Nhóm chúng tôi đã tiến hành khảo sát nguyên liệu, các mẫu thiết kế khác của sản phẩm trên thị trường, khảo sát cơ sở sản xuất, máy móc thiết bị tại Xưởng Kỹ nghệ gỗ và khả năng thực hiện
TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI
Tổng quan về ngành chế gỗ ở Việt Nam
Ngành chế biến gỗ tại Việt Nam bao gồm sản xuất và chế biến gỗ cùng lâm sản ngoài gỗ, không bao gồm chế biến giấy Các hoạt động trong ngành này trải dài từ dăm gỗ, xẻ, sấy khô, đến chế biến bán thành phẩm và sản phẩm hoàn thiện Trong hơn một thập kỷ qua, ngành chế biến gỗ đã phát triển ấn tượng về quy mô sản xuất, số lượng tổ chức tham gia, lực lượng lao động và tổng giá trị sản phẩm.
Ngành chế biến gỗ Việt Nam đã vươn lên trở thành một trong những ngành hàng xuất khẩu chủ lực, đứng thứ 5 sau dầu thô, dệt may, giày dép và thủy sản Việt Nam hiện là quốc gia dẫn đầu Đông Nam Á về xuất khẩu đồ gỗ, với chất lượng sản phẩm ngày càng được cải thiện và khả năng cạnh tranh cao so với các nước trong khu vực.
Sản phẩm mộc, bao gồm các sản phẩm làm từ gỗ, rất đa dạng về chủng loại và chức năng Chúng được sử dụng trong trang trí nội thất như bàn, ghế, giường, tủ, và ván sàn, cùng với các khung trang trí Ngoài ra, sản phẩm mộc cũng được dùng cho trang trí ngoại thất, bao gồm bàn ghế ngoài trời cho nhà ở, công viên, bãi biển, bệnh viện, và trường học Bên cạnh đó, các sản phẩm mộc mỹ nghệ như sơn mài, trạm trổ, và tượng phật cũng rất phổ biến.
2.1.1 Tình hình ngành chế biến gỗ ở nước ta hiện nay
Hiện nay, Việt Nam có khoảng 3.500 công ty chế biến gỗ và 340 làng nghề gỗ, cùng với nhiều hộ gia đình tham gia sản xuất đồ gỗ Theo Bộ Nông nghiệp và Phát triển Nông thôn, phần lớn các cơ sở chế biến gỗ có quy mô nhỏ.
Theo nguồn gốc vốn, 5% doanh nghiệp thuộc sở hữu quốc gia, trong khi 95% còn lại thuộc khu vực tư nhân, và có 16% doanh nghiệp có vốn đầu tư nước ngoài (FDI).
Ngành công nghiệp chế biến gỗ tại Việt Nam hiện có khoảng 250.000 – 300.000 lao động, trong đó 10% có trình độ đại học trở lên Khoảng 45-50% lao động được đào tạo thường xuyên, trong khi 35-40% là lao động theo mùa vụ.
Mặc dù có lực lượng lao động đông đảo, nhưng phần lớn công nhân vẫn chưa được đào tạo bài bản và thiếu tính chuyên nghiệp Việc phân công lao động chưa hợp lý, cùng với việc giám sát và điều hành chưa hiệu quả, đang là những vấn đề nổi bật hiện nay.
Năng suất lao động trong ngành chế biến gỗ tại Việt Nam hiện vẫn còn thấp, chỉ đạt 50% so với Philippines, 40% so với Trung Quốc và chỉ bằng 20% so với mức năng suất lao động của Châu Âu (EU).
Trong bối cảnh hiện nay, việc đào tạo và bổ sung nguồn nhân lực có tay nghề cao, cũng như khả năng sử dụng thành thạo các kỹ thuật hiện đại trong ngành chế biến gỗ, đang trở thành một vấn đề vô cùng quan trọng.
Công nghệ sản xuất trong ngành gỗ Việt Nam được phân chia thành bốn cấp độ: nhóm các công ty FDI và doanh nghiệp lớn, vừa sản xuất hàng xuất khẩu; nhóm các tổ chức sản xuất ván nhân tạo; và nhóm các tổ chức chế biến đồ gỗ mỹ nghệ.
Trong thời gian gần đây, các tổ chức chế biến gỗ tại Việt Nam đã nỗ lực cải tiến công nghệ chế biến gỗ Nhiều công nghệ hiện đại như xử lý biến tính gỗ và sản xuất vật liệu composite gỗ đã được đầu tư, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm.
2.1.2 Thị trường xuất & nhập khẩu gỗ và sản phẩm gỗ của Việt Nam
Theo Tổng cục Hải quan, trong quý I năm 2023, kim ngạch xuất khẩu gỗ và sản phẩm gỗ của Việt Nam đạt 2,813 tỷ USD, giảm 30% so với cùng kỳ năm 2022 Đồng thời, kim ngạch nhập khẩu gỗ và sản phẩm gỗ cũng ghi nhận sự biến động đáng chú ý.
Trong quý I năm 2023, Việt Nam ghi nhận xuất khẩu đạt 464 triệu USD, giảm 31,6% so với cùng kỳ năm 2022 Đồng thời, hoạt động xuất nhập khẩu G&SPG cũng cho thấy xuất siêu 2,24 tỷ USD, giảm so với mức 3,3 tỷ USD của quý I năm 2022.
Theo Tổng cục Hải quan, kim ngạch xuất khẩu gỗ và sản phẩm gỗ của Việt Nam trong tháng 3/2023 đạt 1,137 tỷ USD, tăng 29,2% so với tháng trước Trong đó, xuất khẩu sản phẩm gỗ đạt 773 triệu USD, tăng 38,9% so với tháng 2/2023.
Trong quý I năm 2023, kim ngạch xuất khẩu gỗ và sản phẩm gỗ (G&SPG) của Việt Nam đạt 2,813 tỷ USD, giảm 30% so với cùng kỳ năm 2022 Đặc biệt, xuất khẩu sản phẩm gỗ ghi nhận 1,823 tỷ USD, giảm 40,1% so với năm trước.
Tổng quan về sản phẩm kệ tivi
Trong thời đại công nghệ hiện đại, kệ tivi đa năng đã trở thành một sản phẩm nội thất phổ biến nhờ vào sự đa dạng mẫu mã và nhiều công năng ưu việt Sản phẩm này không chỉ đáp ứng nhu cầu trang trí không gian sống mà còn mang lại sự tiện lợi cho mọi gia đình, khiến ngày càng nhiều người biết đến và lựa chọn kệ tivi đa năng cho tổ ấm của mình.
Các tiêu chí chọn kệ Tivi: Đo kích thước Tivi có trong phòng:
Khi chọn kệ cho tivi, bạn nên lựa chọn kệ có kích thước lớn hơn một chút so với tivi trong phòng khách Điều này không chỉ giúp nâng đỡ tivi tốt hơn, tránh tình trạng tivi bị nhô ra hay va đập, mà còn tăng tính thẩm mỹ và sự tinh tế cho không gian bày trí.
Khi chọn kệ tivi, hãy đảm bảo rằng chiều ngang của kệ dài hơn màn hình tivi ít nhất 5 cm (2 inch) Để đo kích thước tivi, bạn có thể sử dụng thước dây hoặc các dụng cụ đo lường có sẵn trong nhà.
Khi chọn kệ hoặc tủ cho tivi, cần chú ý đến độ dày của tivi Đối với tivi màn hình siêu mỏng, bạn chỉ cần chọn kệ hoặc tủ có kích cỡ rộng hơn một chút để tạo sự hài hòa với kích thước của tivi.
Gợi ý chọn kệ theo kích thước tivi:
Khi chọn kệ tivi cho các mẫu tivi 32 - 40 inch, nên lựa chọn kệ có chiều dài từ 120 - 220 cm, chiều rộng từ 35 - 50 cm, và chiều cao từ 40 - 50 cm nếu là kệ có giá mở, hoặc từ 50 - 60 cm đối với kệ đặt trực tiếp.
- Với tivi 42 – 55 inch: Nên chọn kệ có kích thước chiều dài từ 180 - 300 cm, chiều rộng từ 45 - 70 cm, và chiều cao dao động trong khoảng 58 - 78 cm
Xác định khoảng cách xem từ tivi đến vị trí ngồi:
Xác định khoảng cách xem từ tivi đến sofa là yếu tố quan trọng giúp bạn lựa chọn vị trí đặt tivi hợp lý, đảm bảo tầm nhìn tốt và sự tiện lợi cho các thành viên trong gia đình khi sử dụng thiết bị.
Để có trải nghiệm xem tivi thoải mái và giảm thiểu tiếp xúc với ánh sáng xanh, chiều cao của tâm màn hình tivi nên được đặt cao hơn vị trí ngồi khoảng 76 cm (30 inch).
Do đó, tùy theo chiều cao chỗ ngồi ghế sofa và chiều cao tivi, bạn nên chọn kệ tivi có chiều cao phù hợp
Chọn phong cách cho kệ tivi:
Chọn kiểu dáng kệ tivi phù hợp với nội thất trong không gian phòng
Khi chọn mua kệ tivi, kiểu dáng là yếu tố quan trọng cần xem xét Tùy thuộc vào phong cách và diện tích phòng khách, gia chủ nên lựa chọn kiểu dáng kệ tivi phù hợp nhất để tạo sự hài hòa cho không gian.
Khi chọn kệ tivi cho không gian nhỏ, nên ưu tiên các mẫu thiết kế đơn giản và hiện đại Ngược lại, nếu không gian rộng rãi, bạn có thể lựa chọn các mẫu kệ kết hợp với kệ sách và kệ trang trí để tạo sự hài hòa và tiện ích.
Tính đa năng và sự tiện dụng của kệ tivi
Kệ tivi đa năng với các ngăn lưu trữ và kệ trang trí không chỉ giúp bạn sắp xếp các món đồ yêu thích một cách gọn gàng mà còn tiết kiệm chi phí cho việc mua sắm thêm kệ trang trí phòng khách.
Màu sắc kệ, tủ để tivi
CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI
Khi lựa chọn màu sắc cho kệ tivi, hãy ưu tiên những màu sắc hài hòa với tông màu của phòng Nếu bạn yêu thích sự phá cách, hãy xem xét các mẫu kệ có gam màu tương phản với màu tường để tạo điểm nhấn ấn tượng cho không gian.
Khảo sát một số mô hình thiết kế sản phẩm kệ tivi
Xu hướng nội thất hiện nay không chỉ tập trung vào tính thẩm mỹ mà còn chú trọng đến sự tinh tế, đẳng cấp và sáng tạo Thị trường kệ tivi hiện đang đa dạng với nhiều mẫu mã độc đáo và sáng tạo Để đáp ứng nhu cầu người tiêu dùng trong thời đại công nghệ, nhóm đã tiến hành nghiên cứu và phân tích các sản phẩm hiện có, nhằm tìm ra những thiết kế mới mẻ và độc đáo hơn Dưới đây là một số mẫu kệ tivi tiêu biểu mà nhóm đã khảo sát.
Hình 2.1 Kệ tivi sang trọng kết hợp kệ trưng bày treo tường
Uu điểm: Nhỏ gọn, tinh tế, màu sắc hài hòa phù hợp với nhiều không gian
Nhược điểm: Các kệ trưng bày treo tường cố định, khó khăn trong việc di chuyển, thiết kế còn khá đơn giản
Hình 2.2 Kệ tivi kết hợp kệ trưng bày chất liệu MDF Ưu điểm: Nhỏ gọn, kết cấu không quá phức tạp, dễ dàng chế tạo
Nhược điểm: Màu sắc khá tối, không phù hợp với nhiều không gian có tone trầm, dễ bị chìm vào không gian
Kệ tivi kết hợp với vách trưng bày mang lại nhiều ưu điểm, đặc biệt là thiết kế thông minh với nhiều ngăn giúp tiện lợi trong việc sắp xếp và bố trí các vật trưng bày.
CƠ SỞ LÝ THUYẾT
Nguyên liệu trong sản xuất đồ mộc
Gỗ tự nhiên là vật liệu xây dựng và trang trí phổ biến, được khai thác từ các loại cây gỗ mà không qua chế biến hóa học Loại gỗ này không chỉ được ứng dụng rộng rãi trong ngành xây dựng mà còn trong nghệ thuật, thiết kế nội thất và sản xuất đồ gỗ, mang lại nhiều sản phẩm đa dạng cho người tiêu dùng.
Gỗ tự nhiên đa dạng và phong phú, nổi bật với khả năng chịu lực tốt, độ bền cao và khả năng chống mài mòn Những đặc điểm này khiến gỗ tự nhiên trở thành lựa chọn phổ biến trong xây dựng cấu trúc và đồ nội thất Hơn nữa, gỗ tự nhiên còn mang đến vẻ đẹp tự nhiên, ấm áp và sang trọng cho không gian sống.
Việc sử dụng gỗ tự nhiên mang lại nhiều lợi ích, nhưng cũng gây ra những vấn đề về bảo vệ môi trường và nguy cơ cạn kiệt nguồn tài nguyên gỗ Để bảo vệ môi trường sống tự nhiên, cần quản lý việc khai thác gỗ một cách cẩn thận và thực hiện các biện pháp khai thác bền vững.
Gỗ tự nhiên là tài nguyên quý giá với nhiều ứng dụng trong đời sống, nhưng cần sử dụng cẩn thận để bảo vệ môi trường và đảm bảo sự bền vững cho các thế hệ sau Gỗ tự nhiên có ưu điểm nổi bật như là nguồn tài nguyên tái tạo, không gây tác động tiêu cực đến môi trường như các vật liệu nhân tạo, đồng thời sở hữu độ bền cao, khả năng chịu áp lực và va đập tốt Ngoài ra, gỗ tự nhiên còn đa dạng về màu sắc, dễ bảo quản, làm sạch và không yêu cầu nhiều công đoạn chăm sóc như các vật liệu khác.
Gỗ tự nhiên có nhược điểm dễ bị ẩm móc và cong vênh nếu không được bảo quản và sử dụng đúng cách Ngoài ra, gỗ tự nhiên cũng không linh hoạt như một số vật liệu nhân tạo khác Hơn nữa, giá thành của gỗ tự nhiên thường cao hơn so với các vật liệu khác, điều này đòi hỏi chi phí đầu tư lớn hơn cho việc sử dụng gỗ trong xây dựng và trang trí.
Ván nhân tạo là vật liệu cứng và bền được sản xuất từ sự kết hợp giữa hạt gỗ tự nhiên hoặc nhựa tổng hợp với chất kết dính và phụ gia Loại vật liệu này thường được ứng dụng rộng rãi trong ngành sản xuất nội thất, sàn nhà, vách ngăn, cánh cửa và nhiều sản phẩm khác trong xây dựng và trang trí nội thất.
Ván veneer là loại ván mỏng được sản xuất từ phương pháp lạng hoặc bóc, nổi bật với vân thớ đẹp và giống gỗ xẻ, thường được sử dụng để phủ bề mặt Mặc dù bị hạn chế về chiều rộng, veneer vẫn có nhiều ưu điểm như giá thành rẻ, tính thẩm mỹ cao và màu sắc cũng như vân gỗ tự nhiên Loại ván này thường được dùng làm trang sức bề mặt cho các loại ván khác, là sự thay thế lý tưởng cho gỗ tự nhiên.
Nhược điểm của vật liệu này là không chịu được nước, dễ bị sứt mẻ và rạn nứt khi chịu va đập mạnh Do đó, nó chỉ thích hợp sử dụng ở những nơi khô ráo, không tiếp xúc với nước và ít bị di chuyển.
Ván ép, hay còn gọi là ván dán, được cấu tạo từ nhiều lớp gỗ lạng sắp xếp vuông góc với nhau theo hướng vân gỗ của mỗi lớp Số lớp gỗ lạng thường là số lẻ và được dán kết với nhau bằng keo Phenol hoặc Formaldehyde dưới tác động của lực ép và nhiệt Ván ép có nhiều ưu điểm nổi bật như khả năng chịu lực tốt, ít bị biến dạng và cong vênh, đồng thời chống mối mọt hiệu quả Ngoài ra, ván ép còn có khả năng bám đinh và bám vít tốt, dễ dàng trong quá trình gia công.
Ván gỗ không đạt tiêu chuẩn xử lý tẩm sấy dễ gặp phải nhiều nhược điểm, như cong vênh, bề mặt gồ ghề và tách lớp trong môi trường ẩm Ngoài ra, khả năng kháng mối mọt cũng thấp nếu quá trình ép ván không được thực hiện tốt, cùng với màu sắc không đồng đều.
3.1.2.3 Ván dăm (PB: Partical Board)
Ván dăm là loại ván nhân tạo được sản xuất từ việc ép dăm gỗ với chất kết dính dưới nhiệt độ và áp suất nhất định So với ván MDF, ván dăm có giá thành thấp hơn, khả năng bám vít tốt và bề mặt phẳng, thuận tiện cho việc ép các bề mặt trang trí như Melamine hay Laminate với chi phí rẻ Ngoài ra, ván dăm còn có khả năng cách âm, cách nhiệt tốt, thời gian gia công nhanh và chống cong vênh, mối mọt, nứt nẻ hiệu quả.
Nhược điểm: chịu tải trọng kém hơn so với các loại ván khác Do ván làm từ dăm gỗ, khi gia công không cẩn thận có thể gây mẻ
3.1.2.4 Ván sợi (MDF: Medium Density Fiberboard)
Ván sợi, hay còn gọi là ván ép bột sợi, có tỷ trọng trung bình từ 0,65-0,85 g/cm3 và mật độ nén cao Thành phần chính của ván sợi bao gồm bột sợi gỗ, chất kết dính, keo, chất bảo vệ gỗ và bột độn vô cơ Bề mặt của ván sợi mịn và chắc, có thể được trang trí bằng cách phun vecni trực tiếp.
CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT tiếp hoặc dán phủ bề mặt bằng giấy trang trí hay veneer Có thể sản xuất các loại ván sợi chậm cháy, chịu nước, chịu nhiệt Ưu điểm: Có độ bám sơn tốt, có thể sơn nhiều màu, bề mặt phẳng, nhẵn có thể sơn hoặc ép Melamine, Laminate, Acrylic Không bị cong vênh, nứt nẻ như gỗ tự nhiên Cách âm, cách nhiệt tốt, thời gian gia công nhanh
Nhược điểm: Không làm được các chi tiết chạm trổ phức tạp như gỗ tự nhiên Độ dày có giới hạn, độ dẻo dai hạn chế
3.1.2.5 Ván ghép thanh (Finger Joint Board)
Ván ghép thanh là sản phẩm gỗ được tạo ra từ việc lắp ghép các thanh gỗ tự nhiên bằng công nghệ hiện đại, cho phép tạo ra tấm gỗ lớn Quá trình tẩm sấy gỗ giúp loại bỏ mối mọt và ẩm mốc, đảm bảo chất lượng sản phẩm Sau đó, gỗ được cưa, bào, phay, ghép, chà và phủ sơn, tạo ra gỗ ghép thanh nguyên tấm Sản phẩm này có độ bền cao, đa dạng mẫu mã, bề mặt gỗ được xử lý giúp bền màu và có giá thành thấp hơn so với gỗ tự nhiên.
Nhược điểm: Không được đồng đều về màu sắc và hệ vân gỗ không được cao do chúng được ghép nối từ những thanh gỗ khác nhau.
Vật liệu sử dụng trong sản xuất đồ mộc
Keo dán gỗ là nguyên liệu thiết yếu trong sản xuất đồ gỗ, giúp kết nối chắc chắn và bền vững các bộ phận của sản phẩm.
Trong quy trình sản xuất đồ gỗ, keo dán gỗ đóng vai trò quan trọng trong việc ghép các tấm gỗ, ốp chân, gắn phụ kiện và lắp ráp cấu trúc sản phẩm Sử dụng loại keo dán phù hợp giúp quy trình sản xuất diễn ra thuận lợi và hiệu quả Việc lựa chọn keo dán gỗ đúng với yêu cầu cụ thể là rất cần thiết để đảm bảo chất lượng và độ bền sản phẩm Hơn nữa, quy trình sử dụng keo cần được thực hiện cẩn thận và chính xác để đạt được sự kết dính mạnh mẽ và ổn định.
Các loại keo dán gỗ thường dùng:
- Keo dán nhanh: Loại keo này có thời gian khô nhanh chỉ sau vài phút Thích hợp cho việc làm việc cần độ nhanh và hiệu quả cao
Keo dán nhanh cường độ cao là giải pháp lý tưởng cho sản xuất đồ gỗ, đặc biệt là các sản phẩm nội thất, nhờ vào khả năng chịu lực vượt trội và độ bền cao.
Keo dán nước là một loại keo phổ biến trong ngành sản xuất đồ gỗ nhờ tính an toàn và không gây hại cho sức khỏe Loại keo này thường được sử dụng để dán ván ép và các lớp vật liệu gỗ khác nhau, mang lại độ bền cao cho sản phẩm.
- Keo polyurethane: Đây là loại keo có độ kết dính mạnh, chịu nước tốt và độ bền cao Thích hợp cho việc sản xuất đồ ngoại thất ngoài trời
Keo epoxy là loại keo có khả năng chống nước, chịu nhiệt và hóa chất hiệu quả Nó thường được sử dụng để kết dính các vật liệu như kim loại và gốm sứ trong quá trình sản xuất đồ gỗ cao cấp.
- Keo AB: Là loại keo đa năng gồm 2 thành phần, thường được dùng để dán gỗ, nhựa cứng, sắt hoặc thậm chí có thể dán kính
Các loại sơn công nghiệp thường dùng:
Sơn PU là loại sơn dầu gốc Polyurethane, được hình thành từ phản ứng giữa chất acrylic và isocyanate Với màng sơn bóng bẩy và bền bỉ, sơn công nghiệp PU cung cấp khả năng bảo vệ chắc chắn cho nhiều loại vật liệu, bao gồm gỗ, bê tông và tường đứng.
Sơn Vinyl là loại sơn công nghiệp một thành phần, thích hợp cho bề mặt gỗ và kim loại Với lớp màng sơn cứng và bền, Sơn Vinyl thường được sử dụng như lớp sơn lót, tạo nền vững chắc cho lớp sơn tiếp theo, giúp bảo vệ tối ưu bề mặt và kết cấu vật liệu.
Sơn công nghiệp NC là loại sơn tổng hợp, thường được sử dụng cho đồ gỗ nội thất Với lớp màng sơn mỏng nhẹ nhưng có độ bám dính chắc chắn, sơn NC giúp duy trì cấu trúc gỗ lâu dài.
Sơn dầu là loại sơn công nghiệp gốc dầu, chủ yếu được làm từ nhựa chống gỉ alkyd, có nguồn gốc tự nhiên Với khả năng bám dính cao trên bề mặt gỗ, sơn dầu công nghiệp có dạng lỏng sệt và tạo ra lớp màng sơn bóng bền đẹp, đồng thời chống bụi bẩn hiệu quả.
Sơn Vecni là loại sơn công nghiệp truyền thống, được sử dụng phổ biến cho vật liệu gỗ từ lâu Đây là dòng sơn lâu đời nhất dành cho gỗ, trước khi xuất hiện các loại sơn hiện đại như PU và NC.
CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
Hình 3.3 Nhám giấy (độ mịn 320) 3.4 Những yêu cầu chung khi thiết kế sản phẩm kệ tivi hiện đại
Kệ tivi hiện đại không chỉ đáp ứng nhu cầu sử dụng mà còn đóng vai trò quan trọng trong việc trưng bày, do đó cần đảm bảo cả công năng và tính thẩm mỹ cao.
3.4.1 Yêu cầu về thẩm mỹ
Sản phẩm cần có hình dáng cân đối và hài hòa, phù hợp với không gian sử dụng Kích thước của từng chi tiết và bộ phận phải có tỷ lệ hợp lý, đảm bảo sự đồng nhất và không tạo ra sự lệch lạc giữa các chi tiết.
Sử dụng đường nét một cách hiệu quả, kết hợp giữa các đường cong uốn lượn và chi tiết thẳng, mang lại giá trị thẩm mỹ cao và sự mới lạ trong thiết kế Điều này yêu cầu thợ gia công phải có tay nghề cao, cùng với sự hỗ trợ từ máy móc hiện đại và chất lượng tốt.
Màu sắc có vai trò quan trọng trong thẩm mỹ của sản phẩm nội thất, không chỉ tạo điểm nhấn mà còn hòa quyện với không gian sống Hơn nữa, màu sắc ảnh hưởng đến tâm trạng và cảm xúc của người sử dụng, vì vậy cần lựa chọn màu sắc phù hợp với phong cách thiết kế.
CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
Trên thị trường hiện nay, có đa dạng sản phẩm với nhiều kiểu dáng phong phú, giúp người tiêu dùng tránh cảm giác nhàm chán với các thiết kế truyền thống Những mẫu mã đẹp và độc đáo này phù hợp với nhiều độ tuổi và không gian sử dụng khác nhau.
3.4.2 Yêu cầu về công năng
Những yêu cầu chất lượng đối với sản phẩm
Nguyên liệu cần có độ ẩm từ 8-12%, với độ ẩm đồng nhất không vượt quá 3% Nguyên liệu sẽ không được chấp nhận nếu có dấu hiệu mốc, mối, mọt, sạm, mục, hoặc gỗ bị dát, lẹm cạnh Các chi tiết có yêu cầu chất lượng khác nhau: phần mặt ngoài phải có màu sắc và vân thớ đẹp, không có khuyết tật tự nhiên; trong khi phần khuất cho phép có mắt chết đen dưới 2mm, mắt sống dưới 5mm, hoặc khuyết tật nhỏ trên 1 chi tiết.
Màu sắc gỗ chiếm 80% sự đồng nhất trên sản phẩm Đối với phôi ghép, màu sắc phải đồng đều trên bề mặt ghép và tuân thủ mẫu màu tiêu chuẩn của sản phẩm.
Công đoạn ra phôi cơ bản: Ra phôi đúng quy cách, tiết kiệm nguyên liệu, lượng dư gia công hợp lý
Công đoạn tinh chế: Đúng quy cách theo kích thước bản vẽ, bề mặt nhẵn bóng và không có khuyết tật
Thẩm mỹ: Bề mặt sản phẩm có màu sắc, vân thớ tự nhiên của gỗ đẹp và đồng màu
Kích thước của các chi tiết và tổng thể sản phẩm được thiết kế hài hòa và cân xứng, tuân theo các tiêu chuẩn kích thước phù hợp với người sử dụng.
Sử dụng sản phẩm đúng chức năng giúp nâng cao trải nghiệm và sự tiện nghi trong quá trình sử dụng Đảm bảo độ bền của từng chi tiết và bộ phận là yếu tố quan trọng để tăng cường an toàn cho người dùng trước những tác động từ bên ngoài.
Để giảm giá thành sản phẩm mộc mà vẫn đảm bảo chất lượng và thẩm mỹ cao, cần phải có những tính toán hợp lý Việc hạ giá thành không chỉ giúp tăng sức cạnh tranh mà còn thu hút khách hàng hơn Các biện pháp giảm giá thành sản phẩm cần được xem xét kỹ lưỡng để đảm bảo hiệu quả kinh tế.
- Tính toán kiểm tra bền để sử dụng hợp lý, lượng gỗ sử dụng không cần quá nhiều nhưng vẫn đảm bảo bền
- Lựa chọn lượng dư gia công hợp lý
- Lựa chọn công nghệ và các phương pháp gia công đơn giản, để tăng năng suất.
Yêu cầu và chỉ tiêu đánh giá sản phẩm
- Chất lượng: sản phẩm gỗ cần phải có chất lượng tốt, không bị cong vênh, nứt nẻ, hoặc có bất kỳ khuyết điểm nào khác
- Loại gỗ: sản phẩm cần được làm từ loại gỗ chất lượng cao và phải được xác định đúng loại gỗ đã được chỉ định để sử dụng
CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
- Kích thước: sản phẩm cần phải có kích thước chính xác và phải đáp ứng đúng kích cỡ yêu cầu
- Bề mặt: sản phẩm gỗ cần có bề mặt mịn, không bị trầy xước hoặc vết bẩn nhiều
- Kiểu dáng: sản phẩm cần phải đẹp mắt, thẩm mỹ và phù hợp với phong cách thiết kế nội thất
- Độ bền: sản phẩm gỗ cần có độ bền cao, không bị hỏng dễ dàng sau thời gian sử dụng
- Xuất xứ: sản phẩm cần phải có nguồn gốc rõ ràng, không sử dụng gỗ cấm khai thác hoặc gỗ nhập khẩu trái phép
- Giá thành: sản phẩm cần phải có giá cả hợp lý, phản ánh đúng chất lượng và giá trị của sản phẩm.
Những nguyên tắc cơ bản khi thiết kế sản phẩm
Để thiết kế được một sản phẩm chất lượng, hài hòa và phù hợp với không gian sống người thiết kế cần nắm những nguyên tắc cơ bản sau:
Sản phẩm cần phải đáp ứng đúng công năng và nhu cầu sử dụng của con người, đồng thời kích thước phải phù hợp để mang lại sự thoải mái tối đa khi sử dụng.
Thiết kế nội thất cần có tính thẩm mỹ cao với vẻ đẹp độc đáo, phù hợp với không gian và xu hướng hiện đại Màu sắc và kiểu dáng phải hài hòa, cân đối, trong khi chất lượng bề mặt được xử lý tốt Các chi tiết liên kết chặt chẽ tạo nên một mô hình lý tưởng cho không gian sử dụng.
Công nghệ sản xuất hiện đại giúp tối ưu hóa dây chuyền chế tạo, phù hợp với tay nghề của người thợ, từ đó giảm thiểu các công đoạn gia công dư thừa Điều này không chỉ tiết kiệm nguyên liệu và chi phí sản xuất mà còn hạ giá thành sản phẩm Kết cấu của thiết bị được thiết kế vững chắc, ổn định, đồng thời dễ dàng tháo lắp, vận chuyển và lưu trữ.
Tính sáng tạo là yếu tố quan trọng trong thiết kế, yêu cầu người thiết kế phải nghiên cứu và khảo sát thị trường để hiểu rõ sở thích của người tiêu dùng Qua đó, họ có thể phát triển những mẫu thiết kế mới lạ và hấp dẫn, thu hút sự chú ý của khách hàng.
Tính khoa học: Lựa chọn các kích thước phù hợp với tâm sinh lý, kích thước cơ thể của người sử dụng
Tính kinh tế là yếu tố quan trọng giúp tạo ra sự cạnh tranh trong thị trường Để hạ giá thành sản phẩm một cách tối ưu, cần áp dụng các biện pháp tiết kiệm nguyên liệu và giảm chi phí sản xuất.
Các bước thiết kế sản phẩm
Bước 1 Thu thập yêu cầu: Đầu tiên, bạn cần xác định yêu cầu sản phẩm của mình, bao gồm kích thước, chất liệu và mục đích sử dụng
Bước 2: Tạo ý tưởng cho sản phẩm mộc của bạn bằng cách vẽ phác thảo hoặc sử dụng phần mềm thiết kế Hãy dựa trên yêu cầu cụ thể để phát triển những ý tưởng sáng tạo và độc đáo.
Bước 3 trong quy trình phát triển sản phẩm là thiết kế chi tiết, trong đó bạn cần xác định ý tưởng chính và phát triển các kích thước cụ thể cũng như cấu trúc sản phẩm một cách tỉ mỉ.
Bước 4: Lựa chọn chất liệu là một bước quan trọng, dựa trên thiết kế đã hoàn thiện, bạn cần xác định chất liệu phù hợp nhất cho sản phẩm, nhằm đảm bảo chất lượng và hiệu suất tối ưu.
Bước 5 Chế tạo: Sau khi có thiết kế và chất liệu, bạn có thể bắt đầu chế tạo sản, sử dụng các công cụ và kỹ thuật thích hợp
Bước 6: Kiểm tra và cải tiến sản phẩm là rất quan trọng để đảm bảo rằng sản phẩm hoàn thiện đạt chất lượng tốt nhất Hãy thực hiện các đánh giá cần thiết và tiến hành các cải tiến phù hợp.
Cơ sở tính toán các chỉ tiêu kỹ thuật
Độ chính xác trong gia công và sản xuất các chi tiết phụ thuộc lớn vào dụng cụ đo Dụng cụ đo có sai số nhỏ sẽ mang lại độ chính xác cao hơn trong quá trình đo lường, giúp giảm lượng dư gia công và tăng tỷ lệ lợi dụng gỗ.
Trình độ tay nghề của người chế tạo là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến năng suất và hiệu quả sản xuất, quyết định độ chính xác trong gia công và tỷ lệ tận dụng gỗ.
Chất lượng nguyên liệu đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất Nguyên liệu tốt, ít khuyết tật như cong vênh, mối mọt, mắt sống và mắt chết sẽ tạo thuận lợi cho việc gia công, dễ dàng trang sức bề mặt và nâng cao tỷ lệ lợi dụng gỗ Ngược lại, nguyên liệu có nhiều khuyết tật sẽ làm tăng tỷ lệ phế phẩm, chậm tiến độ sản xuất do cần xử lý các khuyết tật, khó khăn trong việc trang sức bề mặt và tiêu hao nhiều vật liệu phụ, dẫn đến năng suất giảm.
Trang thiết bị máy móc trong nhà máy đạt tiêu chuẩn cao sẽ đảm bảo gia công chính xác, từ đó giảm thiểu sai số và nâng cao chất lượng bề mặt sản phẩm Điều này không chỉ giúp hạn chế hao hụt nguyên liệu trong quá trình sản xuất mà còn tăng cường tỷ lệ lợi dụng gỗ, góp phần hạ giá thành sản phẩm.
CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
Yêu cầu sản phẩm bao gồm tính thẩm mỹ, chất lượng và kết cấu bền vững, đòi hỏi độ chính xác cao trong quá trình sản xuất Những tiêu chí này gây khó khăn cho sản xuất do yêu cầu khắt khe về gia công, sai số thấp và lắp ráp chính xác.
Tính toán các chỉ tiêu kỹ thuật
3.10.1 Cấp chính xác gia công
Trong sản xuất hàng mộc cấp chính xác gia công được phân thành 3 cấp:
Cấp 1: Dùng trong trường hợp lắp ghép sản phẩm chất lượng cao, độ chính xác cao Cấp 2: Dùng trong sản xuất hàng mộc gia dụng
Cấp 3: Dùng để gia công các chi tiết làm bao bì hoặc một số chi tiết trong kiến trúc, xây dựng, gia thông yêu cầu độ chính xác không cao
Dựa trên thực trạng của Xưởng Kỹ nghệ gỗ, bao gồm tình trạng máy móc, trình độ tay nghề và yêu cầu chất lượng sản phẩm, chúng tôi xác định rằng các chi tiết cần có tính phù hợp và độ chính xác cao Do đó, chúng tôi quyết định chọn cấp chính xác gia công là cấp 2.
3.10.2 Độ chính xác gia công Độ chính xác gia công nói lên mức độ phù hợp về hình dạng kích thước, độ nhẵn bề mặt sau khi gia công so với yêu cầu trên bản vẽ Ngược lại với độ chính xác gia công là độ sai lệch gia công, nói lên mức độ không phù hợp của các đại lượng nói trên Độ sai lệch gia công là các đại lượng phản ánh sự sai lệch giữa các giá trị thực tế đạt được sau khi gia công so với các giá trị danh nghĩa trên bản vẽ Các đại lượng đạt được trong gia công phản ánh độ chính xác gia công Có 2 loại sai lệch:
Sai lệch hệ thống là hiện tượng sai lệch lặp đi lặp lại một cách có quy luật, thường xuất phát từ các dụng cụ đo hoặc máy móc Loại sai lệch này có thể được dự đoán trước, giúp người dùng nhận biết và điều chỉnh trong quá trình đo lường.
Sai lệch ngẫu nhiên: Sai lệch có dấu và trị số bất thường có tính ngẫu nhiên, thường xuất hiện do tay nghề công nhân
Sai số gia công là sự khác biệt giữa hình dáng, kích thước và độ nhẵn bề mặt của chi tiết sau khi gia công so với yêu cầu trong bản vẽ thiết kế Độ chính xác gia công tỷ lệ nghịch với sai số gia công; tức là, sai số càng nhỏ thì độ chính xác càng cao Sai số gia công được ký hiệu là ∆.
Sai số gia công được xác định bởi chênh lệch trên và chênh lệch dưới ±∆, dựa vào cấp chính xác gia công cấp 2 Để tra cứu thông tin, cần tham khảo bảng dung sai gia công cho các chi tiết gỗ theo kích thước và độ chính xác cấp 2, theo tiêu chuẩn của Liên Xô.
Trong sản xuất hàng mộc, việc sử dụng hệ thống dung sai là rất quan trọng do tính lắp lẫn của sản phẩm Dung sai được phân thành dung sai của kích thước tự do và dung sai lắp ghép, với điểm chung là kích thước gia công càng nhỏ thì dung sai càng nhỏ Đối với các kích thước lắp ghép, dung sai được tính theo từng khoảng kích thước, và nếu yêu cầu về chức năng hoặc thẩm mỹ nghiêm ngặt hơn, dung sai sẽ cần được điều chỉnh cho phù hợp Dung sai lắp ghép cũng có thể được xác định theo cấp chính xác gia công.
Thông thường, dung sai được phân biệt theo 7 chế độ lắp ghép:
Trong hàng mộc sử dụng chế độ lắp căng, như vậy dung sai lắp ghép là:
D là đường kính lỗ (mm) d là đường kính trục (mm) i là dung sai lắp ghép (mm)
Lượng dư gia công là phần gỗ được trừ hao nhằm đạt kích thước, độ bóng và độ nhẵn cần thiết sau quá trình gia công Hiểu một cách đơn giản, nó là hiệu số giữa kích thước phôi và kích thước tinh chế của các chi tiết sản phẩm, được ký hiệu là ’ Để xác định chính xác kích thước gia công, người thiết kế cần lựa chọn trước giá trị ’, giá trị này đóng vai trò quan trọng trong quá trình thiết kế.
CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
∆’ = Kích thước phôi – Kích thước tinh chế
Từ công thức trên xác định kích thước phôi theo các chiều như sau:
Kích thước phôi theo chiều dày: a’ = a + ∆’a (mm)
Kích thước phôi theo chiều rộng: b’ = b + ∆’b (mm)
Kích thước phôi theo chiều dài: c’ = c + ∆’c (mm
Trong đó: a, b, c: kích thước tinh chế của chi tiết theo chiều dày, rộng, dài
∆’a, ∆’b, ∆’c: lượng dư gia công của chi tiết theo chiều dày, rộng, dài
Lượng dư gia công phụ thuộc vào các yếu tố sau:
- Loại gỗ: gỗ xấu, có nhiều khuyết tật thì lượng dư gia công của các chi tiết lấy càng nhiều và ngược lại
- Kích thước gia công: kích thước chi tiết cần gia công càng lớn thì lượng dư gia công lấy càng cao và ngược lại
- Tính chất công nghệ: nếu công nghệ hiện đại, máy móc hiện đại thì lượng dư gia công lấy càng thấp và ngược lại
- Độ chính xác của máy móc thiết bị: máy móc có độ chính xác gia công cao thì lượng dư gia công càng nhỏ và ngược lại
Trình độ tay nghề của công nhân ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm Công nhân có tay nghề cao và nhiều kinh nghiệm sẽ gia công chi tiết sản phẩm với độ chính xác cao hơn, đồng thời chỉ cần lượng dư gia công thấp Ngược lại, công nhân ít kinh nghiệm có thể dẫn đến sai sót và yêu cầu lượng dư gia công lớn hơn.
Trong gia công chi tiết, lượng dư gia công phụ thuộc chủ yếu vào độ chính xác của khâu xẻ phôi và bào các mặt Nếu xẻ phôi được thực hiện chính xác và chất lượng bào tốt, lượng dư gia công sẽ giảm, giúp tiết kiệm gỗ và giảm giá thành sản phẩm Thực tế, trong sản xuất, lượng dư gia công thường được xác định dựa trên kinh nghiệm, trong khi trong thiết kế, lượng dư được chọn theo tiêu chuẩn của Cục Lâm Nghiệp số 10/LNSX ngày 08/09/1971.
- Lượng dư lấy theo chiều dài 10 – 20mm
- Lượng dư lấy theo chiều dày và rộng:
• Từ 50mm trở xuống lấy lượng dư là 3 – 5mm
• Từ 60 – 90mm lấy lượng dư là 5 – 7mm
• Từ 100mm trở lên lấy lượng dư là 7 – 15mm
Nếu chi tiết dài hơn 1500mm, có thể lấy nhiều hơn quy định Đối với ván nhân tạo, lượng dư công theo chiều dày có thể không cần hoặc chỉ lấy rất ít, vì chúng không trải qua gia công bào cuốn hoặc bào thẩm, mà chủ yếu được chà nhám.
Yêu cầu lắp ráp
3.11.1 Yêu cầu trang sức bề mặt
Trang sức bề mặt là giai đoạn cuối cùng trong quá trình gia công sản phẩm gỗ, đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ bề mặt gỗ khỏi tác động của môi trường và nâng cao giá trị thẩm mỹ của sản phẩm Giá trị kinh tế của sản phẩm không chỉ phụ thuộc vào nguyên liệu gỗ mà còn vào chất lượng trang sức bề mặt Việc chọn nguyên liệu gỗ phù hợp và giải pháp trang sức hợp lý sẽ tăng cường giá trị và kéo dài tuổi thọ sản phẩm Đối với gỗ tự nhiên có vân đẹp, phương pháp trang sức hở được áp dụng để tôn vinh vẻ đẹp tự nhiên, trong khi gỗ có vân không đẹp thì sử dụng phương pháp trang sức kín để che phủ khuyết tật Đối với ván nhân tạo, các phương pháp như dán bọc bề mặt bằng mica hoặc veneer được ưa chuộng Thiết kế bộ bàn ghế ăn bằng gỗ sồi sử dụng phương pháp trang sức hở với sơn NC 5%, tạo màu sắc trang nhã, ít độc hại và bảo quản tốt sản phẩm trong quá trình sử dụng.
CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
3.11.2 Yêu cầu nhẵn bề mặt
Chất lượng bề mặt chi tiết được xác định bởi độ nhẵn của bề mặt, với độ nhẵn cao tương ứng với độ nhấp nhô thấp Độ nhấp nhô lớn sẽ dẫn đến chất lượng bề mặt kém Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt gia công bao gồm nhiều yếu tố khác nhau.
Gỗ có nhiều khuyết tật như nứt và nét, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt sau khi gia công Các loại gỗ mềm thường có chất lượng bề mặt thấp hơn so với gỗ cứng.
Chế độ và nguyên lý cắt gọt ảnh hưởng lớn đến chất lượng bề mặt; khi chiều cắt gọt trùng với chiều thớ gỗ và lượng dư gia công nhỏ, bề mặt sẽ đạt chất lượng tốt hơn Ngoài ra, độ chính xác của máy móc và công cụ cũng đóng vai trò quan trọng; máy móc có độ chính xác cao sẽ mang lại bề mặt hoàn thiện tốt hơn.
Trình độ tay nghề công nhân: Công nhân có tay nghề cao thì sẽ gia công chi tiết sản phẩm có bề mặt tốt hơn và ngược lại
Lắp ráp là một giai đoạn công nghệ quan trọng, quyết định chất lượng sản phẩm Sản phẩm mộc có sự sắc sảo, hoàn hảo và bền bỉ hay không phụ thuộc vào quy trình lắp ráp Do đó, người lắp ráp cần có tay nghề cao và kinh nghiệm phong phú để hoàn thành sản phẩm đạt yêu cầu trong thời gian ngắn nhất Để nâng cao hiệu quả lắp ráp và đảm bảo chất lượng sản phẩm, cần tuân thủ các yêu cầu cụ thể trong quy trình này.
Trước khi tiến hành lắp ráp, việc chuẩn bị kỹ lưỡng là rất quan trọng Hãy kiểm tra tất cả các chi tiết, bộ phận và dụng cụ cần thiết cho quá trình lắp ráp Đồng thời, cần xem xét kỹ lưỡng bản vẽ thiết kế để nắm vững hình dáng và kích thước của sản phẩm.
- Các chi tiết phải gia công với độ chính xác cao để khi lắp ráp thì các chi tiết khớp nhau, đảm bảo độ song song và vuông góc
- Các lỗ chốt, vis phải đúng góc độ và khoảng cách quy định
- Các đường nét góc cạnh của sản phẩm phải thẳng và đúng góc độ, các cạnh không quá bén
- Màu sắc và vân thớ gỗ của các chi tiết phải tương đồng nhau
- Các chi tiết sản phẩm khi lắp ráp không được nứt tét, cong vênh.
Một số công thức kiểm tra bền
3.12.1 Kiểm tra khả năng chịu uốn
Các bước kiểm tra khả năng chịu uốn của chi tiết:
- Tìm phản lực ở hai đầu ngàm: N A , N B
- Mặt cắt nguy hiểm là mặt cắt giữa dầm, vì vậy ta phải xét momen uốn tại mặt cắt giữa dầm:
- Xác định ứng suất uốn và vẽ biểu đồ ứng suất uốn: σ u =M u
W u ≤ [σ u ] Vậy chi tiết dư bền
Hình 3.4 Biểu đồ ứng suất
3.12.2 Kiểm tra khả năng chịu nén
Các bước kiểm tra khả năng chịu nén của chi tiết:
- Chọn tải trọng tác dụng lên chi tiết chịu lực P
- Xác định phản lực liên kết N Z
CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
- Tính lực dọc ở các mặt cắt đặc biệt và vẽ biểu đồ lực dọc N Z
- Xác định ứng suất pháp trên mặt cắt ngang và vẽ biểu đồ ứng suất pháp σ Z =N Z
F Z là diện tích mặt cắt ngang của chi tiết
A là Lực dọc tác dụng lên chi tiết Điều kiện chịu nén: σ Z =N Z
Hình 3.5 Biểu đồ ứng suất
Một số công thức tính tỉ lệ lợi dụng gỗ
Công thức 1: Thể tích gỗ tinh chế của sản phẩm
Thể tích gỗ tinh chế của sản phẩm bằng tổng thể tích gỗ tinh chế của chi tiết tạo nên sản phẩm
V TCSP : Thể tích gỗ tinh chế sản phẩm
V TCCT : Thể tích gỗ tinh chế chi tiết a, b, c: Lần lượt là kích thước tinh chế theo chiều dày, rộng, dài của chi tiết (mm) N: Số lượng chi tiết
Công thức 2: Thể tích gỗ sơ chế của sản phẩm
Thể tích gỗ sơ chế của sản phẩm bằng tổng diện tích gỗ sơ chế của các chi tiết tạo nên sản phẩm
V SCSP : Thể tích gỗ sơ chế của sản phẩm a, b, c: Lần lượt là kích thước tinh chế theo chiều dày, rộng, dài của chi tiết (mm)
Trong bài viết này, chúng ta sẽ đề cập đến các yếu tố quan trọng trong gia công chi tiết, bao gồm lượng dư gia công theo chiều dày (∆a), chiều rộng (∆b) và chiều dài (∆c) của chi tiết, được đo bằng millimet Kích thước sơ chế của chi tiết cũng được xác định theo chiều dày (a′), chiều rộng (b′) và chiều dài (c′), tất cả đều tính bằng mm Cuối cùng, số lượng chi tiết (n) cũng là một yếu tố cần xem xét trong quá trình gia công.
Công thức 3: Thể tích gỗ sơ chế có tính phần trăm phế phẩm và hao hụt pha cắt
Theo quy định số 10-LN/SX ngày 08/02/1971 của Tổng cục Lâm nghiệp, khối lượng gỗ cần thiết để sản xuất một sản phẩm được tính bằng tổng khối lượng gỗ sơ chế của các chi tiết cộng thêm 15 – 20% hao hụt Tuy nhiên, với sự phát triển của máy móc hiện đại và tay nghề người chế tạo ngày càng cao, tỷ lệ hao hụt hiện tại tại các xưởng đã được điều chỉnh xuống còn 10%.
Trong đó: k = 10%: Tỷ lệ phế phẩm do nguyên liệu và hao hụt pha cắt
V SCPP : Thể tích sơ chế phế phẩm có tính % phế phẩm và hao hụt pha cắt (m 3 )
V SCSP : Thể tích gỗ sơ chế sản phẩm (m 3 )
CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
Công thức 4: Hiệu suất pha cắt
Hiệu suất pha cắt được định nghĩa là tỷ lệ giữa thể tích gỗ sơ chế thu được từ một tấm nguyên liệu và thể tích của tấm nguyên liệu đó.
V 1 : Thể tích sơ chế lấy trên một tấm nguyên liệu (m 3 )
V: Thể tích tấm nguyên liệu (m 3 )
Công thức 5: Thể tích nguyên liệu cần thiết để sản xuất ra một sản phẩm
Dựa trên hiệu suất pha cắt của từng chi tiết, chúng ta có thể xác định hiệu suất pha cắt trung bình của sản phẩm Từ đó, chúng ta tính toán lượng nguyên liệu cần thiết để sản xuất một sản phẩm.
V NL : Thể tích nguyên liệu cần thiết để sản xuất ra một sản phẩm (m 3 )
V SCPP : Thể tích sơ chế phế phẩm có tính phần trăm phế phẩm (m 3 )
N: Hiệu suất trung bình để sản xuất ra sản phẩm (%)
Công thức 6: Tỷ lệ lợi dụng gỗ
Tỷ lệ lợi dụng gỗ là tỷ số giữa thể tích gỗ tinh chế của sản phẩm và thể tích nguyên liệu cần thiết để sản xuất sản phẩm đó Công thức tính tỷ lệ này giúp đánh giá hiệu quả sử dụng gỗ trong sản xuất.
P: Tỷ lệ lợi dụng gỗ
V TCSP : Thể tích gỗ tinh chế sản phẩm (m 3 )
V NL : Thể tích nguyên liệu cần thiết để sản xuất ra một sản phẩm (m 3 )
Công thức 7: Hao hụt ở khâu cắt phôi
Phế phẩm ở khâu này gồm: rìa cạnh, mùn cưa, nên thể tích phế phẩm ở khâu này được tính theo công thức:
V NL : Thể tích nguyên liệu (m 3 )
Tỷ lệ % của thể tích phế liệu khâu pha cắt:
Công thức 8: Hao hụt do phế phẩm của nguyên liệu
Phế phẩm của nguyên liệu là các phần gỗ có vết nứt, tét, mắt chết, mối, mọt, nấm mốc, bị cong vênh,…
V SCPP : Thể tích gỗ sơ chế có tính % phế phẩm (m 3 )
V SCSP : Thể tích gỗ sơ chế của sản phẩm (m 3 )
Tỷ lệ % của thể tích phế phẩm nguyên liệu:
Công thức 9: Hao hụt ở công đoạn sơ chế
Phế phẩm ở khâu này là dăm bào qua khâu bào cuốn, bào thẩm, nên thể tích phế phẩm ở khâu này được tính theo công thức:
V SCSP : Thể tích gỗ sơ chế của sản phẩm (m 3 )
V TCSP : Thể tích gỗ tinh chế của sản phẩm (m 3 )
Tỷ lệ % của thể tích phế phẩm nguyên liệu:
Công thức 10: Lượng sơn cần dùng trên một sản phẩm
Q s : Lượng sơn cần để trang sức (kg) q s : Định mức tiêu hao sơn từ 0,5 – 0,15 (kg/m²)
F: Diện tích bề mặt cần trang sức (m²)
Công thức 11: Lượng giấy nhám cần dùng
CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
Q GN : Lượng giấy nhám cầng dùng (tờ) q GN : Định mức tiêu hao giấy nhám là 0,5 (tờ/m²)
F: Diện tích bề mặt cần chà nhám (m²)
Công thức 12: Chi phí mua nguyên liệu chính
G NL : Chi phí mua nguyên liệu chính (VND)
D NL : Đơn giá mua nguyên vật liệu (VND/m³)
V NL : Thể tích nguyên liệu (m 3 )
Công thức 13: Chi phí mua nguyên vật liệu phụ
G VLP : Chi phí mua nguyên vật liệu phụ (VND)
D VLP : Đơn giá mua nguyên vật liệu phụ
Q VLP : Lượng nguyên vật liệu phụ cần dùng
Công thức 14: Công suất tiêu thụ
𝐴: Lượng điện năng tiêu thụ (kWh)
P: Công suất động cơ (kW) t : Thời gian tiêu thụ (giờ)
Công thức 15: Chi phí năng lượng sản xuất
G ĐN Chi phí điện năng tiêu thụ (VND)
D ĐN : Đơn giá điện là 1.863 VND/kWh
A : Lượng điện năng tiêu thụ (kWh)
Chi phí nhân công được tính bằng 10 – 20% chi phí mua nguyên liệu chính để sản xuất ra một sản phẩm:
G NC Chi phí nhân công (VND)
G NL : Chi phí mua nguyên liệu chính (VND)
Công thức 17: Chi phí khấu hao máy móc
Chi phí khấu hao máy móc, thiết bị tại xưởng được tính bằng 5% chi phí mua nguyên liệu chính để sản xuất ra một sản phẩm:
G MM Chi phí khấu hao máy móc (VND)
G NL : Chi phí mua nguyên liệu chính (VND)
Công thức 18: Chi phí quản lý xưởng
Chi phí quản lý xưởng được tính bằng 10% chi phí mua nguyên liệu chính để sản xuất ra một sản phẩm:
G QL : Chi phí quản lý xưởng (VND)
G NL : Chi phí mua nguyên liệu chính (VND)
Công thức 19: Giá thành sản phẩm
G SP = G NL + G VLP + G ĐN + G NC + G MM + G QL
G SP : Giá thành toàn bộ sản phẩm (VND)
G NL : Chi phí mua nguyên liệu chính (VND)
G VLP : Chi phí mua vật liệu phụ (VND)
G ĐN : Chi phí điện năng sản xuất (VND)
G NC : Chi phí nhân công (VND)
G MM : Chi phí khấu hao máy móc (VND)
G : Chi phí quản lý xưởng (VND)