Đồ án tốt nghiệp Công nghệ kỹ thuật cơ khí: Thiết kế, chế tạo khuôn ép phun (sản phẩm khay làm Đá tủ lạnh loại nhỏ)

Kết luận: Những kiến thức về khuôn nhựa, sử dụng các phần mềm thiết kế, gia công, dung sai, phun ép nhựa trong quá trình thực hiện đề tài là một kho báu quý giá giúp chúng em vững kiến

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT

THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ

GVHD: TRẦN CHÍ THIÊN SVTH: HUỲNH BẢO BẢO

THÁI THANH LỜI CHÂU QUỐC NINH

TP Hồ Chí Minh, tháng 7/2024THIẾT KẾ, CHẾ TẠO KHUÔN ÉP PHUN

(SẢN PHẨM KHAY LÀM ĐÁ TỦ LẠNH LOẠI NHỎ)

Giảng viên hướng dẫn: TRẦN CHÍ THIÊN

Sinh viên thực hiện: HUỲNH BẢO BẢO MSSV: 20144023 Lớp: 20144CL1B Sinh viên thực hiện: THÁI THANH LỜI MSSV: 20144281 Lớp: 20144CL1B Sinh viên thực hiện: CHÂU QUỐC NINH MSSV: 20144036 Lớp: 20144CL1B Khóa: 2024 - 2025

Tp Hồ Chí Minh, tháng 07/2024

Giảng viên hướng dẫn: TRẦN CHÍ THIÊN

Sinh viên thực hiện: HUỲNH BẢO BẢO MSSV: 20144023 Lớp: 20144CL1B Sinh viên thực hiện: THÁI THANH LỜI MSSV: 20144281 Lớp: 20144CL1B Sinh viên thực hiện: CHÂU QUỐC NINH MSSV: 20144036 Lớp: 20144CL1B Khóa: 2024 - 2025

Tp Hồ Chí Minh, tháng 07/2024

- Địa chỉ sinh viên: Khu phố 1, phường Hòa Phú, Tp Thủ Dầu Một, Bình Dương

- Số điện thoại liên lạc: 0792948253

- Email: 20144036@student.hcmute.edu.vn

- Ngày nộp khoá luận tốt nghiệp (ĐATN): 17/07/2024

- Lời cam kết: “Tôi xin cam đoan khoá luận tốt nghiệp (ĐATN) này là

công trình do chính tôi nghiên cứu và thực hiện Tôi không sao chép từ bất kỳ một bài viết nào đã được công bố mà không trích dẫn nguồn gốc

Nếu có bất kỳ một sự vi phạm nào, tôi xin chịu hoàn toàn trách nhiệm”

Tp Hồ Chí Minh, tháng 07 năm 2024

Ký tên

HUỲNH BẢO BẢO CHÂU QUỐC NINH THÁI THANH LỜI

ÉP PHUN (SẢN PHẨM KHAY LÀM ĐÁ TỦ LẠNH LOẠI NHỎ) ”

Đầu tiên, con xin phép gửi lời cảm ơn và thể hiện sự biết ơn đến cha me, đấng sinh thành của chúng con Cảm ơn cha mẹ đã nuôi dưỡng, dạy dỗ và luôn đồng hành cùng chúng con để chúng con trưởng thành như ngày hôm nay

Chúng em xin chân thành cảm ơn đến các quý Thầy Cô giảng viên trường đại học Sư Phạm

Kỹ Thuật Tp HCM nói chung và giảng viên bộ môn Cơ Khí Chế Tạo Máy nói riêng đã luôn

ân cần giảng dạy, truyền đạt tri thức cho chúng em trong suốt 4 năm học tập

Cảm ơn những người bạn chung ngành, chung khóa, chung khoa, chung trường đã quen biết Cảm ơn vì chúng ta đã gặp nhau và luôn giúp đỡ bên cạnh nhau khi cần

Đặc biệt, chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành nhất đến thầy Trần Chí Thiên giảng viên Khoa cơ khí máy - Trường Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành phố Hồ Chí Minh, đã tận tình hướng dẫn, giảng dạy và giúp đỡ chúng em trong suốt quá trình học tập, thực hành, nghiên cứu

và rèn luyện ở trường Thầy đã tận tình giúp đỡ, trực tiếp tháo gỡ những thắc mắc trong suốt quá trình làm đồ án để hoàn thành đúng thời hạn đưa ra Thầy làm việc với tinh thần và thái độ chuyên nghiệp đó là những điều cần thiết cho chúng em học tập để phát triển bản thân sau này Trong quá trình làm đề tài, do hạn chế trong kinh nghiệm và trình độ chuyên môn, thời gian thực hiện có hạn, nên sai sót là không thể tránh khỏi Nhóm rất mong sẽ nhận được sự đóng góp ý kiến của quý Thầy Cô và các bạn

Sau cùng, nhóm chúng em xin kính chúc quý Thầy Cô dồi dào sức khỏe và tiếp tục cống hiến cho sứ mệnh trồng người và truyền đạt tri thức cho các thế hệ trẻ mai sau

TP Hồ Chí Minh, ngày … tháng … năm 2024

Những dự án nhà máy sản xuất nước đá ngày càng được triển khai nhiều trên khắp các tỉnh thành Có được điều này phần nhiều là do nhu cầu sử dụng đá tinh khiết của các hàng quán, các địa điểm kinh doanh nước uống ngày càng tăng cao Nhưng với tình hình khí hậu ngày càng nóng lên, tình trạng thiếu điện trầm trọng càng làm tăng nhu cầu cần giải khát tại mỗi gia đình Tủ lạnh tỷ lệ hộ sử dụng tủ lạnh, với mức tăng 48,9% lên tới mức 80,5% Đặc biệt, động lực chính đến từ người dân thành thị, khi có đến 86,2% hộ dân sở hữu thiết bị này Thì việc việc làm đá, tích trữ đá viên có sẵn để sử dụng hàng ngày là 99% trong tủ lạnh của mọi gia đình Sản phẩm có công năng nhất cho nhu cầu này chính là khay đá

Với mong muốn vận dụng những kiến thức đã học, kinh nghiệm tích lũy khi đi thực tập thì nhóm cũng muốn hướng đến thiết kế và chế tạo ra một bộ khuôn để thử thách bản thân, củng cố lại kiến thức đã học Sau khi bàn bạc, thảo luận thì nhóm quyết định chọn đề tài đó là: “Thiết kế, chế tạo khuôn ép phun (Sản phẩm Khay làm

