Báo cáo Đề xuất cấp giấy phép môi trường Đối với cơ sở “nhà máy sản xuất chế phẩm xử lý nước sạch, nước thải” của công ty tnhh hoá chất công nghiệp Đức giang

Công ty đã tiến hành lập báo cáo đánh giá tác động môi trường và được Ban quản lý các KCN tỉnh Bắc Ninh cấp Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án đầu tư xây

DN: C=VN, S=Bắc Ninh, L="Lô 4, đường TS 25, khu công nghiệp Tiên Sơn, Phường Đồng Nguyên, Thành phố Từ Sơn, Tỉnh Bắc Ninh, Việt Nam", O=CÔNG TY TNHH HÓA CHẤT CÔNG NGHIỆP ĐỨC GIANG, CN=CÔNG TY TNHH HÓA CHẤT CÔNG NGHIỆP ĐỨC

GIANG, OID.0.9.2342.19200300.100.1.1=MST:0101326255

Reason: I am the author of this document

Location: your signing location hereDate: 2024.12.23 12:01:13+07'00'Foxit PDF Reader Version: 11.2.1

MỤC LỤC

DANH MỤC BẢNG iii

DANH MỤC HÌNH iv

MỞ ĐẦU 1

Chương I 2

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 2

1 Tên chủ cơ sở: 2

2 Tên cơ sở: 2

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở: 3

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở: 3

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở 5

3.3 Sản phẩm của cơ sở: Chế phẩm xử lý nước sạch, nước thải, ô nhiễm môi trường 9

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở: 9

5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở: 16

5.1 Vị trí thực hiện của cơ sở 16

5.2 Vốn đầu tư 17

5.3 Tổ chức quản lý và thực hiện của cơ sở 17

Chương II 20

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, 20

KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 20

1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường: 20

2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải 21 2.1 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận nước thải 21

2.2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận khí thải 21

2.3 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải 22

Chương III 23

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP 23

BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 23

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 23

1.1 Thu gom, thoát nước mưa: 23

1.2 Thu gom, thoát nước thải: 24

1.3 Xử lý nước thải: 25

4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 37

5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 38

6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường 39

7 Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác 45

8 Các nội dung thay đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường 45

Chương IV 46

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 46

1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải: 46

2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải: 46

3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung: 46

3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung: 46

3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung: 47

3.3 Quy chuẩn so sánh: 47

Chương V 48

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 48

1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 48

2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải 49

Chương VI 50

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 50

1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải 50

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm: 50

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải: 50

2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 51

Chương VII 52

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA 52

VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 52

Chương VIII 53

CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 53

PHỤ LỤC 54

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1.1 Bảng quy mô công suất của nhà máy 3

Bảng 1.2 Các hạng mục công trình chính của nhà máy 4

Bảng 1.3 Các loại hoá chất kinh doanh và sản xuất của cơ sở 10

Bảng 1.4 Danh mục vật tư chứa đựng hóa chất 13

Bảng 1.5 Lưu lượng nước sử dụng từ tháng 6 đến tháng 9 năm 2024 của cơ sở 14

Bảng 1.6 Bảng tổng hợp nhu cầu về sử dụng nước của toàn Nhà máy 15

Bảng 1.7 Vị trí của cơ sở 16

Bảng 3.1 Thông số các bể xử lý của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 1,5 m3/ngày đêm 28

Bảng 3.2: Kết quả phân tích nước thải tháng 8 năm 2024 30

Bảng 3.3 Thông số các bể xử lý của hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 1 m3/ngày đêm 32

Bảng 3.4 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ quá trình pha trộn hóa chất 34

Bảng 3.5: Danh mục chất thải nguy hại của nhà máy 37

Bảng 4.1 Tổng hợp nguồn phát sinh tiếng ồn 47

Bảng 5.1: Kết quả phân tích nước thải tháng 3 năm 2023 48

Bảng 5.2: Kết quả phân tích nước thải tháng 10 năm 2023 48

Bảng 5.3: Kết quả phân tích nước thải tháng 8 năm 2024 49

Bảng 6.1 Thời gian dự kiến thực hiện vận hành thử nghiệm 50

Bảng 6.2 Thời gian dự kiến lấy mẫu chất thải 50

DANH MỤC HÌNH

Hình 1.1: Quy trình kinh doanh chế phẩm xử lý nước sạch, nước thải, ô nhiễm môi

trường 5

Hình 1.2: Quy trình sản xuất, kinh doanh chế phẩm xử lý nước sạch, nước thải, ô nhiễm môi trường 6

Hình 1.3 Vị trí thực hiện của cơ sở 17

Hình 1.4 Sơ đồ cơ cấu tổ chức quản lý của nhà máy 18

Hình 3.1 Hình ảnh 02 điểm đấu nối nước mưa của cơ sở 24

Hình 3.2 Hình ảnh điểm đấu nối nước thải sinh hoạt của cơ sở 25

Hình 3.3 Sơ đồ cấu tạo của bể phốt 26

Hình 3.4 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt với công suất 1,5 m3/ngày đêm 27

Hình 3.5: Hình ảnh khu xử lý nước thải sinh hoạt công suất 1,5m3/ngày đêm 28

Hình 3.6 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải sản xuất với công suất 1 m3/ngày đêm 31

Hình 3.7 Hình ảnh hệ thống xử lý nước thải sản xuất với công suất 1 m3/ngày đêm 32 Hình 3.8 Nguyên lý quá trình thông gió tự nhiên 33

Hình 3.9 Quy trình xử lý khí thải phát sinh từ quá trình pha trộn hóa chất 34 Hình 3.10 Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ quá trình pha trộn hóa chất 35

MỞ ĐẦU

Công ty TNHH hóa chất công nghiệp Đức Giang được thành lập theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư với mã số dự án: 0536705046 do Ban quản lý Các khu công nghiệp tỉnh Bắc Ninh cấp, chứng nhận lần đầu ngày 01/09/2009

Công ty đã tiến hành lập báo cáo đánh giá tác động môi trường và được Ban quản lý các KCN tỉnh Bắc Ninh cấp Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất, chế biến chế phẩm xử lý nước sạch, nước thải số 77/QĐ-BQL ngày 25/12/2009

Ngày 25/11/2010 Công ty đã được Ban quản lý các KCN tỉnh Bắc Ninh cấp

Giấy xác nhận số 744/XN-BQL về việc thực hiện các nội dung của Báo cáo và yêu cầu

của Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường

Đến ngày 23/4/2018, Công ty đã điều chỉnh thay đổi giấy chứng nhận đăng ký

đầu tư lần thứ 01, Công ty điều chỉnh thời gian thực hiện dự án

Năm 2020, Công ty đã làm lại báo cáo đánh giá tác động môi trường và được Sở

Tài nguyên và môi trường cấp Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 237/QĐ-STNMT ngày 09/4/2020 đối với Dự án Nhà máy sản xuất chế phẩm

xử lý nước sạch, nước thải Quy mô, công suất như sau: Sản xuất, kinh doanh chế phẩm xử lý nước sạch, nước thải, ô nhiễm môi trường với công suất 6.000 tấn/năm

Hiện tại công ty không sản xuất mà chỉ kinh doanh hóa chất với công suất 6.000 tấn/năm

Thực hiện theo Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày 17 tháng 11 năm

2020 và các văn bản hướng dẫn chuyên ngành có liên quan Công ty tiến hành lập Báo

cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường đối với cơ sở “Nhà máy sản xuất chế phẩm xử

lý nước sạch, nước thải” trình Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh thẩm định,

UBND tỉnh Bắc Ninh phê duyệt

Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1 Tên chủ cơ sở:

