Báo cáo Đề xuất cấp gpmt nhà máy sản xuất viên nén gỗ sinh học và than binchotan tân phú sơn

Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT, VẬN HÀNH ❖ Quy trình sản xuất viên nén gỗ sinh học Quy trình sản xuất viên nén gỗ sinh học gồm các công đoạn chính như sau: - C

MỤC LỤC

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ KÝ HIỆU VIẾT TẮT 3

DANH MỤC BẢNG BIỂU 4

DANH MỤC HÌNH ẢNH 4

CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 5

1 TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 5

2 TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ 5

3 CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 7

3.1 Công suất của dự án đầu tư 7

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư 8

4 NGUYÊN, NHIÊN, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 16

5 CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN ĐẦU TƯ 17

CHƯƠNG II SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 17

1 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG 18

2 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 18

CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 20

1 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI 21

1.1 Thu gom, thoát nước mưa 21

1.2 Thu gom, thoát nước thải 21

1.3 Xử lý nước thải 24

2 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI 29

3 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG 36

4 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI VÀ CTR CẦN KIỂM SOÁT 36

5 PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG TRONG QUÁ

TRÌNH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM VÀ KHI DỰ ÁN ĐI VÀO VẬN HÀNH 37

6 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG KHÁC 38

7 CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG 39

CHƯƠNG IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 41

1 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI 41

2 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI KHÍ THẢI: 42

3 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG: 43

4 Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại 44

5 Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất 44

CHƯƠNG V KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 45

CHƯƠNG VI KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 46 1 KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 46

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 46

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 46

2 CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CHẤT THẢI ĐỊNH KỲ THEO QUY ĐỊNH CỦA PHÁP LUẬT 47

CHƯƠNG VI CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 49

PHỤ LỤC I CÁC VĂN BẢN PHÁP LÝ, TÀI LIỆU LIÊN QUAN 50

PHỤ LỤC II CÁC BẢN VẼ LIÊN QUAN DỰ ÁN 51

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ KÝ HIỆU VIẾT TẮT

BOD Nhu cầu oxy sinh hóa

BTNMT Bộ Tài nguyên và Môi trường

BXD Bộ xây dựng

CTR CTNH

Chất thải rắn Chất thải nguy hại

NĐ-CP NTSH

Nghị định – Chính phủ Nước thải sinh hoạt

PCCC Phòng cháy chữa cháy

DANH MỤC BẢNG BIỂU

Bảng 1: Tọa độ mốc giới 5

Bảng 2: Cơ cấu sử dụng đất 7

Bảng 3: Các hạng mục công trình 7

Bảng 4: Danh mục thiết bị, máy móc 11

Bảng 5 Kết quả phân tích không khí xung quanh 19

Bảng 6 Kết quả phân tích khí thải 20

Bảng 7 Thông số hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn trong khuôn viên nhà máy (theo thiết kế) 21

Bảng 8 Thông số kỹ thuật cơ bản của từng tuyến thoát nước thải 23

Bảng 9 Thông số các bể của hệ thống xử lý nước thải 26

Bảng 10 Thông số kỹ thuật cơ bản các hạng mục của hệ thống xử lý nước thải 26 Bảng 11 Thông số kỹ thuật của công trình xử lý bụi tại nhà máy 32

Bảng 12 Thông số kỹ thuật của công trình xử lý khói thải lò hơi 34

Bảng 13: Khối lượng chất thải nguy hại và CTR cần kiểm soát tại dự án 36

Bảng 14 Kết quả phân tích khí thải 45

Bảng 15 Thời gian dự kiến thực hiện vận hành thử nghiệm 46

DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1: Sơ đồ vị trí Dự án 6

Hình 2 Quy trình sản xuất viên nén gỗ sinh học 10

Hình 3 Mô hình thu gom nước thải rỉ tại Nhà máy 23

Hình 4 Sơ đồ mạng lưới thu gom nước thải sinh hoạt 24

Hình 5 Công nghệ xử lý nước thải rỉ từ sân phơi và sân chứa dăm 25

Hình 6 Sơ đồ công nghệ xử lý bụi công đoạn nghiền thô, sấy, ép viên và sàng phân loại 31

Hình 7 Sơ đồ công nghệ xử lý bụi công đoạn nghiền tinh 31

Hình 8 Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải lò sấy 34

Hình 9 Công viên cây xanh trong khu vực nhà máy 39

CHƯƠNG I

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1 TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

− Chủ dự án: Công ty Cổ phần Tân Phú Sơn

− Địa chỉ trụ sở chính: Thôn Dương Liễu Tây, xã Mỹ Lợi, huyện Phù Mỹ, tỉnh Bình Định

− Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông Võ Thành Dũng

− Điện thoại: 0978 756 677

− Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 4101067745 do Sở Kế hoạch và Đầu

tư cấp, đăng ký lần đầu ngày 01/4/2010, đăng ký thay đổi lần thứ 10 ngày 10/6/2024

2 TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

NHÀ MÁY SẢN XUẤT VIÊN NÉN GỖ SINH HỌC VÀ THAN BINCHOTAN

TÂN PHÚ SƠN

(Sau đây gọi tắt là Dự án hoặc Nhà máy)

Dự án Nhà máy sản xuất viên nén gỗ sinh học và than Binchotan Tân Phú Sơn được đầu tư xây dựng trên lô đất BB1-BB9 có tổng diện tích 30.282 m2 nằm tại Cụm công nghiệp Bình Dương, xã Mỹ Lợi, huyện Phù Mỹ, tỉnh Bình Định Ranh giới khu đất được xác định như sau:

+ Phía Bắc giáp : đường trục Cụm công nghiệp và Công ty CP Khoáng sản Biotan + Phía Nam giáp : đường quy hoạch rộng 14m và Công ty TNHH chế biến gỗ Thành Danh

+ Phía Đông giáp : đường quy hoạch rộng 16m và Công ty TNHH Sản xuất và Thương mại Đông Mỹ Đức

+ Phía Tây giáp : đường trục Cụm công nghiệp

Bảng 1: Tọa độ mốc giới

R1 1.580.937,89 590.606,82 R2 1.580.941,35 590.600,50 R3 1.580.942,86 590.597,74 R4 1.580.946,79 590.596,63 R5 1.580.949,47 590.598,58 R6 1.581.002,78 590.732,32 R7 1.581.004,03 590.737,31

R8 1.581.004,08 590.737,83 R9 1.580.991,69 590.761,95 R10 1.580.914,38 590.899,18 R11 1.580.909,18 590.898,42 R12 1.580.902,76 590.910,25 R13 1.580.805,96 590.857,14 R14 1.580.804,12 590.851,09 R1 1.580.937,89 590.606,82

(Nguồn: Bản đồ quy hoạch tổng mặt bằng sử dụng đất)

Hình 1: Sơ đồ vị trí Dự án

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư: UBND huyện Phù Mỹ là cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng dự án và cấp Giấy phép xây dựng; UBND tỉnh Bình Định là cơ quan cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường Dự án đã được cấp Giấy phép xây dựng

số 85/GPXD ngày 06/6/2019 của UBND huyện Phù Mỹ

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: Quyết định số 1534/QĐ-UBND ngày 09/5/2019 Về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án Nhà máy sản xuất viên nén gỗ sinh học và than Binchotan

Tân Phú Sơn tại Cụm công nghiệp Bình Dương, xã Mỹ Lợi, huyện Phù Mỹ, tỉnh Bình Định của Công ty Cổ phần Tân Phú Sơn

- Quy mô của dự án đầu tư: căn cứ vào khoản 1, điều 9 Luật đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019, Dự án Nhà máy sản xuất viên nén gỗ sinh học và than Binchotan Tân Phú Sơn có vốn đầu tư là 79.000.000.000 đồng thuộc loại hình công nghiệp, nhóm B (theo quy định tại khoản 1 Điều 9 của Luật đầu tư công số 39/2019/QH14)

3 CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 3.1 Công suất của dự án đầu tư

Theo Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường số 1534/QĐ-UBND ngày 09/5/2019 của UBND tỉnh, Dự án Nhà máy sản xuất viên nén gỗ sinh học và than Binchotan Tân Phú Sơn tại Cụm công nghiệp Bình Dương, xã Mỹ Lợi, huyện Phù Mỹ, tỉnh Bình Định, có công suất 40.000 tấn viên nén/năm và 1.160 tấn than/năm Tuy nhiên, trong quá trình đầu tư dự án và biến động của thị trường chủ đầu tư không triển khai đầu tư máy móc, thiết bị phục vụ dây chuyển sản xuất than Binchotan công suất 1.160 tấn than/năm

5 Nhà điều hành trạm cân + nhà bảo vệ 1 31,5

6 Xưởng sản xuất than Binchotan (chuyển đổi

7 Xưởng sản xuất viên nén 4.032

10 Nhà vệ sinh nhân viên 32,4

11 Khu vực bố trí công trình xử lý nước thải 72

12 Bể nước PCCC 1 72,25

15 Nhà chứa chất thải rắn 15

17 Bể thu gom nước rỉ từ sân phơi, sân chứa dăm 54

(Nguồn: Bản đồ quy hoạch tổng mặt bằng sử dụng đất)

- Tầng cao xây dựng:

+ Nhà làm việc, nhà nghỉ, nhà ăn: ≤ 03 tầng

+ Nhà xưởng sản xuất: 01 tầng

- Chỉ giới xây dựng các công trình chính:

+ Lùi vào so với chỉ giới đường đỏ đường trục CCN: ≥ 15m

+ Lùi vào so với chỉ giới đường đỏ các tuyến đường xung quanh: ≥ 05m

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT, VẬN HÀNH

❖ Quy trình sản xuất viên nén gỗ sinh học

Quy trình sản xuất viên nén gỗ sinh học gồm các công đoạn chính như sau:

- Công đoạn băm dăm: Ngọn cây được đưa về khu vực xưởng băm dăm để băm thành dăm gỗ Dăm sau khi băm sẽ theo đường băng tải về sân chứa dăm để lưu chứa tạm trong khi chờ các xe xúc lật vận chuyển vào xưởng sản xuất viên nén

- Công đoạn nghiền thô: dăm được vận chuyển đưa về khu vực máy nghiền thô để nghiền thành các hạt có kích thước nhỏ hơn hoặc bằng 5mm x 25mm x 25mm, trọng lượng cỡ 150 -350 kg/m3, với lượng tạp chất thấp hơn 0,4%, để đạt kích thước đồng đều nhằm mục đích tạo ra viên nén đẹp và có tỷ trọng cao

- Công đoạn sấy: độ ẩm của nguyên liệu có ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng thành

phẩm Độ ẩm nguyên liệu tốt nhất cho sản xuất viên nén là 9 - 11% Đa số mùn cưa cùng với dăm sau khi nghiền thô thường có độ ẩm từ 35 - 40% Để có nguồn nguyên liệu đầu vào ổn định và đạt được độ ẩm theo yêu cầu thì tốt nhất là sử dụng hệ thống sấy Mùn cưa được bổ sung vào quá trình sấy bằng đường ống hút kín, do đó giảm thiểu được lượng bụi phát sinh

- Công đoạn nghiền tinh: dăm bào khô được đưa về máy nghiền tinh bằng đường

nhất về thành phần và độ ẩm có kích thước cỡ 5mm x 10mm x 10mm, độ ẩm 09-11%, trọng lượng cỡ 100 -200 kg/m3, với lượng tạp chất thấp hơn 0,4%

- Công đoạn tạo viên nén: Sau khi nguồn nguyên liệu đầu vào được nghiền và sấy đạt kích thước và độ ẩm thích hợp thì được đưa đến bộ phận ép viên Nguyên liệu được đưa vào miệng nạp nguyên liệu của máy ép viên bằng các hệ thống băng tải, vít tải, nhờ hệ thống này để cung cấp nguyên liệu một cách đều đặn vào miệng nạp nguyên liệu của máy ép viên Nguyên liệu sau khi được đưa vào sẽ được nén với áp suất cao sẽ cho ra viên có kích thước đồng đều và cứng mà không cần dùng phụ gia hay hóa chất

- Công đoạn làm nguội: Viên nén sau khi được tạo ra có nhiệt độ khá cao sẽ được đưa qua băng tải để đưa vào hệ thống làm mát, tại đây sản phẩm viên nén sẽ được làm nguội nhằm giảm nhiệt độ của viên nén vì nếu đóng gói viên nén trong khi còn nóng thì sau khi được đóng bao nhiệt độ của viên nén sẽ làm hấp ẩm trong bao do vậy sẽ làm giảm chất lượng của viên nén Viên nén sau khi làm mát sẽ được sàng tuyển lần cuối trước khi đóng bao và nhập kho Loại sản phẩm không đạt yêu cầu sẽ được đưa

về thùng chứa thông qua hệ thống vít tải và dùng làm chất đốt cho lò sấy nguyên liệu đầu vào

- Công đoạn đóng bao: Thành phẩm viên nén sau khi được làm mát sẽ được đưa vào phễu chứa của máy đóng bao và được đóng kín bằng bao PE có dung tích chứa từ 15-25kg/bao Các bao sau khi được nạp đầy viên nén, được đóng kín và chứa xếp trên pallets sẵn sàng để xuất xưởng

Thời gian làm việc: 3ca/ngày, 7h/ca Đối với các hoạt động phát sinh tiếng ồn tại khu vực xưởng băm dăm sẽ được hạn chế thời gian hoạt động vào các thời điểm nghỉ ngơi của người dân

❖ Công nghệ sấy tầng sôi

Nguyên liệu để sản xuất viên nén được sấy bằng công nghệ sấy tầng sôi Bộ phận chính của hệ thống sấy là một buồng sấy, phía dưới buồng sấy là bộ phận gia nhiệt Không khí có áp suất lớn và nhiệt độ thích hợp được thổi từ bộ phận gia nhiệt và làm cho nguyên liệu dao động như “sôi”

Hệ thống sấy tầng sôi là một hệ thống sấy đối lưu mà đặc trưng của nó là nguyên liệu sấy có thể sôi trao đổi nhiệt ẩm với dòng tác nhân nhưng không bay theo tác nhân Khi tốc độ tác nhân sôi bé, lớp nguyên liệu nằm yên, lúc này trở thành một hệ thống sấy buồng Nếu tốc độ tác nhân sấy đạt được một giá trị tới hạn thì lớp nguyên liệu trên ghi buồng sấy sẽ ở chế độ sôi Khi đó, ta có hệ thống sấy tầng sôi

Hình 2 Quy trình sản xuất viên nén gỗ sinh học

❖ Công nghệ làm mát

Viên nén sau khi ép có nhiệt độ cao sẽ được chứa trong bin thành phẩm và dùng động cơ quạt thổi để làm nguội trước khi sàng tuyển chọn và đóng bao

Dự án Nhà máy sản xuất viên nén gỗ sinh học và than Binchotan Tân Phú Sơn

là dự án đầu tư mở rộng thêm ngành nghề sản xuất viên nén từ Nhà máy sản xuất than Binchotan hiện hữu Tuy nhiên, hiện nay Công ty đã ngừng sản xuất than, tiến hành tháo dỡ toàn bộ các dây chuyền cũ và đầu tư máy móc tương ứng với công suất

đã điều chỉnh và máy móc cho quá trình sản xuất viên nén gỗ Danh mục máy móc, thiết bị của Nhà máy như sau:

Thành phẩm

Bụi gỗ, tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn, độ rung, bụi gỗ

Kiểm tra và đóng bao Bao bì, nhãn mác hỏng, tiếng ồn

Mùn

cưa

Dăm

bào

Bảng 4: Danh mục thiết bị, máy móc

STT Tên thiết bị Đơn vị Số lượng Xuất xứ Tình trạng

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ sinh học

việc của băng tải dài 7m,

môtơ giảm tốc công suất

5HP

Hệ thống 01 Nhật Bản Mới 100%

3 Máy băm dăm gỗ xả đáy

công suất 20 tấn/h Bộ 01 Nhật Bản Mới 100%

4

Băng tải gân từ máy băm

đến sàn B700x

10500mm Chiều dài làm

việc của băng tải dài

10,5m Môtơ công suất

8 Tủ điện cho máy băm,

máy sàng và các băng tải Bộ 01 Nhật Bản Mới 100%

9

Máy mài dao băm theo

quy cách 16 x 152 x 380,

công suất môtơ mài 2HP,

mô tơ chạy dao 1HP

Bộ 01 Nhật Bản Mới 100%

10 Cẩu, vận chuyển, lắp đặt Hệ thống 01 Nhật Bản Mới 100%

Cyclone túi vải tại máy

nghiền tinh Kích thước

21 Bin chứa nguyên liệu

trước nghiền 16m3 Bộ 01 Nhật Bản Mới 100%

22 Phễu dưới máy nghiền

Bin chứa nguyên liệu

trước ép viên + cánh đảo,

thể tích 8m3/bin

Hệ thống 01 Nhật Bản Mới 100%

28 Phễu gom dưới máy ép

viên, thể tích chứa 0,5m3 Cái 02 Nhật Bản Mới 100%

33 Xích tải hồi liệu kích

thước 300x500 dài 25m Hệ thống 01 Nhật Bản Mới 100%

37 Sàng rung phân loại liệu

công suất 8 tấn/h Hệ thống 01 Nhật Bản Mới 100%

5m3/bin Cái 01 Nhật Bản Mới 100%

40 Val cân 1000kg Cái 01 Nhật Bản Mới 100%

Công suất đầu ra: 5 tấn/h

Bộ 02 Việt Nam Mới 100%

truyền tải 10 tấn/h

51

Vít lấy liệu ra kích thước

D500 x L6000mm, công

suất truyền tải 7 tấn/h

Cái 02 Việt Nam Mới 100%

Cái 04 Việt Nam Mới 100%

54 Máy nghiền dăm gỗ công

suất 10 tấn/h Máy 02

Úc, Việt Nam Mới 100%

55 Máy nghiền tinh công

x 600 m 904 Việt Nam Đầu tư mới

2 Đường ống D600 m 64 Việt Nam Đầu tư mới

3 Hố ga Cái 38 Việt Nam Đầu tư mới

4 Cửa xả Cái 1 Việt Nam Đầu tư mới

Thiết bị thoát nước thải

1 Đường ống HDPE D200 m 325 Việt Nam Đầu tư mới

2

Hệ thống xử lý nước thải

rỉ ra từ khu vực sân phơi

và sân chứa dăm

Hệ thống 1 - Đầu tư mới

3 Bồn xử lý nước thải sinh

hoạt Hệ thống 1 - Đầu tư mới

4

Bể chứa nước rỉ từ sân

phơi và sân chứa dăm, V

2 Đường dây 22 KV m 255 Việt Nam Đầu tư mới

3 Hệ thống chống sét Hệ thống 1 Việt Nam Đầu tư mới

4 Trụ điện Cái 30 Việt Nam Đầu tư mới

5 Trạm điện 3.000 KVA Trạm 1 Việt Nam Đầu tư mới

Thiết bị cấp nước

1 Đường ống D110 m 560 Việt Nam Đầu tư mới

2 Bể chứa nước PCCC Bể 1 - Đầu tư mới

(Nguồn: Công ty CP Tân Phú Sơn)

4 NGUYÊN, NHIÊN, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ

DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

❖ Nhu cầu sử dụng nước

Theo tính toán trong báo cáo ĐTM:

- Nước dùng cho mục đích sinh hoạt của công nhân: Số lượng công nhân sản

xuất than và viên nén gỗ sinh học dự kiến khoảng 35 người/ca, áp dụng tiêu chuẩn

dùng nước sinh hoạt của công nhân theo TCVN 33-2006 của Bộ xây dựng là 45

lít/người/ca thì lượng nước sử dụng ước tính khoảng:

35 người/ca x 45 lít/người/ca x 3 ca = 4,73 m3/ngày

- Nước tưới cây: 6.485,69 m2 x 4l/m2 = 25,94 m3/ngày (theo TCXDVN

33-2006)

- Nước cấp cho PCCC: Là lượng nước dự trữ trong bể chứa để phục vụ công tác

phòng cháy chữa cháy khi có sự cố hỏa hoạn xảy ra Theo quy hoạch được duyệt,

Công ty sẽ xây dựng 01 bể chứa nước cứu hỏa dung tích 100 m3 Lượng nước này

chỉ phát sinh khi có sự cố

- Nước dùng để xử lý khói thải lò sấy, lò đốt than: ước tính khoảng 10m3/ngày

Tổng lượng nước sử dụng thường xuyên trong 01 ngày tại Nhà máy là khoảng

40,67 m3/ngày (không tính nước dùng cho PCCC)

Tuy nhiên theo thực tế, lượng nước sử dụng cho hoạt động của nhà máy trong

tháng 9/2024 là 35 m3, tháng 10/2024 là 52 m3, tháng 11/2024 là 44 m3 (hóa đơn

nước gửi kèm theo)

❖ Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu

➢ Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu sản xuất viên nén gỗ sinh học

- Nguyên liệu đầu vào để sản xuất viên nén gỗ sinh học chủ yếu là mùn cưa, dăm

bào và ngọn cây của rừng trồng tại địa bàn tỉnh và các tỉnh lân cận như Phú Yên, Gia

Lai Công ty sẽ ký hợp đồng với các lâm trường, kết hợp với các hộ dân để phát triển

vùng nguyên liệu, đảm bảo nguồn nguyên liệu phục vụ sản xuất

Để sản xuất 01 tấn viên nén gỗ sinh học thành phẩm, cần có khoảng 1,8 tấn

nguyên liệu (tỷ lệ các loại nguyên liệu như sau ngọn cây : mùn cưa : dăm bào = 0,7

: 0,7 : 0,4 tấn) Như vậy, với công suất 40.000 tấn viên nén/năm cần tối đa là 72.000

tấn nguyên liệu/năm tương ứng 231 tấn/ngày

- Nhiên liệu củi tạp, viên nén không đạt yêu cầu sẽ được sử dụng cho quá trình đốt lò sấy: định mức sử dụng nhiên liệu đối với lò sấy công suất 5 tấn/h là khoảng 0,2 tấn nhiên liệu/h tương đương 4,8 tấn/ngày (thời gian làm việc 24 giờ/ngày) do đó với 02 lò sấy lượng nhiên liệu sử dụng là 9,6 tấn/ngày

 Tổng lượng nguyên, nhiên liệu cho quá trình sản xuất viên nén gỗ sinh học là 240,6 tấn/ngày

5 CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tiến độ thực hiện, hoàn thành các công trình của Dự án và thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm các công trình bảo vệ môi trường:

− Quý III/2014: hoàn thành xây dựng Dự án, vận hành thử nghiệm và chính thức đi vào vận hành chính thức

− Quý I/2015 đến Quý II/2015: vận hành thử nghiệm và chính thức Hệ thống xử

NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

1 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG

Dự án Nhà máy sản xuất viên nén gỗ sinh học và than Binchotan Tân Phú Sơn được xây dựng tại Lô BB1 – BB9, CCN Bình Dương Dự án thuộc ngành nghề chế biến lâm sản phù hợp với quy hoạch ngành nghề sản xuất của CCN đã được UBND tỉnh Bình Định phê duyệt tại Quyết định số 3214/QĐ-CTUBND ngày 23/12/2009 Đồng thời, việc bổ sung mục tiêu đầu tư sản xuất viên nén gỗ sinh học phù hợp với Đề án phát triển công nghiệp chế biến nhiên liệu sinh học rắn và các sản phẩm sau dăm tỉnh Bình Định đến năm 2025 đã được UBND tỉnh phê duyệt tại Quyết định

số 3752/QĐ-UBND ngày 24/10/2016

Dự án nằm ở vị trí tương đối thuận lợi về giao thông, phù hợp với chủ trương đầu tư nhà ở chung cư Các tuyến đường kết nối vào chung cư và hạ tầng kỹ thuật đầy đủ, hoàn thiện Do đó, địa điểm thực hiện Dự án hoàn toàn phù hợp với quy hoạch sử dụng đất của tỉnh Bình Định Dự án đi vào hoạt động góp phần giải quyết nhu cầu về quỹ đất ở thành phố, giúp chỉnh trang đô thị, đem lại cho thành phố một diện mạo mới, đồng bộ về hạ tầng kỹ thuật, hiện đại hóa, góp phần thúc đẩy phát triển kinh tế xã hội của tỉnh Bình Định nói chung và huyện Phù Mỹ nói riêng

2 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Dự án đã được phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định

số 1534/QĐ-UBND ngày 09/5/2019 của UBND tỉnh, Dự án Nhà máy sản xuất viên nén gỗ sinh học và than Binchotan Tân Phú Sơn tại Cụm công nghiệp Bình Dương,

xã Mỹ Lợi, huyện Phù Mỹ, tỉnh Bình Định, có công suất 40.000 tấn viên nén/năm và 1.160 tấn than/năm Đối với loại hình dự án là sản xuất viên nén, khi đi vào hoạt động chủ yếu sẽ phát sinh nước thải sinh hoạt, nước thải sản xuất, bụi, khí thải và chất thải rắn sinh hoạt, chất thải sản xuất và chủ đầu tư đã đầu tư các công trình biện pháp bảo vệ môi trường theo đúng nội dung Báo cáo đánh giá tác động môi trường

đã được phê duyệt, cụ thể:

- Nước thải sinh hoạt: đã đầu tư 01 hệ thống xử lý nước thải tập trung với công suất 400 m3/ngày đêm để xử lý toàn bộ nước thải phát sinh trước khi xả vào nguồn tiếp nhận nước thải của thành phố Dự án đã được Công ty CP môi trường đô thị Quy Nhơn chấp thuận vị trí đấu nối hệ thống thoát nước mưa và thoát nước thải sinh hoạt của dự án Chung cư hồ sinh thái đầm Đống Đa tại Văn bản số 400/CTMT ngày

31/10/2018

- Nước thải sản xuất

+ Nước thải từ quá trình xử lý khí thải từ lò sấy, lò đốt than: được sử dụng tuần

hoàn, có bổ sung nước sạch bù lại lượng nước hao hụt Định kỳ, Công ty sẽ hợp đồng với đơn vị chức năng tiến hành hút bùn cặn tại các đáy bể đi xử lý theo quy định

+ Nước thải rỉ từ khu vực sân phơi, sân chứa dăm: Chủ dự án sẽ đầu tư hệ

thống xử lý để xử lý lượng nước thải rỉ từ khu vực sân phơi, sân chứa dăm Khu vực sân chứa dăm có bố trí mái che; thiết kế hệ thống gờ chắn và mương thu gom xung quanh khu vực sân phơi, sân chứa dăm; đáy mương chống thấm, nắp mương là đan

bê tông có đục lỗ Lượng nước thu gom từ sân phơi, sân chứa dăm được dẫn qua tuyến mương có 02 nhánh nối kết nhau bằng 02 cửa thu nước thông qua 01 hố gas Khi trời có mưa, công nhân vận hành sẽ đóng cửa dẫn nước về hệ thống xử lý nước thải tập trung và mở cửa dẫn nước về hố gas cống thoát nước mưa để thu gom lượng nước mưa chảy tràn Sau khi mưa tạnh, khi lượng nước mưa thấm qua sân phơi, sân chứa dăm sẽ rỉ ra ngoài (phát sinh nước thải rỉ) thì công nhân vận hành sẽ đóng cửa dẫn nước về hố gas cống thoát nước mưa và mở cửa thu nước thải về bể thu nước rỉ V=100 m3 trước khi đưa hệ thống xử lý nước thải Việc vận hành hệ thống này sẽ được Chủ dự án quản lý chặt chẽ, có quy định cụ thể không để xảy ra tình trạng nước mưa và nước thải trộn lẫn vào nhau

- Chất thải rắn sinh hoạt: đã đầu tư xây dựng các phòng lưu chứa rác và hợp đồng với Hạt quản lý giao thông công chính huyện Phù Mỹ để thu gom xử lý

Các nguồn thải chỉnh từ dự án đã được thu gom, xử lý đảm bảo Do đó, sự hình thành dự án không ảnh hưởng đáng kể đến khả năng chịu tải của môi trường

Hiện trạng chất lượng các thành phần môi trường đất, nước, không khí

• Hiện trạng môi trường không khí xung quanh

− Thời điểm đo đạc: ngày 26/8/2024

− Điều kiện đo đạc: trời nắng

Bảng 5 Kết quả phân tích không khí xung quanh

STT Vị trí kiểm tra – đo đạc Đơn vị Kết quả QCVN 05:2023/BTNMT

- QCVN 26:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn

- Phiếu kết quả được đính kèm tại phụ lục

Nhận xét: Từ bảng kết quả trên, chúng tôi nhận thấy hầu hết các thông số cơ

bản thể hiện chất lượng môi trường không khí xung quanh của khu vực thực hiện Dự

án đều đạt quy chuẩn cho phép

• Kết quả phân tích khí thải

− Thời điểm đo đạc: ngày 26/8/2024

− Điều kiện đo đạc: trời nắng

Bảng 6 Kết quả phân tích khí thải STT Vị trí kiểm tra – đo đạc Đơn vị Kết quả QCVN 19:2009/BTNMT

KT1: Ống khói lò sấy (tọa độ: 1.580.842; 590.803)

- Phiếu kết quả được đính kèm tại phụ lục

Nhận xét: Từ bảng kết quả trên, chúng tôi nhận thấy hầu hết các thông số cơ

bản thể hiện chất lượng môi trường không khí xung quanh của khu vực thực hiện Dự

án đều đạt quy chuẩn cho phép

CHƯƠNG III

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP

BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Hệ thống thoát nước mưa được thiết kế riêng biệt với hệ thống thoát nước thải, thiết kế theo nguyên tắc tự chảy, tận dụng địa hình của khu quy hoạch với quy hoạch mặt bằng kiến trúc và sơ sồ đường giao thông Bố trí hệ thống mương kích thước 0,4

x 0,6m thu gom nước mặt trong khu đất

Bảng 7 Thông số hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn trong khuôn viên nhà

máy (theo thiết kế)

4 Tuyến cống

D600

Kết cấu BTLT Kích thước: 600mm

Chiều dài: 64m Tuy nhiên, theo thực tế tại CCN Bình Dương chưa có hệ thống thu gom thoát nước mưa Do đó, hiện nay Công ty vẫn chưa đầu tư hệ thống thu gom thoát nước mưa theo thiết kế tại Bảng 3.1, nước mưa được chảy tràn trên bề mặt dự án và thoát theo cao độ tự nhiên về hướng Đông Bắc dự án, dẫn ra tuyến đường giao thông của CCN

1.2 Thu gom, thoát nước thải

a Công trình thu gom nước thải:

- Nước thải sinh hoạt:

Nước thải phát sinh trong Nhà máy chủ yếu là nước thải sinh hoạt tại các nhà

vệ sinh, nhà ăn có thành phần dễ phân huỷ sinh học Chủ dự án đã xử lý sơ bộ nước thải nhà vệ sinh bằng bể tự hoại 03 ngăn, nước thải nhà ăn sẽ qua bể tách dầu mỡ, sau đó bơm về hệ thống xử lý nước thải đặt tại phía Đông Bắc khu vực Dự án

Tuy nhiên, theo thực tế sản xuất hiện nay nước thải sinh hoạt phát sinh từ dự án tương đối thấp khoảng 1 m3/ngày nên việc đầu tư hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

là không khả thi Do đó, chủ đầu tư không đầu tư hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt theo báo cáo ĐTM được duyệt mà ký hợp đồng xử lý nước thải với Công ty TNHH

TM và MT Hậu Sanh theo dạng xử lý nước thải có thành phần nguy hại (Hợp đồng gửi kèm theo) Trong thời gian đến, khi CCN có hạ tầng thu gom nước thải Công ty

sẽ đầu tư hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt theo báo cáo ĐTM được duyệt

- Nước thải sản xuất:

+ Nước thải từ quá trình xử lý khí thải từ lò sấy: được sử dụng tuần hoàn không

thải ra môi trường, có bổ sung nước sạch bù lại lượng nước hao hụt Định kỳ, Công

ty sẽ hợp đồng với đơn vị chức năng tiến hành hút bùn cặn tại các đáy bể đi xử lý theo quy định

+ Nước thải rỉ từ khu vực sân phơi, sân chứa dăm (theo nội dung Báo cáo ĐTM

mương thu gom xung quanh khu vực sân phơi, sân chứa dăm; đáy mương chống thấm, nắp mương là đan bê tông có đục lỗ Lượng nước thu gom từ sân phơi, sân chứa dăm được dẫn qua tuyến mương có 02 nhánh nối kết nhau bằng 02 cửa thu nước thông qua 01 hố gas Khi trời có mưa, công nhân vận hành sẽ đóng cửa dẫn nước về hệ thống xử lý nước thải tập trung và mở cửa dẫn nước về hố gas cống thoát nước mưa để thu gom lượng nước mưa chảy tràn Sau khi mưa tạnh, khi lượng nước mưa thấm qua sân phơi, sân chứa dăm sẽ rỉ ra ngoài (phát sinh nước thải rỉ) thì công nhân vận hành sẽ đóng cửa dẫn nước về hố gas cống thoát nước mưa và dẫn về hệ thống xử lý nước thải Việc vận hành hệ thống này sẽ được Chủ dự án quản lý chặt chẽ, có quy định cụ thể không để xảy ra tình trạng nước mưa và nước thải trộn lẫn vào nhau

Tuy nhiên theo thực tế, lượng nước phát sinh thấp, chỉ phát sinh khi có trời mưa, lượng dăm lớn Công ty chưa kịp thu gom vào xưởng nên trước mặt Công ty chỉ đầu tư hệ thống gờ chắn xung quanh khu vực bãi chứa dăm ngoài trời, bể thu nước rỉ V= 54 m3, chưa đầu tư hệ thống thu gom nước thải nên nước thải sẽ theo cao độ tự nhiên chảy về bể thu nước rỉ

Hình 3 Mô hình thu gom nước thải rỉ tại Nhà máy

Bảng 8 Thông số kỹ thuật cơ bản của từng tuyến thoát nước thải

1 Tuyến ống HDPE thu

gom nước thải

Kích thước: D = 200 mm

Chiều dài: 325 m

2 Tuyến ống HDPE thu

gom nước thải bãi dăm

Chiều dài: 64m

b Công trình thoát nước thải:

Điểm xả nước thải sau xử lý: Điểm xả thải sau xử lý của nước thải tại dự án được đấu nối về hệ thống thoát nước chung của CCN Bình Dương (hiện nay là mương đất, CCN Bình Dương chưa xây dựng hệ thống thu gom và HTXL nước thải tập trung để thu gom, xử lý nước thải của các cơ sở trong CCN)

Nguồn tiếp nhận nước thải: mương đất

Sân phơi/

sân chứa dăm

Bể thu gom nước

rỉ

Nước thải rỉ

Hệ thống

XLNT

Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt:

Hình 4 Sơ đồ mạng lưới thu gom nước thải sinh hoạt 1.3 Xử lý nước thải

− Hệ thống xử lý nước thải có công suất 12 m3/ngày đêm tại Đông Bắc dự án

− Đơn vị thiết kế, thi công, cung cấp và lắp đặt hệ thống xử lý nước thải: Công ty

Cổ phần công nghệ môi trường Miền Trung

− Chế độ vận hành: nước thải sau xử lý tự chảy ra nguồn tiếp nhận

− Tiêu chuẩn áp dụng của nước thải sau xử lý: QCVN 40:2011/BTNMT– Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp, cột B, kq = 0,6, kf = 1,2

− Hóa chất sử dụng để khử trùng nước thải là Chlorine Theo tính toán thực tế tại công trình thì khối lượng Chlorine dùng để khử trùng là 1 g/m3, cho toàn công trình

là khoảng 0,1 kg/ngày = 3 kg/tháng

− Sơ đồ công nghệ HTXL nước thải sinh hoạt tập trung như sau:

Hệ thống thoát nước chung của CCN Bình Dương (hiện nay là mương đất)

HTXL nước thải 12

m3/ngày

Hố ga đấu nối nước thải dân

Nước thải sinh hoạt

Nước thải sản xuất dân

Hình 5 Công nghệ xử lý nước thải rỉ từ sân phơi và sân chứa dăm

Thuyết minh công nghệ:

- Nước thải rỉ ra từ khu vực sân phơi và sân chứa dăm được thu gom bằng hệ thống mương dẫn xung quanh và được tách rác thô trước khi bơm về bể thu gom, nước thải tiếp tục tự chảy tràn sang bể điều hòa Tại đây, nước thải được điều hòa lưu lượng và nồng độ các chất ô nhiễm

- Nước thải tại bể điều hòa được bơm lên bể keo tụ cùng với hóa chất Tại đây, nước thải được phân phối vào ống trung tâm và tạo dòng từ trên xuống, nước thải sẽ được khuấy trộn và phản ứng với hóa chất keo tụ theo dòng chảy của ống trung tâm, các bông cặn được hình thành và kết dính với nhau tạo thành những bông cặn

có kích thước và trọng lượng lớn hơn tạo điều kiện cho quá trình lắng trọng lực diễn

ra Bùn cặn lắng định kỳ được xả sang bể chứa bùn, phần nước trong tiếp tục chảy tràn qua bể phản ứng oxy hóa

- Nước thải sau khi keo tụ sẽ tự chảy qua bể phản ứng oxy hóa cũng với hóa chất oxy hóa Tại đây, quá trình phản ứng oxy hóa các chất hữu cơ còn lại sau keo tụ xảy

Nước thải rỉ từ sân phơi, sân chứa dăm

Hóa chất keo tụ

HỢP ĐỒNG THU GOM, VẬN CHUYỂN,

XỬ LÝ

ra, nước thải sẽ được khuấy trộn với hóa chất nhờ moto khuấy tạo dòng nước chảy theo mương oxy hóa Sau khi đủ thời gian phản ứng, hỗn hợp nước thải sẽ được bơm lên bể tạo bông

- Tại bể lắng đứng tạo bông, hỗn hợp nước và bông cặn được bơm lên bể lắng đứng tại ống trung tâm, nước được phân phối vào ống trung tâm và tạo dòng từ trên xuống Trong quá trình phân phối nước các bông cặn sẽ đính bám với nhau tạo thành các bông cặn có kích thước và trọng lượng lớn, lắng xuống đáy bể, định kỳ hàng ngày được xả sang bể chứa bùn Phần nước trong chảy qua bể lọc cát

- Nước thải sau khi qua bể lắng đứng tạo bông, tự chảy qua bể lọc cát, tại đây các cặn trôi nổi bị giữ lai, phần nước trong sau khi xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B, Kq = 0,6; Kf = 1,2

Bảng 9 Thông số các bể của hệ thống xử lý nước thải

STT Tên bể xử lý nước

thải

Lưu lượng (m³/h)

V hd (m³)

Thời gian lưu (h) Kết cấu

Việt Nam 1 bộ

1.2 Bơm chìm Model: 40PU.2.25

Loại: Bơm chìm Lưu lượng: 6 m3/h Cột áp: 5mH2O Cáp dài: 6m Công suất:

0.25Kw/380V/3ph/50Hz

Nhật Bản

0.75Kw/380V/3ph/50Hz Vật liệu: Toàn thân bằng Inox 316

HCP - Đài Loan

HCP - Đài Loan Xuất xứ:

Trung Quốc

380V/3Pha/50Hz

Tunglee Động cơ:

Tunglee – Đài Loan

Việt Nam

1 bộ

2.4 Bơm định

lượng hóa

chất

Bơm 8367 24v - Taiwan Biến áp 24V ( adaptor) - Taiwan

- Điện áp: 45W, 1 pha, 220V, 50Hz

White

White

Việt Nam 1 cái

2.7 Bồn chứa

hóa chất

Dung tích: 500l Vật liệu: Nhựa PE

Việt Nam 2 cái

380V/3Pha/50Hz

Tunglee Động cơ:

Tunglee – Đài Loan

- Điện áp: 45W, 1 pha, 220V, 50Hz

White

White

Việt Nam 1 cái

3.4 Bơm định

lượng hóa

chất

Bơm 8367 24v - Taiwan Biến áp 24V ( adaptor) - Taiwan

3.5 Bồn chứa

hóa chất

Dung tích: 500l Vật liệu: Nhựa PE

Việt Nam 1 cái

4 HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG, VAN VÀ PHỤ KIỆN

2 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI

Giảm thiểu bụi phát sinh trong quá trình sản xuất

- Giảm thiểu bụi phát sinh từ quá trình băm nguyên liệu:

Độ ẩm của nguyên liệu gỗ băm xay lớn (35 - 40 %) nên lượng bụi sinh ra trong quá trình băm dăm chủ yếu là bụi có kích thước và trọng lượng lớn do mang độ ẩm cao, dễ sa lắng, ít bị phát tán do gió nên phạm vi tác động đến môi trường xung quanh là hẹp, chỉ tác động cục bộ đến công nhân trực tiếp sản xuất nên Chủ dự án đã

có biện pháp giảm thiểu như sau:

+ Quá trình băm dăm được thực hiện trong khu vực xưởng băm dăm, có mái che, không thực hiện băm ngoài sân bãi; hệ thống máy băm được đặt ngầm dưới hố móng

do đó làm giảm khả năng phát tán bụi

+ Thường xuyên vệ sinh mặt bằng, đặc biệt là khu vực nhà xưởng, xưởng băm dăm và sân đường nội bộ, tránh để bụi tích tụ lâu ngày, tần suất từ 2 – 3 lần/ngày, tùy thuộc vào tình trạng vệ sinh mặt bằng Quá trình vệ sinh không sử dụng nước

nhằm không gây ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm

+ Nhà máy hoạt động sản xuất liên tục, nguyên liệu được nhập về theo nhu cầu sản xuất nên hạn chế tồn đọng nhiều nguyên liệu dăm gỗ

+ Khu vực xưởng sản xuất được lắp đặt mái che và xung quanh được bao bọc bằng tôn kín, hạn chế tối đa bụi phát tán

+ Lắp đặt hệ thống hút bụi lở lửng bằng quạt hút tại các máy nghiền, máy sấy,… + Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân như khẩu trang chống bụi, bao tay,…

- Giảm thiểu bụi phát sinh từ các công đoạn nghiền thô, sấy, nghiền tinh,…

Đa số bụi sinh ra từ các công đoạn này là bụi mịn, nhẹ nên khả năng phát tán theo gió ảnh hưởng đến môi trường lao động sản xuất, sức khỏe của công nhân, ảnh hưởng đến môi trường không khí xung quanh là rất lớn Chủ dự đã thực hiện các biện pháp sau để giảm thiểu bụi phát sinh:

+ Sử dụng các băng tải kín, đường ống hút để vận chuyển nguyên liệu đến các máy móc, thiết bị; Khu vực chứa mùn cưa, dăm bào được thiết kế kín, có tôn bao quanh, chiều cao ngang tới mái nhà xưởng, sử dụng xốp để chèn vào các vị trí khe

hở của mái và silicon dán tôn do đó hạn chế sự phát tán bụi

+ Sử dụng hệ thống phun sương xung quanh khu vực xưởng sản xuất viên nén để giảm thiểu bụi bay lơ lửng phát tán ra môi trường xung quanh

+ Nguyên liệu được vận chuyển đến hệ thống máy nghiền thô: vì nguyên liệu có kích thước lớn và độ ẩm cao nên bụi phát sinh không đáng kể, hơn nữa khu vực sản xuất có mái và tường bao che nên cũng hạn chế bụi phát sinh do gió

+ Lắp đặt các chụp hút bụi tại các vị trí máy nghiền thô, nghiền tinh, lò sấy, máy

ép viên và sàng phân loại Các chụp hút được nối với hệ thống ống dẫn kín, dưới tác dụng của lực hút ly tâm, bụi theo hệ thống đường ống dẫn vào thiết bị xử lý bụi

+ Bố trí công nhân vệ sinh nhà xưởng, thu gom bụi sau mỗi ca sản xuất

+ Để đảm bảo sức khỏe cho công nhân trực tiếp sản xuất Công ty chúng tôi sẽ trang bị đầy đủ bảo hộ lao động và có kế hoạch khám sức khỏe định kỳ cho người lao động theo quy định

+ Tro lò sấy được thu gom vào các bao đặt trên các pallet, do đây là loại tro có nguồn gốc từ sinh khối, thích hợp với việc bón lót cho cây trồng nên Công ty chúng tôi sẽ sử dụng để bón cây xanh trong Nhà máy, phần dư thừa bán cho các đơn vị có nhu cầu không để tích tụ lâu tại Nhà máy gây phát sinh bụi

Đối với bụi phát sinh từ công đoạn nghiền thô, sấy, ép viên và sàng phân loại sẽ được hút đưa về hệ thống các cyclone lọc bụi khô kết hợp bể nước dập bụi