Nội dung chính của đồ án: - Khảo sát phong cách, kiểu dáng và nguyên, vật liệu sử dụng cho việc thiết kế sản phẩm ghế sofa và bàn trà.. Nhận thấy vấn đề và được sự chấp thuận và khuyến
TỔNG QUAN
Tổng quan về ngành chế biến lâm sản Việt Nam
2.1.1 Một vài nét chính về ngành chế biến lâm sản từ năm 2023 đến nay
Tại hội nghị “Giải pháp thúc đẩy sản xuất, chế biến và xuất khẩu lâm sản năm 2021 và giai đoạn 2021 - 2025”, Chính phủ đã nhấn mạnh rằng, mặc dù bị ảnh hưởng nặng nề bởi đại dịch Covid-19 trong năm 2020, Việt Nam vẫn thành công trong việc kiểm soát dịch bệnh và phục hồi kinh tế, xã hội, được quốc tế ghi nhận Thành tựu này có sự đóng góp đáng kể từ các ngành, cấp, và cộng đồng doanh nghiệp, đặc biệt là ngành sản xuất, chế biến và xuất khẩu lâm sản.
Năm 2022, ngành gỗ Việt Nam đối mặt với nhiều thách thức do ảnh hưởng của đại dịch COVID-19 Sau khi các thị trường lớn như Mỹ, Nhật, EU, Trung Quốc, và Hàn Quốc mở cửa trở lại, hoạt động chế biến và xuất nhập khẩu gỗ đã dần hồi phục Tuy nhiên, các mặt hàng như tủ bếp và gỗ ván bị điều tra về chống bán phá giá tại Mỹ, trong khi nhập khẩu đồ gỗ, đặc biệt từ Trung Quốc, tăng mạnh, gây ảnh hưởng tiêu cực đến điều tra gian lận xuất xứ Thêm vào đó, lệnh trừng phạt của phương Tây đối với gỗ bạch dương Nga đã làm gia tăng khó khăn cho các doanh nghiệp trong ngành.
Năm 2023, ngành gỗ Việt Nam chịu tác động nặng nề từ sự suy giảm kinh tế ở các thị trường xuất khẩu chủ chốt, cuộc chiến Nga – Ukraine, và khủng hoảng năng lượng tại EU Những yếu tố vĩ mô này đã dẫn đến sự giảm mạnh trong cầu tiêu dùng đồ gỗ Kết quả là kim ngạch xuất khẩu gỗ và sản phẩm gỗ của Việt Nam giảm 15,9% so với năm 2022, chỉ đạt 13,18 tỷ USD.
Hình 2.1 KN XK G&SPG hàng năm của Việt Nam 2017 – 2023
Nguồn: Tạp chí Gỗ Việt
Trong năm 2023, kim ngạch nhập khẩu gỗ và sản phẩm gỗ của Việt Nam đạt gần 2,19 tỷ USD, giảm 28,7% so với năm trước Các mặt hàng nhập khẩu chủ yếu có giá trị cao thuộc nhóm gỗ nguyên liệu, bao gồm mã HS4403 và HS4407.
❖ Các thị trường nhập khẩu chính:
- Trung Quốc: Kim ngạch NK từ thị trường này đạt 760,2 triệu USD, giảm 16,7% so với năm 2022
- Mỹ: 238,05 triệu USD giảm 31% so với năm 2022
- Ca-mơ-run: 176,59 triệu USD giảm 32,2% so với năm 2022
- Lào: 111,42 triệu USD giảm 19,7% so với năm 2022
- Thái Lan: 105,39 triệu USD giảm 16,1% so với năm 2022
❖ Các mặt hàng nhập khẩu chính:
Lượng gỗ tròn nhập khẩu trong năm 2023 đạt trên 1,62 triệu m³, giảm 35,9% so với năm 2022 Giá trị kim ngạch nhập khẩu gỗ tròn đạt 454,52 triệu USD, giảm 39,2% so với cùng kỳ năm trước, chiếm 20,7% tổng kim ngạch nhập khẩu gỗ và sản phẩm gỗ từ tất cả các thị trường.
Lượng gỗ xẻ nhập khẩu đạt 1,93 triệu m³, giảm 27,7% so với năm 2022, với kim ngạch đạt 748,35 triệu USD, giảm 37,4% so với năm trước Gỗ xẻ chiếm 34,1% tổng kim ngạch nhập khẩu gỗ và sản phẩm gỗ từ tất cả các thị trường.
Trong năm 2023, lượng ván bóc (veneer) nhập khẩu đạt 194,05 nghìn m³, tương đương với giá trị 229,58 triệu USD, giảm 20% về lượng và 23,6% về giá trị so với năm 2022 Sản phẩm này chiếm 10,5% tổng kim ngạch nhập khẩu G&SGP từ tất cả các thị trường.
- Gỗ dán: nhập trên 392,83 nghìn m 3 đạt 159,38 triệu USD tăng 9,7% về lượng nhưng giảm 10% về giá trị so với năm 2022, chiếm 7,3% tổng kim ngạch nhập khẩu G&SPG
- Ván sợi: nhập trên 527,13 nghìn m 3 đạt 146,98 triệu USD giảm 4,1% về lượng và 14,6% về giá trị so với năm 2022, chiếm 6,7% tổng kim ngạch nhập khẩu G&SPG
Hình 2.2 KN NK G&SPG hàng năm của Việt Nam 2017 – 2023
Nguồn: Tạp chí Gỗ Việt
2.1.2 Thị trường xuất khẩu gỗ và sản phẩm gỗ
Ngành chế biến xuất khẩu lâm sản Việt Nam năm 2022 chỉ đạt mức tăng trưởng 6,1%, đánh dấu sự chậm lại sau hơn một thập kỷ duy trì mức tăng trưởng hai con số Tốc độ tăng trưởng của công nghiệp nội thất Việt Nam đã có sự suy giảm đáng kể trong năm nay.
Các thị trường trọng điểm của ngành gỗ năm 2023 bao gồm Mỹ, Trung Quốc, Hàn Quốc, Nhật Bản và EU Kim ngạch xuất khẩu trong năm nay giảm mạnh tại một số thị trường chính, chủ yếu nhờ vào kim ngạch của hai mặt hàng dăm gỗ và viên nén Hình 2.3 minh họa thị phần xuất khẩu gỗ và sản phẩm gỗ của Việt Nam sang các thị trường chính trong năm 2023.
Hình 2.3 TP XK G&SPG chính của VN năm 2023
Nguồn: Tạp chí Gỗ Việt
Năm 2023, ngành gỗ Việt Nam chịu ảnh hưởng nặng nề từ suy giảm kinh tế tại các thị trường xuất khẩu chủ chốt, cuộc chiến Nga – Ukraine, và khủng hoảng năng lượng tại EU Những yếu tố vĩ mô này đã dẫn đến sự giảm mạnh trong nhu cầu tiêu dùng đồ gỗ Kết quả, giá trị kim ngạch xuất khẩu G&SPG của Việt Nam chỉ đạt 12,117 tỷ USD, giảm so với năm 2022.
Hình 2.4 TP KN XK G&SPG chính của VN năm 2023
Nguồn: Tạp chí Gỗ Việt
Mỹ Trung Quốc Nhật Bản Hàn Quốc EU
Ghế ngồi Đồ gỗ Dăm gỗ
Gỗ dán, gỗ ghép Viên nén
2.1.3 Xu hướng chủ yếu của thị trường nội thất
Thị trường nội thất hiện nay đang trải qua nhiều biến đổi mạnh mẽ do ảnh hưởng của các yếu tố kinh tế, xã hội và công nghệ Những xu hướng chính dưới đây đang định hình ngành công nghiệp nội thất, đặc biệt trong bối cảnh các căn hộ chung cư nhỏ.
Thiết kế tối ưu không gian đang trở nên cần thiết trong bối cảnh gia tăng căn hộ chung cư nhỏ Nhu cầu sử dụng nội thất phù hợp với không gian sống hạn chế ngày càng cao, đặc biệt là những sản phẩm nhỏ gọn và đa chức năng Các món đồ như ghế sofa chuyển đổi thành giường ngủ và bàn trà kiêm không gian lưu trữ đang được ưa chuộng, giúp tối ưu hóa diện tích và nâng cao tiện ích cho người sử dụng.
Nội thất thông minh và đa chức năng đang trở thành xu hướng nổi bật, với những sản phẩm tích hợp nhiều tính năng trong một thiết kế tiện lợi Một ví dụ tiêu biểu cho xu hướng này là bàn trà có khả năng xoay, mang lại sự linh hoạt và tiện ích cho không gian sống.
Người tiêu dùng ngày càng ưu tiên sử dụng sản phẩm nội thất từ vật liệu bền vững và tái chế, thể hiện sự quan tâm đến môi trường Xu hướng này không chỉ giúp bảo vệ hành tinh mà còn đáp ứng nhu cầu về sản phẩm có nguồn gốc rõ ràng và bền vững.
Phong cách thiết kế hiện đại và tối giản đang trở thành xu hướng chủ đạo, với đường nét tinh tế và màu sắc trung tính, tạo cảm giác không gian rộng rãi và thanh lịch cho căn hộ Công nghệ 3D và phần mềm thiết kế tiên tiến cùng quy trình sản xuất tự động hóa được áp dụng rộng rãi, nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm chi phí và thời gian hoàn thiện.
Khảo sát hệ thống máy, thiết bị tại xưởng thực tập gỗ
Hình 2.5 Máy CNC router 4 đầu Điểm nổi bật của máy:
- Diện tích máy nhỏ gọn phù hợp với không gian diện tích ở xưởng
- Khả năng truyền tải nhanh, ổn định, đảm bảo sự bền bỉ trong lúc vận hành
- Công suất ổn định nên rút ngắn thời gian sản xuất
- Vì là máy router 4 đầu nên việc chạy nhiều biên dạng rất dễ dàng
Hình 2.6 Máy đánh mộng dương oval Đặc điểm nổi bật:
- Thiết kế máy chắc chắn, tuổi thọ cao trong việc vận hành lâu dài
- Độ chính xác mộng không chênh lệch nhiều
- Gia công đục mộng chuẩn xác, năng suất cao
Hình 2.7 Máy phay mộng âm
- Thiết kế máy chắc chắn, tuổi thọ cao trong việc vận hành lâu dài
- Độ sai số khi gia công thấp
- Gia công đục mộng năng suất cao
Hình 2 8 Máy khoan trục đứng Đặc điểm nổi bật:
- Dễ dàng thay thế, thao tác với các loại mũi khoan khác nhau
- Gia công dễ dàng các chi tiết cần khoan
- Máy thao tác đơn giản, dễ dàng sử dụng
- Đẩy nhanh tiến độ công việc, mang lại năng suất cao
- Cho phép tạo ra những tấm gỗ có độ dày bằng nhau, vuông vức, ngay ngắn
Hình 2.10 Máy cưa rong Ripsaw
- Thiết kế máy chắc chắn, tuổi thọ cao trong việc vận hành lâu dài
- Máy thao tác đơn giản, dễ dàng sử dụng
Hình 2.11 Máy cưa bàn trượt
- Thiết kế máy chắc chắn, tuổi thọ cao trong việc vận hành lâu dài
- Cắt các khối gỗ lớn
- Cắt tỉa các góc của tấm gỗ
Cưa vòng lượn được sử dụng để xẻ những chi tiết cong và cắt các khúc gỗ thành tấm ván, thanh gỗ Ngoài ra, nó còn có thể được dùng để dọc cạnh cắt ngang Công dụng chính của cưa vòng lượn là xẻ các hình dạng cong, bao gồm vanh cong và lượn cong.
Hình 2.12 Máy cưa vòng lượn
❖ Máy mài cầm tay Đặc điểm nổi bật:
- Dễ dàng thay thế các loại giấy nhám khác nhau
- Nhỏ gọn , tiện lợi để mang đi
❖ Máy chà nhám cầm tay
Hình 2.13 Máy chà nhám cầm tay Đặc điểm nổi bật:
- Dễ dàng thay thế các loại giấy nhám khác nhau
- Nhỏ gọn, tiện lợi để mang đi nhiều nơi làm việc khác nhau
- Tăng năng suất trong sản xuất.
Các vật liệu được sử dụng trong sản xuất nội thất
Keo là yếu tố thiết yếu trong ngành sản xuất nội thất, giúp kết nối các thành phần và chi tiết để tạo ra những sản phẩm hoàn chỉnh và chất lượng cao.
Keo dán là một yếu tố quan trọng trong quá trình sản xuất đồ gỗ, giúp liên kết các mảnh gỗ lại với nhau để tạo thành các bộ phận lớn hơn.
Keo dán giúp gia cố các liên kết giữa các chi tiết gỗ, từ đó tăng cường độ bền và khả năng chịu lực cho sản phẩm nội thất Việc kết dính này không chỉ nâng cao chất lượng mà còn đảm bảo tính ổn định và độ bền lâu dài cho các sản phẩm.
15 một cách chắc chắn, keo dán giúp giảm thiểu tình trạng rung và lỏng lẻo của sản phẩm khi sử dụng
Keo Titebond Keo epoxy AB 2 thành phần
Keo sữa ( Poly Vinyl Acetac ) Keo 502 ( keo con voi)
Hình 2.14 Một số loại keo thông dụng
Sơn công nghiệp là loại sơn có tính thẩm mỹ cao, giúp bảo vệ kết cấu gỗ khỏi các tác động từ môi trường như nước và mối mọt, ngăn ngừa hư hỏng hiệu quả.
Các loại sơn công nghiệp thường dùng:
Sơn PU là loại sơn dầu gốc Polyurethane, được hình thành từ phản ứng giữa acrylic và isocyanate Với màng sơn bóng bẩy và bền, sơn công nghiệp PU mang lại khả năng bảo vệ vững chắc cho nhiều loại vật liệu như gỗ, bê tông và tường đứng.
Sơn Vinyl (sơn lót) là loại sơn công nghiệp một thành phần, thích hợp cho bề mặt gỗ và kim loại Với lớp màng sơn cứng và bền, Sơn Vinyl thường được sử dụng làm lớp sơn lót, tạo nền vững chắc cho lớp sơn tiếp theo Điều này giúp bảo vệ tối ưu bề mặt và kết cấu của vật liệu.
Sơn công nghiệp NC là loại sơn tổng hợp chuyên dụng cho đồ gỗ nội thất Với lớp màng sơn mỏng nhẹ nhưng có độ bám dính chắc chắn, sơn NC giúp bảo vệ và duy trì cấu trúc gỗ lâu dài.
Sơn 2K ( sơn phủ melamine): loại sơn chuyên dụng trong công nghiệp gỗ để bảo vệ và tạo hiệu ứng trang trí cho bề mặt gỗ
Hình 2.15 Một số loại sơn gỗ thông dụng
Chà nhám gỗ thô là bước quan trọng sau khi gỗ được cắt hoặc gia công, vì bề mặt thường xuất hiện các vết xước và gồ ghề Việc sử dụng giấy nhám giúp làm mịn bề mặt, loại bỏ các khuyết điểm nhỏ và tạo ra một bề mặt nhẵn mịn, sẵn sàng cho các công đoạn tiếp theo.
Để đạt được lớp hoàn thiện tốt nhất, cần chuẩn bị kỹ lưỡng bằng cách làm mịn bề mặt trước khi sơn, phủ dầu hoặc đánh bóng Điều này sẽ đảm bảo lớp hoàn thiện bám dính chắc chắn và có độ mịn đồng đều.
Chuẩn bị bề mặt trước khi sơn là bước quan trọng để tạo độ bám cho sơn Chà nhám bề mặt gỗ không chỉ giúp tăng độ nhám mà còn giúp sơn bám chắc và đều hơn Kết quả là lớp sơn cuối cùng sẽ có vẻ ngoài mịn màng và chuyên nghiệp.
Khi sơn lại đồ mộc cũ, việc loại bỏ lớp sơn cũ là rất quan trọng Sử dụng giấy nhám giúp làm sạch bề mặt, tạo điều kiện thuận lợi cho việc sơn mới, đảm bảo độ bám dính và hoàn thiện tốt hơn.
Hình 2.16 Hình ảnh giấy nhám, bột trám trét gỗ.
Khảo sát phong cách thiết kế
Phong cách hiện đại đặc trưng bởi các đường nét gọn gàng và sắc sảo, thường sử dụng màu sắc trung tính như trắng, đen và xám Bàn trà và ghế sofa trong không gian này thường có thiết kế tối giản, mang lại vẻ đẹp thanh lịch và tinh tế.
Sofa cổ điển nổi bật với chạm khắc tinh xảo và hoa văn phức tạp, thường sử dụng màu sắc ấm áp như vàng và nâu Thiết kế có thể bao gồm tay vịn cuộn và chân gỗ được chạm khắc tỉ mỉ, mang đến vẻ đẹp sang trọng và ấm cúng cho không gian sống.
Công nghiệp (Industrial): Vật liệu thô như kim loại và gỗ tái chế, màu sắc tối như xám, nâu sẫm Thiết kế mạnh mẽ và cá tính
Tối giản (Minimalist): Thiết kế đơn giản, ít chi tiết, màu sắc nhẹ nhàng, tập trung vào sự tinh tế và chức năng
Phong cách Bắc Âu (Scandinavian) nổi bật với sự kết hợp giữa gỗ tự nhiên và màu trắng, mang lại cảm giác ấm cúng và sạch sẽ Ghế sofa thường được thiết kế với chân gỗ, vải bọc màu nhạt và các đường nét đơn giản, tạo nên không gian sống thanh lịch và thoải mái.
Khảo sát các sản phầm bàn trà và ghế sofa trên thị trường
Trong quá trình phát triển và sản xuất sản phẩm nội thất, khảo sát và chọn lọc các thiết kế hiện có trên thị trường là bước quan trọng giúp nắm bắt xu hướng và xác định yếu tố thiết kế được người tiêu dùng ưa chuộng.
Sản phẩm bàn trà và ghế sofa hiện nay rất đa dạng về kiểu dáng, chất liệu, màu sắc và công năng, đóng vai trò quan trọng trong sự thành công của sản phẩm Phân tích các mô hình thiết kế hiện có trên thị trường giúp hiểu rõ nhu cầu người tiêu dùng và cung cấp gợi ý giá trị cho quá trình thiết kế và sản xuất sản phẩm mới.
Chúng em sẽ khảo sát và phân tích các mẫu bàn trà và ghế sofa trên thị trường để xác định các yếu tố thiết kế quan trọng như kiểu dáng, chất liệu, màu sắc và tính công năng Đồng thời, chúng em sẽ đánh giá ưu nhược điểm của từng mẫu thiết kế nhằm rút ra bài học kinh nghiệm cho quá trình thiết kế sản phẩm Kết quả khảo sát sẽ định hướng cho việc phát triển mẫu ghế sofa và bàn trà, đáp ứng tốt nhất nhu cầu và mong đợi của người tiêu dùng.
2.5.1 Các sản phẩm mẫu bàn trà
Hình 2.17 Bàn trà khảo sát
Bàn trà hiện đại và thanh lịch với mặt bàn oval mang lại cảm giác mềm mại Chất liệu gỗ tự nhiên kết hợp với chân bàn từ khung gỗ và mây tạo nên vẻ đẹp hài hòa giữa truyền thống và hiện đại.
Hình 2.18 Bàn trà khảo sát
Bàn trà này lý tưởng cho không gian nội thất hiện đại và sáng tạo, với thiết kế tiện lợi và đa chức năng Sự kết hợp giữa gỗ và sơn màu tối mang đến vẻ sang trọng và thanh lịch Sản phẩm không chỉ đơn thuần là một chiếc bàn trà mà còn là điểm nhấn trang trí nổi bật trong phòng khách.
2.5.2 Các sản phẩm mẫu ghế sofa
Nguyên liệu: gỗ óc chó và nệm, gối
Màu sắc: trắng xám nâu xanh
Ghế Abric Sofa Arrière Lâche được thiết kế theo phong cách Scandinavia, nổi bật với những đường nét gọn gàng và thẳng thắn Sản phẩm này không có nhiều chi tiết phức tạp, mang đến vẻ đẹp thanh lịch và tinh tế, phù hợp với không gian hiện đại.
20 và dễ dàng di chuyển Có màu sắc trung tính tạo cảm giác sạch sẽ và thanh lịch phù hợp với các không gian nhỏ
Sản phẩm của shop.mohd.it
Nguyên liệu: gỗ teak, mây tự nhiên và nệm
Sofa Grand Life là lựa chọn hoàn hảo cho không gian rộng lớn và sang trọng, với nệm lớn mang lại cảm giác thoải mái sâu sắc Đệm mềm được làm từ vải mềm mại, chuyên dụng cho sử dụng ngoài trời, tăng cường sự dễ chịu Sự kết hợp tinh tế giữa màu gỗ, mây và nệm tạo nên vẻ đẹp thanh lịch và thoải mái cho không gian sống.
Nguyên liệu: gỗ keo và nệm
Màu sắc: màu nâu đỏ, nệm màu xám
Hình 2.21 Sofa văng 2 chỗ ngồi nệm nỉ gỗ keo
Sản phẩm làm từ gỗ keo có giá thành hợp lý nhưng vẫn đảm bảo chất lượng và độ bền Sự kết hợp với nệm tạo nên sản phẩm hài hòa, với màu sắc trung tính mang lại vẻ thanh lịch và sạch sẽ, phù hợp cho không gian phòng khách.
CƠ SỞ LÝ THUYẾT
Những nguyên tắc chung khi thiết kế sản phẩm
3.1.1 Các nguyên tắc cơ bản khi thiết kế sản phẩm
Nguyên tắc thiết kế sản phẩm mộc chủ yếu dựa trên sự đơn giản và chức năng Ý tưởng thiết kế cần đảm bảo sản phẩm đáp ứng hiệu quả mục đích sử dụng mà không cần sự phức tạp.
- Loại bỏ những yếu tố không cần thiết và tối giản hóa sản phẩm để đạt được tính tinh gọn và sáng tạo
- Đảm bảo rằng sản phẩm hoạt động hiệu quả và đáp ứng được các nhu cầu cơ bản của người dùng một cách đơn giản và trực tiếp
- Sử dụng vật liệu và quy trình sản xuất có thể tái chế và bền vững để giảm thiểu tác động đến môi trường
- Đảm bảo rằng sản phẩm không chỉ chức năng mà còn thẩm mỹ, hài hòa với môi trường sử dụng
Khai thác công nghệ tiên tiến nhằm nâng cao tính năng và hiệu quả sản phẩm, đồng thời duy trì sự đơn giản và thân thiện với người dùng Việc áp dụng những nguyên tắc này đảm bảo rằng sản phẩm mộc không chỉ đơn giản mà còn hiệu quả và hợp lý từ mọi khía cạnh.
❖ Một vài phong cách thiết kế từ văn hóa bản địa:
Phong cách thiết kế Zen nổi bật với việc sử dụng ít màu sắc và họa tiết, tập trung vào đường nét mượt mà và hình dạng đơn giản của đồ nội thất Thiết kế này nhấn mạnh sự cân bằng và đồng nhất giữa các yếu tố trong không gian, tạo ra sự hài hòa và cảm giác yên bình Vật liệu tự nhiên như gỗ, đá, tre và giấy Washi được ưu tiên sử dụng, giúp không gian trở nên gần gũi và tự nhiên hơn Ánh sáng tự nhiên được tận dụng tối đa, mang lại không gian sáng sủa và thoáng đãng Bố trí không gian trong nhà thường hướng đến sự thông thoáng và rộng rãi, trong khi các thiết bị và phụ kiện được giảm thiểu để tăng cường cảm giác gọn gàng và thanh lịch.
Phong cách thiết kế Indochine (Đông Dương) là sự hòa quyện hoàn hảo giữa văn hóa phương Đông và phương Tây, với sắc màu trung tính như vàng nhạt, vàng kem và trắng, tạo cảm giác thoải mái và đậm chất Á Đông Phong cách này ưa chuộng sử dụng vật liệu tự nhiên như gỗ, đá, tre và lụa, mang đến sự đơn giản và tinh tế nhưng vẫn đầy đủ tiện nghi cho cuộc sống hiện đại, nhằm đảm bảo sự thoải mái cho người sử dụng.
Phong cách Bắc Âu (Scandinavian) nổi bật với việc sử dụng gỗ tự nhiên như gỗ sồi và tần bì, mang lại độ bền cao và dễ dàng gia công Màu sắc chủ đạo là trắng, tạo cảm giác ấm cúng, sạch sẽ và tinh tế cho không gian sống Ghế sofa thường có chân gỗ, vải bọc màu nhạt và thiết kế với các đường nét đơn giản, góp phần tạo nên vẻ đẹp hiện đại và thanh lịch.
❖ Một số phong cách tối giản, ưu tiên công năng:
Sofa cổ điển nổi bật với chạm khắc tinh xảo và hoa văn phức tạp, thường sử dụng màu sắc ấm áp như vàng và nâu Thiết kế của ghế có thể bao gồm tay vịn cuộn và chân gỗ được chạm khắc tỉ mỉ, mang lại vẻ đẹp sang trọng và thanh lịch cho không gian sống.
- Công nghiệp (Industrial): Vật liệu thô như kim loại và gỗ tái chế, màu sắc tối như xám, nâu sẫm Thiết kế mạnh mẽ và cá tính
- Tối giản (Minimalist): Thiết kế đơn giản, ít chi tiết, màu sắc nhẹ nhàng, tập trung vào sự tinh tế và chức năng.
Phân loại sản phẩm mộc
Sản phẩm gỗ được phân loại dựa trên nhiều tiêu chí khác nhau như chức năng, mục đích sử dụng, ngành sản xuất và kết cấu Dưới đây là phân loại chi tiết các sản phẩm gỗ theo các tiêu chí này.
3.2.1 Phân loại theo chức năng
- Sản phẩm gỗ nội thất: bàn ghế, giường ngủ, tủ kệ
- Sản phẩm gỗ xây dựng: cửa gỗ, sàn gỗ, vách ngăn và trần gỗ
- Sản phẩm gỗ trang trí: đồ trang trí lớn, nhỏ,…
3.2.2 Phân loại theo mục đích sử dụng
- Sản phẩm gỗ trong gia đình: phòng khách, phòng ngủ, nhà bếp, …
- Sản phẩm gỗ trong văn phòng: bàn ghế , tủ trang trí văn phòng, …
- Sản phẩm gỗ trong thương mại: cửa hàng, nhà hàng, khách sạn, …
3.2.3 Phân loại theo ngành sản xuất
- Sản phẩm gỗ thủ công: đồ mỹ nghệ, đồ gia dụng, …
- Sản phẩm gỗ công nghiệp: nội thất công nghiệp, vật liệu xây dựng bằng gỗ, …
- Sản phẩm gỗ tái chế: nội thất tái chế, vật liệu trang trí tái chế, …
3.2.4 Phân loại theo kết cấu
Solid wood products include various types such as natural wood, laminated wood, plywood, Medium Density Fiberboard (MDF), High Density Fiberboard (HDF), and particle board.
3.2.5 Phân loại theo phong cách thiết kế
Sản phẩm gỗ cổ điển: phong cách nội thất cổ điển, đồ mỹ nghệ cổ điển phong cách thời cổ xưa, đậm chất nghệ thuật
Sản phẩm gỗ hiện đại: phong cách nội thất hiện đại, đồ trang trí hiện đại phong cách tối giản, màu sắc trang nhã
Sản phẩm gỗ tân cổ điển mang đến phong cách nội thất độc đáo, kết hợp hài hòa giữa yếu tố cổ điển và hiện đại, tạo nên vẻ đẹp sang trọng và tinh tế.
Những yêu cầu đối với sản phẩm
❖ Về màu sắc và vật liệu:
Màu sắc của sản phẩm cần phải đồng đều, tự nhiên và hài hòa với phong cách thiết kế Những màu sắc phổ biến thường được ưa chuộng bao gồm màu gỗ tự nhiên, trắng, đen và các tông màu trung tính.
Sản phẩm cần được chế tạo từ vật liệu chất lượng cao như gỗ tự nhiên và gỗ công nghiệp cao cấp, nhằm đảm bảo tính thẩm mỹ và độ bền lâu dài.
❖ Về thiết kế và kiểu dáng:
Tính hài hòa: Sản phẩm phải có thiết kế hài hòa, cân đối, phù hợp với các không gian nội thất khác nhau
Phong cách thiết kế cần phải rõ ràng và phù hợp với xu hướng thị trường, có thể là hiện đại, cổ điển, tân cổ điển hoặc tối giản.
Các chi tiết nhỏ như hoa văn và đường nét cần được gia công tỉ mỉ để đảm bảo chất lượng sản phẩm Bề mặt hoàn thiện phải mịn màng và không có khuyết tật, tạo nên sự hoàn thiện tối ưu cho sản phẩm.
3.3.2 Yêu cầu về công năng sử dụng
❖ Tính linh hoạt và đa dạng:
Bàn trà và ghế sofa có khả năng tùy biến cao, cho phép điều chỉnh chi tiết và xoay chuyển mặt bàn để phù hợp với nhiều phong cách và công năng độc đáo.
Thiết kế thông minh: Bàn trà có thể có ngăn, kệ để đồ; ghế sofa có thể có khoang chứa đồ bên dưới, tay vịn có thể điều chỉnh
❖ Tính tiện dụng và thoải mái:
Công thái học đóng vai trò quan trọng trong thiết kế ghế sofa, đảm bảo mang lại sự thoải mái tối ưu và hỗ trợ tốt cho lưng và cổ Ngoài ra, chiều cao bàn trà cũng cần được điều chỉnh hợp lý để người sử dụng dễ dàng thao tác và tận hưởng không gian sống.
Dễ dàng vệ sinh và bảo trì: Chọn các vật liệu dễ dàng vệ sinh và bảo trì, giúp duy trì vẻ đẹp và tính năng lâu dài
❖ Độ bền khả năng chịu lực:
Khung ghế sofa chắc chắn là yếu tố quan trọng, nên được làm từ gỗ cứng như gỗ sồi hoặc gỗ thông, hoặc kim loại bền vững Điều này đảm bảo khả năng chịu lực tốt và độ bền cao cho sản phẩm.
Mặt bàn trà cần được làm từ vật liệu bền bỉ như kính cường lực, gỗ cứng hoặc các vật liệu composite cao cấp, đảm bảo khả năng chống trầy xước và chịu lực tốt.
Góc cạnh an toàn: Các góc cạnh của bàn trà và ghế sofa nên được bo tròn hoặc mài mịn để tránh gây chấn thương
Chọn chất liệu không độc hại cho sản phẩm như sơn, keo và các thành phần khác để đảm bảo an toàn cho sức khỏe người dùng Bọc ghế sofa và bề mặt bàn trà cần được thiết kế dễ dàng vệ sinh, có khả năng chống bám bẩn và chống ố màu hiệu quả.
3.3.3 Yêu cầu về kinh tế
❖ Chi phí sản xuất và lao động:
Giảm thiểu chi phí nguyên liệu: Sử dụng nguyên liệu một cách hiệu quả, tìm kiếm nguồn cung ứng nguyên liệu giá rẻ nhưng chất lượng đảm bảo
Tối ưu hóa quy trình sản xuất là việc áp dụng công nghệ và kỹ thuật tiên tiến nhằm nâng cao năng suất, giảm thiểu lãng phí và cắt giảm chi phí lao động.
Tìm kiếm nguyên liệu thay thế với chi phí thấp nhưng vẫn đảm bảo chất lượng là rất quan trọng, chẳng hạn như sử dụng gỗ công nghiệp và vật liệu tổng hợp.
Tối ưu hóa lực lượng lao động và quản lý hiệu quả là yếu tố then chốt để đảm bảo môi trường làm việc an toàn và năng suất Việc này không chỉ giúp tránh lãng phí thời gian mà còn tiết kiệm tài nguyên, từ đó nâng cao hiệu quả công việc và sự hài lòng của nhân viên.
Ứng dụng nhân trắc học Ergonomic
Nhân trắc học ergonomi là khoa học nghiên cứu sự tương thích giữa các đối tượng kỹ thuật và kích thước, khối lượng cơ thể con người, nhằm đảm bảo tư thế làm việc hợp lý và bộ phận điều khiển tối ưu Để thiết kế sản phẩm ghế ngồi phù hợp với đặc điểm nhân trắc, cần sử dụng các dấu hiệu nhân trắc cụ thể.
Chiều dài của tựa tay: khoảng cách từ bờ sau mỏm khuỷu đến đầu mút ngón tay giữa
Chiều cao ngồi: khoảng cách từ mặt ghế đến đỉnh đầu
Chiều cao ngồi đến vai: khoảng cách từ mặt ghế đến đỉnh xương vai
Chiều cao ngồi đến xương vai: khoảng cách từ mặt ghế đến điểm thấp nhất góc dưới xương vai
Chiều dày đùi: khoảng cách từ mặt ghế đến bờ trên nơi dày nhất của đùi
Chiều cao khuỷu tay - vai là khoảng cách từ bờ dưới của mỏm khuỷu đến vai, trong khi chiều rộng vai được xác định là khoảng cách lớn nhất giữa hai bờ ngoài của hai khuỷu tay.
Chiều rộng mông ngồi: khoảng cách lớn nhất giữa hai bờ ngoài của hông
Chiều dài lưng - khoeo: khoảng cách từ tựa lưng ghế đến góc dưới khoeo
Chiều cao đất - góc khoeo: khoảng cách từ mặt đất đến góc khoeo
Hình 3.4 Một số thông số cho thiết kế ghế ngồi
Các dạng liên kết cơ bản
Liên kết bằng mộng giúp các đầu nối gắn kết chặt chẽ, ngay cả khi gỗ có kết cấu khác nhau Phương pháp ghép mộng không chỉ nâng cao tuổi thọ sản phẩm nội thất mà còn giữ nguyên bản chất và màu sắc của gỗ, đồng thời cải thiện khả năng chịu lực.
Hình 3.5 Liên kết góc 45 độ, liên kết mộng đuôi én
Hình 3.6 Liên kết mộng âm dương, liên kết đường rảnh, liên kết khớp nối nửa
Liên kết bằng đinh, vít là phương pháp phổ biến và hiệu quả trong sản xuất mộc, giúp tạo ra các mối nối chắc chắn và dễ dàng tháo lắp Phương pháp này không chỉ mang lại độ bền cao mà còn cho phép điều chỉnh linh hoạt, đặc biệt khi kết hợp với keo dán gỗ Khả năng tháo lắp thuận tiện giúp việc sửa chữa hoặc thay đổi cấu trúc trở nên dễ dàng hơn.
Hình 3.7 Các loại đinh, vít
Trình tự thiết kế
- Khảo sát các sản phẩm cùng loại
- Lựa chọn nguyên liệu, phối cảnh sản phẩm
- Phân tích kết cấu sản phẩm và các giải pháp liên kết
- Lựa chọn kích thước và kiểm tra bền
- Kiểm tra các chỉ tiêu kỹ thuật
- Tính toán nguyên liệu chính
- Tính toán nguyên vật liệu phụ
- Thiết kế lưu trình công nghệ
- Lập biểu đồ gia công sản phẩm
- Phiếu công nghệ gia công chi tiết
- Tính toán giá thành sản phẩm
- Nhận xét và một số biện pháp hạ giá thành
Quy trình thiết kế sản phẩm mộc
Bước 1: Nghiên cứu và thu thập thông tin:
Nghiên cứu xu hướng thiết kế và các giải pháp hiện có, đồng thời đánh giá tính hợp lý trong thiết kế để điều chỉnh cho phù hợp với thực tế sản xuất Khảo sát kích thước hiện trạng và phân tích các yếu tố chức năng cùng với yếu tố thẩm mỹ là những bước quan trọng trong quá trình này.
Bước 2: Thống kê vật tư nguyên liệu
Thống kê vật tư, nguyên liệu dựa trên bản vẽ chi tiết Tiếp nhận, đánh giá và phân loại vật tư, nguyên liệu theo từng sản phẩm
Bước 3: Gia công sơ bộ
Tiến hành phân loại vật tư cho vào từng phần việc và đo kích thước cụ thể
Bước 4: Gia công sản phẩm
Trên cơ sở bản vẽ chi tiết tiến hành cắt và pha gỗ Chọn vân gỗ, bề mặt gỗ để sắp xếp vào các vị trí thích hợp
Bước 5 Chuẩn bị lắp ráp sản phẩm
Dựng sản phẩm theo bản vẽ chi tiết và kiểm tra độ phẳng, thẳng, kết cấu trước khi tiến hành sơn lót và sơn màu Đảm bảo độ chính xác bằng cách đối chiếu với bản vẽ chi tiết và thực hiện chỉnh sửa nếu cần thiết.
Bước 6: Đóng gói sản phẩm
Nghiệm thu và đánh giá sản phẩm là bước quan trọng trước khi chuyển sang khâu đóng gói Cần thực hiện tính toán sơ bộ để công ty có thể sản xuất ra kích thước chuẩn cho quy trình sản xuất hàng loạt.
THIẾT KẾ VÀ TÍNH TOÁN
Phương hướng và giải pháp thực hiện
4.1.1 Khảo sát mô hình thiết kế
Khảo sát mô hình thiết kế là bước quan trọng trong phát triển sản phẩm ghế sofa và bàn trà cho không gian căn hộ nhà ở xã hội Xu hướng thiết kế hiện đại nhấn mạnh tính tối giản và đa chức năng, yêu cầu sản phẩm nội thất không chỉ gọn gàng mà còn tích hợp nhiều công năng Ví dụ, bàn trà có thể kết hợp làm bàn ăn hoặc lưu trữ đồ, trong khi ghế sofa có thể biến thành giường ngủ Điều này không chỉ tối ưu hóa diện tích mà còn mang lại sự tiện nghi cho người sử dụng.
Nhu cầu thị trường hiện nay cho thấy người tiêu dùng ngày càng ưu tiên các sản phẩm có thiết kế thông minh và thân thiện với môi trường Vật liệu bền vững như gỗ công nghiệp và gỗ tái chế trở nên phổ biến nhờ tính kinh tế, bền vững và khả năng bảo vệ môi trường Khảo sát thị trường, bao gồm phỏng vấn khách hàng và phân tích sản phẩm của đối thủ cạnh tranh, giúp nhận diện xu hướng và nhu cầu cụ thể của người tiêu dùng.
Các mô hình thiết kế hiện đại hiện nay kết hợp công nghệ và sự sáng tạo, với thiết kế đa chức năng và tiết kiệm không gian là yếu tố then chốt Ghế sofa tích hợp ngăn kéo lưu trữ và bàn trà gấp gọn đang trở thành xu hướng phổ biến Hơn nữa, công nghệ như phần mềm thiết kế 3D và in 3D cho phép tạo ra mẫu thử nghiệm chi tiết, giúp dễ dàng điều chỉnh và hoàn thiện thiết kế.
Thử nghiệm thực tế và thu thập phản hồi từ người dùng là bước quan trọng để đánh giá tính năng và sự thoải mái của sản phẩm Bằng cách sản xuất mẫu thử và lắng nghe ý kiến người sử dụng, chúng ta có thể cải tiến sản phẩm, đảm bảo đáp ứng tốt nhất nhu cầu của cư dân căn hộ chung cư nhỏ trước khi ra mắt thị trường.
Các yêu cầu trước khi thực hiện phương án:
Trước khi tiến hành thiết kế và gia công ghế sofa 2 sheet và bàn trà, cần xác định rõ các yêu cầu về thẩm mỹ, chất liệu, công năng, kết cấu và nhân trắc học của sản phẩm.
Yêu cầu về Thẩm mỹ
- Phong cách thiết kế: Phong cách indochine
- Màu sắc: Lựa chọn màu sắc trung tính nhẹ nhàng
- Hình dáng: Đường nét, hình dạng của ghế và bàn trà phải đồng nhất và hài hòa
Yêu cầu về Chất liệu
Khung ghế và bàn có thể được làm từ gỗ tự nhiên như gỗ Sồi và gỗ Bằng Lăng, hoặc gỗ công nghiệp như MDF Để tạo cảm giác hiện đại, sản phẩm có thể kết hợp thêm các chất liệu kim loại như thép không gỉ và nhôm.
- Đệm và bọc ghế: Vải nỉ, vải da (da thật hoặc da công nghiệp), đảm bảo độ êm ái và bền vững
Yêu cầu về Công năng:
- Ghế sofa cần có không gian ngồi thoải mái cho ít nhất 2 người Bàn trà phải có không gian đủ để đặt sách, tách trà hoặc đồ trang trí
- Có thể kết hợp với các món đồ nội thất khác trong phòng, dễ dàng di chuyển hoặc sắp xếp lại
Yêu cầu về Kết cấu
- Khung ghế và bàn phải chắc chắn, đảm bảo tuổi thọ sản phẩm
- Các cạnh và góc của ghế và bàn trà cần được bo tròn để tránh gây thương tích
- Dễ dàng lắp ráp và bảo trì khi cần thiết
Yêu cầu về Nhân trắc học
- Chiều dài, chiều rộng, chiều cao của ghế phải phù hợp với kích thước trung bình của người sử dụng
- Chiều cao của bàn trà phải phù hợp với ghế sofa để người sử dụng có thể dễ dàng đặt và lấy đồ
- Độ nghiêng và chiều cao tựa lưng của ghế phải hỗ trợ tốt cho lưng và cổ
- Chiều cao tay vịn phải thoải mái cho người sử dụng khi ngồi
4.1.2 Phương án thiết kế sản phẩm
Hình 4 1 Phương án thiết kế sản phẩm 1 Ưu điểm:
Bàn và ghế có thiết kế đồng nhất, mang lại sự hài hòa và thẩm mỹ cho không gian Với kiểu dáng đơn giản nhưng tinh tế, sản phẩm này phù hợp với nhiều phong cách nội thất khác nhau.
