Báo cáo Đề xuất cấp giấy phép môi trường Đối với cơ sở “Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất bao bì carton sóng” tại khu bãi lương, thôn tam tảo, xã phú lâm, huyện tiên du, tỉnh bắc ninh của công ty cổ phần phú lâm

Có 2 loại thùng carton: in logo, mực in được sử dụng là loại mực in gốc nước với thành phần không gây ảnh hưởng tới môi trường định kỳ hàng ngày sau khi kết thúc ca làm việc cuối cùng cô

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn

Chương II

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG

CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

18

2.1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia,

Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO

VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

20

3.6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình

3.8 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm

Chương IV

4.4 Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở thực hiện dịch vụ xử lý chất

Chương V

5.1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 53

Chương VI

6.2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo

Chương VII KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG

ĐỐI VỚI CƠ SỞ

59

Chương VIII

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT

1 BOD5 Nhu cầu oxi sinh hoá sinh học 5 ngày

2 BKHCN Bộ Khoa học và Công nghệ

3 BTNMT Bộ Tài nguyên và Môi trường

4 BVMT Bảo vệ Môi trường

5 CLKK Chất lượng Không khí

6 CNMT Công nghệ Môi trường

7 COD Nhu cầu oxi hoá học

15 QCCP Quy chuẩn cho phép

16 QCVN Quy chuẩn Việt Nam

17 QĐ - BYT Quyết định – Bộ y tế

18 QTMT Quan trắc môi trường

19 TCCP Tiêu chuẩn cho phép

20 TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam

21 TCXDVN Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam

DANH MỤC BẢNG

DANH MỤC HÌNH

3 /ngày

Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1.1 Tên chủ cơ sở: Công ty cổ phần Phú Lâm

- Địa chỉ trụ sở chính: Khu Bãi Lương, thôn Tam Tảo, xã Phú Lâm, huyện Tiên Du, tỉnh Bắc Ninh

- Người đại diện:

Ông Nguyễn Thạc Lợi Chức vụ: Tổng giám đốc

- Điện thoại: 0904.822.899

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty cổ phần mã số doanh nghiệp 2300495029 do Phòng đăng ký kinh doanh - Sở Kế hoạch và đầu tư tỉnh Bắc Ninh cấp, đăng ký lần đầu ngày 11/9/2009, đăng ký thay đổi lần thứ

01 ngày 05/12/2016

1.2 Tên cơ sở: Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất bao bì carton sóng

- Địa điểm cơ sở: Thửa đất số 176, khu Bãi Lương, thôn Tam Tảo, CCN Phú Lâm, xã Phú Lâm, huyện Tiên Du, tỉnh Bắc Ninh Tổng diện tích đất được phép sử dụng là 4.718,8 m2

Vị trí tiếp giáp của cơ sở như sau:

- Phía Đông giáp đường vào thôn Ấp Vang, xã Phú Lâm;

- Phía Tây giáp Công ty Việt Toàn;

- Phía Nam giáp Công ty giấy Phú Giang

- Phía Bắc giáp đường nội đồng thôn Tam Tảo

Hình 1: Sơ đồ vị trí của công ty

Tọa độ khống chế của cơ sở thực hiện được thể hiện trong bảng dưới đây:

Bảng 1: Tọa độ khống chế khu đất của công ty

Kí hiệu góc Tọa độ (Hệ tọa độ VN2000)

dự án: Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất bao bì carton sóng

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):

+ Tổng vốn đầu tư của cơ sở là 47.231.167.000 VNĐ Căn cứ theo quy định tại khoản 3, Điều 10, Luật 39/2019/QH14 về đầu tư công Dự án thuộc Nhóm C;

- Cơ sở có phát sinh bụi, khí thải từ lò hơi được xử lý đảm bảo quy chuẩn trước khi thải ra môi trường Chất thải nguy hại của cơ sở phát sinh hiện tại là 1.693 kg/năm, giai đoạn cơ sở đi vào hoạt động ổn định là 3.386 kg/năm Nước thải được xử lý sau đó được tuần hoàn tái sử dụng không thải

ra môi trường

+ Dự án thuộc mục số 2 Phụ lục V Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày

10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường  Dự án thuộc đối tượng phải có Giấy phép môi trường + Dự án đã được Sở Tài nguyên và Môi trường phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động căn cứ theo điểm c khoản 3 Điều 41 của Luật

số 72/2020/QH14 Luật môi trường  Dự án thuộc thẩm quyền cấp Giấy

phép môi trường của Uỷ ban nhân dân tỉnh Bắc Ninh

+ Dự án đã đi vào hoạt động từ năm 2011 đến nay  lập hồ sơ theo mẫu phụ lục X, nghị định 08/2022/NĐ-CP, ngày 10/01/2022

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở:

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở:

Sản phẩm của nhà máy là giấy bao bì carton sóng 3 lớp, 5 lớp,7 lớp

Bảng 2: Công suất hoạt động của cơ sở

STT Mục tiêu hoạt động

Quy mô (tấn sản phẩm/năm) Công suất hiện

tại đạt (%)

Hình 2: Sản phẩm của Công ty

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở:

a/ Quy trình sản xuất của công ty

Công ty cổ phần Phú Lâm lựa chọn dây chuyền công nghệ cao và sử dụng nhiều công đoạn tự động trong quá trình sản xuất Các thiết bị, dây chuyền sản xuất đảm bảo thông số kỹ thuật, vận hành theo chu trình khép kín

và tự động, hạn chế tối đa sự rơi vãi, rò rỉ, thất thoát nguyên nhiên liệu ra ngoài môi trường

Kho thành phẩm

Máy cắt ngang

In Máy chạp Máy đóng ghim

* Thuyết minh chi tiết của quá trình sản xuất của nhà máy:

Nguyên liệu chính để sản xuất carton là giấy Kraft, giấy bao gói có định lượng 80-300g/ m2, keo dán được pha chế từ bột sắn Có 2 loại thùng carton:

in logo, mực in được sử dụng là loại mực in gốc nước với thành phần không gây ảnh hưởng tới môi trường định kỳ hàng ngày sau khi kết thúc ca làm việc cuối cùng công nhân tiến hành dùng nước sạch để tẩy rửa vệ sinh bản in và khu vực in vì vậy quá trình này có phát sinh 1 lượng nước thải sản xuất Sau

đó carton được đưa qua máy chạp, được cắt theo quy định (cắt dọc, cắt ngang thành phẩm tùy theo kích thước khách hàng yêu cầu) Cuối cùng chuyển sang máy đóng ghim, dán, bó thành phẩm sau đó đóng gói và lưu kho chờ xuất hàng

Quá trình pha keo: Keo tinh bột là hỗn hợp tinh bột sắn, nước và phụ gia được bồn chứa có cánh khuấy đảo trộn ở nhiệt độ 30ºC Keo tinh bột sau khi pha chuyển đến khu vực thùng chứa keo tại khu vực máy sản xuất

