- Công đoạn nghiền thô: dăm được vận chuyển đưa về khu vực máy nghiền thô để nghiền thành các hạt có kích thước nhỏ hơn, để đạt kích thước đồng đềunhằm mục đích tạo ra viên nén đẹp và có
Tên chủ cơ sở
- Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH Hưng Nguyệt Anh.
- Địa chỉ: CCN thị trấn Vân Canh, thị trấn Vân Canh, huyện Vân Canh, tỉnh Bình Định.
- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông :Trần Lâm Huy Chức vụ: Giám đốc.
- Thông tin liên hệ của đại diện chủ dự án, cán bộ phụ trách môi trường.
- Ông: Phạm Sỹ Lâm Cán bộ phụ trách môi trường.
- Giấy chứng nhận đầu tư/đăng ký kinh doanh số:
+ Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số: 4101504586 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Định cấp, đăng ký thay đổi lần thứ tư ngày 02/07/2021.
Tên cơ sở
-Tên cơ sở: Nhà máy sản xuất viên nén gỗ sinh học.
-Địa điểm cơ sở: CCN thị trân Vân Canh, huyện Vân Canh, tỉnh Bình Định.
-Diện tích đất sử dụng của nhà máy: 31.289 m 2
-Công suất nhà máy: 50.000 tấn viên nén/năm.
+ Phía Bắc giáp với nhà máy chế biến gỗ PISICO – Hà Thanh.
+ Phía Đông giáp với công ty TNHH Gạch ngói Đức Long.
+ Phía Tây giáp với đất trồng keo.
+ Phía Nam giáp với đường quy hoạch lộ giới 18m.
Hình 1 1 Vị trí của nhà máy
- Tọa độ vị trí nhà máy: Điểm Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 108 0 15’, múi chiếu 3 0
-Thông tin chung của dự án:
Kết quả thẩm định báo cáo ĐTM: Quyết định số 78/QĐ-UBND ngày 07/01/2021 của UBND tỉnh Bình Định về việc phê duyệt báo cáo ĐTM của dự án Nhà máy sàn xuất viên nén - Công ty TNHH sản xuất Dũng Thành, công suất 50.000 tấn viên nén/năm tại CCN thị trấn Vân Canh, huyện Vân Canh, tỉnh Bình Định.
Ngày 8/2/2021, Công ty được UBND tỉnh cấp Quyết định số 517/QĐ-UBND ngày 8/2/2021 về việc điều chỉnh chủ trương đầu tư dự án Nhà máy viên nén gỗ sinh học tại lô A2 CCN thị trấn Vân Canh, huyện Vân Canh, tỉnh Bình Định Nội dung điều chỉnh tại Quyết định số 517/QĐ-UBND gồm 04 nội dung chính:
- Người đại diện theo pháp luật: Ông Võ Thành Dũng đổi thành Ông Trần Lâm Huy.
- Diện tích sử dụng đất: 30.000 m 2 điều chỉnh 31.289 m 2
- Tổng vốn đầu tư: 26.478.560.000 đồng điều chỉnh 90 tỷ đồng.
- Tiến độ đầu tư của dự án.
Các nội dung còn lại đều theo Quyết định số 1374/QĐ-UBND ngày 24/4/2018 của Chủ tịch UBND tỉnh.
Ngày 20/7/2021, Công ty được cấp Quyết định số 3030/QĐ-UBND của UBND tỉnh Bình Định về việc điều chỉnh chủ trương đầu tư dự án Nhà máy viên nén gỗ sinh học tại lô A2 CCN thị trấn Vân Canh, huyện Vân Canh, tỉnh Bình Định Theo đó, nội dung điều chỉnh tại Quyết định số 3030/QĐ-UBND là: đổi tên nhà đầu tư Công ty TNHH sản xuất Dũng Thành thành Công ty TNHH Hưng Nguyệt Anh Các nội dung còn lại đều theo Quyết định số 1374/QĐ-UBND ngày 24/4/2018 của Chủ tịch UBND tỉnh và Quyết định số 517/QĐ-UBND ngày 8/2/2021.
Theo quy định tại điểm b, c, khoản 4, điều 37 của Luật Bảo vệ môi trường, Công ty báo cáo cơ quan thẩm định để được xem xét chấp thuận trong quá trình cấp giấy phép môi trường đối với dự án Vì vậy, tại báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường, Công ty điều chỉnh tên dự án và đại diện chủ đầu tư theo Quyết định số 517/QĐ-UBND và Quyết định số 3030/QĐ-UBND.
- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án nhóm C, thuộc lĩnh vực sản xuất công nghiệp (chế biến lâm sản) và có tổng vốn đầu tư 90 tỷ đồng.
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
Công suất hoạt động của cơ sở
Sản phẩm viên nén gỗ sinh học công suất 50.000 tấn viên nén/năm Tương đương với 160 tấn viên nén/ngày.
Công nghệ sản xuất của cơ sở
Quy trình chế biến của nhà máy như sau:
Hình 1 2 Quy trình chế biến, sản xuất viên nén
Cây các loại rừng trồng
Nghiền tinh, phối trộn Ép viên
Kiểm tra và đóng bao
Hệ thống xử lý bụi, cylone khô
Hệ thống xử lý khí thải
Tiếng ồn, hệ thống xử lý bụi, cylone khô
Hệ thống xử lý bụi, cylone khôTiếng ồn
- Quy trình sản xuất viên nén gỗ sinh học bao gồm những công đoạn chính như sau:
- Nguyên liệu bao gồm ngọn cây các loại từ rừng trồng, mùn cưa và dăm bào.
- Công đoạn băm dăm: Ngọn cây được đưa về khu vực xưởng băm để băm thanh dăm gỗ Dăm sau khi băm sẽ theo đường băng tải về sân chưa dăm để lưu chứa tạm trong khi chờ các xe xúc lật vận chuyển vào xưởng sản xuất viên nén.
- Công đoạn nghiền thô: dăm được vận chuyển đưa về khu vực máy nghiền thô để nghiền thành các hạt có kích thước nhỏ hơn, để đạt kích thước đồng đều nhằm mục đích tạo ra viên nén đẹp và có tỉ trọng cao;
- Công đoạn sấy: độ ẩm nguyên liệu có ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng thành phẩm Độ ẩm nguyên liệu tốt nhất cho sản xuất viên nén là 9 – 11% Để có nguồn nguyên liệu đầu vào ổn định và đạt được theo yêu cầu thì tốt nhất là sử dụng hệ thống sấy Mùn cưa được bổ sung vào quá trình sấy bằng đường ống hút kín, do đó giảm được lưu lượng bụi phát sinh.
- Công đoạn nghiền tinh: dăm bào khô được đưa về máy nghiền tinh bằng đường ống hút kín, sau đó các nguyên liệu sẽ được phối trộn để tạo thành một hỗn hợp thống nhất về thành phần và độ ẩm có kích cỡ 5mm x 10mm x 10mm, độ ẩm 9-11%, trọng lượng cỡ 100 – 200kg/m3, với lượng tạp chất thấp hơn 0,4%;
- Công đoạn tạo viên nén: Sau khi nguồn nguyên liệu đầu vào được nghiền sấy đạt kích thước và độ ẩm phù hợp thì đưa đến bộ phận ép viên Nguyên liệu được đưa vào miệng nạp nguyên liệu của máy ép viên bằng các hệ thống băng tải, vít tải Nguyên liệu sau khi được đưa vào sẽ được nén với áp suất cao sẽ cho ra viên có kích thước đồng đều và cứng mà không cần dùng phụ gia hay hóa chất;
- Công đoạn làm nguội: Viên nén sau khi tạo ra có nhiệt độ khá cao sẽ được đưa qua băng tải để đưa vào hệ thống làm mát, tại sản phẩm sẽ được làm nguội nhằm giảm nhiệt độ của viên nén Viên nén sau khi được làm mát sẽ được sàng tuyển lần cuối trước khi đóng bao và nhập kho Loại sản phẩm không đạt yêu cầu sẽ được đưa về thùng chứa thông qua hệ thống vít tải và dùng làm chất đốt cho lò sấy nguyên liệu đầu vào;
- Công đoạn đóng bao: Thành phần viên nén sau khi được làm mát sẽ được đưa vào phễu chứa của máy đóng bao và được đóng kín bằng bao PE có dung tích chứa từ 15-25kg/bao Các bao sau khi được nap đầy viên nén, được đóng kín và sếp vào palets sẵn sàng để xuất xưởng.
