Đang tải... (xem toàn văn)
MỤC LỤC MỤC LỤC...........................................................................................................................1 DANH MỤC CÁC BẢNG.................................................................................................3 DANH MỤC HÌNH VẼ.....................................................................................................4 CHƢƠNG I. THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƢ...........................................5 1. Tên chủ dự án đầu tư: Công ty Cổ phần Gốm Sứ Grannite VTC ................................5 2. Tên dự án đầu tư:..........................................................................................................5 3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư: .......................................5 3.1. Công suất của dự án đầu tư:...................................................................................5 3.2. Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư: ...................................................................5 3.3. Sản phẩm của dự án đầu tư: .................................................................................12 4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư: ...................................................................................................12 4.1. Nguyên liệu đầu vào.............................................................................................12 4.2. Nhu cầu nhiên liệu ...............................................................................................14 4.3. Nhu cầu sử dụng hóa chấ
CÔNG TY CỔ PHẦN GỐM SỨ GRANITE VTC BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN “NHÀ MÁY SẢN XUẤT GẠCH ỐP LÁT GỐM SỨ GRANITE” Cho hạng mục cơng trình xử lý chất thải dự án gồm: - HTXLNT sinh hoạt, công suất 200m3/ngày - HTXLNT sản xuất, công suất 350m3/ngày - HTXL Bụi khu vực mài, ép gạch kho chứa than - HTXL bụi, khí thải Tháp sấy Phun - Và cơng trình BVMT liên quan khác (Kho chứa chất thải, hệ thống thu gom thoát nước mưa nước thải….) Địa điểm: KCN Mỹ Xuân B1 – Conac, phường Mỹ Xuân, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu Xuyên Phú Mỹ, Mộc, thángTháng….năm năm 2022 2020 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường MỤC LỤC MỤC LỤC DANH MỤC CÁC BẢNG DANH MỤC HÌNH VẼ CHƢƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƢ Tên chủ dự án đầu tư: Công ty Cổ phần Gốm Sứ Grannite VTC Tên dự án đầu tư: Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất dự án đầu tư: 3.1 Công suất dự án đầu tư: 3.2 Công nghệ sản xuất dự án đầu tư: 3.3 Sản phẩm dự án đầu tư: 12 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước dự án đầu tư: 12 4.1 Nguyên liệu đầu vào 12 4.2 Nhu cầu nhiên liệu 14 4.3 Nhu cầu sử dụng hóa chất 15 4.4 Nhu cầu sử dụng nước 17 4.5 Nhu cầu sử dụng điện 19 Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư (nếu có): 19 CHƢƠNG II SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƢ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƢỜNG 22 Sự phù hợp dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường (nếu có): 22 Sự phù hợp dự án đầu tư khả chịu tải môi trường (nếu có): 22 CHƢƠNG III KẾT QUẢ HỒN THÀNH CÁC CƠNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MƠI TRƢỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƢ 23 Cơng trình, biện pháp nước mưa, thu gom xử lý nước thải (nếu có): 23 1.1 Thu gom, thoát nước mưa: 23 1.2 Thu gom, thoát nước thải: 24 1.3 Xử lý nước thải: 27 1.3.1 Xử lý nước thải sinh hoạt 27 1.3.2 Xử lý nước thải sản xuất 30 Cơng trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 33 2.1 Hệ thống xử lý bụi khu vực ép gạch, mài cạnh kho than 34 Hệ thống đường ống dẫn 34 2.2 Cơng nghệ xử lý khí thải tháp sấy phun 38 2.3 Biện pháp xử lý thải từ trạm khí hóa than 40 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường 2.4 Biện pháp xử lý khác 47 Cơng trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường: 51 Cơng trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại: 52 Cơng trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung (nếu có): 54 Phương án phòng ngừa, ứng phó cố mơi trường q trình vận hành thử nghiệm dự án vào vận hành: 55 Cơng trình, biện pháp bảo vệ mơi