đá tủ lạnh loại nhỏ)” do thầy Trần Chí Thiên hướng dẫn

Kết luận: Những kiến thức về khuôn nhựa, sử dụng các phần mềm thiết kế, gia công, dung sai, phun ép nhựa trong quá trình thực hiện đề tài là một kho báu quý giá giúp chúng em vững kiến thức để ứng dụng vào thực tế, những kinh nghiệm khi bước vào môi trường làm việc sau này

is fundamental to modern industrial development

Society is constantly developing, consumer demand and product quality Also increasing, there are more and more unique, fancy and convenient products to serve the needs of people's daily life, so industries must create more better, more modern, versatile products with eye-catching designs to attract consumers The plastic industry also plays an important role in creating many products quickly, in bulk, with diverse designs to serve the needs of consumers around the world

Ice factory projects are increasingly being implemented across the provinces This is largely due to the increasing demand for pure ice of restaurants and drinking water business locations

But with the climate warming up, severe power shortages increase the need for refreshments in every home The proportion of households using refrigerators, with

an increase of 48.9% to 80.5% In particular, the main motivation comes from urban people, when up to 86.2% of households own this device Then making ice, storing ice cubes available for daily use is 99% in every family's refrigerator The most functional product in this fiction is the ice tray

With the desire to apply the knowledge learned and experience accumulated when going to practice, the group also wants to design and create a set of molds to challenge themselves and consolidate the knowledge learned After discussing and discussing, the group decided to choose the topic: "Design and manufacture injection mold core (small refrigerator ice tray product)" guided by Mr Tran Chi Thien

Conclusion: The information on plastic forms, the utilization of plan programming, design, machining, resistances, plastic infusion shaping during the execution of the venture is a significant fortune that assists us with solidly getting a handle on the information to apply from here on out reality, the experience while entering the work space lat

VII

-

MỤC LỤC

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN 1

1.1 Tính cấp thiết của đề tài 1

1.2 Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài 1

1.3 Mục tiêu nghiên cứu của đề tài 1

1.4 Đối tượng và phạm vi nghiên cứu 2

1.4.1 Đối tượng nghiên cứu 2

1.4.2 Phạm vi nghiên cứu 2

1.4.3 Phương pháp nghiên cứu đề tài 2

CHƯƠNG 2 CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ CÔNG NGHỆ ÉP PHUN 4