Địa bàn tiêu thụ sản phẩm mà công ty sẽ phục vụ chủ yếu là khách hàng hoạt động tại Bắc Ninh (khoảng 50% sản lượng), sản lượng còn lại sẽ đáp ứng cho khách hàng hoạt động ở các tỉnh lân cận như Hải Dương, Bắc Giang, Hà Nội, Hưng Yên

Chất thải phát sinh chủ yếu trong quá trình sản xuất là chát thải rắn, khí thải lò hơi và nước thải phát sinh từ quá trình in

Tất cả các nguyên liệu đều được tận dụng và xử lý khép kín

b/ Danh mục máy móc, thiết bị

Các thiết bị máy móc sử dụng cho cơ sở đều là máy móc thiết bị đạt tiêu chuẩn và được sản xuất theo thông số kỹ thuật và yêu cầu của công ty, máy

móc được nhập khẩu từ các nước như: Trung Quốc, Đài Loan, Nhật Bản và

có những chi tiết được gia công tại Việt Nam Danh sách các máy móc phục

vụ cho hoạt động của cơ sở như sau:

Bảng 3: Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ cơ sở

TT Tên máy móc, thiết bị Đơn vị lượng Số Nguồn gốc Tình trạng Năm sản xuất

5

Dàn máy sóng

Dây

(Nguồn: Chủ cơ sở cung cấp)

Tất cả các máy móc thiết bị phục vụ sản xuất của công ty thường xuyên được sửa chữa, bảo dưỡng định kì 1 tháng/lần Ngoài máy móc phục vụ cho sản xuất thì công ty còn trang bị các máy móc, thiết bị văn phòng: như máy tính, máy in… để phục vụ cho hoạt động hành chính văn phòng

1.3.3 Sản phẩm của cơ sở:

Sản phẩm của nhà máy là giấy bao bì carton sóng 3 lớp, 5 lớp, 7 lớp

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở:

a/ Nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất sử dụng

Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu của cơ sở, như sau

Bảng 4: Nhu cầu nguyên liệu, hóa chất phục vụ hoạt động của cơ sở

TT Tên nguyên liệu Thành phần Đơn vị

Khối lượng

Xuất xứ Hiện

tại Ổn định

I Nguyên liệu chính

nước

II Phụ liệu, nhiên liệu

Nhập khẩu, trong nước

(Nguồn: Theo chủ cơ sở)

Ghi chú:

Thành phần của Keo tinh bột: Tinh bột biến tính 92%; Chất độn khoáng

silicat 5%; Cacbonat packing 3%

Hình 4: Hình ảnh nguyên liệu sản xuất (giấy Karft)

b/ Nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

Nguồn điện sử dụng trong giai đoạn hoạt động được đấu nối đường dây điện của CCN cấp đến công ty

Nhu cầu sử dụng điện:

Lượng điện tiêu thụ của cơ sở hiện tại khoảng 2.500 kVA/tháng, giai đoạn ổn định là 5.000 kVA/tháng

c/ Nhu cầu sử dụng nước:

Nước chủ yếu được cấp cho nhu cầu sinh hoạt, vệ sinh của cán bộ công nhân viên trong toàn công ty, nước dùng cho sản xuất, nước dùng cho tưới cây, rửa đường và phục vụ nhu cầu phòng cháy chữa cháy (khi có sự cố xảy ra)

Hiện tại cơ sở sử dụng 02 nguồn nước:

+ Nguồn nước sạch (phục vụ nhu cầu sinh hoạt, nước dùng cho tưới cây, rửa đường và phục vụ nhu cầu phòng cháy chữa cháy) do Công ty Cổ phần

An Thịnh cung cấp (kèm theo hợp đồng cấp nước sạch - phần phụ lục của

báo cáo)

+ Nước thải sau xử lý của hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất

15 m3/ngày đêm của cơ sở được tuần hoàn qua đường ống cấp vào bể chứa nước phục vụ cho sản xuất

+ Hiện tại

- Tổng số lượng cán bộ công nhân viên hiện tại của cơ sở là 40 lao động Nhu cầu nước cấp sinh hoạt của cơ sở là: 1,35 m3/ngày đêm

- Nước cấp bổ sung cho quá trình tạo hơi nước là: 3 m3/ngày đêm

- Nước bổ sung vào quá trình xử lý khí thải lò hơi là: 0,1 m3/ngày đêm

- Nước cấp cho quá trình in (vệ sinh máy móc, thiết bị): 0,4 m3/ngày đêm

+ Ổn định:

+ Khi dự án đi vào hoạt động ổn định, Nhà máy dự kiến có khoảng 80 người, lượng nước cấp sử dụng dự kiến khoảng 2,7 m3/ngày

- Nước cấp bổ sung cho quá trình tạo hơi nước là: 6 m3/ngày.đêm

- Nước bổ sung vào quá trình xử lý khí thải lò hơi là: 0,2 m3/ngày.đêm

- Nước cấp cho sản xuất: quá trình in (rửa lô từ quá trình in) 0,8 m3/ngày đêm

- Nước dự phòng sử dụng cho các hoạt động phòng cháy chữa cháy khoảng 100 m3

Bảng 5: Bảng tổng hợp nhu cầu về sử dụng nước của toàn nhà máy

Lưu lượng (m 3 /ngày) Hiện tại Ổn định

Nước thải (m 3 /ngày) Ghi chú

Xử lý sơ bộ bằng bể phốt sau đó thải vào HTXL nước thải tập trung công suất 15 m3/ngày đêm của cơ

suất 15 m 3 /ngày đêm của cơ sở

Xử lý tại HTXL HTXL nước thải tập trung công suất 15 m 3 /ngày đêm của cơ sở sau đó được tuần hoàn về bể chứa nước cấp cho lò hơi

1.5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

1.5.1 Khối lượng và quy mô các hạng mục công trình của cơ sở

Cơ sở được đầu tư tại thửa đất số 176, tờ bản đồ số 53, thôn Tam Tảo, xã Phú Lâm, huyện Tiên Du, tỉnh Bắc Ninh trên tổng diện tích đất được phép sử dụng là 4.178,8 m2

Toàn bộ diện tích của nhà máy được lợp tôn lạnh với chiều cao trung bình 15m

Bảng 7: Danh mục các công trình của công ty đã được xây dựng

TT Các hạng mục công trình Khối lượng

III Khu vực công trình BVMT

(Nguồn: Bản vẽ mặt bằng tổng thể của công ty)

* Quy hoạch và định hướng tổ chức không gian

Phương án tổng mặt bằng của công ty đã được bố trí thoả mãn các yêu cầu sau:

- Đảm bảo bố trí quá trình sản xuất của công ty không bị chồng chéo

- Các hạng mục công trình được thiết kế có hình khối kiến trúc hài hoà, phù hợp với mục đích sử dụng

* Biện pháp tổ chức thi công, công nghệ thi công xây dựng các hạng mục công trình của cơ sở

Toàn bộ nhà xưởng và công trình hạ tầng của công ty đã được xây dựng hoàn thiện

- Hệ thống thoát nước mưa

Toàn bộ diện tích khu đất được xây dựng, lợp tôn lạnh ở độ cao trung bình 15m Nước mưa được thu gom trên mái tôn lạnh sau đó được dẫn xuống ống nhựa HDPE Φ200mm, dài 40m dẫn nước mưa từ trên mái xuống hệ thống thu gom nước mưa của CCN

- Hệ thống thoát nước thải

+ Nước thải sinh hoạt:

Nước thải từ nhà vệ sinh của công ty được xử lý sơ bộ tại 01 bể tự hoại sau đó dẫn vào hệ thống thoát nước thải tập trung của công ty Đường ống thu gom nước thải sinh hoạt được thiết kế ống nhựa PVC Φ200mm được dẫn từ

bể tự hoại ra hệ thống thoát nước thải tập trung của công ty

+ Nước thải sản xuất:

Nước thải được chảy xuống rãnh thu gom kích thước (dài x rộng x sâu)=

100 x 0,5 x0,5 (m), vào hố thu gom 1 m3 kích thước (dài x rộng x sâu)= 1x1x1 m, sau đó được bơm lên hệ thống xử lý qua ống HDPE Φ0,42m dài 30m Nước thải được dẫn từ bể gom ra hệ thống thoát nước thải tập trung của công ty

Nước thải sau hệ thống xử lý của Công ty được tuần hoàn tái sử dụng Công ty cam kết không thải nước thải ra ngoài môi trường

Ngoài ra còn có các công trình phụ trợ khác như:

+ Cổng, tường rào, sân vườn tiểu cảnh

+ Bãi đỗ xe, tập kết hàng, nhà để xe

+ Nhà vệ sinh chung, nhà bảo vệ

+ Các công trình phụ trợ khác như trạm điện…

1.5.2 Vốn đầu tư

Tổng vốn đầu tư của công ty là: 47.231.167.000 VNĐ

- Nguồn vốn đầu tư:

+ Nguồn vốn góp của các nhà đầu tư khoảng 40%;

+ Nguồn vốn vay các ngân hàng, quỹ tín dụng khoảng 60%

- Mức đầu tư cho hoạt động bảo vệ môi trường của cơ sở là 1.000.000.000VNĐ Bao gồm các chi phí xây lắp hệ thống xử lý nước thải,

xử lý bụi, và kho lưu giữ chất thải

1.5.3 Tổ chức quản lý và thực hiện

Tổng số cán bộ nhân viên của cơ sở hiện tại là 40 người Dự kiến khi cơ

sở đi vào hoạt động ổn định là 80 người

Bộ máy quản lý được chia làm các bộ phận, với mô hình tổ chức như sau:

Hình 5: Sơ đồ tổ chức quản lý nhân sự của công ty

Chế độ lao động ngày công là 8h/1 ca làm việc, người lao động được công ty kí hợp đồng lao động theo quyết định của luật lao động hiện hành, được đóng bảo hiểm theo quy định của nhà nước

Chương II

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI

CỦA MÔI TRƯỜNG

2.1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Các quy hoạch phát triển liên quan

- Quyết định số 9028/QĐ - BTC ngày 08/10/2014 của Bộ Công thương phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển công nghiệp hỗ trợ đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030;

- Quyết định số 879/QĐ - TTg ngày 09/06/2014 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt chiến lượng phát triển công nghiệp Việt Nam đến năm 2025 tầm nhìn 2035;

- Căn cứ quyết định số 1831/QĐ - TTg của Thủ tướng chính phủ: Phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế xã hội tỉnh Bắc Ninh đến năm

2020, định hướng đến năm 2030 ngày 09 tháng 10 năm 2013;

- Quyết định số 60/QĐ-UBND ngày 08/02/2013 của UBND tỉnh Bắc Ninh về việc phê duyệt Về việc phê duyệt quy hoạch xây dựng vùng tỉnh Bắc Ninh đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050;

- Căn cứ giấy chứng nhận đầu tư số 21.1.2.1.000417 do UBND tỉnh Bắc Ninh cấp cho Công ty cổ phần Phú Lâm;

- Quyết định số 97/QĐ-TNMT ngày 16 tháng 9 năm 2011 của Sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Bắc Ninh về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường đối với cơ sở “Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất bao bì carton sóng”

Do vậy, việc Công ty thực hiện đầu tư nhà máy tại khu vực phù hợp với nhu cầu của Công ty cũng như chủ trương phát triển kinh tế - xã hội của tỉnh Bắc Ninh

2.2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

- Đối với nước thải: Toàn bộ nước thải của công ty được xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 15m3/ngày đêm sau đó được tuần

hoàn tái sử dụng Công ty cam kết không thải nước thải ra ngoài môi trường Toàn bộ cặn mực in được thu gom xử lý theo quy định về quản lý chất thải nguy hại

- Đối với chất thải: Công ty bố trí 01 kho lưu giữ chất thải công nghiệp thông thường và 01 kho lưu giữ chất thải nguy hại với tổng diện tích 09 m2 Công ty đã ký hợp đồng dịch vụ số 05.01 - 24/HĐNT/HP-PL, ngày 05/01/2024 thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải với Công ty cổ phần công nghiệp xanh Hùng Phát (hợp đồng kèm theo phần phụ lục của báo cáo)

Chương III

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ

MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Hiện tại toàn bộ diện tích của cơ sở được lợp tôn lạnh Hệ thống thu gom, thoát nước mưa và hệ thống thu gom, thoát nước thải của cơ sở được thiết kế riêng biệt:

- Cơ sở đã hoàn thiện hệ thống thu gom và thoát nước mưa để thu gom nước mưa trên mái theo nguyên tắc tự chảy với độ dốc vừa phải thuận lợi cho việc thoát nước Nước mưa sau khi đi qua hệ thống gom sẽ đổ vào cống thoát nước mưa của khu vực

- Hệ thống thu gom, thoát nước mưa trên mái bao gồm các máng thu xung quanh mái nhà có kích thước (dài x rộng x cao)= 50x0,5x0,2 (m) Tại 4 góc lắp đặt các ống thu gom có đường kính Φ0,2m, dài 40m dẫn nước từ mái xuống cống thu nước mưa Cống thu nước mưa đặt dọc theo nhà máy và dẫn

ra hệ thống thoát nước mưa của khu vực Kích thước cống (dài x rộng x cao)= 50x0,6x0,7 (m)