trường khác (nếu có): 56 Các nội dung thay đổi so với định phê duyệt kết thẩm định báo cáo đánh giá tác động mơi trường (nếu có): 61 CHƢƠNG IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƢỜNG 64 Nội dung đề nghị cấp phép nước thải (nếu có): 64 Nội dung đề nghị cấp phép khí thải: 64 Nội dung đề nghị cấp phép tiếng ồn, độ rung (nếu có): Khơng có 66 CHƢƠNG V KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CƠNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƢƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MƠI TRƢỜNG CỦA DỰ ÁN 67 Kế hoạch vận hành thử nghiệm cơng trình xử lý chất thải dự án: 67 1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm: 67 1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu xử lý cơng trình, thiết bị xử lý chất thải: 68 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục định kỳ) theo quy định pháp luật 73 2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ: 73 1.3 Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực kế hoạch 74 2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải: 74 2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định pháp luật có liên quan theo đề xuất chủ dự án: không 75 Kinh phí thực quan trắc mơi trường năm 75 CHƢƠNG VI CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƢ 76 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 1 Khối lượng nguyên liệu 13 Bảng Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu dự án 13 Bảng Bảng tổng hợp lượng kh hóa than sử dụng 01 năm công suất sản xuất 11,5 triệu m2 sản phẩm/năm 15 Bảng Nguồn cung cấp nhu cầu sử dụng nhiên liệu Dự án 15 Bảng Nhu cầu sử dụng hóa chất dự án 16 Bảng Nhu cầu sử dụng nước 18 Bảng Danh mục máy móc thiết bị phục vụ giai đoạn công suất 11,5 triệu m2/năm 20 Bảng Danh mục hạng mục cơng trình BVMT đầu tư 21 Bảng Thông số kỹ thuật hạng mục HTXL nước thải sinh hoạt 29 Bảng Danh mục máy móc, thiết bị HTXLNT sinh hoạt 29 Bảng 3 Thông số kỹ thuật hạng mục HTXL nước thải sản xuất 32 Bảng Danh mục máy móc, thiết bị HTXLNT sản xuất 33 Bảng Nhu cầu sử dụng hóa chất 33 Bảng Danh mục cơng trình xử lý bụi, khí thải 33 Bảng Các thông số kỹ thuật 01 HTXL bụi khu vực máy mài cạnh 36 Bảng Các thông số kỹ thuật 01 HTXL bụi khu vực máy ép gạch 36 Bảng Các thông số kỹ thuật 01 HTXL bụi khu vực kho than 36 Bảng 10 Các thông số kỹ thuật 01 HTXL tháp sấy phun 39 Bảng 11 Danh mục hạng mục trạm khí hóa than thiết bị xử lý kèm 45 Bảng 12 Thành phần khối lượng chất thải nguy hại 53 Bảng 13 Tổng hợp nội dung thay đổi so với định phê duyệt kết thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án 62 Bảng Thời gian vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải hồn thành dự án 67 Bảng Kế hoạch quan trắc chất thải đánh giá hiệu xử lý cơng trình 68 Bảng Kế hoạch quan trắc môi trường định kỳ 73 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép mơi trường DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 1 Quy trình sản xuất Hình Cơng nghệ khí hóa than Hình Lị sinh kh giai đoạn 10 Hình Sơ đồ nước mưa nhà máy 23 Hình Hình ảnh hệ thống nước mưa nhà máy 24 Hình 3 Hình ảnh hệ thống nước thải nhà máy 26 Hình Quy trình xử lý nước thải sinh hoạt 27 Hình Quy trình xử lý nước thải sản xuất 31 Hình Quy trình xử lý bụi khu vực mài cạnh, ép gạch kho than 34 Hình Hình ảnh cơng trình xử lý bụi 37 Hình Sơ đồ quy trình cơng nghệ xử lý khí thải từ thiết bị sấy phun 38 Hình Hình ảnh cơng trình xử lý tháp sấy phun 40 Hình 10 Quy trình xử lý khí thải trạm khí hóa than 41 Hình 11 Nguyên lý hoạt động hệ thống lọc bụi tĩnh điện 42 Hình 12 Cấu tạo thiết bị lọc bụi gió xốy 43 Hình 13 Mô thiết bị trao đổi nhiệt 44 Hình 14 Thiết bị khử tạp chất 45 Hình 15 Trạm khí hóa than 47 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường CHƢƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƢ Tên chủ dự án đầu tƣ: Công ty Cổ phần Gốm Sứ Grannite VTC - Địa văn phịng: lơ V8, Khu công nghiệp Mỹ Xuân B1 – Conac, phường Mỹ Xuân, Thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu - Người đại diện theo pháp luật chủ dự án đầu tư: Trần Hiển Phong - Chức vụ: Tổng Giám đốc - Điện thoại: 02543 899 888 - Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh công ty Cổ phần mã số doanh nghiệp 3502354336 đăng ký lần đầu ngày 12/01/2018, đăng ký thay đổi lần