2.1 Giới thiệu về công nghệ ép phun 4

2.2 Phân loại máy ép phun 5

2.2.1 Phân loại máy ép phun phương thức truyền dẫn [16] 5

2.2.2 Phân loại ép nhựa theo cơ chế vận hành [16] 6

2.2.3 Phân loại máy ép nhựa theo vị trí khuôn: [16] 6

2.2.4 Phân loại máy ép nhựa theo kích thước: 6

2.3 Tổng quan về khuôn ép phun 6

2.3.1 Khái niệm về khuôn ép nhựa [17] 7

2.3.2 Yêu cầu kỹ thuật chung của khuôn ép nhựa [19] 7

2.3.3 Cấu tạo của khuôn ép nhựa 7

2.3.4 Phân loại khuôn ép nhựa [8] 9

2.4 Tổng quan về vật liệu chất dẻo 11

2.4.1 Giới thiệu vật liệu nhựa nhiệt dẻo 11

2.4.2 Phân loại nhựa nhiệt dẻo 12

2.4.3 Các tính chất cơ học và vật liệu của nhựa 13

2.4.4 Một số vật liệu nhựa hay gặp và sử dụng trên máy ép phun 15

2.5 Các khay đá có trên thị trường hiện nay 19

CHƯƠNG 3 THIẾT KẾ SẢN PHẨM 23

3.1 Giới thiệu sản phẩm: 23

3.1.1 Sơ lược về khay làm đá 23

3.1.2 Công dụng của khay làm đá 23

3.1.3 Hình dáng các sản phẩm khay đá ngoài thị trường: 23

3.1.4 Yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm 23

3.2 Vật liệu của sản phẩm 23

3.3 Thiết kế khay làm đá 25

VIII

-

CHƯƠNG 4 THIẾT KẾ KHUÔN 35

4.1 Chọn loại khuôn 35

4.2 Tính toán thiết kế khuôn 35

4.2.1 Bạc cuống phun 35

4.2.2 Chốt dẫn hướng và bạc dẫn hướng 37

4.2.3 Hệ thống định vị 40

4.2.4 Hệ thống làm mát 41

4.2.5 Hệ thống đẩy sản phẩm 43

4.3 Mô phỏng Moldex 3D Studio 2022 46

CHƯƠNG 5 GIA CÔNG VÀ ÉP THỬ 53

5.1 Máy gia công: 53

5.2 Ê tô, Jig gá 53

5.3 Dao cụ, đồng hồ so, mũi set tâm 55

5.4 Gia công 60

5.4.1 Gia công Tấm khuôn âm 62

5.4.2 Gia công Tấm khuôn dương 64

5.4.5 Gia công Core 68

5.4.6 Gia công Cavity 70

5.5 Đánh bóng và xử lý bề mặt sau gia công 74

5.6 Lắp ráp khuôn 74

5.7 Ép thử với nhựa PP 76

CHƯƠNG 6 BẢO TRÌ KHUÔN 80

6.1 Tại Sao Phải Bảo Dưỡng Khuôn Mẫu? 80

6.2 Các lỗi thường gặp được thể hiện trực tiếp trên sản phẩm gồm có: 80

6.3 Cách khắc phục các lỗi thường gặp bảo dưỡng khuôn ép nhựa 81

6.4 Các hạng mục cần bảo dưỡng khuôn ép nhựa 81

CHƯƠNG 7 KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỄN 83

7.1 Kết luận 83

7.2 Hướng phát triển 83

TÀI LIÊU THAM KHẢO 84

IX

-

DANH MỤC BẢNG BIỂU

Bảng 2.1 Phân loại nhựa nhiệt dẻo 14

Bảng 2.2 Tỷ trọng của một số loại nhựa thông dụng 15

Bảng 2.3 Bảng tra hệ số co rút (tham khảo) của một số loại nhựa 16

Bảng 5.1 Các chi tiết tận dụng lại từ việc mua khuôn cũ tháo rời có sẵn 63

Bảng 5.2 Liệt kê số lượng chi tiết gia công và vật liệu 64

Bảng 5.3 Thông số ép với nhựa PP 81

X

-

DANH MỤC HÌNH ẢNH

Hình 2.1 Quá trình ép phun giai đoạn 1 4

Hình 2.2 Quá trình ép phun giai đoạn 2 5

Hình 2.3 Máy ép nhựa điện 7

Hình 2.4 Máy ép nhựa thủy lực 7

Hình 2.5 Cấu tạo khuôn ép nhựa 9

Hình 2.6 Khuôn 2 tấm 10

Hình 2.7 Khuôn 3 tấm 11

Hình 2.8 Khuôn nhiều tầng 11

Hình 2.9 Khuôn tháo chốt ngang 12

Hình 2.10 Cấu tạo khuôn tháo chốt ngang 13

Hình 2.11 Nhựa PS 19

Hình 2.12 Nhựa ABS 19

Hình 2.13 Nhựa PC 20

Hình 2.14 Nhựa PP 20

Hình 2.15 Nhựa PE 20

Hình 2.16 Nhựa TPU 21

Hình 3.1 Cấu trúc phân tử của PP nhiệt dẻo 25

Hình 3.2 Thiết kế khay làm đá 1 26

Hình 3.3 Thiết kế khay làm đá 2 26

Hình 3.4 Thiết kế khay làm đá 3 27

Hình 3.5 Thiết kế khay làm đá 4 27

Hình 3.6 Thiết kế khay làm đá 5 28

Hình 3.7 Thiết kế khay làm đá 6 28

Hình 3.8 Thiết kế khay làm đá 7 29

Hình 3.9 Thiết kế khay làm đá 8 29

Hình 3.10 Thiết kế khay làm đá 9 30

Hình 3.11 Thiết kế khay làm đá 10 30

Hình 3.12 Thiết kế khay làm đá 11 31

Hình 3.13 Thiết kế khay làm đá 12 31

Hình 3.14 Thiết kế khay làm đá 13 32

Hình 3.15 Thiết kế khay làm đá 14 32

Hình 3.16 Thiết kế khay làm đá 15 33

Hình 3.17 Thiết kế khay làm đá 16 33

Hình 3.18 Thiết kế khay làm đá 17 34

Hình 3.19 Thiết kế khay làm đá 18 34

Hình 4.1 Layout bộ khuôn ép sản phẩm khay làm đá 35

Hình 4.2 Hình ảnh chi tiết các linh kiện bên trong bộ khuôn bằng 3D 36

Hình 4.3 Catalog Misumi bạc cuống phun 37

Hình 4.4 Catalog Misumi bạc cuống phun 38

Hình 4.5 Catalog Misumi bạc dẫn hướng 39

Hình 4.6 Bulong vòng chuẩn Misumi 39

Hình 4.7 Cơ cấu định vị mặt côn 40

Hình 4.8 Hình ảnh thực tế sử dụng cơ cấu định vị 40

Hình 4.9 Kênh dẫn làm nguội Core 41

Hình 4.10 Kênh dẫn làm nguội Cavity 42

Hình 4.11 Catalog Misumi chốt đẩy 43

Hình 4.12 Kích thước của chốt giật đuôi keo côn ngược 44

Hình 4.13 Catalog Misumi chốt hồi 45

XI

-

Hình 4.14 Lò xo chuẩn Misumi 46

Hình 4.15 3D bộ khuôn khay làm đá 46

Hình 4.16 Bộ khuôn khay làm đá 2 47

Hình 4.17 Giao diện Moldex 3d Studio 2022 47

Hình 4.18 Kết quả mô phỏng điền đầy 48

Hình 4.19 Kết quả mô phỏng bọt khí 49

Hình 4.20 Kết quả mô phỏng đường hàn 50

Hình 4.21 Kết quả mô phỏng áp suất 51

Hình 4.22 Kết quả mô phỏng nhiệt độ 52

Hình 4.23 Kết quả mô phỏng nhiệt độ phun 52

Hình 5.1 Máy CNC 3 trục Makino PS65 53

Hình 5.2 Thông số cơ bản của máy Phay CNC 3 trục Makino PS65 53

Hình 5.3 Jig gá kết hợp Eto 54

Hình 5.4 Gối đỡ 54

Hình 5.5 Dao phay ngón bằng hãng Arno 55

Hình 5.6 Dao phay ngón có cung R hãng Arno 55

Hình 5.7 Dao phay cầu có hãng Arno 56

Hình 5.8 Dao phay đầu chip insert hãng Arno 56

Hình 5.9 Mũi khoan hãng Arno 57

Hình 5.10 Các loại khoá mở để tháo lắp dao cụ 57

Hình 5.11 Đầu kẹp, cán lắp,collet, khoá mở dao cụ 58

Hình 5.12 Mũi taro hãng Nikken 58

Hình 5.13 Mũi khoan đường nước 59

Hình 5.14 Đá đánh bóng 59

Hình 5.15 Đồng hồ so hãng Mitutoyo 60

Hình 5.16 Tấm Core Insert sau khi gia công 73

Hình 5.17 Tấm Cavity Insert sau khi gia công 73

Hình 5.18 Tấm Core Insert được lắp vào tấm khuôn âm 74

Hình 5.19 Tấm Cavity Insert được lắp vào tấm khuông dương 75

Hình 5.20 Bộ khuôn lắp ráp hoàn chỉnh 76

Hình 5.21 Bộ khuôn được gá lên máy ép 77

Hình 5.22 Sản phẩm ép với thông số chuẩn 79

XII

-

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT

1

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN

Ngành khuôn mẫu Việt Nam đang ngày càng có nhiều cơ hội phát triển mạnh mẽ Nhu cầu ở rất nhiều lĩnh vực công nghiệp sản xuất hiện nay đều cần đến khuôn mẫu

Có thể nói rằng chế tạo khuôn mẫu là ngành công nghiệp phụ trợ mang tính chất nền móng cho sự phát triển công nghiệp hiện đại.[17]

Ở Việt Nam hiện nay, trong hệ đào tạo cao đẳng và đại học của những trường đào tạo về kỹ thuật nói chung, về cơ khí nói riêng, cụ thể là công nghệ khuôn mẫu thì chỉ đếm được trên đầu ngón tay số trường có tổ chức đào tạo cơ bản về Khuôn đối với sinh viên Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp.HCM là 1 trong số trường có các môn học chuyên nghành cho sinh viên có cơ hội hiểu và bước đầu đam mê với nghành Khuôn