- Định kỳ kiểm tra, nạo vét hệ thống thoát nước mưa với tần suất thực hiện 1 - 2 tháng/lần (hệ thống đường ống và hố ga lắng cặn) Kiểm tra song chắn rác, đường ống dẫn và nắp đậy của hệ thống để có kế hoạch sửa chữa, thay thế kịp thời

- Nhà máy hiện tại có 01 điểm thoát nước mưa:

Tọa độ X = 2340190,9 ; Y = 553176,3

(Sơ đồ vị trí thoát nước mưa đính kèm tại phụ lục báo cáo)

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

* Sơ đồ thu gom nước thải của cơ sở:

Hình 6: Hệ thống thu gom nước thải

* Đối với nước thải sinh hoạt:

- Toàn bộ các loại nước thải sinh hoạt phát sinh của cơ sở khoảng 6,4

m3/ngày đêm đã được xử lý sơ bộ bằng 01 bể tự hoại 03 ngăn nhà máy đã xây dựng hoàn thiện với dung tích của bể là 10 m3 sau đó tiếp tục được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở bằng đường ống nhựa Ø60(mm), dài 100m

- Đường thu gom và thoát nước: Bằng hệ thống ống nhựa PVC Φ0,2m, dài 10m

- Kết cấu bể xử lý: Bể lắng lọc cục bộ kiểu hở (hố ga) có kích thước trong lòng min 0,6x0,6 (m), độ sâu min 0,6m so với đáy cống; các bể phốt kín chìm dưới đất có cấu tạo 3 ngăn: ngăn chứa, lắng, lọc, có lỗ thông hơi

Công ty đã xây dựng 01 bể tự hoại dung tích 10m3, kích thước bể trung bình (dài x rộng x cao)= 2,5x2x2m bể tự hoại được xây dựng đúng theo QCXDVN 01:2008/BXD

* Đối với nước thải sản xuất:

+ Đối với nước thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi: Nước được tuần hoàn tái sử dụng Định kỳ 6 tháng/lần được Công ty thuê Công ty cổ phần công nghiệp xanh Hùng Phát đến hút đưa đi xử lý theo đúng quy định về quản

lý chất thải nguy hại Với khối lượng là 1.000 kg/năm

+ Trong quá trình sản xuất nước thải phát sinh từ quá trình in: mực in bị

đổ tràn, quá trình rửa thiết bị, máy móc in giai đoạn hiện tại là 0,4 m3/ngày

Nước thải sản xuất

HT xử lý nước thải tập trung công

suất 15 m 3 /ngày đêm

Nước thải sinh hoạt sinh hoạt

Bể tự hoại

Tuần hoàn

đêm, giai đoạn ổn định là 0,8 m3/ngày đêm và nước xả đáy lò hơi lượng phát

thải hiện tại là 1,25 m3/ngày đêm, giai đoạn cơ sở hoạt động với công suất ổn

định lượng thải là 2,5 m3/ngày đêm

Nước thải sản xuất được chảy xuống rãnh thu gom kích thước (dài x

rộng x sâu)= 100 x 0,5 x0,5 (m), vào hố thu gom 1 m3 kích thước (dài x rộng

x sâu)= 1x1x1 m, sau đó được bơm lên hệ thống xử lý qua ống HDPE

Φ0,42m dài 30m

Toàn bộ lượng nước thải phát sinh sẽ được dẫn về hệ thống xử lý nước

thải tập trung của cơ sở công suất 15 m3/ngày đêm để xử lý sau đó được tuần

hoàn tái sử dụng cho quá trình sản xuất

Công ty cam kết không xả nước thải ra ngoài môi trường

3.1.3 Xử lý nước thải

 Nước thải sinh hoạt

- Nước thải từ khu vệ sinh:

Nước thải từ nhà vệ sinh có chứa nhiều vi khuẩn, chất rắn lơ lửng được

xử lý sơ bộ bởi hệ thống bể tự hoại 3 ngăn

- Bể tự hoại nằm dưới đất hình chữ nhật được chia làm 3 ngăn: ngăn 1

điều hòa, lắng; Ngăn 2 lắng, phân hủy sinh học; Ngăn 3 lắng, chảy tràn

Hình 7: Cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn

+ Hoạt động của bể tự hoại 3 ngăn:

Hoạt động của bể phốt thực chất là xử lý nước thải sinh hoạt bằng phương

pháp sinh học qua hai giai đoạn: Lắng và phân hủy cặn lắng bằng biện pháp kỵ

khí Cặn lắng ở trong bể dưới ảnh hưởng của các vi sinh vật kỵ khí, các chất

hữu cơ bị phân hủy, một phần tạo thành các chất khí và một phần tạo thành các

chất vô cơ hòa tan Nước thải sau khi qua ngăn lắng 1, rồi qua ngăn lắng 2,

NGĂN 2 Lắng, phân hủy sinh học

Nước thải sinh hoạt sau khi được xử lý qua bể tự hoại 3 ngăn có hiệu suất

xử lý loại bỏ được hàm lượng BOD5, COD từ 70 - 80% Các mầm bệnh có trong phân cũng giảm đi một phần, chủ yếu nhờ cơ chế hấp phụ lên cặn và lắng xuống hoặc chết đi do thời gian lưu bùn và nước trong bể lớn, do môi trường sống không thích hợp

+ Trong quá trình bể hoạt động có thể bổ sung thêm chế phẩm EM (Effective Microorganisms) với 1 lít/tháng vào bể tự hoại để khử mùi hôi và tăng cường quá trình trao đổi, phân giải các chất hữu cơ trong nước thải Ngoài ra, chế phẩm còn làm giảm sự hình thành màng hữu cơ trên bể mặt bể giúp ngăn chặn hiện tượng đầy giả tạo và tắc nghẽn của hệ thống

Chế phẩm EM có một số ưu điểm sau:

+ Không độc hại với người, động vật và môi trường;

+ Ngăn chặn mùi hôi bể chứa nước thải;

Để bể hoạt động hiệu quả, Công ty còn áp dụng một số biện pháp sau:

- Đối với bùn thải: Bùn thải từ bể tự hoại sẽ được hút định kỳ 12 tháng/lần nhưng để lại khoảng 20% để giúp cho việc lên men, lượng bùn thải phát sinh khoảng 1m3/lần Bùn thải của nhà máy sẽ thuê đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý

- Hạn chế tối đa việc để rơi vãi hóa chất, dung môi hữu cơ, xăng dầu, xà phòng làm nứt bể và ức chế hoạt động của vi sinh vật

 Đối với nước thải sản xuất:

- Nước từ hệ thống xử lý khí thải sẽ được tuần hoàn tái sử dụng Định kỳ

6 tháng/lần được công ty thuê công ty cổ phần công nghiệp xanh Hùng Phát đến hút đưa đi xử lý theo đúng quy định về quản lý chất thải nguy hại Với khối lượng hiện tại là 500 kg/năm; tính cho năm sản xuất ổn định là 1.000 kg/năm