Sản phẩm
Sản phẩm viên nén gỗ sinh học
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước
Nhu cầu nguyên, nhiên, vật liệu
Nguyên, phụ liệu cho hoạt động sản xuất của nhà máy được thống kê theo bảng sau:
Bảng 1 1: Nguyên, nhiên, vật liệu phục vụ sản xuất (tính cho 160 tấn sản phẩm/ngày) STT Nguyên liệu sản xuất Số lượng (tấn/ngày)
(Nguồn: Công ty TNHH Hưng Nguyệt Anh) Ghi chú: 1 tấn sản phẩm thì cần 1,7 tấn nguyên liệu đầu vào.
Hóa chất sử dụng cho HTXL nước thải của nhà máy được trình bày theo bảng sau:
Bảng 1 2: Hóa chất sử dụng của HTXL nước thải Tên hóa chất Khối lượng (kg/ngày)
Nhu cầu cấp điện
- Nhu cầu sử dụng điện: 1.169.803 KW (số liệu thống kê của Công ty tháng 8/2024)
- Nguồn cấp: Công ty Điện lực Phú Tài
Tổ chức quản lý của Công ty
Công nhân viên làm việc tại nhà máy gồm: công nhân viên làm việc thường xuyên Số lượng công nhân viên nhà máy 86 công nhân.
Bảng 1 3: Số lượng công nhân làm việc tại nhà máy
STT Công nhân Số Lượng
1 Làm việc tại văn phòng 18
- Thời gian làm việc: 3 ca/ngày.
- Số ngày hoạt động trong năm: 312 ngày/năm.
Nhu cầu sử dụng nước và xả nước thải của nhà máy
- Nguồn cấp nước từ các giếng khoan trong khu vực của nhà máy Nhu cầu sử dụng nước, xả thải của nhà máy được thống kê theo bảng sau:
Bảng 1 4: Nhu cầu sử dụng nước, xả thải của nhà máy.
Nhu cầu sử dụng nước, xả thải Đơn vị (m 3 / ngày)
Nhu cầu xả nước thải (chiếm 80% nước cấp -
QCVN 01:2019/BXD tại mục 2.11 lưu lượng nước thải phát sinh)
Nhân viên văn phòng (18 người)
Nước cấp cho nhân viên văn phòng: 18 người (45lít/người.ngày)
Công nhân làm việc phân xưởng (68 người)
Nước cấp cho công nhân làm việc: 68 người (60lít/người.ngày)
Các thông tin khác liên quan đến cơ sở
1.5.1 Quy mô hạng mục công trình của nhà máy
Các hạng mục xây dựng của nhà máy phục vụ sản xuất được trình bày theo bảng sau:
Bảng 1.5: Các hạng mục xây dựng của nhà máy
T Hạng mục xây dựng Diện tích xây dựng
4 Nhà vệ sinh công nhân 1 16,8 1
6 Nhà bảo vệ 1 và quản lý trạm cân 16 1
12 Nhà vệ sinh công nhân 2 14,7 1
13 Nhà xử lý khí thải 41 1
14 Bể nước sản xuất và PCCC 232,5 1
15 Bể thu gom nước từ bãi dăm 90 1
16 Nhà chứa chất thải rắn + CTNH 40 1
17 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt và nước mưa chảy tràn bãi dăm gỗ 162,36 1
1.5.2 Danh mục máy móc thiết bị của nhà máy
Thiết bị máy móc sử dụng cho hoạt động sản xuất được trình bày theo bảng sau:
Bảng 1 6: Thiết bị máy móc sử dụng cho hoạt động sản xuất
STT Tên thiết bị Đơn vị Số lượng
Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ sinh học
1 Máng hứng gỗ, khung, trụ U100 – Bộ 03
2 Băng tải nạp B500 x 7000mm Chiều dài làm việc của băng tải dài 7m, mô tơ giảm tốc công suất 5HP
3 Máy băm dăm gỗ xả đáy công suất 20 tấn/h
4 Băng tải gân từ máy băm đến sàn
B700 x 10500mm Chiều dài làm việc của băng tải dài 10,m, mô tơ giảm tốc công suất 7,5HP
5 Máy sàn quay Lưới trên 1500 x 3800 lỗ, lưới dưới 1500 x 2500 lỗ, mô tơ
6 Băng tải chuyển dăm ra B800 x
26000mm Chiều dài làm việc của băng tải dài 26m, mô tơ giảm tốc công suất 1,5HP
7 Băng tải đưa sơ máy băm B400 Bộ 03
8 Tủ điện máy băm, máy sàn và các băng tải
9 Máy mài dao băm theo quy cách 16 x
152 x 380 mm, công suất moto mài
2HP, moto chạy dao 1HP
11 Phễu nạp kích thước dài 2500 x rộng
12 Băng tải liệu 1000 Kiểu: 1000 x 250, dài L = 22,5m
13 Cyclone hút bụi máy nghiền thô kích thước D1250x 4500 mm
14 Đường ống hút máy nghiền Bộ 02
15 Cyclone túi vải tại máy nghiền tinh.
Kích thước 2200 x 4500 số lượng 80 túi kích thước 130 x 1500
16 Vít tải trung gian Kích thước D 300 x 400mm công suất 30m3/h
17 Xích tải nạp liệu kích thước 400 x
18 Bin chứa nguyên liệu trước nghiền
19 Phểu dưới máy nghiền tôn 4mm Bộ 01
20 Cyclone hút bụi kích thước D1250x
4000 mm tại máy ép viên
21 Arilock 500 kích thước 500 x 500 moto hộp số 3HP
22 Đường ống hút máy nghiền Hệ thống 01
23 Xích tải nạp liệu kích thước 400 x
24 Bin chứa nguyên liệu trước ép viên + cánh đảo, thể tích 8m3/bin
25 Phễu gom dưới máy ép viên, thể tích chứa 0,5m3
26 Băng tải viên gỗ 400 – inox, kiểu 400 x 250mm, L = 18m
27 Băng tải viên gỗ 700 – inox, kiểu 400 x 250mm, L = 20,7m
28 Arilock inox dưới cyclone kích thước
29 Cyclone kích thước D1250x 4000 mm tại máy sàn phân loại
30 Xích tải hồi liệu kích thước 300 x
31 Arilock inox trên máy làm nguội kích thước D340
32 Máy làm nguội kiểu TK 2600 mm.
( bộ bơm thủy lực ) mô tơ 3 HP
33 Arilock inox dưới cyclone lắng bụi kích thước D260
34 Sàn run phân loại liệu 8 tấn/h Hệ thống 01
35 Bin thành phẩm thể tích 5m 3 /bin Cái 01
36 Vít lấy liệu ra kích thước D500 x
L6000mm công suất truyền tải 7 tấn
37 Máy nghiền thô gỗ công suất 10 tấn/h Máy 01
38 Máy nghiền tinh công suất 12 tấn/h Hệ thống 01
39 Đầu ép viên nén công suất 4 tấn /h Hệ thống 03
40 Hệ thống sấy công suất 5 tấn/h Hệ thống 01
18000mm công suất 5 tấn /h Bộ 01
SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh phân vùng môi trường
Dự án “Nhà máy viên nén gỗ sinh học - Công ty TNHH Hưng Nguyệt Anh” được đầu tư tại lô A2 CCN thị trấn Vân Canh Dự án thuộc ngành nghề chế biến lâm sản phù hợp với quy hoạch ngành nghề của CCN, đã được UBND tỉnh Bình Định phê duyệt tại quyết định số 2451/QĐ-UBND ngày 20/7/2018 về việc phê duyệt điều chỉnh quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/500 Cụm công nghiệp thị trấn Vân Canh, huyện Vân Canh. Đồng thời, việc đầu tư sản xuất viên nén gỗ sinh học phù hợp với Đề án phát triển công nghiệp chế biến nhiên liệu sinh học rắn và các sản phẩm sau dăm tỉnh Bình Định đến năm 2025 đã được UBND tỉnh phê duyệt tại Quyết định số 3752/QĐ-UBND ngày 24/10/2016.