Với tình hình khí hậu ngày càng nóng lên, tình trạng thiếu điện trầm trọng càng làm tăng nhu cầu cần giải khát tại mỗi gia đình Tỷ lệ hộ sử dụng tủ lạnh, với mức tăng 48,9% lên tới mức 80,5% Thì việc việc làm đá, tích trữ đá viên có sẵn để sử dụng hàng ngày là nhu cầu thiết yếu trong tủ lạnh của mỗi gia đình

Trên thị trường hiện nay, khay làm đá hay cốc làm đá có đa dạng các loại từ hình dáng, vật liệu,màu sắc…nhờ đó người dùng có thêm nhiều lựa chọn phù hợp hơn cho tủ lạnh của mình Tuy nhiên những sản phẩm này hầu hết đều có xuất sứ từ Trung Quốc, có giá thành rẻ, chất lượng tạm ổn so với giá thành Đây cũng là cơ hội cũng là

thách thức đói với nhóm khi quyết định chọn đề tài “ Thiết kế, chế tạo khuôn ép

phun (Sản phẩm Khay làm đá tủ lạnh loại nhỏ)”

Bên cạnh đó thông qua đề tài này nhóm cũng muốn vận dụng những kiến thức đã học vào thực tế để thiết kế, chế tạo, lắp ráp hoàn chỉnh bộ khuôn ép phun hoàn chỉnh

- Ý nghĩa khoa học: Vận dụng những kiến thức đã học về khuôn ép phun, sử dụng phần mềm NX, Creo Parametric, Cimatron, Moldex3D Studio trong việc thiết kế khuôn ép phun, sản phẩm, phân tích dòng chảy nhựa, xuất bản vẽ 2D, bản vẽ lắp ráp Vận dụng những kiến thức gia công vào thực tiễn để gia công hoàn thành bộ Khuôn ép phun

- Ý nghĩa thực tiễn: Sau khi hoàn thành khuôn có thể ép ra sản phẩm hoàn chỉnh,

có đầy đủ các công năng, có thể thương mại hóa với giá thành cạnh tranh

2

- Nghiên cứu thiết kế, gia công, lắp ráp bộ khuôn ép phun

- Nghiên cứu cấu tạo, nguyên lí hoạt động của bộ khuôn ép phun

- Nghiên cứu cấu tạo, nguyên lí hoạt động của máy ép phun

- Nghiên cứu các loại nhựa trên thị trường

 Từ đó có thể thiết kế, gia công, lắp ráp hoàn chỉnh bộ khuôn và ép thử với loại nhựa phù hợp

1.4.1 Đối tượng nghiên cứu

- Bộ khuôn ép phun

- Máy ép phun

- Máy gia công CNC

- Vật liệu kim loại

- Vật liệu nhựa

- Công nghệ CAD/CAM/CNC

1.4.2 Phạm vi nghiên cứu

- Nghiên cứu tổng quan về khuôn ép nhựa, máy ép nhựa, công nghệ ép phun

- Nghiên cứu tổng quan các vật liệu nhựa nhiệt dẻo, nhựa nhiệt cứng, polymer có trên thị trường

- Nghiên cứu tổng quan về máy CNC, công nghệ gia công CNC, dụng cụ cắt, chế độ cắt

- Nghiên cứu tổng quan về vật liệu kim loại, cơ tính, khả năng gia công cắt gọt

1.4.3 Phương pháp nghiên cứu đề tài

➢ Phương pháp khảo sát: Khảo sát nhu cầu thị trường về khay làm đá, khảo sát mẫu khay đá được sử dụng nhiều nhất, khảo sát mong muốn của khách hàng về vật liệu, kiểu dạng khay làm đá

➢ Phương pháp tham khảo:

- Tham khảo các tài liệu về kỹ thuật ép phun, kết cấu khuôn ép phun, máy ép phun, công nghệ gia công CNC, vật liệu

- Tham khảo các thông tin thì internet, sách, tài liệu

- Tham khảo ý kiến của giáo viên hướng dẫn, bạn bè

➢ Sử dụng phần mềm NX để thiết kế sản phẩm thiết kế khuôn ép phun và xuất bản

vẽ

4

CHƯƠNG 2 CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ CÔNG NGHÊ ÉP PHUN

2.1 Giới thiệu về công nghệ ép phun

- Công nghệ ép phun là quá trình phun nhựa nóng chảy điền đầy lòng khuôn Một khi nhựa được làm nguội và đông cứng lại trong lòng khuôn thì khuôn được mở

ra và sản phẩm được đẩy ra khỏi khuôn nhờ hệ thống đẩy, trong quá trình này không có bất cứ một phản ứng hóa học nào [13]

- Quá trình ép phun được thực hiện được trên nhiều loại vật liệu, phần lớn là kim loại vật liệu đàn hồi, vật liệu pha trộn và phổ biến nhất là nhựa dẻo và nhựa nhiệt rắn

- Các ứng dụng: Công nghiệp ép phun được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp, đặc biệt trong ngành sản xuất nhựa, có thể dễ dàng quan sát thấy xung quanh ta

có rất nhiều sản phẩm nhựa như: ghế, thau, bàn, chai, lọ,…[14]

- Giai đoạn 2 tiêm: Nguyên liệu thô được đưa vào máy và tiến về phía trước khuôn bằng bộ phận phun Nhựa bị nung nóng dưới nhiệt và áp suất của máy Nhựa nóng chảy sau đó được bơm vào khuôn rất nhanh và tích tụ các gói áp lực và giữ nguyên liệu

Hình 2.1 Quá trình ép phun giai đoạn 1

5

- Giai đoạn 3 làm mát: Làm mát bộ phận khuôn để nhựa nóng chảy chuyển sang trạng thái nguội và hóa rắn Ở giai đoạn này hệ thống làm mát của máy sẽ hoạt động để làm nguội khuôn đồng thời làm rắn nhựa nóng chảy trong khuôn

- Giai đoạn 4 đẩy ra: Đây là giai đoạn cuối cùng của quy trình ép Hệ thống thủy lực sẽ mở kéo một nửa khuôn ra một khoảng để đẩy sản phẩm ra ngoài qua hệ thống đẩy của khuôn Sau đó về lại trang thái đóng để chuẩn bị cho chu kỳ ép mới

Hình 2.2 Quá trình ép phun giai đoạn 2

2.2.1 Phân loại máy ép phun phương thức truyền dẫn [16]

Gồm 2 loại như sau:

- Máy ép nhựa điện: Loại máy sử dụng động cơ Servo để điều chỉnh, đóng mở, duy trì lực kẹp khuôn và đẩy chốt

Hình 2.3 Máy ép nhựa điện

- Máy ép nhựa thủy lực: Là loại máy sử dụng phổ biến trong ngành công nghiệp

6

ép nhựa tại Việt Nam Loại máy này dùng hệ thống thủy lực để đóng-mở duy trì lực kẹp khuôn

Hình 2.4 Máy ép nhựa thủy lực

2.2.2 Phân loại ép nhựa theo cơ chế vận hành [16]

2.2.3 Phân loại máy ép nhựa theo vị trí khuôn: [16]

- Máy ép nhựa ngang: Một phần của máy, bộ phận khuôn và vòi phun nằm trên trục trung tâm và khuôn được mở ra theo hướng nằm ngang

- Máy ép nhựa dọc (ép đứng): Các bộ phận khuôn nằm trên trục trung tâm theo chiều dọc và khuôn mở ra theo hướng thẳng đứng

- Máy ép nhựa nghiêng: Bộ phận khuôn và các bộ phận vòi phun không nằm trên trục trung tâm mà tạo thành một góc lệch tâm Hướng phun và giao diện nằm trên cùng bề mặt phun

2.2.4 Phân loại máy ép nhựa theo kích thước:

- Kích thước lớn: Loại máy này được sử dụng với lực ép lớn dao động từ 50 đến hơn 450 tấn

- Kích thước nhỏ: Cấu tạo và nguyên lý hoạt động tương tự như máy lớn, khác biệt phần lớn về kích thước và lực ép

7

2.3.1 Khái niệm về khuôn ép nhựa [17]

- Khuôn là cụm gồm nhiều chi tiết lắp với nhau để tạo thành một bộ khuôn hoàn chỉnh Sản phẩm được tạo hình giữa 2 phần khuôn, khoảng trống giữa 2 phần đó

là hình dạng của sản phẩm cần tạo

- Khuôn là dụng cụ dùng để tạo hình sản phẩm theo phương pháp định hình

- Khuôn được thiết kế và chế tạo để sử dụng cho một số lượng chu trình nào đó,

có thể là một lần cũng có thể là nhiều lần

- Khuôn bao gồm hai phần chính:

• Phần cavity (khuôn cố định): được gá lên tấm cố định của máy ép nhựa

• Phần core (khuôn di động): được gá lên tấm di động của máy ép nhựa

- Ngoài ra, khoảng trống giữa cavity và core (phần tạo sản phẩm) được điền đầy bởi nhựa nóng chảy Sau đó nhựa được làm nguội, đông đặc lại rồi lấy ra khỏi

khuôn bằng hệ thống lấy sản phẩm

2.3.2 Yêu cầu kỹ thuật chung của khuôn ép nhựa [19]

- Đảm bảo độ chính xác về kích thước, hình dáng biên dạng sản phẩm

- Đảm bảo độ bóng cần thiết cho cả lòng khuôn và lõi để đảm bảo độ bóng của sản phẩm

- Đảm bảo vị trí chính xác về tương quan giữa 2 nửa khuôn

- Đảm bảo lấy sản phẩm ra khỏi khuôn một cách dễ dàng

- Vật liệu chế tạo khuôn phải có tính chống mòn cao và dễ gia công

- Khuôn phải đảm bảo độ cứng khi làm việc tất cả bộ phận của khuôn không được biến dạng hoặc lệch khỏi vị trí cần thiết khi chịu lực ép lớn (vài trăm tấn) Khuôn phải có hệ thống làm lạnh bao quanh lòng khuôn sao cho lòng khuôn phải có nhiệt độ ổn định để vật liệu dễ điền đầy vào lòng khuôn và định hình nhanh chóng trong lòng khuôn từ đó rút ngắn chu kì ép và tăng năng suất

- Khuôn phải có kết cấu hợp lý không quá phức tạp sao cho phù hợp với khả năng công nghệ hiện có

2.3.3 Cấu tạo của khuôn ép nhựa

Khuôn ép nhựa bao gồm hai phần chính là phần di động (khuôn đực) và phần cố định (khuôn cái):

- Phần cố định (khuôn cái): phần này được gắn vào thành máy ép nhựa và sẽ luôn luôn cố định tại vị trí được gắn trong suốt quá trình phun ép Hệ thống vòi phun vật liệu nhựa nóng chảy vào lòng khuôn được nối với phần cố định này của khuôn

- Phần đi động (khuôn đực): phần này thực hiện các chuyển động đóng khuôn để

ép sản phẩm và mở khuôn để lấy sản phẩm Một hệ thống pin đẩy được thiết kế tại phần khuôn di động để đẩy sản phẩm ra ngoài [16]

8

Hình 2.5 Cấu tạo khuôn ép nhựa

Hai phần chính trên của khuôn ép được cấu thành từ 17 bộ phận cơ bản trong kết cấu của khuôn ép nhựa (như trong hình trên), với các chức năng như sau:

1 Tấm kẹp trên: Dùng để kẹp vào phần cố định của thành máy Hình vẽ mô tả rõ tấm kẹp trước có chiều rộng nhô ra so với các tấm khuôn khác, chính phần nhô ra này là phần dùng để kẹp khuôn

2 Tấm cố định (tấm khuôn cái): Tấm này là phần khuôn cố định

3 Bạc cuốn phun: có chức năng dẫn nhựa dạng lỏng từ đầu phun của máy ép vào khuôn (đầu tiên là dẫn nhựa vào các kênh dẫn)

4 Vòng định vị: Dùng để định vị khuôn với thành máy, đảm bảo cho đầu phun của máy

ép định vị chính xác với vị trí tương ứng của bạc cuống phun Bộ phận này có dạng vòng tròn, nhô cao hơn mặt trên của tấm kẹp trước để đặt vừa vào lỗ tương ứng trên thành máy

5 Vít lục giác: Giúp cố định tấm kẹp và tấm khuôn với nhau

6 Đường nước: Là hệ thống làm mát của khuôn, còn có chức năng giữ nhiệt độ khuôn trong quá trình gia nhiệt đối với nhựa có nhiệt độ nóng chảy thấp

7 Tấm di động (tấm khuôn đực): Là tấm khuôn phía phần di động

8 Tấm lót: Giúp tăng độ cứng vững cho khuôn phần di động, tấm này chỉ dùng khi tấm

12 Tấm kẹp dưới: Dùng kẹp phần di động của máy ép nhựa

13 Pin đẩy: Có công dụng đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn

14 Lò xo: Đẩy hệ thống đẩy hồi trở lại để chuẩn bị cho chu kỳ ép phun kế tiếp

9

15 Chốt hồi: Giúp dẫn hướng tấm kẹp và tấm đẩy di chuyển tịnh tiến theo đúng hướng

để chúng không bị trượt ra ngoài, đồng thời cũng bảo vệ dàn pin đẩy không bị cong trong quá trình đẩy sản phẩm và lùi về

16 Bạc dẫn hướng: Giúp chốt dẫn hướng dễ dàng di chuyển và định vị

17 Chốt dẫn hướng: Giúp 2 phần di động và cố định của khuôn được định vị chính xác trong suốt quá trình đóng khuôn [16]

➢ Các bộ phận trên lắp ghép với nhau tạo thành những hệ thống cơ bản của bộ khuôn, bao gồm:

Loại khuôn nhựa 2 tấm được sử dụng phổ biến trong chế tạo các sản phẩm đơn giản, cần thời gian thiết kế và gia công ngắn nhưng vẫn đem lại độ chính xác cao góp phần sớm đưa sản phẩm ra thị trường.[17]

và một khoảng hở để lấy đuôi keo ra ngoài.[17]

Đối với khuôn 3 tấm thì sản phẩm và đuôi keo luôn tự động tách rời khi được tiến hành lấy ra khỏi khuôn.[17]

2.3.4.3 Khuôn nhiều tầng

Hình 2.8 Khuôn nhiều tầng

Kết cấu của khuôn ép nhựa nhiều tầng thường có 3 cụm khuôn, trong đó cụm khuôn ở giữa có cả hai mặt là lòng khuôn Khi khuôn mở ra sẽ tạo ra 2 khoảng không gian trống và cả hai khoảng này đều để sản phẩm rơi ra Khuôn nhiều tầng phù hợp khi cần chế tạo số lượng lớn giản phẩm, nó cũng giúp giảm lực kẹp của máy, tuy nhiên hệ thống đẩy lại phức tạp.[16]

2.3.4.4 Khuôn tháo chốt ngang

11

Hình 2.9 Khuôn tháo chốt ngang

Hình 2.10 Cấu tạo khuôn tháo chốt ngang

Thường các sản phẩm nhựa được đẩy ra khỏi khuôn theo phương đóng mở khuôn Tuy nhiên thì nếu các sản phẩm có lỗ ngang hoặc hõm ngang thì không thể đẩy sản phẩm ra như trên được Muốn lấy sản phẩm ra thì cần phải rút các chi tiết tạo hõm ngang hay lỗ ngang ra trước.[16]

2.4.1 Giới thiệu vật liệu nhựa nhiệt dẻo

Nhựa - Chất dẻo (Plastics) là loại vật liệu tạo thành bởi nhiều phân tử (các cao phân tử Polyme) Nó có thể được tổng hợp hoặc thay đổi từ thành phần nhỏ (gọi là monome).[12]

Chất dẻo là loại vật rắn (có thể là ở trạng thái lỏng trong quá trình gia công) Nhiều loại nhựa - chất dẻo có thể nung nóng cho mềm ra nhiều lần sau khi đã nguội Nó có thể được ép phun vào lòng khuôn, làm nguội định hình sản phẩm Vật liệu nhựa thừa

và phế phẩm có thể thu hồi và nghiền vụn lại khi tái chế và quy trình này có thể lặp lại nhiều lần Tuy nhiên vật liệu dẻo dễ mất dần phẩm chất trong quá trình sử dụng.[12]

12

2.4.2 Phân loại nhựa nhiệt dẻo

- Nhiệt nhựa dẻo hàng hóa

- Nhiệt nhựa dẻo bán hàng hóa

- Nhiệt nhựa dẻo kỹ thuật

- Nhiệt nhựa dẻo đặc biệt

Bảng 2.1 Phân loại nhựa nhiệt dẻo

Nhựa nhiệt dẻo Các thành phần trong nhựa nhiệt dẻo Nhiệt nhựa dẻo hàng hóa Acrylonitrin-Butadien-Styren (ABS)

Polyethylene-Terephthalate (PET) Poly Methyl Methacrylate (PMMA)

K-resin Styrene acrylonitrile (SAN)

Nhựa nhiệt dẻo bán hàng hóa

Acrylonitrin-Butadien-Styren (ABS) Polyethylene-Terephthalate (PET) Poly Methyl Methacrylate (PMMA)

K-resin Styrene acrylonitrile (SAN)

Nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật

Nylon Plyacetal (PA) Polycarbonate (PC) Polyphenylene sulfide (PPS)

Nhựa nhiệt dẻo đặc biệt

Polysulfone (Psu) Polytetrafluoroetylen (PTFE) Polyphenylene ether (PPO) Polyimide (PI) Poly Erherethe Ketron (PEEK)

13

➢ Ưu điểm của nhựa nhiệt dẻo:

- Vật liệu nhiệt dẻo có độ bền cao, nhẹ và chi phí xử lý thấp, khả năng chống co ngót

và dễ uốn

- Vật liệu có khả năng tái chế cao, có độ hoàn thiện về mặt thẩm mỹ, có khả năng chịu

va đập cao, có thể tái tạo, định hình lại và có khả năng kháng hóa chất

➢ Nhược điểm của nhựa nhiệt dẻo:

- Nhiều vật liệu nhựa nhiệt dẻo, đặc biệt là vật liệu tổng hợp, có xu hướng gãy lớn và biến dạng dưới mức ứng suất cao

- Nhược điểm chính của việc sử dụng nhựa nhiệt dẻo thay vì các vật liệu như kim loại là nhựa nhiệt dẻo có thể tan chảy, một số loại bị phân hủy khi tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng hoặc tia cực tím

2.4.3 Các tính chất cơ học và vật liệu của nhựa

2.4.3.1 Tính chất vật lý:

➢ Tỷ trọng nhựa:

- Vật liệu nhựa tương đối nhẹ, tỷ trọng dao động từ 0,9-2 g/cm3 Tỷ trọng nhựa phụ thuộc vào độ kết tinh: độ kết tinh cao thì tỷ trọng cao