CÔNG TY TNHH HÓA CHẤT CÔNG NGHIỆP ĐỨC GIANG

- Địa chỉ văn phòng: Lô 4, đường TS25, KCN Tiên Sơn, phường Đồng Nguyên,

Thành phố Từ Sơn, tỉnh Bắc Ninh, Việt Nam

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở:

Người đại diện: NGUYỄN THỊ HỒNG THANH

Chức vụ: Giám đốc Giới tính: Nữ

Ngày sinh: 13/07/1990 Dân tộc: Kinh

Quốc tịch: Việt Nam

Loại giấy tờ pháp lý của cá nhân: Thẻ căn cước công dân

Số giấy tờ pháp lý của cá nhân: 040190000106 Ngày cấp: 19/04/2021 Nơi cấp: Cục cảnh sát quản lý hành chính về trật tự xã hội

Địa chỉ thường trú: Tổ 19, Phường Thượng Thanh, Quận Long Biên, Thành phố

Hà Nội, Việt Nam

Địa chỉ liên lạc: Tổ 19, Phường Thượng Thanh, Quận Long Biên, Thành phố Hà Nội, Việt Nam

- Điện thoại: 0222 3745 339; Fax:

- E-mail: congtyhoachatducgiang@gmail.com

- Mã số thuế của Công ty: 0101326255

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp mã số doanh nghiệp: 0101326255 đăng

ký lần đầu ngày 03/01/2003, đăng ký thay đổi lần thứ 6 ngày 04/01/2023 của Công ty TNHH hóa chất công nghiệp Đức Giang do Phòng đăng ký kinh doanh - Sở Kế hoạch

và Đầu tư tỉnh Bắc Ninh cấp

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án 0536705046 chứng nhận lần đầu ngày 01/09/2009, chứng nhận thay đổi lần thứ 01 ngày 23/04/2018 của Công ty TNHH hóa chất công nghiệp Đức Giang do Ban Quản lý các KCN tỉnh Bắc Ninh cấp;

2 Tên cơ sở:

“NHÀ MÁY SẢN XUẤT CHẾ PHẨM XỬ LÝ NƯỚC SẠCH, NƯỚC THẢI”

- Địa điểm thực hiện cơ sở: KCN Tiên Sơn, phường Đồng Nguyên, Thành phố Từ Sơn, tỉnh Bắc Ninh, Việt Nam (nay là Thành phố Từ Sơn, tỉnh Bắc Ninh)

- Diện tích đất sử dụng: 5.200 m2 (thuê đất có cơ sở hạ tầng của Công ty Đầu tư phát triển hạ tầng KCN Tiên Sơn theo hợp đồng thuê đất giữa các bên)

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần:

+ Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số

237/QĐ-STNMT do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh cấp ngày 09/4/2020

+ Giấy xác nhận về việc thực hiện các nội dung của báo cáo và yêu cầu của Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 744/XN-BQL do Ban quản lý các KCN cấp ngày 25/11/2010 đối với Nhà máy sản xuất chế biến, chế phẩm

xử lý nước sạch, nước thải thuộc Công ty TNHH hóa chất và công nghiệp Đức Giang

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):

Cơ sở đã đi vào hoạt động và hoạt động trong lĩnh vực sản xuất hóa chất, phân bón, xi măng quy định tại Điểm d, Khoản 2, Điều 8, Luật Đầu tư công Cơ sở được quy định tại điểm 4 Mục II Phần A của Phụ lục I Phân loại dự án đầu tư công theo Nghị định số 40/2020/NĐ-CP ngày 06/04/2020 của Chính phủ Cơ sở có tổng vốn đầu

tư là 13.000.000.000 VND Theo khoản 1, Điều 10 Tiêu chí phân loại Luật đầu tư công

thì cơ sở có tổng mức đầu tư dưới 120 tỷ đồng do đó cơ sở thuộc nhóm C

Cơ sở thuộc mục số 4 với công suất lớn quy định tại cột 3, phụ lục II và có yếu tố nhạy cảm theo điểm a, khoản 4, điều 25 ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-

CP ngày 10/01/2022 Do đó, cơ sở thuộc nhóm I, mục số 3, Phụ lục III ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường và Cơ sở đã vào hoạt động, là đối tượng thuộc khoản 2 Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường

Cơ sở đã được Sở Tài nguyên và Môi trường cấp Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 237/QĐ-STNMT ngày 09/4/2020 đối với Dự án “Nhà máy sản xuất chế phẩm xử lý nước sạch, nước thải” Căn cứ theo khoản 2, Điều 39 và Điểm c Khoản 3 Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày 17 tháng 11 năm 2020, Cơ sở thuộc thẩm quyền cấp Giấy phép môi trường của Uỷ ban nhân dân tỉnh Bắc Ninh

Do vậy, cơ sở thuộc đối tượng phải lập báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường trình UBND Tỉnh Bắc Ninh phê duyệt Báo cáo được trình bày theo mẫu quy định tại phụ lục X ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở:

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở:

a, Công suất hoạt động của cơ sở:

Công ty hoạt động theo giấy chứng nhận đăng ký đầu tư với mã số dự án

0536705046 chứng nhận lần đầu ngày 01/09/2009, chứng nhận thay đổi lần thứ 01

ngày 23/04/2018 Nội dung tóm tắt quy mô công suất, mục tiêu, phạm vi đề nghị cấp Giấy phép môi trường của cơ sở được thể hiện qua bảng sau:

số 237/QĐ-STNMT ngày 09/4/2020

Hiện tại

Đăng ký xin cấp Giấy phép môi trường

1

Sản xuất chế phẩm

xử lý nước sạch,

nước thải, ô nhiễm

môi trường với quy

mô 6.000 tấn/năm

Sản xuất, kinh doanh chế phẩm xử lý nước sạch, nước thải, ô nhiễm môi trường với công suất 6.000 tấn/năm

Kinh doanh chế phẩm xử

lý nước sạch, nước thải, ô nhiễm môi trường với công suất

6.000 tấn/năm

Sản xuất, kinh doanh chế phẩm

xử lý nước sạch, nước thải, ô nhiễm môi trường với công suất 6.000 tấn/năm

b, Các hạng mục công trình chính của cơ sở:

Công ty TNHH hóa chất công nghiệp Đức Giang thuê lại đất của Công ty Đầu tư phát triển hạ tầng KCN Tiên Sơn với tổng diện tích là 5.200m2 theo Hợp đồng cho thuê lại đất tại khu công nghiệp Tiên Sơn - Bắc Ninh số hợp đồng 12/2009/BĐS-HĐKT ngày 05/09/2009 Phần diện tích này được sử dụng làm nhà xưởng, văn phòng, nhà bảo vệ, sân vườn và đường giao thông nội bộ,

*Các hạng mục công trình chính của nhà máy:

Bảng 1.2 Các hạng mục công trình chính của nhà máy

TT Các hạng mục công trình

Diện tích xây dựng (m 2 )

Mô tả kết cấu

Tiến độ thực hiện

3 Nhà xưởng sản xuất – GĐ II 531

II Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường

1 Khu lưu giữ chất thải rắn

mái lợp tôn Đã hoàn

thành

2 Khu lưu giữ chất thải nguy hại 20

4 Hệ thống xử lý nước thải

TT Các hạng mục công trình

Diện tích xây dựng (m 2 )

Mô tả kết cấu

Tiến độ thực hiện

Đã hoàn thành

(Nguồn: Công ty TNHH hóa chất công nghiệp Đức Giang, năm 2024)

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

+ Hiện tại:

1 Quy trình kinh doanh chế phẩm xử lý nước sạch, nước thải, ô nhiễm môi trường

Hình 1.1: Quy trình kinh doanh chế phẩm xử lý nước sạch, nước thải, ô nhiễm môi

trường

 Thuyết minh quy trình

Nguyên liệu đầu vào là các loại hóa chất được nhập từ công ty đối tác về (để trong xe bồn lớn) Sau khi được bộ phận kỹ thuật kiểm tra toàn bộ thiết bị đủ điều kiện

xe bồn sẽ được kết nối đường ống để bơm hóa chất vào các bồn 1.000 lít Sau đó từ các bồn 1.000 lít công ty sẽ đưa sang công đoạn sang chiết sang các thùng nhựa với dung tích V=200 lit, 25 lít…tùy theo khách hàng yêu cầu Sau đó, các thùng can sẽ