Theo Quyết định số 4397/QĐ-UBND ngày 26/11/2019 của UBND tỉnh Bình Định về việc điều chỉnh, bổ sung quy mô diện tích và ngành nghề thu hút đầu tư vào Cụm công nghiệp thị trấn Vân Canh thì các ngành nghề thu hút đầu tư vào cụm công nghiệp là chế biến nông sản, lâm sản, sản xuất vật liệu cơ khí, tiểu thủ công nghiệp và thủ công mỹ nghệ.
Quyết định số 2738/QĐ-UBND ngày 23/08/2022 của UBND tỉnh Bình Định về việc điều chỉnh quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/500 Nhà máy sản xuất viên nén gỗ sinh học tại CCN thị trấn Vân Canh, huyện Vân Canh, tỉnh Bình Định. Theo điều 22 của Nghị định 08/2022/NĐ-CP Quy định chung về phân vùng môi trường, dự án “Nhà máy viên nén gỗ sinh học - Công ty TNHH Hưng Nguyệt Anh” Nằm tại CCN thị trấn Vân Canh không nằm trong vùng bảo vệ nghiêm ngặt, và vùng hạn chế phát thải.
Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường
Các chất thải phát sinh từ hoạt động của nhà máy gồm: bụi, khí thải (từ lò sấy), nước thải (nước thải sinh hoạt, nước thải bãi chứa dăm, nước thải từ hệ thống xử lý khói lò sấy), chất thải rắn (chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn sản xuất thông thường, chất thải nguy hại).
- Theo quyết định số 68/2021/QĐ-UBND ngày 11/11/2021 Ban hành Quy định phân vùng phát thải khí thải và xả thải nước thải trên địa bàn tỉnh Bình Định,giai đoạn 2021-2025
- Đối với khí thải phát sinh từ lò sấy được xử lý bằng phương pháp hấp thụ trước khi thải ra môi trường
Khí thải phát sinh từ lò hơi được xử lý đạt theo QCVN 19:2009/BTNMT cột
B, Kp = 1,0; Kv = 1,0 trước khi xả ra môi trường.
- Đối với bụi: Trong công đoạn nghiền thô, sấy, ép viên và sàng phân loại sẽ được hút đưa về hệ thống các cyclone lọc bụi khô Trong công đoạn nghiền tinh được thu gom và xử lý bằng các cyclone kết hợp với túi vải lọc bụi
- Toàn bộ CTR được chuyển giao cho đơn vị có chức năng đưa đi xử lý theo quy định.
- Công ty xây dựng HTXL nước thải sinh hoạt và nước mưa chảy tràn qua bãi dăm theo công nghệ xử lý cơ học và hóa học nước sau xử lý đạt quy chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột B, hệ số K=1,2 trước khi thải ra khu vực suối Két.
- Đối với nước thải từ hệ thống xử lý khói từ lò sấy, lượng nước thải này được lắn cặn và bơm sử dụng tuần hoàn Định kỳ, chủ dự án sẽ xả nước thải này về hệ thống xử lý nước thải bãi gỗ, bãi dăm.
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa
Nước mưa không ô nhiễm và nước mưa ô nhiễm (qua bãi gỗ, bãi dăm) sau khi xử lý Toàn bộ nước mưa đều chảy ra suối Két.
- Nước mưa không ô nhiễm chảy tràn tại các khu vực văn phòng, sân đường nội bộ: được thu gom bằng hệ thống mương dẫn hở dọc hai bên nhà máy kích thước DxRxH = 400 x 400 x 600mm và đi qua cống BTCT D250 dẫn ra suối Két.
- Nước mưa ô nhiễm chảy qua bãi dăm, bãi gỗ được thu gom bằng hệ thống mương dẫn phía Tây nhà máy DxRxH = 400 x 400 x 600mm dẫn vào về hố thu gom vào hệ thống xử lý nước thải.
Sơ đồ thu gom nước mưa thể hiện sau:
Nước mưa không ô nhiễm ống nhựa uPVC
Nước mưa ô nhiễm qua bãi dăm, bãi gỗ
KT DxRxH: 400 x 400 x 600mm Điểm xả thải nước mưa ra suối Két
Hệ thống XLNT Ống BTCT D250
Hình 3 1 Sơ đồ thu gom nước mưa của nhà máy
3.1.2 Thu gom, thoát nước thải
Công trình xử lý nước mưa chảy tràn qua bãi dăm, bãi gỗ:
- Với diện tích bãi chứa gỗ khoảng 7.400 m 2 => Lưu lượng nước thải phát sinh luôn biến động, phụ thuộc vào lượng mưa, thời gian mưa Do vậy qua tham khảo số liệu về tổng số ngày mưa tháng – năm 2017 ngày mưa tháng 11 là 26 ngày tương đương 12m 3 /h Nhà máy đã xây dựng HTXL nước thải với công suất 15 m 3 /h để xử lý lượng nước thải này.
- Công suất xử lý: Q = 15 m 3 /h (lưu lượng thiết kế).
- Công nghệ xử lý: phương pháp xử lý hóa học;
- Chất lượng nước sau xử lý: QCVN 40:2011/BTNMT, Cột B, Kq= 0,9, Kf= 1,2
Công trình xử lý nước thải sinh hoạt:
- Căn cứ bảng 1.3 Nhu cầu cấp nước sinh hoạt cho toàn nhà máy với lưu lượng lượng nước thải phát sinh khoảng 3,8m 3 /ngày.đêm:
- Công suất xử lý: Q = 5 m 3 /ngày.đêm
- Công nghệ xử lý: phương pháp xử lý sinh học;
- Chất lượng nước sau xử lý: QCVN 40:2011/BTNMT, Cột B, Kq= 0,9, Kf= 1,2
Hình 3 2 Sơ đồ thu gom nước thải của nhà máy Nguồn số 1: Nước thải chảy qua bãi dăm, bãi gỗ, lưu lượng 15m 3 /h (lưu lượng thiết kế) về hố ga ở phía Tây nhà máy, kích thước LxWxH 400 x 400 x 600mm, trên nắp hố ga có bố trí các lỗ thu gom nước tuyến ống HDPE D200 về hệ thống xử lý nước thải bãi gỗ, bãi dăm, công suất xử lý 15m 3 /h cống BTCT,
Nước thải nhà vệ sinh
Mương bê tông chống thấm KT DxRxH: 400 x
Hệ thống xử lý nước thải bãi gỗ, bãi dăm 15m 3 /h (lưu lượng thiết kế)
Nước mưa chảy qua bãi gỗ, bãi dăm
Số 2 Điểm xả thải Suối Két
Bể sinh học SBR 5m 3 /ngày.đêm (~0,2m 3 /h)
Bể khử trùng của HTXLNT bãi gỗ, bãi dăm 15,2m 3 /h
Bồn lọc than hoạt tính kích thước D250mm suối Két.
