Báo cáo Đề xuất cấp giấy phép môi trường Đối với cơ sở “xưởng chế tạo thiết bị và kết cấu thép” Địa Điểm thực hiện lô d, kcn quế võ, phường vân dương, thành phố bắc ninh, tỉnh bắc ninh của công ty cổ phần cơ khí xây dựng số 26

- Quá trình hoạt động của cơ sở có phát sinh nước thải đấu nối vào trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Quế Võ, phát sinh khí thải ra môi trường, phát sinh chất thải nguy hại với khối

MỤC LỤC

DANH MỤC BẢNG iv

DANH MỤC HÌNH v

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ KÝ HIỆU VIẾT TẮT vi

Chương I 7

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 7

1.1 Tên Chủ cơ sở 7

1.2 Tên cơ sở 7

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm của cơ sở 9

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở 9

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở 9

1.3.3 Sản phẩm của cơ sở 13

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở 14

1.4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất 14

1.4.2 Nhu cầu sử dụng nước 14

1.4.3 Nhu cầu sử dụng điện 15

1.5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở 15

Chương II 22

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 22

2.1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 22

2.1.1 Sự phù hợp với quy hoạch phát triển 22

2.1.2 Sự phù hợp với quy hoạch về môi trường 23

2.2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải 23 CHƯƠNG III 25

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 25

3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 25

3.1.1 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa 25

3.1.2 Hệ thống thu gom, thoát nước thải 26

3.1.3 Xử lý nước thải 27

3.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 32

3.2.1 Biện pháp xử lý bụi, khí thải từ quá trình sản xuất 32

3.2.2 Giảm thiểu bụi, khí thải phát sinh từ máy phát điện 35

3.2.3 Biện pháp giảm thiểu bụi, khí thải do hoạt động giao thông 36

3.2.4 Biện pháp giảm thiểu mùi hôi từ khu vực thu gom, lưu giữ rác thải 36

3.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn sinh hoạt 37

3.4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường 38

3.5 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý CTNH 38

3.6 Các công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 39

3.7 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành40 3.7.1 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ 40

3.7.2 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố trong quá trình sử dụng hoá chất 41

3.8 Các nội dung thay đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt 42

CHƯƠNG IV 43

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 43

4.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 43

4.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 43

4.3 Nội dung, đề nghị cấp phép đối với việc quản lý chất thải 44

CHƯƠNG V 47

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 47

5.1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 47

5.2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với khí thải 48

5.2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với không khí 49

CHƯƠNG VI 51

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI

VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 51

6.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải 51

6.2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 51

CHƯƠNG VII 52

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 52

CHƯƠNG VIII 53

CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 53

PHỤ LỤC 54

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1 1: Tọa độ định vị công trình 7

Bảng 1 2: Danh mục máy móc của Nhà máy 11

Bảng 1 3: Danh sách đơn vị cho thuê xưởng 13

Bảng 1 4: Nhu cầu nguyên, nhiên liệu hóa chất sử dụng trong hoạt động sản xuất 14

Bảng 1 5: Nhu cầu sử dụng nước thực tế của cơ sở 14

Bảng 1 6: Nhu cầu sử dụng điện của cơ sở 15

Bảng 1.7: Quy mô các hạng mục công trình của cơ sở 16

Bảng 3 1: Hạng mục của hệ thống xử lý nước thải 29

Bảng 3 2: Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại cơ sở 39

Bảng 3 3: Một số tình huống và giải pháp ứng phó thường gặp 41

Bảng 5 1: Kết quả phân tích nước thải năm 2023 47

Bảng 5 2: Kết quả phân tích nước thải năm 2024 47

Bảng 5 3: Kết quả phân tích khí thải năm 2023 48

Bảng 5 4: Kết quả phân tích khí thải năm 2024 48

Bảng 5 5: Kết quả phân tích không khí xung quanh năm 2023 49

Bảng 5 6: Kết quả phân tích không khí xung quanh năm 2024 49

DANH MỤC HÌNH

Hình 1 1: Sơ đồ các mốc toạ độ của Cơ sở 8

Hình 1 2: Vị trí Cơ sở 8

Hình 1 3: Quy trình sản xuất hàng cơ khí và kết cấu thép 10

Hình 1 4: Sơ đồ quy trình cho thuê nhà xưởng 13

Hình 1 5: Tổ chức điều hành quản lý hoạt động của công ty 21

Hình 3 1: Sơ đồ thu gom nước mưa tại cơ sở 25

Hình 3 2: Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt 27

Hình 3 3: Mô hình bể tự hoại 3 ngăn 28

Hình 3 4: Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải 30

Hình 3 5: Sơ đồ hệ thống xử lý bụi, khí thải từ quá trình phun bi thép 33

Hình 3 6: Sơ đồ hệ thống xử lý khí thải từ quá trình phun sơn 35

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ KÝ HIỆU VIẾT TẮT

QCVN : Quy chuẩn Việt Nam;

Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1.1 Tên Chủ cơ sở

Công ty Cổ phần Cơ khí Xây dựng số 26

- Địa chỉ trụ sở: Lô D, Khu công nghiệp Quế Võ, phường Vân Dương, thành phố Bắc Ninh, tỉnh Bắc Ninh

- Người đại diện theo pháp luật của cơ sở: Ông Nguyễn Văn Nhạc

- Chức vụ: Tổng Giám đốc

- Giấy chứng nhận đầu tư số 12/PGĐT-KCN-BN do Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Bắc Ninh chứng nhận lần đầu ngày 21/3/2002, chứng nhận điều chỉnh giấy phép đầu

tư số 12/GCNĐC3/21/2 ngày 20/6/2014

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty cổ phần mã số doanh nghiệp

2300293801 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bắc Ninh cấp đăng ký lần đầu ngày 11/12/2006, đăng ký thay đổi lần thứ 9 ngày 06/04/2022

1.2 Tên cơ sở

Xưởng chế tạo thiết bị và kết cấu thép

- Địa điểm cơ sở: Lô D, KCN Quế Võ, phường Vân Dương, thành phố Bắc Ninh, tỉnh Bắc Ninh

- Xưởng chế tạo thiết bị và kết cấu thép thuộc Công ty Cổ phần Cơ khí Xây dựng số

26 hoạt động tại Lô D, KCN Quế Võ, phường Vân Dương, thành phố Bắc Ninh, tỉnh Bắc Ninh với tổng diện tích 52.461,2 m2 Dự án nằm trong KCN đã được đầu tư đồng bộ về cơ

sở hạ tầng và các dịch vụ Liên quan phục vụ cho các hoạt động sản xuất kinh doanh bảo

vệ môi trường của các doanh nghiệp đầu tư vào KCN Xung quanh khu vực dự án không

có di tích lịch sử và các khu bảo tồn thiên nhiên

Vị trí tiếp giáp của Nhà máy như sau:

+ Phía Đông giáp Công ty TNHH VDS Việt Nam

+ Phía Tây giáp Công ty TNHH Smac Vina

+ Phía Nam giáp Công ty TNHH Vonmax Industrial Việt Nam

+ Phía Bắc giáp đường gom KCN Quế Võ

Hình 1 1: Sơ đồ các mốc toạ độ của Cơ sở

- Vị trí của cơ sở:

Hình 1 2: Vị trí Cơ sở

- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM): Quyết định số 387/QĐ-STNMT ngày 11/07/2018 của Sở Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Xưởng chế tạo thiết bị và kết cấu thép (bổ sung hạng mục cho thuê nhà xưởng)” tại Lô D, KCN Quế Võ, tỉnh Bắc Ninh

- Các tài liệu khác liên quan:

+ Sổ đăng ký chủ nguồn thải mã số QLCTNH: 27.000084.T đăng ký lần đầu ngày 31/7/2009

+ Văn bản Xác nhận nghiệm thu về phòng cháy và chữa cháy số 323/TD-PCCC-của

Bộ Công An

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):

Dự án đầu tư xây dựng nhóm B theo quy định tại Luật đầu tư công số 39/2019/QH14

- Quá trình hoạt động của cơ sở có phát sinh nước thải (đấu nối vào trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Quế Võ), phát sinh khí thải ra môi trường, phát sinh chất thải nguy hại với khối lượng >1.200kg/năm, thuộc đối tượng phải có giấy phép môi trường theo quy định tại khoản 2, điều 39, Luật BVMT 2020

- Cơ sở thuộc mục số 2 Phụ lục IV ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

- Căn cứ quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường, cơ sở thuộc thẩm quyền cấp giấy phép môi trường của UBND tỉnh (mục a, khoản 3, điều 41, Luật BVMT 2020)

- Báo cáo được thực hiện theo mẫu phụ lục X kèm theo Nghị định số

08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính Phủ

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm của cơ sở

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

- Năm 2018, Công ty bắt đầu xây dựng nhà xưởng và đi vào hoạt động với quy mô: sản xuất hàng cơ khí và kết cấu thép công suất 4.512 tấn sản phẩm/năm; cho thuê nhà xưởng với diện tích 19.960 m2 Cơ sở đã được UBND tỉnh Bắc Ninh phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định Số 387/QĐ-UBND ngày 11/7/2018