Hóa chất

Bơm vào bồn kín hoặc chuyển cho khách hàng

a) Quy trình sản xuất, kinh doanh chế phẩm xử lý nước sạch, nước thải, ô nhiễm môi trường

Hình 1.2: Quy trình sản xuất, kinh doanh chế phẩm xử lý nước sạch, nước thải, ô

nhiễm môi trường

Thuyết minh quy trình

1.4.1.1 Quy trình pha chế NaOH từ 99% xuống NaOH 40% - 30% - 25%

* Chuẩn bị:

Trước khi làm việc với NaOH phải trang bị bảo hộ lao động gồm quần áo bảo hộ, ủng, găng tay, khẩu trang, mặt nạ phòng độc Trang thiết bị phải đảm bảo an toàn khi vào sản xuất – thao tác

- Chuẩn bị các hóa chất trung hòa (dung dịch HCl 1%, dung dịch phèn kép 2%)

để xử lý khi hóa chất bắn vào người

xử lý

* Pha hàng NaOH 99% xuống 40% - 30% – 25%:

Trước khi vào làm việc phải trang bị bảo hộ lao động đầy đủ theo quy định

Pha trộn hóa chất

Hóa chất

Kiểm tra phòng thí nghiệm

Kiểm tra thử nghiệm

Bơm vào bồn kín hoặc chuyển cho khách hàng

Khí thải, nước thải

Nước

CTNH

Trước khi pha hàng phải chuyển hàng bao vào nơi pha hàng Bật quạt hút, đổ NaOH 99% vào bồn pha (số lượng đã tính sẵn ), sau đó bơm nước vào và khuấy – sục khí – hòa tan đến khi lượng nước tính toán trước đã bơm vào hết Tiếp tục khuấy đến khi NaOH 99% hòa tan hết thì dừng lại, để nguội rồi xả vào bồn chứa

* Cấp hàng NaOH dung dịch lên xe đi giao các đơn vị:

- Trước khi làm phải trang bị bảo hộ lao động theo quy định

- Kiểm tra trang thiết bị bơm đảm bảo an toàn xong mới vận hành Khi vận hành xong phải vệ sinh sạch sẽ trang thiết bị, thu dọn gọn gàng, sạch sẽ

* Đóng NaOH dung dịch vào phi nhựa – can nhựa

- Trước khi làm phải trang bị bảo hộ lao động theo quy định

- Can, phi phải rửa sạch, không có tạp chất mới được đóng hàng Để đảm bảo không bị đóng hàng tràn ra ngoài phải đặt can – phi lên cân đã được tính toán trước, sau đó bơm từ từ vào đến lượng cân vừa đủ thì dừng lại (nghiêm cấm khi đang bơm hàng nhòm vào lỗ can - phi)

- Tất cả các sản phẩm làm xong phải dán nhãn mác để đúng nơi quy định

• Lưu ý:

- Khi tràn đổ NaOH ra ngoài phải lấy cát ngăn lại, dùng HCl 10% và dung dịch phèn kép 20% để trung hòa và xử lý, sau đó dọn vệ sinh mang ra Khu xử lý hóa chất Khi bị hóa chất NaOH bắn vào người nhanh chóng xả nhiều nước sạch và trung hòa bằng dung dịch HCl 1% hoặc dung dịch phèn kép 2% Sau đó gọi xe cấp cứu đưa đến bệnh viện

1.4.1.2 Quy trình pha chế H,SO, từ 96% xuống 70% - 50% - 10%

Hóa chất H2SO4 96% là mặt hàng rất nguy hiểm trong quá trình sản xuất: Do vậy, quy trình pha chế được thực hiện nghiêm ngặt theo các bước sau: San – Rót – Phản ứng – Pha hàng

- Trước khi làm việc với H2SO4 phải trang bị đầy đủ trang thiết bị bảo hộ lao động gồm: quần áo bảo hộ, ủng, găng tay cao su, khẩu trang, kính, mặt nạ phòng độc, chuẩn bị hóa chất NaHCO3 1% để trung hòa khi xảy ra sự cố bị H2SO4 bắn vào người trước khi đi vào sản xuất

Đối với nhập H2SO4 96% của các đơn vị cung cấp: Lắp đặt trang thiết bị cấp hàng xong, đảm bảo an toàn thì mới được cấp hàng vào bồn chứa Khi cấp hàng xong phải vệ sinh sạch sẽ Khi có rây rớt H2SO4, phải lấy hóa chất trung hòa và dọn đưa vào Khu vực xử lý

Khi xả hàng từ Bồn chứa H2SO4 ra sản xuất: Chuẩn bị xong các vật dụng để làm việc, bảo hộ lao động, can nhựa – phi nhựa phải sạch, không lẫn tạp chất, không có

vận hành xả = 1/3 van 1, xả = 1/2van 2, dung dịch chảy ra đường ống điều chỉnh van

xả vào phi – can theo tốc độ chảy mình mong muốn đạt được Khi xong nếu có rơi vãi

H2SO4 ra phải trung hòa, dọn vệ sinh sạch sẽ và chuyển chất thải ra Khu xử lý (Nghiêm cấm khi đang xả hàng nhòm vào lỗ can – phi) Khi đóng hàng xong dán nhãn mác để vào đúng nơi quy định

• Pha H 2 SO 4 96% xuống 70% - 50% - 25%:

- Trước khi vào làm việc phải trang bị bảo hộ theo quy định

- Tính lượng nước cần pha trong bồn pha đảm bảo an toàn khi phản ứng sinh nhiệt xảy ra Lấy lượng H2SO4 (chia nhỏ) rót từ từ vào lượng nước đã được tính sẵn Khi rót H2SO4 vào nước, nhiệt độ trung bình tăng dần khi đạt đến 60°C thì dừng lại Lượng H2SO4 còn lại để hôm sau lại pha tiếp Nếu pha tiếp mà nhiệt độ tăng và dung dịch sôi thì dừng lại hôm sau lại pha đến khi hết lượng H2SO4 96% đã tính thì coi như

đã hoàn thành Đến khi nguội hẳn mới đóng hàng giao cho khách hàng

Lưu ý:

Trong quá trình thao tác không được dùng bơm công suất lớn để bơm, không được dùng ống xi phông to để xi phông Chỉ được dùng bơm công suất nhỏ, ống xi phông nhỏ để thao tác

Chỉ được đổ axit H2SO4 vào nước, không đổ nước vào axit H2SO4 96% Khi tràn

đổ H2SO4 phải lấy cát ngăn lại và dùng NaOH 10%, vôi bột, Na2CO3 để xử lý trung hòa, sau đó dọn vệ sinh mang ra Khu xử lý hóa chất

Khi bị H2SO4 bắn vào người phải nhanh chóng xả nhiều nước, rửa sạch H2SO4, sau đó trung hòa bằng dung dịch Na2CO3 1% rồi gọi xe cấp cứu đưa đi bệnh viện

1.4.1.3 Quy trình pha chế FeCl 3 từ 40% xuống 20%

Trước khi làm việc với FeCl3 phải trang bị bảo hộ lao động gồm quần áo bảo hộ, ủng, găng tay, khẩu trang, mặt nạ phòng độc Trang thiết bị phải đảm bảo an toàn khi vào sản xuất – thao tác

Chuẩn bị dung dịch NaHCO3 0.5 – 1% để trung hòa khi bị hóa chất bắn vào người

* Quá trình sản xuất:

- Tính toán lượng hóa chất FeCl3 40% cần pha rồi bơm vào bồn pha hàng

- Bơm từ từ lượng nước đã tính để đạt nồng độ dung dịch 20% (Trong quá trình bơm vào bồn khuấy: khuấy đều hòa tan là được Sau đó bơm vào tank chứa)

Sau khi làm xong thu dọn và vệ sinh sạch sẽ bơm và khu vực pha hàng Hóa chất FeCl3 20% để đúng nơi quy định và dán tem mác

Khi xảy ra tràn đổ, dùng dung dịch NaOH 10% để trung hòa, thu dọn và chuyển

ra Khu xử lý hóa chất

1.4.1.4 Quy trình pha chế ZAVEN (NaOCl) từ 12 % xuống 9% – 6 %

Trước khi làm việc với NaOCl phải trang bị bảo hộ lao động gồm quần áo bảo hộ, ủng, găng tay, khẩu trang, mặt nạ phòng độc Trang thiết bị phải đảm bảo an toàn khi vào sản xuất - thao tác, chuẩn bị hóa chất NaHCO3 1% để trung hòa khi hóa chất bắn vào người

* Quá trình sản xuất:

• Tính toán lượng hóa chất NaOCl 12 % cần pha rồi bơm vào bổn pha hàng Bơm từ từ lượng nước đã tính để đạt nồng độ dung dịch 9% hoặc 6%

• Sau khi làm xong thu dọn và vệ sinh sạch sẽ bơm và khu vực pha hàng

- Hóa chất NaOCl thành phẩm để đúng nơi quy định và dán tem mác

• Khi xảy ra tràn đổ, dùng dung dịch NaHCO3 1% để trung hòa, thu dọn và chuyển ra Khu xử lý hóa chất

* Lưu ý: Khi NaOCl bắn vào người phải rửa nhiều nước, sau đó trung hòa bằng dung dịch NaHCO3 0.5 – 1%

3.3 Sản phẩm của cơ sở: Chế phẩm xử lý nước sạch, nước thải, ô nhiễm môi trường

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở:

a, Nhu cầu về hoá chất sử dụng để sản xuất và kinh doanh của cơ sở

Bảng 1.3 Các loại hoá chất kinh doanh và sản xuất của cơ sở

Khối lượng (tấn/năm) Hiện tại Ổn định

1 24 Amonhydrodiflorua Ammonium

2 27 Amoni persunphat Ammonium

7 136 Canxi hypoclorua Calcium hypochlorite 28281000 778-54-3 Ca(ClO)2 50 50

14 417 Kali hexaflo silicat Potassium hexafluoro

16 422 Kali persunphate Potassium persulfate 28334000 7727-21-1 K2S2O8 10 10

20 469 Metyl isobutyl

keton

Methyl isobutyl

22 515 Natri flo silicat Sodium fluorosilicate 28269000 16893-85-9 Na2SiF6 10 10

23 519 Natri hydroxit Sodium hydroxide 28151200 1310-73-2 NaOH 99% 1.280 1.280

26 527 Natri persunphat Sodium persulfate 28334000 7775-27-1 Na2S2O8 10 10

32 646 Sắt (III) clorua Iron (III)chloride 28273920 7705-08-0 FeCl3 97% 50 50

33 646 Sắt (III) clorua Iron (III)chloride 28273920 7705-08-0 20-40% FeCl3 450 0

38 801 Axít sunfuric Sulfuric acid 2807.00.00 7664-93-9 H2SO4

42 813 Metyl etyl keton Methyl ethyl ketone 29141200 78-93-3 C4H8O 10 10

II Danh mục hóa chất sản xuất của cơ sở

4 646 Sắt (III) clorua Iron (III)chloride 28273920 7705-08-0 FeCl3

Bảng 1.4 Danh mục vật tư chứa đựng hóa chất

TT Tên thiết bị, máy

(Nguồn: Công ty TNHH hóa chất công nghiệp Đức Giang, năm 2024)

Ngoài ra, để phục vụ cho hoạt động hành chính văn phòng, điều hành hoạt động sản xuất kinh doanh, Công ty còn sử dụng các máy móc thiết bị văn phòng như máy vi tính, máy in, máy photocopy,…

Dự vào bảng tham khảo đánh giá chất lượng còn lại của máy, thiết bị (ban hành kèm

theo tiêu chuẩn định giá Việt Nam số 09) quy định tại phụ lục số 04, thông tư

126/2015/TT-BTC ngày 20/08/20215 thì cơ sở đã đánh giá được tình trạng máy móc, thiết

bị hiện tại

b, Nhu cầu sử dụng điện:

Nhu cầu sử dụng điện gồm:

- Điện cung cấp cho các dây chuyền sản xuất, chiếu sáng nhà xưởng

- Điện cung cấp cho các hoạt động văn phòng, nhu cầu của nhân viên

Nguồn cung cấp điện cho Công ty là hệ thống đường dẫn điện từ Công ty Điện lực Bắc Ninh – Chi nhánh Tổng công ty Điện lực Miền Bắc

+ Hiện tại, lượng điện tiêu thụ trung bình của nhà máy khoảng 4.000 kWh/tháng + Ổn định: Dự kiến lượng điện tiêu thụ cho giai đoạn ổn định khoảng 10.000 kWh/tháng

c, Nhu cầu sử dụng nước:

Nguồn nước cấp cho cơ sở là nước sạch được cấp từ hệ thống cấp nước sạch của Công ty Đầu tư phát triển hạ tầng KCN Tiên Sơn Nước được dùng cho nhu cầu sinh hoạt, vệ sinh của cán bộ công nhân viên, cho nhu cầu sản xuất và một phần dự trữ cho PCCC

- Giai đoạn hiện tại:

Căn cứ theo hóa đơn nước thì nhu cầu sử dụng nước từ tháng 6 đến tháng 9 năm

2024 của cơ sở được tổng hợp theo bảng dưới đây

Bảng 1.5 Lưu lượng nước sử dụng từ tháng 6 đến tháng 9 năm 2024 của cơ sở

(Nguồn: Theo hoá đơn tiền nước của Công ty TNHH hóa chất công nghiệp Đức Giang, năm 2024)

Nhu cầu sử dụng nước của nhà máy hiện tại khoảng 8,8 m3/ngày Trong đó:

- Nhu cầu nước cho sinh hoạt: Công ty sử dụng nước cho quá trình sinh hoạt, vệ sinh của công nhân viên trong nhà máy Hiện tại, Công ty có 17 người, lượng nước cấp

sử dụng là 0,425 m3/ngày (cơ sở không có hoạt động nấu ăn, hiện tại nhà máy không sản

xuất chỉ kinh doanh nên hoạt động 1 ca/ngày làm việc);

- Nhu cầu nước cho sản xuất:

+ Nước cấp cho quá trình sản xuất của nhà máy: Hiện tại công ty không sản xuất nên không dùng nước

+ Nước cấp cho quá trình xử lý khí thải: cấp ban đầu khoảng 3 m3, định kỳ cấp bổ sung cho lượng hao hụt, bay hơi khoảng 0,1 m3/ ngày;

+ Nước cấp cho quá trình vệ sinh dụng cụ thiết bị: khoảng 1m3/ngày

STT Thời gian Lượng nước tiêu thụ/

- Nước cấp phục vụ công cộng (tưới cây, phun ẩm đường nội bộ, PCCC…): khoảng 7,29m3/ngày

- Giai đoạn ổn định:

- Nhu cầu nước cho sinh hoạt: Khi cơ sở đi vào hoạt động ổn định sẽ có 26 người, nước cấp cho sinh hoạt khoảng 1,3 m3/ngày đêm (Căn cứ theo bảng 4 mục 5.1.4 các phân xưởng khác của Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 13606:2023 Cấp nước – Mạng lưới đường ống và công trình yêu cầu thiết kế thì tiêu chuẩn dùng nước sinh hoạt trong cơ sở sản xuất công nghiệp tính là 25 lít/người/ca làm việc) (cơ sở không có hoạt động nấu ăn, hoạt động 2 ca/ngày làm việc);

