Báo cáo cuối kỳ công nghệ chế tạo máy 1

Báo cáo cuối kỳ Công nghệ Chế tạo máy I PHIẾU ĐÁNH GIÁ TIỂU LUẬN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẺ TẠO MÁY I 2 | Phân tích và xác định bề mặt được chọn làm chuẩn, số bậc tự do bị không chế và

TRUONG DAI HQC CONG NGHIEP TP HO CHi MINH

KHOA CÔNG NGHỆ CƠ KHÍ

c§SY 0F yp

ss %

\WÐUST//2, > tp

BAO CAO CUOIL KY

MON: CONG NGHE CHE TAO MAY 1

Sinh viên thực hiện Mã sinh viên

1 _ Nguyễn Hoang Khang 22714281

2 _ Nguyễn Xuân Hoàng 22711851

Tp Hồ Chí Minh, 14 - 11 — 2024

MỤC LỤC

)/9)89)00/€3ì00):0197.0 ôÔ 6

:)):0008/60045)199) c0 15 o.-.-.d 19 PHAN TINH SAI SO CHUAN CUA MỘT BƯỚC CÔNG NGHỆ TRONG QUY

IV 900/2089:79/04.71907 1 H,)HgẠHHH 25

Báo cáo cuối kỳ Công nghệ Chế tạo máy I

Các phương pháp gia công phù hợp dựa vào cấp nhăn bóng - 13

"8.1 0i an 15

"08.04 00 znn 16 Thông số tra dao phay đĩa ba mặt răng bể mặt 3 . - 5-5 +e+< sec >s 17

"08.104.800 c1 n 17 Thông số tra dao xọc của bỀ mặt ỗ - s - s1 SE E TK KHE kg 18

Các bề mặt làm việc chínih - + x12 E383 EE SE E3 KHE SE KH rưếp 9

Máy phay đứng vạn năng model PBM-GS300A TH 21 Máy khoan phay HF-45N2F+DfO HH» HH kh ket 23

Sơ đồ xác định sai số ở nguyên công B ¿-¿- +c+c+x+xsvstsvkerersrerrsrsrsree 24

LOI CAM ON

Trong bối cảnh đất nước đang không ngừng đổi mới và công nghệ kỹ thuật ngày càng phát triển, nhiệm vụ quan trọng hàng đầu luôn là phát triển con người để đáp ứng được những thay đổi đó Trên toàn thế giới, hàng triệu giáo viên và hàng trăm nghìn sinh viên đang liên tục thực hiện quá trình truyền đạt và tiếp thu tri thức của nhân loại

Ngành Công nghệ Kỹ thuật Cơ khí ra đời từ nhu cầu cấp thiết này, đồng thời đáp ứng mong muốn của nhiều cá nhân trong việc phát triên bản thân trong lĩnh vực

kỹ thuật Trường Đại học Công nghiệp TP.HCM, với cơ sở vật chất chất lượng cao cùng đội ngũ giảng viên tận tâm va giàu kinh nghiệm, là một trong những cơ

sở giáo dục hàng đầu tại khu vực miền Nam Việt Nam Nhiều khoa của trường

đã đạt các tiêu chuân quốc tế như AUN và ABET Trường luôn tạo điều kiện

thuận lợi đề sinh viên có thê học hỏi, trao đôi kiến thức và rèn luyện các kỹ năng cần thiết cho công việc tương lai Khoa Cơ khí là một trong những khoa tiêu biểu với sự chủ trọng vào chất lượng đảo tạo

Dưới tác động tích cực đó, chúng em đã có cơ hội học môn Công nghệ chế tạo may |, một môn học chuyên sâu về thiết kế và sản xuất, do thầy Nguyễn Văn Nam - một giảng viên đây nhiệt huyết — trực tiếp giảng dạy Chỉ trong vai thang học tập, nhóm 6 chúng em đã tích lũy được nhiều kiến thức mới và cải thiện kỹ năng mềm Bài cuối kỳ này là sự tông hợp của những gì chúng em đã học hỏi và nghiên cứu trong suốt quá trình vừa qua Dù còn nhiều hạn chế, nhưng chúng em rất mong nhận được những phản hồi và góp ý quý báu từ thầy cô

Chúng em xin chân thành cảm ơn thầy cùng Ban lãnh đạo Khoa Cơ khí!

Báo cáo cuối kỳ Công nghệ Chế tạo máy I

PHIẾU ĐÁNH GIÁ TIỂU LUẬN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẺ TẠO MÁY I

2 | Phân tích và xác định bề mặt được chọn làm chuẩn, số bậc tự do bị không chế và

kẹp chặt của chi tiết

Phân tích va tính sai số chuân của một bước công nghệ trong quy trình công nghệ

Phân tích và chọn phương pháp chê tạo phôi thích hợp

5| Lập thứ tự trình tự các nguyên công, các bước đề gia công các bê mặt cân gia

công

Nhận xét chung:

Báo cáo cuối kỳ Công nghệ Chế tạo máy I

NỘI DUNG TÍNH TOÁN

1

Phân tích và xác định chất lượng Ba, Rz các bề mặt chỉ tiết

2 Phân tích và xác định độ chính xác dung sai, sai lệch hình học của chỉ tiết

3

Phân tích và xác định dạng sản xuắt, ý nghĩa kinh tế dạng này

của chỉ tiết (CLO1)

Phân tích và chọn dụng cụ cắt thích hợp đề gia công các bề mặt cần gia công

6 Phân tích và chọn phương pháp ché tạo phôi thích hợp (CLO4)

Lập thứ tự trình tự các nguyên công, các bước đê gia công các bê mặt cân

gia công (CLO5)

._ Phân tích và xác định bề mặt được chọn làm chuẩn, số bậc tự do bị khống

chế và kẹp chặt của chỉ tiết (CLO2)

Phân tích và tính sai số chuẩn của một bước công nghệ trong quy trình công

nghệ

(CLO3)

PHAN TICH CHUC NANG LAM VIEC CUA CHI TIET

Kiểm tra | Nguyễn Văn Nam Em De tai SO 6

Trường Đại Học Công Nghiệp Tp.HCM C45 Tỷ lệ 1:1

Hình 1 Bản vẽ chỉ tiết

Điều kiện làm việc

Dựa vào đề bài thì ta thấy đây là chỉ tiết gối đỡ dạng càng

Chỉ tiết đạng cảng thường có chức năng cầu nối giữa chỉ tiết này với chỉ tiết khác đề biến đổi chuyên động, ví dụ như tay biên của động cơ đốt trong nối piston và trục khuỷu Chỉ tiết dạng càng cũng dùng đề gạt những chỉ tiết khác đến vị trí nhất định, ví dụ như càng gạt của hộp số

dé gạt bánh răng ăn khớp Cũng như các dạng chỉ tiết khác, đối với chỉ tiết dạng cảng tính công nghệ trong kết cầu của nó có một ý nghĩa quan trọng, vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến

năng suất và độ chính xác gia công

Với chức năng là càng gac với bề mặt làm việc chính là bề mặt 4 ,5 ( 16 then Ø24 ) Cac vé mat còn lại 1,2 ,3 có chức năng dinh vi

Báo cáo cuối kỳ Công nghệ Chế tạo máy 1

PHAN TICH YEU CAU ĐẠT ĐƯỢC CÚA CHI TIẾT

Hình 4 Các bẻ mặt làm việc chính

Báo cáo cuối kỳ Công nghệ Chế tạo máy I

Độ vuông góc giữa đường tâm trục lỗ Ø12 mm với mặt đáy A không quá 0.008/100 mm

Độ vuông góc giữa đường tâm trục lễ Ø24 mm với bề mặt A không quá 0.012/100 mm

Tất cả bề mặt có cấp chính xắc cấp 7

Dung sai kích thước lỗ: Ø24*992!1 mm, Ø12+9918 mm

Các kích thước còn lại được thể hiện như trên bản vẽ chỉ tiết

— _N: sản lượng trong một năm

—_N¡: số sản phẩm được sản xuất trong một năm: N¡=10000 sản phẩm / nam

—m: số chỉ tiết trong một sản pham: m=1

— 8: số chỉ tiết dự phòng (0.5 + 0.7)

— ơ: số phế phẩm: œ = 0.2

> N = 10000.1.(1 + 0.5 + 0.2) = 17000 (chi tiết / năm)

Khối lượng chỉ tiết xác định theo công thức sau: Q = V.y

Trong đó: V: thể tích chí tiết: V = 73635 1864 mm? (tinh theo phần mềm NX )

y: khối lượng riêng của vật liệu: thép G45 có y = 7.952 kg / dnô

> Q = 0.0736351864 x 7.952 = 0.58555 (kg)

Dựa vào ÑN và Q ta chọn dạng sản xuất hàng loạt lớn

Ý nghĩa kinh tế dạng này

Sản xuất hàng loạt là một dạng phô biến trong chế tạo máy (chiếm 70% - 80%) Sản lượng hàng năm không quá ít, tương đối ôn định, chế tạo có chu kỳ xác định

Sản xuất dạng này còn có các đặc điểm SaU:

— Giảm chỉ phí sản xuất: Sản xuất hàng loạt giúp giảm chỉ phí trên mỗi đơn vị sản phâm nhờ lợi thế quy mô Khi số lượng sản phẩm tăng lên, chỉ phí nguyên liệu, nhân công, và sản xuất trên từng sản phẩm giảm xuống

— Tăng năng suất và hiệu quả: Sản xuất hàng loạt sử dụng các quy trình tự động hóa và công nghệ cao, giúp giảm thời gian và sức lao động, từ đó tăng năng suất và hiệu quả sản xuất

— Giảm giá thành sản phẩm: Khi chỉ phi sản xuất giảm, doanh nghiệp có thể giảm giá bán sản phẩm, giúp sản phâm dễ tiếp cận hơn với người tiêu dùng và tạo sức cạnh tranh trên thị trường

—_ Ôn định chất lượng sản phẩm: Quy trình sản xuất hàng loạt giúp kiêm soát chặt chẽ chất lượng sản phẩm, đảm bảo tính đồng nhất và tiêu chuẩn trong từng sản phẩm

— Tăng khả năng đáp ứng nhu câu thị trường: Sản xuất hàng loạt cho phép doanh nghiệp đáp ứng nhu cầu lớn từ thị trường một cách nhanh chóng, đặc biệt là với các sản phẩm có nhu cầu cao và ôn định

— Tạo cơ hội mở rộng thị trường: Sản xuất hàng loạt giúp doanh nghiệp mở rộng quy mô, tăng trưởng thị phần và thâm nhập vảo nhiều thị trường mới

— Các nguyên công có chu kỉ lặp lại ôn định; gia công cơ và lắp ráp theo quy trình công nghệ, các máy được bồ trí theo quy trình công nghệ

— Sử dụng các máy vạn năng và chuyên dùng, đồ gá chuyên dùng

Báo cáo cuối kỳ Công nghệ Chế tạo máy 1

XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHÉ TẠO PHÔI

Dựa vào dạng sản xuất, ta có 2 lựa chọn chế tạo phôi như Sau: dập thê tích, đúc

Bảng 2 So sánh hai phương pháp chế tạo phôi

Dập thê tích Đúc

Dùng ngoại lực tac dụng

làm biến dạng kim loại để

Hót kim loại nóng chảy vào khuôn có hình dạng

cô định, kích thước xác định Sau khi kim loại kết

Định nghĩa | thu được chỉ tiết có hình | tỉnh thu được chỉ tiết có hình dạng, kích thước

dạng kích thước theo yêu | theo yêu cầu

; -Đúc được chi tiết có -T6 chire vat duc min,

Uu diém mặt phôi cao giảm thời

-Không áp dụng cho các -Độ chính xác vật đúc -Khéi lượng vật đúc bị

kim loại, hợp kim có tính | không cao > lượng dư | hạn chế

Nhược điểm | dẻo thấp gia công lớn -Khó chế tạo vật đúc

-Tính linh hoạt của -Chất lượng phôi đúc có hình dạng phức tạp

XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG

Dựa vào cấp nhãn bóng cần đạt được:

Bang 3 Các phương pháp gia công phù hợp dựa vào cấp nhãn bóng

Bé mat can | Cap nhãn bóng Phuong phap phu hop

gia công

1 6 Bao, phay ban tinh

2 7 (khoan) khoét ban tinh

3 5 Phay ban tinh

4 7 (khoan) khoét ban tinh

5 5 Xoc , bao

Phương pháp phay: một số ưu điêm đạt được:

+ Gia công được nhiều dạng bề mặt với nhiều loại dao và phương pháp gia công

+_ Tiết kiệm thời gian bằng hệ đồ gá

+ Khi bán phay tinh có thể đạt độ nhãn bóng cấp 5+7, Ra = 5 + 1.25 m

+ So với bảo: phù hợp hơn trong gia công sản xuất hàng loạt do tốc độ cắt lớn hơn và thời gian chuẩn bị kết thúc lớn hơn; chỉ tiết nhỏ vừa sẽ đễ đạt độ chính xác cao hơn Phương pháp khoan:

Lu điểm:

+_ Có khả năng ứng dụng rộng rai

+ Kích thước Ø đạt được linh hoạt

Nhược điểm:

+_ Độ cứng vững của mũi khoan kém

+ Khi khoan lỗ Ø > 20 mm, cần thay đôi phương pháp khoan khác (đổi kích thước

mũi khoan, khoan lây lõi, khoét)

+_ Độ chính xác thấp

+_ Lễ khoan dễ bị biến dạng do hạn chế về đồ gá

Phương pháp khoét: một số ưu điểm đạt được:

+ Gia công được nhiều hình dạng lỗ

+ Nâng cao độ chính xác và chất lượng bề mặt lỗ sau khoan, chuẩn bị cho bước doa + Có khả năng đạt độ chính xác cấp 10+12, Ra = 2.5+10 m