thứ ngày 9/10/2018 - Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án: 8407435581 chứng nhận lần đầu ngày 29/01/2018 chứng nhận thay đổi lần ngày 2/10/2018 Tên dự án đầu tƣ: - Tên dự án: Nhà máy sản xuất ốp lát gốm sứ granite - Địa điểm thực dự án đầu tư: Khu công nghiệp Mỹ Xuân B1 – Conac, phường Mỹ Xuân, Thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu - Quyết định số 47/QĐ-BQL ngày 25/3/2019 Ban quản lý KCN phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án Nhà máy sản xuất ốp lát gốm sứ granite, công suất 35 triệu m2/năm KCN Mỹ Xuân B1 – Conac, thị xã Phú Mỹ, tỉnh BRVT - Quy mô dự án đầu tư: Dự án nhóm B (dự án thuộc lĩnh vực sản xuất vật liệu có tổng mức đầu tư từ 80 tỷ đồng đến 1.500 tỷ đồng) Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất dự án đầu tƣ: 3.1 Công suất dự án đầu tư: Tổng công suất sản xuất theo Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh dự án 35 triệu m2 sản phẩm/năm, bao gồm: - Sản xuất loại gạch ốp lát từ đất sét bao gồm công đoạn in sản phẩm Công ty sản xuất Công suất 22,5 triệu m2 sản phẩm/năm - Sản xuất gạch ốp lát gốm sứ, porcelain bao gồm công đoạn in sản phẩm Công ty sản xuất Công suất từ 12,5 triệu m2 sản phẩm/năm 3.2 Công nghệ sản xuất dự án đầu tư: Tại dự án sản xuất bao gồm 02 loại gạch: sản xuất loại gạch ốp lát từ đất sét sản xuất gạch ốp lát gốm sứ porcelain Quy trình cơng nghệ sản xuất 02 loại gạch giống quy trình sản xuất, khác tỷ lệ phối liệu ngun liệu sản xuất Do đó, quy trình công nghệ sản xuất bên dùng Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường chung cho sản xuất 02 loại gạch Dự án: Đất sét, tràng thạch,… Điện Nhập liệu Bụi, ồn, CTR Cấp nước Điện Nghiền ướt Nước thải, ồn, CTR Than đá Sấy Phun tạo bột Bụi, ồn, CTR Nhập thùng Silo Điện Tạo hình Men + phụ gia Sấy/nung khơ gạch mộc Khí hóa than Điện Cấp nước Nghiền Điện Men nước Khí hóa than Điện Phủ men in hoa văn Nung gạch Mài cạnh, Kiểm tra, đóng gói Bụi, ồn Khí thải, bụi, ồn, nhiệt thừa Nước thải Khí thải, bụi, ồn, nhiệt thừa Bụi, ồn, CTR Nhập kho Xuất xưởng Hình 1 Quy trình sản xuất Thuyết minh quy trình sản xuất: Sản xuất nguyên liệu: Nguyên liệu (đất sét, đá, cao lanh, chất phụ gia…) sau mua chứa riêng biệt ngăn kho nguyên thổ liệu xe xúc xúc loại theo đơn phối liệu đến phễu chứa nạp liệu để lên băng tải đến máy nghiền (tỉ lệ phối liệu xác định theo đơn phối) Bồn nghiền chia làm loại nghiền đá nghiền đất dẻo Tại bồn nghiền thô nước cấp vào bồn nguyên liệu theo băng tải vào bồn công đoạn gọi nghiền ướt Đầu tiên, nguyên liệu theo băng tải đưa vào bồn nghiền thô, sau công đoạn nghiền thô chuyển qua bồn nghiền mịn bồn nghiền liên tục để chờ bơm lên tháp sấy Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường phun Tại đây, nguyên liệu nghiền trộn lẫn với hòa trộn với nước để tạo thành hỗn hợp bùn Máy nghiền hoạt động tự động bồn nghiền kín Nước bi nghiền đưa vào máy theo định mức, phối liệu sau nghiền có độ ẩm 32% qua lò sấy phun đạt độ ẩm 5%, tạo thành bột nguyên liệu chứa vào silô qua hệ thống băng tải Sau đó, hỗn hợp bùn bơm lên tháp sấy phun để tạo bột chuẩn bị cho q trình tạo hình Cơng đoạn sấy phun kết hợp đồng cơng đoạn gồm: lị đốt cung cấp khí nóng (sử dụng nhiên liệu đốt than đá, trấu viên bã điều), tháp sấy bơm cao áp bơm bùn phun bột Lò đốt cấp nhiệt dạng truyền tải cung cấp khí nóng từ trình đốt than trực tiếp vào tháp sấy phun lọc bụi than sử dụng thiết bị tạo gió xoắn thu hồi bụi Tiếp theo, bột từ tháp phun sấy theo băng tải đưa vào thùng silo chờ tạo hình Ép gạch sấy/nung gạch phơi: Bột từ silo tự động chuyển qua hệ thống băng tải đến phễu chứa máy ép Bột tự động cấp vào khuôn máy ép thủy lực tạo hình tự động thành sản phẩm thơ Máy ép thủy lực, với lực ép tối đa từ 350-400 kg/cm2, sau ép bột thành phôi gạch khỏi khn, sau chuyển qua hệ thống băng chuyền đến lị sấy phơi chuyền lăn Gạch mộc theo dây chuyền tự động đến lò sấy tầng sấy khoảng 25 phút nhiệt độ tối đa 2000C Lò sấy gạch mộc cấp nhiệt phần từ q trình đốt khí than phần tận dụng nhiệt dư từ lò nung Sau sấy khô, gạch mộc theo dây chuyền tự động đến lị nung để tiến hành nung gạch phơi khoảng 40 phút, nhiệt độ tối đa 1.1150C Gạch sau nung theo dây chuyền đến khu vực tráng men để tráng men in hoa văn theo mẫu lắp sẵn khuôn in theo nhu cầu khách hàng Phủ men v