Báo cáo thực tập tốt nghiệp cơ khí tại xí nghiệp Phân xưởng 3,Công ty TNHH Hưng Thịnh.

MỤC LỤCLỜI NÓI ĐẦU3PHẦN I:GIỚI THIỆU CHUNG41. ĐỊA ĐIỂM THỰC TẬP42. QUY MÔ SẢN XUẤT:43. CƠ SỞ VẬT TRẤT:44. SẢN PHẨM:54.1. Nguyên liệu đầu vào:54.2. Sản phẩm đầu ra5PHẦN II: NỘI DUNG THỰC TẬP61:THỜI GIAN THỰC TẬP:62:THÔNG SỐ CHỨC NĂNG MÁY:62.1.Máy phay CNC Enshu62.2.Máy phay Makino72.3.Máy mài CNC82.4..Các loại máy vạn năng và máy cầm tay khác93. TÌM HIỂU DỤNG CỤ CẮT9PHẦN III .PHÖÔNG PHAÙP VAÄN HAØNH MAÙY PHAY CNC103.1. Phöông phaùp di chuyeån caùc truïc treân maùy CNC:103.2. Vaän haønh theo cheá ñoä MDI (manual data input)133.3. Chöùc naêng EDIT (Soaïn thaûo chöông trình)153.4. Chöùc naêng MEM:163.5. Chöùc naêng T (Tape):163.6. Phöông phaùp gaù ñaët:163.7. Phöông phaùp laáy taâm chi tieát vaø offset dao:173.8. Coâng duïng caùc phím treân Panel ñieàu khieån maùy heä 6M:20PHẦN IV. GIA CÔNG SẢN PHẨM22Bài 122Bài 2:30Bài 3:41PHẦN IV :TỔNG KẾT50LỜI NÓI ĐẦU Trong giai đoạn công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước cong người không thể thiếu máy móc bởi nó là phương tiện từ trước tới nay đã giúp đỡ con người giải quyết được nhiều vấn đề mà con người không có khả năng làm được. Hiện là một sinh viên đang theo học tại trường được trang bị những kiến thức cần thiết về lý thuyết cũng như tay nghề.Để sau này với vốn kiến thức đã được trang bị em có thể đóng góp một phần nhỏ bé để làm giàu cho đất nước .Thời gian vừa qua em đã được nhà trường tạo điều kiện đi thực tập tại xưởng sản xuất Trong quá tình thực tập với sự chỉ đạo của thầy giáo hướng dẫn ,các bạn trong lớp và sự nỗ lực của bản thân em đã hoàn thành đợt thực tập này. Tuy nhiên do kiến thức chuyên nghành và trình độ tay nghề còn hạn chế nên không thể tránh những sai sót gặp phải .Vì vậy em kính mong sự chỉ bảo của các thầy để trình độ của em được hoàn thiện hơn.Qua đây em xin gửi lời cảm ơn tới thầy giáoTrương Tất Tài và các bạn đã giúp đỡ em rất nhiều.

MỤC LỤC

LỜI NĨI ĐẦU 3

PHẦN I:GIỚI THIỆU CHUNG 4

1 ĐỊA ĐIỂM THỰC TẬP 4

2 QUY MƠ SẢN XUẤT: 4

3 CƠ SỞ VẬT TRẤT: 4

4 SẢN PHẨM: 5

4.1 Nguyên liệu đầu vào: 5

4.2 Sản phẩm đầu ra 5

PHẦN II: NỘI DUNG THỰC TẬP 6

1:THỜI GIAN THỰC TẬP: 6

2:THƠNG SỐ CHỨC NĂNG MÁY: 6

2.1.Máy phay CNC Enshu 6

2.2.Máy phay Makino 7

2.3.Máy mài CNC 8

2.4 Các loại máy vạn năng và máy cầm tay khác 9

3 TÌM HIỂU DỤNG CỤ CẮT 9

PHẦN III PHƯƠNG PHÁP VẬN HÀNH MÁY PHAY CNC 10

3.1 Phương pháp di chuyển các trục trên máy CNC: 10

3.2 Vận hành theo chế độ MDI (manual data input) 13

3.3 Chức năng EDIT (Soạn thảo chương trình) 15

3.4 Chức năng MEM: 16

3.5 Chức năng T (Tape): 16

3.6 Phương pháp gá đặt: 16

3.7 Phương pháp lấy tâm chi tiết và offset dao: 17

3.8 Công dụng các phím trên Panel điều khiển máy hệ 6M: 20

PHẦN IV GIA CƠNG SẢN PHẨM 22

Bài 1 22

Bài 2: 30

Bài 3: 41

PHẦN IV :TỔNG KẾT 50

LỜI NÓI ĐẦU

Trong giai đoạn công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước cong người khôngthể thiếu máy móc bởi nó là phương tiện từ trước tới nay đã giúp đỡ con ngườigiải quyết được nhiều vấn đề mà con người không có khả năng làm được