Nguồn số 2: Nước thải nhà vệ sinh (qua bể tự hoại 3 ngăn), nước thải nhà ăn (túi xử lý dầu mỡ), lưu lượng 5m 3 /ngày.đêm (~0,2m 3 /h) hố gom nước thải, kích thước LxWxH 1 x 1 x 1,5m theo tuyến ống D42, chạy dọc trong lòng mương hở thu gom nước mưa chảy tràn phía Bắc của nhà máyHệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, công suất xử lý 1,2m 3 /mẻ/6h (bồn SBR) Nước thải sinh hoạt xử lý chảy vào bể khử trùng HTXL nước thải bãi dăm, bãi gỗ hệ thống lọc của HTXL nước thải bãi dăm, bãi gỗ cống BTCT, kích thước D250mm suối Két.
Hình 3 3 Tuyến mương và tuyến ống xả thải.
Công trình thoát nước thải : Nước thải sau xử lý tự chảy theo ống BTCT D250mm dẫn ra suốt Két.
Điểm xả nước thải sau xử lý:
Nước thải sau khi xử lý dẫn về điểm xả thải suối Két (phía Tây của nhà máy) qua đường ống BTCT D250mm: X(m): 1506325 Y(m) 579604 (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 108 0 15’, múi chiếu 3 0 ).
Quy trình công nghệ xử lý nước thải:
Nguồn tiếp nhận (Suối Két) đạt QCVN 40:2011/BTNMT Cột B,K q = 0,9, K f = 1,2
Nước thải qua bãi gỗ, bãi dăm
Bồn lọc than hoạt tính
Nước thải sinh hoạt + nhà ăn
Bể lọc thô 2 Đơn vị thu gom
Hình 3 2 Sơ đồ công nghệ Hệ thống xử lý nước thải
Thuyết minh quy trình công nghệ xử lý nước thải:
+ Nước thải từ bể tự hoại tự chảy theo đường ống D60 chảy vào hố gom nước thải
+ Nước thải từ nhà ăn gom về bể thu gom qua túi lọc dầu, nhằm tác bỏ dầu thừa trong quá trính nấu ăn trước khi vào hố thu gom.
Bồn SBR được thiết kế công suất 5m 3 /ngày.đêm Có nhiệm vụ xử lý nước thải bằng phương pháp sinh học theo quy trình phản ứng từng mẻ liên tục; đặc điểm của bể này là các quá trình sục khí, lắng được vận hành và diễn ra trong cùng một bể chứa Nguyên tắc hoạt động của SBR bao gồm chuỗi chu trình xử lý liên tiếp với các chu kỳ sau:
- Pha 1:Nạp nước thải + sục khí
Tại pha này nước từ hố thu gom đặt tại khu vực gần nhà ăn được bơm trực tiếp vào bể SBR.
Dưới tác động quá trình sục khí sẽ giúp lượng nước thải đi vào bể được phân tán trộn đều trong bể nhằm cho vi sinh vật dễ thực hiện quá trình phân hủy các chất hữu cơ, chuyển hóa chúng thành CO2 ,H2O, các sản phẩm vô cơ khác và các tế bào sinh vật mới
Thời gian nạp nước trong pha này khoảng 15 phút.
Tại quá trình phản ứng này mục đích chính là cung cấp oxy trong nước Điều này nhằm giúp cho những quá trình tạo phản ứng sinh hóa giữa nguồn nước thải với bùn hoạt tính diễn ra thuận lợi nhất có thể.
Thời gian xử lý ở pha này khoảng 5 giờ.
Lắng trong nước Quá trình diễn ra trong môi trường tĩnh, hiệu quả thủy lực của bể đạt 100% Thời gian lắng trong và cô đặc bùn thường kết thúc trong 30 phút.
Nước trong được xả khoảng 15 phút theo phương thức tự chảy về bể khử trùng của HTXL nước thải bãi gỗ bãi dăm.
Quy trình hoạt động SBR:
Hệ thống được thiết kế với 1 bồn SBR xử lý 4 mẻ/ngày, mỗi mẻ xử lý 1,2m 3 nước thải trong 6 giờ/mẻ.
Nước thải bãi chứa dăm, bãi gỗ
Song chắn rác và hố gom
Nước thải từ bãi chứa dăm, bãi gỗ của nhà máy theo độ dốc của mặt bằng tập trung về hố ga thu gom nước thải, sau đó theo hệ thống ống HDPE D200 về bể thu gom nước thải qua song chắn rác nhằm tách các chất rắn có kích thước lớn Sau đó, nước thải chảy về hố gom có kích thước lớn để lưu nước và giúp ổn định dòng chảy để tiếp tục đi qua xử lý.
Vì đặc tính nước thải dăm gỗ có chứa nhiều cặn Vì vậy lọc thô là bước không thể thiếu trong quá trình tiền xử lý của hệ thống.
Cột lọc thô còn giúp giảm một phần chất rắng lơ lửng trong nước thải Giúp cho quá trình hậu xử lý được tối ưu.
Bể oxi hoá được thiết kế để xử lý các chất không thể xử lý được bằng phương pháp keo tụ mà cần đến tác nhân oxy hóa mạnh như hóa chất khử màu và đồng thời xử lý các vi sinh vật gây bệnh có trong nước thải Nước thải sau khi oxy hóa hàm lượng COD được giảm xuống.
Bể phản ứng kết hợp lắng
Nước thải từ bể oxy hóa được đưa qua bể phản ứng kết hợp lắng Tại đây nước thải được bổ sung PAC để keo tụ và polymer để trợ keo tụ, tạo các bông keo có kích thước lớn dễ lắng hơn Hóa chất được bơm từ các bồn chứa hoá chất lên bằng các bơm định lượng Tại đây, các bông keo nhỏ kết hợp thành các bông bùn lớn, dễ lắng mà không phá vỡ liên kết của các bông bùn Nước thải được phân phối thông qua ống trung tâm ở giứa bể và phân bố đều từ tâm ra xung quanh thành bể,toàn bộ bông bùn, các chất vô cơ có trong nước thải sẽ lắng xuống đáy bể dưới tác dụng của tấm hướng dòng tại ống lắng trung tâm, bùn tập trung ở đáy bể, được tách bỏ dễ dàng hơn Phần bùn lắng xuống dưới đáy bể được thu gom định kỳ đến sân chứa bùn.
Sau quá trình xử lý ở bể lắng, nước thải tiếp tục chảy qua bể khử trùng để ổn định dòng chảy để tiếp tục đưa qua bể lọc than hoạt tính, giúp bơm áp lực hoạt động ổn định và tránh tình trạng cháy bơm.
Tại bể đây nước thải được châm hoá chất khử trùng, nhằm tiêu diệt các mầm bệnh và các vi sinh vật trong nước thải
Bồn lọc than hoạt tính
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
3.2.1 Bụi và khí thải từ hoạt động sản xuất của nhà máy
-Bụi và khí thải phát sinh từ công đoạn sau:
+ Nguồn 01: Công đoạn nghiền thô, công suất 15.000 m 3 /h công suất quạt hút 55kW.
+ Nguồn 02: Khí thải phát sinh từ hoạt động lò sấy nguyên liệu sau khi nghiền thô lưu lượng 50.000m 3 /h công suất quạt hút 220kW.
+ Nguồn 03: Công đoạn nghiền tinh: công suất 18.000 m 3 /h công suất quạt hút 75kW.
+ Nguồn 04: Công đoạn ép viên công suất 15.000 m 3 /h công suất quạt hút 55kW.