Bàn và ghế được chế tác từ gỗ, tạo nên không gian ấm cúng và sang trọng Bàn được trang bị hai ngăn kéo tiện lợi cho việc lưu trữ đồ dùng nhỏ, giúp không gian luôn gọn gàng, trong khi kệ dưới bàn lý tưởng để đặt sách, tạp chí hoặc các vật dụng trang trí khác.
Ghế có lưng tựa cao và tay vịn mang lại sự thoải mái tối ưu khi ngồi lâu, lý tưởng cho việc tiếp khách, nghỉ ngơi hoặc đọc sách Thiết kế của ghế không chỉ sang trọng mà còn phù hợp với nhiều không gian sử dụng.
Bộ bàn ghế này lý tưởng cho phòng khách, văn phòng hoặc khu vực tiếp khách, và có thể kết hợp với nhiều loại đệm ghế để nâng cao sự thoải mái cho người sử dụng.
Bộ bàn ghế có kích thước lớn, có thể không phù hợp với không gian nhỏ hẹp Để sử dụng hiệu quả, cần đảm bảo có đủ không gian để sắp xếp và di chuyển xung quanh bộ bàn ghế này.
Để duy trì vẻ đẹp ban đầu và tránh trầy xước, bề mặt gỗ cần được bảo dưỡng định kỳ Ngoài ra, việc vệ sinh ngăn kéo và kệ dưới của bàn thường xuyên cũng rất quan trọng nhằm ngăn ngừa bụi bẩn tích tụ.
Bộ bàn ghế này lý tưởng cho những ai mong muốn tạo ra không gian tiếp khách, làm việc hoặc thư giãn với thiết kế đơn giản và chất liệu gỗ chắc chắn Trước khi quyết định mua sắm, bạn nên cân nhắc về không gian sử dụng, khả năng di chuyển và ngân sách của mình.
Hình 4.2 Phương án thiết kế sản phẩm 2 Ưu điểm:
Bàn tròn với các thanh gỗ ngang mang đến vẻ đẹp hiện đại và cảm giác thoáng đãng, trong khi ghế gỗ đi kèm đệm tạo sự thoải mái và thư giãn tối đa cho người sử dụng.
Bộ bàn ghế nhỏ gọn, phù hợp với các không gian góc phòng khách, hoặc phòng ngủ
Bộ bàn ghế này rất đa năng, phù hợp cho việc sử dụng làm bàn cafe, bàn tiếp khách hoặc bàn làm việc nhỏ Đệm ghế được thiết kế có thể tháo rời dễ dàng, thuận tiện cho việc vệ sinh và bảo dưỡng.
Bản vẽ thiết kế
Lựa chọn nguyên, vật liệu
Sau khi lựa chọn phương án thiết kế, nhóm chúng tôi đã tiến hành chọn nguyên liệu phù hợp với phong cách và chức năng của sản phẩm, đảm bảo chi phí và khả năng sản xuất Nguyên liệu cần đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật như cắt, uốn cong và gia công để tạo ra sản phẩm hoàn thiện Để thuận lợi cho quá trình gia công, chúng tôi đã chọn nguyên liệu có sẵn tại Xưởng thực tập gỗ, với gỗ Bằng Lăng là lựa chọn tối ưu nhờ vào độ bền và khả năng đáp ứng các yêu cầu thiết kế Do đó, nhóm quyết định sử dụng gỗ Bằng Lăng cho sản phẩm ghế sofa 2 sheet và bàn trà, kết hợp với các vật liệu như mây nhựa, mâm xoay và nệm gối.
Gỗ Bằng Lăng nổi bật với vẻ đẹp tự nhiên và vân gỗ độc đáo, đồng thời có độ bền cao, nên rất được ưa chuộng trong sản xuất nội thất Loại gỗ này thường được sử dụng để chế tạo bàn, ghế, tủ và các món đồ trang trí, mang lại sự sang trọng và ấm cúng cho không gian sống.
Tên khoa học: Lagerstroemia spp, họ: Lythraceae
Gỗ Bằng Lăng chủ yếu phân bố ở các vùng nhiệt đới và cận nhiệt đới, đặc biệt là tại Việt Nam, Lào, Campuchia, Thái Lan, Myanmar và một số khu vực khác ở Đông Nam Á.
Cây Bằng Lăng có thân thẳng, cao từ 10-30 mét, đường kính thân từ 50-100 cm
Lá cây mọc đối, hình bầu dục, hoa có nhiều màu sắc nhưng thường thấy nhất là màu tím
Màu sắc: Gỗ Bằng Lăng có màu sắc từ vàng nhạt đến nâu sẫm, tùy thuộc vào tuổi thọ và vị trí lấy gỗ
Vân gỗ Bằng Lăng nổi bật với vẻ đẹp tinh tế, thớ gỗ mịn màng và đồng đều, mang lại giá trị thẩm mỹ cao cho các sản phẩm nội thất Gỗ Bằng Lăng có độ cứng vừa phải, dễ dàng gia công, chịu lực tốt và ít bị mối mọt tấn công, là lựa chọn lý tưởng cho các thiết kế nội thất bền đẹp.
Khối lượng riêng: Gỗ có khối lượng trung bình, không quá nặng cũng không quá nhẹ, dễ vận chuyển và thi công
Gần đây, trường đã tiến hành sửa chữa và thay thế nội thất phòng học, loại bỏ lượng gỗ cũ không còn sử dụng Số gỗ này đã được mang về xưởng thực tập gỗ và được nhóm tận dụng một cách hiệu quả, không bị hư hại nhiều Việc này không chỉ giúp tiết kiệm chi phí nguyên liệu mà còn góp phần bảo vệ môi trường.
Kích thước gỗ không phù hợp là một thách thức lớn trong việc tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh Để giải quyết vấn đề này, nhóm em đã quyết định sử dụng phương pháp cắt ghép nhằm điều chỉnh kích thước theo yêu cầu của nhóm thiết kế.
Hình 4.5 Gỗ Bằng Lăng tại xưởng
Mây đan mắt cáo nhựa được thiết kế giống mây tự nhiên, mang lại cảm giác gần gũi với thiên nhiên Sản phẩm này có độ bền cao và dễ bảo quản, phù hợp để sản xuất nhiều loại nội thất như ghế sofa và bàn trà.
Nệm ghế sofa là thành phần quan trọng quyết định vào độ thoải mái khi ngồi
Mô tả nệm ghế sofa được chọn cho thiết kế:
- Chất liệu vỏ bọc đệm : Vải nỉ, nỉ thô
- Chất liệu ruột đệm : Mút cao su Sofa
- Chiều cao tiêu chuẩn của nệm ghế : 12cm
- Thiết kế: Đường chỉ may chắc chắn, bo cạnh góc vuông thẳng nét giữ nguyên Form cho nệm
- Mầu sắc: phù hợp khi kếp hợp với màu ghế
- Thiết kế dễ dàng tháo vỏ vệ sinh, giặt
Mô tả gối cho sản phẩm:
- Chất liệu vỏ gối: vải cotton
- Chất liệu ruột gối: bông gòn tơi
Mâm xoay tròn, làm từ nhôm màu bạc, là phụ kiện lý tưởng cho bàn xoay, giúp tạo hiệu ứng xoay tròn và di chuyển thức ăn dễ dàng Với thiết kế sang trọng và tiện nghi, sản phẩm này mang lại sự hiện đại và thời thượng cho không gian bàn ăn và bàn trà.
Tính bền các chi tiết
4.4.1 Kiểm tra khả năng chịu uốn của chi tiết Ứng suất chịu uốn cho phép của gỗ bằng lăng [σ u ] = 73,7 (MPa)
❖ Đối với sản phẩm bàn trà
Yêu cầu mặt bàn phải chịu được trọng lượng m = 30kg tương đương lực tác dụng
Tìm phản lực 2 đầu ngàm YA, YB
Phương trình cân bằng tĩnh:
Do lực P tác dụng ở giữa mặt bàn nên: YA = YB = 150N
Mặt cắt nguy hiểm nhất là mặt cắt ở giữa mặt bàn, vì vậy ta phải xét momen chống uốn ở giữa mặt bàn:
2 = 63750 𝑁 𝑚𝑚 Chọn hệ số an toàn: K= 5
Do ứng suất tính của mặt bàn nhỏ hơn ứng suất uốn cho phép của gỗ bằng lăng nên chi tiết bàn dư bền
❖ Đối với sản phẩm ghế sofa
Giả sử đặt một vật có trọng lượng 80kg tương đương với lực tác dụng P 0 N lên chi tiết nan ngồi theo phương thẳng đứng
Kích thước chi tiết nan ngồi là 40x20x1190 (mm)
𝐵 = 40, 𝐻 = 20, 𝐿 = 1190 (𝑚𝑚) Phương trình cân bằng tĩnh:
Do lực P tác dụng ở giữa nan nên:
Y A = Y B = 400 (N) Xét momen uốn tại mặt cắt giữa nan:
2= 238000 (N 𝑚𝑚) Tiết diện của nan là tiết diện hình chữ nhật, nên momen chống uốn như sau :
6 = 5333,3 (mm 3 ) Ứng suất uốn của chi tiết nan ngồi với hệ số an toàn K = 2 là: σ U = K × (M U
Vậy chi tiết ghế dư bền
4.4.2 Kiểm tra khả năng chịu nén của chi tiết Ứng suất chịu nén cho phép của gỗ Bằng Lăng [σ n ] = 20 (MPa)
❖ Đối với sản phẩm bàn trà
Giả sử chân bàn chịu một lực tác dụng P 0 N theo phương thẳng đứng, bao gồm trọng lượng của một vật 10kg và trọng lượng của bản thân ghế
Kích thước chi tiết chân bàn: 40x40x650 (mm )
N Z = 200 N Diện tích mặt cắt ngang:
A = B × H = 40 × 40 = 1600 (mm 2 ) Ứng suất nén của chi tiết chân sau với hệ số an toàn K = 2 là: σ z = K × N Z
Do ứng suất tính của mặt bàn nhỏ hơn ứng suất cho phép của gỗ bằng lăng nên chi tiết bàn dư bền
❖ Đối với sản phẩm ghế sofa
Giả sử chân sau chịu một lực tác dụng P = 940 N theo phương thẳng đứng, bao gồm trọng lượng của một vật 90kg và trọng lượng của bản thân ghế
Kích thước chi tiết chân sau là 60 x 60 x 400 (mm)
Bởi vì chi tiết chân sau nghiêng 10° so với phương thẳng nên lực nén dọc thớ được tính như sau:
N Z = cos α × P = cos 10° × 940 = 925,7 (N) Diện tích mặt cắt ngang của nan:
A = B × H = 60 × 60 = 3600 (mm 2 ) Ứng suất nén của chi tiết chân sau với hệ số an toàn K = 2 là: σ z = K × N Z
Vậy chi tiết chân sau dư bền
Tính toán nguyên vật liệu cho bàn
❖ Công thức tính thể tích gỗ tinh chế của sản phẩm
Thể tích gỗ tinh chế của sản phẩm bằng tổng thể tích gỗ tinh chế của các chi tiết tạo nên sản phẩm
V TCSP : Thể tích gỗ tinh chế sản phẩm
V TCCT : Thể tích gỗ tinh chế chi tiết a, b, c: Lần lượt là kích thước tinh chế theo chiều dày, rộng, dài của chi tiết (mm) N: Số lượng chi tiết
Bảng 4.1 Thể tích gỗ tinh chế của sản phẩm
STT Chi tiết NL SL
Kích thước tinh chế (mm)
L (chiều dài) b (chiều rộng) h (độ dày)
❖ Công thức tính thể tích gỗ sơ chế của sản phẩm
Thể tích gỗ sơ chế của sản phẩm bằng tổng thể tích gỗ sơ chế của các chi tiết tạo nên sản phẩm
V SCSP : Thể tích gỗ sơ chế của sản phẩm a, b, c: Lần lượt là kích thước tinh chế theo chiều dày, rộng, dài của chi tiết (mm)
Trong bài viết này, chúng ta sẽ xem xét các thông số kỹ thuật liên quan đến gia công chi tiết, bao gồm lượng dư gia công theo chiều dày (∆a), chiều rộng (∆b) và chiều dài (∆c) tính bằng mm Đồng thời, kích thước sơ chế của chi tiết cũng được đề cập với các ký hiệu a′, b′, c′ tương ứng với chiều dày, chiều rộng và chiều dài, tất cả đều được đo bằng mm Cuối cùng, n đại diện cho số lượng chi tiết cần gia công.
❖ Công thức tính thể tích gỗ sơ chế có tính phần trăm phế phẩm và hao hụt pha cắt
Theo quy định số 10-LN/SX ngày 08/02/1971 của Tổng cục Lâm nghiệp, khối lượng gỗ cần thiết để sản xuất một sản phẩm được tính bằng tổng khối lượng gỗ sơ chế cộng với 15-20% hao hụt Tuy nhiên, với sự phát triển của máy móc hiện đại và tay nghề cao của người chế tạo, tỷ lệ hao hụt hiện nay đã được điều chỉnh xuống còn 10% dựa trên chất lượng nguồn nguyên liệu tại xưởng.
Trong đó: k = 10%: Tỷ lệ phế phẩm do nguyên liệu và hao hụt pha cắt
V SCPP : Thể tích sơ chế phế phẩm có tính % phế phẩm và hao hụt pha cắt (m 3 )
V SCSP : Thể tích gỗ sơ chế sản phẩm (m 3 )
Bảng 4.2 Thể tích gỗ sơ chế của sản phẩm
Lượng dư gia công V SCPP
❖ Công thức tính hiệu suất pha cắt
Hiệu suất pha cắt được định nghĩa là tỷ lệ giữa thể tích gỗ sơ chế thu được từ một tấm nguyên liệu và thể tích của tấm nguyên liệu đó.
V 1 : Thể tích sơ chế lấy trên một tấm nguyên liệu (m 3 )
V: Thể tích tấm nguyên liệu (m 3 )
Bảng 4 3 Hiệu suất pha cắt sản phẩm
STT Chi tiết SL Kích thước TNL (mm)
4.5.3 Thể tích nguyên liệu cần thiết cho một sản phẩm
❖ Công thức tính thể tích nguyên liệu cần thiết để sản xuất ra một sản phẩm
Từ hiệu suất pha cắt của từng chi tiết, chúng ta có thể xác định hiệu suất pha cắt trung bình của sản phẩm Điều này cho phép tính toán lượng nguyên liệu cần thiết để sản xuất mỗi sản phẩm.
V NL : Thể tích nguyên liệu cần thiết để sản xuất ra một sản phẩm (m 3 )
V SCPP : Thể tích sơ chế phế phẩm có tính phần trăm phế phẩm (m 3 )
N: Hiệu suất trung bình để sản xuất ra sản phẩm (%)
Bảng 4 4 Thể tích nguyên liệu cần thiết để sản xuất sản phẩm
STT Chi tiết SL Kích thước NL (mm)
4.5.4 Tỷ lệ lợi dụng gỗ
❖ Công thức tính tỷ lệ lợi dụng gỗ
Tỷ lệ lợi dụng gỗ là chỉ số thể hiện mối quan hệ giữa thể tích gỗ tinh chế của sản phẩm và thể tích nguyên liệu cần thiết để sản xuất ra sản phẩm đó Công thức tính tỷ lệ này giúp đánh giá hiệu quả sử dụng gỗ trong quá trình sản xuất.
P: Tỷ lệ lợi dụng gỗ
V TCSP : Thể tích gỗ tinh chế sản phẩm (m 3 )
V NL : Thể tích nguyên liệu cần thiết để sản xuất ra một sản phẩm (m 3 )
Bảng 4 5 Tỷ lệ lợi dụng gỗ của sản phẩm
STT Chi tiết NL SL V NL (m 3 ) P (%)
Dự đoán chi phí sản xuất
Bảng 4 6 Chi phí mua vật liệu phụ
STT Vật liệu Đơn giá
(đồng) ĐVT SL Giá thành
10 Đế chân tăng chỉnh 2.500 cái 4 10.000
LẬP QUY TRÌNH VÀ CHẾ TẠO SẢN PHẨM GHẾ SOFA 2 SHEET VÀ BÀN TRÀ
Lưu trình công nghệ cho gia công sản phẩm
Thiết lập sơ đồ gia công là quá trình thiết kế các bước công nghệ trong sản xuất sản phẩm, giúp tăng năng suất lao động và nâng cao chất lượng sản phẩm Một sơ đồ gia công hợp lý đảm bảo chi tiết được gia công liên tục, các công đoạn không chồng chéo, và các bước công nghệ được liên kết chặt chẽ Điều này không chỉ rút ngắn thời gian sản xuất mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra và thử nghiệm sản phẩm, đồng thời giảm thiểu lãng phí vật liệu và tối ưu hóa việc sử dụng thiết bị cơ khí.
Hình 5.1 Sơ đồ quy trình gia công chung
Quy trình chế tạo sản phẩm
5.2.1 Quy trình chế tạo sản phẩm ghế sofa
- Nguyên liệu chính: gỗ Bằng Lăng, mây nhựa, nệm ghế, gối tựa,
- Các vật liệu phụ: keo, xăng, lót, cứng, bóng, nhám, bột trám,…
File cắt CNC là quá trình bóc tách các chi tiết có độ bo tròn khó gia công, sau đó đưa vào phần mềm Artcam để lập trình mã code Cuối cùng, mã code này sẽ được sử dụng để chạy máy CNC, giúp tạo ra biên dạng chính xác.
Hình 5.2: Nguyên liệu gỗ Bằng Lăng ban đầu
Hình 5.3: Lập trình file chạy CNC
Nguyên liệu gỗ sau khi xử lý đinh, vít trên bề mặt sẽ được gia công bằng máy bào cuốn và máy rong cạnh Quá trình này giúp tạo ra mặt phẳng chuẩn, đồng thời loại bỏ các khuyết tật và rìa cạnh không mong muốn.
Hình 5 4 Xử lý bề mặt gỗ
Hình 5.5 Phôi được gia công qua máy bào và máy cưa rong
Tay vịn và lưng tựa ghế được thiết kế với hình dáng bo tròn, tạo cảm giác mềm mại và dễ chịu Quy trình sản xuất bao gồm việc chạy CNC để lấy biên dạng, sau đó sử dụng cưa lọng để tạo hình theo yêu cầu.
- Các chi tiết thẳng được đưa vào máy cưa bàn và cưa rong cho về đúng kích thước thiết kế
Hình 5.6 Chạy CNC lấy biên dạng chi tiết tay vịn ghế và lưng tựa
Hình 5 7 Sử dụng máy cưa vòng lượn cắt theo biên dạng
- Đây là công đoạn tạo cho chi tiết chuẩn nhất theo yêu cầu của bản vẽ, phay mộng âm, dương cho các chi tiết chân, nan, kiền, đố
- Chạy rãnh các vị trí cần lắp mây
- Sau đó xử lý các vết khuyết tật trên bề mặt nếu có, xử dụng nhám có độ nhám khác nhau tạo bề mặt nhám, mịn cần thiết
Hình 5.8 Tạo mộng âm dương cho các chi tiết liên kết
- Lắp ráp cụm khung chân sử dụng keo AB để liên kết các bộ phận thành khung ghế hoàn chỉnh
- Lắp khung ngồi cùng các thanh nan ghế
- Cố định các cụm vừa liên kết với nhau bằng súng bắn đinh sau đó cảo lại
Hình 5.9 Lắp cụm khung chân ghế
Hình 5.10 Lắp cụm khung ngồi
- Hoàn thiện khung ghế: lắp ráp các bộ phận tựa lưng và mặt ngồi, sau đó lắp tựa lưng và mặt ngồi vào khung ghế
- Lắp ráp tay vịn: gắn tay vịn vào khung ghế.
- Khi tra keo các lỗ liên kết phải tra đủ lượng keo tránh keo lan ra ngoài quá nhiều mất thời gian xử lý
- Sau khi khung ghế hòan thiện, xử lý các vết keo, vết đinh trong quá trình lắp ráp
Để đạt được bề mặt mịn màng, cần loại bỏ bụi bẩn và tạp chất bằng cách sử dụng các loại giấy nhám, từ nhám thô đến nhám mịn.
Hình 5.12 Chà nhám sau khi hoàn thiện khung
- Tiến hành sơn lót lớp đầu tiên tăng cường khả năng bám dính của lớp sơn hoàn thiện và bảo vệ gỗ khỏi ẩm
Sau khi lớp sơn lót đầu tiên khô, hãy chà nhám nhẹ bề mặt để làm mịn các vết lồi lõm, chuẩn bị cho lớp sơn lót tiếp theo Tiến hành chà nhám lần 2 để đạt được độ mịn tối ưu.
- Áp dụng sơn màu, sơn bóng lên sản phẩm để bảo vệ bề mặt đồng thời tăng cường màu sắc và độ bóng cho sản phẩm
Để lấp mây cho lưng tựa, bạn cần cắt mây theo biên dạng của lưng tựa Sử dụng súng bắn đinh để giữ mây vào rãnh lắp trên lưng tựa và bắn chỉ cố định lên mây để đảm bảo độ bền và thẩm mỹ cho sản phẩm.
- Lấp nệm: Nệm đã chuẩn bị theo kích thước và hình dạng cho lên ghế Lắp vào các bộ phận của ghế tựa lưng, mặt ngồi
Hình 5.15 Sau khi lắp mây và nệm
Kiểm tra chất lượng sản phẩm là bước quan trọng, bao gồm việc đánh giá bề mặt sơn để phát hiện các vết trầy xước, bong tróc hoặc không đồng đều Đặc biệt, cần chú ý đến chất lượng sơn ở những vị trí quan trọng như khung ghế và chân ghế để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn.
Hình 5.16 Kiểm tra kích thước sau khi hoàn thành
Kiểm tra kết cấu ghế lắp là bước quan trọng để đảm bảo sự chắc chắn và ổn định của sản phẩm Cần chú ý kiểm tra các mối nối và khớp nối, đồng thời đảm bảo rằng các chi tiết đan lát bằng mây tre không bị lỏng hoặc gãy.
Hình 5.17 Kiểm tra các vị trí cụ thể bị lỗi sơn trên ghế
Sau khi phát hiện lỗi trên tay vịn, hãy sử dụng giấy nhám mịn để chà nhẹ nhàng khu vực bị lỗi sơn cho đến khi bề mặt trở nên nhẵn mịn Tiếp theo, áp dụng một lớp sơn mỏng lên khu vực đó để khắc phục phần lỗi Khi lớp sơn mới đã khô hoàn toàn, hãy thực hiện kiểm tra lần cuối toàn bộ sản phẩm để đảm bảo rằng tất cả các khu vực đã được sửa chữa hoàn hảo và không còn lỗi sơn.
Hình 5.18 Sau khi xử lý lỗi trên tay vịn
Quy trình gia công chi tiết sản phẩm được trình bày rõ ràng với các bước cụ thể Hình 5.19 minh họa quá trình đóng gói hoàn thành sản phẩm Nhóm sẽ làm rõ một số chi tiết điển hình để người đọc có cái nhìn tổng quan hơn về quy trình gia công.
Chuẩn bị phôi đã qua xử lý bề mặt với kích thước 800 x 140 x 60 để chạy CNC theo biên dạng chân ghế Do phôi dày không thể cắt đứt hoàn toàn, chỉ cần cho ăn để lấy biên dạng.
Bước 2 Sau khi có biên dạng, cho vào cưa lọng để lấy phần chân ghế
Sử dụng máy mài và máy chà nhám để loại bỏ các đường cưa lọng, tạo bề mặt nhẵn mịn và bo tròn các cạnh, giúp tránh nguy cơ bị cắt tay Sau đó, đưa sản phẩm vào máy phay mộng âm để tạo các mối liên kết cho khung chân.
Bước 4 Chạy rảnh cho các vị trí sẽ lắp mây
Bước 5 Chà nhám lại làm mịn bề mặt, lắp ghép với các chi tiết khung ghế
5.2.2 Quy trình chế tạo sản phẩm bàn trà
- Nguyên liệu chính: gỗ Bằng Lăng, mây nhựa, mâm xoay,
- Các vật liệu phụ: keo, đinh, xăng, lót, cứng, bóng, nhám, bột trám,…
File cắt CNC cho chi tiết mặt bàn tròn được tạo ra bằng cách bóc tách từ thiết kế ban đầu và đưa vào phần mềm Artcam Sau khi lập trình mã code, file sẽ được chuyển vào máy CNC để thực hiện quá trình cắt chính xác.
Hình 5.20 Mây nhựa, mâm xoay, nút tăng chủnh chân bàn
Hình 5.21 Lập trình file chạy mặt bàn
Gỗ sau khi được xử lý đinh, vít trên bề mặt sẽ được gia công qua máy bào cuốn và máy rong cạnh để tạo ra mặt phẳng chuẩn, đồng thời loại bỏ các khuyết tật và rìa cạnh không mong muốn.
Sau khi nguyên liệu được xử lý đạt tiêu chuẩn bề mặt, các tấm sẽ được ghép lại với nhau để tạo ra một bề mặt có kích thước phù hợp cho việc cắt mặt bàn trong quy trình tiếp theo.