Hiện là một sinh viên đang theo học tại trường được trang bị những kiến thứccần thiết về lý thuyết cũng như tay nghề.Để sau này với vốn kiến thức đã đượctrang bị em có thể đóng góp một phần nhỏ bé để làm giàu cho đất nước Thờigian vừa qua em đã được nhà trường tạo điều kiện đi thực tập tại xưởng sảnxuất

Trong quá tình thực tập với sự chỉ đạo của thầy giáo hướng dẫn ,các bạntrong lớp và sự nỗ lực của bản thân em đã hoàn thành đợt thực tập này

Tuy nhiên do kiến thức chuyên nghành và trình độ tay nghề còn hạn chế nênkhông thể tránh những sai sót gặp phải Vì vậy em kính mong sự chỉ bảo của cácthầy để trình độ của em được hoàn thiện hơn

Qua đây em xin gửi lời cảm ơn tới thầy giáoTrương Tất Tài và các bạn đã giúp

đỡ em rất nhiều

Hưng yên ngày tháng năm

Sinh viên thực hiện

PHẦN I:GIỚI THIỆU CHUNG

1 ĐỊA ĐIỂM THỰC TẬP

Tên xí nghiệp:Phân xưởng 3,Công ty TNHH Hưng Thịnh

Địa chỉ: 125 Nguyễn Huy Tưởng

2 QUY MÔ SẢN XUẤT:

-Máy phay CNC: Số lượng 3

-Máy tiện CNC: Số lượng 2

- Các loại máy vạn năng khác:

4 SẢN PHẨM:

4.1 Nguyên liệu đầu vào:

-Phôi thép từ nhà máy sản xuất gang thép Thái Nguyên

- Các chi tiết sản xuất khuôn nhập từ Nhật Bản ,Đức

Chốt đẩy Lò xo hồi

4.2 Sản phẩm đầu ra

-Sản phẩm khuôn ép nhựa,khuôn đột dập,các loại băng tải trong công nghiệp

Khuôn dập khóa yên xe máy Khuôn cánh quạt

PHẦN II: NỘI DUNG THỰC TẬP

1:THỜI GIAN THỰC TẬP:

- Từ ngày 28 tháng 03 năm 2011 Đến ngày 16tháng 04 năm 2011

-Ca thực tập :+ Sáng từ 8h đến 12h

+Chiều từ 14h đến 18 h

2:THÔNG SỐ CHỨC NĂNG MÁY:

2.1.Máy phay CNC Enshu

600 [900]

Khoảng cách giữa mâm cặp tới bàn ( mm) 90-690 [990]

Khối lượng tối đa của bàn: ( kg ) 500

Tải trọng bề mặt tối đa của bàn (kg/dm2) 50

Kích thước (DxRxC): 4.0x3.1x6.3

2.4 Các lo i máy v n năng và máy c m tay khác ại máy vạn năng và máy cầm tay khác ại máy vạn năng và máy cầm tay khác ầm tay khác

Máy khoan cần .Máy mài tay

3 TÌM HIỂU DỤNG CỤ CẮT

-Dao phay mặt đầu

Dao phay ngón dao taro dao khoan

PHẦN III PHƯƠNG PHÁP VẬN HÀNH MÁY PHAY CNC

HỆ ĐIỀU HÀNH FANUC 6M

3.1 Phương pháp di chuyển các trục trên máy CNC:

- Quy tắc bàn tay phải:

Khi bàn máy di chuyển theo hai phương X và Y thì chúng ta xem như bànmáy đứng

yên và đầu dao di chuyển

3.1.1 Di chuyển bằng tay: (Handle)

Hình 2 Hình 3

- Chuyển núm mode sang chế độ quay tay (handle) như trên hình 2

- Chọn trục mà ta muốn di chuyển như hình 3

- Khi ta quay một nấc thì trục máy sẽ di chuyển một khoảng cách tương ứngkhi ta chọn các mức sau:

X1 = 0.001 mm

X100 = 0.1 mm

3.1.2 Di chuyển theo từng bước:

- Chuyển núm mode tới S (Step)

Hình 4

- Chọn trục di chuyển

- Chọn mức di chuyển như sau

X1 = 0.001 mm

X10 = 0.01 mm

X100 = 0.1 mm

X10³ = 1 mm

- Nhấn nút + hay - tùy thuộc vào chiều mà ta muốn di chuyển

Ví dụ: Khi chọn trục Y mức X và nhấn + thì đầu máy sẽ di chuyển theochiều Y+

một khoảng cách là 100 mm

3.1.3 Di chuyển theo chế độ chậm J (Jog)

Chế độ này thông thường di chuyển để cắt gọt kim loại bằng tay mà khôngtheo

chương trình

- Tắt phím ZRN (trở về chuẩn máy)

- Chuyển núm mode đến vị trí J

- Tốc độ di chuyển sẽ phụ thuộc vào núm chỉnh “J.Feed” (Hình 5)

- Chọn trục muốn di chuyển

- Nhấn nút + hay - và giữ đến khi nào ta không muốn di chuyển nữa

Ví dụ: Đặt núm chỉnh J.Feed tại 100 thì bàn máy sẽ di chuyển với bước tiến

F =100 mm/phút

J.Feed MODE

Hình 5 mm/phút Hình 6

3.1.4 Di chuyển nhanh không cắt gọt (R):

- Chuyển núm MODE tới vị trí R (Rapid).

Hình 7

- Chọn trục muốn di chuyển

- Tốc độ di chuyển sẽ phụ thuộc vào núm chỉnh “Rapid override” theo %

3.2 Vận hành theo chế độ MDI (manual data input)

Ở chế độ này người sử dụng máy cài đặt máy chạy từng câu lệnh bằng cáchnhập dữ

liệu trực tiếp từ bàn các phím trên panel điều khiển

- Chuyển núm MODE sang chế độ MDI

Hình 8

- Nhấn phím “ Command”, chọn trang “Next block/MDI” bằng hai phím

“Page up”

hay “Page down”.

- Sau đó nhập các lệnh vào bằng phím “Input” và nhấn nút “Start” để thực

Nhấn “Start” thực hiện di chuyển

Chú ý: Trước khi thực hiện lệnh này phải kiểm tra trên đường đi của bànmáy có vật gì

cản hay không, dao đã cách mặt an toàn hay chưa, bởi vì máy nội suy 3 trục

do vậy

nếu không kéo dao ra khỏi vùng nguy hiểm thì dễ xảy ra tai nạn như gãydao, hư phôi,

hư máy

Ví dụ 2: Để thực hiện việc cắt gọt chúng ta thực hiện như sau:

- Cho đầu dao quay

S1000 Input (Dao quay 1000 vòng/phút)

M03 Input (Quay theo chiều thuận)

- Thực hiện cắt gọt

với bước tiến là 500 mm/phút

Tương tự ta có thể thực hiện chu trình khoan sâu như sau

Ví dụ: Khi ta muốn đầu dao quay 1400 vòng/phút ta thực hiện như sau:

Thay vì S1400 M03 ta đổi thành M75 M03

3.3 Chức năng EDIT (Soạn thảo chương trình)

3.3.1 Soạn thảo chương trình từ bàn phím máy CNC.

Các phím dùng để soạn thảo chương trình:

EOB (End of block): Kết thúc một dòng lệnh.

ALTER: Đổi và thay thế một lệnh (Ví dụ ta muốn đổi X100 thành Y50 thì

Ví dụ: Ta có X và ta muốn chèn thêm Y ta thực hiện như sau: Dời con

trỏ đến vị trí X, sau đó nhấn Y và Insert

DELETE: Phím này dùng để xóa các kí tự tại vị trí con trỏ.

3.3.2 Truyền chương trình từ máy tính sang bộ nhớ máy CNC:

- Khi máy báo lỗi 071 EDIT là tên chương trình trùng với tên chương trình

có trong bộ

nhớ máy CNC Ta phải đặt lại một tên khác và làm lại các thao tác ban đầu

o Để kiểm tra bộ nhớ máy đã có những chuơng trình gì ta nhấn “O” , nhấn

“CAN” và nhấn “ORIGIN”.

trực tiếp gia công (Hình 12).

