Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường: Nghiên cứu khả năng tạo hình tấm trên máy CNC

MỤC LỤC1 SPIF công nghệ tạo hình tâm và khả năng thực hiện trên máy CNC 22_ Thiết bị và các thông số tạo hình cần khảo sát 33 Qui trình công nghệ thực hiện trong dé tài 63.1 Lập trình vẽ

ĐẠI HỌC QUOC GIA THÀNH PHO HỒ CHÍ MINHTRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

R ~TIE LAY N€THIÿNN CYA NEšG(Á BAK’ CAP TRITAYNE

BE TAY NGÑỆGN CUU RNOA HOC CAP TRUONG

NAM 2011

NGHIÊN CỨU KHẢ NANG TẠO HÌNH TAM TREN

MÁY CNC

Mã số đề tài: T-CK-2011-08

Thực hiện: Lê Khánh Điền

Bộ môn Thiết Kế Máy

Khoa Cơ Khí

MỤC LỤC

1 SPIF công nghệ tạo hình tâm và khả năng thực hiện trên máy CNC 22_ Thiết bị và các thông số tạo hình cần khảo sát 33 Qui trình công nghệ thực hiện trong dé tài 63.1 Lập trình vẽ sản phẩm trên ProE 63.2 Thực hiện tạo hình tâm trên máy phay CNC hoặc máy chuyên dùng 63.3 Do các thông số kết quả trên sản phẩm

4 Phân tích kết qua 8

4.1 Qui hoạch thực nghiệm 8

4.2 Phân tích quá trình tạo hình băng Abaqus 2143 Đồ thị ảnh hưởng giữa các thông số tao hình 275, Lập trình tra cứu kết quả cho giải pháp tạo hình tam trên CNC 285.1 Giao dién phan mém 285.2 Hướng dẫn sử dung 295.3 Chương trình nguồn 30Kết luận 30

Tài liệu tham khảo 3l

1 SPIF CÔNG NGHỆ TẠO HÌNH TAM VÀ KHẢ NĂNG THUC HIỆNTREN MAY CNC

Nam 1967, lần đầu tiên Leszak (Hoa Ky) [1] đã đưa ra mô hình biến dạng cục bộ

liên tục (Single Point Incremental Forming - SPIF) bằng cách điều khiển qui đạo củadụng cụ tạo hình chuyển động để tạo hình sản phẩm tấm Mặc dù nhận đượcpatent sáng chế United States Patent Office 3,342,051 Patented Sept 19, 1967 [1]nhưng công nghệ này chưa thể hiện thực được ngay do kỹ thuật số vào thời gianđó còn thô sơ, phải chờ đến thập niên 90, khi kỹ thuật điều khiển số và sự xuấthiện các máy gia công CNC thì công nghệ này mới bắt đầu được nghiên cứu trongcác viện nghiên cứu, các trường đại học và sau đó chiếm một vị trí quan trọng

trong sản xuất Công nghệ mới này được gọi tên là tạo hình kim loại tấm bằng biến

dạng tấm cục bộ liên tục (Incremental sheet forming - ISF) [2], [3] một phươngpháp tạo hình tấm có hình dạng bất kỳ mà không cần dùng khuôn.

Hình 1.1: Kết cấu của đồ ga SPIF thực hiện tại PTN TDQG

cos @ = Œ = arccos [ trong đó R=60mm

2 THIET BỊ VA CAC THONG SO TẠO HÌNH CAN KHAO SÁTTrong thời gian thực hiện, các mô hình côn cong được thực hiện trên một số

máy CNC vạn nang hay chuyên dùng sau đây tai xưởng Cl, DHBK trực thuộcPTN TDQGDKS &KTHT

Máy phay CNC vạn nang Hass TM-1, công suất 5,6 Kw do Mỹ san xuất , sử dung hệđiều hành Fanuc, đặt tại phòng thí nghiệm Trọng điểm Quốc gia, xưởng C1 Máy có

độ chính xác cao

Hình 2.1 Máy phay CNC vạn năng Hass, dùng tạo hình SPIF tại PTN Trọng Điểm Quốc

Gia Điều Khiển Số và Kỹ Thuật Hệ Thống.Máy tạo hình SPIF chuyên dùng 4 trụ: do nhóm nghiên cứu SPIF, PTN TDQG hợp tác

với Công ty Công Nghệ Sài Gon sản xuất va đưa vào sử dụng nam thang 4 năm 2011,

sử dụng hệ điều hành Max3 đặt tại phòng thí nghiệm Trọng điểm Quốc gia, xưởng C1.Máy công suất nhỏ nên thường dùng tạo hình các sản phẩm mỏng, vật liệu mềm nhưnhôm, nhựa

Hình 2.2 Máy chuyên dùng SPIF 4 trụ tại PTN Trọng Điểm Quốc Gia Điều Khiển Số vàKỹ Thuật Hệ Thống

Máy tạo hình SPIF chuyên dụng 2 trụ:

Máy có công suất trục chính 4,5 Kw do nhóm nghiên cứu SPIF của PTN TĐQG hợp tácvới Công ty Công Nghệ Sài Gòn thiết kế, chế tạo và đưa vào sử dụng vào tháng 9 nămnăm 2011 Máy có độ cứng vững tốt nên có thể dùng để tạo hình các sản phẩm day,

vật liệu cứng như thép, inox

Hình 2.4 Máy chuyên dùng SPIF 2 trụ tại PTN Trọng Điểm Quốc Gia Điều Khiển Số và Kỹ Thuật

Hệ Thống

iw 00008Hình 2.5 Các dung cụ tạo hình và dau kẹp được sử dung trong thí nghiệm tại PTN TDQGCác thông số công nghệ tạo hình tấm (thông số đầu vào) ảnh hưởng đến khả năng tạo hình và

chất lượng sản phẩm:

ĐÐ MP

6.Tốc độ trục chính n (vòng/ph)

Lượng tiến dung cụ xuống S, (mm/vg)Tốc độ chạy dụng cu Sy (mm/ph)

Bề dày tấm t (mm)Vật liệu tấm (giới hạn trong 4 vật liệu làm thí nghiệm : Nhôm A 1050 H14, thép Zacs,

Composite và Inox 304)

Nhiệt độ cần gia cho tấm (chỉ dùng cho composite)Các thông số cần khảo sát (Thông số đầu ra):

> 0 MP Góc tạo hình lớn nhất œĐộ nhám bề mặt R, (chỉ dùng cho các vật liệu kim loại)

Lượng phục hồi (Springback) của sản phẩm theo phương hướng kính D

Lượng phục hồi (Springback) của sản phẩm theo phương chiều sâu H

3 QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ THỰC HIỆN TRONG DE TÀI3.1 Lập trình vẽ sản phẩm trên ProE

Dé có thé điều khiển dụng cụ tạo hình (hình 2.5) di chuyển theo qui đạo [4] canvẽ mau côn cong (hình 1.1) trên phần mềm ProE (hoặc Cimatron hay các phanmềm CAM có chức năng điều khiển CNC) Xuất mã J code sang máy CNC

i PVC_CONG (Active) - Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 J ImÌ [x| Menu Manager

File Edit View Insert Steps Analysis Info Applications Resources Tools Window Help' ữ El ẩn Cù 3| o-m- X là fÊ 3:39 RMS a2sAneBRese-.akatak

18 8 đ[G]® šs}.L k Ứ d, x jb - CAULADUG-S O29 E3 4B 9 £ E22 6 dae PP eme

© Loading 2 tolerance tabies 4 selected Smart Seq Info

———— _—— Done Seq

Be c= So ự Quit SeqModel Tree aft (>)

+) (J PVC_MODEL_CONG.PRTFSETPO(fy MACH01

-Gá tâm cân tạo hình lên đồ gá chuyên dùng

Hình 3.2 Các đồ gá SPIF dùng trong các đợt thí nghiệm-Thực hiện tạo hình theo bảng thông số (trình bày trong mục 4) cho đến khi sản phẩm

bị rách

3.3 Do các thông số kết quả trên sản phẩm-Do các kích thước hình học trên sản phẩm

Hình 3.3 Do chiều sâu trên mẫu bị rách bằng đồng hồ so và so sánh với tọa độ trên may CNC.

-Ðo độ nhám bề mặt:

Hình 3.4 May đo độ nhám tại PTN Trọng điểm quốc gia Điều khiển số & KTHT

- Fừ các giá tri đo, tính các kêt quả thông sô đâu ra như góc tạo hình a, lượng hôi phục

theo 2 phương là hiệu số giữa giá trị thiết kế trên ProE và kích thước đo được trên sảnphẩm

-Lập bảng kết quả thực nghiệm dé sẵn sàng thực hiện QHTN

Vật liệu nhôm tấm A 1050-H14

a/-Két quả góc biến dạng lớn nhất (khả năng tạo hình)

Các thông số tạo hình Kết quả Omax

SIN S

D(mm) t (mm) Vị Y2 V3

(mm/phút)1 7 1100 0.5 60 61 612 11 1100 0.5 52 54 54

4 11 1500 0.5 55 56 565 7 1100 1.5 72 73 736 11 1100 1.5 74 75 747 7 1500 1.5 74 74 758 11 1500 1.5 73 74 74

Bang 3.1 Kết quả góc biến dạng lớn nhất (khả năng tao hình) của vật liệu nhôm A 1050b/-Kết quả do độ sai lệch kích thước theo phương độ sâu AH :

Các thông số Kết quả AH

STN S

D (mm) t (mm) Mỗi y2 Y3

(mm/phút)| 7 1100 0.5 0.3586 0.3719 0.36322 II 1100 0.5 0.4612 0.4733 0.48443 7 1500 0.5 0.4126 0.4307 0.42514 II 1500 0.5 0.4076 0.4228 0.41885 7 1100 1.5 0.5667 0.5607 0.55176 II 1100 1.5 0.668 0.6802 0.67427 7 1500 1.5 0.4304 0.4216 0.41188 II 1500 1.5 0.6802 0.6767 0.6816

Bang 3.2: Kết qua do độ sai lệch kích thước theo phương độ sâu AH của vật

7 7 1500 1.5 0.5204 0.512 0.51158 11 1500 1.5 0.5143 0.5062 0.5274

Bang 3.3: Két qua do độ sai lệch kích thước theo phương độ sâu AD cua vật liệu nhôm

Bang 3.4: Két qua do độ sai lệch kích thước theo độ nhám Rz cua vật liệu nhôm

A 1050Vật liệu thép Zacs

a/-Kết quả thực nghiệm thép Zacs góc tạo hình lớn nhất Với V1, Y2, y›z là số lan

thí nghiệm va do trên các mau cùng thông so

Các thông số Kết quả Omax

STN S

D(mm) t (mm) Vì Y2 V3

(mm/phút)l 7 1100 03 57 57 582 11 1100 03 51 51 513 7 1500 03 54 55 554 11 1500 03 49 50 505 7 1100 0.7 68 69 69

6 11 1100 0.7 65 65 667 7 1500 0.7 66 67 678 11 1500 0.7 64 64 64

Bang 3.5: Kết quả thực nghiệm góc tạo hình lớn nhất trên vật liệu thép Zacsb/-Kết qua do độ sai lệch kích thước theo phương độ sâu AH của vật liệu thép⁄qCs

Bang 3.6: Kết quả thực nghiệm độ sai lệch kích thước theo phương độ sâu AH

trên vat hiệu thép? Zacs

c/-Kết quả do độ sai lệch kích thước theo phương đường kính AD thép Zacs.

Các thông số Kết quả AD

STN S

D (mm) t (mm) AD ; AD > AD 3

(mm/phút)l 7 1100 0.3 0.6972 0.6164 0.7042 II 1100 0.3 0.4891 0.502 0.4763 7 1500 0.3 0.6597 0.5586 0.6684 II 1500 0.3 0.454 0.572 0.455 7 1100 0.7 1.0054 1.02 1.0096 II 1100 0.7 1.14 1.11 1.177 7 1500 0.7 0.8474 0.866 0.835

II 1500 0.7 0.77 0.756 0.778

Bang 3.7: Kết quả thực nghiệm độ sai lệch kích thước theo phương đường kính

AD trên vật liệu thép Zacs

d/- Kết quả thí nghiệm do chất lượng bê mặt (độ nhám R.) thép Zacs.

Các thông số Kết quả R;

STN S

D (mm) t (mm) R¿i R¿¿ R23

(mm/phút)l 7 1100 0.3 0.143 0.137 0.1272 II 1100 0.3 0.289 0.275 0.2683 7 1500 0.3 1.324 1.431 1.5674 II 1500 0.3 0.402 0.467 0.5195 7 1100 0.7 2.38 2.419 2.5246 II 1100 0.7 1.474 1.662 1.5427 7 1500 0.7 2.876 3.024 2.9468 II 1500 0.7 3.634 3.034 3.942

Bang 3.8: Két qua thuc nghiém do chat luong bê mặt (độ nhám R-) trên vật liệu

1 0.3 5 500 0.2 72 71 76 72.928398662 0.4 5 500 0.2 75 72 69 71.990322383 0.5 5 500 0.2 75 72 73 73.345788124 0.3 7 500 0.2 75 77 77 76.654443025 0.4 7 500 0.2 78 77 79 78.22283976

6 |09.5 500 0.2 75 78 78 76.988123967 | 0.3 500 0.2 73 74 78 75.00553898 | 0.4 500 0.2 71 72 77 73.338805919 10.5 500 0.2 70 71 78 73.0792847810 | 0.3 1000 0.2 70 74 78 73.9512843711 | 0.4 1000 0.2 74 74 73 73.5551364712 | 0.5 1000 0.2 73 70 74 72.4158660413 | 0.3 1000 0.2 75 76 78 76.5837222414 | 0.4 1000 0.2 75 76 79 76.9910661815 | 0.5 1000 0.2 72 76 79 75.8635203716 | 0.3 1000 0.2 73 76 78 75.5292157517 | 0.4 1000 0.2 75 74 77 75.1825447318 | 0.5 1000 0.2 76 76 78 76.9734123219 | 0.3 1500 0.2 74 72 68 71.20274620 | 0.4 1500 0.2 74 72 71 71.3893925921 | 0.5 1500 0.2 75 71 69 71.7842079522 | 0.3 1500 0.2 72 74 78 74.786798123 | 0.4 1500 0.2 73 75 79 76.6956872124 | 0.5 1500 0.2 78 72 74 74.6045054425 | 0.3 1500 0.2 72 72 76 73.901560826 | 0.4 1500 0.2 71 75 74 73.1901238327 | 0.5 1500 0.2 77 76 77 76.8331171928 | 0.3 500 0.4 74 75 79 75.903918929 | 0.4 500 0.4 74 71 78 76.4009299430 | 0.5 500 0.4 77 74 78 76.6485504131 | 0.3 500 0.4 75 74 78 75.59138098

32 | 0.4 500 0.4 77 75 76 76.1845411133 | 0.5 500 0.4 74 73 77 74.7382682934 | 0.3 500 0.4 75 74 77 75.3001387135 | 0.4 500 0.4 74 74 79 75.6614193936 | 0.5 500 0.4 71 70 77 72.7653842337 | 0.3 1000 0.4 74 75 77 75.3277986438 | 0.4 1000 0.4 74 76 76 75.3673067639 | 0.5 1000 0.4 75 74 78 75.5913809840 | 0.3 1000 0.4 73 72 79 74.8471971241 | 0.4 1000 0.4 74 74 79 75.8783011542 | 0.5 1000 0.4 74 74 79 75.376195143 | 0.3 1000 0.4 72 70 77 72.9114038444 | 0.4 1000 0.4 74 71 78 74.2136197345 | 0.5 1000 0.4 75 73 77 74.8917426946 | 0.3 1500 0.4 72 71 76 72.8974069447 | 0.4 1500 0.4 73 72 77 73.9413406548 | 0.5 1500 0.4 75 69 76 73.4774050849 | 0.3 1500 0.4 73 72 75 73.2629825950 | 0.4 1500 0.4 74 75 78 74.3347352551 | 0.5 1500 0.4 73 72 79 74.0964061852 | 0.3 1500 0.4 76 72 75 74.4002267553 | 0.4 1500 0.4 74 75 77 75.4996071454 | 0.5 1500 0.4 73 71 71 71.7137715455 | 0.3 500 0.6 74 75 79 76.1028513256 | 0.4 500 0.6 76 74 75 75.3742199457 | 0.5 500 0.6 75 75 78 76.11564801

58 | 0.3 7 500 0.6 70 72 72 71.3359419259 | 0.4 7 500 0.6 72 72 79 74.218584960 | 0.5 7 500 0.6 73 71 71 71.69162847

61 | 0.3 9 500 0.6 75 71 75 73.80207619

62 | 0.4 9 500 0.6 74 76 77 75.865491263 | 0.5 9 500 0.6 76 73 71 73.11723702

64 | 0.3 5 1000 0.6 73 71 76 73.14020439

65 | 0.4 5 1000 0.6 73 71 79 74.8749154766 | 0.5 5 1000 0.6 71 72 72 71.7872260167 | 0.3 7 1000 0.6 73 71 75 73.10725033

68 | 0.4 7 1000 0.6 74 72 77 74.1967372369 | 0.5 7 1000 0.6 71 70 77 72.56416762

70 | 0.3 9 1000 0.6 71 72 78 73.7383796671 | 0.4 9 1000 0.6 73 75 78 74.9461745672 | 0.5 9 1000 0.6 73 70 69 70.6952247273 | 0.3 5 1500 0.6 76 71 65 70.70129994

74 | 0.4 5 1500 0.6 71 73 77 73.58900962

75 | 0.5 5 1500 0.6 69 70 74 70.961311276 | 0.3 7 1500 0.6 70 69 80 72.8394085677 | 0.4 7 1500 0.6 72 71 78 73.9980131878 | 0.5 7 1500 0.6 69 69 76 71.2098120779 | 0.3 9 1500 0.6 72 69 72 70.961311280 | 0.4 9 1500 0.6 70 70 67 68.8773916281 10.5 9 1500 0.6 69 70 66 68.05138439

Bang 3.9: Giá trị góc tạo hình 81 mẫu với 3 lần thực nghiệm cho mỗi mẫu và giá trị trung bìnhcộng

b/- Bảng thông số 81 mẫu quan hệ giữa các thông số tạo hình và

thời gian tạo hình, lượng hồi phục theo 2 phương

thời h ráchgian trung ZSprg XySprg

t Sxy Sz trung binh trung binh | trungstt | (mm) | D(mm) | (mm/ph) | (mm) binh (s) | (mm) (mm) binh(mm)

1 | 0.3 5 500 0.2 152 42.4 42.349 40.6532 |0.4 5 500 0.2 146 41.8 41.413 40.953 | 0.5 5 500 0.2 160 42.8 42.767 39.9834 | 0.3 7 500 0.2 152 46.2 46.111 36.8665 | 0.4 7 500 0.2 159 47.8 47.713 36.7356 | 0.5 7 500 0.2 156 46.6 46.451 36.927 | 0.3 9 500 0.2 142 44.6 44.438 37.6168 | 0.4 9 500 0.2 146 42.8 42.76 38.1299 |0.5 9 500 0.2 144 42.8 42.5 37.86310 | 0.3 5 1000 0.2 76 43.4 43.375 40.0311 | 0.4 5 1000 0.2 75 43 42.977 40.14912 | 0.5 5 1000 0.2 73 42 41.837 39.75213 | 0.3 7 1000 0.2 77 42.6 46.039 37.10914 | 0.4 7 1000 0.2 78 46.6 46.454 36.82515 | 0.5 7 1000 0.2 71 45.8 45.307 38.71416 | 0.3 9 1000 0.2 74 45.4 44.968 36.30317 | 0.4 9 1000 0.2 76 45.8 44.617 36.22518 | 0.5 9 1000 0.2 77 46.8 46.436 35.96219 | 0.3 5 1500 0.2 48 40.8 40.631 39.65520 | 0.4 5 1500 0.2 48 41 40.816 39.5882110.5 5 1500 0.2 52 41.6 41.208 39.41822 | 0.3 7 1500 0.2 48 44.4 44.217 38.911

23 | 0.4 7 1500 0.2 52 46.4 46.153 37.06224 | 0.5 7 1500 0.2 48 44.2 44.033 39.02125 | 0.3 9 1500 0.2 59 43.6 43.325 37.81126 | 0.4 9 1500 0.2 49 42.8 42.611 37.22527 | 0.5 9 1500 0.2 53 44.4 46.293 36.30328 | 0.3 5 500 0.4 75 45.6 45.348 39.01829 | 0.4 5 500 0.4 77 46 45.853 38.15630 | 0.5 5 500 0.4 78 46.4 46.105 37.83831 | 0.3 7 500 0.4 78 45.2 45.031 37.35432 | 0.4 7 500 0.4 79 45.8 45.633 36.72633 | 0.5 7 500 0.4 75 44.8 44.168 39.21134 | 0.3 9 500 0.4 70 44.8 44.736 36.45735 | 0.4 9 500 0.4 73 45.2 45.102 35.83936 | 0.5 9 500 0.4 71 42.4 42.186 37.77637 | 0.3 5 1000 0.4 32 44.8 44.764 38.84738 | 0.4 5 1000 0.4 35 45.2 44.804 38.26139 | 0.5 5 1000 0.4 35 45.6 45.031 37.76740 | 0.3 7 1000 0.4 37 44.4 44.278 38.27241 | 0.4 7 1000 0.4 39 45.2 45.322 37.24542 | 0.5 7 1000 0.4 40 45.2 44.813 37.45943 | 0.3 9 1000 0.4 34 42.4 42.332 38.0544 |0.4 9 1000 0.4 36 44 43.639 37.77545 | 0.5 9 1000 0.4 37 44.2 44.323 37.48846 | 0.3 5 1500 0.4 25 42.4 42.318 39.13947 | 0.4 5 1500 0.4 26 43.6 43.365 38.78548 | 0.5 5 1500 0.4 25 43.2 42.899 38.911

4910.3 7 1500 0.4 24 42.8 42.684 38.96450 | 0.4 7 1500 0.4 25 44 43.761 38.51151 | 0.5 7 1500 0.4 25 43.6 43.521 37.33352 | 0.3 9 1500 0.4 24 44 43.827 36.63753 | 0.4 9 1500 0.4 26 45.6 44.938 36.25454 | 0.5 9 1500 0.4 23 41.6 41.138 37.38755 | 0.3 5 500 0.6 52 45.6 45.55 39.30956 | 0.4 5 500 0.6 51 45 44.811 39.59857 | 0.5 5 500 0.6 49 45.6 45.563 39.28558 | 0.3 7 500 0.6 47 40.8 40.763 38.64259 | 0.4 7 500 0.6 50 43.8 43.644 37.71860 | 0.5 7 500 0.6 49 41.4 41.116 38.21261 | 0.3 9 500 0.6 48 43.8 43.225 36.71862 | 0.4 9 500 0.6 50 45.6 45.309 36.24563 | 0.5 9 500 0.6 48 42.6 42.538 37.07864 | 0.3 5 1000 0.6 25 42.6 42.561 39.07865 | 0.4 5 1000 0.6 26 44.4 44.306 38.25466 | 0.5 5 1000 0.6 24 41.4 41.211 39.46567 | 0.3 7 1000 0.6 23 42.6 42.528 39.62468 | 0.4 7 1000 0.6 25 43.8 43.622 38.47969 | 0.5 7 1000 0.6 26 42 41.985 29.7270 | 0.3 9 1000 0.6 24 43.2 43.161 37.68471 | 0.4 9 1000 0.6 32 44.4 44.378 37.67472 10.5 9 1000 0.6 25 40.2 40.129 38.47373 | 0.3 5 1500 0.6 16 40.2 40.135 39.81674 | 0.4 5 1500 0.6 17 43.2 43.011 37.913

75 | 0.5 5 1500 0.6 16 41.4 40.392 39.43576 | 0.3 7 1500 0.6 18 42.6 42.26 39.0877 | 0.4 7 1500 0.6 18 43.8 43.422 38.99378 | 0.5 7 1500 0.6 16 41.4 40.638 40.32379 | 0.3 9 1500 0.6 26 40.8 40.392 38.46280 | 0.4 9 1500 0.6 16 38.4 38.344 39.32181 | 0.5 9 1500 0.6 15 37.8 37.54 39.582

Bảng 3.10: Kết quả thực nghiệm thời gian tạo hình, lượng hồi phục theo 2 phương trênthép Inox

4 PHAN TÍCH KET QUÁ

4.1 Qui hoach thuc nghiém

Sử dung phan mềm Minitab có tính kiểm nghiệm kiểm nghiệm, thu được các phươngtrình hồi qui như sau:

Vật liệu nhôm A 1050-H14:

22 awn S( độ% 2 Rˆ( điều NĐâu ra PTHQ Rˆ(%) ; lệch

(mm)

Độ 11,123 + 1,17D + 0,009S,, + 12,609t

-: 0.9688 0.9552 0.8437

nhám 1,198D.t - 0,009285„„t + 0,00088D.5,, tRạ (um)

Bảng 4.1 Bang tổng hợp các kết qua phân tích hồi qui vật liệu nhôm A 1050-H14

Vật liệu thép Zacs (tương đương CT3):

2) am S (do_ 2 Rˆ( điều ˆĐâu ra PTHQ Rˆ(%) ; lệch

1,5784 + 0,1761D + 0,001772S,, + 5,895t —AH 0,00016D.S„„T— 0,554D.t — 0,00417S,,t +

0.996 0.9943 | 0.00089

(mm) 0,0004D.S,,t

Độ - 23,1302 + 2,329D + 0,01815,, — 46,802t —} 0.986 0.9798 0.1748nham 0,033S,,t + 0,00403D.S,,t

Ra (um)

Bảng 4.2 Bang tổng hợp cúc kết quả phân tích hồi qui vat liệu thép CT3

Vật liệu Composite:

2) aes S( độ

_ 2 R*( điêu ˆDau ra PTHQ Rˆ(%) ; léch

Ra (um)

Bang 4.3 Bang tổng hợp các kết quả phân tích hồi qui vật liệu Composite

4.2 Phân tích quá trình tạo hình bằng AbaqusSử dụng phan mềm Abaqus để mô phỏng và phân tích các yếu tố dau ra của sản phẩmtâm được tạo hình trên máy CNC nhăm so sánh kết quả và kiểm chứng với phươngpháp thực nghiệm Các yêu tố so sánh gồm góc tạo hình, lượng phục hôi theo 2 phươngAD và AH, riêng độ nhám không thể thực hiệc đực trên Abaqus Các bước thực hiện:a-Xác định cơ tính mẫu thữ đễ Abaqus dễ dàng so sánh với thực nghiệm trên cùng vật

liệu thực

Tensile Test

600

-œ

= | |@ 400 + |

như giã lập trong Abaqusb-Tạo tập tin ProEngineer theo các bước sau:

- _ Vẽ mô hình CAD của sản phẩm bằng phần mềm ProEngineer, xuất mã G-code

Bh

me — oO woc3nna

YW Www CA) CA) wo woDĐ ¬i de

1.00000000002.00000000003.0000000000400000000005.00000000006.00000000007.00000000008.00000000009.000000000010.000000000011.000000000012.000000000013.000000000014.000000000015.000000000016.000000000017.000000000018.000000000019.000000000020.000000000021.000000000022.000000000023.000000000024.000000000025.000000000026.0000000000

'

2.00000000003.0000000000400000000005.00000000006.00000000007.00000000008.00000000009.000000000010.000000000011.000000000012.000000000013.000000000014.000000000015.000000000016.000000000017.000000000018.000000000019.000000000020.000000000021.000000000022.000000000023.000000000024.000000000025.000000000026.0000000000

97 nnnnnnnnnn

Source0

0 X0.Y-30.974-0.5 2-5-0.5 X8.472Y-29.793-0.5 X18.381Y-24.93-0.5 X25.955Y-16.902-0.5 X30.233Y-6.732-0.5 X30.675Y4.292-0.5 X27.226Y14.769-0.5 X20.325Y23.372-0.5 X10.85Y29.011-0.5 X0.Y30.974-0.5 X-8.472Y29.793-0.5 X-18.381Y24.93-0.5 X-25.955Y16.902-0.5 X-30.233Y6.732-0.5 X-30.675Y-4.292-0.5 X-27.226Y-14.769-0.5 X-20.325Y-23.372-0.5 X-10.85Y-29.011-0.5 X0.Y-30.974-0.5 Y-30.153

-1 72-1-1 X6.944Y-29.342-1 X16.928Y-24.953-1 X24.704Y-17.29-1 X29.242Y-7 355

-1 Y20 OAAV2 541

Hình 4.2 Xử lý dữ liệu G-code bằng excel để nhận được dữ liệu tọa độ dụng cụ phù

hợp với định dạng của Abaqus

ONG-1.3413

Min: +1.t

Elem: TAMNode: 7787

oom oO

vo OoO DA oootetet+t+ttet

Min: +1.81

Elem: TAM_Node: 7787

andard Time 2012

Hình 4.5 Vi tri các điêm do ứng sudtngang tiét diện giữa cña tam

XY¥Plot-1[x1.ES]

0.60 4

0.40 5Stress

0.20 4

+ L L L 4 i

0.00 ñ.n5 0.10 0.15

True distance along path

—— 5, Mises (Avg: 7596): True Dist along '¥Z'

2

DS SIMULIA

Hình 4.6 Biểu đô phân bố ứng suất theo vị tri đường dan khi t=0.4mm

- Kết qua mô phỏng trường hợp bề day tấm t=0.5mm

(ERAT CAMPS - xã)62-1 14Lj Piri

45 §#* wl

3hued

rae

+

_ _r†ch iL (=<

††

io xuugBi LH 1n aaceae oe gaan

ae

is F s

Hq

HHaH Lr)

1 +

DB: SP ũ eat ê *c£13[fI#j4:6- q 8H54ƒL t2 Ẹ d e 20

+Hư