Anod tan theo phương trình : M-ne ---> M°*, Cu - 2c ---> Cu’, Các cation kim loại tan vào dung dịch điện phân đi đến catod còn các elctron hóa trị ở lại trong kim loại anod, được nguồn đ
XỬ LÝ BE MAT LỚP MA NIKEN BONG
Pha Chế Dung Dịch Ma Hoàng Đồng - - 5522252 74 3 Các Điểm Cần Lưu Y Khi Ma Hoàng Đồng
- Hòa tan lượng NaCN hay KCN cẩn trong nước máy sạch hay nước mưa theo thể tích đã tính sẩn.
- Hòa tan lượng CuCN vào một thùng khác và khuấy để tạo thành huyền phù.
- Rót từ từ từng lượng nhỏ huyén phù trên vào dung dịch NaCN hayKCN trên đã đun nóng (50 - 60°C), khuấy cho tan hết.
- Thêm từ từ các phụ gia khác theo công thức.
- Thêm nước đến thể tích cần pha, khuấy liên tục từ 20 - 30 phút cho dung dịch hoàn toàn ổn định Để yên vài chục giờ, lọc loại cặn bã.
- Lấy 1 - 2 lít dung dịch, đem mạ thử để diéu chỉnh thành phần của dung dịch cho thật hoàn chỉnh.
- Bể mạ cần phải được rửa sạch, xử lý bằng dung dịch NaOH 5% có thêm Na;CO; 5%.
- Bể ma cần có nắp kín.
- Trong quá trình mạ, luôn có sự phân hủy tạo thành Na;CO: hoặc
K;CO: là một yếu tố quan trọng trong quá trình xử lý lớp mạ Khi nồng độ CO2 vượt quá mức cho phép, lớp mạ sẽ xuất hiện tình trạng xù xì Để loại bỏ CO2, cần hạ nhiệt độ dung dịch xuống -5°C, sau đó thêm một lượng Na;CO: hoặc K;CO: để tạo kết tủa Cuối cùng, lọc bỏ kết tủa để đạt được kết quả mong muốn Ngoài ra, có thể bổ sung Ba(OH) để cải thiện hiệu quả loại bỏ.
Ba(OH); + CO? = BaCO; } +2OH :
- Không để dung dịch nhiễm sắt (Fe°*) vì Fe** tạo phức với muối
Rochelle không loại bỏ được,
“thuận Oda S7ất ')(giuiệp GVHD: TS Nguyễn Khương
- Dung dịch thường bổ sung một ít Na;SO: hay Na;S;O; để khử Cu” thành Cu’,
- Lớp mạ mờ, bong tróc, xù xì do nhiễm chất hữu cơ, xử lý bằng than hoạt tính.
- Dung dịch nhiễm kẽm, sunfua làm lớp mạ mờ, xử lý bằng cách kết tủa NazCO; (hay KyCOs) ở nhiệt độ thấp (-5°C)để lôi cuốn chúng theo.
4 Các vấn dé thường gặp trong ma đồng xyanua :
Bảng 8 :Các vấn để và cách xử lý dung dịch mạ xyanua
-Lớp mạ cứng, cấu tạo | *Mật độ dòng |, bé. tỉnh thể mịn ® Nồng đô Cu’ bé.
-Lớp mạ bóng, nhưng | “Nhiễm chì nặng = Xử lý bằng Na;SO:. giòn, bong, gẫy vụn ® Lẫn các chất hữu cơ “Xử lý bằng than hoạt tính.
- Lớp mạ xốp, xù xì “Nổng độ cacbonat quá | * Pha loãng dung dịch va cao thêm CuCN, NaCN.
*Loai bớt bằng nước vôi trong hay Ba(OH)>.
“Dung dịch nhiễm bụi | “Lọc bằng máy lọc liên không tan tục, hay thủ công(bông gòn, giấy lọc).
“Loại bằng cách điện ® Dung dịch nhiễm bismut | phân ở nhiệt độ dòng catod bé (0,3A/dm)).
Lớp mạ có màu đỏ thẫm và đen, với mật độ dòng cao nhưng giảm dòng Khí thoát mạnh và nồng độ Cu’ bé, trong khi CuCN lại tăng Nhiệt độ thấp sẽ làm tăng nhiệt độ, và sự tự do của NaCN nhiều sẽ dẫn đến việc giảm NaCN.
-Lép mạ có màu vàng | *Dung dịch nhiễm kẽm | * Xử lý bằng Na;SO:.