- Đến nay, công suất sản xuất của cơ sở không thay đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

Sản phẩm của Công ty khi đi vào hoạt động là các sản phẩm cơ khí Dây chuyền công nghệ sản xuất sản phẩm mà nhà máy áp dụng là dây chuyền công nghệ hiện đại, tiên tiến và đồng bộ, hiện đang được sử dụng rộng rãi và hiệu quả trên thế giới Dây chuyền công nghệ này có những đặc tính nổi bật sau:

- Trình độ công nghệ tiên tiến, có độ chính xác cao

- Phù hợp với quy mô đầu tư được lựa chọn

- Sử dụng hợp lý nguyên, nhiên liệu, năng lượng và nhân lực

- Chất lượng sản phẩm có thể khẳng định trong quá trình sản xuất

- Đảm bảo an toàn đối với môi trường

* Quy trình sản xuất kết các sản phẩm cơ khí và kết cấu thép

Hình 1 3: Quy trình sản xuất hàng cơ khí và kết cấu thép Thuyết minh quy trình:

- Chuẩn bị nguyên liệu:

Nguyên liệu của nhà máy là thép các loại, được kiểm tra tính chất cơ lý theo yêu cầu, kiểm tra kích thước hình dáng, hình học,…Các thủ tục kiểm tra được kiểm soát chặt chẽ đảm bảo đúng chủng loại và yêu cầu kỹ thuật Bất kỳ một sai sót do vật tư phải cung cấp đầy đủ thông tin cho bộ phận vật tư để có biện pháp xử lý kịp thời

- Tạo phôi:

Thép tấm, thép hình được lấy theo quy định sau đó được tạo phôi thông qua máy cắt hơi, máy cưa

- Gia công tạo hình, cắt gọt cơ khí:

Tùy theo yêu cầu kỹ thuật chi tiết được gia công bằng các phương pháp khác nhau như: tiện, khoan hoặc lốc tròn cung,… Thiết bị cho công đoạn này chủ yếu là máy tiện, máy khoan, máy lốc tôn

- Tổ hợp :

Các chi tiết sau khi được gia công tạo hình đạt các yêu cầu kỹ thuật về kích thước, mặt vát, mối ghép,…được gá lại với nhau hoặc ghép lại với nhau bằng các mối hàn

- Làm sạch bề mặt thép: Các kết cấu sau khi được gia công được chuyển sang khu

vực làm sạch Tại đây, các kết cấu được vệ sinh đánh gỉ bề mặt và xử lý bằng máy phun bi trước khi chuyển sang công đoạn sơn là công đoạn hoàn thiện cuối cùng

Phun bi thép phương pháp được dùng phổ biến, chất lượng bề mặt được chuẩn bị rất

cao Các vết gỉ, chất bẩn bị loại bỏ hoàn toàn bằng phương pháp phun bi thép tức là các hạt bi thép nhỏ được đẩy tới với một tốc độ cao qua miệng ống phun sẽ tác động lên bề mặt để làm sạch gỉ và các chất bẩn dính trên nó đồng thời bề mặt được tạo nhám tốt, độ bám dính của lớp sơn được cải thiện rõ rệt

- Tạo lớp vỏ bọc (phun sơn): Độ bền của kết cấu thép khi thi công và trong quá

trình sử dụng phụ thuộc rất nhiều vào bề mặt sơn phủ để bảo vệ cấu kiện khỏi các tác động của môi trường Các kết cấu được sơn 1 lớp sơn chống gỉ và 2 lớp sơn màu với màu sắc phụ thuộc yêu cầu của chủ đầu tư

Sau khi hoàn thành sản phẩm, tiến hành đóng thùng theo yêu cầu của khách hàng

và chuẩn bị bàn giao cho khách hàng hoặc vận chuyển đến nơi lắp ráp

Bảng 1 2: Danh mục máy móc của Nhà máy

lượng Năm sản xuât

Tình trạng thiết bị

1 Máy cắt hơi tự động ESAB

2 Máy cắt tôn KANSAI

TT Tên thiết bị Xuất xứ Số

lượng Năm sản xuât

Tình trạng thiết bị

19 Máy tiện T630 (đường kính

26 Xe nâng NISSAN

27 Máy nén khí Atlast-Bỉ

(Nguồn: Công ty Cổ phần Cơ khí Xây dựng số 26, năm 2024)

* Quy trình cho thuê nhà xưởng

Hình 1 4: Sơ đồ quy trình cho thuê nhà xưởng

Công ty tiến hành xây các nhà xưởng trên diện tích dự trữ của Nhà máy để cho thuê Quá trình cải tạo nhà xưởng làm phát sinh bụi, tiếng ồn tại công trường xây dựng Công ty cho các đơn vị có nhu cầu thuê Lựa chọn đơn vị thuê theo tiêu chí các ngành sản xuất không độc hại, không phát sinh nước thải sản xuất

Hoạt động sản xuất của các đơn vị thuê lại xưởng sẽ phát sinh các loại chất thải Tùy từng loại hình sản xuất khác nhau mà thành phần, tải lượng cũng như tác động của chất thải là khác nhau Công ty sẽ yêu cầu các đơn vị thuê xưởng cam kết về việc đảm bảo hoạt động sản xuất không gây ô nhiễm môi trường, ảnh hưởng tới cảnh quan xung quanh khu vực Hiện tại, Nhà máy đang cho 4 đơn vị thuê nhà xưởng Danh sách các đơn vị thuê xưởng hiện tại bao gồm:

Bảng 1 3: Danh sách đơn vị cho thuê xưởng

- Sản xuất hàng cơ khí và kết cấu thép với quy mô 4.512 tấn sản phẩm/năm

- Cho thuê nhà xưởng, kho bãi với diện tích 19.960 m2

1 Sản xuất hàng cơ khí và kết cấu thép Tấn/năm 4.512

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

1.4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất

Bảng 1 4: Nhu cầu nguyên, nhiên liệu hóa chất sử dụng trong hoạt động sản xuất

năm Khối lượng

I Nguyên liệu phục vụ dây chuyền sản xuất các sản phẩm cơ khí và kết cấu thép

1.4.2 Nhu cầu sử dụng nước

Cơ sở đã ký Hợp đồng dịch vụ cấp nước giữa Tổng Công ty Phát triển đô thị Kinh Bắc – CTCP và Công ty Cổ phần Cơ khí Xây dựng số 26

Căn cứ hóa đơn thu tiền nước từ tháng 9 năm 2023 đến tháng 9 năm 2024 lượng nước cấp sử dụng của Nhà máy trong 1 năm được thể hiện trong bảng dưới đây

Bảng 1 5: Nhu cầu sử dụng nước thực tế của cơ sở

11 Tháng 07/2024 1.305

Nguồn: Hóa đơn sử dụng nước của cơ sở

Từ bảng trên ta thấy, tổng nhu cầu nước sử dụng để sinh hoạt của cơ sở năm 2023,

2024 nhu cầu sử dụng nước trung bình khoảng dao động khoảng 1.416 m3/tháng tương đương với 45,6 m3/ngày.đêm

1.4.3 Nhu cầu sử dụng điện

Điện năng phục vụ cho hoạt động của cơ sở được cung cấp bởi Công ty Điện lực Bắc Ninh – Chi nhánh tổng công ty Điện lực Miền Bắc Căn cứ hóa đơn tiền điện trong 1 năm tại Cơ sở, nhu cầu sử dụng điện tại cơ sở trung bình khoảng 73.976 kWh/tháng

Bảng 1 6: Nhu cầu sử dụng điện của cơ sở

Nguồn: Hóa đơn sử dụng điện của cơ sở

1.5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

a Các hạng mục công trình chính

Xưởng chế tạo thiết bị và kết cấu thép được thực hiện tại Lô D, KCN Quế Võ, phường Vân Dương, thành phố Bắc Ninh, tỉnh Bắc Ninh thuê đất của Tổng Công ty Phát triển đô thị Kinh Bắc – CTCP tại KCN Quế Võ, tỉnh Bắc Ninh đã được cơ quan có thẩm quyền phê duyệt, xây dựng các công trình hạ tầng kỹ thuật bao gồm cấp điện, cấp thoát nước, giao thông, thông tin liên lạc với tổng diện tích là 52.461,2 m2 (theo Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất, quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất số DC 140219 ngày 15/9/2021) Trong đó các khối nhà được phân khu theo chức năng như sau:

Bảng 1.7: Quy mô các hạng mục công trình của cơ sở

16 Diện tích cây xanh, sân đường 18.204,4

- Nhà xưởng sản xuất cho thuê

+ Mặt bằng bố trí dây chuyền hợp lý, giao thông liền mạch, bố trí khu nguyên liệu, phụ trợ ở xung quanh hỗ trợ tối đa khu sản xuất ở trung tâm

+ Kết cấu khung thép tiền chế và hệ thống giằng mái, giằng cột tăng độ ổn định không gian nhà, xà gồ đỡ mái lợp tấm sandwich panel dày 50mm

+ Tường bao che bên ngoài tường sandwich panel ép dày 50mm, tường ngăn chia bên trong xây tường gạch 220 và tường sandwich panel ép dày 50mm

+ Nền nhà: toàn bộ khu kho nguyên liệu và sản xuất sơn eproxy dày 0,3mm, sảnh, phòng giám đốc, văn phòng, hội thảo, hành lang lát gạch ceramic 600x600mm, riêng khu

vệ sinh lát gạch chống trơn 300x300mm

+ Trần treo: Sảnh, hành lang, phòng giám đốc, văn phòng, hội thảo trần thạch cao 600x600mm, vệ sinh trần thạch cao chống ẩm 600x600mm, phòng CNC 1,2,3,4, phòng kiểm tra, kho trung tâm, kho tài liệu, sử dụng trần sandwich panel dày 50mm

+ Cửa đi và cửa sổ dùng cửa nhựa lõi thép, cửa thủy lực, cửa nhôm kính, cửa panel

+ Văn phòng được sử dụng BTCT đúc liền khối, tường xây gạch, mặt trong và ngoài nhà sơn nước

- Nhà bảo vệ:

+ Sàn bê tông gạch vỡ, lát gạch ceramic 600x600

+ Kết cấu khung bê tông cốt thép chịu lực

b Các công trình phụ trợ

- Hệ thống cấp nước:

Nguồn cung cấp: Hiện tại nguồn nước dùng cho cơ sở là nước sạch được lấy từ tuyến cấp nước chung của Tổng Công ty Phát triển đô thị Kinh Bắc - CTCP – chủ của hạ tầng KCN Quế Võ đến Công ty thông qua điểm đấu nối trên đường gom KCN Quế Võ cách tường rào Công ty về phía Công ty TNHH VDS Việt Nam là 9m

Dựa trên yêu cầu cần cấp đầy đủ lưu lượng và áp lực, tới tất cả các đối tượng dùng nước liên tục, an toàn trong ngày đêm nên chọn sơ đồ cấp nước như sau:

Nước sạch từ mạng ngoài → Bể chứa ngầm → Trạm bơm → Đến nơi tiêu thụ của công trình

Vật liệu đường ống cấp nước của dự án bằng ống nhựa PP-R (ống hàn nhiệt) có đường kính từ 20và50

Toàn bộ hệ thống ống cấp nước khi thi công xong phải được thử áp lực trước khi đưa vào sử dụng, áp lực thử p=0-8kg/cm2

- Hệ thống cấp điện

Nguồn điện đến: Nguồn điện được cấp từ lưới điện quốc gia cấp cho khu vực KCN Quế Võ đến trạm biến áp đặt trong nhà máy thông qua 1 điểm đấu

Điện áp phân phối trong công trình:

+ Chiếu sáng: 3 pha 4 dây 380/220V (Điện áp sử dụng: 1 pha 220V)

+ Điện động lực và điện sự cố: 3 pha 4 dây 380/220V (Điện áp sử dụng: 1 pha 220V,

3 pha 380V), 3 pha 3 dây 220V(Điện áp sử dụng: 3 pha 220V)

+ Các phần khác: Cung cấp theo điện áp cần thiết

Đo đếm điện năng:

+ Trong công trình được lắp đặt công tơ đo đếm điện năng tiêu thụ Công tơ điện được lắp tập trung tại các phòng kỹ thuật điện

- Hệ thống thông tin liên lạc

Hệ thống thông tin liên lạc viễn thông và internet của dự án được đầu tư đạt trình độ quốc tế đảm bảo yêu cầu tiếp nối với đường truyền quốc tế và được kết nối với hệ thống cáp quang tốc độ cao của tỉnh Bắc Ninh bố trí bên ngoài khuôn viên dự án

- Hệ thống giao thông nội bộ

Đối với các tuyến đường giao thông trong khu công nghiệp áp dụng chung, kết cấu

áo đường như sau: Eyc = 155Mpa

+ 5 cm Bê tông Asphalt hạt mịn

+ 7 cm Bê tông Asphalt hạt trung

+ 15 cm Cấp phối đá dăm loại 1

+ 36cm Cấp phối đá dăm loại 2

Kết cấu bó vỉa:

Sử dụng bó vỉa có kích thước 18 x 30 x 100 không đan cho các dải phân cách và dải trồng cây xanh Sử dụng bó vỉa vát có kích thước 26 x23 x100 không đan cho các vỉa hè

có tổ chức thoát nước mặt

- Kết cấu đường nội bộ, vỉa hè:

Gạch block tự chèn màu kết hợp với các khoảng trồng cỏ tạo cảnh quan

- Cây xanh

Cây xanh được trồng trên các khoảng sân theo từng ô, đảm bảo mỹ quan và môi trường

c Các công trình bảo vệ môi trường

- Hệ thống thoát nước

+ Thoát nước mưa:

Dành riêng cho thoát nước mưa và các loại nước thải “ít ô nhiễm” là các loại nước

chảy ra từ máy điều hòa không khí, nước mưa Hệ thống này bao gồm các mương, rãnh thoát nước kín xây dựng bao xung quanh các khu vực văn phòng làm việc, xưởng sản xuất,… tập trung nước mưa từ trên mái, đổ xuống và dẫn đến hệ thống cống thoát nước mưa đặt theo các con đường nội bộ Nước mưa trên các khu vực sân bãi và tại các con đường nội bộ sẽ chảy vào các cống thu nước mưa xây dựng dọc và bao quanh khu văn phòng và nhà xưởng, từ đó dẫn đến cống thoát nước chung của Công ty ra ngoài hạ tầng

Hệ thống thoát nước mưa được thiết kế riêng biệt với hệ thống thoát nước thải Nước chảy trong cống theo nguyên tắc tự chảy

Độ dốc đường ống, mương thoát nước chọn trên cơ sở đảm bảo tốc độ nước chảy trong cống v>=0,6m/s Vận tốc lớn nhất Vmax=4m/s Độ dốc tối thiểu đối với cống tròn i=1/D (theo tiêu chuẩn TCVN51-84)

Cao độ đỉnh cống tại điểm đầu tuyến phải đảm bảo chiều sâu lớp đất phủ tới đỉnh cống là => 0.7m

Nước mưa từ mái của công trình được thu gom bằng các ống đứng và đổ vào các hố

ga thoát nước sau đó sẽ được thoát vào hệ thống thoát nước của chung của khu vực

+ Thoát nước thải:

Nước thải của nhà máy chủ yếu là nước thải sinh hoạt sau khi qua các hố ga thu gom sẽ được chuyển tới trạm xử lý nước thải (Công ty TNHH Willtech Vina chịu trách nhiệm xử lý) Nước thải sau khi xử lý đạt Tiêu chuẩn của KCN Quế Võ sẽ được thải ra điểm đấu nối với Tổng công ty phát triển đô thị Kinh Bắc - CTCP

- Mạng lưới thoát nước trong nhà:

+ Nước thải từ các chậu xí thu về ống đứng thoát nước xí thu về ngăn chứa bể tự hoại + Nước thải từ các chậu rửa, rửa sàn thu về ống đứng thoát nước rửa thu về hố ga thoát nước bên ngoài

- Mạng lưới nước thải ngoài nhà:

+ Hệ thống thoát nước thải được thiết kế là hệ thống thoát nước riêng

+ Nước chảy trong đường ống theo nguyên tắc tự chảy

+ Tất cả các đường ống thoát nước phải chôn sâu dưới mặt đất ít nhất là 0,7m tính đến đỉnh cống nhưng không lớn hơn 4,0 m tính đến đáy cống

- Hệ thống xử lý khí thải

Cơ sở tiến hành đầu tư lắp đặt hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ khu vực phun

bi thép, khu vực phun sơn để đảm bảo bụi, khí thải thoát ra ngoài môi trường đạt Tiêu chuẩn, Quy chuẩn Việt Nam hiện hành

+ Đối với bụi, khí thải từ khu vực phun bi thép, chủ cơ sở đã cho lắp đặt hệ thống xử

lý bằng cyclon và lọc bụi tay áo

Quy trình xử lý bao gồm: Bụi → Chụp hút → Quạt hút → Cyclon → Buồng hút, lọc lụi (chứa filter lọc bụi) → Ống thoát khí → Môi trường

+ Đối với bụi, khí thải khu vực phun sơn, chủ cơ sở đang cải tạo hệ thống xử lý bằng phương pháp hấp phụ sử dụng than hoạt tính

Quy trình xử lý bao gồm: Bụi, khí thải → Ống dẫn khí → Thiết bị hấp phụ → Quạt hút → Ống thoát khí → Môi trường

- Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

Để đảm bảo việc xử lý nước thải sinh hoạt của Công ty Cổ phần Cơ khí Xây dựng số

26 và các đơn vị thuê nhà xưởng trong Công ty trước khi đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN đạt tiêu chuẩn và quy định hiện hành của KCN Quế Võ, Chủ Cơ

sở đã tiến hành đấu nối nước thải sinh hoạt của Công ty vào hệ thống xử lý nước thải của Công ty TNHH Will Tech Vina (Theo Công văn số 80/CV-CT và Biên bản bàn giao hạng mục Bể xử lý nước thải sinh hoạt trung tâm giữa Công ty Cổ phần Cơ khí Xây dựng số 26

và Công ty TNHH Will Tech Vina vào ngày 12/3/2019) Nước thải sinh hoạt của Cơ sở sau khi qua xử lý sơ bộ tại các bể tự hoại, bể tách mỡ sẽ được dẫn về bể xử lý nước thải của Công ty TNHH Will Tech Vina để xử lý đạt Tiêu chuẩn KCN Quế Võ trước khi đấu nối vào HTXL nước thải tập trung của KCN

Bể xử lý nước thải sinh hoạt được Công ty TNHH Will Tech Vina bàn giao cho Công

ty Cổ phần Cơ khí Xây dựng số 26 có kích thước DxRxC = 5,5x5,28x4,54 (m) bao gồm các thiết bị sau:

- Kho chứa chất thải rắn

+ Đối với chất thải rắn sinh hoạt: Toàn bộ lượng chất thải sinh hoạt được thu gom hằng ngày vào cuối giờ làm việc Diện tích khu lưu trữ là 10 m2

+ Đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường: Trong khu vực sản xuất, mỗi phòng

bố trí 1 thùng 120 lít để thu gom lượng chất thải phát sinh Sau đó sẽ hàng ngày sẽ chuyển

về khu lưu giữ chất thải tạm thời của Công ty Diện tích khu lưu trữ là 20m2

+ Đối với chất thải nguy hại: Lượng chất thải phát sinh từ dự án là không lớn Tuy nhiên, công ty đã phân loại, thu gom và lưu giữ và xử lý theo đúng quy định của Thông tư

số 36/2015/TT – BTNMT và nghị định 38/2015/NĐ - CP về quản lý chất thải tại kho lưu chứa rộng 10 m2 nằm ở phía Nam khu vực nhà máy bên cạnh kho lưu chứa thông thường

1.5.3 Tổ chức quản lý, vận hành Cơ sở

Hệ thống tổ chức của Cơ sở như sau:

Hình 1 5: Tổ chức điều hành quản lý hoạt động của công ty

Ban giám đốc là cơ quan quyết định cao nhất của Công ty, quyết định, định hướng phát triển của Công ty và quyết định đầu tư dự án; điều hành hoạt động kinh doanh hàng ngày của công ty nói chung và dự án nói riêng, có chức năng chỉ đạo mọi hoạt động cũng như phối hợp với các bộ phận một cách nhịp nhàng và đồng bộ

Bộ phận lao động gián tiếp:

Bộ phận này gồm các phòng ban như phòng kế toán, phòng kinh doanh, phòng hành chính và phòng quản lý kỹ thuật… Tất cả phòng ban theo sơ đồ được thiết lập thống nhất nhằm mục đích thực hiện chức năng chuyên môn

Bộ phận lao động gián tiếp

Bộ phận này trực tiếp vận hành máy móc vận tải đưa các sản phẩm từ nơi sản xuất đến nơi tiêu thụ và có 2 ca máy tương ứng với công nghệ sản xuất

- Nhu cầu lao động:

+ Tổng số lao động hiện có của Công ty: 160 người;

+ Nhu cầu lao động cho các đơn vị thuê xưởng: 300 người;

Chế độ làm việc: Khi đi vào vận hành, nhà máy sẽ làm việc 8giờ/ca, 2ca/ngày Nhân

viên và người lao động được ký hợp đồng lao động theo quy định của Luật lao động và các

chế độ khác theo quy định của Nhà nước

- Tuyển dụng lao động: Số lao động được ưu tiên tuyển dụng tại phường Vân Dương

và Nam Sơn và một số khu vực lân cận của dự án

Chương II

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG

CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

2.1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

2.1.1 Sự phù hợp với quy hoạch phát triển

- Quyết định số 9028/QĐ-BTC ngày 08/10/2014 của Bộ Công thương phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển công nghiệp hỗ trợ đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030

- Quyết định số 1831/QĐ - TTg của Thủ tướng chính phủ: Phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế xã hội tỉnh Bắc Ninh đến năm 2020, định hướng đến năm 2030 ngày

09 tháng 10 năm 2013;

- Quyết định số 396/QĐ-UBND ngày 31 tháng 10 năm 2013 của UBND tỉnh Bắc Ninh về việc điều chỉnh quy hoạch các Khu công nghiệp trên địa bàn tỉnh Bắc Ninh đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030;

- Quyết định số 347/QĐ-UBND ngày 18/7/2017 của UBND tỉnh Bắc Ninh về việc Quyết định phê duyệt điều chỉnh, bổ sung quy hoạch phát triển công nghiệp tỉnh Bắc Ninh, giai đoạn 2011-2020, tầm nhìn 2030

- Quyết định số 1224/QĐ – Ttg của Thủ tướng chính phủ về việc thành lập và phê duyệt dự án đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng khu công nghiệp Quế Võ, tỉnh Bắc Ninh ngày 19 tháng 12 năm 2002

- Quyết định số 879/QĐ-TTg ngày 09/6/2024 của Thủ tướng chính phủ phê duyệt chiến lược phát triển công nghiệp Việt Nam đến năm 2025, tầm nhìn đến năm 2035

- Công ty Cổ phần Cơ khí Xây dựng số 26 được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh cấp Quyết định số 387/QĐ-STNMT ngày 11/7/2018 về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án “Xưởng chế tạo thiết bị và kết cấu thép (bổ sung hạng mục cho thuê nhà xưởng)” Địa điểm nhà máy nằm trong KCN Quế Võ

Hiện tại, Khu công nghiệp Quế Võ thuộc Tổng Công ty phát triển đô thị Kinh Bắc

- CTCP đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 452/QĐ-BTNMT ngày 14/3/2009 và cấp Giấy phép môi trường

số 31/GPMT-BTNMT ngày 31/01/2024 Khu công nghiệp Quế Võ là khu công nghiệp tập trung, đa ngành với 82 mã ngành nghề thu hút đầu tư như: Sản xuất lắp ráp điện tử; Sản xuất lắp ráp phụ tùng xe hơi, xe máy; Sản xuất vật tư kiến thiết xây dựng; Sản xuất gia công cơ khí, sắt thép; Sản xuất nông – lâm – thủy hải sản… Công ty Cổ phần Cơ khí Xây dựng số 26 với mục tiêu là chế tạo thiết bị và kết cấu thép thuộc ngành nghề thu hút đầu tư của Khu công nghiệp Quế Võ Do đó, Cơ sở hoàn toàn phù hợp với ngành nghề đầu tư của

Khu công nghiệp Quế Võ

Do vậy, Cơ sở được xây dựng và hoạt động tại KCN Quế Võ là hoàn toàn phù hợp với nhu cầu của Công ty cũng như chủ trương phát triển kinh tế - xã hội của tỉnh Bắc Ninh

2.1.2 Sự phù hợp với quy hoạch về môi trường

Nhà máy chế tạo thiết bị và kết cấu thép hoàn toàn phù hợp với quy hoạch bảo vệ môi trường, phân vùng môi trường, cụ thể:

- Chiến lược bảo vệ môi trường Quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050 đã được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt tại Quyết định số 450/QĐ-TTg ngày 13/4/2022: Môi trường là điều kiện, nền tảng, yếu tố tiên quyết cho sự phát triển bền vững kinh tế - xã hội; bảo vệ môi trường vừa là mục tiêu, vừa là nhiệm vụ, cần được đặt ở vị trí trung tâm của các quyết định phát triển ; phát triển kinh tế phải hài hòa với thiên nhiên, tôn trọng quy luật

tự nhiên, không đánh đổi môi trường lấy tăng trưởng kinh tế

- Quyết định số 611/QĐ-TTg ngày 8/7/2024 về việc phê duyệt quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia thời kỳ 2021-2030, tầm nhìn đến năm 2050 Mục tiêu của Quy hoạch nhằm chủ động phòng ngừa, kiểm soát được ô nhiễm và suy thoái môi trường; phục hồi và cải thiện được chất lượng môi trường; ngăn chặn suy giảm và nâng cao chất lượng đa dạng sinh học, nhằm bảo đảm quyền được sống trong môi trường trong lành của Nhân dân trên

cơ sở sắp xếp, định hướng phân bố hợp lý không gian, phân vùng quản lý chất lượng môi trường; hình thành các khu xử lý chất thải tập trung cấp quốc gia, cấp vùng, cấp tỉnh; phát triển kinh tế - xã hội bền vững theo hướng kinh tế xanh, kinh tế tuần hoàn, kinh tế các-bon thấp, hài hòa với tự nhiên và thân thiện với môi trường, chủ động ứng phó với biến đổi khí hậu Cơ sở “Xưởng chế tạo thiết bị và kết cấu thép” của Công ty Cổ phần Cơ khí Xây dựng

số 26 được thực hiện tại KCN Quế Võ, tỉnh Bắc Ninh, toàn bộ nước thải của dự án được thu gom và đưa đến hệ thống xử lý nước thải sau đó đấu nối về hệ thống thu gom nước thải của KCN Quế Võ Dự án không thuộc vùng bảo vệ nghiêm ngặt, vùng hạn chế phát thải theo quy định về phân vùng môi trường của Luật Bảo vệ môi trường