n o v n: Nguyên liệu men sứ sau cân đo định lượng chuyển vào máy nghiền Hỗn hợp men sau nghiền chứa thùng chứa có thiết bị khuấy liên tục đảm bảo hỗn hợp đồng Tùy theo yêu cầu tráng men in hoa văn, men bơm qua sàng rung với nhiều thông số kỹ thuật khác trước tráng lên bề mặt phôi gạch Nung gạch: Phôi gạch sau tráng men in hoa theo băng chuyền đến lò nung lăn nung theo công nghệ nung nhanh, gạch nung nhiệt độ khoảng từ 1.1000C – 1.1500C khoảng thời gian Lò nung cấp Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhiệt từ trình đốt khí hóa than Phân loại sản phẩm m v đ n : Sau nung, có số sản phẩm có cạnh chưa phẳng đưa qua công đoạn mài cạnh để gia công, định hình lại sản phẩm để sản phẩm hồn thiện Quá trình mài thực sản phẩm chưa đạt yêu cầu thực thời gian ngắn Cuối cùng, gạch men thành phẩm kiểm tra/phân loại đóng gói, nhập kho chờ ngày xuất xưởng Thành phẩm chuyển qua khu vực kho xe nâng hàng Đối với công đoạn phun men kỹ thuật số, loại nguyên liệu men màu công ty mua để pha trộn với nước tạo thành men nước sử dụng quy trình sản xuất, nhà máy không thực sản xuất phẩm men Các công đoạn sản xuất sau sấy phun đến phun men kỹ thuật số có phát sinh bụi trình sản xuất, đặc biệt trình vận chuyển cơng đoạn, máy móc thiết bị sản xuất Do đó, máy móc thiết bị dây chuyền sản xuất lắp đặt đồng bộ, có chắn giảm thiểu bụi công đoạn tránh thất ngun liệu q trình sản xuất (*) Cơn n ệk í t n Nhằm giảm thiểu ô nhiễm môi trường giảm chi ph sản xuất dự án có đầu tư trạm kh hóa than để sản xuất nhiệt cung cấp cho lò sấy, lị nung Quy trình cơng nghệ kh hóa than dự án sau: Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Bảng 13 Tổng hợp nội dung thay đổi so với định phê duyệt kết thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án Stt Hạng mục HTXLNT sản xuất Nguyên liệu tháp sấy phun Theo định phê duyệt kết thẩm định ĐTM số 47/QĐ-BQL Theo thực tế đ triển khai Lý điều chỉnh Quy trình xử lý: Nước thải -> song chắn rác -> Bể lắng sơ + điều hòa -> Bể lắng -> Bể chứa trung gian -> Thiết bị keo tụ + lắng -> thiết bị keo tụ + lắng -> HTTN chung KCN Quy trình xử lý: Nước thải -> song chắn rắc -> Bể thu gom + điều hịa -> Bể Keo tụ + tạo bơng -> Bể lắng tràn cấp (2 bể) -> Bể lắng tràn cấp (4 bể) -> Bể chứa nước sau xử lý => Tái sử dụng (Một nhánh từ bể cuối bể ắng tr n cấp đấu nối v o hệ thống thu gom nước thải dự án v đấu nối v o mạng ưới nước KCN) Về cơng nghệ thực tế triển khai phù hợp với kết thẩm định ĐTM Công nghệ thực tế triển khai giảm bể lắng sơ bể trung gian lại tăng số lượng bể lắng sau keo tụ tạo giúp tăng hiệu xử lý công trình Vì việc điều chỉnh phù hợp với t nh chất nước thải phát sinh không làm tăng khả gây ô nhiễm môi trường Trấu viên, bã điều, than bùn (nghiền than đá thành than bùn) Do ảnh hưởng dịch bệnh Covid kéo theo việc nhập than Indo gặp nhiều khó khăn, khan giá tăng cao Cơng ty tìm hiểu ngun liệu thân thiện với mơi trường để thay cho nhiên liệu đốt tháp sấy phun Tham khảo kết sử dụng nhiên liệu thay than indo nhà máy gạch men VTC KCN Gò Dầu cho thấy việc sử dụng trấu viên không tăng nguy gây ô nhiễm môi trường Nhà máy gạch men VTC – KCN Gò Dầu Ban quản lý KCN tỉnh Đồng Nai Chấp thuận Vì vậy, ứng dụng việc bổ sung nguyên liệu Than Indo 62 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Stt Hạng mục Theo định phê duyệt kết thẩm định ĐTM số 47/QĐ-BQL Theo thực tế đ triển khai Lý điều chỉnh đốt cho tháp sấy phun Nhà máy gạch VTC KCN Mỹ Xuân B1 – Cocnac Công ty lựa chọn thêm loại nguyên liệu là: trấu viên, bã điều than bùn Tùy thuộc vào tình hình, thời điểm nguồn cung cấp loại nhiên liệu mà doanh nghiệp lựa chọn sử dụng loại nguyên liệu cho phù hợp Những thay đổi trình bày bảng khơng làm thay đổi tổng cơng suất dự án phê duyệt định số 47/QĐBQL ngày 25/3/2019 Ban quản lý KCN việc phê duyệt kết thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; không làm thay đổi công nghệ sản xuất; không thay đổi công nghệ xử lý chất thải dự án có khả tác động xấu đến môi trường, không làm phát sinh chất thải vượt khả xử lý chất thải cơng trình BVMT so với phương án định phê duyệt kết thẩm định báo cáo ĐTM Do đó, q trình xin cấp giấy phép mơi trường Công ty xin phép điều chỉnh nội dung nêu so với báo cáo ĐTM phê duyệt k nh mong UBND tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu xem xét chấp thuận cho Công ty 63 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường CHƢƠNG IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƢỜNG Nội dung đề nghị cấp phép nƣớc thải (nếu có): - Nguồn phát sinh nước thải: + Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt + Nguồn số 02: Nước thải sản xuất - Lưu lượng xả nước thải tối đa: 550 m3/ngày.