Bảng 2.2 Tỷ trọng của một số loại nhựa thông dụng

Loại nhựa Tỷ trọng g/cm3 Loại nhựa Tỷ trọng g/cm3

PE 0.910 – 0.97 PS 1.040 – 1.050 PET 1.37 PA6, PA66 1.130 1.150 PVC 1.38 TPU 1.190 – 1.220

+ Trọng lượng phân tử thấp, dễ chảy

+ Dùng nhiệt độ, áp suất gia công thấp

+ Chu kỳ sản xuất ngắn

14

+ Dễ gia công và sản phẩm đạt chất lượng hơn

- Chỉ số chảy thấp:

+ Vật liệu khó chảy, sản phẩm dễ bị khuyết tật

+ Làm tăng thời gian điền đầy khuôn

+ Làm tăng thời gian duy trì áp

+ Áp suất cần thiết để điền đầy khuôn phải cao

+ Đòi hỏi nhiệt độ gia công cao

➢ Độ hút ẩm (độ hấp thụ nước):

- Độ hút ẩm được xác định bằng mức hút nước của nhựa

- Nhựa có nhóm phân cực: độ hấp thụ nước cao

- Nhựa không phân cực: độ hấp thụ nước thấp

- Độ hút ẩm thấp thì tốt vì nước hấp thụ làm giảm một số tính chất cơ lý và ảnh

- hưởng đến độ ổn định kích thước sản phẩm

➢ Độ co rút của nhựa:

- Độ co rút của nhựa là % chênh lệch giữa kích thước của sản phẩm sau khi đã lấy khỏi khuôn được định hình và ổn định kích thước so với kích thước của khuôn

- Độ co rút của nhựa kết tinh lớn hơn nhiều so với độ co rút của nhựa vô định hình

Bảng 2.3 Bảng tra hệ số co rút (tham khảo) của một số loại nhựa

Tên vật liệus Độ co rút % ABS (Acrylonitrile-butadienne styrene plastics) 0.4 – 0.7

PC (Polycarbonate) 0.6 – 0.8 PET (Polyetylen terephtalat) 1.8 – 2.1

PP (Polypropylene) 1.0 – 3.0

➢ Tính cách điện:

- Đa số các loại nhựa cách điện tốt nên được ứng dụng làm các thiết bị điện gia

- dụng, thiết bị viễn thông, vô tuyến truyền hình, các thiết bị cao tần

15

- Đơn vị đo: Kg/cm2 hoặc N/m2

- Chỉ số cường độ kéo càng lớn tức vật liệu có độ bền kéo càng cao

➢ Độ dãn dài:

- Là tỉ lệ giữa độ dài khi lực kéo tăng đến điểm đứt trên độ dài ban đầu, biểu thị bằng

% Vật liệu có độ dãn dài lớn, độ bền kéo lớn thì có độ dẻo lớn hơn vật liệu có độ bền kéo lớn mà độ dãn dài nhỏ

➢ Độ chịu mài mòn:

- Biểu thị khả năng chống lại tác dụng bào mòn của lực làm hao mòn vật liệu, biểu thị bằng %

2.4.4 Một số vật liệu nhựa hay gặp và sử dụng trên máy ép phun

2.4.4.1 Nhựa PE (Polyethylene)[18]

➢ Tính chất:

- Màu trắng mờ, nhiệt độ mềm thấp và lực kéo thấp

- Dễ cháy và có mùi parafin

- Độ kháng nước cao, kháng hóa chất và tính cách nhiệt và điện tốt

- Độ giãn dài lớn và giòn ở nhiệt độ thấp, hệ số giãn nở cao

- Độ bền kéo, độ cứng cao hơn PE

- Kháng nhiệt tốt hơn PE, đặt biệt tính chất cơ học tốt ở nhiệt độ cao

- Giòn ở nhiệt độ thấp, dễ bị phá hủy bởi tia UV

- Dễ cháy, tính chất cách điện tần số cao tốt

- Tính ứng suất nứt tốt, tính chất bám dính kém

16

- Tính chất gia công ép phun tốt

➢ Ứng dụng:

- Dùng độ cứng: nắp chai nước ngọt, thân nắp bút mực, hộp nữ trang, két bia

- Dùng kháng hóa chất: chai lọ thuốc y tế, màng mỏng bao bì, ống dẫn, nắp thùng

- chứa dung môi

- Dùng cách điện tần số cao: vật liệu cách điện tần số cao, vật kẹp cách điện

2.4.4.3 Nhựa PS (Plystyrene)[20]

➢ Tính chất:

- Vô định hình

- Độ bền cao, chịu va đập kém

- Tính chất cơ học: không màu, trong suốt, dễ tạo màu, độ cơ bền thấp, độ giãn dài tốt, độ bền va đập kém

- Tính chất nhiệt: nhiệt độ biến dạng thấp, tạo khí đen

➢ Ứng dụng:

- Sản phẩm rẻ tiền, sản phẩm nhựa tái sinh như ly, hộp

- Cách điện tần số cao dùng làm vỏ hộp điện, ống, vật liệu cách điện

2.4.4.4 Nhựa ABS (Acrylonbitrile-butadiene styrene plastics)

➢ Tính chất:

- Trong suốt, màu trắng sữa

- Chịu va đập tốt hơn PS

- Độ chảy lỏng cao, chịu nhiệt tốt

- Tính ổn định kích thước tốt, nhuộm được và gia công tạo hình

- Khả năng chóng ăn mòn tốt, kết nối đơn giản, không độc hại và không mùi

➢ Ứng dụng:

- Điện: thiết bị điện, hộp radio

- Cơ khí: các bộ phận cấu tạo nên máy móc, bảng điều khiển

- Dụng cụ hằng ngày: văn phòng phẩm, các bộ phận trong máy hút bụi,…

2.4.4.5 Nhựa PC (Polycarbonate)

➢ Tính chất

- Có khả năng gia công tốt ở nhiệt độ cao và thấp, màu trong suốt

- Chịu va đập tốt, sự ổn định cao ở nhiệt độ thấp

- Chịu thời tiết sạch và tốt, độ ổn định kích thước cao

➢ Ứng dụng

- Điện: các bộ phận trong linh kiện điện tử

- Cơ khí: các bộ phận cơ khí chính xác, các loại đai ốc, bánh răng,…

- Tạp hóa: chất kết dính, mũ bảo hiểm

- Dụng cụ hằng ngày: hàng gia dụng, máy ép trái cây, máy sấy tóc, bình sữa

17

2.4.4.6 TPU (Thermoplastic Polyurethane)

➢ Tính chất

- Chất liệu nhựa dẻo có tính đàn hồi và chống mài mòn hiệu quả

- Trong suốt, không màu

- Trong sản xuất màng phim, các ngành công nghiệp, nông nghiệp và cơ khí

- Nguyên liệu không thể thiếu cho các ứng dụng công nghiệp sản xuất ô tô, bao gồm

từ nội, ngoại thất và khung xe

- Màn chống thấm, dây bọc cáp, bảng điều khiển

Hình 2.11 Nhựa PS

Hình 2.12 Nhựa ABS

18

Hình 2.13 Nhựa PC

Hình 2.14 Nhựa PP

Hình 2.15 Nhựa PE

biến dạng theo thời gian

thể gây hại cho sức khỏe

20

b) Khay đá silicone [25]