- Nước thải từ quá trình in giai đoạn hiện tại là 0,4 m3/ngày đêm, giai đoạn hoạt động ổn định của cơ sở là 0,8 m3/ngày đêm Thành phần của nước thải này có hàm lượng cặn lơ lửng, pH, độ màu, dung môi hữu cơ cao

Toàn bộ lượng nước thải này sẽ dẫn đến hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở

Công ty đã xây dựng hệ thống xử lý nước thải tập trung 15 m3/ngày đêm,

sử dụng công nghệ sinh học và hoá lý để xử lý

- Sơ đồ quy trình xử lý của hệ thống xử lý:

Hình 8 : Quy trình công nghệ xử lý nước thải tập trung 15 m 3 /ngày đêm

- Quy mô hệ thống xử lý: 15 m3/ngày đêm

- Chế độ vận hành: vận hành liên tục

- Đơn vị thiết kế và vận hành hệ thống XLNT: Công ty TNHH môi trường Phúc Thanh Green Tech

Địa chỉ: Số 36, đường Ngô Quyền, Khu Y Na, Phường Kinh Bắc, thành

phố Bắc Ninh, tỉnh Bắc Ninh, Việt Nam (Hợp đồng dịch vụ vận hành hệ

thống xử lý nước thải kèm theo phần phụ lục của báo cáo)

- Công nghệ: Công nghệ xử lý bằng phương pháp sinh học kết hợp với hóa lý

- Hóa chất sử dụng: Chất trợ keo tụ polimer 100kg/năm; PAC 100kg/năm; PAM 100kg/năm; Javen 200kg/năm

Thuyết minh quy trình công nghệ xử lý:

Nước thải quá trình in sẽ được dẫn về bể thu gom sau đó đưa vào quá trình xử lý

Nước thải sinh hoạt sau khi xử lý sơ bộ nhờ bể tự hoại 3 ngăn được dẫn vào Bể điều hòa 2 của hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở

Bể điều hòa 1:

Có tác dụng điều hòa lưu lượng và nồng độ các chất ô nhiễm có trong nước thải, quá trình điều hòa được thực hiện nhờ hệ thống sục khí dưới đáy bể thông qua máy thổi khí, quá trình này có tác dụng khuấy trộn nước thải và ngăn chặn quá trình kỵ khí phát sinh mùi hôi

Nước thải sau bể điều hòa tổng hợp được bơm sang bể thiếu khí

Bể thiếu khí:

Nguyên lý hoạt động của bể:

Trong điều kiện thiếu oxy, các loại vi khuẩn nitrat denitrificans (dạng kỵ khí tùy tiện) sẽ tách oxy của nitrat và nitrit để oxy hóa chất hữu cơ Nitơ phân

tử tạo thành trong quá trình này sẽ thoát ra khỏi nước

Quá trình chuyển hóa: NO3- -> NO2- -> NO-> N2O -> N2

Tuy nhiên để quá trình này diễn ra cần phải xảy ra thêm 2 phản ứng Nitrit hóa và Nitrat hóa ở điều kiện hiếu khí:

- Quá trình Nitit hóa: NH4+ + O2 Nitrosomonas NO2

Quá trình Nitrat hóa: NO2- + O2 Nitrobacter NO3

-Nước từ bể thiếu khí sẽ được chảy tràn sang bể hiếu khí

Bể hiếu khí:

Bể hiếu khí hoạt động dựa trên các chủng vi sinh vật có khả năng oxi hóa và khoáng hóa các chất hữu cơ có trong nước thải Các chất hữu cơ dễ bị phân hủy sẽ được vi sinh vật hiếu khí sử dụng làm chất dinh dưỡng để sinh

trưởng và phát triển

Quy trình phân hủy được mô tả như sau:

Vi sinh vật + chất hữu cơ + O2  CO2 + H2O + Vi sinh vật mới

Nhờ quá trình đó mà lượng vi sinh trong bể ngày càng tăng và nồng độ chất gây ô nhiễm trong nước thải sẽ giảm xuống đáng kể Đây là công trình chính để xử lý BOD một cách triệt để nhất Sau đó nước được dẫn sang bể lắng sinh học

Bể lắng sinh học:

Tại bể lắng sinh học diễn ra quá trình tách bùn hoạt tính và nước thải đã được xử lý Các bông bùn hoạt tính lắng xuống đáy bể nhờ trọng lực, sau đó một phần được tuần hoàn về bể thiếu khí Phần nước trong sẽ được thu vào máng thu nước chảy sang bể khử trùng

Tại bể chứa nước sau quá trình xử lý được tuần hoàn tái sử dụng cho quá trình sản xuất của cơ sở

Bùn từ bể lắng hóa lý và phần bùn dư trong bể lắng sinh học được đưa tới bể chứa bùn Sau đó bùn được bơm qua máy ép bùn để loại bỏ nước Bùn khô được lưu trữ tại kho lưu giữ chất thải nguy hại sau đó được Công ty cổ

phần công nghiệp xanh Hùng Phát vận chuyển và xử lý theo đúng quy định về quản lý chất thải nguy hại.

- Thông số kỹ thuật cơ bản: hệ thống xử lý nước thải của cơ sở cụ thể như sau:

Bảng 8 Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý nước thải tập trung

TT Các bể xử lý Số lượng Thông số kỹ thuật

1 Bể gom 01 bể Vật liệu: Xây gạch, trát vữa xi măng cát Kích thước bể: L x W x H= 1x1x2,3 m

Vật liệu: Xây gạch, trát vữa xi măng cát Kích thước bể: L x W x H= 1,5x2x2,3 m Thể tích: 6,9 m 3

Vật liệu: Xây gạch, trát vữa xi măng cát Kích thước bể: L x W x H= 1x1x2,3 m Thể tích: 2,3 m 3

Thể tích: 1m 3

Công suất: 2m 3 /h Thể tích: 0,45m 3 Vật liệu lọc: than hoạt tính, cát, sỏi

* Kiểm tra hệ thống trước khi vận hành

Trước khi vận hành, người vận hành cần kiểm tra toàn bộ hệ thống

Kiểm tra nguồn điện cấp cho các thiết bị, các công tắc và aptomat tại tủ điện Các thiết bị đều sử dụng điện nên cần kiểm tra nguồn điện cấp cho hệ thống và các công tắc cho từng thiết bị

Kiểm tra nhật ký ca trước để kiểm soát các sự cố có thể xảy ra trong hệ thống

Kiểm tra các đường ống chảy tràn của hệ thống

Kiểm tra toàn bộ hệ thống trước ca vận hành và khi kết thúc vận hành Ghi chép nhật ký vận hành của ca vận hành