Các biện pháp giảm thiểu và xử lý bụi
- Độ ẩm của nguyên liệu gỗ băm xay lớn (35 - 40 %) nên lượng bụi sinh ra trong quá trình băm dăm chủ yếu là bụi có kích thước và trọng lượng lớn do mang độ ẩm cao, dễ sa lắng, ít bị phát tán do gió nên phạm vi tác động đến môi trường xung quanh là hẹp, chỉ tác động cục bộ đến công nhân trực tiếp sản xuất nên Chủ dự án sẽ có biện pháp giảm thiểu như sau:
Quá trình băm dăm được thực hiện trong khu vực hầm băm Hầm băm được thiết kế âm và có cách ly, được đặt ngầm do đó làm giảm khả năng phát tán bụi.
+ Thường xuyên vệ sinh mặt bằng, đặc biệt là khu vực nhà xưởng, xưởng băm và sân đường nội bộ, tránh để bụi tích tụ lâu ngày, tần suất từ 2 – 3 lần/ngày, tùy thuộc vào tình trạng vệ sinh mặt bằng.
Khu vực xưởng sản xuất được lắp đặt mái che và xung quanh được bao bọc bằng tôn kín, hạn chế tối đa bụi phát tán.
Lắp đặt ống mềm tại đầu họng xả dăm (sau băng tải) xuống bãi dăm để giảm thiểu bụi phát tán khi đổ dăm từ băng tải trên cao xuống sân chứa dăm.
Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân như khẩu trang chống bụi, bao tay,…
Công đoạn nghiền thô, ép viên, và nghiền tinh.
Công trình xử lý bụi, từ công đoạn nghiền thô, ép viên và nghiền tinh của nhà máy được thể hiện qua quy trình tổng thể sau:
Khí thải sau xử lý
Hình 3 3 Quy trình công nghệ xử lý bụi công đoạn nghiền thô, ép viên và nghiền tinh
Quy trình thu gom và xử lý bụi nghiền thô, ép viên và nghiền tinh như sau:
- Tại khu vực phát sinh bụi sản xuất đều bố trí các chụp hút để hút bụi, dưới tác dụng của lực ly tâm bụi theo hệ thống dẫn kín vào cyclone Hạt bụi trong dòng không khí chuyển động xoáy sẽ bị cuốn theo dòng khí Lực ly tâm gây tác động làm hạt bụi sẽ rời xa tâm quay và tiến về vỏ cyclone Đồng thời, hạt bụi sẽ chịu tác động của sức cản không khí theo chiều ngược với hướng chuyển động, kết quả là hạt bụi dịch chuyển dần dịch chuyển dần về vỏ ngoài của cyclone, va chạm với nó, sẽ mất năng và rơi xuống đáy của cyclone Tại cuối mỗi cyclone bố trí các bao thu hồi bụi được thu hồi và tái sử dụng.
- Không khí lẫn bụi đi quan tấm vải lọc, ban đầu các hạt bụi lớn hơn khe giữa các sợi vải sẽ giữ lãi trên bề mặt vải theo nguyên lý rây, các hạt nhỏ hơn bám dính trên bề mặt sợi vải lọc do va chạm, lực hấp dẫn và lực hút tĩnh điện, dần dần lớp bụi thu được dày lên tạo thành lớp màn trợ lọc, lớp màng này giữ được tất cả các hạt bụi có kích thước rất nhỏ Hiệu quả lọc đạt tới 99.8% và lọc được tất cả các hạt rất nhỏ nhờ có lớp trợ lọc Sau một khoảng thời gian lớp bụi sẽ rất dày làm sức cản của màng quá lớn, ta phải ngưng cho khí thải đi qua và tiến hành loại bỏ lớp bụi bám trên mặt vải Thao tác này được gọi là hoàn nguyên khả năng lọc Thời gian hoàn nguyên của túi lọc thường khoảng 01 tuần/ lần nhằm đảm bảo khà năng xử lý bụi Bụi thu gom được sử dụng làm nguyên liệu đốt cho lò sấy.
Bảng 3 3 Thông số thiết bị hệ thống thu hồi bụi khu vực nghiền thô và ép viên
STT Tên thiết bị Đơn vị Số lượng
1 Quạt hút gió công suất 55kW, lưu lượng 15.000m 3 /h Cái 02
2 Quạt hút gió công suất 75kW, lưu lượng 18.000m 3 /h Cái 01
3 Cyclone lọc bụi kích thước
6 Túi vải kích thước 130 x 1500mm Cái 03
Hình 3 6 Cyclone hút bụi Hình 3 7 Cyclone hút bụi băng tải
Hình 3 8 Băng tải cấp liệu Hình 3 9 Lò đốt nhiệt
.Công đoạn sấy nguyên liệu.
Hệ thống xử lý khí thải của công đoạn sấy nguyên liệu sau khi nghiền thô, nhiên liệu sử dụng sấy là vỏ sây dùng để đốt lò nhiệt và công suất xử lý của HTXL khí thải công suất 55.000m 3 /h.
Sơ đồ quy trình xử lý khí thải lò sấy của công đoạn sấy dăm gỗ như sau:
Tháp xử lý khí thải
Ghi chú: Đường nước Đường khí
HTXL nước thải bãi dăm, bãi gỗ
Hình 3 10 Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải
Quy trình thu gom và xử lý khí thải lò sấy như sau:
- Khí thải lò sấy được dẫn bằng hệ thống ống dẫn kín đến thiết bị xử lý.
- Khói thải khi đốt lò sấy được gom lại từ đầu ra ống thải của lò nhiệt sinh ra trong quá trình đốt lò mang nồng độ khí cao sẽ được dẫn vào hệ thống cyclone, những hạt bụi có kích thước lớn sẽ tách ra từ cyclone và rơi xuống bộ phận gom bụi Sau đó khói thải tiếp tục dẫn vào tháp xử lý khí Khói đi vào trong tháp xử lý khí thải, tại đây khói thải được khuếch tán với màng sương của nước được phun ra từ hệ thống béc phun và các hạt bụi có kích thước nhỏ hơn được khuếch tán với màng sương của nước sẽ liên kết lại với nhau tạo ra những hạt bụi có kích thướt lớn hơn, nặng hơn tiếp tục rồi lắng xuống đáy, còn khí thải đạt tiêu chuẩn môi trường (theo QCVN 19:2009/BTNMT cột B, Kp = 1, Kv = 1,0) sẽ thải ra môi trường thông qua ống khói.Theo kết quả quan trắc môi trường hằng năm của nhà máy đều có kết quả đạt theo Quy chuẩn (Báo báo quan trắc môi trường đính kèm theo phục lục).
+ Nước sau khi hấp thụ bụi sẽ được xả xuống đáy và vào bể lắng tuần hoàn. Nước thải này tiếp tục được tuần hoàn trở lại, chu trình cứ thế tiếp diễn Sau thời gian sẽ thu gom về hệ thống xử lý nước thải bãi gỗ, bãi dăm và xử lý theo quy định.
Hình 3 11 Hệ thống xử lý khí thải lò sấy
Hình 3 12 Ống xả khí thải lò sấy
Bảng 3 5 Thông số thiết bị hệ xử lý khí thải lò sấy
STT Tên thiết bị Đơn vị Số lượng
1 Quạt hút gió công suất 220KW, lưu lượng 55.000m 3 /h Cái 01
2 Cyclone lọc bụi kích thước D1200 x
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
Chất thải rắn thông thường phát sinh từ hoạt động của nhà máy gồm 02 nguồn sau: chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn sản xuất.
Sơ đồ thu gom, quản lý CTR thông thường tại nhà máy cụ thể như sau:
Chất thải rắn sinh hoạt
Chất thải rắn hữu cơ (thức ăn thừa)
Hợp đồng đơn vị xử lý rác thải sinh hoạt
Chất thải rắn sản xuất
Chất thải rắn thông thường ( tro từ lò sấy, bụi )
Rác thải tái chế (chai nhựa, lon)
Thùng nhựa 240lit Đơn vị thu gom phế liệu
Phần còn lại bán cho các đơn vị có nhu cầu sử dụng
Chất thải rắn tái chế (sắt, thép từ sữa chữa thiết bị )
Kho có mái che phía Nam nhà máy Đơn vị thu gom phế liệu
Hình 3 13 Sơ đồ thu gom, quản lý CTR thông thường tại nhà máy
3.3.1 Chất thải rắn sinh hoạt
- Khối lượng phát thải CTR sinh hoạt: khoảng 43kg/ngày (số lượng công nhân viên 86 người).(Khối lượng CTR sinh hoạt phát sinh 0,5kg/người căn cứ vào thực tế phát sinh chất thải tại nhà máy trong thời gian qua).Cụ thể:
+ Rác hữu cơ (thức ăn thừa): khoảng 10kg/ngày
+ Rác thải tái chế (chai nhựa, lon nhôm, sắt): khoảng 12 kg/ngày
+ Rác khác: khoảng 2kg/ngày
- Công trình, biện pháp lưu trữ và xử lý chất thải rắn sinh hoạt:
+ Rác thải sinh hoạt thùng chứa rác thải khu vực văn phòng, dung tích 20lit - 50lit thùng chứa rác thải khu vực nhà xưởng 240 líttập trung trong thùng chứa rác thải 240lit đưa đến khu tập kết rác thải cuối mỗi ngày làm việc chờ đơn vị thu gom đến vận chuyển, xử lý theo quy định.
Vị trí tập kết rác thải sinh hoạt: phía Nam, gần khu vực chứa chất thải nguy hại của nhà máy.
- Công ty đã ký hợp đồng với công TNHH xây dựng và phát triển đô thị Thiên Hưng thu gom, xử lý rác thải theo quy định Tần suất thu gom rác thải tại nhà máy 2 lần/tuần (Hợp đồng thu gom vận chuyển rác thải thông thướng đính kèm vào phục lục).
3.3.2 Chất thải rắn sản xuất
- Các loại chất thải rắn và khối lượng chất thải rắn sản xuất thông thường phát sinh được thống kê theo bảng sau:
Bảng 3 6: Khối lượng chất thải rắn sản xuất phát sinh tại nhà máy
Chất thải rắn sản xuất Khối lượng (kg/ngày)
Tro từ đốt lò sấy 29
Phế liệu (sắt, thép từ sửa chữa thiết bị) 5
(Nguồn: Công ty TNHH Hưng Nguyệt Anh)
- Công trình, biện pháp lưu trữ và xử lý chất thải rắn sản xuất thông thường: + Tro: Bón cho cây xanh trong Nhà máy hoặc thu gom cùng với rác thải sinh hoạt.
+ Bụi từ HTXL bụi: Sử dụng làm nhiên liệu đốt cho lò sấy Phần còn lại bán cho các đơn vị có nhu cầu sử dụng.
+ Chủ dự án xây dựng nhà lưu chứa chất thải rắn sản xuất có diện tích 40m 2 , phía Nam của nhà máy Khu vực lưu chứa có mái che, nền chống thấm.
+ Chất thải sản xuất phần lớn thuộc chất thải tái chế được bán lại cho các chủ cơ sở thu mua phế liệu.
Hình 3 14 Khu tập kết chất thải rắn Hình 3 15 Kho lưu chứa CTR công
Chất thải nguy hại
Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động sản xuất được thống kê theo bảng sau:
Bảng 3 7: Khối lượng CTNH phát sinh tại nhà máy STT Tên chất thải
Khối lượng (kg/năm) Mã
1 Pin, ắc quy chì thải Rắn 30 19 06 01
Các loại vật dụng nhiễm dầu thải (giẻ lau, bao tay, bao bì…)
3 Bóng đèn huỳnh quang thải
(Nguồn: Công ty TNHH Hưng Nguyệt Anh)
Công trình lưu giữ chất thải:
- Chất thải nguy hại được thu gom và chứa trong thùng chứa kín đặt trong kho chứa CTNH được lưu giữ trong nhà diện tích 20m 2 kho chứa CTNH ở phíaNam của nhà máy.
Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn
- Tiếng ồn phát sinh trong đến từ công đoạn máy băm dăm, máy nghiền thô.
- Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn:
+ Chân đế máy được lắp cố định và chắc chắn vào sàn.
+ Lắp đặt các đệm chống run theo thiết kế của máy để giảm độ rung.
+ Định kỳ sẽ thực hiện bảo trì, bảo dưỡng máy móc, thiết bị, bôi trơn dầu mỡ, hạn chế tiếng ồn, độ rung
Hình 3 17 Moto hút gió Hình 3 18 Băng tải vận chuyễn nguyên liệu
3.6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường
-Sự cố môi trường đối với HTXL nước thải: HTXL nước thải vận hành theo
02 chế độ tự động và vận hành bằng tay, khi hệ thống có sự cố ở bất kỳ công đoạn nào thì công nhân phụ trách môi trường chuyển điều khiển sang vận hành bằng tay.
- Ngoài ra nhà máy có bố trí các bơm nước thải bể gom, bể trung gian dự phòng để có phương án thay thế kip thời khi thiết bị hưng hỏng nặng.
- Công ty bố trí 01 nhân viên kỹ thuật chuyên ngành môi trường phụ trách vận hành HTXL nước thải.
- Công ty thực hiện các biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố thu hồi bụi, cụ thể như sau:
- Bảo dưỡng định kỳ 1 năm/lần các công trình, thiết bị xử lý thu hồi bụi tại nhà máy.
- Bố trí công nhân được đào tạo chuyên môn để vận hành hệ thống xử lý bụi.
- Khi hệ thống thu hồi bụi tại nhà máy bị sự cố Công ty sẽ dừng hoạt động sản xuất của nhà máy và liên hệ với đơn vị chuyên môn để tiến hành khắc phục sự cố.
- Công nhân vận hành máy tại các công đoạn phát sinh bụi, thường xuyên theo dõi quá trình lọc bụi của túi vải và vệ sinh định kỳ 1 tuần/lần Kiểm tra nồng độ bụi của các thiết bị lọc bụi, định kỳ thay mới túi lọc vải 1 tháng /lần
Hình 3 19 Băng tải kín cấp liệu nghiền tinh
Hình 3 20 Hệ thống hút khói bụi khi xảy ra sự cố
Các biện pháp ngăn ngừa và ứng cứu sự cố cháy nổ
- Phương án PCCC của nhà máy đã được cơ quan chức năng phê duyệt.
-Xây dựng 01 bể chứa nước PCCC ngầm cung cấp cho công tác phòng cháy, chữa cháy được bố trí phía Nam dự án thể tích 608m 3
Lắp đặt hệ thống đường ống cấp nước chữa cháy bằng ống sắt tráng kẽm, đường kính D114mm chạy ngầm quanh dự án.
- Bố trí 4 họng chữa cháy đặt tại bốn góc đường giao thông quanh nhà xưởng phục vụ nhu cầu nếu có sự cố cháy xảy ra.
-Bố trí các trang thiết bị chữa cháy cá nhân khác: Bình khí CO2, bình bọt và các dụng cụ chữa cháy thông thường khác trong khu vực nhà máy…
Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác
Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thủy lợi khi có hoạt động xả nước thải vào công trình thủy lợi
có hoạt động xả nước thải vào công trình thủy lợi
3.10 Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học
Các nội dung thay đổi so với kết quả phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo ĐTM và bản cam kết môi trường bổ sung
Nội dung thay đổi so với kết quả phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo ĐTM được trình bày theo bảng sau:
Bảng 3 8: Nội dung thay đổi so với kết quả phê duyệt báo cáo ĐTM
Nội dung báo cáo ĐTM Nội dung thay đổi
Nội dung báo cáo ĐTM Nội dung thay đổi
Quy trình công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt:
Nước thảiBể điều hòa bể hiếu khí bồn lọc cát bể khử trùng hố ga lấy mẫu
suối két phía tây dự án
Quy trính công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt:
- Nước thải nhà vệ sinh Bể tự hoại 3 ngăn bể gom Bể SBR
hệ thống xử lý nước thải bãi dăm, bãi gỗ
- Nước thải nhà ăn Túi lọc dầu
bể gom Bể SBR hệ thống xử lý nước thải tập trung
Quy trình công nghệ xử lý nước thải bãi chứa dăm:
Nước mưa chảy tràn qua bãi chứa gỗ + nước xả cặng lò hơi Bể thu gom Bể điều hòa Bể keo tụ + lắng Bể phản ứng oxy hóa Bể tạo bông + lắng
Bể lọc cát khử trùng UV
suối Két phía tây dự án.
Quy trình công nghệ xử lý nước thải bãi chứa dăm:
Nước mưa chảy tràn qua bãi chứa gỗ + nước xả cặn lò hơi Bể thu gom Cột lọc thô Bể oxy hóa Bể phản ứng+lắng Bồn lọc than hoạt tínhsuối Két phía tây dự án.
+ Diện tích xây dựng công trình:
+ Diện tích dất cây xanh: 6.328,90 m 2
+ Diện tích đất giao thông, sân bãi:
+ Diện tích xây dựng công trình:
9.043,90 m 2 + Diện tích dất cây xanh: 6.575,20m 2 + Diện tích đất giao thông, sân bãi:15.669,90m 2
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
Nội dung đề nghị cấp phép đối với HTXL nước thải
a Nguồn phát sinh: tại HTXL nước thải của nhà máy. b Lưu lượng xả tối đa: 15,2m 3 /h c Dòng nước thải: Nước mưa chảy tràn qua bãi chứa gỗ và Nước thải sinh hoạt + Thông số ô nhiễm: pH, TSS, COD, BOD 5 , tổng Nitơ, Tổng Photpho (tính theo P), Độ màu.
+ Giá trị giới hạn: Theo QCVN 40:2011/BTNMT, Cột B, Kq= 0,9, Kf= 1,2- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp. d Vị trí, phương thức xả thải: đường ống ngầm BTCT, kích thước D250 mm nối từ mương bê tông hở xả nước thải sau xử lý đến suối Két phía Tây nhà máy, chiều dài khoảng 150m Tọa độ: X=: 1506325 Y=: 579604 (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 108 0 15’, múi chiếu 3 0 ).
4.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với HTXL bụi, khí thải a Nguồn phát sinh:
Nguồn số 01: 15.000 m 3 /h;Công đoạn nghiền thô
Nguồn số 02: 55.000 m 3 /h;Khí thải phát sinh từ hoạt động lò sấy nguyên liệu sau khi nghiền thô
Nguồn số 03: 18.000 m 3 /h;Công đoạn nghiền tinh
Nguồn số 04: 15.000 m 3 /h;Công đoạn ép viên b Lưu lượng xả tối đa: 103.000 m 3 /h c Dòng khí thải:
Khí thải các cyclone xử lý bụi (Nguồn số 01, 03, 04)
- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải: + Thông số ô nhiễm: Bụi tổng.
+ Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải: theo QCVN 19:2009/BTNMT, Cột B (Kp = 1, Kv = 1,2).
Khí thải lò sấy nguyên liệu (Nguồn số 02).
- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải: + Thông số ô nhiễm: Bụi tổng, CO, SO2, NOx(tính theo NO2).
+ Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải: theo QCVN 19:2009/BTNMT, Cột B (Kp = 1, Kv = 1,2). d Vị trí xả thải
+ Nguồn số 01, 03, 04: ống khói cao 20m, kích thước 700 x 700 mm Tọa độ: X06110; YW9635(theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 108 0 15’, múi chiếu 3 0 ).
+ Nguồn số 02: ống khói cao 20m, kích thước D900 mm Tọa độ: X06124; YW9629(theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 108 0 15’, múi chiếu 3 0 ). e Phương thức xả thải: liên tục.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung
Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung
Nguồn số 01: Hoạt động của các máy móc hoạt động tại phân xưởng sản xuất. Nguồn số 02: Vận hành các thiết bị trong hệ thống xử lý nước thải.
Tiếng ồn độ rung đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật môi trường đối với tiếng ồn, độ rung cụ thể như sau:
Tiếng ồn: phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường theo Quy chuẩn QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn (theo mức âm tương đương) dBA, cụ thể như sau:
Bảng 4 1: Giá trị giới hạn cho phép của tiếng ồn
TT Khu vực Từ 06 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 06 giờ
(2) Độ rung: độ rung không vượt quá giới hạn cho phép theo Quy chuẩn QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:
Bảng 4 2: Giá trị giới hạn cho phép của độ rung
Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép, dB
Từ 06 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 06 giờ
KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA SƠ SỞ
Kết quả quan trắc định kỳ đối với nước thải
- Nước mưa chảy tràn qua bãi chứa gỗ và Nước thải sinh hoạt của dự án được áp dụng Theo QCVN 40:2011/BTNMT, Cột B, Kq= 0,9, Kf= 1,2- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp.
- Bảng tổng hợp kết quả quan trắc môi trường nước thải trong 2 năm liền kề
Bảng 5 1: Kết quả quan trắc nước thải năm 2023
STT Chỉ tiêu Đơn vị Đợt
QCVN 40:2011/BTNMT, (Cột B, Kq= 0,9, Kf= 1,2)
2 Tổng chất rắn lơ lửng (TSS) mg/L 64 65 58 65 100
3 Nhu cầu oxy hóa học (COD) mg/L 94 83 71 130 150
4 Nhu cầu oxy sinh học (BOD5) mg/L 35 40 35 52 50
(tính theo P) mg/L KPH KPH KPH KPH 6
Đánh giá: So sánh chất lượng nước thải, từ hệ thống xử lý nước thải 15m 3 /h trước khi thoát ra nguồn tiếp nhận với QCVN 40:2011/BTNMT, Cột B, Kq= 0,9, Kf= 1,2- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp.
Bảng 5 2: Kết quả quan trắc nước thải năm 2024
STT Chỉ tiêu Đơn vị Đợt 1
QCVN 40:2011/BTNMT, Cột B, Kq= 0,9, Kf= 1,2
2 Tổng chất rắn lơ lửng
3 Nhu cầu oxy hóa học mg/L 83 150
4 Nhu cầu oxy sinh học
6 Tổng Photpho (tính theo P) mg/L KPH 6
Đánh giá: So sánh chất lượng nước thải, từ hệ thống xử lý nước thải 15m 3 /h trước khi thoát ra nguồn tiếp nhận với QCVN 40:2011/BTNMT, Cột B, Kq= 0,9,Kf= 1,2 - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp.
Kết quả quan trắc định kỳ đối với khí thải
- Khí thải của dự án được áp dụng Theo QCVN 19:2009/BTNMT, Cột B (Kp 1, Kv = 1,2).
- Bảng tổng hợp kết quả quan trắc môi trường khí thải trong 2 năm liền kề 2023,
Bảng 5 3: Kết quả quan trắc khí thải năm 2023
STT Chỉ tiêu Đơn vị Đợt
3 Lưu huỳnh đioxit, SO2 mg/L 30,8 65,4 68,1 KPH 500
So sánh chất lượng môi trường khí thải tại Nhà máy, qua 04 đợt quan trắc trong năm 2023 với Theo QCVN 19:2009/BTNMT, Cột B (Kp = 1, Kv = 1,2). Tất cả chỉ tiêu phân tích đều nằm trong giới hạn cho phép.
Bảng 5.4: Kết quả quan trắc khí thải năm 2024
STT Chỉ tiêu Đơn vị Đợt 1
4 Nito đioxit, NOx(tính theo NO2) mg/L 8,61 850
So sánh chất lượng môi trường khí thải tại Nhà máy, qua đợt 1 quan trắc trong năm 2024 với Theo QCVN 19:2009/BTNMT, Cột B (Kp = 1, Kv = 1,2).Tất cả chỉ tiêu phân tích đều nằm trong giới hạn cho phép
CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 48
Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án đầu tư
Căn cứ điểm b khoản 6 Điều 31 của Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ, thời gian vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải đối với các dự án không thuộc cột 3 Phụ II ban hành kèm theo Nghị định này, chủ dự án tự quyết định và chịu trách nhiệm trong thời gian vận hành thử nghiệm, nhưng không quá 06 tháng và phải đảm bảo đánh giá được hiệu quả của các công trình xử lý chất thải theo quy định.
Trên cơ sở quy mô, công suất hoạt động và các công trình, thiết bị xử lý chất thải của dự án, chúng tôi lựa chọn thời gian vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của dự án là 03 tháng Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của dự án cụ thể như sau:
6.1.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm hệ thống xử lý chất thải
Bảng 6 1: Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải
STT Công trình xử lý chất thải
Công suất dự kiến của HTXL nước thải
1 Hệ thống xử lý nước thải 10/10/2024 10/01/2025 15,2m 3 /h
2 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi công suất 5 tấn/h 10/10/2024 10/01/2025 50.000m 3 /h
6.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải.
Vị trí lấy mẫu và chỉ tiêu lấy mẫu theo bảng sau:
Bảng 6 2: Chỉ tiêu lấy mẫu
Quy chuẩn so sánh Loại mẫu
Nước thải đầu ra của
HTXL nước thải pH, TSS, COD, BOD 5 , Tổng nito,
HTXL khí thải lò hơi
Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện: Trung tâm Quan trắc tài nguyên và môi trường.
6.1.3 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật
chương trính quan trắc môi trường định kỳ
Theo khoản 5 Điều 20 Thông tư số 02/2022/TT- BTNMT của Bộ TNMT ngày 10/1/2022, Công ty dự kiến quan trắc 3 mẫu đơn trong 3 ngày liên tiếp của giai đoạn vận hành các công trình xử lý chất thải, cụ thể như sau Vị trí giám sát : 01 điểm tại đầu ra sau bồn lọc than hoạt tính.
Thông số giám sát: pH, TSS, COD, BOD 5 , tổng Nitơ, Tổng Photpho (tính theo P), Độ màu.
Quy chuẩn so sánh: QCVN 40:2011/BTNMT, Cột B, Kq= 0,9, Kf= 1,2.
Tần suất giám sát: 6 tháng/lần
Thông số giám sát: Bụi tổng, CO, SO2, NOx(tính theo NO2).
Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp= 1, Kv= 1,2).
Tần suất giám sát: 6 tháng/lần và có thể tiến hành các đợt quan trắc bổ sung khi có yêu cầu của cơ quan quản lý nhà nước về môi trường.
Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ khác
Giám sát chất thải rắn
Vị trí giám sát: tại khu vực tập kết, lưu chứa CTR sinh hoạt, CTR công nghiệp thông thường, CTNH.
Thông số giám sát: giám sát lượng phát sinh, loại phát sinh, tần suất thu gom, tình hình thu gom và lưu giữ.
Tần suất giám sát: 1 năm/lần.
Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm
Hàng năm, chủ dự án dành một phần kinh phí cho mục đích bảo vệ và giảm thiểu các tác động tiêu cực tới môi trường Dự toán kinh phí cho các hoạt động quan trắc hàng năm theo bảng sau:
Bảng 6 3: Tổng hợp kinh phí cho các hoạt động quan trắc môi trường
TT Nội dung thực hiện Tần suất Chi phí hàng năm
01 Giám sát nước thải 6 tháng/lần 4.000.000
02 Giám sát khí thải 6 tháng/lần 8.000.000
03 Viết báo cáo 1 lần/năm 8.000.000
(Ghi chú: Giá kinh phí trên chỉ mang tính tương đối trong quá trình tính toán sơ bộ)
KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ
TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ Biên bản kiểm tra Nội dung kiểm tra Nội dung khắc phục
Biên bản làm việc của Phòng cảnh sát môi trường tỉnh
+ Công ty chưa thu gom triệt để nước rỉ dăm; trên mặt Công ty chưa thu gom triệt để chất thải rắn phát sinh trong quá trình sản xuất, để ngoài trời, nước mưa chảy tràn trên mặt bằng cuốn theo bụi gỗ ra môi trường.
+ Công ty đang tiến hành xây dựng xây dựng kho lưu trữ chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình sản xuất.
+ Công ty đã khắc phục đường mương nước và thu gom triệt để nước rỉ dăm về hệ thống xử lý nước thải Chất thải rắn phát sinh trong quá trình xản suất Công ty khắc phục bằng cách tăng thời gian thu gom từ 2 lần/ngày lên 4 ngày/lần + Kho lưu trữ chất thải nguy hại đã xây dựng xong và lưu chứa theo đúng quy định
Biên bản kiểm tra về việc tình hình hoạt động đầu tư, sản xuất, kinh doanh, xây dựng hạ tần kỹ thuật của các doanh nghiệp trong
Cụm công nghiệp thi trấn Vân Canh của tổ kiểm tra liên ngành ngày
+Ý kiến của Phòng TN&MT:
Công ty cần lắp đặt song chắn rác, nắp chắn rác tại các mương thu gom nước thải, tại bể thu gom nước thải đề nghị công ty có biện pháp chặn nước chảy vào đường ống dẫn nước sau khi xử lý nước thải ra ngoài suối két Hệ thống thu gom nước rỉ dăm chưa triệt để (có khả năng thoát thẳng ra môi trường ko thu về HTXLNT); chưa đấu nối xử lý nước thải sinh hoạt và khu vực căn tin vào hệ thống xừ lý nước thải đề nghị công ty liên hệ với Sở Tài nguyên làm thủ tục xin cấp
+ Công ty đã khắc phụ và hoàn thiện các nội dung trong biên bản, đồng thời đã liên hệ Sở Tài Nguyên và Môi Trường làm thủ tục xin cấp Giấy phép môi trường theo quy định.
Ghi chú: Các biên bản thanh kiểm tra được đính kèm trong phụ lục
CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ
*) Cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường:
Công ty cam kết đảm bảo độ chính xác của các số liệu trong báo cáo và cam kết thực hiện đúng các nội dung nêu trong báo cáo sau khi được phê duyệt.
*) Cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường:
Công ty Cam kết thực hiện các giải pháp, biện pháp bảo vệ môi trường như đã nêu trong báo cáo. Đối với các công trình xử lý chất thải Công ty cam kết vận hành hệ thống và xả thải ra môi trường khi đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường, cụ thể: Đối với nước thải: QCVN 40/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (Cột B) Kq= 0,9, Kf= 1,2. Đối với khí thải: đạt QCVN 19:2009/BTNMT,Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp (Cột B) Kp= 1, Kv= 1,2 Đối với CTR: Công ty cam kết thực hiện thu gom, phân loại, quản lý và hợp đồng đơn vị có chức năng xử lý CTRSH thông thường, CTR công nghiệp thông thường, CTNH theo quy định của pháp luật hiện hành;
Chúng tôi xin hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật trong quá trình hoạt động của Nhà máy nếu vi phạm các quy định về bảo vệ môi trường./.