Ưu điểm:

trong thực phẩm

sóng và tủ đông

Nhược điểm:

21

c) Khay đá inox [26]

Ưu điểm:

Nhược điểm:

hoặc silicone

d) Khay đá nhôm [26]

Ưu điểm:

Tổng kết

Mỗi loại khay đá đều có những ưu và nhược điểm riêng, tùy thuộc vào nhu cầu mà mọi người lựa chọn Khay đá silicone và inox thường được ưa chuộng hơn do tính an toàn và bền bỉ, trong khi khay nhựa và nhôm vẫn được sử dụng rộng rãi nhờ giá thành phải chăng

23

CHƯƠNG 3 THIẾT KẾ SẢN PHẨM 3.1 Giới thiệu sản phẩm:

3.1.1 Sơ lược về khay làm đá

Với sự phát triển của cơ điện lạnh, hiện nay hầu như gia đình nào cũng trang bị cho mình một chiếc tủ lạnh, khay làm đá từ đó cũng được mọi người biết đến nhiều hơn Với khả năng làm đá theo nhiều hình dạng khác nhau, tính tiện dụng, và giá thành khá

rẻ Khay làm đá đã ngày càng phổ biến hơn

3.1.2 Công dụng của khay làm đá

- Giúp tạo đá nhanh

- Đa dạng kích thước, phù hợp với nhiều loại tủ lạnh

- Dễ dàng thao tác, dễ tách đá ra khỏi khay

- Tạo đá với nhiều hình dạng, kích thước khác nhau

- Có thể kết hợp với các loại trái cây, thạch, siro để tạo ra các viên đá đẹp mắt

3.1.3 Hình dáng các sản phẩm khay đá ngoài thị trường:

Hiện nay ngoài thị trường có rất nhiều loại khay làm đá khác nhau, đa dạng về hình dáng, kích thước, vật liệu

- Khay làm đá hình vuông

- Khay làm đá hình tròn

- Khay làm đá hình elip

- Khay làm đá hình thú, ngôi sao

- Khay làm đá từ vật liệu kim loại

- Khay làm đá từ vật liệu nhựa nhiệt cứng

- Khay làm đá từ nhựa nhiệt dẻo

 Qua quá trình khảo sát, nghiên cứu thảo luận thì nhóm đã chọn khay đá nhựa nhiệt dẻo với kích thước 6 x 3 viên

3.1.4 Yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm

- Sản phẩm không bị bavia, cong vênh

- Sản phẩm không bị rỗ khí, cháy bề mặt

- Sản phẩm có độ bóng đều

- Sản phẩm điền đầy không lỏm

3.2 Vật liệu của sản phẩm

24

➢ Vật liệu nhựa PP (POLYPROPYLEN)

➢ Nhựa PP (Polypropylene) là một loại nhựa polymer nhiệt dẻo, có độ cứng và độ bền cao, được sản xuất từ monome propene (hoặc propylene) Với công thức hoá học (C3H6)n, nhựa PP là một trong những loại nhựa giá rẻ nhất hiện nay

➢ Bề ngoài, hạt nhựa PP thường có màu trắng trong suốt, không màu sắc, không mùi

và không vị, đồng thời không có tính độc hại Khi sản xuất, các nhà sản xuất thường pha trộn hạt nhựa PP này với các hạt tạo màu để tạo ra các sản phẩm cuối cùng có màu sắc bắt mắt hơn

➢ Nhờ khả năng tổng hợp dễ dàng từ nguyên liệu giá rẻ và an toàn, nhựa PP được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, ở mọi quốc gia và trong đa dạng loại sản phẩm

➢ Cấu trúc phân tử và thông số vật liệu nhựa PP

Hình 3.1 Cấu trúc phân tử của PP nhiệt dẻo Thông số thuộc tính:

➢ Độ chịu lạnh thấp, 0C: -5oC đến -15oC

➢ Nhiệt độ nóng chảy, 0C: 164-170

➢ Ổn định nhiệt độ theo Vik, oC: 105-110

➢ Hằng số điện môi ở 106Hz: 2,0-2,1

➢ Tang của góc hao tổn điện môi ở 106Hz: 0,0002-0,0003

➢ Điện thế đánh thủng: 30-32 kV/mm

25

Kí Hiệu nhựa PP:

- Số 5 biểu thị cho đây là loại nhựa có thể tái chế:

- Số 6,7 biểu thị cho đây là loại nhựa không thể tái chế:

➢ Ưu điểm vật liệu nhựa PP:

-Nhựa PP không chỉ có sẵn mà còn có giá cả phải chăng,

- Độ bền uốn cao , khó bị biến dạng khi chịu lực

- Bề mặt trơn dễ dàng để làm sạch và không dễ bám bẩn, phù hợp cho nhiều ứng dụng trong lĩnh vực y tế và thực phẩm

- Khả năng chống ẩm cao là một ưu điểm quan trọng được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng liên quan đến đóng gói và bảo quản, nơi việc giữ cho sản phẩm khô và bảo vệ chúng khỏi độ ẩm

- Khả năng kháng hóa chất tốt, đặc biệt là đối với nhiều loại bazơ và axit được sử dụng trong các ngành công nghiệp hóa chất và một số ứng dụng y tế

- Với độ bền va đập tốt, có thể chịu được tác động mạnh mà không bị vỡ phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chịu va đập, chẳng hạn như đồ chơi và bao bì bền

- Cuối cùng, có khả năng cách điện tốt được sử dụng trong nhiều ứng dụng điện tử và công nghệ, nơi tính cách điện là một yếu tố quan trọng

3.3 Thiết kế khay làm đá

Sản phẩm khay làm đá được thiết trên phần mềm NX với các bước như sau:

- Bước 1: Dùng lệnh Extrude để tạo khối 216.00 x 118.00 x 30.00 mm