2.2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải

Các chất thải có thể phát sinh trong quá trình hoạt động của cơ sở bao gồm: chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp, chất thải nguy hại; nước thải sinh hoạt; khí thải

Toàn bộ CTR sinh hoạt, CTR công nghiệp và CTNH được chuyển giao cho đơn vị

có đủ chức năng đưa đi xử lý Do đó báo cáo chỉ đánh giá sự phù hợp của dự án đối với khả năng chịu tải của môi trường không khí và nước thải

* Khí thải: Quá trình hoạt động sản xuất tại nhà máy có phát sinh bụi, khí thải từ

quá trình sản xuất Tuy nhiên, tại mỗi điểm phát sinh ô nhiễm Công ty đều có biện pháp

xử lý nên ảnh hưởng không đáng kể đến chất lượng môi trường không khí cho các đối

tượng xung quanh và sức khỏe công nhân tham gia sản xuất cũng như công nhân của các

nhà máy tiếp giáp với dự án Trong giai đoạn hoạt động tới, công ty tiếp tục duy trì hoạt

động của hệ thống xử lý khí thải theo đúng nội dung đề xuất trong giấy phép môi trường

* Nước thải: KCN Quế Võ đã đầu tư xây dựng Nhà máy XLNT tập trung với công

suất thiết kế là 12.000 m3/ngày.đêm nhằm xử lý toàn bộ nước thải sản xuất của các nhà

máy trong KCN và nước thải sinh hoạt của công nhân viên trong KCN Chất lượng nước

thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột A trước khi xả thải ra nguồn

tiếp nhận là kênh Kim Đôi

- Nước thải từ các nhà máy trong KCN Quế Võ được thu gom và dẫn về Trạm xử

lý nước thải tập trung bằng tuyến ống hiện hữu Tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải đầu vào

của KCN Quế Võ là Tiêu chuẩn áp dụng theo cam kết trong ĐTM của KCN Quế Võ về

ngưỡng tiếp nhận nước thải đầu vào

- Hiện nay, trung bình mỗi ngày Nhà máy xử lý nước thải này tiếp nhận lượng nước

thải khoảng 5.200 m3/ngày Do đó, với tổng lượng nước thải sinh hoạt tại nhà máy khoảng

45,9 m3/ngày (căn cứ theo hoá đơn nước của Cơ sở) sẽ không gia tăng áp lực và vẫn đảm

bảo trong khả năng thu gom, xử lý của Nhà máy xử lý nước thải tập trung của KCN Quế

Võ

- Khả năng tiếp nhận nước thải của KCN Quế Võ: Nhìn chung, chất lượng nước mặt

KCN Quế Võ - khu vực tiếp nhận nước thải của KCN chưa bị ô nhiễm Cho thấy khả năng

tiếp nhận chất ô nhiễm của nguồn nước KCN Quế Võ còn có thể tiếp nhận được lượng

nước thải từ các công ty trong KCN với dung lượng lớn Tuy nhiên nước thải sau xử lý của

các Công ty trước khi đấu nối vào HTXLNT của KCN - nguồn tiếp nhận phải đảm bảo

được xử lý đạt tiêu chuẩn quy định để giảm tải lượng chất ô nhiễm xả thải vào nguồn nước

Kết quả quan trắc định kỳ của Cơ sở cho thấy: chất lượng nước thải lấy tại hố ga

trước khi thoát vào hệ thống thoát nước thải tập trung của KCN luôn đảm bảo đạt QCVN

40:2011/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp, Cột B Trong

giai đoạn hoạt động tới, công ty tiếp tục duy trì hoạt động của hệ thống xử lý nước thải

theo đúng nội dung đã đề xuất trong giấy phép môi trường Khu vực thực hiện dự án nằm

tại KCN Quế Võ, tỉnh Bắc Ninh, kết quả khảo sát chất lượng môi trường không khí xung

quanh khu vực Nhà máy cho thấy chất lượng môi trường không khí khu vực chưa có dấu

hiệu ô nhiễm, vẫn còn khả năng chịu tải đối với hoạt động của dự án

CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI

TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa

Hệ thống thoát nước mưa của Cơ sở là hệ thống thoát nước riêng, tự chảy, mạng lưới hệ thống thoát nước mưa chạy dọc tuyến đường nội bộ và xung quanh khu vực xưởng, văn phòng, sân bãi sau đó thoát ra hệ thống thu gom nước mưa của KCN Quế Võ, tỉnh Bắc Ninh

+ Nước mưa trên mái: lắp đặt hệ thống máng thu xung quanh mái nhà dẫn nước từ

mái xuống cống thu nước mặt bằng các ống nhựa PVC D200 và chảy vào hệ thống thoát nước mưa trên sân đường nội bộ của Công ty

+ Nước mưa chảy trên diện tích mặt nền: xây dựng một hệ thống đường thoát nước

mưa chạy quanh các nhà xưởng để thu toàn bộ nước mưa trên mặt bằng diện tích của nhà xưởng, hệ thống rãnh thoát nước mưa được xây dựng bằng cống tròn bê tông, đường kính D400 độ dốc i=0,5%, bố trí xung quanh các hạng mục công trình của cơ sở Phía trên rãnh

có các tấm đan bằng bê tông cốt thép để tránh rác thải rắn, lá cây, đất cát… bị cuốn theo nước mưa có thể làm tắc hệ thống cống rãnh Trên đường thoát nước mưa, bố trí song chắn rác và các hố ga để thu cặn sau đó thải vào hệ thống thoát nước mưa chung của khu công nghiệp Quế Võ Chủ Cơ sở cho lắp đặt các song chắn rác thô được đặt ở cửa vào của kênh dẫn nhằm giữ lại các tạp chất thô như: giẻ, rác, bao bì nilon, lá cây,… để tránh làm tắc cống; đồng thời định kì kiểm tra, nạo vét đường ống dẫn nước Kiểm tra song chắn rác, đường ống dẫn và nạo vét hố ga thường xuyên để có kế hoạch sửa chữa, thay thế kịp thời

Tần suất nạo vét :

+ Mùa mưa: 1 tháng/1 lần

+ Mùa khô: 1 tháng/2 lần

Sơ đồ thoát nước mưa của Cơ sở như sau:

Hình 3 1: Sơ đồ thu gom nước mưa tại cơ sở

Dành riêng cho thoát nước mưa và các loại nước thải “ít ô nhiễm” là các loại nước chảy ra từ máy điều hòa không khí, nước mưa Hệ thống này bao gồm các mương, rãnh thoát nước kín xây dựng bao xung quanh các khu vực văn phòng làm việc, xưởng sản xuất,… tập trung nước mưa từ trên mái, đổ xuống và dẫn đến hệ thống cống thoát nước mưa đặt theo các con đường nội bộ Nước mưa trên các khu vực sân bãi và tại các con đường nội bộ sẽ chảy vào các cống thu nước mưa xây dựng dọc và bao quanh khu văn phòng và nhà xưởng, từ đó dẫn đến cống thoát nước chung của Công ty ra ngoài hạ tầng

Cơ sở có 2 điểm đấu nối thoát nước mưa:

- Điểm số 1: hố ga trên đường gom KCN Quế Võ cách tường rào Công ty về phía Công ty S-Mac 13m

- Điểm số 2: hố ga trên đường gom KCN Quế Võ cách tường rào Công ty về phía Công ty VDS 1m

3.1.2 Hệ thống thu gom, thoát nước thải

a, Nước thải sinh hoạt

Nguồn phát sinh nước thải sinh hoạt của Cơ sở và đơn vị thuê nhà xưởng như sau: + Nước thải sinh hoạt phát sinh tại xưởng sản xuất của cơ sở với lưu lượng khoảng 11,2 m3/ngày đêm được thu gom bằng đường ống nước thải và tự chảy về trạm XLNT sinh hoạt công suất 50 m3/ngày đêm để xử lý

+ Nước thải sinh hoạt phát sinh tại 04 đơn vị thuê xưởng của cơ sở với lưu lượng khoảng 21 m3/ngày đêm được thu gom bằng đường ống nước thải và tự chảy về trạm XLNT sinh hoạt công suất 50 m3/ngày đêm để xử lý

D140-D200 dài 250m

+ Nước thải từ quá trình nấu ăn: được đi qua bể tách dầu mỡ, sau đó qua đường ống PVC D110 đấu nối với đường ống PVC D140-D200 dài 100m dẫn vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung (công suất 50 m3/ngày đêm) của Công ty

+ Nước thải từ quá trình rửa tay chân: sẽ được thu gom dẫn vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung (công suất 50 m3/ngày đêm) của Công ty

Dưới đây là sơ đồ mô tả quá trình thu gom nước thải sinh hoạt của nhà máy:

Hình 3 2: Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt

Toàn bộ nước thải sinh hoạt phát sinh được thu vào bể gom của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 50m3/ngày đêm do Công ty TNHH Will Tech Vina chịu trách nhiệm vận hành và quản lý để xử lý

Các nguồn nước thải này được thu theo ống riêng và đưa về trạm xử lý nước thải công suất 50 m3/ngày đêm Sau đó thải ra cống thoát nước chung của KCN tại điểm đấu

nối trên đường gom KCN Quế Võ

Điểm xả nước thải sau xử lý:

- Vị trí điểm đấu nối thoát nước thải của Cơ sở nằm tại hố ga trên đường gom KCN Quế Võ cách tường rào Công ty về phía Công ty VDS 8m

- Số điểm đấu nối nước thải: 01 điểm

- Tọa độ điểm đấu nối nước thải: trên đường gom KCN Quế Võ cách tường rào Công

ty về phía Công ty TNHH Smac Vina 13m Tọa độ vị trí điểm đấu nối nước thải: X =

562751.45; Y = 2341448.11 (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 30’, múi chiếu 3 o )

Chế độ xả nước thải:

- Chế độ xả nước thải: liên tục 24 giờ/ngày

- Lưu lượng xả nước thải lớn nhất: 50 m3/ngày đêm

- Quy trình vận hành: Tự chảy

3.1.3 Xử lý nước thải

a) Hệ thống xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt

Hệ thống XLNT tập trung của KCN Quế Võ

Nước rửa chân

tay

Trạm XLNT công suất 50

- Nước thải từ bệ xí, âu tiểu được xử lý sơ bộ qua 03 bể tự hoại 03 ngăn có tổng dung tích 16m3 trước khi dẫn về trạm xử lý nước thải công suất 50 m3/ngày đêm

Kích thước các bể tự hoại của cơ sở đã xây dựng:

Hình 3 3: Mô hình bể tự hoại 3 ngăn

❖ Thuyết minh quy trình hoạt động của bể tự hoại:

Có thể chia sự phân hủy chất thải trong bể tự hoại làm ba giai đoạn:

Giai đoạn 1: Nước thải được dẫn vào ngăn thứ nhất gọi là ngăn chứa mà không làm khuấy động bề mặt của ngăn chứa Phân sẽ nổi lên và tiếp xúc với không khí tạo điều kiện tối đa cho vi khuẩn hiếm khí hoạt động phân giải các chất hữu cơ (phân) biến thành bùn lắng xuống dưới và chuyển qua ngăn thứ hai

Giai đoạn 2: Quá trình phân hủy tiếp tục bởi vi sinh vật yếm khí (trong môi trường không có oxi) trong ngăn thứ hai gọi là ngăn lắng Tiếp theo chất thải được chuyển sang ngăn thứ ba

Giai đoạn 3: Kết thúc quá trình phân hủy bằng vi khuẩn yếm khí, chất thải được chuyển sang ngăn thứ ba chậm và tạo điều kiện cho nước thải có diện tích tiếp xúc với không khí tối đa để quá trình phân hủy của vi khuẩn hiếu khí (môi trường giàu oxi) tiếp tục phân giải hết các chất hữu cơ có mùi hôi thối thải ra

Nước thải sau bể tự hoại được thu gom dẫn chảy về HTXLNT tập trung công suất 50m3/ngày đêm để tiếp tục xử lý Định kỳ hút bùn tại bể tự hoại với tần suất 1 lần/năm

b) Hệ thống xử lý sơ bộ nước thải nhà bếp

vào

Chảy về HTXLNT

- Nước thải từ nhà bếp sau khi qua song chắn rác được thu gom theo hệ thống ống dẫn D200, i=0,5% chảy vào bể dầu mỡ 2 ngăn (kích thước 2x2x2= 8m3) Tại đây các chất cặn, dầu mỡ, váng, chất hoạt động bề mặt được tách khỏi nước thải trước khi chảy vào trạm xử lý nước thải của cơ sở bằng đường ống dân D200, i=1%)

* Nguyên lý của bể tách dầu mỡ

- Ngăn thứ 1: Lọc rác và mỡ có kích thước lớn

Tại đây, rác thải và dầu mỡ có kích thước lớn được giữ lại giỏ lọc Ngăn thứ 1 ngoài chức năng thu rác, còn có chức năng điều hòa dòng chảy, tránh gây tắc nghẽn đường ống

- Ngăn thứ 2: Bẫy mỡ và thu mỡ thừa

Thực hiện chức năng tách dầu mỡ Do lưu lượng đã được ổn định nhờ ngăn thứ nhất Ngăn thứ 2 này được thiết kế để hạn chế sự xáo trộn của dòng nước, qua đó mỡ nổi lên bề mặt của ngăn Mỡ nổi lên được vớt ra ngoài tại ngăn này Tại đây thường được thiết kế vách để hướng dòng tách mỡ và nước thành 2 phần riêng biệt

c) Hệ thống xử lý nước thải công suất 50 m 3 /ngày.đêm

Do nước thải sinh hoạt chủ yếu chứa thành phần gồm SS, BOD, COD, nitơ, photpho, coliform làm ảnh hưởng chất lượng nước và gây nên hiện tượng phù dưỡng, ngoài ra chứa một lượng vi sinh vật gây bệnh như: virut, vi khuẩn, động vật nguyên sinh và giun sán chúng ảnh hưởng đến sức khoẻ con người Do vậy, công nghệ xử lý nước thải sử dụng phương pháp sinh học kết hợp khử trùng nước trước khi đấu nối với HTXLNT của KCN

- Thông số của các bể xử lý

Chi tiết hạng mục của hệ thống xử lý nước thải được thể hiện như bảng sau:

Bảng 3 1: Hạng mục của hệ thống xử lý nước thải

TT Tên thiết bị Số lượng Thể tích (m 3 )

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Nước thải sinh hoạt sau khi xử lý sơ bộ → Bể gom

→ Bể điều hòa → Bể thiếu khí → Bể hiếu khí → Bể lắng lamen → Bể khử trùng → Hố

ga cuối → Hệ thống xử lý nước thải của KCN Quế Võ

- Công suất: 50 m3/ngày.đêm

Từ bể thu gom, nước thải được bơm lên bể điều hòa nước thải

- Bể điều hòa:

Mục đích của bể điều hòa là nhằm làm cho nước thải trước khi chảy vào hệ thống xử lý luôn luôn ổn định cả về lưu lượng và nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải, đảm bảo cho các công trình phía sau hoạt động ổn định, hiệu quả

Hình 3 4: Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải

Nước thải đạt Tiêu chuẩn nước thải đầu

vào của KCN Quế Võ

Thuê đơn vị có chức năng để vận chuyển, xử lý NaOCl

Để hòa trộn đều nước thải trong bể điều hòa (đồng thời tránh quá trình lên men yếm khí gây mùi hôi), không khí được đưa vào bể điều hòa từ máy thổi khí và được phân bố đều trong bể thông qua hệ thống đĩa phân phối khí đặt dưới dấy

Nước thải từ bể điều hòa được bơm luân phiên bơm qua công đoạn xử lý tiếp theo

- Bể hiếu khí:

Là nơi diễn ra quá trình phân huỷ hợp chất hữu cơ Trong bể sinh học các vi sinh vật (VSV) hiếu khí sử dụng oxi được cung cấp chuyển hóa các chất hữu cơ hòa tan trong nước thải một phần thành vi sinh vật mới, một phần thành khí CO2 và NH3 bằng phương trình phản ứng sau:

VSV + C5H7NO2 (chất hữu cơ) + 5O2→ 5CO2 + 2H2O + NH3 + VSV mới Trong điều kiện DO >2 mg/l vi sinh vật sinh trưởng và phát triển mạnh tạo thành các bông bùn có chức năng hấp thụ các chất hữu cơ và của nước thải

Hỗn hợp bùn hoạt tính và nước thải gọi là dung dịch xáo trộn (mixed liquor), hỗn hợp này chảy đến bể lắng

- Bể lắng lamen: có nhiệm vụ phân tách hỗn hợp nước và bùn (bùn hoạt tính)

Phần nước trong được khử trùng Chlorine trước khi đi vào hố ga

Theo định kỳ, lượng bùn dư trong bể lắng sinh học (không nhiều), định kỳ thuê đơn vị có chức năng đến thu gom và xử lý theo quy định

- Bể khử trùng

Quá trình khử trùng nhằm mục đích phá vỡ cấu trúc sống của các tế bào vi sinh vật trong nước thải Trong lĩnh vực xử lý nước thải chủ yếu có 3 loại vi sinh vật gây bệnh là vi khuẩn, vi rút, các loại bào tử amip Các loại vi sinh vật này thường gây ra các bệnh thương hàn, tả, lị Do đó, việc khử trùng nước thải trước khi thải ra môi trường là vô cùng cần thiết

Tại bể khử trùng, dung dịch chất khử trùng (NaOCl) được châm vào từ thiết bị tiêu thụ thông qua bơm định lượng

Nước thải sau xử lý đạt Tiêu chuẩn của KCN Quế Võ sẽ được thoát vào hệ thống

thu gom nước thải tập trung của KCN

Hoá chất sử dụng:

+ Chế phẩm vi sinh (sử dụng cho bể phốt): 24kg/năm;

+ Chlorine (dùng cho HTXL Nước thải): 20kg/năm

3.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động của Nhà máy từ các nguồn sau:

- Bụi khí thải phát sinh từ quá trình phun bi thép;

- Khí thải phát sinh từ quá trình phun sơn;

- Khí thải từ khu vực lưu chứa chất thải

- Khí thải từ máy phát điện

- Bụi, khí thải từ quá trình vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm ra vào nhà máy

và từ quá trình đi lại của cán bộ công nhân viên lao động;

3.2.1 Biện pháp xử lý bụi, khí thải từ quá trình sản xuất

Cơ sở có 02 hệ thống xử lý bụi khí thải riêng biệt của quá trình phun bi thép và quá trình phun sơn 02 hệ thống sau khí xử lý khí thải đấu nối chung 01 ống thải để thải ra môi trường

a) Biện pháp xử lý bụi, khí thải từ quá trình phun bi thép

Thông số của hệ thống:

- Kích thước buồng: L.18.000mm x W.6.000mm x H.6.000mm

-Vật liệu gia công: tôn 4mm

- Cyclon sơ cấp: D900mm

- Filter lọc bụi: 18 cái/ bộ

- Van điện từ rũ bụi tự động: 9 cái/bộ

- Động cơ điện: 15kw 2Pole 380/415V 50Hz

Q = 18.500m3/h P = 2000Pa

Để hạn chế đến mức thấp nhất ảnh hưởng của bụi phát sinh từ quá trình phun bi thép, nhà máy sẽ lắp đặt hệ thống thu bụi bằng cyclone kết hợp lọc bụi tay áo Sơ đồ thu bụi phát sinh từ quá trình phun bi thép của Nhà máy như sau:

Thuyết minh quy trình:

Khí thải hút qua đường ống (miệng hút kích thước D1000 x R500mm/miệng, mỗi

hệ thống có 2 miệng hút, tổng đường ống dài 6m, dẫn khí bụi đưa vào cyclone sơ cấp có đường kính D900mm

+ Khí và bụi vào cyclone sơ cấp chuyển động theo hình xoắn ốc từ trên dịch chuyển xuống dưới và hình thành dòng xoáy bên ngoài Dưới tác dụng của lực ly tâm thì các hạt bụi kim loại có kích thước lớn va vào thành cyclone sơ cấp và rơi xuống dưới đáy được thu hồi để xử lý

Dòng khí khi tiến đến gần đáy cyclone sơ cấp sẽ xoắn ngược trở lại và chuyển động lên trên hình thành dòng xoắn bên trong Dòng khí và các bụi mịn đó được dẫn qua buồng hút bụi, lọc bụi có công suất mỗi buồng là 15kW, với lưu lượng gió 18.500 m3/giờ bên trong buồng lọc bụi có 18 quả lọc cartrige (Được thiết kế vật liệu chuyên dụng dạng hình múi khế chống cháy và lọc bụi không để thoát ra ngoài) Khí và bụi được hút đi qua các quả lọc bụi này, các hạt bụi sẽ được ngăn giữ lại bám trên bề mặt lọc bụi Khí sạch sẽ thoát qua ra ngoài qua đường ống thoát ra của đường xả quạt

Bụi bẩn bám lại trên bề mặt lọc bụi sẽ được rũ sạch nhờ tác động của luồng khí từ

Bụi

Chụp hút

Quạt hút

Ống thoát khí Cyclon

Môi trường

Ống dẫn bụi

Buồng hút, lọc bụi (chứa filter lọc bụi)

Hình 3 5: Sơ đồ hệ thống xử lý bụi, khí thải từ quá trình phun bi thép

bên ngoài (Nhờ bộ rung rũ bụi tự động xả theo chu kỳ cài đặt) bụi được tách ra khỏi lọc bụi và rơi sang thùng chứa chứa bụi (Thùng chứa bụi kín không thoát bụi ra ngoài môi trường)

Bụi được thu tại cửa xả của cyclone và các túi vải được thu gom và thuê đơn vị có chức năng vận chuyển, xử lý Khí thải theo ống thoát khí thoát ra ngoài môi trường đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNM, cột B

b) Biện pháp xử lý bụi, khí thải từ quá trình phun sơn

Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải sơn như sau:

- Ống dẫn khí: chiều dài 10m, đường kính 0,3m

- Thiết bị lọc-hấp phụ: gồm tầng lọc làm từ chất liệu giấy lọc với chiều dày khoảng

10 cm; tầng han hoạt tính có độ dày 20cm chứa 50kg than

- Quạt hút: công suất 15kw, lưu lượng tối đa… m3/h

- Ống thoát khí: cao 3m, đường kính 0,5m

- Đối với những sản phẩm kết cấu thép có kích thước lớn, do đặc thù nên sẽ được

sơn trực tiếp tại khu vực sơn của công ty mà không phải bố trí phòng sơn kín và hệ thống

xử lý bụi, khí thải phát sinh bằng phương pháp hấp phụ Công ty sẽ trang bị các thiết bị bảo hộ lao động cho công nhân khi làm việc nhằm hạn chế tối đa các tác động đến sức khoẻ người công nhân

- Đối với những sản phẩm kết cấu thép có kích thước nhỏ (chiều dài dưới 3m và nặng dưới 50kg): sẽ được bố trí sơn tại phòng phun sơn đồng thời lắp đặt hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh bằng phương pháp hấp phụ (sử dụng than hoạt tính) nhằm đảm bảo bụi, khí thải trước khi thoát ra ngoài môi trường đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B và QCVN 20:2009/BTNMT Quy trình xử lý như sau:

Hình 3 6: Sơ đồ hệ thống xử lý khí thải từ quá trình phun sơn Thuyết minh hệ thống:

Bụi sơn trong khí thải phát sinh trong quá trình phun sơn sẽ được dẫn vào ống thu, đấu nối vào thiết bị lọc – hấp phụ Thiết bị này cấu tạo gồm 2 tầng: Tầng lọc (được làm từ chất liệu giấy lọc chuyên dụng có kích thước lỗ cỡ micromet, có chức năng lọc hạt hạt thô), tầng hấp phụ (là tầng than hoạt tính có độ dày 20cm, có chức năng hấp phụ các dung môi pha sơn ở thể khí) Toàn bộ dòng khí thải được định hướng bằng bơm hút khí thải đặt sau Thiết bị lọc – hấp phụ, đầu ra được đấu nối vào ống thoát khí ra môi trường

Than hoạt tính có diện tích bề mặt ngoài rất lớn, nếu tính ra đơn vị khối lượng thì là

từ 500 đến 1.500 m2/g do vậy mà nó là một chất lý tưởng dùng để lọc hút nhiều loại hóa chất Bề mặt riêng rất lớn của than hoạt tính là hệ quả của cấu trúc xơ rỗng mà chủ yếu là

do thừa hưởng từ nguyên liệu hữu cơ xuất xứ, qua quá trình chưng khô (sấy) ở nhiệt độ cao, trong điều kiện thiếu khí Phần lớn các vết rỗng - nứt vi mạch, đều có tính hấp thụ rất mạnh và chúng đóng vai trò các rãnh chuyển tải (kẽ nối) Than hoạt tính thường được tự nâng cấp (ví dụ, tự rửa tro hoặc các hóa chất tráng mặt), để lưu giữ lại được những thuộc tính lọc hút, để có thể thấm hút được các thành phần đặc biệt

Than hoạt tính xử lý khí sau khi đã bão hòa, hết tính năng sử dụng sẽ được thay thế lượng than mới (định kỳ 02 lần/năm), chất thải phát sinh dự kiến là 50 kg/lần và được thu gom, xử lý theo chất thải nguy hại

Khí thải thoát ra đạt quy chuẩn cho phép QCVN 19:2009/BTNMT, cột B và QCVN 20:2009/BTNMT

3.2.2 Giảm thiểu bụi, khí thải phát sinh từ máy phát điện

Hiện tại, nhà máy có 01 máy phát điện dự phòng 45KVA Nhiên liệu sử dụng là dầu

Bụi, khí thải

Thiết bị lọc - hấp phụ Ống dẫn khí

Ống thoát khí Môi trường Quạt hút

loại diezel với hàm lượng lưu huỳnh trung bình Máy chỉ sử dụng khi có sự cố mất điện