* Vận hành hệ thống

Xử lý các sự cố xảy ra khi kiểm tra hệ thống

Các hệ thống đều được cài đặt tự động vận hành Từng hệ thống tiến hành các công việc được liệt kê dưới đây

- Hệ thống thu gom và bể điều hòa

+ Bật các bơm nước thải ở các hố thu gom và bể điều hòa

+ Kiểm tra hoạt động phao

+ Vớt mỡ ở bể bãy mỡ, vệ sinh các rọ chắn rác (hàng ngày)

- Hệ thống hiếu khí

+ Quan sát chất lượng nước đầu ra

* Quy trình pha hóa chất

+ Chuẩn bị:

Mang đầy đủ dụng cụ bảo hộ lao động: Quần áo, găng tay, kính, khẩu trang…

Hoá chất chuẩn bị: NaOH, Polyme (+), Polyme (-), javel, PAC

+ Cài đặt chế độ châm hoá chất:

NaOH chạy theo tín hiệu online để điều chỉnh pH cho phù hợp

Polyme (+), Polyme (-), javel, PAC chạy theo tin hiệu phao bể tiếp nhận

* Các sự cố và cách khắc phục

- Các sự cố về thiết bị

+ Cần kiểm tra toàn bộ thiết bị và các công trình xử lý vào đầu mỗi ca làm việc Những sự cố không thể giải quyết được cần báo ngay với cấp trên

để đưa ra biện pháp giải quyết

+ Việc kiểm soát bảo trì hàng ngày của hệ thống xử lý nước rất quan trọng Thực hiện bảo trì theo loại thiết bị hay theo cấp độ, điều này tùy thuộc

vào mức độ ưu tiên bảo trì của từng thiết bị và dụng cụ Một hư hỏng nhỏ về

cơ khí cũng làm giảm khả năng xử lý hay thậm chí còn ảnh hưởng xấu đến toàn bộ hệ thống

+ Chuẩn bị 1 bảng tập trung những điểm chính cần kiểm tra trước khi thực hiện việc bảo trì và thiết lập tiêu chuẩn để kiểm soát bảo trì hệ thống dựa trên những số liệu báo cáo theo dõi hàng ngày ở trên

+ Đối với những hạng mục mà khi kiểm tra buộc phải dừng hệ thống thì

ta cần phải xem xét tính cần thiết của việc bảo trì hàng ngày và xây dựng kế hoạch cho việc kiểm tra định kỳ đối với những thiết bị đó

* Một số sự cố thông thường và biện pháp ứng phó

Thiết bị Sự cố Nguyên nhân Biện pháp ứng phó

Tháo ra và kiểm tra

Quá nhiệt

cẩn thận khi sử dụng 2 bơm)

Hoạt động không tải

Kiểm tra van đầu hút, phao điều khiển, role nhiệt

Tiếng ồn bất thường

Cánh quạt vướng vật thể lạ

Kiểm tra và sửa chữa

Các đầu nối của bơm bị nghẹt

Vệ sinh và có hành động ngăn ngừa tái diễn

Màng hoặc bi công tắc bị mòn

Sữa chữa và thay thế

Mô tơ quá nhiệt

và tiếng ồn bất thường

Bánh rang bị mòn hoặc hư hỏng

Yêu cầu nhà sản xuất kiểm tra (sửa chữa hoặc thay thế)

tiếng ồn bất thường

cầu nhà sản xuất kiểm tra

Bị nghẹt ở bộ lọc khí

Kiểm tra và vệ sinh

+ Các sự cố xảy ra trong quá trình sinh học:

đáy;

Nhiều bông cặn

li ti ử lớp nước mặt trên

Bể hiếu khí quá tải; Tuổi bùn cao

Thay đổi tỷ số F/M, tuổi bùn, MLVSS, tốc độ bùn tuần hoàn,

Khuấy các bông bùn nổi trên mặt trong thí nghiệm lắng 30 phút

Nếu bông bùn lắng được, tiến hành các cứu chữa

Giảm tuổi bùn

Lượng lón dầu

mỡ trên bề mặt

Phân tích dầu

mỡ Nếu tràn trên 15% khối lượng thay thế

hoặc sửa chữa tấm ngăn chất nổi Xác điịnh và khử đi nguồn dầu mỡ phát sinh

Đục

Lắng

nước trên mặt đục

Bể hiếu khí quá tải; tuổi bùn quá thấp

Thay đổi tỷ số F/M, tuổi bùn, MLVSS, tốc độ bùn dư và tốc độ

hô hấp

Giảm tốc độ xả bùn

dư

Xáo trộn quá mạnh phá vỡ bông bùn

Quan sát bằng kính hiển vi bùn trong bể hiếu khí; kiểm tra bông bùn vỡ

Giảm cường độ thổi khí

DO thấp

Kiểm tra DO trong bể thổi khí Hiện diễn của protozoa

Tăng cường thổi khí, giảm MLVSS nếu F/M vẫn nằm trong giới hạn cho phép

Sốc độc chất Hiện diện của protozoa tốc độ

hô hấp

Giữ lại tất cả bùn còn lại, thêm vào bùn (vi sinh mới)

nitrate hóa xảy

Tăng lưu lượng bùn

xả và tuần hoàn bùn, tăng cấp khí cho bể hiếu khí, vệ sinh bể lắng

Tải trọng hữu

cơ quá cao, pH thấp.Thiếu chất dinh dưỡng Vi sinh dạng sợi phát triển có độc chất

F/M quan sát bằng kính hiển

vi Kiểm tra DO,

pH và chất dinh dưỡng Nếu các thông số này đạt, kiểm tra độc tố chất thải công nghiệp

Giảm tốc độ bùn dư, tăng tốc độ bùn tuần hoàn Điều chỉnh pH (6,5-8,5), điều chỉnh

DO (>2mg/L), tăng liều lượng chất dinh dưỡng Nếu có độc chất cần yêu cầu khử tại nguồn xả

Bơm bùn hỏng

Hệ thống xả bùn

và tuần hoàn bùn

3.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.2.2 Đối với bụi, khí thải tại lò hơi:

Bụi, khí thải từ lò hơi phát sinh từ lò đốt củi Trong quá trình sản xuất bao bì, công ty sử dụng 01 lò hơi có công suất 4,0 tấn/h, dùng củi làm nhiên liệu để vận hành, phục vụ cho công đoạn sấy lớp sóng dán Công ty không bán hơi cho các cơ sở sản xuất khác

- Đơn vị vận hành là Công ty TNHH cơ nhiệt Nam An (kèm theo hợp

đồng số 01/HĐNT/HTV-GLV 2021 - phần phụ lục của báo cáo)

- Địa chỉ: CCN Mả Ông, phường Đình Bảng, thành phố Từ Sơn, tỉnh Bắc Ninh

Quy trình, công nghệ xử lý:

Bụi, khí thải từ lò hơi  Ống dẫn khí  Bộ lọc bụi khô cyclone chùm

 Quạt hút  Tháp hấp thụ ướt  Bể dập bụi  Ống thoát khí  Môi trường

Thuyết minh:

Thành phần của khói thải bao gồm các sản phẩm cháy của củi Chủ yếu

là các khí CO, NOx, SO2, bụi, oxy dư và tro bụi bay theo dòng khí

Hiện tại nhà máy sử dụng 01 lò hơi phục vụ quá trình sản xuất Bụi, khí thải phát sinh từ quá trình hoạt động của lò hơi được thu gom dẫn qua ống dẫn khí sau đó qua bộ lọc bụi Cyclone chùm để tách bụi Hiệu quả tách bụi của cyclone này thông thường đạt trên 95% với các hạt bụi có kích thước lớn Bụi được tách ra và giữ lại sau đó được thu gom như chất thải rắn qua hệ thống van xả Bụi có kích thước nhỏ hơn và khí thải được quạt hút đưa vào qua tháp hấp thụ Tại tháp hấp thụ, nước kèm dung dịch nước vôi trong Ca(OH)2 được phun dạng sương thông qua các béc phun Dung dịch nước vôi trong được xé tơi tăng diện tích tiếp xúc bề mặt với dòng khói Các khí độc hại có trong khí thải được xử lý trung hòa và được đưa qua bể dập bụi bằng nước để rửa nước một lần nữa trước khi qua ống thoát khí thải ra môi trường Nước tại bể dập bụi và dung dịch hấp thụ Ca(OH)2 được tuần hoàn tái sử dụng

Cặn lắng được định kỳ nạo vét với tần suất 6 tháng 1 lần Cơ sở thuê Công ty TNHH xanh Hùng Phát đến bơm hút trực tiếp đưa đi xử lý theo đúng quy định về quản lý chất thải nguy hại Nước và dung dịch hấp thu (Ca(OH)2) được bổ sung thêm thường xuyên để tạo nồng độ ổn định, thích hợp cho quá trình hấp thụ các khí CO, NOx, SOx

Bảng 9: Bảng thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải lò hơi

TT Tên thiết bị, máy

móc

Số lượng Thông số kỹ thuật

 Kiểm tra mức nước bể lắng phải đạt mức yêu cầu

 Kiểm tra lượng bùn trong bể hấp thụ và xử lý

 Kiểm tra bộ van bổ sung nước cho bể lắng

 Kiểm tra các tấm chắn nước trước khi vào ống khói

 Kiểm tra làm việc của các béc phun nước hấp thụ

 Kiểm tra mức nước cho bơm trong bể lắng

 Kiểm tra trạng thái đóng mở của các van cho tuyến ống dập bụi

 Chạy thử bơm tuần hoàn và hoạt động của các béc phun dập bụi

 Vận hành

 Thường xuyên kiểm tra các béc phun và hệ thống bơm tuần hoàn

 Lấy bùn lắng tại bể lắng khi bùn lắng đạt đến mức quy định

 Xử lý sự cố

 Bể lắng không đủ nước để bơm tuần hoàn

 Bổ sung kịp thời bằng van tay cho bể lắng;

 Kiểm tra nguyên nhân và biện pháp khắc phục

 Bơm nước tuần hoàn hỏng không thể bơm nước vào bể hấp thụ

 Kiểm tra mức nước trong bể lắng;

 Kiểm tra các van;

 Kiểm tra phần điện cấp cho bơm

 Các béc phun nước không hoạt động

+ Thông rửa các béc phun bị nghẹt;

+ Kiểm tra hoạt động của bơm tuần hoàn

- Hiệu suất xử lý đạt 90-98%

- Tổng quy mô, công suất: 10.000 m3 khí/h

- Chế độ vận hành: Vận hành liên tục

- Định mức tiêu hao điện năng: 40 Kw/h

- Hóa chất, xúc tác sử dụng: Ca(OH)2: 20 kg/năm (tính cho năm sản xuất

+ Cơ sở có 01 kho lưu giữ CTR thông thường diện tích 05 m2

+ Cơ sở có 01 kho lưu giữ CTNH diện tích 04 m2

- Kết cấu: Kết cấu mái che kín, tường bao xung quanh tránh nắng và nước mưa, có biển báo đầy đủ

- Thiết bị lưu chứa: thùng chứa bằng nhựa cứng 60-120 lít, bao túi mềm bằng nilon

* Phương án thu gom, quản lý như sau:

- Đối với CTR sinh hoạt :

+ Thành phần: Vỏ hộp sữa, vỏ chai đồ uống, vỏ hoa quả, thực phẩm

thừa,…

+ Tải lượng:

Hiện tại, nhà máy hoạt động với lượng nhân công là 40 người Dựa vào

số liệu hiện tại của nhà máy, lượng CTR sinh hoạt phát khoảng 20 kg/ngày Khi cơ sở đi vào hoạt động, số lượng công nhân là 80 người Dự báo lượng chất thải rắn sinh hoạt của sơ sở giai đoạn hoạt động ổn định là 40 kg/ngày

+ Nhà máy đã bố trí các thùng chứa chất thải phù hợp (loại to, vừa và nhỏ, dung tích 100l, 50l) tại khu văn phòng và khu vực nhà xưởng sản xuất + Các khu vực công cộng khác như: Dọc hành lang đường đi, vỉa hè,

Bố trí các thùng chứa phù hợp

+ Các chất thải rắn sinh hoạt được thu gom tại nguồn, sau đó sẽ được lưu giữ trong khu lưu giữ chất thải thông thường diện tích 05 m2

+ Tần suất thu gom rác thải sinh hoạt theo khối lượng phát sinh chất thải lớn sẽ liên hệ với đơn vị đến thu gom, vận chuyển đưa đi xử lý theo đúng quy định

- Đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường

+ Chất thải rắn thông thường phát sinh chủ yếu bao gồm: bao bì đóng gói hỏng, chất thải văn phòng: giấy, vật liệu văn phòng, dụng cụ bảo hộ lao động, tro xỉ… các loại chất thải được thu gom riêng biệt

+ Bố trí các thùng rác ở khu vực văn phòng và trong nhà xưởng Hằng ngày công nhân sẽ thu gom trong các thừng nhựa có nắp đậy và dán nhãn tại kho chứa chất thải thông thường của nhà máy và bàn giao cho nhà thầu xử lý; + Bùn thải từ quá trình nạo vét tại các hố ga thu gom nước mưa chảy tràn

bề mặt định kỳ 1 năm/ 1 lần được nạo vét và xử lý như chất thải thông thường

+ Nhà máy đã ký hợp đồng với Công ty TNHH xanh Hùng Phát - đơn vị

có khả năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định nhiều năm nay (kèm

theo hợp đồng dịch vụ thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải phần phụ lục của báo cáo)