đêm 200 m3/ngày.đêm nước thải sinh hoạt 350 m3/ngày.đêm nước thải sản xuất - Dòng nước thải: Chủ dự án đề nghị cấp phép 01 dòng nước thải bao gồm 02 nguồn thải nước thải sinh hoạt nước thải sản xuất sau xử lý đạt tiêu chuẩn tiếp nhận HTXLNT tập trung KCN Mỹ Xuân B1 – Conac đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải chung KCN để tiếp tục xử lý - Các chất ô nhiễm giá trị giới hạn chất nhiễm theo dịng nước thải: Nước thải sinh hoạt nước thải sản xuất nhà máy phải xử lý đạt giới hạn tiếp nhận KCN Các chất ô nhiễm thông số sau: Stt Thông số Đơn vị Giá trị 5-9 pH 150 BOD5 mg/l 700 COD mg/I 200 Chất rắn lơ lửng mg/I 0,2 Asen mg/1 Chì mg/I 0,2 Crom (VI) mg/I Crom (III) mg/I Kẽm mg/I 10 10 Sắt mg/1 10.000 11 Coliform Vi khuẩn/100ml 12 Nhôm mg/1 - Vị tr , phương thức xả nước thải nguồn tiếp nhận nước thải: + Vị tr xả thải: Hố ga đấu nối KCN tọa độ X = 1175937.026; Y = 425416.874 + Phương thức xả thải: Dùng bơm + Nguồn tiếp nhận nước thải: Hệ thống thu gom nước thải KCN Mỹ Xuân B1 - Conac Nội dung đề nghị cấp phép khí thải: - Nguồn phát sinh khí thải: 64 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường + Nguồn số 01: Xử lý bụi khu vực mài + Nguồn số 02: Xử lý bụi khu vực ép + Nguồn số 03: Xử lý khí thải tháp sấy phun + Nguồn số 04: Ống khói khí lị nung, lị sấy + Nguồn số 05: Xử lý bụi kho chứa than - Lưu lượng xả khí thải tối đa sau: Stt Hạng mục phát sinh bụi, khí thải Lƣu lƣợng 112.000 m3/h Khu vực ép gạch Khu vực mài Tháp sấy Phun Khu vực kho chứa than Lò nung, lò sấy 112.000-123.000 m3/h 200.000-223.800 m3/h 80.000m3/h Lò sấy: 14.129 -25935 m3/h Lị nung: 25.976 -44.128 m3/h - Dịng khí thải: Stt Hạng mục phát sinh bụi, khí thải Khu vực ép gạch Khu vực mài Tháp sấy Phun Khu vực kho chứa than Lò nung, lị sấy Dịng khí thải Sau xử lý bằng lọc bụi túi vải Sau xử lý bằng lọc bụi túi vải Sau hệ thống xử lý bụi, khí thải Sau xử lý bằng lọc bụi túi vải Xả trực tiếp không qua xử lý Lƣu lƣợng 112.000 m3/h 112.000-123.000 m3/h 200.000-223.800 m3/h 80.000m3/h Lò sấy: 14.129 -25935 m3/h Lị nung: 25.976 -44.128 m3/h - Các chất nhiễm giá trị giới hạn chất ô nhiễm theo dịng khí thải: Hạng mục phát Stt sinh bụi, khí Thơng số nhiễm Quy chuẩn so sánh thải Khu vực ép QCVN Bụi gạch 19:2009/BTNMT QCVN Khu vực mài Bụi 19:2009/BTNMT Bụi, QCVN Tháp sấy Phun 19:2009/BTNMT SO2 Giới hạn tiếp nhận 200 mg/Nm3 200 mg/Nm3 200 mg/Nm3 500 mg/Nm3 65 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Hạng mục phát Stt sinh bụi, khí Thơng số nhiễm Quy chuẩn so sánh thải NOx HF H2S CO Khu vực kho chứa than Lò nung, lò sấy Bụi Bụi SO2 NOx HF Giới hạn tiếp nhận 850 mg/Nm3 20 mg/Nm3 7,5 mg/Nm3 1.000 mg/Nm3 QCVN 19:2009/BTNMT 200 mg/Nm3 QCVN 19:2009/BTNMT 200 mg/Nm3 500 mg/Nm3 850 mg/Nm3 20 mg/Nm3 1.000 mg/Nm3 CO - Vị tr , phương thức xả khí thải: + Phương thức xả thải: Dùng quạt hút + Tọa độ vị trí xả thải sau: Stt Hạng mục phát thải Khu vực ép gạch Khu vực mài Tháp sấy Phun Khu vực kho chứa than Lò nung, lò sấy Ống thải quạt áp lực lò nung lần Ống thải quạt áp lực lò nung lần - Ống thải quạt hút nóng Ổng thải quạt hút ẩm lị sấy trước nung Ống thải hút ẩm lị sấy phơi tầng Tọa độ ống khói phát thải X Y 1176478.604 425601.878 1176279.289 425702.105 1176280.106 425328.998 1176180.582 425317.838 1176301.607 425612.433 1176301.581 425624.468 1176102.328 1176301.777 425696.248 425534.748 1176356.923 425607.083 1176368.008 425596.165 1176367.996 425601.636 1176157.694 425667.921 Ống thải quạt nóng 1176157.694 425667.921 Nội dung đề nghị cấp phép tiếng ồn, độ rung (nếu có): Khơng có 66 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường CHƢƠNG V KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CƠNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƢƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MƠI TRƢỜNG CỦA DỰ ÁN Kế hoạch vận h nh thử nghiệm cơng trình xử lý chất thải dự án: 1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm: Bảng Thời gian vận hành thử nghiệm cơng trình xử lý chất thải hoàn thành dự án Stt I II II Hạng mục cơng trình vận h nh thử nghiệm Thời gian vận h nh thử nghiệm Bắt đầu Kết thúc Hệ thống xử lý nƣớc thải Hệ thống xử lý -6 tháng Sau nước thải sinh sau cấp hoạt bắt đầu phép môi vận hành Hệ thống xử lý trường thử nước thải sản nghiệm xuất Hệ thống xử lý khí thải HTXL bụi khu vực ép gạch HTXL bụi khu vực mài HTXL bụi, khí thải tháp sấy Sau -6 tháng sau Phun cấp bắt đầu HTXL bụi khu phép môi vận hành vực kho chứa trường thử than nghiệm Ống khói phát thải Lị nung, lị sấy Khu lƣu chứa chất thải rắn v CTNH Khu lưu chứa Sau -6 tháng CTNH cấp sau Công suất Thiết kế Thời điểm kết thúc giai đoạn VHTN 200 m /ngày.đêm 80 m /ngày.đêm 350 m /ngày.đêm 120 m /ngày.đêm 112.000 m3/h 112.000 m3/h 112.000123.000 m3/h 112.000123.000 m3/h 200.000223.800 m3/h 200.000223.800 m3/h 80.000m3/h 80.000m3/h Lò sấy: 14.129 25.935 m3/h Lò nung: 25.976 44.128 m3/h Lò sấy: 14.129 25.935 m3/h Lò nung: 25.976 44.128 m3/h 20m2 20m2 3 3 67 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Hạng mục cơng trình vận h nh thử nghiệm Stt Thời gian vận h nh thử nghiệm Bắt đầu Công suất Kết thúc Khu vực lưu phép môi bắt đầu chứa CTSH trường vận hành thử Khu vực lưu nghiệm chứa chất thải thông thường Khu vực lưu chứa phế liệu Khu vực chứa xỉ than 1.2 Kế hoạch quan trắc chất thả đán trình, thiết bị xử lý chất thải: Thiết kế Thời điểm kết thúc giai đoạn VHTN 20 m2 20 m2 60 m2 60 m2 22,4m2 22,4m2 187,5 m2 187,5 m2 ệu xử lý công Để đánh giá hiệu xử lý cơng trình, thiết bị xử lý chất thải đầu tư Công ty đề xuất kế hoạch quan trắc chất thải sau: Bảng Kế hoạch quan trắc chất thải đánh giá hiệu xử lý cơng trình Stt Hạng mục thực Số lƣợng Số lƣợng mẫu mẫu ph n lấy/ng y tích/ngày Số đợt lấy mẫu Vị trí lấy mẫu/ Chỉ tiêu ph n tích I Thực lấy mẫu để đánh giá hiệu xử lý HTXLNT sinh hoạt T ực ện lấy mẫu để đán ệu xử lý từn côn đoạn v ệu xử lý củ HTXLNT s n oạt tron đoạn đ ều c ỉn (T ực ện lấy mẫu 15 n y/lần tổn số đợt lấy mẫu l đợt) 1.1 1.2 Phân t ch giai đoạn xử lý sơ HTXLNT Phân t ch giai đoạn xử lý vi sinh HTXLNT 3 Vị trí lấy mẫu bể điều hòa (mẫu tổ hợp) Chỉ tiêu ph n tích: pH; BOD; TSS; tổng N, P043- Vị trí lấy mẫu -1 mẫu bể lắng sinh học Chỉ tiêu ph n tích: pH; BOD; TSS; Amoni, P043-, Coliform 68 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Stt 1.3 Hạng mục thực Số lƣợng Số lƣợng mẫu mẫu ph n lấy/ng y tích/ngày Phân t ch giai đoạn xử lý hoàn thiện HTXLNT T ực ện lấy mẫu côn đoạn vận địn (7 n y l ên t ếp) 2.1 Phân t ch mẫu phân t ch nước thải đầu vào 2.2 Phân t ch mẫu phân t ch nước thải đầu nước thải sau bể khử trùng n 1 Số đợt lấy mẫu Vị trí lấy mẫu/ Chỉ tiêu ph n tích Vị trí lấy mẫu -1 mẫu bể chứa nước tưới - Chỉ tiêu ph n tích: 11 tiêu QCVN 14:2008/BTNMT HTXLNT s n oạt tron Vị trí lấy mẫu -1 mẫu bể điều hịa Chỉ tiêu ph n tích: pH; BOD; COD; TSS; tổng Nito Vị trí lấy mẫu -1 điểm hố ga trước đấu nối vào KCN Chỉ tiêu ph n tích: tiêu QCVN 14:2008/BTNMT II Thực lấy mẫu để đánh giá hiệu xử lý HTXLNT sản xuất T ực ện lấy mẫu để đán HTXLNT sản xuất tron số đợt lấy mẫu l đợt) 1.1 1.2 Phân t ch mẫu phân t ch giai đoạn xử lý sơ HTXLNT Phân t ch giai đoạn xử lý hóa lý đoạn ổn ệu xử lý từn côn đoạn v ệu xử lý củ đoạn đ ều c ỉn (T ực ện lấy mẫu 15 n y/lần tổn 3 T ực ện lấy mẫu côn đoạn vận (7 n y l ên t ếp) n Vị trí lấy mẫu bể điều hịa (mẫu tổ hợp) Chỉ tiêu ph n tích: pH; BOD; COD; TSS; AS; PB; Cr; Fe; Zn; Coliform; Lưu lượng Vị trí lấy mẫu -1 mẫu bể lắng sinh học Chỉ tiêu ph n tích: pH; BOD; COD; TSS; AS; PB; Cr; Fe; Zn; Coliform; Lưu lượng HTXLNT sản xuất ron đoạn ổn địn 69 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Stt 2.1 Hạng mục thực Số lƣợng Số lƣợng mẫu mẫu ph n lấy/ng y tích/ngày Phân t ch nước thải đầu vào Số đợt lấy mẫu Vị trí lấy mẫu/ Chỉ tiêu ph n tích Vị trí lấy mẫu -1 mẫu bể điều hòa Chỉ tiêu ph n tích: pH; BOD; COD; TSS; AS; PB; Cr; Fe; Zn; Coliform; Lưu lượng Vị trí lấy mẫu -1 điểm hố ga trước đấu nối vào KCN Chỉ tiêu ph n tích: pH; BOD; COD; TSS; AS; PB; Cr; Fe; Zn; Coliform; Lưu lượng 2.2 Phân t ch nước thải đầu III Thực lấy mẫu để đánh giá hiệu xử lý HTXL Khu vực M i (2 hệ thống) 1.1 1.2 2.1 2.2 T ực c ỉn ện lấy mẫu để đán Phân t ch mẫu đầu vào Phân t ch mẫu đầu 3 T ực ện lấy mẫu