Do sử dụng nguyên liệu là dầu diezel nên khí thải chứa các chất như: bụi, SO2, NOx, CO, VOC

Theo tổ chức Y tế Thế giới (WHO), khi đốt 1 tấn dầu sẽ phát thải các chất ô nhiễm không khí có tải lượng: Bụi (TSP) là 0,94 kg; CO là 1,40 kg; NO2 là 12,3 kg; VOCs là 0,24 kg

So sánh nồng độ các chất ô nhiễm phát sinh do hoạt động của máy phát điện với QCVN 19:2009/BTNMT cho thấy nồng độ bụi, SO2, NO2, CO, VOCs đều nằm trong tiêu chuẩn cho phép

Tuy nhiên, hệ thống máy phát điện chỉ sử dụng dự phòng, các nguồn điện chính cung cấp cho hoạt động của Cơ sở là từ lưới điện khu vực Do vậy nguồn gây ô nhiễm này

là không liên tục và không thường xuyên nên không ảnh hưởng nhiều đến chất lượng môi trường không khí của khu vực Các biện pháp giảm thiểu khí thải từ máy phát điện như sau:

+ Khi có sự cố lưới điện, Cơ sở sẽ sử dụng máy phát điện dự phòng phục vụ hoạt

động sản xuất, Chủ Cơ sở cam kết sử dụng dầu DO hàm lượng lưu huỳnh S = 0,05%

+ Sử dụng máy phát điện có thương hiệu, đảm bảo nồng độ khí thải phát sinh từ máy phát điện dự phòng nằm trong quy chuẩn cho phép theo QCVN 19:2009/BTNMT, cột

B về khí thải công nghiệp

+ Luôn sử dụng điện lưới, chỉ sử dụng máy phát điện khi có sự cố mất điện

3.2.3 Biện pháp giảm thiểu bụi, khí thải do hoạt động giao thông

- Bố trí bãi đỗ xe ngay cổng Nhà máy Các phương tiện giao thông của cán bộ nhân viên không để xe nổ máy lâu trong khuôn viên Nhà máy

- Đường giao thông nội bộ trong khuôn viên Nhà máy được đổ bê tông và được quét dọn thường xuyên

- Quy định cho các phương tiện giao thông vận chuyển vật tư thiết bị không được chở quá trọng tải và vận tốc quy định

- Định kỳ bảo dưỡng phương tiện giao thông để giảm thiểu nguồn phát thải

- Trồng nhiều cây xanh có tán trong khuôn viên Nhà máy Cây xanh có tác dụng chắn bụi, điều hòa vi khí hậu và tạo cảnh quan cho Nhà máy

3.2.4 Biện pháp giảm thiểu mùi hôi từ khu vực thu gom, lưu giữ rác thải

Bố trí đủ nhân viên thường xuyên quét dọn, tẩy rửa, lau chùi hàng ngày đảm bảo không gây ô nhiễm mùi tại các khu vực này cũng như các khu vực lân cận, lắp hệ thống quạt thông gió đảm bảo sàn luôn được khô ráo

Rác thải sinh hoạt được thu gom thường xuyên, tần suất thu gom rác thải sinh hoạt

là 1 lần/ngày Khu lưu giữ rác thải sinh hoạt phải được quét dọn sạch sẽ, không để rác thải sinh hoạt rơi vãi trên nền

Hợp đồng với đơn vị có đầy đủ chức năng định kỳ vận chuyển chất thải rắn sinh hoạt của khu văn phòng đi xử lý theo quy định

3.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn sinh hoạt

Công ty quản lý các chất thải phát sinh trong quá trình hoạt động bảo đảm các yêu cầu về vệ sinh môi trường và theo đúng các quy định pháp luật về bảo vệ môi trường Thực hiện phân định, phân loại các loại chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường và CTNH theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường năm 2020, Nghị định

số 08/2022/NĐ-CP, Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT Khu vực lưu giữ CTNH, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải rắn sinh hoạt phải luôn đảm bảo đáp ứng các quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT Định kỳ chuyển giao chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, CTNH cho đơn vị có chức năng theo quy định

* Nguồn phát sinh CTR sinh hoạt

Đối với các đơn vị thuê xưởng: Các đơn vị này sẽ phải chịu trách nhiệm thu gom, lưu giữ, và thuê đơn vị có chức năng vận chuyển, xử lý

Đối với Xưởng chế tạo thiết bị và kết cấu thép: Từ quá trình sinh hoạt của CBCNV làm việc tại khu hành chính, văn phòng và hoạt động ăn uống của cán bộ, công nhân viên

*Khối lượng phát sinh

Căn cứ số liệu tại Báo cáo công tác bảo vệ môi trường của cơ sở năm 2022 là 1.800 kg/năm; năm 2023 là 1.780 kg/năm Thành phần chất thải rắn sinh hoạt phát sinh chủ yếu là các hợp chất có nguồn gốc hữu cơ như thực phẩm dư thừa, gốc rau, vỏ các loại hoa quả,… và các chất thải có nguồn gốc từ giấy, thủy tinh, nhựa từ các loại bao gói đựng đồ ăn, thức uống dùng một lần từ nhu cầu sinh hoạt hàng ngày của cán bộ công nhân viên Công ty

*Biện pháp thu gom, vận chuyển

Đối với CTRTT không phục vụ mục đích tái chế: Nhân viên vệ sinh có trách nhiệm thu gom, buộc kín miệng túi và vận chuyển về kho chất thải sinh hoạt của Cơ sở

Bố trí các thùng rác có nắp đậy ở nơi phát sinh chất thải, cụ thể là:

+ Khu vực văn phòng: 02 thùng loại có dung tích 40 lít

+ Khu vực nhà xưởng: 05 thùng có dung tích 40 lít

+ Vị trí khác: 02 thùng loại nhỏ 20 lít

Rác thải sinh hoạt phát sinh hàng ngày của Công ty sẽ được nhân viên vệ sinh của Công ty thu gom hàng ngày và đem đến nơi xử lý, các chất thải có thể tái chế được như giấy, túi nilon, bìa cactong được gom lại cùng với rác thải sản xuất và xử lý theo quy định

Diện tích khu chứa chất thải sinh hoạt của nhà máy là 10m2

*Biện pháp xử lý

Cơ sở đã ký hợp đồng số 03/HĐKT ngày 26/5/2024 với Công ty TNHH MTV Môi trường và CTĐT Bắc Ninh về việc vận chuyển và xử lý rác thải sinh hoạt tại Cơ sở, thu gom mang đi xử lý với tần suất 1 ngày/lần

3.4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường

* Nguồn phát sinh chất thải rắn công nghiệp thông thường

Nguồn phát sinh:

+ Từ quá trình kiểm tra nguyên liệu đầu vào

+ Các loại pallet gỗ

+ Bao bì đóng gói, chứa nguyên liệu

+ Bavia kim loại

*Khối lượng CTRTT

Căn cứ số liệu tại Báo cáo công tác bảo vệ môi trường của cơ sở năm 2022 là 950 kg/năm; năm 2023 là 870 kg/năm Thành phần chủ yếu gồm bao bì đựng nguyên liệu, bao bì carton, giấy vụn văn phòng, pallet gỗ, gỗ vụn thải, bavia kim loại

Hầu hết các loại chất thải rắn phát sinh từ hoạt động sản xuất đều là những chất thải

có khả năng tái chế Do vậy, Công ty sẽ có biện pháp quản lý để tận thu các chất thải này, đồng thời giảm được đáng kể tác động của các loại chất thải này tới môi trường

*Biện pháp thu gom

- Chất thải rắn sản xuất của Công ty được bố trí vào kho chứa riêng bên ngoài nhà xưởng có diện tích 20m2

- Trong khu vực sản xuất, mỗi phòng bố trí 1 thùng chứa 120 lít để thu gom lượng chất thải phát sinh Sau đó sẽ hàng ngày chuyển về khu lưu giữ chất thải tạm thời của Công ty

*Biện pháp xử lý

Cơ sở đã ký hợp đồng với Công ty TNHH Môi trường Việt Tiến về việc vận chuyển

và xử lý chất thải rắn sản xuất tại Cơ sở Tần suất và thời gian thu gom là 2 lần/năm

3.5 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý CTNH

Chất thải nguy hại phát sinh từ quá trình hoạt động sau:

+ Hoạt động sản xuất, văn phòng: dầu thải, pin thải, thùng đựng dầu thải…

+ Hoạt động chiếu sáng, sinh hoạt: bóng đèn huỳnh quang thải…

+ Hoạt động sửa chữa, bảo dưỡng máy móc: hoạt động này không thường xuyên

và mang tính chất định kì nên khối lượng giẻ lau dính dầu mỡ, dầu thải không đáng kể