- Trên máy tính sau khi sửa chữa các thông số xong, chọn truyền sang máyCNC

- Trên máy CNC chuyển núm MODE sang vị trí “T” và nhấn “START”,

chuẩn bị nút

“STOP” kế bên khi chương trình có sự cố.

3.6 Phương pháp gá đặt:

- Chuẩn bị đồ gá: bulông, đai ốc, rãnh T, bích kẹp, thỏi kê, cặp gá kê(can)

- Vệ sinh các đồ gá thật sạch sẽ, đặc biệt là ,chi tiết, cặp gá kê và bàn máy

- Kiểm tra bản vẽ trước khi gia công để gá đặt cho đúng tránh trường hợpđường di

chuyển dao chạm vào đồ gá

- Tuỳ theo kích thướt của phôi mà ta dùng 2 hay 4 bích kẹp Khoảng cáchcác bích kẹp

lên phôi khoảng từ 10 ÷15 mm Khi siết đai ốc phải siết đều hết tất cả cácđai ốc.

- Gá đặt xong phải rà thẳng hay rà phẳng bằng đồng hồ so Rà gá chính xáctheo dung

sai cho phép rồi mới siết thật chặt các đai ốc

3.7 Phương pháp lấy tâm chi tiết và offset dao:

Khi gia công phôi vuông thô bề mặt ngoài ta dùng dao để set

3.7.1 Phương pháp lấy tâm:(G54)

- Lấy tâm theo phương X:

+ Đưa dao chạm phôi tại vị trí trên hình 13

Hình 13 Hình 14

+ Chuyển màn hình hiển thị toạ độ sang toạ độ tương đối và nhấn X, nhấn

“Origin”

Khi đó toạ độ X tại toạ độ tương đối là 0

+ Nhấc dao lên và chạm dao vào vị trí trên hình 14

+ Xem toạ độ tương đối của X là bao nhiêu, sau đó nhấc dao lên và dichuyển về một

nửa giá trị X và nhấn X, nhấn”Origin”

+ Chuyển sang toạ độ máy (machine) và ta ghi lại toạ độ đó

+ Nhấn phím “offset”, chọn trang work coordinate system (màn hình cài

đặt

G54)(Hình 43)

Hình 15 Work coordinate system

- Lấy tâm theo phương Y:

Làm các thao tác như lấy tâm theo phương X nhưng khác là chạm phôi theophương Y

Sau đó nhấn nút “Reset”

Để kiểm tra việc lấy tâm đúng hay sai ta chuyển sang màn hình hiển thị toạđộ tuyệt

đối (absolute), khi đó X và Y mang giá trị 0 Nếu X hoặc Y khác 0 thì ta đãnhập sai

- Offset dao (chiều cao Z):

+ Đưa dao vừa chạm vào trên mặt phôi Khi dao gần chạm vào mặt phôinên chọn

chế độ quay tay (handle) để phôi không bị trầy và bảo đảm an toàn

+ Hiển thị toạ độ tương đối và nhấn Z, nhấn “origin” Chuyển sang toạ độmáy và

ghi lại toạ độ Z(machine), ví dụ Z:-178.120

+ Nhấn phím “Offset” tìm trang offset tool

+ Dời con trỏ đến vị trí cần offset và nhập P-178.120 và kết quả hiện thị nhưhình 16

Hình 16 Offset tool

3.7.2 Phương pháp lấy tâm G92

- Lấy tâm theo phương X

+ Đưa dao chạm phôi tại vị trí trên hình 17

+ Chuyển màn hình hiển thị toạ độ sang toạ độ tương đối và nhấn X, nhấn

“Origin”

Khi đó toạ độ X tại toạ độ tương đối là 0

Hình 17 Hình 18

+ Nhấc dao lên và chạm dao vào vị trí trên hình 18

+ Xem toạ độ tương đối của X là bao nhiêu, sau đó nhấc dao lên và dichuyển về

một nửa giá trị X và nhấn”Origin”

+ Chuyển sang màn hình toạ độ tuyệt đối (absolute) và nhấn”Origin”.