Báo cáo cuối kỳ Công nghệ Chế tạo máy 1

+_ Độ cứng vững cao hơn dao khoan

+ Có khả năng sửa được Sai số về vi tri trong quan của lỗ

Phương pháp xọc: một số ưu điểm có thê đạt được

Gia công chính xác các rãnh then trên trục và lỗ

Tạo rãnh then có độ đồng đều và chất lượng cao

Thích hợp cho sản xuất hàng loạt với độ lặp lại cao

Xử lý được các vật liệu cứng và khó gia công

Độ cứng vững của dụng cụ xọc cao, đảm bảo ôn định trong quá trình gia công Phương pháp bào: một số ưu điểm có thê đạt được

Khả năng gia công đa dạng: Áp dụng cho nhiều loại vật liệu

Thích hợp cho sản xuất hàng loạt: Đảm bảo độ lặp lại cao

>> Kết hợp với yêu cầu dung sai kích thước và hình học, chọn các phương pháp như Sau:

Kết luận phương án gia công

Bè mặt 1 - phay bán tinh (gia công bề mặt phăng)

Bè mặt 2 - khoan (gia công lỗ suốt, đạt dung sai độ vuông góc theo yêu cau)

Bề mặt 3 - phay bán tinh

Bè mặt 4 —- khoan (gia công lỗ suốt, đạt dung sai độ vuông góc theo yêu cầu)

Bề mặt 5 - xọc (gia công rãnh then )

Bé mat can | Cap nhãn bóng Phuong phap phu hop

gia công

1 6 Phay bán tinh

2 7 Khoan ban tinh

3 5 Phay ban tinh

4 7 Khoan ban tinh

XÁC ĐỊNH DỤNG CỤ CẮT THÍCH HỢP

Chọn đao

— Gia công mặt 1

Theo bảng 4-94 trang 376 (Số tay công nghệ chế tạo máy l);

+ Chọn đao phay mặt đầu có cơ cầu kẹp mảnh hợp kim cứng đề phay mặt đầu bề mặt gia công |

Theo bang 4.79a trang 366(S6 tay céng nghé ché tao may 1):

+ Chọn đao phay trụ kiểu II (răng to) để phay bán tính bề mặt gia công | (2)

+ Trong đó kích thước dao:D=100mm, d=40mm, L=100mm

+ Số răng z=l2

Báo cáo cuối kỳ Công nghệ Chế tạo máy I

loéu lb = dụng dé phíáv tỉnh khi chiếu sâu cất nhé hon 3 mm

Kiéu tl — dang dé phay ban tinh

— Gia cong mat 2

Theo bang 4.40 trang 319 (Sé tay céng nghé ché tao may 1)

+ Chọn mũi khoan ruột gà băng thép gió, đuôi trụ loại ngăn (3)

+ Trong đó các kích thước: d= 12mm, L= 40mm, l= 30mm

Bảng 6 Thông số tra mũi khoan bề mặt 2

Tên mũi khoan Đường kính d | chiều dàiL | Chiếu dài phân làn việc

Mũi khoan ruột gà bằng thép gió

- Duoi tru:

Loai ngan ; 0,5 + 20 20 + 13I 3+60

von are binh 0,3 +20 19 + 205 3 + 140

— Gia công mặt 3

Theo bảng 4-85 trang 369 (Số tay công nghệ chế tạo máy l):

+ Chọn đao phay đĩa ba mặt có cơ cầu kẹp mảnh hợp kim cứng để tạo rãnh bề mặt gia công 3 (5)

+ Trong đó kích thước dao: D=100mm, d=32mm, B=l4mm, chiều dài đoạn làm việc 40mm

Trong ngoặc don là đường kính lỏ của loại

thứ hai Loại dao có đường kính ở dãy thứ nhất là tốt hơn

cả

— Gia công mặt 4

Theo bảng 4-40 trang 319 (Số tay công nghệ chế tạo máy L)

+ Chọn mũi khoan ruột gà băng thép gió, đuôi trụ loại ngắn (5)

+ Trong đó các kích thước: d= 24mm, L= 60mm, l= 50mm

Bảng 8 Thông số tra mũi khoan bề mặt 4

Mũi khoan ruột gà bằng thép gió

- Duoi tru:

Loai ngan ; 0,5 + 20 20 + 131 3+60

Hi me binh 0,3 +20 19 + 205 3 + 140

i dai 3 +

Loại dài (có đuôi ngãn) roe a * ies 33 * 166

Loai cue dai: ` T + 25+ 110

Báo cáo cuối kỳ

— Gia công mặt 5

Công nghệ Chế tạo máy 1

Theo bảng 4-109 trang 389 (Sỏ tay công nghệ chế tạo máy I)

+ Chọn đao xọc đĩa răng thắng (6)

+ Trong đó đường kính danh nghĩa 44 mm, dl=6 mm, chiều dày răng B=l2

Bảng 9 Thông số tra đao xọc của bề mặt 5

mạ Zo Chia dy Dinh ring d„ khơi xuất tới B

tất 1rước Đường kính đanh nghĩa 80mm: d,=31 75mm