côn đoạn vận địn (7 n y l ên t ếp) Phân t ch mẫu đầu vào Phân t ch mẫu đầu ệu xử lý HTXL K u vực M 2 n đoạn đ ều Vị trí lấy mẫu Đầu vào HT Chỉ tiêu phân tích: Lưu lượng, Bụi Vị trí lấy mẫu Đầu HT Chỉ tiêu ph n tích: Lưu lượng, Bụi HTXL Bụ k u vực M tron đoạn ổn Vị trí lấy mẫu Đầu vào HT Chỉ tiêu ph n tích: Lưu lượng, Bụi Vị trí lấy mẫu Đầu HT Chỉ tiêu ph n tích: Lưu lượng, Bụi 70 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Stt IV 1.1 1.2 2.1 2.2 Hạng mục thực Số lƣợng Số lƣợng mẫu mẫu ph n lấy/ng y tích/ngày Số đợt lấy mẫu Vị trí lấy mẫu/ Chỉ tiêu ph n tích Thực lấy mẫu để đánh giá hiệu xử lý HTXL Bụi Khu vực Máy ép (1 hệ thống) T ực ện lấy mẫu để đán đ ều c ỉn Phân t ch mẫu đầu vào Phân t ch mẫu đầu ệu xử lý HTXL Bụ K u vực Máy ép 3 T ực ện lấy mẫu côn đoạn vận ổn địn (7 n y l ên t ếp) Phân t ch mẫu đầu vào Phân t ch mẫu đầu 1 n đoạn Vị trí lấy mẫu Đầu vào HT Chỉ tiêu ph n tích: Lưu lượng, Bụi Vị trí lấy mẫu Đầu HT Chỉ tiêu ph n tích: Lưu lượng, Bụi HTXL Bụ K u vực Máy ép tron đoạn Vị trí lấy mẫu Đầu vào HT Chỉ tiêu ph n tích: Lưu lượng, Bụi Vị trí lấy mẫu Đầu HT Chỉ tiêu ph n tích: Lưu lượng, Bụi V Thực lấy mẫu để đánh giá hiệu xử lý HTXL Bụi Khu vực chứa than (1 hệ thống) T ực ện lấy mẫu để đán đoạn đ ều c ỉn 1.1 1.2 Phân t ch mẫu đầu vào Phân t ch mẫu đầu 3 ệu xử lý HTXL Bụ K u vực c ứ t n Vị trí lấy mẫu Đầu vào HT Chỉ tiêu ph n tích: Lưu lượng, Bụi Vị trí lấy mẫu Đầu HT Chỉ tiêu ph n tích: Lưu lượng, Bụi 71 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Stt 2.1 Hạng mục thực Số lƣợng Số lƣợng mẫu mẫu ph n lấy/ng y tích/ngày T ực ện lấy mẫu côn đoạn vận đoạn ổn địn (7 n y l ên t ếp) Phân t ch mẫu đầu vào n Số đợt lấy mẫu Vị trí lấy mẫu/ Chỉ tiêu ph n tích HTXL Bụ K u vực c ứ t n tron Vị trí lấy mẫu Đầu vào HT Chỉ tiêu ph n tích: Lưu lượng, Bụi Vị trí lấy mẫu Đầu HT Chỉ tiêu ph n tích: Lưu lượng, Bụi 2.2 Phân t ch mẫu đầu VI Thực lấy mẫu để đánh giá hiệu xử lý HTXL tháp sấy phun (1 hệ thống) 1.1 1.2 - VII T ực c ỉn ện lấy mẫu để đán Phân t ch mẫu đầu vào Phân t ch mẫu đầu ệu xử lý HTXL t áp sấy p un 3 T ực ện lấy mẫu côn đoạn vận địn (7 n y l ên t ếp) Phân t ch mẫu đầu n đoạn đ ều Vị trí lấy mẫu Đầu vào HT Chỉ tiêu ph n tích: lưu lượng; SO2; NOX; CO; HF; H2S Vị trí lấy mẫu Đầu HT Chỉ tiêu ph n tích: lưu lượng; SO2; NOX; CO; HF; H2S HTXL t áp sấy p un tron đoạn ổn Vị trí lấy mẫu Đầu HT Chỉ tiêu phân tích: lưu lượng; SO2; NOX; CO; HF; H2S Thực lấy mẫu để đánh giá chất lƣợng khí thải sau L Nung, L Sấy Phân t ch mẫu đầu 2 Vị trí lấy mẫu Đầu HT Chỉ tiêu ph n tích: lưu lượng; SO2; NOX; CO; HF; 72 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Stt Hạng mục thực Số lƣợng Số lƣợng mẫu mẫu ph n lấy/ng y tích/ngày Số đợt lấy mẫu Vị trí lấy mẫu/ Chỉ tiêu ph n tích H2S Chƣơng trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục v định kỳ) theo quy định pháp luật 2.1 C ươn trìn qu n trắc mơ trườn định kỳ: Dựa vào cơng trình đầu tư giai đoạn xin cấp phép, Cơng ty đề xuất chương trình quan trắc môi trường định kỳ sau: Bảng Kế hoạch quan trắc môi trường định kỳ STT Tên chất thải Tần suất giám sát Vị trí giám sát 01 điểm vị trí sau hệ thống xử lý nước thải sản xuất Nhà máy Chất lượng 03 tháng/lần nước thải 01 điểm sau xử lý HTXLNT sinh hoạt nhà máy Thông số giám sát pH, BOD5, COD, TSS, As, Pb, Cr, Fe, Zn, tổng Coliform, lưu lượng (tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải KCN Mỹ Xuân B1- CONAC) Lưu lượng, bụi 01 điểm Tại ống thải SO2, NOx, CO, HF, H2S HTXL khí thải tháp QCVN sấy phun 900 bột/ngày 19:2009/BTNMT (cột B, Kp = 0,8; Kv = 1) Chất lượng 03 tháng/lần kh thải lưu lượng, bụi 01 điểm Tại ống thải QCVN HTXL bụi khu vực máy 19:2009/BTNMT (cột B, mài Kp = 0,8; Kv = 1) lưu lượng, bụi 01 điểm Tại ống thải QCVN HTXL bụi khu vực máy ép 19:2009/BTNMT (cột B, gạch Kp = 0,8; Kv = 1) 73 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường STT Tên chất thải Tần suất giám sát Vị trí giám sát Thông số giám sát lưu lượng, bụi SO2, NOx, CO, HF 02 điểm ống khí QCVN thải lò nung, lò sấy 19:2009/BTNMT (cột B, Kp = 0,8; Kv = 1) Chất thải rắn thông 03 tháng/lần thường Khu vực tập kết chất thải Khối lượng rắn thông thường Chất thải rắn nguy 03 tháng/lần hại Khối lượng, chủng loại Khu vực tập kết chất thải kèm theo chứng từ rắn nguy hại chuyển giao CTNH 1.3 Tổ chức c đủ đ ều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc mô trường dự kiến phối hợp để thực kế hoạch Chủ đầu tư dự kiến kết hợp đơn vị phân tích Công ty TNHH Môi trường Dương Huỳnh để tiến hành lấy mẫu, phân t ch nước thải dự án Thông tin đơn vị phân t ch sau: - Công ty TNHH Môi trường Dương Huỳnh – Mã VIMCERTS 241 kèm theo Quyết định số 883/QĐ - BTNMT ngày 11/04/2019 Bộ Tài nguyên Môi trường việc chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường - Địa chỉ: 528/5A Vườn Lài, Khu phố 2, Phường An Phú Đông, Quận 12, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam - Người đại diện theo pháp luật: ơng Dương Hồng Thành; Chức vụ: Giám đốc 2.2 C ươn trìn qu n trắc tự động, liên tục chất thải: - Quan trắc nƣớc thải: Nhà máy không thuộc đối tượng phải quan trắc nước thải tự động liên tục - Quan trắc ụi, khí thải công nghiệp: Nhà máy thuộc đối tượng quy định STT 8, Cột có cơng trình, thiết bị xử lý bụi, kh thải quy định cột (Công trình tháp sấy phun) với mức lưu lượng cơng trình, thiết bị xử lý bụi, kh thải quy định cột (Lưu lượng xả thải > 100.000 m3/h) Phụ lục XXIX phụ lục ban hành kèm theo Nghị định 08/2022/NĐCP Nhà máy cần phải thực quan trắc bụi, kh thải công nghiệp tự động, liên tục cho cơng trình xử lý tháp sấy phun theo quy định Khoản Điều 98 74 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Nghị định 08/2022/NĐ-CP Lộ trìn lắp đặt t ết bị qu n trắc tự độn l ên tục k í t ả n ệp: quy định điểm a, khoản 5, Điều 98 Nghị định 08/2022/NĐ-CP quy định “Thời hạn ho n th nh việc ắp đặt hệ thống quan trắc bụi, khí thải cơng nghiệp tự động, iên tục (có camera theo dõi) v kết nối, truyền số iệu trực tiếp đến quan chuyên môn bảo vệ môi trường cấp tỉnh chậm ng y 31 tháng 12 năm 2024 dự án, sở xả bụi, khí thải cơng nghiệp mơi trường có mức ưu ượng cơng suất cơng trình, thiết bị xử ý bụi, khí thải quy định Cột Phụ ục XXIX ban h nh kèm theo Nghị định n y” Hiện nay, Nhà máy tìm hiểu, chọn nhà thầu chuẩn bị kinh ph cho việc thực lắp đặt thiết bị quan trắc tự động, liên tục kh thải công nghiệp cho HTXL kh thải tháp sấy phun Cơng ty cam kết hồn thành việc lắp đặt truyền liệu quan chuyên môn BVMT cấp tỉnh trước ngày 31/12/2024 T ôn số qu n trắc tự độn l ên tục: Lưu lượng, áp suất, nhiệt độ, O2, Bụi, NOx, SO2, CO 2.3 Hoạt động quan trắc mô trườn định kỳ, quan trắc mô trường tự động, liên tục k ác t eo quy định pháp luật có liên quan t eo đề xuất chủ dự án: không Kinh phí thực quan trắc mơi trƣờng năm Kinh phí quan trắc mơi trường hàng năm giai đoạn vận hành dự án tính theo đơn giá hoạt động quan trắc môi trường địa bàn tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu Dự kiến kinh phí quan trắc môi trường năm nhà máy khoảng 100.000.000 vnđ (Bằng chữ: Một trăm triệu đồng chẵn) 75 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường CHƢƠNG VI CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƢ Chúng cam kết thông tin, số liệu nêu thật, có sai trái, chúng tơi hồn tồn chịu trách nhiệm trước pháp luật - Cam kết vận hành hệ thống thu gom, xử lý nước thải đảm bảo toàn nước thải sinh hoạt nước thải sản xuất xử lý đạt tiêu chuẩn đấu nối KCN Mỹ Xuân B1 – Conac trước đấu nối vào mạng lưới thu gom nước thải KCN - Cam kết vận hành hệ thống thu gom xử lý bụi, kh thải khu vực mài, khu vực ép, kho chứa than, tháp sấy phun đảm bảo đạt quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 19:2009/BTNMT cột B trước ngồi mơi trường - Cam kết kh từ lò nung lò sấy đạt quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 19:2009/BTNMT cột B trước ngồi mơi trường - Cam kết thu gom, phân loại hợp đồng với đơn vị có chức thu gom, vận chuyển xử lý chất thải rắn sinh hoạt, chất thải công nghiệp chất thải nguy hại theo quy định Nghị định số 08/2022/NĐ-CP thông tư số 02/2022/TT-BTNMT - Cam kết triển khai biện pháp phịng ngừa, ứng phó cố cháy nổ, cố hóa chất, cố hệ thống xử lý nước thải, hệ thống xử lý bụi, kh thải hoàn toàn chịu trách nhiệm đền bù, khắc phục thiệt hai cố xảy - Cam kết chịu trách nhiệm công tác bảo vệ mơi trường q trình vận hành, thực chương trình quản lý giám sát mơi trường nêu báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường - Cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật môi trường yêu cầu bảo vệ mơi trường khác có liên quan 76