- Nhu cầu nước cho sản xuất:

+ Nước cấp cho quá trình sản xuất của nhà máy: khoảng 12m3/ngày

+ Nước cấp cho quá trình xử lý khí thải: cấp ban đầu khoảng 3 m3, định kỳ cấp bổ sung cho lượng hao hụt, bay hơi khoảng 0,1 m3/ ngày;

+ Nước cấp cho quá trình vệ sinh dụng cụ thiết bị: khoảng 1m3/ngày

- Nước cấp phục vụ công cộng (tưới cây, phun ẩm đường nội bộ, PCCC…): khoảng

8 m3/ngày

Bảng 1.6 Bảng tổng hợp nhu cầu về sử dụng nước của toàn Nhà máy

TT Mục đích sử dụng

Lượng nước cấp (m 3 /ngày)

Lượng nước thải (m 3 /ngày) Ghi chú Hiện tại Ổn định Hiện tại Ổn định

1 Nước cấp cho sinh

Ra HTXL nước thải sinh hoạt công suất 1,5

m3/ngày đêm

2 Nước cấp cho quá

TT Mục đích sử dụng

Lượng nước cấp (m 3 /ngày)

Lượng nước thải (m 3 /ngày) Ghi chú Hiện tại Ổn định Hiện tại Ổn định

công cộng (tưới cây,

phun ẩm đường nội bộ,

…)

Không thải

ra ngoài môi trường

Tổng lượng nước 8,8 22,4 1,51 2,4

5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở:

5.1 Vị trí thực hiện của cơ sở

Cơ sở được thực hiện tại KCN Tiên Sơn, phường Đồng Nguyên, thành phố Từ Sơn, tỉnh Bắc Ninh, Việt Nam (nay là Thành phố Từ Sơn, tỉnh Bắc Ninh) với tổng diện tích 5.200 m2 theo Hợp đồng cho thuê lại đất tại khu công nghiệp Tiên Sơn - Bắc Ninh số hợp đồng 12/2009/BĐS-HĐKT ngày 05/09/2009

Vị trí tiếp giáp của Công ty TNHH hóa chất công nghiệp Đức Giang được thể hiện

ở bảng 1.9:

Bảng 1.7 Vị trí của cơ sở

1 Phía Đông Bắc Giáp Công ty ABB

2 Phía Tây Nam Giáp đường TS25 của KCN

3 Phía Đông Nam Giáp Công ty TNHH sản xuất và thương mại Ngọc Việt

4 Phía Tây Bắc Giáp Công ty TNHH Khánh Hòa

Hình 1.3 Vị trí thực hiện của cơ sở Tọa độ chi tiết của của địa điểm thực hiện cơ sở

- Tổng vốn đầu tư của dự án là: 13.000.000.000 VND (Mười ba tỷ đồng Việt Nam)

Trong đó, vốn góp để thực hiện dự án là: 6.000.000.000 VND (Sáu tỷ đồng Việt Nam), chiếm tỷ lệ 46% tổng vốn đầu tư

Giá trị, tỷ lệ, phương thức và tiến độ góp vốn như sau: 6.000.000.000 VND (Sáu tỷ đồng Việt Nam), chiếm tỷ lệ 100% vốn góp, bằng tiền mặt

Công ty TNHH hóa chất công nghiệp Đức Giang góp:

- Tổng mức vốn cho hoạt động bảo vệ môi trường khoảng: 600.000.000 VNĐ (Sáu trăm triệu đồng Việt Nam)

5.3 Tổ chức quản lý và thực hiện của cơ sở

- Tổ chức nhân sự:

- Sơ đồ tổ chức quản lý của nhà máy:

Hình 1.4 Sơ đồ cơ cấu tổ chức quản lý của nhà máy

- Nhu cầu lao động:

- Số lượng người của nhà máy ở giai đoạn hiện tại là 17 người, khi cơ sở đi vào hoạt động ổn định thì tổng số lượng cán bộ công nhân viên của toàn nhà máy là: 26 người Công ty bố trí 1 người phụ trách về môi trường đảm bảo khi cơ sở triển khai sẽ thực hiện theo đúng quy định của pháp luật môi trường hiện hành

CBCNV công ty sẽ được hưởng chế độ bảo hiểm, chính sách về ngày nghỉ, chế độ giờ làm việc theo đúng Luật Lao động của Việt Nam

- Chính sách đào tạo nhân viên:

CBCNV của công ty sẽ được tham gia các chương trình đào tạo, các lớp tập huấn ngắn ngày để nâng cao tay nghề, kiến thức trong hoạt động sản xuất kinh doanh của công

ty

Chương trình đào tạo khác: tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm và sự phát triển của thị trường, công ty có thể cử nhân viên tham gia các khóa đào tạo do các đơn vị của Việt Nam tổ chức hoặc đào tạo ở nước ngoài

- Kế hoạch tuyển dụng:

+ Lao động phổ thông yêu cầu một số có tay nghề và đã qua đào tạo; số còn lại có

thể tuyển lao động tốt nghiệp phổ thông trung học để đào tạo sơ bộ để có thể đáp ứng yêu cầu công việc Đối với lao động quản lý yêu cầu phải có trình độ chuyên môn, kinh nghiệm

+ Phương thức tuyển dụng:

Lực lượng lao động địa phương sẽ được ưu tiên tuyển dụng vào làm việc cho công

ty Công ty sẽ tuyển dụng lao động trực tiếp hoặc thông qua giới thiệu của Cơ quan lao động địa phương Việc tuyển dụng sẽ được tiến hành theo các quy định pháp luật liên quan của Việt Nam

Mọi cán bộ công nhân viên sau khi được tuyển dụng vào làm việc tại công ty sẽ được công ty đào tạo đảm bảo về tay nghề, an toàn lao động và ý thức kỷ luật lao động Công ty sẽ lập kế hoạch thường xuyên đào tạo, bồi dưỡng trình độ chuyên môn nghiệp

vụ, tay nghề cho cán bộ công nhân viên

Công ty sẽ tuân thủ các quy định hiện hành của Bộ luật lao động Việt Nam về các vấn đề liên quan đến lao động và hợp đồng lao động

Công ty TNHH hóa chất công nghiệp Đức Giang đăng ký các ngành nghề theo giấy chứng nhận đăng ký đầu tư với mã số dự án: 0536705046 chứng nhận lần đầu ngày 01/09/2009, chứng nhận thay đổi lần thứ 01 ngày 23/04/2018 do Ban Quản lý các KCN tỉnh Bắc Ninh cấp với các nội dung như sau:

 Công ty TNHH hóa chất công nghiệp Đức Giang đăng ký xin cấp phép các

ngành nghề hoàn toàn phù hợp với ngành nghề được phép thu hút của KCN Tiên Sơn

Mối quan hệ của cơ sở với các quy hoạch phát triển được thể hiện trong các văn bản pháp lý sau:

+ Quyết định số 880/QĐ-TTg ngày 09/6/2014 của Thủ tướng chính phủ phê duyệt Quy hoạch tổng thể phát triển ngành công nghiệp Việt Nam đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030

+ Quyết định số 222/QĐ-UBND ngày 09/5/2019 của UBND tỉnh Bắc Ninh về việc phê duyệt đề án tổng thể bảo vệ môi trường tỉnh Bắc Ninh, giai đoạn 2019-2025

+ Quyết định số 728/QĐ-TTg của Thủ tướng Chính phủ ngày 20/6/2023 phê duyệt điều chỉnh Quy hoạch chung đô thị Bắc Ninh đến năm 2045

+ Quyết định số 1589/QĐ-TTg của Thủ tướng Chính phủ ngày 08/12/2023 về phê duyệt quy hoạch tỉnh Bắc Ninh thời kỳ 2021-2030; tầm nhìn đến năm 2050

+ Quyết định số 396/QĐ-UBND ngày 31 tháng 10 năm 2013 của UBND tỉnh Bắc Ninh về việc điều chỉnh quy hoạch các Khu công nghiệp trên địa bàn tỉnh Bắc Ninh đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030;

+ Giấy phép môi trường số 375/GPMT-BTNMT ngày 09/10/2023 của Bộ Tài Nguyên và Môi Trường cho cơ sở “Khu công nghiệp Tiên Sơn” tại huyện Tiên Du và thành phố Từ Sơn, tỉnh Bắc Ninh

 Cơ sở phù hợp với các dự án và quy hoạch phát triển của KCN Tiên Sơn đã

được Bộ tài nguyên và môi trường cấp Giấy phép môi trường

2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải

Trong quá trình sản xuất nhà máy phát sinh nước thải và chất thải Để giảm thiểu các tác động của việc phát sinh chất thải trong quá trình hoạt động ra ngoài môi trường, Công ty TNHH hóa chất công nghiệp Đức Giang đã xây dựng các hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, hệ thống xử lý nước thải sản xuất, khí thải và các kho lưu giữ đúng theo các quy định, đảm bảo không gây ô nhiễm môi trường cũng như khu vực xung quanh Với sự quản lý, giám sát chặt chẽ quy trình sản xuất và các nguồn thải công ty Chúng tôi cam kết các hoạt động của nhà máy không ảnh hưởng nhiều đến môi trường và đáp ứng sức chịu tải môi trường khi thực hiện các biện pháp xử lý môi trường khu vực xung quanh

2.1 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận nước thải

Hiện tại KCN Tiên Sơn đã có hệ thống thu gom xử lý nước thải tập trung với tổng công suất 8.000 m3/ngày đêm, bao gồm 3 mô đun xử lý nước thải Mô đun số 01 và 02 có công suất thiết kế là 2.000 m3/ngày đêm/mô đun; mô đun số 03 có công suất thiết kế là 4.000 m3/ngày đêm để thu gom, xử lý nước thải cho khoảng 120 công ty trong KCN với tổng khối lượng nước thải dự kiến lớn nhất khoảng 2.200 m3/ngày đêm đạt QCVN

40:2011/BTNMT, cột A trước khi xả ra môi trường Khi cơ sở “Nhà máy sản xuất chế phẩm xử lý nước sạch, nước thải” đi vào hoạt động ổn định sẽ phát sinh nước thải sinh

hoạt với khối lượng khoảng 1,3 m3/ngày.đêm, lượng nước thải này được đưa qua hệ thống

xử lý nước thải sinh hoạt công suất 1,5m3/ngày đêm để xử lý đạt TC KCN Tiên Sơn sau đó

sẽ được đấu nối với hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN với công suất 8.000

m3/ngày đêm Do vậy cơ sở hoạt động tại KCN thì hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Tiên Sơn có đủ khả năng tiếp nhận và xử lý đạt tiêu chuẩn thải ra ngoài môi trường trước khi thải vào môi trường

2.2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận khí thải

Trong quá trình hoạt động môi trường không khí chịu tác động của khí thải phát

các biện pháp giảm thiểu tác động đảm bảo tác động đến môi trường là không lớn và không ảnh hưởng tới sức khỏe người lao động Vì vậy, khả năng chịu tải môi trường không khí khu vực hoàn toàn có thể đáp ứng được các hoạt động của nhà máy khi đi vào hoạt động

2.3 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải

Về chất thải: Công ty đã có khu lưu giữ tuân thủ theo đúng quy định của pháp luật

và ký hợp đồng với đơn vị có đủ chức năng để thu gom, xử lý chất thải theo đúng quy định của pháp luật Hiện tại, Công ty đã ký Hợp đồng thu gom chất thải với Công ty Môi trường Đô thị Từ Sơn (TNHH) và Công ty TNHH Môi trường Việt Tiến, đảm bảo không phát sinh chất thải ra ngoài môi trường

Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP

BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa:

Gồm 2 hệ thống chính là hệ thống thu gom nước trên mái và hệ thống thu gom, thoát nước mưa bề mặt

- Hệ thống thu gom nước trên mái: Lắp đặt hệ thống ống thu nước trên mái bằng

các ống nhựa PVC có kích thước D110mm với chiều dài mỗi ống là 14m Nước được dẫn xuống hệ thống thu gom nước mưa bề mặt

- Hệ thống thu gom, thoát nước mưa bề mặt: Hệ thống thoát nước mưa của nhà

máy là hệ thống cống ngầm và hố ga được bố trí xung quanh khu vực nhà xưởng dọc theo các tuyến đường giao thông nội bộ trong nhà máy

Hệ thống thu gom nước mưa gồm 1 tuyến cống nước mưa được làm bằng BTCT

D400, độ sâu trung bình khoảng 700mm có tổng chiều dài khoảng 390,9 m ra hệ thống thoát nước của KCN Tuyến cống này được đấu nối với hệ thống thoát nước mưa của KCN Tiên Sơn thông qua 02 vị trí đấu nối của KCN

Vị trí số 1: Tại hố ga cách mốc địa giới ĐG1 là 02m; nằm trên vỉa hè đường TS25 Tọa độ X=601989; Y=336524

Vị trí số 2: Tại hố ga cách mốc địa giới ĐG4 là 5m; nằm trên vỉa hè đường TS25 Tọa độ X=602008; Y=336493

(Biên bản và bản vẽ đấu nối được đính kèm trong phụ lục của báo cáo)

Hình 3.1 Hình ảnh 02 điểm đấu nối nước mưa của cơ sở

1.2 Thu gom, thoát nước thải:

Nước thải sinh hoạt:

Hiện tại tổng lượng nước thải sinh hoạt phát sinh của Công ty TNHH hóa chất công nghiệp Đức Giang là 0,425 m3/ngày đêm, khi nhà máy hoạt động ổn định thì tổng lượng nước thải sinh hoạt phát sinh khoảng 1,3 m3/ngày đêm Do công ty không nấu ăn

mà đặt cơm xuất nên nước thải sinh hoạt phát sinh chủ yếu từ nhà vệ sinh và khu rửa chân tay của cán bộ công nhân viên nhà máy

Nước thải sinh hoạt từ khu nhà vệ sinh và khu rửa chân tay của cán bộ công nhân viên được thu gom xử lý sơ bộ qua bể phốt sẽ được đấu nối với hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt có công suất 1,5 m3/ngày đêm của nhà máy

Nhà máy có 1 tuyến ống thu gom nước thải sinh hoạt làm bằng đường ống nhựa PVC đường kính D140 với tổng chiều dài khoảng 129,5m, độ dốc i=0,25%, toàn bộ hệ thống ống dẫn, hố ga được đặt ở ven đường và chìm dưới đất đưa nước thải về hệ thống

xử lý nước thải sinh hoạt với công suất 1,5 m3/ngày.đêm của nhà máy để xử lý, nước thải sau xử lý đạt Tiêu chuẩn KCN Tiên Sơn được đấu nối với hệ thống thu gom nước thải tập trung của KCN Tiên Sơn bằng đường ống PVC đường kính D140, với chiều dài 93,5m qua 01 điểm đấu nối với hố ga nước thải nằm trên vỉa hè đường TS25, cách mốc địa giới ĐG4 là 3,5m

Vị trí điểm đấu: Tại hố ga nước thải nằm trên vỉa hè đường TS25, cách mốc địa

giới ĐG4 là 3,5m có toạ độ (X=602010; Y=336492) (theo bản vẽ mặt bằng thoát nước thải và biên bản thỏa thuận điểm đấu đính kèm phụ lục báo cáo)

Nước thải sản xuất:

Hiện tại, tổng lượng nước thải sản xuất phát sinh hiện tại của cơ sở khoảng 1

m3/ngày đêm, khi nhà máy hoạt động ổn định thì tổng lượng nước thải sản xuất phát sinh khoảng 1 m3/ngày đêm Lượng nước thải này được đưa vào hệ thống xử lý nước thải sản xuất của cơ sở với công suất 1m3/ngày đêm Nước thải sau khi được xử lý sẽ được sử

dụng tuần hoàn, không thải ra ngoài môi trường

Hình 3.2 Hình ảnh điểm đấu nối nước thải sinh hoạt của cơ sở

* Xử lý nước thải sinh hoạt từ khu nhà vệ sinh, từ quá trình rửa tay chân sơ bộ qua

Nước thải sinh hoạt có chứa nhiều các chất hữu cơ, chất rắn lơ lửng, vi sinh vật,…

Do vậy nước thải sinh hoạt thường có một số các chỉ tiêu vượt tiêu chuẩn như: BOD5, COD, TSS, coliform Nhà máy đã chọn phương án xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt bằng

bể phốt

Hình 3.3 Sơ đồ cấu tạo của bể phốt

Kết cấu bể xây gạch, đáy đổ bê tông cốt thép Cụ thể:

+ Nền bê tông 150#, đá 1 x 2, dày 150 Lớp cát đen tôn nền dày 60, đầm chặt Tấm đan BTCT 200#, dày 100 Tường xây gạch đặc láng vữa XM mác 150

+ Mặt trong thành bể trát xi măng chống thấm VMCV 75#, dày 25

+ Đáy bể chống thấm bằng vữa XMCV 75#, dày 25 Lớp đáy bể bằng bê tông 150#, đá 1,5 x 2, dày 150 Lớp lót BTGV 60#, dày 100 Nền đất tự nhiên…

Thuyết minh:

- Bể phốt nằm dưới đất hình chữ nhật được chia làm 3 ngăn: ngăn 1 điều hòa,

lắng; Ngăn 2 lắng, phân hủy sinh học; Ngăn 3 lắng, chảy tràn

+ Hoạt động của bể phốt:

Hoạt động của bể phốt thực chất là xử lý nước thải sinh hoạt bằng phương pháp sinh học qua hai giai đoạn: Lắng và phân hủy cặn lắng bằng biện pháp kỵ khí Cặn lắng ở trong bể dưới ảnh hưởng của các vi sinh vật kỵ khí, các chất hữu cơ bị phân hủy, một phần tạo thành các chất khí và một phần tạo thành các chất vô cơ hòa tan Nước thải sau khi qua ngăn lắng 1, rồi qua ngăn lắng 2, ngăn lắng 3

+ Hiệu suất xử lý của bể phốt:

Nước thải sinh hoạt sau khi được xử lý qua bể phốt có hiệu suất xử lý loại bỏ được hàm lượng BOD5, COD từ 60- 70% Các mầm bệnh có trong phân cũng giảm đi một phần, chủ yếu nhờ cơ chế hấp phụ lên cặn và lắng xuống hoặc chết đi do thời gian lưu bùn và nước trong bể lớn, do môi trường sống không thích hợp

Để bể hoạt động hiệu quả, Công ty còn áp dụng một số biện pháp sau:

Nước thải sau xử lý

Ngăn thu

và lên men 01

Ngăn lắng 02

Ngăn lắng 03 Tấm đan bê tông

Cặn lắng Vách ngăn

Nước

thải

Ống thông hơi

- Hạn chế tối đa việc để rơi vãi hóa chất, dung môi hữu cơ, xăng dầu, xà phòng làm nứt bể và ức chế hoạt động của vi sinh vật

Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt:

Công ty đã đầu tư xây dựng hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 1,5 m3/ngày đêm (hiện tại nước thải sinh hoạt phát sinh khoảng 0,425 m3/ngày đêm)

Quy trình công nghệ xử lý nước thải như sau:

Hình 3.4 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt với công suất 1,5 m 3 /ngày

đêm

Thuyết minh sơ đồ công nghệ:

Nước thải từ nhà vệ sinh, từ quá trình rửa chân tay được xử lý sơ bộ qua hệ thống

bể phốt sau đó được đưa vào các bể của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt như sau:

- Bể keo tụ: Bể keo tụ có sục khí cho trộn đều hóa chất PAC để loại bỏ các chất

hữu cơ hòa tan và không hòa tan, các chất lơ lửng trong nước

- Bể lắng: Tại bể lắng, các chất hữu cơ không hòa tan hình thành trong quá tình xử

lý đều được giữ lại nhờ quá tình lắng Nước sau quá trình lắng sẽ được chảy ra bể khử trùng

- Bể khử trùng: Có nhiệm vụ loại bỏ các vi sinh vật có khả năng gây bệnh cho

người và động vật như Coliform Hóa chất khử trùng là NaOCl được đưa vào bể khử trùng với thời gian tiếp xúc phù hợp, đảm bảo loại bỏ các vi sinh vật có trong nước thải Nước thải sau xử lý phải đảm bảo đạt Tiêu chuẩn KCN Tiên Sơn, trước khi đấu nối vào

Bể keo tụ (có sục khí cho trộn đều hóa chất

Nước thải sinh hoạt (sau khi được xử lý sơ bộ)

Bảng 3.1 Thông số các bể xử lý của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 1,5

Hình 3.5: Hình ảnh khu xử lý nước thải sinh hoạt công suất 1,5m 3 /ngày đêm

 Quy trình vận hành và bảo dưỡng của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt:

Người vận hành và bảo trì trạm xử lý nước thải được chỉ định phải báo cáo cho người quản lý và chịu trách nhiệm thực hiện các hoạt động hằng ngày sau đây tại trạm xử

lý nước thải được giao:

 Bước 1:

Khi bắt đầu vận hành, người vận hành quan sát trên tủ điều khiển các đèn cảnh báo, các thông số hiển thị tình trạng vận hành của các thiết bị trong trạm xử lý Nếu có bất thường nào xảy ra ngay lập tức kiểm tra và tiến hành các công việc để khắc phục các

sự cố sớm nhất có thể

 Bước 2:

Kiểm tra trong phòng vận hành:

- Máy thổi khí: Kiểm tra trực quan về độ ồn, độ rung, áp suất làm việc Xem lịch bảo trì bảo dưỡng máy thổi khí để có kế hoạch thực hiện

- Lượng hóa chất trong bồn chứa, thực hiện các thao tác pha hóa chất đầy đủ theo

đúng quy trình (Chú ý mang đầy đủ các trang thiết bị bảo hộ phù hợp)

- Chế độ vận hành: liên tục

- Các loại hóa chất sử dụng: PAC, NaOCl

- Tiêu chuẩn áp dụng đối với nước thải sau xử lý: Tiêu chuẩn KCN Tiên Sơn

Công ty TNHH hóa chất công nghiệp Đức Giang đã kết hợp với Trung tâm quan

sinh hoạt tại vị trí trước và sau hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt Kết quả phân tích chất lượng mẫu nước thải sau hệ thống xử lý nước thải, cụ thể như sau:

Bảng 3.2: Kết quả phân tích nước thải tháng 8 năm 2024

TT Chỉ tiêu phân tích Đơn vị Kết quả TC KCN

(Nguồn: Báo cáo quan trắc môi trường định kỳ của Công ty TNHH hóa chất công

nghiệp Đức Giang, năm 2024)

Ghi chú:

Tiêu chuẩn KCN Tiên Sơn: Tiêu chuẩn kỹ thuật về nước thải công nghiệp của

KCN Tiên Sơn

Nhận xét: Qua kết quả quan trắc nước thải sinh hoạt định kỳ tháng 8 năm 2024 cho

thấy các chỉ tiêu phân tích nước thải tại hố ga trước khi thoát vào hệ thống thu gom nước thải tập trung của Công ty đều đạt Tiêu chuẩn KCN Tiên Sơn Điều đó cho thấy hệ thống

xử lý nước thải sinh hoạt vẫn đang được vận hành và xử lý tốt

Ổn định:

Khi cơ sở đi vào hoạt động ổn định sẽ phát sinh lượng nước thải sinh hoạt khoảng 1,3 m3/ngày đêm vẫn nằm trong công suất của hệ thống xử lý của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 1,5 m3/ngày đêm Vì vậy, Công ty vẫn giữ nguyên hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 1,5 m3/ngày đêm như ở giai đoạn hiện tại

b) Nước thải sản xuất phát sinh từ quá trình rửa máy móc, thiết bị và dụng cụ sản xuất

Hiện tại:

Nước thải sản xuất phát sinh từ quá trình rửa máy móc, thiết bị và dụng cụ sản xuất chứa hàm lượng hóa chất cao gây ô nhiễm nghiêm trọng Tổng lượng nước thải sản xuất phát sinh hiện tại của cơ sở khoảng 1 m3/ngày đêm, lượng nước thải này sẽ được

đưa về hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 1 m3/ngày đêm để xử lý nước thải sản xuất sau xử lý được quay vòng sản xuất, không thải ra ngoài môi trường

Dự án đã đầu tư 01 hệ thống xử lý nước thải sản xuất tuần hoàn có công suất 01

m3/ngày đêm, sử dụng phương pháp keo tụ, không thải ra ngoài môi trường (đã được Ban quản lý các KCN tỉnh Bắc Ninh cấp Giấy xác nhận tại văn bản số 744/XN-BQL ngày 25/11/2010)

Sơ đồ công nghệ của hệ thống xử lý nước thải sản xuất của nhà máy như sau:

Hình 3.6 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải sản xuất với công suất 1 m 3 /ngày

đêm

* Thuyết minh sơ đồ công nghệ:

+ Bể gom: Bể gom là bể thu hồi toàn bộ nước thải trong quá trình sản xuất, nước

rửa máy móc, thiết bị và dụng cụ sản xuất, nước thải từ quá trình xử lý khí thải Tại bể này nước thải sẽ được điều chỉnh pH kiềm, dùng PAC để tạo kết tủa keo bông xử lý sơ

bộ Lượng nước trong ở trên được chảy sang bể kết tủa

+ Bể kết tủa: Tại đây nước thải tiếp tục được xử lý bằng hóa chất tạo keo bông

(PAC, A110, A101) để làm trong nước Nước sau khi xử lý ở bể kết tủa sẽ đạt tiêu chuẩn nước loại B và tiếp tục được đưa đến bể điều chỉnh pH

+ Bể điều chỉnh pH: Bể điều chỉnh pH là bể xử lý cuối cùng trong hệ thống

Nước ở bể sẽ được điều chỉnh về pH trung tính và được tái sử dụng trong quá trình sản xuất Bùn thải được chuyển sang 02 bể chứa bùn (có tổng thể tích 14 m3) để thu gom, phơi khô và thuê được đơn vị có đủ chức năng thu gom xử lý theo đúng quy định của

* Thông số các bể xử lý của hệ thống xử lý nước thải:

Bảng 3.3 Thông số các bể xử lý của hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 1

Khi cơ sở đi vào hoạt động ổn định sẽ phát sinh lượng nước thải sản xuất khoảng 1

m3/ngày đêm vẫn nằm trong công suất của hệ thống xử lý của hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 1 m3/ngày đêm Vì vậy, Công ty vẫn giữ nguyên hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 1 m3/ngày đêm như ở giai đoạn hiện tại

2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Đối với bụi và khí thải phát sinh quá trình vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm ra vào nhà máy và từ hoạt động đi lại của cán bộ công nhân viên lao động:

- Thường xuyên tưới nước, rửa sân đường trong khu vực nhà máy khi trời nắng nóng và hanh khô;

- Giao cho tổ bảo vệ giám sát thời gian đi lại của các phương tiện ra vào nhà máy, bốc dỡ hàng hóa, nguyên vật liệu;

- Sử dụng xăng dầu đạt tiêu chuẩn, không sử dụng xăng dầu trôi nổi, không đảm bảo chất lượng;

- Định kỳ bảo dưỡng, sửa chữa các phương tiện vận chuyển của cơ sở;

- Sử dụng các loại xe vận tải có động cơ đốt trong có hiệu suất cao, tải lượng khí thải nhỏ và độ ồn thấp;

- Xử lý bụi và khí thải từ các phương tiện giao thông vận tải, bốc dỡ nguyên vật liệu

và sản phẩm với các biện pháp giảm thiểu tối đa;

- Cam kết bố trí diện tích cây xanh đảm bảo theo QCVN 01:2021/BXD Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy hoạch xây dựng

Đối với bụi và khí thải phát sinh tại quá trình sản xuất:

Ngoài ra, nhà máy cam kết thực hiện một số biện pháp như sau:

- Trang bị bảo hộ lao động như găng tay, ủng chân, kính mắt, mũ, quần áo bảo hộ, cho công nhân làm việc tại khu vực sản xuất

- Lắp đặt hệ thống quạt thông gió, điều hòa không khí trong nhà xưởng tạo độ thông thoáng, chống nóng đảm bảo điều kiện vệ sinh môi trường

- Lắp đặt hệ thống xử lý bụi, khí thải từ công đoạn phát sinh bụi, khí thải đảm bảo tiêu chuẩn hiện hành

- Áp dụng biện pháp thông gió nhà xưởng theo mô hình dưới đây:

Hình 3.8 Nguyên lý quá trình thông gió tự nhiên Ghi chú: Dòng di chuyển của không khí

Đây là phương pháp được sử dụng rộng rãi cho các nhà xưởng để tăng độ thông thoáng trong nhà xưởng, tạo không khí trong lành cho công nhân viên

- Lập tổ vệ sinh để dọn dẹp hàng ngày nhằm hạn chế tối đa lượng bụi, mùi trong khu vực nhà máy

- Trồng cây xanh để hạn chế sự lan truyền bụi, ồn, khí thải ra môi trường

Công ty đã đầu tư lắp đặt 01 hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ quá trình pha trộn

hóa chất

* Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải như sau:

Hình 3.9 Quy trình xử lý khí thải phát sinh từ quá trình pha trộn hóa chất

Thuyết minh quy trình:

Trong quá trình sản xuất hơi hóa chất được thu gom lại bởi ống hút và quạt hút đưa tới tháp hấp thụ Tại tháp hấp thụ, các hơi hóa chất (axit hoặc kiềm) khi gặp bay hơi gặp dung môi Na2CO3 tại dàn phun dưới dạng mưa chảy xuống Lúc này xảy ra quá trình phản ứng giữa dung môi và hơi hóa chất Dung dịch sau hấp thụ được đưa về bể xử lý, sau đó dung dịch được tuần hoàn lại để tái sử dụng

Hiệu quả của phương pháp xử lý này đạt khoảng 80% Khí thải sau khi phóng ra ngoài môi trường sẽ đạt tiêu chuẩn cho phép theo QCVN 19:2009/BTNMT, cột B

* Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý khí thải

Bảng 3.4 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ quá trình pha trộn

STT Tên thiết bị xử lý Số lượng Thông số kỹ thuật

2 Đường ống hút và dẫn

Đường kính 0,11 (m), chiều dài 10m Vật liệu: Nhựa

3 Bể trung hòa 01 bể Kích thước LxWxH=1mx1mx1m;

4 Tháp rửa 01 tháp Inox, Đường kính 0,4m, cao 2,5m

5 Bơm tuần hoàn 01 chiếc Công suất 1,1kW

6 Quạt hút 1 01 cái Công suất: 1,5 kW