- Lấy tâm theo phương Y:

Làm các thao tác như lấy tâm theo phương X

- Offset dao:

+ Đưa dao vừa chạm vào trên mặt phôi Khi dao gần chạm vào mặt phôinên chọn

chế độ quay tay (handle) để phôi không bị trầy và bảo đảm an toàn

+ Hiển thị toạ độ tương đối và nhấn Z, nhấn “Origin” Chuyển sang mànhình toạ độ

tuyệt đối (absolute) và nhấn “Origin”

Để kiểm tra việc lấy tâm đúng hay sai ta chuyển sang màn hình hiển thị tấtcả các toạ

độ Khi đó toạ độ tương đối và toạ độ tuyệt đối là bằng nhau chứng tỏ ta đãnhập đúng

3.8 Công dụng các phím trên Panel điều khiển máy hệ 6M:

+ Coolant: Chế độ tắt (OF) hay mở (ON) dung dịch tưới nguội.

+ Tool: dao

+ Clamp: Kẹp dao

+ Unclamp: Nhả dao

Hai núm này chỉ có tác dụng khi núm MODE đặt tại vị trí H, S, J, R.

+ 2nd LS REMOVE: Phím này dùng khi máy bị quá trục báo lỗi 67 Ví dụ

máy

bị quá trục X+, ta chuyển núm MODE sang vị trí H và chọn trục X , sau đó nhấn “2nd

LS REMOVE” và quay theo chiều X- máy sẽ trở lại bình thường.

+ OSP: Nút này có tác dụng dừng chương trình để kiểm tra khi trong chương

trình có lệnh M1, và lệnh M0 sẽ xóa được lệnh M1 này.

+ MLK (Machine Lock): Khi nút này được bật lên thì tất cả các sự di

chuyển

của máy đều dừng lại, nhưng dữ liệu trên màn hình vẫn hoạt động bìnhthường

+ DLK (Data lock): Khi phím này được bật lên máy vẫn chạy bình thường

nhưng dữ liệu bị khoá Nút này có tác dụng kiểm tra toạ độ tại vị trí nào đó

+ ZNG: Dùng để khóa trục Z không cho di chuyển lên xuống.

+ AFL: Dùng để không đọc mã lệnh M, S, T.

+ OBS: Khi phím này được bật lên các câu lệnh có dấu “/” sẽ được bỏ qua

không đọc và tiếp tục đọc các câu lệnh sau đó Phím này được dùng khichương trình

cần bỏ qua một số câu lệnh đã thực hiên trước đó

+ DRN: Nút này được điều chỉnh tốc độ F theo J Feed không phụ thuộc vào

tốc

độ F trong chương trình

+ SBK : Khi nút này được bậc thì chương trình sẽ chạy từng câu lệnh Muốn

chạy tiếp câu lệnh tiếp theo ta phải nhấn “Start” Công việc này thườngdùng khi bắt

đầu chương trình để kiểm tra

+ MRX, MRY: Chạy đối xứng theo phương X hoặc theo phương Y Cách

dùng

(Chọn phím “Setting”, xác định lai Mirro X,Y từ 0 → 1 bằng cách chuyểnnúm

MODE tại vị trí MDI và nhấn P1 và nhấn “Input”)

+ ABS: Phím này bật lên bắt buộc máy chạy theo toạ độ tuyệt đối.

+ ZRN: Trở về điểm chuẩn máy, thường dùng để khoá cữ hành trình theo

chiều

dương của các trục

+ KEY: Dùng để khóa hay không khóa bàn phím

PHẦN IV GIA CÔNG SẢN PHẨM Bài 1

1.1.Chọn phôi, máy và gá đặt phôi:

Với yêu cầu khi đi thực tập là làm sao hiểu được về máy, quá trình giacông, làm việc thực tế tại phân xưởng và đảm bảo thời gian gia công tại xưởngđược nhanh chóng thì các bài gia công chủ yếu là phù hợp với dao tại phânxưởng hiện có và các bài lập trình chỉ đảm bảo về kích thước gia công

+ Chuyển màn hình hiển thị toạ độ sang toạ độ tương đối và nhấn X, nhấn

“Origin”

Khi đó toạ độ X tại toạ độ tương đối là 0

Hình 1 Hình 2

+ Nhấc dao lên và chạm dao vào vị trí trên hình 2

+ Xem toạ độ tương đối của X là bao nhiêu, sau đó nhấc dao lên và dichuyển về

một nửa giá trị X và nhấn”Origin”

+ Chuyển sang màn hình toạ độ tuyệt đối (absolute) và nhấn”Origin”

- Lấy tâm theo phương Y:

Làm các thao tác như lấy tâm theo phương X

- Offset dao:

+ Đưa dao vừa chạm vào trên mặt phôi Khi dao gần chạm vào mặt phôinên chọn

chế độ quay tay (handle) để phôi không bị trầy và bảo đảm an toàn

+ Hiển thị toạ độ tương đối và nhấn Z, nhấn “Origin” Chuyển sang mànhình toạ độ

tuyệt đối (absolute) và nhấn “Origin”

Để kiểm tra việc lấy tâm đúng hay sai ta chuyển sang màn hình hiển thị tấtcả các toạ

độ Khi đó toạ độ tương đối và toạ độ tuyệt đối là bằng nhau chứng tỏ ta đãnhập đúng

1.3 Lập trình gia cơng trên phần mềm

1.3.1.Vẽ chi tiết

+ Create Rectangle

+ Create Circle Center Point

+ Create Line Endpoint

+ Create Polygon

+ Fillet Entities

+ Xform \ Rotate \ move (90o)

1.3.2.Khai báo máy:

Machine \ Mill | Default

1.3.3.Khai báo phôi:

Kích vào Stock setup

Chọn phôi hình chữ nhật:

Kích chọn Bounding box và nhập z = 12

1.3.4.Gia công:

-Nguyên công 1:Phay phẳng mặt đầu:

Chọn dao

Chọn chế độ cắt

Chiều sâu lớp cắt

Chiều sâu cắt và chế độ cắt

-Nguyên công 2: Khoan 4 lỗ 10

Bước 1:Khoan mồi

Chọn chu trình khoan Diil /chọn 4 điểm khoan trên mặt chi tiết

-Khai báo dao: -Chọn chế độ cắt :

-Chọn bầu kẹp : Chiều

sâu cắt và khoảng cách an toàn :

Bước 2:Khoan sâu

-Toolpaths \ Drill

-Chọn dao khoan và chế độ cắt:

-Chọn dạng chạy dao Chip Break

Thông số gia công

-Nguyên công 3:Phay hố lục giác

-Toolpaths \ Pocket

-Chọn dao và chế độ cắt:

Thông số gia công:

-Nguyên công 4:Gia công 4 hốc 35 sâu 5:

-Toolpaths \ Pocket

-Chọn dao và chế độ cắt:

-Thông số gia công

- Kết quả gia công:

4.4.Xuất mã G và chạy trình xuống máy

Bài 2:

2.1 Chọn phơi, máy và gá đặt phơi:

Lấy tâm theo phương X

+ Đưa dao chạm phôi tại vị trí trên hình 1

+ Chuyển màn hình hiển thị toạ độ sang toạ độ tương đối và nhấn X, nhấn

“Origin”

Khi đó toạ độ X tại toạ độ tương đối là 0

Hình 1 Hình 2

+ Nhấc dao lên và chạm dao vào vị trí trên hình 2

+ Xem toạ độ tương đối của X là bao nhiêu, sau đó nhấc dao lên và dichuyển về

một nửa giá trị X và nhấn”Origin”

+ Chuyển sang màn hình toạ độ tuyệt đối (absolute) và nhấn”Origin”

- Lấy tâm theo phương Y:

Làm các thao tác như lấy tâm theo phương X

- Offset dao:

+ Đưa dao vừa chạm vào trên mặt phôi Khi dao gần chạm vào mặt phôinên chọn

chế độ quay tay (handle) để phôi không bị trầy và bảo đảm an toàn

+ Hiển thị toạ độ tương đối và nhấn Z, nhấn “Origin” Chuyển sang mànhình toạ độ

tuyệt đối (absolute) và nhấn “Origin”

Để kiểm tra việc lấy tâm đúng hay sai ta chuyển sang màn hình hiển thị tấtcả các toạ

độ Khi đó toạ độ tương đối và toạ độ tuyệt đối là bằng nhau chứng tỏ ta đãnhập đúng

2.3.Thiết kế chi tiết và lập trình trên phần mềm:

2.3.1.Các lệnh sử dụng để vẽ 2D:

+ Create Rectangle

+ Create Circle Center Point

+ Create Line Endpoint

+ Fillet Entities

2.3.2.Các lệnh sử dụng để vẽ 3D:

+ Extrude Solids \ Create body

+ Revolve Solids \ Add Boss to Body

+ Fillet solids

2.3.3.Khai báo máy:

Machine \ Mill | Default

2.3.4.Khai báo phơi:

Kích vào Stock setup

Chọn phơi hình chữ nhật: