Sản phẩm đầu ra của dự án ST Nguồn: Công ty TNHH Cơ điện Rotong Việt Nam Hiện tại, Công ty đã hoàn thiện lắp đặt máy móc thiết bị và các hạng mụccông trình chất thải, công ty dự kiến cuố
THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ
Tên chủ dự án đầu tư
Chủ dự án: Công ty TNHH Cơ điện Rotong Việt Nam
- Người đại diện theo pháp luật: Ông LI, XIAOQIAN
Ngày cấp: 31/05/2022 Nơi cấp: Trung Quốc
- Địa chỉ trụ sở chính: Đường Trần Phú, KCN Nhơn Trạch III - Giai đoạn 1, thị trấn Hiệp Phước, huyện Nhơn Trạch, tỉnh Đồng Nai.
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 3603679820, đăng ký lần đầu ngày 30/10/2019, chứng nhận thay đổi lần 4 ngày 31/10/2022 do Phòng đăng ký kinh doanh - Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Đồng Nai cấp.
- Giấy chứng nhận đầu tư số 9988671998 chứng nhận lần đầu ngày22/10/2019, chứng nhận thay đổi lần thứ 3 ngày 18/10/2022 do Ban Quản lý cácKCN tỉnh Đồng Nai cấp cho Công ty TNHH Cơ điện Rotong Việt Nam
Tên dự án đầu tư
Dự án “Nhà máy sản xuất các thiết bị, phụ tùng cơ điện tiết kiệm năng lượng, động cơ điện, mô tơ, bộ tăng áp có gắn tua-bin, công suất 18.000.000 sản phẩm/năm (tương đương 6.660 tấn sản phẩm/năm)”.
- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Đường Trần Phú, KCN Nhơn Trạch III - Giai đoạn 1, thị trấn Hiệp Phước, huyện Nhơn Trạch, tỉnh Đồng Nai.
- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “Nhà máy sản xuất các thiết bị, phụ tùng cơ điện tiết kiệm năng lượng, động cơ điện, mô tơ, bộ tăng áp có gắn tua-bin, công suất 18.000.000 sản phẩm/năm (tương đương 6.660 tấn sản phẩm/năm)” của Công ty TNHH Cơ điện Rotong Việt Nam tại KCN Nhơn Trạch III - Giai đoạn 1, xã Phú Hội, huyện Nhơn Trạch, tỉnh Đồng Nai do Ban Quản lý các KCN tỉnh Đồng Nai cấp số 497/QĐ-KCNĐN ngày 26/11/2021.
- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 36/QĐ- KCNĐN ngày 20/01/2020 của dự án án “Nhà máy sản xuất mô tơ, công suất 6.000.000 sản phẩm/năm (tương đương 1.200 tấn sản phẩm/năm)” tại KCN Nhơn Trạch III – Giai đoạn 1, huyện Nhơn Trạch, Tỉnh Đồng Nai
- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): dự án thuộc nhóm B
Công ty được Ban quản lý các Khu công nghiệp Đồng Nai cấp Quyết định số 497/QĐ-KCNĐN ngày 26/11/2021 về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “Nhà máy sản xuất các thiết bị, phụ tùng cơ điện tiết kiệm năng lượng, động cơ điện, mô tơ, bộ tăng áp có gắn tua-bin, công suất 18.000.000 sản phẩm/năm (tương đương 6.660 tấn sản phẩm/năm)” Tuy nhiên vào thời điểm đó do tình hình dịch bệnh phức tạp, giãn cách xã hội, do đó công ty không có đơn hàng nhiều chỉ thực hiện để duy trì hoạt động, vì vậy công ty vẫn hoạt động theo Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 36/QĐ-KCNĐN ngày 20/01/2020 Đến nay, tình hình ổn định hơn công ty mới bắt đầu triển khai việc lắp đặt máy móc, thiết bị và lắp đặt công trình bảo vệ môi trường kèm theo. Trong quá trình lắp đặt máy móc thiết bị cũng như công trình khí thải đi kèm, công ty có điều chỉnh quy trình xử lý khí thải từ quá trình hàn, nhúng dầu là dòng khí thải sau xử lý xả ra môi trường lao động không qua ống thải, công suất là không thay đổi.
Stt Nội dung thay đổi
Theo Quyết định ĐTM số 36/QĐ-KCNĐN ngày 20/01/2020 của Ban quản lý các KCN cấp
1 Công nghệ xử lý khí thải
Khí thải Chụp hút Thiết bị xử lý (lọc thô G4 và hấp phụ bằng than hoạt tính) Quạt hút
Khí thải Chụp hút Thiết bị xử lý (hấp phụ bằng than hoạt tính)
Quạt hút Ống thoát Môi trường lao động
Tuân thủ Luật Bảo vệ môi trường năm 2020, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 và Thông tư số 02/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 Công ty tiến hành lập hồ sơ xin cấp giấy phép môi trường cho dự án nâng công suất, đã đượcBan quản lý các Khu công nghiệp Đồng Nai cấp Quyết định số 210/QĐ-KCNĐN ngày 24/09/2018.
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư
3.1 Công suất của dự án đầu tư:
Nhà máy sản xuất các thiết bị, phụ tùng cơ điện tiết kiệm năng lượng, động cơ điện, mô tơ, bộ tăng áp có gắn tua-bin, công suất 18.000.000 sản phẩm/năm (tương đương 6.660 tấn sản phẩm/năm).
Bảng 1 1 Sản phẩm đầu ra của dự án
T Sản phẩm Công suất hiện tại
Công suất tối đa (sản phẩm/năm)
1 Thiết bị, phụ tùng cơ điện tiết kiệm năng lượng, động cơ điện, mô tơ, bộ tăng áp có gắn tua-bin
(Nguồn: Công ty TNHH Cơ điện Rotong Việt Nam)
Hiện tại, Công ty đã hoàn thiện lắp đặt máy móc thiết bị và các hạng mục công trình chất thải, công ty dự kiến cuối năm 2024 sẽ đi vào vận hành.
3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư:
Quy trình sản xuất của dự án như sau:
Nguyên liệu (Lõi thép) Lắp trục Đóng cổ góp Sấy Gắn giấy khe vào roto
Quấn dây đồng Gắn giấy khe vào roto
Hàn Kiểm tra Nhỏ keo Quét keo cổ roto Dán quạt Mài cổ cóp Cân bằng động
Gắn khe giấy vào stato Quấn dây Quét keo, nhỏ keo Mài dây tráng men Nhúng dầu Nhúng chất bảo vệ
Kiểm tra Khắc chữ Kiểm tra Lắp nắp + vỏ Kiểm tra Đóng gói
CTR Hơi keo Hơi hóa chất Hơi hóa chất
Hình 1.1 Quy trình sản xuất Thuyết minh quy trình sản xuất:
Nguyên liệu đầu vào là các lõi thép, trục, chốt thép, cổ góp, vỏ, nắp máy, cánh quạt nhựa,… đã được gia công bên ngoài, công ty sẽ nhập các chi tiết này về để gia công, lắp ráp thành một sản phẩm hoàn chỉnh
- Quy trình sản xuất roto
Lõi thép đã được ép thành khối từ các lá thép silic sẽ gắn vào trục, sau đó các chốt thép được gắn vào hai đầu của trục nhằm cố định vị trí lõi thép vào trục, cổ cóp tiếp tục được gắn vào cố định vào trục bằng keo sau đó qua công đoạn sấy để làm khô keo trước khi công đoạn gắn giấy khe vào roto để tạo lớp cách điện giữa lõi thép và cuộn dây
Sau khi gắn khe giấy sẽ được chuyển qua công đoạn quấn dây đồng vào lõi thép và gắn giấy khe bên ngoài Sau khi hoàn thành bộ rôto mối dây đồng và cổ góp sẽ được hàn chặt với nhau Sau khi hàn sẽ được chuyển qua công đoạn kiểm tra và tiến hành nhỏ keo, quét keo cổ roto nhằm giữ chắc cuộn dây và tiến hành dán quạt gió (nhằm làm mát môtơ vào trục thiết bị) và chuyển qua công đoạn mài cổ cóp, cân bằng động nhằm giảm độ mất cân bằng của roto tránh gây ra sự rung động của động cơ trong quá hoạt động.
- Quy trình sản xuất stato
Một lớp giấy cách điện sẽ được lót vào trong các rãnh của stato Chức năng chính là tạo cách điện giữa cuộn dây và lõi thép Sau đó sẽ tiến hành quấn dây đồng vào stato và tiến hành bọc băng keo Cuộn dây sẽ được quét keo, nhỏ keo để cố định cuộn dây Sau khi nhỏ keo sẽ chuyển qua công đoạn mài dây tráng men để mài sạch lớp men của dây đồng tăng khả năng tiếp xúc của dây và tiếp điểm Sau đó chuyển qua công đoạn nhúng dầu, nhúng chất bảo vệ để tạo lớp phủ bảo vệ bề mặt dây đồng và tăng khả năng tiếp xúc trước khi chuyển qua công đoạn hàn Công đoạn hàn công ty sử dụng dây hàn chứa Sn (99,3%); Cu (0,7%) để nối dây đồng vào tiếp điểm để cố định dây.
Sau khi sản xuất xong roto và stato sẽ tiến hành lắp ráp hai bộ phận tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh.
Sau khi tạo thành roto và stato sẽ tiến hành kiểm tra, những sản phẩm đạt chất lượng sẽ chuyển qua công đoạn khắc chữ để khắc các thông số thiết bị lên roto và stato bằng máy lazer và chuyển qua công đoạn kiểm tra và lồng roto vào trong stato Sau đó, lồng roto vào trong stato lắp các loại nắp trước khi chuyển qua công đoạn kiểm tra các thông số về điện đảm bảo thỏa mãn theo thiết kế và tiến hành đóng gói.
3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư
Các lá thép silic đã được gắn vào trục Bán thành phẩm đã được gắn cổ cóp
Sản phẩm sau khi quấn dây đồng Dây đồng đã được hàn vào cổ góp
Công đoạn định hình gói dây Quy trình kiểm tra chuyển động của rôto
Công đoạn sấy sản phẩm Sản phẩm đã dán quạt gió
Sản phẩm đã được lắp vào vỏ
Công đoạn kiểm tra Sản phẩm được khắc thông số thiết bị
Hình 1.2 Hình ảnh sản phẩm của dự án
Hình 1 3 Một số hình ảnh hiện tại của dự án
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn
Bảng 1 2 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu của Nhà máy
Tên nguyên vật liệu Đơn vị tính
Lượng sử dụng Nơi cung Hiện hữu Dự án Tổng cấp
10 Chi tiết bằng nhựa Tấn 40 80 120
12 Dầu máy bôi trơn Tấn 5 10 15 Việt
T Tên nguyên vật liệu Đơn vị tính
Lượng sử dụng Nơi cung Hiện hữu Dự án Tổng cấp
13 Dầu DO (chạy xe nâng) Tấn 10
14 Bao bì đóng gói, thùng carton Bộ 6.000.000 12.000.00
(Nguồn: Công ty TNHH Cơ điện Rotong Việt Nam)
(2) Nhu cầu sử dụng điện phục vụ hoạt động sản xuất của dự án
Nguồn cung cấp điện phục vụ cho quá trình hoạt động sản xuất của Dự án được lấy từ lưới điện lực Quốc gia Việc cung cấp điện do Công ty TNHH MTV Điện lực Đồng Nai thực hiện thông qua đơn vị hạ tầng để cung cấp. Điện năng tiêu thụ hàng tháng của nhà máy hiện hữu khoảng 176.074,75 Kwh/tháng được cung cấp bởi Công ty Cổ phần Nguyên Cường (Theo hóa đơn điện từ tháng 5,6,7).
Nhu cầu tiêu thụ điện năng của dự án nâng công suất khoảng 400.000 Kwh/tháng.
Tổng nhu cầu sử dụng điện khi dự án đi vào hoạt động ổn định khoảng 576.074,75 Kwh/tháng.
(3) Nhu cầu sử dụng nước phục vụ hoạt động; a) Nguồn cung cấp nước
Nguồn nước Công ty sử dụng được lấy từ đơn vị hạ tầng KCN Nhơn Trạch III
- Giai đoạn 1. b) Nhu cầu sử dụng nước:
*Nhu cầu sử dụng nước hiện nay của nhà máy: Nhu cầu sử dụng nước cho toàn nhà máy hiện hữu của Công ty (tính theo hóa đơn điện nước tháng 8,9/2020) là 5,3 m 3 /ngày Lượng nước sử dụng được phân bố như sau:
(1) Lượng nước sử dụng cho hoạt động vệ sinh của 70 người trung bình 5,3 m 3 /ngày.đêm.
(2) Nước sử dụng cho quá trình vệ sinh nhà xưởng khoảng: 0,2 m 3 /ngày.
(3) Nước PCCC: Chỉ tiêu cấp nước cho phòng cháy, chữa cháy của dự án là 10l/s/3 đám cháy trong vòng 2 giờ Lượng nước phục vụ cho hoạt động chữa cháy sẽ được chứa trong 1 bể nước có tổng dung tích 350 m 3 của Dự án nằm kề bên nhà xưởng hiện hữu, không sử dụng thường xuyên.
*Nhu cầu sử dụng nước cho dự án nâng công suất
(1) Nước cấp cho mục đích sinh hoạt gồm nước cấp cho nhu cầu vệ sinh cá nhân của nhân viên công ty Theo QCVN 01:2021/BXD nhu cầu sử dụng của mỗi người là 80 lít/người/ca Để quá trình sản xuất đạt công suất tối đa, Công ty dự kiến sử dụng thêm 140 lao động làm việc 2 ca/ngày.
Qsh = 80 lít/người/ca × 140 người = 11,2 m 3 /ngày
(2) Nước sử dụng cho quá trình vệ sinh nhà xưởng khoảng: 0,3 m 3 /ngày.
*Nhu cầu sử dụng nước của toàn nhà máy khi dự án đi vào hoạt động ổn định
(1) Lượng nước sử dụng cho hoạt động sinh hoạt của 210 người trung bình 16,5 m 3 /ngày
(2) Nước sử dụng cho quá trình vệ sinh nhà xưởng khoảng: 0,5 m 3 /ngày.
(3) Nước PCCC: Chỉ tiêu cấp nước cho phòng cháy, chữa cháy của dự án là 10l/s/3 đám cháy trong vòng 2 giờ Lượng nước phục vụ cho hoạt động chữa cháy khi dự án đi vào hoạt động ổn định được chứa trong 1 bể với tổng dung tích là
350 m 3 của Dự án, không sử dụng thường xuyên
Công ty không thực hiện nấu ăn tại nhà máy mà sử dụng suất ăn công nghiệp.
Nhu cầu sử dụng nước trung bình tại nhà máy trước và sau khi nâng công suất (Không kể lượng nước PCCC) được tổng hợp tại bảng sau:
Bảng 1 3 Tổng nhu cầu sử dụng nước của dự án
STT Mục đích sử dụng Lượng nước sử dụng (m 3 /ngày.đêm)
Nhà máy hiện hữu Dự án Tổng
1 Nước dùng cho sinh hoạt 5,3 11,2 16,5
2 Nước sử dụng cho vệ sinh nhà 0,2 0,3 0,5
STT Mục đích sử dụng Lượng nước sử dụng (m 3 /ngày.đêm)
Nhà máy hiện hữu Dự án Tổng xưởng
(Nguồn: Công ty TNHH Cơ điện Rotong Việt Nam)
Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư
*Công ty đã được cấp các thủ tục pháp lý cụ thể:
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 3603679820, đăng ký lần đầu ngày 30/10/2019, chứng nhận thay đổi lần 4 ngày 31/10/2022 do Phòng đăng ký kinh doanh - Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Đồng Nai cấp
- Giấy chứng nhận đầu tư số 9988671998 chứng nhận lần đầu ngày 22/10/2019, chứng nhận thay đổi lần thứ 3 ngày 18/10/2022 do Ban Quản lý các KCN tỉnh Đồng Nai cấp cho Công ty TNHH Cơ điện Rotong Việt Nam.
- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “Nhà máy sản xuất các thiết bị, phụ tùng cơ điện tiết kiệm năng lượng, động cơ điện, mô tơ, bộ tăng áp có gắn tua-bin, công suất 18.000.000 sản phẩm/năm (tương đương 6.660 tấn sản phẩm/năm)” của Công ty TNHH Cơ điện Rotong Việt Nam tại KCN Nhơn Trạch III - Giai đoạn 1, xã Phú Hội, huyện Nhơn Trạch, tỉnh Đồng Nai do Ban Quản lý các KCN tỉnh Đồng Nai cấp số 497/QĐ-KCNĐN ngày 26/11/2021.
- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 36/QĐ- KCNĐN ngày 20/01/2020 của dự án án “Nhà máy sản xuất mô tơ, công suất 6.000.000 sản phẩm/năm (tương đương 1.200 tấn sản phẩm/năm)” tại KCN Nhơn Trạch III – Giai đoạn 1, huyện Nhơn Trạch, Tỉnh Đồng Nai
- Hợp đồng cung cấp dịch vụ xử lý nước thải tại KCN Nhơn Trạch III số 13/HĐXLNT ngày 20/11/2019 giữa Công ty TNHH Cơ điện Rotong Việt Nam và Tổng Công ty Tín Nghĩa.
- Hợp đồng thuê nhà xưởng số 29/2019/HĐTK ngày 31/10/2019 giữa Công tyTNHH Cơ điện Rotong Việt Nam với Công ty Cổ phần Nguyên Cường.
* Thủ tục pháp lý của đơn vị cho thuê xưởng:
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 3600445380, đăng ký lần đầu ngày 29/11/1999, chứng nhận thay đổi lần 13 ngày 10/05/2019 do Phòng đăng ký kinh doanh - Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Đồng Nai cấp.
- Giấy xác nhận đăng ký Kế hoạch bảo vệ môi trường số 28/XN-KCNĐN ngày 21/01/2020 của Ban Quản lý các KCN Đồng Nai cấp.
- Văn bản số 3955/KCNĐN-MT ngày 30/12/2020 về việc chấp thuận thay đổi một số nội dung theo kế hoạch bảo vệ môi trường được xác nhận của Công ty cổ phần Nguyên Cường.
- Nghiệm thu về phòng cháy và chữa cháy số 138/NT-PCCC ngày 03/05/2024 của Phòng cảnh sát PCCC&CNCH-Công an tỉnh Đồng Nai cấp.
- Nghiệm thu về phòng cháy và chữa cháy số 32/PC07-PC ngày 13/01/2020 của Phòng cảnh sát PCCC&CNCH-Công an tỉnh Đồng Nai cấp.
- Giấy phép xây dựng số 44/GPXD-KCNĐN ngày 13/03/2020 của Ban Quản lý các KCN Đồng Nai cấp.
- Giấy phép xây dựng số 186/GPXD-KCNĐN ngày 17/09/2019 của Ban Quản lý các KCN Đồng Nai cấp.
- Thông báo kết quả kiểm tra công tác nghiệm thu hoàn thành công trình xây dựng số 1189/TB-KCNĐN ngày 15/06/2021 của Ban Quản lý các KCN Đồng Nai cấp.
5.1 Các hạng mục công trình của dự án
Toàn bộ dự án của Công ty TNHH Cơ điện Rotong Việt Nam được thực hiện trên khu nhà xưởng B, A2,3,4 (thuộc nhà xưởng A) và xưởng E, F cho thuê của Công ty cổ phần Nguyên Cường với tổng diện tích đất là 16.224,8 m 2
Quy mô sử dụng đất của toàn Công ty và các hạng mục công trình cụ thể như sau:
Bảng 1 4 Cơ cấu sử dụng đất của Công ty cổ phần Nguyên Cường STT Hạng mục xây dựng Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)
I Đất xây dựng nhà xưởng và công trình phụ trợ 26.937,0 60,7
1 Cụm Xưởng A & xưởng B và các công trình phụ trợ 9.727 21,9
2 Cụm Xưởng C & xưởng D và các công trình phụ trợ 7.776 17,5
3 Cụm Xưởng E & xưởng F và các công trình phụ trợ 9.434,0 21,3
II Đất sân đường nội bộ 6.885,0 15,5
4 Sân đường cụm xưởng A & xưởng B 1.184,0 2,7
5 Sân đường cụm xưởng C & xưởng D 1.695,0 3,8
6 Sân đường cụm xưởng E & xưởng F 4.006,0 9,0
7 Cây xanh cụm xưởng A & xưởng B 4.053 9,1
8 Cây xanh cụm xưởng C & xưởng D 3.141 7,1
9 Cây xanh cụm xưởng E & xưởng F 3.360 7,6
(Nguồn: Công ty cổ phần Nguyên Cường)
Bảng 1 5 Diện tích xây dựng các hạng mục công trình thuộc dự án STT Hạng mục công trình Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)
I Đối với nhà xưởng B, A2,3,4 (thuộc xưởng A)
1 Khu vực nhà xưởng sản xuất B 3.924 24,16
7 Khu vực lưu giữ chất thải 16 0,10
STT Hạng mục công trình Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)
II Đối với nhà xưởng E và F thuê mới
(Nguồn: Công ty TNHH Cơ điện Rotong Việt Nam)
5.2 Danh mục máy móc, thiết bị
Bảng 1 6 Danh mục máy móc, thiết bị của nhà máy
STT Máy móc thiết bị Số lượng
(cái) Tình trạng Nơi sản xuất Công suất Năm sản xuất
1 Máy quấn, lồng dây 5 hoạt động tốt
2 Máy định hình gói dây 6 hoạt động tốt Trung
3 Máy sấy sản phẩm 1 hoạt động tốt Trung
4 Máy quét keo 5 hoạt động tốt
5 Máy kiểm tra điện 4 hoạt động tốt Trung
6 Máy lồng nam châm 2 hoạt động tốt
7 Máy ép định hình 10 hoạt động tốt Trung
8 Máy ép tán 3 hoạt động tốt Việt
9 Máy khắc lazer 2 hoạt động tốt
10 Băng chuyền 7 hoạt động tốt
11 Xe nâng 2 hoạt động tốt Trung
12 Máy đóng gói 5 hoạt động tốt Trung
13 Máy lắp ráp 6 hoạt động tốt Trung
14 Máy căn chỉnh từ 3 hoạt động tốt Trung
15 Máy cắt nối vạt 3 hoạt động tốt
16 Máy đánh dấu động cơ 5 hoạt động tốt Trung
17 Máy đo cân chỉnh 5 hoạt động tốt Trung
18 Máy đột dập điều khiển 4 hoạt động tốt Trung
19 Máy hàn 10 hoạt động tốt Trung
20 Máy ráp nắp tự động 4 hoạt động tốt
21 Máy ráp vòng đệm 5 hoạt động tốt Trung
22 Máy xoay đảo chiều 8 hoạt động tốt Trung
23 Máy làm từ hóa điện 2 hoạt động tốt Trung
(Nguồn: Công ty TNHH Cơ điện Rotong Việt Nam)
SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
a Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia
Theo Quyết định số 611/QĐ-TTg ngày 08/07/2024 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt Quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia thời kỳ 2021-2030, tầm nhìn đến năm 2050, quan điểm chỉ đạo là khuyến kích phát triển kinh tế phù hợp với đặc tính sinh thái của từng vùng, ít chất thải, các-bon thấp, hướng tới nền kinh tế xanh Tầm nhìn của chiến lược đến năm 2050 ngăn chặn đẩy lùi xu hướng gia tăng ô nhiễm môi trường, hình thành các điều kiện cơ bản cho nền kinh tế xanh, ít chất thải, cac bon thấp vì sự thịnh vượng và phát triển bền vững đất nước.
Ngành nghề của cơ sở là ngành nghề sản xuất có mức độ tự động hóa cao, phù hợp với khuyến khích phát triển kinh tế.
Và cơ sở đáp ứng đầy đủ các yêu cầu bảo vệ môi trường của Kế hoạch số 128/ KH-UBND về Bảo vệ môi trường trên địa bàn tỉnh Đồng Nai năm 2023. b Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
Vị trí dự án đầu tư thực hiện tại KCN Nhơn Trạch III-giai đoạn 1, huyện Nhơn Trạch, tỉnh Đồng Nai, phù hợp với quy hoạch phát triển công nghiệp của tỉnh Đồng Nai.
- Quyết định số 2918/QĐ-MTg ngày 21/12/1996 của Bộ Khoa Học, Công nghệ và Môi trường về việc phê chuẩn báo cáo Đánh giá tác động môi trường dự án xây dựng KCN Nhơn Trạch 3 – Đồng Nai.
- Quyết định số 1087/QĐ-BTNMT ngày 25/08/2004 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường “Đầu tư và Kinh doanh cơ sở hạ tầng KCN Nhơn Trạch III, giai đoạn 1 (bổ sung ngành nhiệt điện)”.
- Dự án phù hợp với ngành nghề thu hút đầu tư vào KCN Nhơn Trạch III- giai đoạn 1: Công nghiệp điện tử.
- Các ngành nghề được thu hút vào KCN bao gồm:
Các ngành công nghiệp nhẹ:
+ Nhà máy dệt nhuộm, tẩy trắng, tơ sợi.
+ Nhà máy giày, da và các sản phẩm chế biến từ da
+ Các loại hình công nghiệp nhẹ khác sản xuất hàng xuất khẩu và hàng tiêu dụng
Các ngành công nghiệp cơ khí chế tạo:
+ Nhà máy chế tạo ô tô, máy móc động lực
+ Nhà máy chế tạo thiết bị phục vụ ngành giao thông vận tải và xây dựng + Nhà máy chế tạo máy nông nghiệp
+ Các dạng nhà máy cơ khí chế tạo khác
Các ngành công nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng:
+ Nhà máy gạc, sành sứ, fibro cement, bê tông tươi và bê tông đúc sẵn
+ Nhà máy gia công kết các thép, sản xuất tấm lợp mã kẽm
+ Nhà máy sản xuất trang thiết bị nội thất
+ Các nhà máy sản xuất các sản phẩm phục vụ xây dựng khác
Các ngành công nghiệp sản xuất chế biến gỗ.
Các ngành công nghiệp thực phẩm:
+ Nhà máy chế biến thịt, hải sản các loại
+ Nhà máy sản xuất rượi, bia, nước giải khác
+ Các loại nhà máy chế biến thực phẩm khác
Các ngành công nghiệp hóa chất, mỹ phẩm:
+ Nhà máy hóa chất cơ bản và hóa chất tiêu dùng
+ Nhà máy sản xuất hương liệu
+ Nhà máy sản xuất hóa mỹ phẩm: kem đánh răng, dầu gội đầu, bột giặt, + Nhà máy sản xuất dược phẩm, vật tư y tế.
Các ngành công nghiệp điện gia dụng, điện tử, điện lạnh
+ Bưu điện, ngân hàng, viễn thông.
+ Các dịch vụ giải trí
+ Các dịch vụ cung ứng lương thực, thực phẩm, xăng dầu, vật liệu xây dựng + Các dịch vụ vệ sinh công cộng, xử lý chất thải
Các dịch vụ kho bãi, nhà xưởng cho thuê.
Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường
Dự án thực tại nhà Nhà xưởng B, nhà xưởng A (2,3,4), nhà xưởng E, F của Công ty Cổ phần Nguyên Cường KCN Nhơn Trạch III- giai đoạn 1, thị trấn Hiệp Phước, huyện Nhơn Trạch, tỉnh Đồng Nai.
* Thông tin về Công ty Cổ phần Nguyên Cường (đơn vị cho thuê nhà xưởng)
-Công ty đã được Ban Quản lý các KCN Đồng Nai cấp Giấy xác nhận đăng ký kế hoạch bảo vệ môi trường số 28/XN-KCNĐN ngày 21/01/2020 cho dự án
“Xây dựng nhà xưởng cho thuê diện tích 28.817 m 2 , trên khu đất 44.376 m 2 ” tại KCN Nhơn Trạch III- giai đoạn 1, thị trấn Hiệp Phước, huyện Nhơn Trạch, tỉnh Đồng Nai.
-Công ty đã được Ban Quản lý các KCN Đồng Nai cấp văn bản số 3955/KCNĐN-MT ngày 30/12/2020 về việc chấp thuận thay đổi một số nội dung theo kế hoạch bảo vệ môi trường đã được xác nhận của Công ty Cổ phần Nguyên Cường.
-Công ty Cổ phần Nguyên Cường đã xây dựng hoàn thiện hạ tầng bao gồm hệ thống thu gom, xử lý nước thải và hệ thống thoát nước mưa Hệ thống thoát nước mưa được xây dựng tách riêng biệt với hệ thống thu gom nước thải.
* Thông tin về KCN Nhơn Trạch III- giai đoạn 1:
KCN Nhơn Trạch III- giai đoạn có tính chất, quy hoạch ngành nghề phù hợp và đã được Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường phê duyệt theo Quyết định số 2918/QĐ-MTg ngày 21/12/1996 về việc phê duyệt Báo cáo Đánh giá tác động môi trường của Dự án xây dựng KCN Nhơn Trạch 3 – Đồng Nai và Quyết định số 1087/QĐ-BTNMT ngày 25/08/2004 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường “Đầu tư và Kinh doanh cơ sở hạ tầng KCN Nhơn Trạch III, giai đoạn 1 (bổ sung ngành nhiệt điện)”.
- Theo báo cáo đanh giá tác động môi trường (bổ sung ngành nhiệt điện) đã được phê duyệt việc thu gom và xử lý nước thải tại KCN Nhơn Trạch III (Giai đoạn 1) được chia thành 2 phần riêng biệt:
- Trên diện tích 299,06 ha thuộc phân khu Hưng nghiệp Formosa: Nước thải được xử lý dẫn về Nhà máy xử lý nước thải tập trung củ phân khu Hưng nghiệp Formosa đạt tiêu chuẩn 6984:2001 (theo tiêu chuẩn hiện tại là QCVN 40:2011/BTNMT, cột B) trước khi thoát ra cống Lò Rèn, rạch Bà Ký và nguồn tiếp nhận cuối cùng là sông Thị Vải.
- Trên diện tích còn lại 37,84 ha (gồm Khu trung tâm dịch vụ 16 ha và 11 nhà máy thuê đất trực tiếp từ công ty Tín Nghĩa: Nước thải sau khi được xử lý cục bộ được dẫn về Nhà máy xử lý nước thải tập trung KCN Nhơn Trạch III (Giai đoạn 2) của Tổng Công ty Tín Nghĩa để xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B trước khi thoát ra cống Lò Rèn, rạch Bà Ký và nguồn tiếp nhận cuối cùng là sông Thị Vải (theo Quyết định số 2376/QĐ – UBND ngày 24/07/2008 của UBND Tỉnh Đồng Nai về việc phê duyệt phương án thu gom nước thải từ các dự án nằm ngoài phân khu Formosa của KCN Nhơn Trạch III (Giai đoạn 1), khu trung tâm dịch vụ 51,73 ha được đưa về xử lý tại Trạm xử lý nước thải tập trung KCN Nhơn Trạch III (Giai đoạn 2)).
- Hiện Tổng Công ty Tín Nghĩa đã đầu tư xây dựng hoàn chỉnh cơ sở hạ tầng của khu công nghiệp Nhơn Trạch 3 - Giai đoạn 2 gồm: Hệ thống đường giao thông; hệ thống cung cấp điện, nước; hệ thống thoát nước mưa, nước thải và trạm xử lý nước thải tập trung, cây xanh tập trung…
- Trạm xử lý nước thải tập trung KCN Nhơn Trạch 3 – giai đoạn 2 đã đầu tư xây dựng và vận hành 03 modul xử lý nước thải tập trung với tổng công suất hệ thống là 7.000 m 3 /ngày.đêm Hiện tại KCN Nhơn Trạch 3- Giai đoạn 2 đang vận hành hệ thống XLNT-TT công suất 7.000 m 3 /ngày.đêm, có khả năng tiếp nhận xử lý nước thải phát sinh từ các nhà máy trong KCN.
- Hệ thống xử lý tiếp nhận và xử lý nước thải của các doanh nghiệp trong KCN Nhơn Trạch 3- Giai đoạn 2, để xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B; Kq
=0,9; Kf =0,9 trước khi thải ra cống Lò Rèn và nguồn tiếp nhận cuối cùng là sông Thị Vải.
- Hoạt động xả thải của nhà máy xử lý nước thải tập trung KCN Nhơn Trạch 3- Giai đoạn 2 đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy phép môi trường số 23/GPMT-BNTMT ngày 26/01/2024
- Có hệ thống qua trắc nước thải tự động, liên tục gồm các thông số: Lưu lượng đầu vào, lưu lượng đầu ra, nhiệt độ, pH, TSS, COD, độ màu, Amoni, Nitrat đã được xác nhận đưa vào hoạt động trạm quan trắc nước thải tự động liên tục.
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải (nếu có)
Hệ thống thoát nước mưa và nước thải đã được tách riêng.
Nước mưa sau khi được thu gom sẽ được dẫn vào hệ thống thoát nước nội bộ của nhà máy sau đó được đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa tập trung của KCN.
Bố trí, Công ty có công nhân quét dọn, thu gom vệ sinh hàng ngày để hạn chế các chất bẩn có trên mặt bằng Công ty nhằm giảm thiểu ô nhiễm nguồn nước cũng như tạo môi trường sạch sẽ trong Công ty Đối với lượng chất rắn lắng tại các hố ga như: đất cát, rác… được định kỳ nạo vét, thu gom, xử lý theo quy định để tránh tắc nghẽn cống thoát nước mưa.
Nước mưa từ mái nhà các khu vực văn phòng, nhà xưởng, khuôn viên… được thu gom và theo đường ống D300, D600 dẫn về mương thoát nước mưa được xây dựng bằng bêtông và có tấm đan che đậy Hệ thống thoát nước mưa của nhà xưởng có các thông số kỹ thuật như sau:
+ Đường ống PCV ỉ90, thoỏt nước mưa mỏi nhà đến mương thoỏt nước
+ Cống bêtông cốt thép thoát nước D400, D600
+ Son chắn rác có bề dày 5mm, khoảng cách giữa các thanh là 15 mm. Đối với lượng nước mưa chảy tràn trên diện tích bề mặt thì được thu gom về các hố ga có song chắn rác Nước mưa sau khi được thu gom sẽ theo hệ thống thoát nước mưa của Công ty đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của KCN Nhơn Trạch III - Giai đoạn 1 tại 3 vị trí (1 điểm trên đường Trần Phú, 1 điểm trên đường 2A, 1 điểm trên đường 1A).
Tọa độ hố ga đấu nối nước mưa:
+ Hố ga trên đường Trần Phú: X: 1.187.010; Y: 410.058.
(Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa, vị trí đấu nối nước mưa vào KCN Nhơn Trạch III - Giai đoạn 1 được đính kèm tại phụ lục).
Sơ đồ minh họa hệ thống thu gom nước mưa
Hình 3 1 Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn của nhà máy
Hình 3 2 Hố ga thoát nước mưa của nhà máy
Ngoài ra, Công ty có bố trí công nhân quét dọn, thu gom vệ sinh hàng ngày để hạn chế các chất bẩn có trên mặt bằng Công ty nhằm giảm thiểu ô nhiễm nguồn nước cũng như tạo môi trường sạch sẽ trong Công ty Đối với lượng chất rắn lắng tại các hố ga như: đất cát, rác… được định kỳ nạo vét, thu gom, xử lý theo quy định
Nước mưa chảy tràn Hố ga, song chắn rác
Mạng lưới thoát nước mưa của khu nhà xưởng
Hệ thống thoát nước mưa chung của Công ty cổ phần Nguyên Cường
Rác, cặn thải Hệ thống thoát nước chung của KCN Nhơn Trạch III-Giai đoạn 1 để tránh tắc nghẽn cống thoát nước mưa.
1.2 Thu gom, thoát nước thải:
1.2 0 Công trình thu gom nước thải:
- Hệ thống nước thải của Dự án được được thiết kế tách riêng với hệ thống thoát nước mưa, sau đó đấu nối vào hệ thống thoát nước thải của KCN
- Nước thải phát sinh từ dự án (nước thải vệ sinh) được thu gom bằng hệ thống ống nhựa PVC và đưa về hố ga cuối cùng của nhà máy.
- Nước thải phát sinh từ nhà máy được xử lý qua 05 bể tự hoại, sau đó đấu nối vào hệ thống thoát nước thải của khu nhà xưởng cho thuê, trước khi đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN tại 02 hố ga (01 điểm trên đường Trần Phú, 01 điểm trên đường 1A của KCN).
- Bể tự hoại: tổng dung tích 62,04 m 3 (02 bể 16m 3 ; 01 bể 6,0 m 3 , 01 bể 7,04 m3, 01bể 17 m 3 ).
- Hệ thống thoát nước thải của KCN Nhơn Trạch III đã được đầu tư thực hiện hoàn chỉnh, chỉ cần đấu nối vào hệ thống thoát nước chung của KCN và được dẫn về trạm xử lý nước thải tập trung của KCN
Sơ đồ minh họa hệ thống thu gom nước thải
Hình 3 3 Hố ga thoát nước thải của nhà máy
Hệ thống thu gom nước thải của KCN Nhơn Trạch III - Giai đoạn 1
Hệ thống XLNT tập trung của KCN
Nguồn tiếp nhận sông Thị Vải
Nước vệ sinh nhà xưởng
Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh
1.2 0 Điểm xả thải nước sau xử lý
- Mạng lưới mương thoát nước thải nội bộ của toàn dự án được thu gom dẫn về hệ thống thu gom và đưa về hố ga cuối cùng của nhà máy Nước thải sau khi qua bể tự hoại sau đó đấu nối vào hệ thống thoát nước thải của khu nhà xưởng cho thuê, trước khi đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN.
- Vị trí đấu nối: 2 Hố ga thoát nước thải của KCN (01 điểm trên đường Trần Phú, 01 điểm trên đường 1A của KCN)
Tọa độ hố ga đấu nối nước thải:
+ Hố ga trên đường Trần Phú: X: 1.186.981; Y: 410.132.
- Số lượng vị trí đấu nối: 2 vị trí
Ví trí đấu nối nước thải đáp ứng yêu cầu kỹ thuật theo quy định tại điểm a, b, khoản 3, điều 48, Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022.
1.3.Xử lý nước thải: a Đối với nước thải sinh hoạt
Lượng nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động vệ sinh cá nhân bao gồm nước từ nhà vệ sinh, từ khu vực rửa tay sẽ được xử lý bằng bể tự hoại để đạt giới hạn tiếp nhận của HTXLNT tập trung KCN Nhơn Trạch III trước khi theo hệ thống thoát nước của nhà máy đấu nối vào HTXLNT của KCN.
Bể tự hoại với 3 ngăn xử lý là ngăn chứa nước vào, ngăn lắng và ngăn lọc. Cặn được giữ lại trong ngăn chứa từ 3 - 6 tháng, dưới ảnh hưởng của hệ vi sinh vật kỵ khí, các chất hữu cơ bị phân hủy, một phần tạo ra các chất khí và một phần tạo thành các chất vô cơ hoà tan Quá trình lên men chủ yếu diễn ra trong giai đoạn đầu là lên men axit, các chất khí tạo ra trong quá trình phân giải CH4, CO2,
H2S, Bùn cặn đã phân hủy trong bể tự hoại được lấy ra định kỳ, mỗi lần lấy phải để lại khoảng 20% lượng cặn đã lên men lại trong bể để làm giống men cho bùn cặn tươi mới lắng, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình phân hủy cặn Nước thải được lưu trong ngăn lắng một thời gian dài để đảm bảo hiệu suất lắng cao rồi mới chuyển qua ngăn lọc và thoát ra ngoài ống dẫn, ra hố ga trước khi chảy vào hệ thống thoát nước thải của công ty Bể tự hoại đều có ống thông hơi để giải phóng khí từ quá trình phân hủy kị khí.
Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn như sau:
Hình 3 4 Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn
1 - Ống dẫn nước thải vào bể; 2 - Ống thông hơi; 3 - Nắp thăm (để hút cặn);
4 - Ngăn định lượng xả nước thải
Phần cặn được lưu lại phân hủy kỵ khí trong bể, phần nước theo hệ thống thoát nước đấu nối vào HTXLNT tập trung của KCN Ngoài ra, một số biện pháp sau đây sẽ được thực hiện:
-Không để rơi vãi hóa chất, xăng dầu, xà phòng, xuống bể tự hoại Các chất này làm thay đổi môi trường sống của các vi sinh vật, do đó giảm hiệu quả xử lý của bể tự hoại Biện pháp này sẽ giúp giảm bớt nồng độ các chất hữu cơ, chất rắn lơ lửng trong nước thải.
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
2.1 Công trình thu gom bụi, khí thải trước khi được xử lý
Khí, khói hàn phát sinh từ các công đoạn nhúng dầu, hàn, bao gồm khí NOx, SOx, CO, khí thải chứa Cu, n-Propanol được thu gom và dẫn về hệ thống xử lý khí thải công suất 12.600 m3/h trước khi phát tán ra môi trường
Khí thải từ quá trình nhúng chất bảo vệ phát sinh rất ít, sẽ được công ty thu gom về thiết bị xử lý nhập khẩu đồng bộ với dây chuyền.
Ngoài ra công ty sẽ áp dụng các biện pháp chung như:
- Bố trí nhà xưởng thông thoáng, trang bị quạt hút, quạt thông gió trong toàn nhà xưởng;
- Cơ giới hóa sản xuất, tránh lao động gắng sức phải hít thở nhiều bụi và khí thải xâm nhập vào phổi;
- Thường xuyên bảo dưỡng, bảo trì máy móc thiết bị phục vụ sản xuất nhằm giảm thiểu phát sinh bụi, khí thải trong quá trình hoạt động;
- Trang bị dụng cụ bảo hộ lao động cho công nhân trực tiếp sản xuất tại khâu phát sinh nhiều bụi như khẩu trang, găng tay, áo bảo hộ và kính;
- Bố trí thêm các chậu cây xanh xung quanh khuôn viên tạo môi trường thoáng mát cho công nhân làm việc.
2.2 Công trình thu gom bụi, khí thải trước khi được xử lý
Dự án có 01 hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò nấu trong quá trình nấu chảy đồng, công suất 12.600 m 3 /giờ.
Sơ đồ công nghệ xử lý:
Hình 3.5 Sơ đồ xử lý khí thải Thuyết minh quy trình xử lý:
Giao chất thải nguy hại
- Công đoạn hàn, nhúng dầu
Chụp hút, ống chờ, van, đường ống gió và phụ kiện thu gom
(hấp phụ bằng than hoạt tính)
Quạt hút ly tâm cao áp Ống khói phát thải
Khí thải bao gồm khói hàn, hơi dung môi phát sinh từ các công đoạn nhúng dầu, hàn được thu gom và dẫn về hệ thống xử lý hấp phụ trước khi phát thải vào môi trường.
- Tại dây chuyền hàn: lắp đặt các ống nhánh có van điều chỉnh lưu lượng, kết nối vào các miệng thoát trực tiếp trên tủ hàn
- Tại các vị trí nhúng dầu: lắp đặt các chụp hút, ống chờ có van điều chỉnh lưu lượng trên bàn, hút và dẫn khí thải về ống thu gom chính.
Nhờ lực hút của quạt hút ly tâm, khí thải được dẫn về thiết bị hấp phụ Thiết bị hấp phụ được thiết kế với 02 cấp xử lý:
- Khí thải đi qua lớp than hoạt tính, với cấu tạo chính là giấy tẩm than hoạt tính carbon, gấp nếp, xếp chồng và được lắp đặt vào hệ khung nhôm, nhằm tối ưu hóa, tăng diện tích bề mặt tiếp xúc giữa khí thải và vật liệu hấp phụ Bộ hấp phụ than hoạt tính vừa có chức năng lọc các chất ô nhiễm dưới dạng hạt hoặc dạng phân tử Các thành phần ô nhiễm có trong khí thải được hấp phụ triệt để trước khi phát tán vào môi trường…
Sau xử lý, khí sạch sẽ được phát tán ra môi trường lao động
Bảng 3 1 Cơ cấu sơ bộ của HTXL
STT Hạng mục Thông số kĩ thuật Số lượng
1 Quạt hút ly tâm cao áp - Motor 15 kW, 3 phases 380V, 50Hz
- Vật liệu: thép CT3 sơn tĩnh điện/epoxy
- Điều khiển bằng biến tần
- Ống khói phát thải: ∅550mm
2 Thiết bị hấp phụ - Vật liệu: Thép CT3 sơn tĩnh điện/epoxy
- Cửa thay chất hấp phụ 250 ×250mm
- Khung ép, cố định lọc
- Cửa thăm thao tác thay thế lọc x 02
- Cửa thăm kiểm tra lọc x01
- Khung chân đế thiết bị: D' x R' x C'
- Kết nối: lắp ráp, bulong tán, roon
STT Hạng mục Thông số kĩ thuật Số lượng cao su
- Bộ hiển thị chênh áp: 1 pcs
3 Hệ tủ điện điều khiển - MCCB, CB, Inverter 30kW
- Các thiết bị điện uy tín: schneider, ABB, LS, Korea, …
- Dây dẫn điện: cadivi, lion, daphaco,
- Điều khiển bằng biến tần nhằm điều chỉnh phù hợp công suất, lưu lượng của hệ thống xử lý khí thải khi vận hành
Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải hiện tại
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
- Chất thải rắn từ hoạt động sinh hoạt của người lao động trong nhà máy Bao gồm: các loại rác thải phát sinh từ nhà ăn như: các loại bao bì, vỏ lon đựng nước giải khát, hộp đựng thức ăn, thức ăn thừa,
- Chất thải công nghiệp không nguy hại phát sinh chủ yếu từ hoạt động sản xuất và văn phòng Chất thải rắn chủ yếu là: bao bì giấy từ văn phòng, bìa carton, vụn kim loại dư thừa,…
- Diện tích kho lưu chứa trong nhà: 16 m 2
Bảng 3.2 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt
TT Tên chất thải Khối lượng năm
2023 (kg/năm) Khối lượng tối đa
2 Chất thải rắn sinh hoạt còn lại 1,84 7,2
(Nguồn: Công ty TNHH Cơ điện Rotong Việt Nam)
Bảng 3 3 Khối lượng chất thải công nghiệp thông thường phát sinh
TT Tên chất thải Mã chất thải
Khối lượng năm 2023 (kg/năm)
Khối lượng tối đa (kg/năm)
1 Vụn kim loại dư thừa 07 03 13
2 Bao bì đóng gói hư hỏng, giấy carton, giấy vụn 18 01 05 660
3 Giấy loại bỏ từ văn phòng 09 03 04 150
Hộp chứa mực in (loại không có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất mực như mực in văn phòng, sách báo) thải khác với các loại trên
5 Bùn từ bể tự hoại - 0 300
TỔNG KHỐI LƯỢNG 275,2 9.115 b Biện pháp thu gom và lưu giữ, xử lý
Chất thải rắn được thu gom, lưu giữ và xử lý triệt để đúng theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết thi hành một số điều của luật bảo vệ môi trường.
Chất thải rắn sinh hoạt: Công ty bố trí các thùng chứa chất thải rắn sinh hoạt tại các khu vực có phát sinh, thực hiện phân loại tại nguồn, vào cuối ngày sẽ tập kết vào các thùng chứa rác lớn 660 lít theo mỗi loại chất thải và chuyển giao cho đơn vị có chức năng theo đúng quy định với tần suất thu gom khoảng 1 đến 2 ngày/lần tuy theo khối lượng phát sinh.
Chất thải rắn công nghiệp thông thường: Công ty sẽ cho nhân viên thu gom và lưu trữ chất thải trong quá trình sản xuất trong khu lưu giữ chất thải nằm bên ngoài nhà xưởng với diện tích 16 m 2 , khu lưu giữ có tường bao, mái che, nền bê tông đảm bảo theo đúng quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết thi hành một số điều của luật bảo vệ môi trường.
- Chất thải rắn sinh hoạt và chất thải rắn công nghiệp thông thường được hợp đồng chuyển giao cho các đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định của pháp luật hiện hành Với tần suất thu gom, vận chuyển, xử lý: + Chất thải rắn sinh hoạt: 2 ngày/lần.
+ Chất thải rắn công nghiệp thông thường: 2 tuần/lần.
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại
Chất thải nguy hại phát sinh tại dự án bao gồm: bóng đèn led hỏng, bao bì đựng dầu nhớt, giẻ lau nhiễm hóa chất dầu mỡ,… với khối lượng phát sinh cụ thể tại bảng sau:
Bảng 3.4 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh của dự án
Khối lượng phát sinh năm 2023 (kg/năm)
Khối lượng phát sinh tối đa (kg/năm)
1 Các thiết bị, linh kiện điện tử (Bóng đèn led) 16 01 13 - 5 Rắn NH
2 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 2 5 Rắn NH
3 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải 17 02 03 - 150 Lỏng NH
4 Bao bì cứng thải bằng kim loại 18 01 02 55 170 Rắn KS
5 Bao bì cứng thải bằng nhựa 18 01 03 - 165 Rắn KS
Giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại 18 02 01 1 395 Rắn KS
7 Pin, ắc quy thải 19 06 01 - 5 Rắn NH
Chất kết dính và chất bịt kín thải có dung môi hữu cơ hoặc các thành phần nguy hại khác (keo thải)
9 Que hàn thải 07 04 01 - 50 Rắn NH
TỔNG KHỐI LƯỢNG 958 2.445 b Biện pháp thu gom và lưu giữ, xử lý
Chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình sản xuất được phân loại, bảo quản chất thải nguy hại (CTNH) theo chủng loại trong các bồn chứa, thùng chứa, bao bì chuyên dụng đáp ứng các yêu cầu về an toàn, kỹ thuật, đảm bảo không rò rỉ, rơi vãi hoặc phát tán ra môi trường, có dán nhãn bao gồm các thông tin sau:
Tên chất thải nguy hại, mã CTNH theo danh mục CTNH;
Mô tả về nguy cơ do CTNH có thể gây ra (dễ cháy, dễ nổ, dễ bị oxi hóa,…); Ngày bắt đầu được đóng gói, bảo quản;
Dấu hiệu cảnh báo, phòng ngừa theo TCVN 6707:2009 về “Chất thải nguy hại
Sau khi phân loại tại nguồn, chất thải được chứa trong các thùng chứa chuyên dụng đối với từng loại chất thải và được tập trung chứa trong kho chứa chất thải nguy hại có diện tích 16 m 2 Kho lưu giữ được bố trí có mái che và tường bao quanh, được phân chia khu vực hợp lý, tương ứng với từng loại chất thải, có lắp dấu hiệu cảnh báo, dán mã chất thải nguy hại Kho chứa chất thải có trang bị bình chữa cháy, vật liệu hấp thụ (cát khô, xẻng), có rãnh thu gom chất thải lỏng trong trường hợp tràn đổ, đảm bảo theo đúng quy định tại Thông tư số 02/2022/TT- BTNMT ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết thi hành một số điều của luật bảo vệ môi trường.
Sau đó hợp đồng với đơn vị có chức năng để thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại theo đúng Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết thi hành một số điều của luật bảo vệ môi trường.
- Chất thải nguy hại được hơp đồng chuyển giao cho các đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định của pháp luật hiện hành
- Tần suất thu gom, vận chuyển, xử lý: 01 tháng/lần.
Công ty đã ký hợp đồng với đơn vị có chức năng để thu gom, vận chuyển, xử lý đúng quy định.
Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung (nếu có)
Tiếng ồn, rung động trong khu vực sản xuất:
Tiếng ồn trong xưởng sản xuất của nhà máy khá cao phát sinh từ hệ thống nạp liệu, khu vực nấu chảy, khu vực cán, khu vực đúc định hình Tuy nhiên Công ty nằm trong KCN nên tiếng ồn không gây ảnh hưởng đáng kể đến khu dân cư xung quanh Để giảm thiểu tiếng ồn nhằm đảm bảo sức khỏe cho công nhân lao động và tránh làm tăng mức độ ồn trong khu vực, tiếng ồn trong nhà máy được khống chế bằng các phương pháp sau:
- Bố trí các máy móc, thiết bị hợp lý, tránh tập trung các thiết bị có khả năng gây ồn trong khu vực hẹp;
- Thiết kế nhà xưởng cao, thông thoáng, tạo môi trường làm việc rộng;
- Tiến hành theo dõi, kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ (2-4 tháng/lần) đối với tất cả các máy móc, thiết bị vận hành như: kiểm tra dầu bôi trơn, thay thế những chi tiết hư hỏng,…
- Tự động hóa một số quá trình sản xuất, hạn chế tối đa số lượng lao động làm việc ở những nơi có độ ồn cao,
- Khu vực văn phòng và khu vực sản xuất được tách biệt để hạn chế ảnh hưởng;
- Tiến hành trồng cây xanh xung quanh khu vực để giảm lan truyền tiếng ồn;
- Trang bị bảo hộ lao động cho công nhân làm việc ở các khu vực phát sinh tiếng ồn lớn.
- Trang bị nút tai cho công nhân phải làm việc ở khu vực thường xuyên tiếp xúc với độ ồn cao, đây là biện pháp vừa hiệu quả, vừa kinh tế, vừa dễ thực hiện;
- Có kế hoạch kiểm tra thường xuyên và theo dõi chặt chẽ việc sử dụng các phương tiện bảo hộ lao động của công nhân;
- Bố trí luân phiên nhóm công nhân làm việc tại khu vực có mức ồn cao.
- Các biện pháp đề xuất thực hiện trong nhà máy nhằm hạn chế độ rung trong quá trình vận hành máy móc, thiết bị như sau:
- Đúc móng máy đủ khối lượng, tăng chiều sâu móng, đào rãnh đổ cát khô để tránh rung theo mặt nền;
- Lắp đặt đệm chống ồn, chống rung đối với các máy móc, thiết bị sản xuất.
Tiếng ồn do các phương tiện giao thông: Để hạn chế tiếng ồn từ các phương tiện giao thông khi dự án đi vào hoạt động được khống chế bằng các phương pháp sau:
- Thường xuyên bảo dưỡng và sữa chữa kịp thời các phương tiện giao thông phục vụ dự án;
- Kiểm tra độ mòn chi tiết và định kỳ cho dầu bôi trơn hoặc thay những chi tiết hư hỏng cho các phương tiện giao thông.
- Quy định tốc độ xe ra vào cho nhân viên và khách, vận tốc tối đa 5km/giờ.
- Quy chuẩn áp dụng đối với tiếng ồn là QCVN 24:2016/BYT, độ rung làQCVN 27:2016/BYT.
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành
a Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường nước thải
* Sự cố rò rỉ, vỡ đường ống cấp thoát nước:
- Đường ống cấp, thoát nước phải có đường cách ly an toàn.
- Thường xuyên kiểm tra và bảo trì những mối nối, van khóa trên hệ thống đường ống dẫn đảm bảo tất cả các tuyến ống có đủ độ bền và độ kín khít an toàn nhất.
- Không có bất kỳ các công trình xây dựng trên đường ống dẫn nước.
* Đối với bể tự hoại:
Thường xuyên theo dõi hoạt động của bể tự hoại, bảo trì, bảo dưỡng định kỳ, tránh các sự cố có thể xảy ra như:
Tắc nghẽn bồn cầu hoặc tắc nghẽn đường ống dẫn đến phân, nước tiểu không tiêu thoát được.
Tắc đường ống thoát khí bể tự hoại gây mùi hôi thối trong nhà vệ sinh hoặc có thể gây nổ hầm cầu Trường hợp này phải thông ống dẫn khí để hạn chế mùi hôi cũng như đảm bảo an toàn cho nhà vệ sinh.
Hợp đồng với đơn vị có chức năng tiến hành thu gom, hút hầm cầu định kỳ và mang đi xử lý đúng quy định. b Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường khí thải
Nhà máy áp dụng các biện pháp giảm thiểu đối với HTXL khí thải gồm: Đã bố trí công nhân vận hành 24/24, thường xuyên kiểm tra bảo trì hệ thống và ghi chép vào nhật ký vận hành hệ thống xử lý khí thải để kịp thời phát hiện sự cố xảy ra. Định kỳ vệ sinh đường ống hút bụi, hút khí để tăng hiệu suất xử lý (thời gian vệ sinh 6 tháng/lần, tại các vị trí phát sinh nhiều bụi tiến hành vệ sinh 3 tháng/lần).
Trang bị các thiết bị dự phòng như: quạt hút, ống dẫn…
Trường hợp xảy ra sự cố:
- Cam kết ngừng vận hành ngay lập tức các dây chuyền sản xuất tương ứng với hệ thống xử lý khí thải bị sự cố.
- Phối hợp với các cơ quan chức năng để khắc phục sự cố.
- Chỉ đưa dây chuyền vào vận hành khi khắc phục xong sự cố.
Yêu cầu đối với cán bộ vận hành:
- Báo cáo ngay với cấp trên khi phát hiện sự cố xảy ra.
- Tiến hành giải quyết các sự cố theo thứ tự ưu tiên: bảo đảm an toàn về người; an toàn về tài sản; an toàn về công việc.
- Nếu sự cố không tự khắc phục được, phố hợp với các đơn vị chức năng có chuyên môn để xử lý.
- Lập hồ sơ ghi chép sự cố. c Phòng ngừa và ứng phó sự cố tai nạn lao động
Trong quá trình hoạt động, Công ty sẽ thực hiện các biện pháp sau đây để phòng ngừa sự cố tai nạn lao động:
- Xây dựng chi tiết các bảng nội quy về an toàn lao động cho từng khâu và từng công đoạn sản xuất;
- Trang bị đầy đủ các trang thiết bị bảo hộ lao động cho công nhân;
- Trang bị các trang thiết bị và dụng cụ y tế và thuốc men cần thiết để kịp thời ứng cứu sơ bộ trước khi chuyển nạn nhân đến bệnh viện;
- Lên kế hoạch ứng cứu sự cố trong đó xác định những vị trí có khả năng xảy ra sự cố, bố trí nhân sự và trang thiết bị thông tin để đảm bảo thông tin khi có xảy ra sự cố;
- Phối hợp với các cơ quan chuyên môn tổ chức các buổi huấn luyện về thao tác ứng cứu khẩn cấp, thực hành cấp cứu y tế, sử dụng thành thạo các phương tiện thông tin, địa chỉ liên lạc khi có sự cố;
- Người lao động (kể cả học nghề) trước khi vào làm việc phải được khám sức khoẻ; chủ dự án phải căn cứ vào sức khoẻ của người lao động để bố trí việc làm và nghề nghiệp cho phù hợp với sức khỏe của người lao động;
- Có kế hoạch khám sức khỏe định kỳ cho công nhân viên ít nhất 1 lần/năm, việc khám sức khỏe được các đơn vị chuyên môn thực hiện và tuân thủ theo quy định tại Thông tư 09/2000/TT-BYT ngày 28/04/2000 của Bộ Y tế về việc hướng dẫn chăm sóc sức khỏe người lao động trong các doanh nghiệp vừa vả nhỏ d Phòng ngừa và ứng phó sự cố cháy nổ
Thiết kế đường xe chạy rộng xung quanh xưởng; tính toán dự trù nguồn nước chữa cháy, bể cấp nước chữa cháy ở vị trí thuận lợi cho việc lấy nước và có lượng nước đủ để có thể dập tắt đám cháy nhanh chóng; bố trí đủ, hợp lý các họng cứu hỏa Xây dựng bản nội quy PCCC và được phổ biến rộng rãi Chủ dự án phối hợp với Công an PCCC tỉnh Đồng Nai lập kế hoạch và triển khai các công việc cụ thể nhằm đảm bảo an toàn lao động tuyệt đối cho lao động
Nhằm đề phòng và khắc phục các sự cố về cháy nổ và hỏa hoạn có thể xảy ra trong nhà máy, biện pháp về phòng chống và ứng cứu cháy nổ sẽ được áp dụng nghiêm túc và tuân theo quy định về an toàn lao động và phòng cháy chữa cháy Để phòng chống các nguyên nhân gây cháy nổ, Công ty sẽ áp dụng các biện pháp sau:
- Tủ điện được đặt nơi riêng biệt, cách ly với khu sản xuất; đường dây điện đều tính dư tải và đi trong các máng dây đảm bảo an toàn cháy nổ, chia ra thành nhiều tủ điện khác nhau và hạn chế sử dụng đồng loạt các motor, đồng thời tiếp đất cho các thiết bị máy móc
- Gắn trụ chống sét trên mái nhà xưởng và được tiếp đất cẩn thận
- Triệt để tuân theo các quy định về phòng hoả, chống sét mà Nhà nước đã ban hành
- Kho chứa vật liệu dễ cháy có bố trí sẵn các dụng cụ chữa cháy, thùng đựng cát khô, bình bọt dập lửa, bể nước và các lối ra phụ
- Kho bãi chứa vật liệu được sắp xếp hợp lý, thuận tiện, an toàn, đúng theo quy định về PCCC
- Trong khu vực có thể gây cháy (khu vực chứa nhiên liệu) công nhân không được hút thuốc, không mang bật lửa, diêm quẹt, các dụng cụ phát ra lửa
- Quy định không được phép hút thuốc lá và ăn uống trong khu vực nhà xưởng;
- Có quy định, nội quy, biển cấm, biển báo, sơ đồ hoặc biển chỉ dẫn về phòng cháy và chữa cháy, thoát nạn phù hợp với kết cấu xây dựng của nhà máy.
- Lắp đặt các đầu dò lửa, đầu dò khí, hệ thống còi đèn.
- Máy móc thiết bị có lý lịch kèm theo, theo dõi thường xuyên các thông số kỹ thuật.
- Có quy định và phân công chức trách, nhiệm vụ phòng cháy và chữa cháy trong nhà máy.
- Công nhân, thủ kho, bảo vệ cũng được huấn luyện chữa cháy bằng bình xịt
- Cung cấp các thông tin về an toàn lao động và an toàn cháy nổ định kỳ cho công nhân.
- Có quy trình kỹ thuật an toàn về phòng cháy và chữa cháy phù hợp với điều kiện của nhà máy
Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác (nếu có)
Công ty đã bố trồng nhiều cây xanh để tạo mỹ quan, hạn chế ô nhiễm môi trường Chủ dự án sẽ trồng cây xanh, thảm cỏ đạt tỷ lệ trên 20% tổng diện tích đất sử dụng.
Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thủy lợi khi có hoạt động xả nước thải vào công trình thủy lợi (nếu có)
Toàn bộ nước thải phát sinh tại dự án được xử lý và đấu nối về HTXL nước thải tập trung của KCN Nhơn Trạch III – giai đoạn 1, dự án không có hoạt động xả nước thải vào công trình thủy lợi.
Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học (nếu có)
Phần này báo cáo về kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo,phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học đã đề xuất trong báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án đầu tư đã được phê duyệt.
Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường (nếu có): Không có
Stt Nội dung thay đổi
Theo Quyết định ĐTM số quyết/QĐ- KCNĐN ngày 24/10/2018 của Ban quản lý các KCN cấp
Nội dung điều chỉnh Lý do thay đổi
Công nghệ xử lý khí thải
Thiết bị xử lý (lọc thô G4 và hấp phụ bằng than hoạt tính) Quạt hút Ống thải
Khí thải Chụp hút Thiết bị xử lý (hấp phụ bằng than hoạt tính) Quạt hút Ống thải Môi trường lao động
Trong quá trình lắp đặt hệ thống, có sự thay đổi tuy nhiên công nghệ xử lý không thay đổi, vẫn đảm bảo xử lý khí thải
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
Nước thải phát sinh từ hoạt động dự án được đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải, xử lý nước thải tập trung của khu công nghiệp Nhơn Trạch III -giai đoạn
1, không xả trực tiếp ra môi trường.
- Công ty đã ký Hợp đồng cung cấp dịch vụ xử lý nước thải tại KCN Nhơn Trạch III số 13/HĐXLNT ngày 20/11/2019 giữa Công ty TNHH Cơ điện Rotong Việt Nam và Tổng Công ty Tín Nghĩa.
- Các nguồn nước thải phát sinh của dự án bao gồm:
+ Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt của công nhân viên tại nhà máy, lưu lượng 16,5 m 3 /ngày.
+ Nguồn số 02: Nước thải vệ sinh nhà xưởng, lưu lượng 0,5 m 3 /ngày.
- Dòng nước thải đấu nối vào nguồn tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí đấu nối nước thải với KCN:
+ Nước thải sinh hoạt (nguồn số 1) được dẫn qua 05 bể tự hoại 3 ngăn với tổng thể tích 62,04 m 3 bằng hệ thống đường ống nhựa PVC về hố ga giám sát riêng; sau đó đưa về hệ thống thu gom, thoát nước thải của Công ty Cổ phần Nguyên Cường; sau đó được đấu nối về hệ thống thu gom nước thải và dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Nhơn Trạch III-Giai đoạn 1.
+ Nước thải vệ sinh nhà xưởng (nguồn số 2) được dẫn về hố ga giám sát riêng bằng hệ thống đường ống nhựa PVC sau đó đưa về hệ thống thu gom, thoát nước thải của Công ty Cổ phần Nguyên Cường; sau đó được đấu nối về hệ thống thu gom nước thải và dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Nhơn Trạch III-Giai đoạn 1.
- Hố ga trên đường Trần Phú: X: 1.186.981; Y: 410.132.
(theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 107045, múi chiếu 30).
Lưu lượng đấu nối nước thải lớn nhất: 17,0 m 3 /ngày.
Phương thức đấu nối nước thải: tự chảy
Chế độ đấu nối: xả liên tục khi phát sinh, 24/24.
- Chất lượng nước thải trước khi đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải của Khu công nghiệp: phải đạt Giới hạn tiếp nhận nước thải của của KCN Nhơn Trạch III-Giai đoạn 1 theo thỏa thuận giữa Chủ dự án và Chủ đầu tư xây dựng kinh doanh hạ tầng KCN Nhơn Trạch III-Giai đoạn 1 (Tổng Công ty Tín Nghĩa) tại Hợp đồng cung cấp dịch vụ xử lý nước thải tại KCN Nhơn Trạch III số 13/HĐXLNT ngày 20/11/2019.
Stt Thông số Đơn vị Giá trị giới hạn tiếp nhận của KCN
Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải
+ Nguồn số 01: Khí thải phát sinh từ công đoạn hàn, nhúng dầu, công suất12.600 m 3 /giờ (không qua ống thoát khí thải).
Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung (nếu có)
- Nguồn phát sinh tiếng ồn:
+ Nguồn số 1: từ khu vực sấy
+ Nguồn số 2: từ khu vực mài cổ cóp
+ Nguồn số 3: từ khu vực hàn
- Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung
+ Nguồn số 1: từ khu vực sấy; tọa độ: X = 1186.809; Y = 410.112.
+ Nguồn số 2: từ khu vực mài cổ cóp; tọa độ: X = 1186.815; Y = 410.115. + Nguồn số 3: từ khu vực hàn; tọa độ: X = 1186.812; Y = 410.120.
(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 105 0 30’ múi chiếu 3 0 )
3.1 Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:
Tần suất quan trắc định kỳ
Từ 21 giờ đến 6 giờ (dBA)
Thời gian tiếp xúc với tiếng ồn (giờ)
Giới hạn cho phép mức áp suất âm tương đương (L aeq ) - dBA
- Độ rung: Không phát sinh.
4 Nội dung đề nghị quản lý chất thải
Khối lượng, chủng loại chất thải công nghiệp phải kiểm soát, chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên
TT Tên chất thải Mã CTNH
Khối lượng phát sinh tối đa (kg/năm)
1 Các thiết bị, linh kiện điện tử
(Bóng đèn led) 16 01 13 5 Rắn NH
2 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 5 Rắn NH
3 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải 17 02 03 150 Lỏng NH
4 Bao bì cứng thải bằng kim loại 18 01 02 170 Rắn KS
5 Bao bì cứng thải bằng nhựa 18 01 03 165 Rắn KS
6 Giẻ lau, vải bảo vệ thải bị 18 02 01 395 Rắn KS
TT Tên chất thải Mã CTNH
Khối lượng phát sinh tối đa (kg/năm)
Trạng thái tồn tại Ký hiệu phân loại nhiễm các thành phần nguy hại
7 Pin, ắc quy thải 19 06 01 5 Rắn NH
Chất kết dính và chất bịt kín thải có dung môi hữu cơ hoặc các thành phần nguy hại khác
9 Que hàn thải 07 04 01 50 Rắn NH
Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh:
TT Tên chất thải Mã chất thải Khối lượng tối đa
1 Vụn kim loại dư thừa 07 03 13 8.000
2 Bao bì đóng gói hư hỏng, giấy carton, giấy vụn 18 01 05 660
3 Giấy loại bỏ từ văn phòng 09 03 04 150
Hộp chứa mực in (loại không có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất mực như mực in văn phòng, sách báo) thải khác với các loại trên
5 Bùn từ bể tự hoại - 300
Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh:
TT Tên chất thải Khối lượng năm
Khối lượng tối đa (kg/năm)
2 Chất thải rắn sinh hoạt còn lại 1,84 7,2
KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN
Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật
2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ:
Căn cứ theo quy định tại khoản 2, Điều 97 của Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022, nước thải của cơ sở đấu nối về thống xử lý nước thải tập trung của KCN Nhơn Trạch III-Giai đoạn 1) (do đó của cơ sở không thuộc đối tượng phải quan trắc nước thải).
Quy định áp dụng: thu gom, xử lý toàn bộ nước thải phát sinh từ quá trình hoạt động của Nhà máy đạt quy định của KCN Nhơn Trạch III-Giai đoạn 1 về nồng độ tối đa cho phép của các thông số ô nhiễm trong nước thải trước khi xả vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp.
Căn cứ theo quy định tại Điều 98 của Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày10/01/2022 Dự án không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc khí thải, liên tục,khí thải định kỳ.
2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục khí thải (không có)
2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ dự án.
Quan trắc môi trường lao động
Thực hiện theo quy định của Bộ Luật lao động và các quy định liên quan.
- Thực hiện theo Nghị định số 44/2016/NĐ-CP ban hành ngày 15 tháng 05 năm 2016 Quy định chi tiết một số điều của Luật An toàn, vệ sinh lao động về hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động, huấn luyện an toàn, vệ sinh lao động và quan trắc môi trường lao động
- Tần suất quan trắc: 1 năm/lần
QCVN 26:2016/BYT: – Giá trị cho phép vi khí hậu tại nơi làm việc
QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn
QCVN 27:2010/BTNMT: – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung QCVN 02:2019/BYT: – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về bụi
QCVN 03:2019/BYT: – Tiêu chuẩn về 50 yếu tố hóa học -Tiếp xúc ca làm việc 8 giờ (TWA)
Quan trắc chất thải rắn
- Kiểm tra giám sát việc thu gom, lưu giữ và hợp đồng với đơn vị có chức năng để xử lý chất thải rắn của dự án.
- Thông số quan trắc: khối lượng, chủng loại và hóa đơn, chứng từ giao nhận chất thải.
- Vị trí quan trắc: 01 điểm tại khu vực lưu giữ chất thải rắn của nhà máy
- Tần suất quan trắc: thường xuyên và liên tục từ khi phát sinh.
- Tiêu chuẩn so sánh: QCVN 07:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về ngưỡng chất thải nguy hại.
- Văn bản pháp luật thực hiện: Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết thi hành một số điều của luật bảo vệ môi trường.
3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm
Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường định kỳ hàng năm được trình bày trong bảng sau:
Bảng 5.1 Bảng kinh phí thực hiện quan trắc môi trường định kỳ hàng năm
Chương trình quản lý và giám sát Số lượng mẫu Tần suất Kinh phí
1 Chi phí lập báo cáo - 1 lần/năm 50.000.000
2 Chi phí cho xử lý chất thải
Chất thải rắn sinh hoạt, chất thải công nghiệp và chất thải nguy hại
CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ
- Cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường.
- Cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan.
- Cam kết nước thải phát sinh từ cơ sở được thu gom, xử lý, đảm bảo đạt giới hạn tiếp nhận nước thải của KCN, đấu nối nước thải vào KCN và ký hợp đồng xử lý nước thải với KCN theo quy định.
- Cam kết trong quá trình vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải đáp ứng quy chuẩn kỹ thuật môi trường về chất thải trước khi đưa công trình xử lý chất thải vào vận hành chính thức Trong trường hợp chất thải xả ra môi trường không đáp ứng quy chuẩn kỹ thuật môi trường về chất thải, Công ty cam kết dừng hoạt động hoặc giảm công suất của dự án đầu tư để bảo đảm các công trình xử lý chất thải có thể xử lý các loại chất thải phát sinh đạt quy chuẩn kỹ thuật môi trường về chất thải và giấy phép môi trường.
- Cam kết đảm bảo duy trì vận hành hệ thống ổn định, không để xảy ra sự cố.
- Cam kết thực phiện các biện pháp, phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường, đền bù thiệt hại khi xảy ra sự cố môi trường.
- Chủ dự án sẽ phối hợp với các cơ quan chức năng trong quá trình hoạt động để kịp thời kiểm soát mức độ ô nhiễm nhằm đạt Quy chuẩn môi trường theo quy định và phòng chống sự cố môi trường;
- Cam kết thu gom và xử lý chất thải rắn phát sinh theo đúng quy định tại Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết thi hành một số điều của luật bảo vệ môi trường.
- Chủ đầu tư dự án sẽ tăng cường công tác đào tạo cán bộ về môi trường nhằm nâng cao năng lực quản lý môi trường trong nhà máy, bảo đảm không phát sinh các vấn đề gây ô nhiễm môi trường;
