tính toán thiết kế máy biến áp điện lực, chương 1 potx

Để ép gông ta dùng xà ép với bu lông xiết ra ngoài gông Xà ép gông trên và dưới được liên kết với nhau bằng những bulông thẳng đứng chạy dọc cửa sổ lõi sắt giữa hai cuộn dây.. giữa xà ép

Chương 1: TÍNH CHON KÍCH THƯỚC

CHO MBA

1.1 Các đại lượng điện cơ bản của Mba

1.1.1 Công suất mỗi pha của mba:

Sf =

m

S =

3

400=133,33 (KVA)

1.1.2 Công suất mỗi trụ: S’=

t

S =

3

400=133,33 (KVA)

1.1.3 Dòng
i
n dây

nh m
c:

-Phía CA:

2

3 2 3

10

U

S

10 35 3

10 400

3

3

A



-Phía HA:

1

3 1

3

10

U

S

I  dm = 577 , 36 ( )

10 4 , 0 3

10 400

3

3

A



1.1.4 Dòng điện pha định mức:

-Phía CA: đấu Y I f2  I2  6 , 6 (A)

-Phía HA: đấu Y If1=I1= 577,36 (A)

1.1.5 Điện áp pha:

Cả CA và HA đấu Y:

3

2 2

U

U f  = 20207 , 26 ( )

3

10

35 3

V



230 , 94 ( )

3

400 3

1

1.1.6 Các thành phần điện áp ngắn mạch:

Thành phần tác dụng:

(%) 15 , 1 400 10

4600

10 10

.

10 100

.

.

3

3









dm

n f

f f

n

f

r

S

P I

m

I m U

r

I

u

Thành phần phản kháng: u x  u n2 u r2  5 2  1 , 15 2  4 , 866 %

1.1.7 Điện áp thử của các dây quấn:

Phía CA: U th2  85 (KV)

Phía HA: U th1  5 (KV) ( Bảng 2)

1.2 Chọn các số liệu xuất phát và thiết kế sơ bộ lõi thép: 1.2.1 Lõi sắt :

Ch
n lõi s
t ki
u tr
, dây qu
n cu
n th
nh hình tr
nên ti
t di
n ngang c
a tr
s
t có d
ng b
c thang

i x
ng n
i ti
p v
i hình tròn


ng kính d

d

d01

Theo bảng 4 với các tấm lá tôn có ép chọn số bậc là 6

Vật liệu lõi sắt : dùng tôn silic mã hiệu 3404 có chiều dày : 0,35 mm-Bảng8 Để ép trụ ta dùng nêm gỗ suốt giữa ống giấy

Bakêlit với trụ hay với cuộn dây hạ áp <H.2>

Để ép gông ta dùng xà ép với bu lông xiết ra ngoài gông

Xà ép gông trên và dưới được liên kết với nhau bằng những

bulông thẳng đứng chạy dọc cửa sổ lõi sắt giữa hai cuộn dây

giữa xà ép với gông phải lót đệm cacton cách điện để hệ thống

xà sắt không tạo thành mạch từ kín

1.2.2 Chọn tôn silic và cường độ từ cảm trong trụ

Ch
n tôn silic cán l
nh mã hi
u 3404 có chi
u d
y 0,35mm

ta chọn BT=1,6T

1.2.3 Các hệ số và suất tổn hao, suất từ hoá trong trụ và gông.

1/ Hệ số dầy: Tra Bảng 10 : kđ = 0,92

2/ Hệ số chêm kín Bảng 4: kc=0,884

3/ Hệ số lợi dụng lõi thép: kld=kc.kđ = 0,884.0,92=0,813

4/ Hệ số tăng cường tiết diện gông: ( Bảng 6) kg=Tg:Tt=1,015

Từ cảm trong gông BG=BT/kg=1,6/1,015=1,576

5/ Hệ số quy đổi từ trường tản: kR=0,95

6/ Từ cảm khe hở không khí giữa trụ và gông:

ghép chéoB KK B T / 2= 1 , 131 ( )

2

6 , 1

T

 7/ Suất tổn hao thép (Bảng 45 ) Trong trụ pT= 1,295(W/kg)

Trong gông

pG=1,251(W/kg)

8/ Suất từ hoá ( Bảng50) Trong trụ qT=1,775

(W/Kg)

Trong gông

qG=1,675(W/Kg)

1.2.4 Chọn cách điện : ( Bảng 18,19)

1 Cách điện giữa trụ và dây quấn HA: a01= 15 (mm)

2 Cách điện giữa dây quấn HA và CA:a12=27 (mm)

3.cách điện giữa dây quấn CA và CA: a22=30 (mm)

4 cách điện giữa dây quấn CA đến gông : l02=75 (mm)

5.bề dầy ống cách điện CA và HA : 12=5 (mm)

7.Đầu thừa ống cách điện: lđ2=50 (mm)

8 Chiều rộng quy đổi từ trường tản: aR=a12+1/3(a1+a2)

trong đó 1 2 4 ' 10 2

3







S k a

019 , 0 10 33 , 133 59 , 0 3

2 4

2

aR=0,027+0,019=0,047(m)

1.3 Xác định kích thước chủ yếu của MBA:

MBA cần thiết kế là loại máy 3pha 3 trụ kiểu phẳng dây quấn đồng tâm (H.4)

a 2

d 21

d

a 01

a 22

c

Các kích thước chủ yếu của MBA là:

- Đường kính trụ sắt: d

- Chiều cao dây quấn: l

- Đường kính trung bình giữa hai dây quấn: d12