Trên anod có kết tủa |*“Anod thụ động, dung | “Bổ sung NaCN. xanh dịch có nhiều Cu?"
-Anod có màu xanh lá | * Diện tích anod bé * Tăng diện tích anod. cây dung dịch màu | *NaCN thiếu, ® Thêm NaCN. xanh * Muối Rochelle thiếu s Thêm muối Rochelle.
Oda “7ốt WU GVHD: TS N, n Khu
Il Dung dich axit ma đồng bóng :
Dung dịch axit ma déng bóng thường được dùng để ma tiếp lên trên lớp mạ đồng mờ, mạ một lớp đồng lót dày lên bể mặt chỉ tiết.
Bảng 9:Thành phần dung dịch mạ đồng axit bóng.
—— Phụ ¢ gia làm bóng (UBAC
- Hòa tan lượng sunfat đồng trong nước may, nước mưa.
- Cho từ từ axit HạSO; thật cẩn thận.
- Khuấy dung dịch cho tan hết.
- Vita khuấy vừa cho từ từ UBAC vào.
- Lọc dung dịch bằng than hoạt tính hoặc vải bén axit.
- Khi điện phân không khuấy trộn cẩn dùng mật độ dòng catod ly = 2A/dmỶ Nếu khuấy dung dịch, có thể dùng mật độ dòng cao hơn.
- Khi anot bằng đồng, dung dịch luôn có các phản ứng phụ làm giảm nồng độ H;SO¿, cần duy trì nồng độ H;SO; trên 40g/lit.
- St dụng khuấy dung dịch cung cấp oxy cho quá trình oxi hóa Cu” thành Cu”*, bảo đảm chất lượng lớp mạ tốt.
- Néu không điện phân một thời gian dài, cần rút cực đương ra khỏi bể, rửa sạch, đậy nấp bể.
4 Các vấn để thường gặp trong mạ đồng bóng :
Luin Odn “7ốt Ughitn GVHD: TSN Kh
Bang 10 :Các vấn để va cách xử lý dung dịch ma đồng axit bóng.
Biện pháp khắc phục chưa tốt. sung H;SO¡,
* Dung dịch nhiễm bụi | * Loc.
“Dung dịch nhiễm | * Xử lý bằng than hoạt tính. chất hữu cơ s Giảm dòng.
" Mật đô dong k lớn | “Đun v7 nhẹ dung dịch (15
* Nhiệt độ quá thấp. cao.
-Lớp mạ xốp, ghd ghể,|*Nổng độ H;SO, | *Thêm H;§O,. tỉnh thể to thấp.
" Nhiệt độ cao "Làm Ôn don dịch.
*Dung dịch nhiễm | *Lọc qua than hoạt tính thêm chất hữu cơ, keo một ít H;O:.
II Gia công hóa học lớp ma đồng bóng :
Bảng 11:Thành phần và tham số các dung dich gia công lớp mạ đồng.
-Lớp ma thô, CuSO, kết tinh trên anod.
Oan Tét tÀ(ghiệp GVHD: TS Nguyễn Khươn,
- Nhuộm đen bằng dung dịch :
- Màu gỉ đồng sim (giả cổ) : nhúng, quét hoặc phun bằng dung dịch có thành phần :
-tuậm Van Tét Ughi¢n GVHD: TS Nguyén Khuong b) Gia công điện hóa :
- Nhuém den bằng dung dịch :
(NH:);MoO; : 10 gi. lA : 0,5 - 1,5 A/dmỶ,
- Nhuộm màu theo thời gian :
Anod : đồng tấm. Điện áp : không quá 1V (dùng bìnhg ắc quy).
Màu sắc của lớp mạ phụ thuộc vào thời gian và có thể thay đổi từ nâu, tím, xanh da trời, xanh lam, xanh nhạt, vàng, đa cam, đỏ tím hoa cà, đến xanh lá cây non, xanh lá cây và đỏ hồng Để đảm bảo màu sắc của lớp mạ gia công bền đẹp, cần nhúng chi tiết sau khi gia công trong keo nhúng không màu.
“kuộm Odn “7ất Ughijp GVHD: TS Nguyễn Khương
Bang 12 :Thành phần và tham số dung dịch mg niken.
[AxitBoic (HBO | 30g —-| Chất bóng lại | 30:50m1,
HO | ẤH-ÐẾ Khuấyunhn | Khôngkhnen
Il Pha chế dung dịch :
- Bé ma đã được rửa sạch, xử lý lại bằng H;SO; 5%,
- Cho NiSO, và NiCh đã tính vào lượng nước, khuấy cho tan hết.
- Cho từ từ H;BO; vào, vừa cho vừa khuấy cho đến tan hết.
- Dùng NaOH 3% để điều chỉnh pH.
- Để một vài giờ, lọc bụi, căn.
- Ma thử với 1 - 2 lít dung dịch.
- Piéu chỉnh, sửa chữa cho dung dịch hoàn chỉnh.
LII Các điểm cần lưu ý :
Lớp mạ niken bóng không chỉ có chức năng trang trí mà còn đóng vai trò là lớp mạ lót cho các quá trình mạ tiếp theo như thau, hoàng đồng và crôm Để đảm bảo chất lượng mạ, dung dịch mạ niken cần được giữ sạch và lọc thường xuyên.
Lun Oana “7ết (J(giuệp GVHD: TS N n Khươn,
- Tỷ trọng tối ưu của dung dich là 22°B, nếu cao hơn 24°B phải pha loãng dung dịch, nếu thấp hơn 20°B cần thêm từ từ NiSO¿.
- Dung dich nhiễm chì, sắt, đồng làm xấu lớp mạ, cẩn tiến hành lọc điện ở 0,2 - 0,5 A/dm’ đến khi lớp mạ sáng màu niken.
- Dung dịch nhiễm chất hữu cơ ít được xử lý bằng than hoạt tính Nếu nhiễm quá nhiều, phải ngưng điện phân, thêm vào dung dịch
Hòa tan KMnO₄ với tỷ lệ 1 g/l để tạo ra dung dịch màu đỏ hồng Sau đó, thêm 6 g/l than hoạt tính và khuấy mạnh trong 30 phút Để dung dịch yên tĩnh trong 5 - 8 giờ cho đến khi màu đỏ biến mất, rồi lọc bỏ cặn ở đáy để thu được dung dịch màu xanh trong suốt.
- Kiểm tra pH, nhiệt độ thường xuyên pH = 5 là tối ưu, nhiệt 60°C.
IV Các vấn dé thường gặp khi mạ niken bóng :
Bảng 13 :Các vấn dé và cách xử lý dung dịch mạ niken
Những khuyết tật Biện pháp khắc phục
-Lớp mạ bóng, nhưng | “Chất tạo bóng loại 1 quá | “Thêm chất tạo bóng loại giòn, tách dưới dạng vảy | nhiều làm tăng sức căng | 2. nội.
* Dung dịch có nhiều chất hữu cơ,
*Néng độ chất tao bóng | “Thêm chất tạo bóng loại nhỏ 1 và loại 2.
* Nhiệt độ thấp = Tăng nhiệt độ đến 60°C.
Dung dịch nhiễm chất cần được xử lý hiệu quả bằng cách sử dụng than hoạt tính và thuốc tím để loại bỏ các hợp chất hữu cơ và kim loại nặng Phương pháp lọc điện cũng có thể được áp dụng để cải thiện chất lượng nước.
-Lớp ma bóng nhưng | *Dung dịch nhiễm chất châm kim hữu cơ
* I, cao, * Tang nhiệt độ đến 55°C.
* Nhiệt độ thấp * Thêm NaOH 3%.
* PH thấp “Mài nhẩn, đánh bóng
* Kim loại nền bị rd kim loại nền.
Khả năng phủ sâu và nồng độ Ni thấp có thể ảnh hưởng đến tỷ lệ phân bố kim loại Việc bổ sung Na2SO4 và NiSO4 có thể cải thiện hiệu suất Tuy nhiên, cần chú ý đến độ dẫn điện yếu và hiện tượng ly tâm trong quá trình kiểm tra điện.
* Anod nhỏ * Treo thêm anod vào.
V Xử lý bê mặt lớp ma Niken bóng :
Lép ma Niken bóng có thể được tiếp tục mạ lớp bảo vệ crôm hoặc xử lý bể mặt,
1 Thụ động hóa lớp mạ Niken :
Chống ăn mòn lớp mạ niken bằng dung dịch.
Catod : chì. Điện phân cho đến khi tan hết lớp mạ.
Lớp ma thau trang trí là lớp ma tiếp theo trên niken hoặc đồng bóng.
-huận “ân Tél Hghitp GVHD: TS N n Khươn,
Tương tự như dung dịch mạ xyanua đồng, dung dịch mạ thau sẽ cải thiện được cấu trúc tỉnh thể và độ bóng nhẹ khi có mặt muối
Do Zn(CN) hiếm và đắt, ta có thể thay thế bằng ZnO với nồng độ 10 g/l Cần sử dụng 7 g ZnO và hòa tan 10 - 12 g NaCN trong nước cất, sau đó đun nóng đến 60 - 70°C Tiếp theo, thêm từ từ ZnO cho đến khi 7 g ZnO hoàn toàn tan trong dung dịch xyanua.
Để thực hiện quá trình hòa tan, hãy cho lượng NaCN cần thiết vào thể tích đã định và khuấy đều cho đến khi NaCN tan hoàn toàn Sau đó, tiếp tục khuấy và từ từ cho CuCN và dung dịch Zn(CN) vào, cho đến khi CuCN cũng tan hết.
Cho tiếp các chất cần thiết còn lại vào. Để dung dịch ổn định 1 ngày, lọc dung dịch.
Mạ thử với | - 2 lít dung dịch Hiệu chỉnh các thành phần phần để có màu sắc tốt nhất.
Màu sắc của lớp mạ kim loại phụ thuộc vào tỷ lệ đồng (Cu) và kẽm (Zn) Khi tỷ lệ đồng cao, lớp mạ sẽ có màu đỏ hồng, trong khi với tỷ lệ kẽm cao, màu sắc sẽ dao động từ vàng đến trắng sáng Để đạt được màu sắc mong muốn, có thể điều chỉnh lượng CuCN và Zn(CN) trong quá trình mạ Ngoài ra, để duy trì pH ổn định, cần điều chỉnh pH bằng NH4OH hoặc CH3COOH.
Một lượng nhỏ axêtat chi Pb(CHyCOO); làm bóng lớp mạ.
“tuân Oda “7ất “(ghiệp GVHD: TS Nguyễn Khương
- Nhung với sự tăng mật độ dòng |, thì hàm lượng Zn trong lớp ma cũng tăng lên,
- Dùng anod không tan (inox, graphit ) cần thường xuyên bố sung lượng CuCN và ZN(CN)¿.
- Lớp mạ thau rất nhạy với các dung dịch bẩn, vì thế cẩn thường xuyên lọc dung dịch.
Các Vấn Dé Thường Gặp Khi Ma Hoàng Đồng
Bảng 14 :Các vấn để và cách xử lý dung dịch mạ xyanua.
_ Cácsựcố | Nguyênnhân | Biện pháp khắc phục. ® Nhiễm chất hữu cơ “Lọc bằng than hoạt tính.
“Nhiễm chỉ năng “Lọc đi a bằng I, bé.
- Lép ma màu đỏ #1, bé ® Tăng l,.
* Nhiệt độ cao “Giảm nhiệt độ dưới
*NaCN chung nhỏ * Thêm NaCN. a cao loai
- Lớp ma mau sang #1, quá lớn “Giảm ly.
* Nhiệt độ thấp * Tăng đến 50°C.
Gia Công Lớp Mạ Hoàng Đồng
Để ngăn ngừa lớp mạ không bị xỉn màu , cần thụ động hóa lớp mạ thau bằng dung dịch sau :
Mật độ dòng anod :1,5 A/dm’, Điện thế :1/7- 1,8 (V).
-tuậm Vin “7ất ((giuiệp GVHD: TS Nguyễn Khươn
Dung dịch này có khả năng thụ động và đánh bóng sau khi thụ động, với việc nhúng chi tiết vào keo nhúng không màu Để loại bỏ lớp màng hỏng, bạn có thể thực hiện theo các bước sau:
(NHa);SO; : 50 - 100 g4. lạ : 8 - 10 Adm’, Điện thế :6- 12 (V).
Thời gian : Hết lớp mạ.
II Mạ hoàng đồng : (hợp kim đồng - thiếc)
Lớp mạ hoàng đồng thường dùng làm lớp mạ trang trí.
1 Thành phân dung dịch ma hoàng đồng :
Lun (an “7ất ()(gitiệp GVHD: TS Nguyễn Khương
2 Pha chế dung dich mạ hoàng đồng :
Hòa tan Xyanua đồng và Xyanua natri trong hai bình riêng biệt Sau đó, từ từ cho dung dịch huyền phù Xyanua đồng vào dung dịch Xyanua natri và khuấy đều cho đến khi hoàn toàn tan hết.
Căn cứ vào phương trình :
SnCl, + 6NaOH -> Na2SnO; + 4 NaCl + 3H;O
Hòa tan 43g SnCl trong 200ml nước nóng và 39g NaOH trong 300ml nước cất Từ từ thêm dung dịch SnCl vào dung dịch NaOH, khuấy đều và mạnh cho đến khi tan hoàn toàn.
1,5 - 2 ml H;O; 30%, khuấy đều Cách pha trên dùng cho 11, nếu pha nhiều, cũng làm tương tự nhưng tính lượng theo thể tích.
- Cân 31,2g SnCl; khan hòa trong 200 ml nước nóng Hòa tan 26g
Hòa tan NaOH rắn vào 400ml nước, sau đó từ từ thêm dung dịch SnCl2 vào dung dịch NaOH và khuấy đều cho đến khi tan hoàn toàn Tiếp theo, thêm 2ml H2O2 30% vào dung dịch và khuấy liên tục để chuyển Sn2+ thành Sn0.
- Cho dung dich Na;SnO; vào dung dịch xyanua ở trên, thêm các chất còn lại, cho nước đủ đến thể tích cần thiết.
- Mạ thử với 1 - 2 lít dung dịch vừa pha Điều chỉnh để có lớp ma vừa ý.
3 Các điểm cần lưu ý khi ma hoàng đồng :
Màu sắc của lớp mạ phụ thuộc vào tỷ lệ thành phần Cu và Sn Khi hàm lượng đồng (Cu) cao, lớp mạ sẽ có màu đỏ đồng, trong khi lớp mạ có nhiều thiếc (Sn) sẽ có màu vàng nhạt đến trắng sáng Để đạt được lớp mạ mong muốn, cần điều chỉnh tỷ lệ CuCN hoặc Na; SnO phù hợp với màu sắc yêu cầu.
- Sn** luôn tổn tại làm cho bể mặt chỉ tiết có gai, cần xử lý bằng H;O;
-tuận Odn Tél (À(giiệp GVHD: TS Nguyén Khương
- Nếu H;O; quá nhiều, sẽ oxi hóa Cu” thành Cu”, oxi hóa gốc CN làm ảnh hưởng xấu đến lớp mạ.
- Trong quá trình mạ luôn sinh ra một lượng cacbonat, nếu quá nhiều, cần làm lạnh dung dịch, lọc ở nhiệt độ thấp (-5°C).
- Nồng độ NaOH quá ít làm stanat tổn tại ở dạng HạSnO: Nếu quá nhiều, gây rối loạn quá trình mạ
- |, cao, thành phan thiếc trong lớp mạ cao, lớp mạ xốp, trắng, sẵn sùi
ly thấp, tốc độ mạ thấp, thành phần đồng trong lớp mạ tăng, lớp mạ màu nâu tối, không bóng.
4 Các vấn để thường gặp khi ma hoàng đồng :
Bảng 15 trình bày các vấn đề liên quan đến dung dịch xyanua và cách xử lý hiệu quả Một trong những vấn đề thường gặp là lớp mạ bị bong rộp, có thể do vệ sinh bề mặt chưa đạt yêu cầu Để khắc phục, cần kiểm tra quy trình vệ sinh bể mạ và đảm bảo nồng độ NaCN phù hợp Nếu cần thiết, hãy bổ sung thêm NaCN để cải thiện chất lượng lớp mạ.
- Lớp ma thô, có gai * Dung dịch bẩn, anod bẩn | * Lọc dung dịch, rửa anod
=— Ses # ẽ¿ cao, "Giảm |,. ® Nhiệt độ cao. ®I, lớn. ® NaCN nhiều.
- Lđp ma màu trắng *Gidm nhiệt độ
“Pha loãng dung dịch thêm CuCN và
- Lớp mạ tối *NaCN it " Thêm NaCN.
* pH quá cao “ Giảm pH.
* Na;SnOy it *Thém a amie
- Anod thu động * NaOH, NaCN đều thấp | * TP sung NaOH, NaCN.
Lép ma thô và tốc độ mạ là yếu tố quan trọng trong quá trình mạ Việc sử dụng lượng NaOH quá cao có thể ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất dòng Bổ sung muối kim loại giúp cải thiện chất lượng mạ, trong khi lượng muối đồng không đủ có thể dẫn đến việc giảm NaCN Ngoài ra, màu sắc cạnh bể mạ cần được kiểm soát để đảm bảo đạt tiêu chuẩn trắng Để làm sạch dung dịch, nên sử dụng muối cacbonat và thêm nước vôi trong.
SVTH: Nguyễn Anh Tuấn- 75 tan TotW GVHD: TSN n Khươn
- Lđp mạ hoàng đồng bị xin màu khi để lâu trong không khí Do đó, can thụ động hóa lớp mạ hoàng đồng trong dung dịch sau:
- Sau khi thụ động, rửa sạch, sấy khô và nhúng kco.
Thời gian : Tẩy hết lớp mạ.
Dung dịch mạ đồng axit và mạ niken cần được khuấy bằng cơ khí hoặc không khí nén để đảm bảo chất lượng Tuy nhiên, dung dịch mạ xyanua không được khuấy bằng không khí nén do nguy cơ thoát khí HCN độc hại Việc khuấy trộn giúp tạo ra lớp mạ bóng và đồng nhất.
Để loại bỏ các ion gây hại cho lớp mạ như Cu, Pb, ZnTM, cần thực hiện điện phân dung dịch mạ với dòng điện nhỏ (0,2 A/dm²) Anode sử dụng tấm niken hoặc thép không gỉ, trong khi cathode là lưới thép Dung dịch mạ niken cần được lọc điện liên tục để đảm bảo chất lượng.
Dung dịch mạ thường bị nhiễm xăng dầu, chất hữu cơ và bụi bẩn không tan, gây ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng lớp mạ Do đó, việc lọc dung dịch là cần thiết, có thể thực hiện bằng phương pháp thủ công như lọc qua bông gòn hoặc giấy lọc có than hoạt tính, hoặc sử dụng máy lọc để đảm bảo quá trình lọc diễn ra liên tục Điều này giúp duy trì độ bóng đẹp và đồng nhất cho các lớp mạ niken, đồng axit, thau và hoàng đồng.
Lujn Odn “7ất ( GVHD: TS N; nk
Các chi tiết mạ cần phải đảm bảo không có vết nứt, rỗ hay châm kim Trước khi tiến hành mạ, việc kiểm tra bề mặt chi tiết là rất quan trọng, và cần loại bỏ những chi tiết không đạt yêu cầu để đảm bảo chất lượng mạ tốt nhất.
Trước khi chuyển đổi giữa các giai đoạn mạ, cần rửa kỹ các chi tiết trong nước sạch để ngăn ngừa sự nhiễm bẩn từ các ion có hại vào dung dịch mạ sau.
2 Công nghệ xử lý bể mặt : a Trước khi mạ luôn cần xử lý dầu mỡ bể mat chỉ tiết Có thể tẩy dầu mỡ bằng dung dịch 110EC ngoài thị trường Hoặc sử dung dung dịch điện phân như sau :
Nhiệt độ : 20 - 50°C. bị :2 -5 A/dm’, thời gian 2 - 5 phút.
In :2-4 A/dm’, thời gian 3 - 5 giây.
Lưới inox làm đối cực. b Sau khi tẩy dau mỡ, luôn cần tẩy gi:
- Nếu hợp kim gốc Zn, AI ta tẩy gi bằng H;SO, 1-2% khoảng 4-5 phút Tẩy quá lâu làm bể mặt chỉ tiết bị rỗ.
- Các hợp kim các kim loại khác có thể tẩy gi trong H2SO, 5- 10% với thời gian 1-5 phút.
3 Công nghệ ma : a Lớp mạ lót xyanua đồng là yêu cầu bắt buộc, dung dịch này có độ phủ sâu cao, tốc độ kết tủa 0,8 - 1 um/phút., Chỉ tiết càng phức tạp, thời gian mạ càng lâu, lớp mạ này bảo đảm chi tiết được mạ tiếp trong các dung dịch axit.
Sau khi mạ lót đồng, ta tiếp tục mạ lớp đồng axit bóng có phụ gia UBAC để đạt độ bóng gương, tạo nền cho việc mạ niken bóng Sau khi hoàn thành lớp đồng axit bóng, tiến hành mạ niken bóng, điều chỉnh các loại phụ gia để đạt được bề mặt mịn màng Cuối cùng, sau khi mạ niken, có thể thực hiện mạ thau hoặc mạ hoàng đồng, tùy thuộc vào màu sắc mong muốn, điều chỉnh các thành phần để có lớp mạ đẹp nhất.