+ Các loại chất thải như thành phẩm loại, giấy vụ được công ty ép cục và bán lại cho các cơ sở tái chế giấy lân cận Với tần suất chuyển giao cho đơn vị tái chế khoảng 7 ngày/lần

+ Tần suất thu gom các loại chất thải thông thường khác: Công ty sẽ liên

hệ với đơn vị thu gom chất thải khi khối lượng phát sinh tương đối lớn Tần suất thu gom, vận chuyển khoảng 6 tháng/lần

Trong quá trình vận hành lò hơi sẽ phát sinh tro, nhà máy thực hiện thu gom theo đúng quy định và lưu giữ tại kho có diện tích 05 m2, được xây dựng

có mái che, tường bao quanh, nền chống thấm…

Bảng 10 Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh

STT Tên chất thải Trạng thái tồn tại (Rắn/lỏng/bùn) Khối lượng (Kg/năm) Hiện tại Ổn định

3.4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

- Quy mô: Nhà máy có 1 kho chất thải nguy hại diện tích 04 m2

- Kết cấu: Thiết kế, cấu tạo của khu vực lưu chứa: Kho lưu chứa chất thải nguy hại có mái che kín, tường bao xung quanh, nền chống thấm, có rãnh

và hố thu gom CTNH dạng lỏng cho sự cố Bố trí thiết bị PCCC như bình xịt chữa cháy xách tay Bên ngoài có biển cảnh báo CTNH theo đúng quy định

- Thiết bị lưu chứa: Thùng chứa bằng nhựa cứng, thùng phi dung tích

200 lít; có nắp đậy kín và dán nhãn mã số CTNH

- Phương án thu gom, quản lý:

+ Phân loại chất thải nguy hại ngay tại nguồn thải, không để lẫn chất thải nguy hại khác loại với nhau hoặc với các loại chất thải khác

+ Tại vị trí phát sinh bố trí các thùng chứa có nắp đậy, bao bì chứa kín và

có dán biển cảnh báo, ghi rõ mã CTNH, kí hiệu và tên từng loại CTNH

+ Trang bị thùng phi 100-200 lít chứa và lưu giữ các loại CTNH

+ Kiểm soát hoạt động xử lý chất thải của nhà thầu thông qua các liên chứng từ CTNH theo đúng mẫu Thông tư 02/2022/TT-BTNMT, ngày 10/01/2022 của Bộ Tài Nguyên và Môi trường

+ Tần suất thu gom chất thải nguy hại: Tùy theo khối lượng từng đợt phát sinh của công ty liên hệ với đơn vị thu gom chất thải Tần suất khoảng 4-

6 tháng/lần

Đối với bùn cặn và dung dịch hấp thụ từ hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi không lưu giữ tại công ty Được Công ty TNHH Môi trường Việt Tiến đến bơm hút trực tiếp đưa đi xử lý theo đúng quy định về quản lý chất thải nguy hại

Đối với bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải tập trung được công ty đưa qua máy ép bùn sau đó được cơ sở thuê đơn vị có chức năng đến vận chuyển đưa đưa đi xử lý theo đúng quy định về quản lý chất thải nguy hại với tần suất khoảng 4 tháng/lần Mỗi lần khoảng thu gom, vận chuyển khoảng 2.500 kg/năm được đóng bánh khô, nên quá trình lưu giữ không tốn nhiều diện tích Kho lưu giữ chất thải nguy hại diện tích 04 m2 lưu giữ các chất thải nguy hại khác đảm bảo khả năng lưu giữ theo đúng quy định về quản lý chất thải nguy hại

+ Hàng năm, Nhà máy đã ký hợp đồng với Công ty TNHH xanh Hùng Phát vận chuyển và xử lý các loại chất thải phát sinh Theo thống kê chất thải phát sinh tại nhà máy được trình bày trong bảng sau:

Bảng 11 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh của cơ sở

STT Tên chất thải Trạng thái tồn tại Khối lượng (kg/năm)

Mã CTNH Hiện tại Ổn định

3.5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

 Nguồn phát sinh, mức độ tác động của tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn, độ rung phát sinh từ các hoạt động sản xuất, hoạt động giao thông vận tải, máy phát điện… tại cơ sở Trong quá trình hoạt động sản xuất tiếng ồn phát sinh từ các nguồn sau:

+ Nguồn số 01: Tiếng ồn, độ rung tại khu vực in và hoàn thiện;

+ Nguồn số 02: Tiếng ồn, độ rung tại máy tạo sóng;

+ Nguồn số 03: Tiếng ồn, độ rung tại khu vực sấy;

+ Nguồn số 04: Tiếng ồn, độ rung tại khu vực chặt;

+ Nguồn số 05: Tiếng ồn, độ rung tại máy bơm của hệ thống xử lý nước thải;

+ Nguồn số 06: Tiếng ồn, độ rung tại quạt hút khu vực xử lý khí thải lò hơi

- Tác động tiêu cực: Tiếng ồn tác động lên con người ở ba tác động về mặt cơ học như che lấp âm thanh cần nghe, gây khó chịu căng thẳng; tác động tới bộ phận thính giác và hệ thần kinh; ở mức cao và lâu dài tiếng ồn làm ảnh hưởng đến hành vi xã hội của con người, cụ thể:

+ Tiếng ồn có ảnh hưởng đến cơ quan thính giác (gây thùng màng nhĩ, mất khả năng nghe) và hệ tuần hoàn, đặc biệt khi có tiếng ồn tần số cao

+ Tiếng ồn có tần số thấp tác động đến hệ thần kinh: làm mất tập trung,

dễ gây tai nạn lao động, khi làm việc nhiều ở những nơi có cường độ tiếng ồn cao có thể mắc bệnh điếc nghề nghiệp

Do đặc trưng của công nghệ, trình độ sản xuất, tình trạng máy móc của thiết bị của nhà máy, tiếng ồn phát sinh trong khoảng 77-90dBA Do nhà máy nằm trong khu công nghiệp nên mức độ tác động tiếng ồn đến dân cư xung quanh khu vực cơ sở được đánh giá ở mức không đáng kể và chỉ giới hạn trong phạm vi nhà máy

Tiếng ồn cao hơn tiêu chuẩn cho phép sẽ gây các ảnh hưởng xấu đến môi trường và trước tiên là đến sức khỏe của người công nhân trực tiếp sản xuất như mất ngủ, mệt mỏi, gây tâm lý khó chịu, giảm năng suất lao động Tiếp xúc với tiếng ồn có cường độ trong thời gian dài sẽ làm cho thính lực giảm sút, dẫn tới bệnh điếc nghề nghiệp

Tác động của tiếng ồn đối với cơ thể con người còn thể hiện cụ thể ở các dải tần số khác nhau: