Luận văn: NGHIÊN CỨU CÁC GIẢI PHÁP TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG CHO CÁC ỨNG DỤNG: DÂN DỤNG, HỆ THỐNG BƠM, QUẠT GIÓ CÔNG NGHIỆP VÀ CÁC NHÀ MÁY DỆT SỢI ppt

Cho đến nay, hàng loạt các chính sách liên quan đến vấn đề tiết kiệm năng lượng nói chung và trong ngành công nghiệp nói riêng đã được ban hành và triển khai thực hiện: Nghị định 102 của

CÔNG TY CP TƯ VẤN VÀ DỊCH VỤ KỸ THUẬT ĐIỆN

SỐ 6 VŨ NGỌC PHAN- ĐỐNG ĐA- HÀ NỘI ĐT: (04) 8 350454 FAX: (04) 8 350281 Email: escjsc@gmail.com

-

BÁO CÁO NGHIỆM THU

HỢP ĐỒNG NCKH VÀ PTCN NĂM 2007

Tên hợp đồng:

“NGHIÊN CỨU CÁC GIẢI PHÁP TIẾT KIỆM

NĂNG LƯỢNG CHO CÁC ỨNG DỤNG: DÂN DỤNG,

HỆ THỐNG BƠM, QUẠT GIÓ CÔNG NGHIỆP

VÀ CÁC NHÀ MÁY DỆT SỢI”

Số hợp đồng: 182.07RD/HĐ-KHCN

Thời gian thực hiện: 1/2007-12/2007 Chủ nhiệm đề tài: TS Trần Tuấn Anh

6819

25/4/2008

Mục lục

TT Nội dung Trang

Phần I: Tiết kiệm điện là yêu cầu bức thiết 2-15

I Sự cần thiết phải tiết kiệm điện 2

II Tiết kiệm điện trên thế giới 4

III Tiết kiệm điện ở Việt nam 6

IV Tiềm năng tiết kiệm điện tại các doanh nghiệp 8

V Các giải pháp tiết kiệm điện 10

Phần II: Tiết kiệm điện tại cơ sở dân dụng 15-25

Phần III: Tiết kiệm điện tại xí nghiệp dệt may 26-55

I Tổng quan ngành công nghiệp dệt may 26

II Thực trạng tiêu thụ điện tại các xí nghiệp dệt may 26

III Khảo sát tại CTCP Dệt công nghiệp Hà nội 28

IV Phân tích tình hình tiêu thụ điện năng 30

III Tiềm năng và giải pháp tiết kiệm điện 35

IV Hiệu quả kinh tế-xã hội 42

Phần IV: Tiết kiệm điện tại nhà máy nước 56-84

II Khảo sát Nhà máy nước Nam Dư 58

III Các giải pháp tiết kiệm điện năng 67

Phần V: Chế tạo thiết bị tiết kiệm điện 85-102

A Bộ tiết kiệm điện năng mẫu PS-01/ESC 85-95

B Thiết bị tiết kiệm điện năng mẫu PS-02/ESC 96-102

I SỰ CẦN THIẾT PHẢI TIẾT KIỆM ĐIỆN

Năng lượng nói chung và điện năng nói riêng là nhân tố vô cùng quan trọng trong quá trình công nghiệp hoá, hiện đại hoá đất nước Chỉ số phát triển điện năng thường được coi như biểu hiện trình độ phát triển kinh tế của mỗi quốc gia Người ta đánh giá nền công nghiệp của một nước qua năng lượng điện và

độ tăng trưởng kinh tế của một nước qua mức tăng trưởng năng lượng điện của nước đó

Năng lượng điện là tổng số nguồn năng lượng dưới các dạng khác nhau như cơ năng, nhiệt năng, điện năng, năng lượng nguyên tử Tuỳ theo điều kiện tự nhiên, tài nguyên, khả năng khoa học - kĩ thuật, vốn đầu tư của mỗi nước, mỗi vùng mà cơ cấu nguồn điện năng khác nhau

Mặc dù trên thế giới sự phát triển của ngành điện càng ngày càng lớn mạnh và

vô cùng đa dạng, từ nhiệt điện, thuỷ điện, sức gió cho đến năng lượng nguyên tử nhưng thiếu điện luôn là căn bệnh trầm kha của tiến trình phát triển kinh tế ở mọi giai đoạn và ở nhiều nước Do vậy tiết kiệm năng lượng nói chung, tiết kiệm điện nói riêng luôn là nhiệm vụ quan trọng và bức xúc của toàn cầu, nhất là khi nguồn năng lượng ngày càng cạn kiệt mà với xu thế phát triển như vũ bão của khoa học công nghệ, nhu cầu của con người càng tăng lên với biết bao phương tiện, thiết bị máy móc đòi hỏi sử dụng năng lượng ngày càng nhiều

Việt Nam chúng ta là một trong những nước nghèo về các nguồn tài nguyên năng lượng, mức quy đổi về nguồn năng lượng sơ cấp tính bình quân trên đầu người rất thấp so với mức bình quân của nhiều nước Việc mất cân bằng năng lượng ở Việt Nam trong tương lai sẽ là rào cản lớn nhất cho việc phát triển nền kinh tế, làm giảm đáng kể sức hút vốn đầu tư, giảm khả năng cạnh tranh của nhiều loại sản phẩm, làm mất cơ hội tăng trưởng

Nguồn điện năng của nước ta chủ yếu tập trung ở hai nguồn phát điện chính: nhiệt điện và thuỷ điện Phát triển nhiệt điện có thuận lợi là vốn đầu tư tương đối thấp, thời gian xây dựng cơ sở sản xuất nhanh, nhưng giá thành năng lượng (tính theo kW.h) cao Phát triển thuỷ điện (quy mô lớn) thì suất đầu tư cao gấp nhiều lần so với nhiệt điện, thời gian xây dựng dài hơn, nhưng giá thành năng lượng lại rẻ hơn Nhiệt điện có các Nhà máy như Uông bí, Phả lại, Ninh bình , còn đa số là các Nhà máy thuỷ điện, từ các nhà máy lớn như Hoà bình, Yaly (720M) cho tới rất nhiều nhà máy thuỷ điện nhỏ Ước tính Việt Nam có khoảng 480 trạm thuỷ điện nhỏ với tổng công suất lắp đặt là 300MW (tiềm năng của thuỷ điện nhỏ ở Việt Nam là 2.000MW, tương đương với công suất của nhà máy thuỷ điện Hoà Bình)

Sau 20 năm cùng với sự đổi mới và phát triển của đất nước, ngành Điện Việt nam có có sự tăng trưởng khá mạnh về công suất nguồn điện: 1.605 MW vào

năm 1985; năm 1995 điện phát ra là 14.665 MW; năm 1997 là 19.253 triệu kW.h; năm 1999 là 23.599 triệu kW.h Cho tới 2006 là 12.000 MW và sản lượng điện thương phẩm lên tới 51,374 tỷ KWh

Để đáp ứng nhu cầu về điện năng ngày càng tăng, đã có rất nhiều nhà máy thuỷ điện đang được xây dựng thêm như Nhà máy thuỷ điện Sơn la (với công suất 2.400 MW, nhà máy thủy điện lớn nhất Việt Nam này có ý nghĩa vô cùng quan trọng đối với nền kinh tế quốc dân), Nà Lơi,Thác bà và rất nhiều nhà máy thuỷ điện nhỏ (từ 1-30MW) đang được đầu tư ở nhiều nơi trong nước như Tây nguyên, Quảng bình

Tuy nhiên độ tăng trưởng kinh tế của Việt Nam hiện nay đang khá cao và sẽ tiếp tục cao cho đến khi nào chúng ta đạt được một nền công nghiệp khá hoàn chỉnh Nhu cầu điện năng của nước ta còn tiếp tục tăng cho đến một vài chục năm nữa, lúc đó tốc độ tăng trưởng của điện năng sẽ đáp ứng đủ

Theo tính toán của Tập đoàn Điện lực Việt Nam (EVN), sản lượng điện thương phẩm của năm 2007 có thể sẽ lên tới 58,57 tỷ kWh (tăng 7.4 tỷ kWh so với năm 2006) Tuy nhiên, tiến độ chậm trễ của nhiều nguồn phát mới vì rất nhiều nguyên nhân đã đưa đến tình trạng cung không đủ cầu, vì mức tiêu thụ điện của cả nước trong những tháng đầu năm đã tăng lên đến 20% (chỉ dự đoán 15%) Để đối phó với tình trạng thiếu điện, biện pháp tình thế là việc cắt điện luân phiên đã phải tiến hành trong vài năm trở lại đây, và nhất là vào những tháng cuối năm 2007, tình trạng này càng căng thẳng vì EVN phải mua điện của các Công ty khác với giá cao nên phải bù lỗ

Chúng ta phải làm gì để giảm thiểu sự thiếu hụt nguồn điện lớn không chỉ trong một vài năm, mà còn đảm bảo an ninh năng lượng bền vững trong tương lai Để thực hiện điều đó chỉ có hai con đường: phát triển các cơ sở khai thác, sản xuất, chế biến, cung ứng năng lượng, phát triển nguồn năng lượng tái tạo, phát triển năng lượng sạch và nâng cao hiệu quả sử dụng và tiết kiệm năng lượng

Chi phí đầu tư để sản xuất ra cùng một đơn vị năng lượng đắt hơn ít nhất 2,5 lần so với chi phí đầu tư để tiết kiệm hay nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng Theo kinh nghiệm của các nước đi trước, ít nhất 30% nhu cầu năng lượng có thể và cần phải được đáp ứng bằng biện pháp tiết kiệm Do vậy tiết kiệm năng lượng là yếu tố mà các nhà hoạch định chính sách năng lượng quốc gia đang rất lưu tâm nhằm bảo đảm an ninh năng lượng quốc gia Và đây cũng chính là mối quan tâm lớn của cả thế giới nên “Dự án tăng cường tiết kiệm năng lượng trong các xí nghiệp quy mô vừa và nhỏ của Việt Nam” do Chương trình phát triển của Liên Hợp quốc tải trợ với mức kinh phí là 29.227.250 USD

đã và đang được tiến hành từ năm 2006 đến 2010

Theo ông Jordan Ryan, Điều phối viên thường trú LHQ và Đại diện thường trú UNDP, số lượng các doanh nghiệp vừa và nhỏ ngày càng tăng ở Việt Nam đang tạo ra sức ép lớn đối với năng lực cung cấp năng lượng của quốc gia vốn

đã phát huy hết công suất Nếu năng lượng không được sử dụng bền vững hơn thì trong tương lai VN có thể không đủ khả năng đáp ứng nhu cầu năng lượng quốc gia Bây giờ là thời điểm thích hợp nhất cho dự án này vì VN đang phải giải quyết nhu cầu tăng trưởng kinh tế trong khi tình trạng thiếu năng lượng ngày càng trầm trọng

II TIẾT KIỆM ĐIỆN TRÊN THẾ GIỚI

Đối với các nước đã và đang phát triển, do nền kinh tế đã phát triển ổn định nên yêu cầu tốc độ tăng trưởng nguồn điện không cao (chỉ 5-10%/năm), nhưng đồng hành với việc phát triển các nguồn năng lượng mới (nhất là những nguồn năng lượng xanh) là việc tiết kiệm năng lượng bằng rất nhiều giải pháp

Trên thế giới, đã nhiều năm này, các chương trình tiết kiệm điện đã được các Chính phủ rất quan tâm và đưa vào ứng dụng trong thực tiễn Nhất là khi giá dầu, than tăng không ngừng thì việc cải thiện hiệu suất sử dụng năng lượng ngày càng trở nên quan trọng và bức thiết

Nguồn năng lượng trên thế giới đang ngày càng cạn kiệt nên xu hướng của toàn cầu là tìm kiếm các công nghệ giúp tiết kiệm năng lượng Điều này nhận được sự ủng hộ mạnh mẽ của chính phủ các nước châu Âu vốn lo ngại về sự sụt giảm của các nguồn cung cấp năng lượng hiện nay Vì thế, bên cạnh những quy định khắt khe hơn về việc sử dụng năng lượng, chính phủ các nước này cũng bắt đầu tài trợ tiền và giảm thuế cho những hãng xây dựng loại nhà tiết kiệm năng lượng

Nước Mỹ cũng không đứng ngoài xu hướng này Thông qua chương trình Energy Star của mình, Washington đã ban hành những quy định nghiêm ngặt

về năng lượng trên mọi lĩnh vực, từ xây dựng nhà đến thiết bị điện hay gia dụng

Đồng thời ngày càng có nhiều công nghệ mới giúp tiết kiệm năng lượng được phát minh và sử dụng trên thế giới Mới đây, Bộ Năng lượng Mỹ vừa ký Hợp đồng tăng cường xây dựng các tiêu chuẩn hiệu suất năng lượng lên đến 30% đến năm 2010 với Hiệp hội các kỹ sư nhiệt học và điều hoà không khí Mỹ nhằm giảm tối đa năng lượng dùng cho ĐHKK vốn chiếm một lượng năng lượng khổng lồ ở Mỹ

Chính phủ Tây Ban Nha vừa thông qua một kế hoạch hành động từ nay đến năm 2007 với 7,9 tỷ euro đầu tư nhằm thực hiện chiến lược tiết kiệm năng lượng bao gồm khoảng 200 biện pháp khẩn cấp được áp dụng trong các lĩnh vực cải cách hệ thống giao thông vận tải, thay đổi thiết bị, đồ dùng điện, v.v

sẽ cho phép giảm 8,5% mức tiêu thụ điện năng và giảm 20% năng lượng mua của nước ngoài vì hiện nay, Tây Ban Nha là một trong những nước phải nhập năng lượng nhiều nhất (tới 80%) Ngoài ra, Chính phủ Tây Ban Nha chủ trương trong thời gian tới sẽ huỷ 2 triệu đồ điện dân dụng cũ tốn nhiều điện của các gia đình, thay thế 7 triệu bóng đèn có công suất lớn bằng các loại bóng

có công suất nhỏ, tiết kiệm điện hơn

Cũng như nhiều nước châu Âu khác, ngay sau khi xảy ra cuộc khủng hoảng năng lượng trên thế giới, Chính phủ Đức đã bỏ rất nhiều công sức vào việc thúc đẩy phát triển kỹ thuật năng lượng có khả năng tái sinh Đến nay, Đức đầu tư khoảng 1,74 tỷ Euro vào lĩnh vực này Chính phủ Đức còn đưa ra những biện pháp sử dụng tiết kiệm năng lượng như trợ cấp kinh phí, tuyên truyền và tư vấn kỹ thuật thúc đẩy nâng cao hiệu suất sử dụng đồng thời đẩy mạnh tiết kiệm năng lượng trên mọi lĩnh vực, phân cấp các loại đồ điện gia dụng và dán nhãn phẩm cấp chất lượng tiết kiệm điện năng để thúc đẩy các nhà sản xuất nâng cao kỹ thuật tiết kiệm năng lượng

Ở các nước phát triển, kinh tế tăng trưởng gắn liền với hiệu quả năng lượng: cứ tăng GDP thêm 1% thì chỉ phải tăng tiêu thụ năng lượng 0,4% Do đó, cường

độ sử dụng năng lượng bình quân thế giới theo GDP đã giảm 19%, riêng các nước phát triển giảm 21-27%

Ở Nga ngược lại, cường độ sử dụng năng lượng theo GDP lại tăng nên tiềm năng hiện nay về tiết kiệm năng lượng là rất lớn: 39-47% Khoảng 30% tiềm năng đó tập trung trong ngành nhiên liệu-năng lượng, 35-37% trong công nghiệp và 25-27% trong khu vực dịch vụ công cộng Vì vậy mục tiêu của chính sách nhà nước trong việc tăng hiệu quả sử dụng năng lượng là yếu tố tiên quyết đối với triển vọng phát triển lâu dài của cả toàn bộ nền kinh tế nước Nga với việc áp dụng các biện pháp rộng rãi kích thích người tiêu thụ, đảm bảo

cơ cấu lại nền kinh tế có lợi cho các ngành chế biến tiêu hao ít năng lượng và các lĩnh vực dịch vụ và tận dụng tiềm lực tiết kiệm năng lượng trong công nghệ Đồng thời thực hiện hệ thống những biện pháp về pháp lý, hành chính và kinh tế kích thích việc sử dụng năng lượng hiệu quả

Các nước ở châu Á hiện nay cũng đang phải đối mặt với những thách thức trong việc đảm bảo năng lượng đáp ứng nhu cầu phát triển kinh tế và giảm nghèo, hướng tới mục tiêu phát triển bền vững Sức ép của giá dầu ngày càng tăng cũng như nhu cầu về năng lượng ngày càng cao đã buộc các doanh nghiệp

và các quốc gia châu Á phải tìm kiếm các biện pháp nhằm tiết kiệm năng lượng Từ những năm 1970, các định mức hiệu suất năng lượng là tiêu chuẩn tiêu thụ năng lượng tối thiểu của thiết bị đã được áp dụng phổ biến ở Mỹ và châu Âu, còn ở châu Á mới chỉ được áp dụng ở Hàn Quốc, Nhật Bản, Singapore còn Trung Quốc là một trong những nước có nền kinh tế sử dụng lãng phí năng lượng nhiều nhất trong khu vực: các nhà máy điện xây dựng từ năm 1950 và các nhà máy xí nghiệp lạc hậu tiêu tốn năng lượng gấp 11 lần so với Nhật Bản và gấp 3 lần mức trung bình của thế giới Sự phát triển kinh tế nhanh chóng của Trung Quốc cũng đã khiến cho tình hình trở nên tồi tệ hơn

Hiện tại nhu cầu dùng điện ở Trung Quốc vẫn vượt quá xa so với năng lực sản xuất, dẫn đến tình trạng mất điện thường xuyên do vậy vấn đề tiết kiệm năng lượng đang được các nhà lãnh đạo Trung Quốc hết sức quan tâm Tháng 8/2006, Quốc Vụ viện Trung Quốc ban hành quyết định khởi động Chương trình quốc gia về tiết kiệm năng lượng trong đó xác định các biện pháp chính nhằm đạt được mục tiêu tiết kiệm 20% tổng mức năng lượng tiêu thụ vào năm

2020 Ngoài ra, Trung quốc còn dự định từ nay đến năm 2020 sẽ đầu tư 2000

tỷ nhân dân tệ vào năng lượng tái sinh nhằm cắt giảm lượng khí thải gây hiệu ứng nhà kính và nâng tỷ lệ sử dụng năng lượng tái sinh từ 7,5% lên 15% vào năm 2020

Công ty G-Steel, một trong những nhà sản xuất thép hàng đầu của Thái Lan,

đã tái sử dụng toàn bộ lượng nước thải và cắt giảm 38% lượng điện tiêu thụ trong năm năm qua

Hàn quốc cũng đã phát động một chiến dịch thuyết phục người tiêu dùng loại

bỏ những thiết bị cũ và không có hiệu quả về mặt năng lượng

Nhật Bản là một trong những nước đi đầu trong lĩnh vực tiết kiệm năng lượng

và phát triển nguồn năng lượng tái tạo ở châu Á Từ năm 1973 đến nay, sản lượng công nghiệp tăng 3 lần nhưng mức tiêu thụ năng lượng vẫn ổn định Các thiết bị điện liên tục được cải tiến để tiêu thụ càng ngày càng ít điện năng Song hành với việc phát triển mạnh nguồn năng lượng từ pin mặt trời, từ rác thải, Chính phủ xác định giảm các mức tiêu thụ thiết bị điện chính trong gia đình là 17% với tivi, 30% với máy tính, 36% với điều hoà nhiệt độ và 72% với

tủ lạnh

III TIẾT KIỆM ĐIỆN Ở VIỆT NAM

Ngành năng lượng Việt Nam trong giai đoạn vừa qua đã có bước phát triển mạnh trong tất cả các khâu thăm dò, khai thác, sản xuất, truyền tải, phân phối, xuất nhập khẩu năng lượng; về cơ bản đã đáp ứng năng lượng cho nhu cầu phát triển kinh tế xã hội của đất nước Quy mô của các ngành điện, than, dầu khí đều vượt hơn hẳn 10 năm trước, khả năng tự chủ của các ngành từng bước được nâng lên, đã góp phần thúc đẩy sự nghiệp công nghiệp hoá, hiện đại hoá đất nước Ngành điện Việt Nam đã có tiến bộ vượt bậc trong công tác giảm tổn thất điện năng từ 19,29% xuống còn 11,05%

Tuy nhiên, những thành tựu và tiến bộ đã đạt được chưa đủ để đưa ngành năng lượng vượt qua tình trạng kém phát triển Đến nay, Việt Nam vẫn là một trong các nước có mức sản xuất và tiêu thụ năng lượng bình quân đầu người thấp xa

so với mức trung bình của thế giới và kém nhiều nước trong khu vực khác (550KWh/năm, bằng 1/5 Malaysia, 1/18 so với nước thấp nhất của Châu Âu ) Trình độ phát triển của ngành vẫn còn nhiều yếu kém, bất cập do rất nhiều nguyên nhân

Do vậy trong thời gian gần đây, tiết kiệm điện là một vấn đề cấp thiết đối với

Tổng Công ty Điện lực nói riêng và cả Việt Nam nói chung Rất nhiều cuộc hội thảo, nhiều giải pháp đã được đưa ra, thậm chí tổ chức cả cuộc thi tiết kiệm năng lượng điện Đồng thời nhiều thiết bị đã được đưa ra với tiêu chí tiết kiệm điện nhằm giảm áp lực thiếu điện cho EVN và có lợi cho người tiêu dùng Tuy nhiên, để thực hiện thành công các chương trình tiết kiệm năng lượng, cần

có sự phối hợp chặt chẽ giữa các cơ quan quản lý Nhà nước và các đơn vị thực hiện với cùng với một khung pháp lý rõ ràng như: chính sách khuyến khích về thuế, trợ giúp tài chính, điều chỉnh giá điện, các tiêu chuẩn và cơ chế để quản

lý, kiểm soát chất lượng thiết bị và các trợ giúp về đào tạo, công nghệ

Khung chính sách thúc đẩy sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả ngày càng được Việt Nam chú ý hoàn thiện Cho đến nay, hàng loạt các chính sách liên quan đến vấn đề tiết kiệm năng lượng nói chung và trong ngành công nghiệp nói riêng đã được ban hành và triển khai thực hiện: Nghị định 102 của Chính phủ về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả (có hiệu lực từ tháng 9/2003); Thông tư của Bộ Công nghiệp hướng dẫn sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả đối với các cơ sở sản xuất (có hiệu lực từ tháng 7/2004); Luật điện lực được Quốc hội thông qua, có hiệu lực từ 1/7/2005, trong đó có 1 chương chỉ rõ tiết kiệm trong phát, truyền tải, phân phối và sử dụng điện; Quyết định số 79/2006/QĐ-TTg phê duyệt Chương trình quốc gia về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả Một trong các chính sách chủ yếu trong việc

phát triển năng lượng quốc gia của Việt Nam: “Chính sách sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả”, trong đó nội dung chính là:

- Xây dựng chiến lược phát triển công nghiệp, ưu tiên phát triển các ngành có cường độ năng lượng thấp

- Xây dựng các chính sách về tài chính, thuế nhằm khuyến khích tiết kiệm năng lượng trong cơ sở sử dụng năng lượng Miễn, giảm thuế thu nhập cho khoản lợi nhuận thu được từ việc tiết kiệm năng lượng Các trang thiết bị, vật

tư, dây chuyền công nghệ nhập khẩu cho mục đích tiết kiệm năng lượng, các sản phẩm thuộc danh mục các sản phẩm tiết kiệm năng lượng khuyến khích sản xuất hay nhập khẩu được hưởng các ưu đãi về thuế

- Nhà nước có cơ chế hỗ trợ, ưu đãi các dự án sản xuất sản phẩm tiết kiệm năng lượng, nhập khẩu dây chuyền công nghệ mới hoặc đầu tư chiều sâu nhằm tiết kiệm năng lượng

- Nghiên cứu ban hành các tiêu chuẩn quốc gia về định mức sử dụng năng lượng cho các loại trang thiết bị, phương tiện sử dụng năng lượng

Ngày 14/4/2006, Thủ tướng Chính phủ đã ra Quyết định số 80/2006/QĐ-TTg phê duyệt Chương trình tiết kiệm điện giai đoạn 2006-2010 với mục tiêu: tiết kiệm từ 5-8% tổng mức tiêu thụ điện năng so với dự báo hiện nay về phát triển

năng lượng và phát triển Kinh tế-xã hội; tiết kiệm 11-12% lượng điện năng tiêu thụ tại các cơ quan công sở Nhà nước trên địa bàn Hà nội

Quyết định gồm 8 nội dung chính như sau:

1 Vận động toàn dân tham gia tiết kiệm điện

2 Tiết kiệm điện tại công sở, trụ sở các cơ quan

3 Tiết kiệm điện trong sinh hoạt và kinh doanh dịch vụ

4 Tiết kiệm điện trong sản xuất công nghiệp

5 Tiết kiệm điện đối với các đơn vị sản xuất kinh doanh điện

6 Tiết kiệm điện đối với các trang thiết bị sử dụng điện

7 Chương trình chiếu sáng tiết kiệm và hiệu quả

8 Phổ biến sử dụng thiết bị gia nhiệt nước bằng năng lượng mặt trời

và sử dụng các dạng năng lượng thay thế khác

Thực hiện quyết định của Thủ tướng Chính phủ, Bộ Công nghiệp đã chỉ đạo sát sao việc tổ chức, thực hiện tiết kiệm điện trong các tỉnh thành, các cơ quan,

xí nghiệp, nhà máy trong cả nước và bước đầu đã thu được hiệu quả đáng khích lệ

Nội dung của Hợp đồng NCKH và phát triển công nghệ này là “Nghiên cứu giải pháp tiết kiệm năng lượng cho các ứng dụng: dân dụng, hệ thống bơm, quạt gió công nghiệp và các nhà máy dệt sợi” cũng không nằm ngoài mục

đích thực hiện Nghị quyết của Thủ tướng Chính phủ về tiết kiệm điện trong các công sở, các xí nghiệp sản xuất công nghiệp

IV TIỀM NĂNG TIẾT KIỆM ĐIỆN TẠI CÁC DOANH NGHIỆP

I Tổng quan:

Việc nghiên cứu, áp dụng các giải pháp mới để giảm tỷ lệ tổn thất điện năng xuống mức hợp lý đã và đang là mục tiêu của ngành Điện tất cả các nước, đặc biệt trong bối cảnh hệ thống đang mất cân đối về lượng cung cầu điện năng như nước ta hiện nay

Tỷ lệ tổn thất điện năng phụ thuộc vào đặc tính của mạch điện, lượng điện truyền tải, khả năng cung cấp của hệ thống và công tác quản lý vận hành hệ thống điện Tuy nhiên, theo các chuyên gia năng lượng, tỷ lệ tổn thất điện năng của Việt Nam còn ở mức cao so với các nước trong khu vực là còn do nhiều nguyên nhân khác như chất lượng điện kém; chế độ sử dụng điện không hợp lý; thiết bị tiêu thụ điện đại đa số cũ, lạc hậu; nhiều mô hình quản lý và kinh doanh chưa phù hợp; sự thiếu hiểu biết của khách hàng sử dụng điện Mức thiếu điện nhiều hay ít, một phần quyết định bởi chính các khách hàng sử dụng điện bởi vì theo số liệu thống kê kết quả kiểm toán năng lượng tại hơn

100 doanh nghiệp trong 4 năm qua của Việt Nam cho thấy 100% doanh nghiệp

lãng phí năng lượng (cao nhất tới 35%) So với khu vực Đông Nam Á, tiết kiệm năng lượng của các doanh nghiệp Việt Nam vào loại kém nhất So sánh trên cùng một đơn vị sản phẩm, doanh nghiệp Việt Nam tiêu tốn năng lượng gấp 1,7 lần so với các nước trong khu vực Chưa tính tới việc lãng phí điện cũng còn khá phổ biến: điều hòa chạy liên tục trong mùa hè, đèn điện sáng khi không có người trong phòng làm việc

2 Tiềm năng tiết kiệm điện:

Tiềm năng tiết kiệm năng lượng của doanh nghiệp ngoài phụ thuộc vào các yếu tố như trình độ công nghệ, tuổi thọ trung bình của thiết bị, loại nhiên liệu

sử dụng, năng suất lao động, mức độ cơ khí, tự động hoá còn phụ thuộc khá nhiều vào nhận thức của người lao động về việc sử dụng năng lượng

Việc đầu tư máy móc thiết bị và công nghệ cũ và lạc hậu trước đây và thậm chí cho đến nay vẫn còn tồn tại khiến cho ngành công nghiệp Việt Nam nằm trong nhóm đứng cuối thế giới về hiệu suất sử dụng năng lượng Hiện tại, ngành công nghiệp (chiếm khoảng 40% nhu cầu năng lượng) vẫn chưa có tiến bộ đáng kể nào trong giảm tiêu hao năng lượng Đợt khảo sát gần đây tại một số nhà máy sản xuất thép, xi măng, sành sứ, hàng tiêu dùng cho thấy, tiềm năng tiết kiệm năng lượng có thể đạt đến 20%, tức là có thể giảm bớt chi phí cho sử dụng năng lượng trong ngành công nghiệp khoảng 10.000 tỷ đồng mỗi năm

Nguyên nhân khiến cho đại đa số các cơ sở công nghiệp Việt Nam đạt mức hiệu suất sử dụng năng lượng thấp là do:

- Thiếu các thông tin về tiềm năng nâng cao tiết kiệm năng lượng, chi phí và lợi ích của các thiết bị tiết kiệm năng lượng, tiềm năng của các giải pháp tiết kiệm năng lượng chi phí thấp, các ứng dụng và công nghệ mới

- Thiếu các thông tin về định mức tiêu hao năng lượng của các hoạt động sản xuất khác nhau trong các lĩnh vực của ngành công nghiệp

- Thiếu các chuyên gia kỹ thuật chuyên sâu; các nhà sản xuất, cung cấp hàng; dịch vụ kỹ thuật về các ứng dụng và công nghệ hiệu suất cao; các đơn vị làm kiểm toán và thanh tra năng lượng

- Chi phí đầu tư cho các thiết bị hiệu suất cao thường có giá cao, chủ yếu phải nhập khẩu, trong khi đó các doanh nghiệp công nghiệp Việt Nam có tiềm lực tài chính chưa đủ mạnh

Ngoài ra còn nguyên nhân không kém phần quan trọng là Nhà nước chưa có định chế, chế tài bắt buộc doanh nghiệp phải thực hiện các biện pháp tiết kiệm năng lượng

Hiệu quả việc tiết kiệm năng lượng của một doanh nghiệp được phụ thuộc vào mức đầu tư Có 3 mức đầu tư: ngắn hạn, trung hạn và dài hạn:

- Đầu tư ngắn hạn là biện pháp nên được ưu tiên thực hiện trước vì không phải đầu tư tốn kém mà hiệu quả tiết kiệm rõ rệt như cải tiến chế độ quản lý năng lượng; tổ chức sản xuất hợp lý, khoa học; thực hiện các biện pháp sửa chữa nhỏ; các giải pháp đơn giản

- Đầu tư trung hạn: đòi hỏi mức đầu tư vừa phải, bao gồm cải tạo, nâng cấp hoặc đổi mới từng phần các thiết bị đang làm việc nhằm nâng cao hiệu quả năng lượng

- Đầu tư dài hạn bao gồm nâng cấp thiết bị hoặc thay đổi công nghệ, thiết bị mới, áp dụng phương pháp kiểm toán năng lượng Biện pháp này thường cần vốn đầu tư lớn, thời gian thu hồi lâu

3 Các bước triển khai thực hiện tiết kiệm điện năng:

- Khảo sát, đánh giá thực trạng tình hình sử dụng điện năng tại doanh nghiệp;

- Tiến hành phân tích số liệu và đưa ra các giải pháp tiết kiệm điện năng phù hợp với điều kiện của doanh nghiệp;

- Tính toán tính khả thi của từng giải pháp

- Thực hiện giải pháp khả thi

- Đánh giá hiệu quả tiết kiệm điện năng của doanh nghiệp

V CÁC GIẢI PHÁP TIẾT KIỆM ĐIỆN

Trên thế giới hiện có rất nhiều giải pháp tiết kiệm điện trong các lĩnh vực sản xuất điện, sử dụng điện (hệ thống chiếu sáng, các xí nghiệp công nghiệp, trong các toà nhà ), từ việc chế tạo các thiết bị tiêu thụ điện có chức năng tiết kiệm điện trong các lĩnh vực công nghiệp, đồ gia dụng ngày càng đa dạng và hiện đại cho đến các thiết bị quản lý năng lượng nhằm tiết kiệm năng lượng đến mức tối đa Các sản phẩm rất đa dạng và phong phú, của rất nhiều Công ty nổi tiếng của các Châu lục, ở đủ các lĩnh vực kể cả từ khâu nhỏ như pin máy tính, máy ảnh, đèn chiếu sáng, chấn lưu điện tử, điều hoà không khí, computer cho tới các hệ thống điều khiển động cơ tải quạt gió, bơm , từ nâng cao, cải thiện chất lượng nguồn cho tới nâng cao chất lượng thiết bị tiêu thụ điện, quản lý tiêu thụ năng lượng trong các nhà máy, xí nghiệp Xem các tài liệu tham khảo kèm theo

Để thực hiện đề tài nghiên cứu này, chúng tôi đã tham khảo các tài liệu, các biện pháp, giải pháp ở trong và ngoài nước và từ các giải pháp cơ bản khá hữu

hiệu đã được áp dụng, chúng tôi đúc rút ra các giải pháp chung, từ đó sẽ tiến

hành ứng dụng thực tế cho phù hợp với từng cơ quan hay nhà máy cụ thể Vì bất cứ một cơ quan hành chính, một công ty, hộ dùng điện dân dụng hay nhà máy sản xuất đều có những thiết bị tiêu thụ điện năng điển hình như: hệ thống đèn chiếu sáng, điều hoà nhiệt độ, máy tính, các động cơ bơm, quạt Để việc tiết kiệm điện có hiệu quả thì chúng ta phải bắt đầu tiết kiệm từ tất cả các khâu này, từ nhỏ đến lớn, từ ít đến nhiều Mỗi khâu chỉ cần tiết kiệm được 1-2% thì tổng thể lại lượng tiết kiệm được sẽ là không nhỏ

Cú nhiều cỏch tiết kiệm trong dựng điện chiếu sỏng:

- Mỗi doanh nghiệp cần thường xuyờn nõng cao ý thức và khuyến khớch người

sử dụng điện tắt thiết bị chiếu sỏng ở những nơi hoặc khi khụng cần thiết

- Bố trớ nơi làm việc phự hợp với khu vực chiếu sỏng và mỗi nơi cú bộ phận điều khiển riờng biệt Lắp đặt hệ thống chiếu sỏng một cỏch hợp lý, linh hoạt

và đỳng nhu cầu sử dụng để khụng gõy lóng phớ Tắt thiết bị chiếu sỏng khi cú

đủ ỏnh sỏng tự nhiờn

- Thường xuyờn bảo dưỡng và kiểm tra cỏc chụp đốn và búng đốn bị bụi bẩn bỏm, làm giảm khả năng chiếu sỏng Thường xuyờn lau chựi và thay thế hệ thống chiếu sỏng sẽ giỳp duy trỡ mức độ chiếu sỏng cần thiết

- Thay thế đốn sợi đốt bằng đốn compact, cú thể tiết kiệm 80% điện năng tiờu thụ Hiện nay trên thị trường đã có các đèn huỳnh quang compact hiệu AC và Comet đáp ứng tối đa nhu cầu tiết kiệm điện chiếu sáng trong sinh hoạt với tuổi thọ cao gấp 6 lần so với đèn sợi đốt thông thường: bóng đèn compact hiệu AC, Comet, tuổi thọ tới 6.000 giờ (trong khi đó tuổi thọ của bóng đèn sợi đốt thông thường chỉ 1.000 giờ), tiết kiệm được 80% điện năng so với đèn sợi đốt thông thường

- Thay thế đốn tuýp T10, T12 bằng đốn tuýp gầy T8, Maxx 802; thay chấn lưu điện tử cũ bằng chấn lưu điện từ, hoặc chấn lưu điện tử tổn hao thấp, cú thể tiết kiệm được từ 40% - 70% điện năng tiờu thụ

Trờn thị trường hiện nay cú rất nhiều loại búng đốn tuýp gầy của cỏc hóng: Phi lip, Rạng Đụng, Osram, Điện Quang Cỏc sản phẩm của Cụng ty BĐPN Rạng Đụng sản xuất: đốn huỳnh quang T8 Supedelux, hiệu suất sỏng 85Lm/w; đốn huỳnh quang T8-32W; chấn lưu điện từ tổn hao thấp 6W cho đốn huỳnh quang; chấn lưu điện tử 3,5W; hệ thống mỏng chao chụp theo yờu cầu của thiết

kế chiếu sỏng đó thay thế dần cỏc búng đốn nhập ngoại Sử dụng ballast điện tử

cú ưu điểm là tiết kiệm được 60% điện năng tiờu thụ, bật sỏng tức thời, tuổi thọ

dài, ánh sáng ổn định Theo tính toán, so sánh giữa ballast điện tử với ballast thông thường thì sau 8.000 giờ sử dụng, ballast điện tử tiết kiệm được 53.000 đồng so với ballast thông thường Nếu mỗi ngày sử dụng 10 giờ thì chi phí đầu

tư thêm cho ballast điện tử sẽ được thu hồi sau 6 tháng Đây là các sản phẩm đầu tiên của Việt nam được công nhận đạt tiêu chuẩn tiết kiệm điện năng mà giá bán lại chỉ bằng 50% sản phẩm tương đương nhập khẩu

b Máy điều hoà không khí

Theo số liệu công bố của Ban quản lý dự án Chương trình tiết kiệm năng lượng thương mại thí điểm Bộ Công nghiệp, nếu áp dụng các biện pháp tiết kiệm năng lượng cho toàn bộ thiết bị sử dụng điện tại khách sạn, văn phòng thì

có khả năng tiết kiệm từ 8%-12%/tổng lượng điện quốc gia tiêu thụ Trong đó, chỉ tính riêng hệ thống điều hòa không khí mức tiết kiệm có thể chiếm đến 40%/tổng khối lượng điện trong khách sạn, văn phòng Do vậy, tiết kiệm điện năng từ các máy ĐHKK đem lại hiệu quả rất lớn cho các cơ quan dùng nhiều ĐHKK, giảm chi phí rất nhiều tiền điện do luỹ tiến

Các biện pháp chính là:

- Lắp đặt điều hoà ở vị trí mà dòng không khí được phân phối đều Điều chỉnh quạt hướng gió của điều hoà sao cho dòng không khí lạnh bao phủ trong phòng

và phân bổ nhiệt độ đồng đều

- Tắt điều hoà khi không có người Chỉ nên để nhiệt độ làm việc ở 250C vì cứ mỗi độ lạnh giảm 10C thì lượng điện tiêu thụ tăng 10%

- Nên tắt ĐHKK trước khi ra vể 30 phút vì độ lạnh vẫn được duy trì

- Thực hiện bảo dưỡng định kỳ ĐHKK để đảm bảo hiệu suất làm việc cao nhất

- Ở những nơi cần trang bị ĐHKK mới nên sử dụng các máy ĐHKK có chức năng tiết kiệm điện

Công nghệ biến tần Inverter ra đời thật sự đã tạo ra bước đột phá trong việc giảm hao phí năng lượng đến mức thấp nhất Công nghệ này giúp tiết kiệm tối

đa năng lượng, làm lạnh nhanh, lạnh sâu và đều hơn Giá của loại thiết bị này cao hơn loại thông thường khoảng 20% Tuy nhiên, về tuổi thọ cũng như hiệu suất tiết kiệm điện loại máy này rất cao, tiết kiệm 62% chi phí điện năng trước khi lắp đặt

Hiện nay loại máy ĐHKK Inverter của Daikin được sử dụng khá phổ biến trong nước Loại máy này tích hợp 3 công nghệ tiên tiến nên hiệu quả tiết kiệm điện năng rất cao do:

1 Giảm tối đa dòng điện khởi động đến 30% nhờ chức năng Econo

2 Tốc độ quay của máy nén được điều khiển bởi biến tần và hoạt động theo diện tích phòng, số người, nhiệt độ bên ngoài và đáp ứng làm lạnh theo nhu cầu thực tế

3 Có mắt thần thông minh là bộ cảm biến bằng hồng ngoại Khi không có người sẽ tăng lên vài 0C, khi có người sẽ tự động điều chỉnh trở lại

Ngoài ra, có thêm một thủ pháp nhỏ là nên dùng ĐHKK kết hợp với bật quạt Bởi vì hiện tượng tản nhiệt bề mặt phần lớn quyết định bởi hệ số tản nhiệt Nếu không khí đứng yên, hệ số này rất nhỏ, nhưng nếu không khí chuyển động thì

hệ số này sẽ khá lớn

c Thiết bị văn phòng: Máy vi tính, máy photo

Trong thời kỳ phát triển vũ bão của công nghệ thông tin như hiện nay, trung bình mỗi cơ quan hành chính phải có ít nhất vài chục chiếc máy vi tính Nếu tính trong phạm vi toàn quốc, số lượng này có thể rất lớn Vì thế, những lúc thời gian dừng không dùng máy lớn hơn 15 phút nên để máy ở chế độ “Stand by”, ‘Sleep” để giảm bớt công suất tiêu thụ Hoặc nếu dừng máy lâu hơn nữa thì nên tắt máy bằng cách “Shut Down” Còn khi dùng xong nên tắt cả công tắc nguồn vì trên thực tế vẫn còn một dòng điện nhỏ chạy qua máy, tuy cường

độ không lớn nhưng tổng cộng lại đó là một giá trị đáng kể, gây nên lãng phí điện một cách vô ích

Máy Phôtôcopy cũng vậy Nếu cứ bật máy để chờ, sẽ tốn một lượng điện không nhỏ để duy trì nhiệt độ cần thiết Nếu không cần dùng máy liên tục, tốt nhất là nên lúc nào dùng hãy bật công tắc, khi nào không dùng nữa thì ngắt

d Ngắt điện ổ cắm sau giờ làm việc

Theo thống kê số thiết bị đồ điện gia đình để ở chế độ tạm nghỉ không hoạt động nhưng không rút giắc cắm khỏi ổ điện vẫn tiêu hao một lượng điện chiếm tới 11% lượng điện các thiết bị gia đình trong cả nước sử dụng Vì vậy, Chính phủ Đức và cơ quan bảo vệ môi trường đã thông qua các biện pháp đẩy mạnh tuyên truyền kêu gọi mọi người khi không sử dụng các thiết bị đồ điện trong nhà rút giắc cắm ra khỏi ổ

e Tiết kiệm điện cho các động cơ và máy bơm

Động cơ và máy bơm là thiết bị tiêu thụ điện lớn nhất trong các cơ sở sản xuất, chiếm khoảng 80% tổng năng lượng điện của một cơ sở sản xuất

Việc áp dụng các công nghệ tiên tiến mới, các giải pháp tiết kiệm năng lượng cho phép các động cơ và máy bơm có thể tiết kiệm điện khoảng 20% tổng khối lượng điện năng tiêu thụ

Tuy nhiên có nhiều yếu tố ảnh hưởng tới khả năng tiết kiệm năng lượng của động cơ và máy bơm cũng như khả năng tiết kiệm của các động cơ hiện tại, sự phù hợp giữa kích thước và công năng của động cơ, khả năng biến thiên của động cơ , và tuỳ theo mục đích sử dụng mà tỷ lệ tiêu thụ của các động cơ sẽ khác nhau

Một số giải pháp chung có thể ứng dụng trong các nhà máy, xí nghiệp sản xuất:

1 Chọn các động cơ có công suất phù hợp với tải, không vận hành thiếu tải;

2 Có thể lắp các tụ bù ngay tại đầu các động cơ để tăng hệ số công suất cosф để giảm công suất phản kháng;

3 Thay mới động cơ có hiệu suất cao

Các động cơ hiệu suất cao đắt hơn khoảng 25-30% so với các động cơ thông thường, nhưng chi phí tiết kiệm được trong suốt thời gian sử dụng động cơ đó

có thể mang lại cao hơn nhiều lần so với việc sử dụng động cơ cũ; kiểm tra, làm vệ sinh, tra dầu mỡ cho các hộp số, bảo trì máy thường xuyên để xác định,

xử lý rò rỉ và điều chỉnh độ căng của băng tải…

4 Lắp đặt thiết bị điều khiển tốc độ có công nghệ hiện đại cho những động

cơ có chế độ làm việc thay đổi sẽ tiết kiệm được từ 10-50% chi phí điện năng

Công nghệ và giải pháp tiết kiệm năng lượng của thế giới phát triển khá mạnh, nên hầu như không có trở ngại về kỹ thuật Vấn đề chỉ là ở hiệu quả kinh tế, với những động cơ quá cũ, hiệu suất thấp thì giải pháp tiết kiệm sẽ kém hiệu quả Hiện nay, khá nhiều cơ sở sản xuất trong nước đã áp dụng biện pháp này

g Tiết kiệm điện thông qua biện pháp chế tài

Có thể bằng xử phạt hành chính, bằng cách cắt điện nếu không tuân thủ các cam kết với bên cung cấp điện về tiết kiệm điện

Ngoài ra, còn có thể áp dụng thêm biện pháp kiểm toán năng lượng bằng các thiết bị quản lý năng lượng, tuy nhiên giải pháp này chỉ có thể dùng ở các xí nghiệp có trang bị các máy móc hiện đại, có chức năng tiết kiệm điện cao

PHẦN II: TIẾT KIỆM ĐIỆN TẠI CƠ SỞ DÂN DỤNG

Công ty cổ phần Tư vấn và Dịch vụ Kỹ thuật điện (ESC) có 2 cơ sở:

- Trụ sở làm việc chính: tại số 6 Vũ Ngọc Phan, Đống Đa, Hà nội Đây là nơi làm việc của khối hành chính sự nghiệp, vì số Công ty thuê văn phòng làm việc ở đây khá nhiều

- Cơ sở 2: Tại xã Trung văn, Từ liêm, Hà nội Khu này có mặt bằng khoảng 7000m2, chủ yếu cho các công ty nhỏ thuê xưởng để sản xuất, chế tạo các sản phẩm chủ yếu thuộc lĩnh vực cơ khí

Công ty ESC chính là một nơi điển hình và thuận lợi để khảo sát và ứng dụng các giải pháp tiết kiệm điện cho một cơ sở dùng điện dân dụng: có cả khối văn phòng, cả sản xuất nhỏ phù hợp với nội dung 1 của đề tài

I KHỐI VĂN PHÒNG:

1 Khảo sát tình hình tiêu thụ điện năng:

Khu số 6 Vũ Ngọc Phan gồm 1 toà nhà 4 tầng (diện tích mặt bằng 200m2), 1 nhà 2 tầng (diện tích 50m2) và một nhà xưởng (diện tích 400m2)dùng để sửa chữa ôtô (riêng xưởng này chúng tôi không đề cập tới vì là xưởng mới sửa chữa, cải tạo và trang thiết bị đồng bộ phục vụ chuyên ngành nên mới và hiện đại)

Các Công ty hiện làm việc ở số 6 Vũ Ngọc Phan (hơn 10 công ty) hầu hết đều

là các Công ty làm việc ở lĩnh vực tư vấn và đào tạo nên thiết bị tiêu thụ điện chủ yếu thuộc dạng thiết bị văn phòng Vì số lượng Công ty khá nhiều nên số lượng điều hoà và máy tính được sử dụng ở đây cũng khá lớn

2 Đánh giá mức độ tiêu thụ điện:

Bảng 1 liệt kê số lượng điện tiêu thụ hàng tháng của các Công ty này từ tháng

4 năm 2007 đến tháng 7 năm 2007 là thời gian chúng tôi khảo sát tình hình tiêu thụ điện Sau đó, căn cứ vào tình hình và mức độ hoạt động thực tế cũng như khả năng tài chính của các Công ty, chúng tôi đã đưa ra các giải pháp khả thi

có thể thực hiện ngay được

3 Giải pháp tiết kiệm điện

a Hệ thống chiếu sáng:

Đặc điểm của toà nhà số 6 Vũ ngọc Phan là khi thiết kế đã rất chú trọng đến khâu thông thoáng và ánh sáng tự nhiên Do vậy có nhà có 4 mặt thoáng, các cửa ra vào và cửa sổ đều bằng kính khung nhôm nên ánh sáng tự nhiên đã cung cấp ánh sáng khá đủ Mặt trước của tầng 3 và 4 lắp khung nhôm kính nên rất sáng Chỉ riêng tầng 1 sau này có cải tạo theo nhu cầu sử dụng nên bị tối hơn trước

Đèn cung cấp ánh sáng cho các phòng làm việc đều là đèn nêông cũ dùng chấn lưu sắt từ không có chức năng tiết kiệm điện Tuy nhiên do số lượng không

nhiều, toàn bộ toà nhà có khoảng 50 đèn công suất 40w nên lượng điện năng tiêu thụ cũng không đáng kể Do vậy nếu thay bằng bóng neông loại tiết kiệm năng lượng và thay bằng chấn lưu điện tử thì hiệu quả kinh tế không cao, chỉ tiết kiệm bằng cách khi ánh sáng tự nhiên đủ thì không dùng đèn

Riêng đèn hành lang và đèn bảo vệ quanh nhà đều là đèn tròn dây tóc nên đã cải tạo bằng cách thay đèn tiết kiệm điện năng

Số đèn tròn là 40 bóng, công suất 40w Khi thay bằng đèn tiết kiệm 15w số lượng điện tiết kiệm được là:

b Hệ thống điều hoà không khí

Số lượng điều hoà không khí sử dụng trong cả khu khá nhiều: tổng cộng có 40 cái ĐHKK chủ yếu là loại 900BTU, công suất tiêu thụ điện là 800w/h.Tuy nhiên trước mắt rất khó thay đổi sang loại điều hoà mới có chức năng tiết kiệm năng lượng (chỉ tiêu thụ 720w) vì vấn đề kinh phí chưa cho phép (chỉ khi thay hay lắp thêm mới có thể thay bằng loại này)

Một ngày bình quân tiêu thụ là (tính bình quân 8 tiếng):

32.000w x 8h = 256.000w

Sau khi đã áp dụng các giải pháp tiết kiệm điện năng như:

- Chỉ bật máy ĐHKK khi thật cần thiết: khi trời quá nắng nóng, oi bức

mà các cửa sổ, cửa ra vào không có tác dụng

- Nhiệt độ máy chỉ để ở chế độ làm việc 250C

- Phối hợp với quạt để phân phối luồng gió làm mát và tăng cường đối lưu không khí

- Tắt ĐHKK trước khi về 30 phút

thì lượng điện tiêu thụ đã giảm khá đáng kể

Những ngày mùa hè, nếu tính bình quân mỗi ngày chỉ chạy ĐHKK 7 tiếng mà bình thường chạy 9 tiếng (trước và sau giờ làm việc 30 phút), lượng điện đã tiết kiệm được:

40 cái x 800w x (9-7)h = 64.000w Mỗi tháng sẽ tiết kiệm được:

26 ngày x 64.000w = 1.664Kw

Còn những lúc trời mát, chỉ cần dùng quạt và không khí tự nhiên đối lưu, chỉ bật ĐHKK khi oi bức, lượng điện tiết kiệm càng lớn hơn nhiều

c Hệ thống máy tính:

Toàn bộ số lượng máy tính sử dụng trong toà nhà khoảng 70 chiếc, chủ yếu là loại để bàn và đều không phải loại tiết kiệm điện năng nên công suất tiêu thụ khá cao nếu bật máy liên tục Chưa kể nhiệt do nó phát ra lại làm cho ĐHKK phải tăng cường hoạt động

Để tiết kiệm, Công ty đã chú trọng biện pháp nhắc nhở, tuyên truyền người dùng nâng cao ý thức tiết kiệm năng lượng: nếu máy không dùng quá 15 phút, phải đặt máy ở chế độ “Stand by”, “Sleep”, nếu hơn 30 phút nên tắt máy bằng

“Shut down” Nhờ vậy lượng tiêu thụ ở khâu này giảm được khá nhiều vì nhiều người vẫn có thói quen cứ để máy bật rất lâu mà không sử dụng

d Máy phôtô, bình nước nóng, lạnh

Máy phôtô cũng là máy tiêu thụ khá nhiều năng lượng nếu cứ bật máy chờ liên tục và nhiệt lượng do nó phát ra cũng đáng kể, nhất là khi trời nóng Do vậy các Công ty đã thực hiện dùng xong tắt máy, khi nào cần thì bật trước 2 phút

Hệ thống làm nước nóng, lạnh cũng được rút ra khỏi ổ cắm khi về, không để qua đêm như trước nên giảm bớt điện năng tiêu thụ

e Cắt tất cả nguồn điện sau khi ra về:

Toàn bộ hệ thống điện được cấp bởi các aptômat tổng, sau đó tách ra các aptômat chung cho các tầng Từng phòng lại có các aptomat riêng biệt Do vậy vừa bảo vệ cho hệ thống tránh quá tải hay ngắn mạch và cắt nguồn điện riêng

rẽ từng phòng khi không làm việc rất dễ dàng Ngoài ra còn Công ty ESC còn trang bị thêm công tơ cho từng phòng để các Công ty dễ theo dõi và điều chỉnh lượng điện tiêu thụ

d Cải tạo lại hệ thống cấp, thoát nước

Để cung cấp nước cho toàn bộ toà nhà, Công ty dùng một bơm một pha để bơm nước lên bể nước trên tầng thượng Tuy nhiên do công suất động cơ bơm không phù hợp với tiết diện đường ống nên bơm thường bị làm việc non tải và hay bị E nên rất hay cháy bơm Công ty đã thay bơm một pha bằng bơm 3 pha

có công suất nhỏ hơn nhưng phù hợp với đường ống cấp nước để tránh động

cơ bơm làm việc non tải Kết quả tiết kiệm điện năng tiêu thụ và tuổi thọ của bơm

4 Đánh giá kết quả

Sau một thời gian áp dụng các giải pháp tiết kiệm điện như trên, lượng điện tiêu thụ tại các Công ty đã giảm xuống (Đây là các số liệu đóng tiền điện của các Công ty hàng tháng, ở đây không tính luỹ tiến mà tính bình quân là 1.955đ/kw)

Xem các bảng sau:

Bảng1: Tình hình tiêu thụ điện của các Công ty trong các tháng từ 4-7/2007 Bảng 2: Tình hình tiêu thụ điện của các Công ty trong các tháng từ 8-11/2007 Bảng 3: Đánh giá mức độ tiết kiệm điện của các Công ty từ tháng 8-11/2007 so

với tháng 4-7/2007

Theo đánh giá của chúng tôi và theo kết quả theo dõi tình hình tiêu thụ điện trong mấy tháng qua, chúng tôi nhận thấy: mặc dù mới áp dụng các giải pháp đơn giản chưa phải đầu tư gì nhiều, lượng điện tiêu thụ của các Công ty đã giảm được từ 8,6-35,9% Tất nhiên đây chỉ là cách tính tương đối vì phụ thuộc vào thời tiết, vào mức độ hoạt động của từng Công ty ở từng giai đoạn, nhưng tựu trung lại, theo bình quân lượng điện tiêu thụ chung đã giảm được 21,5% Nếu có điều kiện áp dụng các giải pháp khác (như thay các thiết bị cũ đang dùng bằng các thiết bị mới tiết kiệm năng lượng, ý thức của người dùng điện được nâng cao hơn nữa ) chắc chắn hiệu quả còn cao hơn khá nhiều

IV KHU VỰC SẢN XUẤT:

II.1 Khảo sát tình hình tiêu thụ điện

Công ty ESC có 2 phân xưởng mới xây với diện tích mặt bằng 600m2 và 800m2 Do đặc thù và quy mô hoạt động của Công ty ESC còn nhỏ, năng lực sản xuất còn thấp nên để sử dụng có hiệu quả, Công ty đã cho một số Công

ty thuê lại để sản xuất Ngoài ra còn một số dẫy nhà cấp 4 cũng được các Công

ty thuê và cải tạo thành nhà xưởng

Các công ty này chủ yếu là các Công ty TNHH có quy mô nhỏ, lĩnh vực hoạt động chủ yếu là cơ khí nên trang bị khá nhiều máy móc, thiết bị nhưng công suất không lớn, thiết bị cũ, nặng nề, lạc hậu

Tình hình hoạt động cụ thể của các Công ty như sau:

1, Công ty cơ khí Thăng long:

Tổng công suất máy móc thiết bị: 35,2kW

Công suất chiếu sáng: 2kW

2, Công ty Đức Dương:

- Tổng công suất máy móc, thiết bị: 13,3 kW

- Công suất chiếu sáng: 2kW

3, Xưởng Cơ khí Bách khoa:

- Tổng công suất máy móc, thiết bị: 13,3 kW

- Công suất chiếu sáng: 2kW

4, Xưởng ép cao su Hoàng Thanh Thuỷ:

- Tổng công suất máy móc, thiết bị: 68,3 kW

- Công suất chiếu sáng: 2kW

5, Công ty Duy Linh:

- Tổng công suất máy móc, thiết bị: 88,5 kW

- Công suất chiếu sáng: 3kW

6, Công ty THT:

- Tổng công suất máy móc, thiết bị: 32,5 kW

- Công suất chiếu sáng: 2kW

7, Công ty Cơ khí Tân Việt:

- Tổng công suất máy móc, thiết bị: 28,7 kW

- Công suất chiếu sáng: 2kW

Ngoài ra cũng còn một số Công ty hoặc các hộ tiêu thụ khác nhưng thiết bị tiêu thụ điện đơn giản, công suất nhỏ, chúng tôi không đề cập tới

II.2 Mức tiêu thụ điện

Qua một thời gian theo dõi và khảo sát tình hình sử dụng điện tại các Công ty

này từ tháng 3 đến tháng 6/2007, mức độ tiêu thụ điện cụ thể như sau:

(kW)

Tháng 5 (kW)

Tháng 6 (kW)

Bình quân (kW)

1 CT Cơ khí Thăng long 1.888 1.794 2.015 1.899

II.3 Đánh giá mức độ tiêu thụ điện

Mức độ tiêu thụ điện ở khu Trung văn khá cao so với năng lực sản xuất do các

nguyên nhân sau:

- Các Công ty chủ yếu hoạt động trong lĩnh vực chế tạo cơ khí, thiết bị tiêu thụ

điện chủ yếu là cơ khí thuộc thế hệ cũ nên hệ thống máy móc đều là các máy

cũ, lạc hậu; các khâu cơ khí đều cũ kỹ, chắp vá thiếu đồng bộ, hệ thống điều

khiển đơn giản, thô sơ

- Trình độ tay nghề cũng như ý thức của người lao động về việc tiết kiệm điện

chưa cao: chưa tắt đèn, quạt khi không cần dùng, động cơ nhiều khi chạy

không tải hoặc non tải

Ngoài ra một phần còn do các nguyên nhân sau:

a Toàn bộ hệ thống dây và cáp điện của cả khu đều đã cũ, rất nhiều mối nối, chưa kể tiết diện không đảm bảo, khoảng cách từ trạm biến áp đến thiết bị tiêu thụ khá xa,

b Toàn bộ hệ thống chiếu sáng đều dùng đèn dây tóc hoặc đèn neông chấn lưu sắt từ

c Hệ thống cấp nước manh mún, chủ yếu các đơn vị tự làm giếng khoan

II.4 Tiềm năng tiết kiệm điện

- Phần cấp điện: có thể tiết kiệm 3-5% do thay thế, cải tạo đường cáp, bù hạ áp ngay đầu trạm

- Phần chiếu sáng, làm mát, khâu cấp và thoát nước: có thể tiết kiệm được 10% lượng điện tiêu thụ cho khâu này

3 Khâu thiết bị: khả năng thay thế bằng các thiết bị có chức năng tiết kiệm điện

là rất khó vì năng lực tài chính của các Công ty có hạn, sản phẩm là cơ khí nên đầu tư nhiều sẽ làm tăng giá thành sản phẩm, giảm tính cạnh tranh Việc đầu tư công nghệ mới cũng rất khó Tuy nhiên, nếu áp dụng một vài giải pháp đơn giản, cũng có thể tiết kiệm được 3-5%

II.5 Các giải pháp tiết kiệm điện

Thực hiện chủ trương tiết kiệm điện trong sinh hoạt và sản xuất kinh doanh của các cơ sở trên địa bàn Hà nội, cũng như tại từng đơn vị cơ sở, chúng tôi đã khảo sát, tìm hiểu mức độ tiêu thụ điện năng, khả năng tài chính của các công ty và xác định các phương án khả thi sau:

1 Cải tạo lại đường dây cung cấp điện của cả khu

Chúng tôi đã tiến hành:

- Tính toán lại tổng phụ tải thực tế trên cơ sở đó tính lại tiết diện cáp hợp lý, có tính tới khả năng tăng tải khi sử dụng hết mặt bằng hoặc năng lực sản xuất của các Công ty tăng lên

Hiện tại đường cáp trục chính là cáp nhôm loại PVC 3x70+1x35 Cáp này trước đây được tính đủ dùng cho Công ty ESC Tuy nhiên do tải hiện tại tăng lên nhiều nên tiết diện này là nhỏ và không đảm bảo

Với tổng công suất thực tế tiêu thụ hiện nay (>300kW) cần phải trang bị dây cáp có tiết diện: 3x95+1x35

Nếu tính tới khả năng tăng tải trong vài năm tới (đến 20%), cần tăng tiết diện cáp trục là: 3x120+1x50 và thay bằng cáp đồng vì khả năng dẫn điện tốt hơn

- Tính chọn các điểm kéo dây từ cột về các phụ tải cho hợp lý về phụ tải và cân pha Xử lý lại tất cả các mối nối đảm bảo tốt, chắc chắn để tránh phát nhiệt Trước đây dây cáp 3 pha được kéo từ trạm biến áp tới các cột điện hạ thế, từ

đó kéo xuống các nhà xưởng Khi đó có tính đến vị trí bắt cáp phù hợp và tải được bố trí khá hợp lý nên việc cân bằng pha khá đảm bảo Tuy nhiên, do xây thêm 2 phân xưởng, cải tạo lại một số nhà xưởng và số lượng công ty trực tiếp sản xuất tăng lên Trong khi đó việc bố trí tải lại không phù hợp, dây cáp kéo

từ cột xuống quá dài, các mối nối đã lâu nên tiếp xúc kém, gây phát nhiệt và tổn hao điện năng Mặt khác, khoảng cách từ trạm điện tới các thiết bị điện khá

xa nên tổn hao trên đường dây cũng đáng kể, nhất là khi tiết diện dây không

đảm bảo Tải lại bố trí không cân bằng giữa các pha nên đó cũng là một trong những nguyên nhân gây tổn hao

Sau khi khảo sát thực trạng đường dây, chúng tôi xác định bố trí 5 điểm chính

để đưa điện vào các phân xưởng và nhà xưởng một cách hợp lý mà không cần tăng tiết diện hay chiều dài cáp, giảm tổn hao đường dây mà không làm tăng chi phí cáp

2 Lắp thêm tụ bù ngay từ đầu trạm biến áp cung cấp chung:

Biến áp hạ thế cung cấp chung cho cả khu Trung văn có công suất 320KVar, 10KV/400V

Để chi phí thấp và bù hiệu quả, thông thường người ta hay bù phía hạ thế và bù ngay tại đầu trạm

Công suất cần bù (tính với bù đỉnh 10%): 32KVar

Vì tải ở khu này đều là các thiết bị không đòi hỏi nguồn điện có chất lượng cao nên chỉ cần bù một nấc và lắp trực tiếp ngay từ đầu ra của máy biến áp sau aptomat tổng, không cần thêm trang bị thêm hệ thống đóng cắt để đỡ chi phí

3 Cải tạo lại hệ thống chiếu sáng:

- Tận dụng ánh sáng tự nhiên:

Khi xây xưởng thứ 2, để tận dụng ánh sáng tự nhiên tối đa, việc thiết kế vị trí lấy ánh sáng đã được thay đổi khá hợp lý, đảm bảo lúc nào xưởng cũng đủ ánh sáng trong toàn bộ thời gian làm việc ban ngày, gần như không cần thêm ánh sáng đèn Điều này đã làm giảm khá đáng kể chi phí cho chiếu sáng vì lượng đèn phải lắp cũng giảm đi

- Tính toán lại vị trí lắp đặt chiếu sáng của các phân xưởng sao cho hiệu quả nhất, đảm bảo độ rọi, quang thông mà lượng điện năng tiêu hao ít nhất

- Đèn chiếu sáng công xưởng thay bằng đèn tiết kiệm điện: đèn này có chao phản quang bằng nhôm có độ phản xạ cao Đèn huỳnh quang compact có công suất 50,75W thay cho đèn dây tóc 200, 300w: tiết kiệm điện, tuổi thọ cao, dễ dàng và thuận tiện lắp ráp, thay thế

- Thay các bóng đèn chiếu sáng dây tóc trong các nhà xưởng bằng đèn tiết kiệm điện năng, thay chấn lưu điện tử cho các chấn lưu sắt từ

5 Cải tạo lại hệ thống cấp và thoát nước:

Trước đây, gần như mỗi phân xưởng có 1 giếng khoan riêng kèm theo 1 hệ thống lọc riêng đơn giản nên chất lượng nước không đảm bảo Gần như 2 ngày

1 lần phải làm vệ sinh hệ thống lọc, nước thải ra nhiều gây lãng phí điện, nước

và ô nhiễm môi trường

Công tyESC đã tiến hành cải tạo lại và xây thêm hệ thống thoát nước, còn việc cấp nước thì tập trung vào một hệ thống giếng khoan và lọc chung, giếng khoan sâu hơn nên nước sạch hơn nên qua 1 khâu lọc nữa là khá đảm bảo vệ sinh cung cấp đủ cho các phân xưởng Lượng nước tiêu thụ được tự động bơm nên đáp ứng đủ theo nhu cầu, không bị lãng phí, chỉ cần 1 động cơ 300W là đủ cung cấp cho cả khu Lượng nước thải cũng được giảm đáng kể Trước đây phải có 4 động cơ bơm như vậy Như vậy 1 ngày cứ 1 động cơ làm việc 2 tiếng thì tiết kiệm được 2x3x300w=1.800w, 1 tháng làm việc 26 ngày sẽ tiết kiệm được: 26x1.800w= 46.800w

6 Cải tạo, nâng cấp hệ thống thiết bị máy móc:

- Bố trí lại các tải trong từng phân xưởng để cân bằng pha Tại mỗi xưởng đều lắp 1 aptômat tổng và mỗi phân xưởng lại có aptômat và 1 công tơ riêng có thể đóng cắt độc lập khi dùng giúp cho các phân xưởng có thể theo dõi mức độ tiêu thụ điện năng hàng tháng để tự điều chỉnh

- Tuyên truyền, giáo dục công nhân nâng cao ý thức tiết kiệm năng lượng, vận hành máy móc hợp lý đồng bộ, tránh để máy chạy không tải hay non tải lâu Cải tạo lại các khâu truyền động cơ khí, tăng cường khâu bôi trơn Bố trí vị trí lắp đặt thiết bị cho hợp lý

- Lắp ngay tại đầu động cơ tụ bù để tăng hệ số công suất cos bởi vì khoảng cách từ trạm đến các thiết bị tiêu thụ điện khá xa, gần nhất cũng 50mét, xa nhất đến 200mét việc việc dùng tụ bù tại trạm không được hiệu quả lắm, nhất là các thiết bị làm việc không đồng thời, việc bù tại trạm lại là bù cứng vì nếu bù mềm thì chi phí cho thiết bị bù khá cao, không có các thiết bị điều khiển bù tự động

- Công ty Thăng long là công ty hoạt động trong lĩnh vực cơ khí khá chính xác

và cũng mới trang bị nên máy móc mới hơn Chúng tôi đã tư vấn cho họ chọn các loại thiết bị hiện đại tiêu hao ít năng lượng, chọn công suất động cơ truyền động phù hợp với tải và trang bị thêm hệ thống điều khiển tiên tiến điều khiển chế độ làm việc sao cho điện năng tiêu thụ ít nhất, mà hợp lý nhất là dùng bộ biến tần vì các động cơ có phụ tải thay đổi nhiều nên sử dụng biến tần để tiết kiệm điện là hữu hiệu nhất Giá cả biến tần cũng không đắt lắm, có rất nhiều Hãng của Đức, Hàn Quốc, Trung quốc có thể chọn phù hợp với khả năng kinh tế Theo tính toán của nhiều nơi, sau 2 -3 năm có thể thu hồi vốn nhờ tiết kiệm điện

- Riêng xưởng của Công ty Hoàng Thanh Thuỷ, thiết bị tiêu thụ điện chính là các máy ép cao su Do hệ thống bảo ôn đã cũ nên tổn thất do tiêu hao nhiệt quá nhiều Công ty này đã tiến hành thay thế, cải tạo lại hệ thống bảo ôn Kết quả lượng điện tiêu thụ giảm đáng kể

Bảng thống kê lượng điện tiêu thụ trong 3 tháng 8-10/2007:

TT Tên Công ty Tháng 8

(kW)

Tháng 9 (kW)

Tháng 11 (kW)

Bình quân (KW)

3 CT Cơ khí Bách khoa 1189 1062 1517 1256

8 CT Hoàng Thanh Thuỷ 10967 8994 8577 9512

II.6 Đánh giá kết quả:

Từ các số liệu điện tiêu thụ hàng tháng của các Công ty, chúng tôi nhận thấy

sau khi áp dụng các giải pháp tiết kiệm điện đơn giản với mức đầu tư không

lớn, đơn giản và dễ thực hiện trong điều kiện thực tế, chúng tôi thấy lượng điện

tiêu thụ đã giảm xuống, nhất là CT Cơ khí Bách khoa, CT Duy Linh và CT

Hoàng Thanh Thuỷ Các số liệu này đều là số đóng tiền điện hàng tháng của

các Công ty Riêng xưởng cao su của Công ty Hoàng Thanh Thúy do áp dụng

giải pháp đầu tư khá dài hạn nên hiệu quả tiết kiệm là rõ rệt (đến 30%)

(kW)

BQ T8-11 (kW)

Tiết kiệm (KW)

Tỷ lệ tiết kiệm (%)

Số tiền tiết kiệm (1000đ)

1 CT Cơ khí Thăng long 2.184 1.919 265 12% 304

2 Công ty Đức Dương 3.954 2.761 1.193 30% 1.372

3 CT Cơ khí Bách khoa 1.563 1.256 307 5,3% 353

4 Công ty Duy Linh 5.695 3.943 1.752 30% 2.015

7 Công ty Trường Minh 689 737 -48 -6,9% -55

8 CT Hoàng Thanh Thuỷ 15.667 9.512 6.155 39,3% 7.079

Tuy nhiên việc đánh giá trên chỉ mang tính tương đối vì còn phụ thuộc vào

mức độ, quy mô hoạt động của các Công ty vì nó có tính biến động Ở đây

chúng tôi còn chưa tính đến hiệu quả tiết kiệm do giảm tổn thất đường dây

Sơ đồ bố tríĐƯỜNG ĐIỆN CUNG CẤP

TT ôtô

CT Tân Việt Trạm

BA

Kho BV

CT CKCX Bách khoa

CT Hoàng Thanh Thuý

WC

Kho

CT Duy Linh

Sơ đồ CẢI TẠO ĐƯỜNG ĐIỆN CUNG CẤP

TT ôtô

CT Tân Việt Trạm

BA

Kho BV

CT CKCX Bách khoa

CT Hoàng Thanh Thuý

WC

Kho

CT Duy Linh

PHẦN III: TIẾT KIỆM ĐIỆN TẠI XÍ NGHIỆP DỆT MAY

I TỔNG QUAN NGÀNH CễNG NGHIỆP DỆT MAY VIỆT NAM

i.1 vai trò của ngành dệt may trong nền kinh tế thế giới

Công nghiệp dệt may có vai trò đáng kể trong nền kinh tế của các nước phát triển, và nó là một trong những ngành quan trọng nhất cho các nước đang phát triển và chậm phát triển vì ở đó ngành dệt may không chỉ mang lại nguồn thu ngoại tế chính mà còn tạo một số lượng lớn công ăn việc làm cho người lao

động Trong vài thập kỷ qua, công nghiệp dệt may thế giới duy trì ở mức tăng trưởng hàng năm là 5%, đáp ứng được nhu cầu cơ bản của xã hội hiện đại Trong bốn thập kỷ qua, mậu dịch hàng dệt may đã tăng 60 lần từ dưới 6 tỷ USD lên 342 tỷ USD vào năm 2001 (chiếm khoảng 6% mậu dịch hàng hoá thế giới), trong đó mậu dịch hàng may đạt 195 tỷ USD

Tại châu á, đứng đầu về sản xuất và xuất khẩu hàng dệt may là Trung Quốc với ưu thế toàn diện về máy móc, nguyên phụ liệu, lương công nhân thấp Đứng thứ 2 là Ấn Độ ngành dệt may của nước này cú truyền thống từ 150 năm nay, là một trong những ngành quan trọng nhất của nền kinh tế, chiếm 20% sản lượng cụng nghiệp toàn quốc Pakistan xếp thức ba, là nước cú nguồn nguyờn liệu bụng dồi dào và ngành cụng nghiệp dệt phỏt triển, chiếm tới 46% sản lượng cụng nghiệp Việt nam là nước đứng ở vị trí thứ tư Cụng nhõn Việt Nam được đỏnh giỏ cao vỡ được đào tạo, cú kỷ luật, cần cự, khộo lộo, giỏ lao động hấp dẫn Đặc biệt, cỏc cơ quan quản lý Nhà nước linh hoạt điều chỉnh những quy định, luật lệ chưa phự hợp tạo mọi điều kiện thuận lợi nhất cho cỏc doanh nghiệp

I.2 VAI TRề CỦA NGÀNH DỆT MAY ĐỐI VỚI NỀN KINH TẾ VIỆT NAM

Dệt may cú vai trũ rất quan trọng trong nền kinh tế nước ta, nhất là trong giai đoạn hiện nay, khi kim ngạch xuất khẩu ngành dệt may của Việt nam đang chiếm ở vị trớ thứ 2 sau dầu thụ Tổng kim ngạch xuất khẩu tăng từ 1,9 triệu đụ năm 2000 lờn 4,2 năm 2004

Kim ngạch xuất khẩu trong 9 thỏng đầu 2007 lờn tới 35,6 tỷ USD hơn 20% so với cựng kỳ năm ngoỏi, vượt qua dầu thụ để trở thành vị trớ đứng đầu

I.3 CHIẾN LƯỢC PHÁT TRIỂN

Bộ Cụng Thương vừa trỡnh Chớnh phủ xem xột, phờ duyệt Chiến lược phỏt triển ngành Cụng nghiệp dệt may tới năm 2015 Theo ước tớnh, nhu cầu vốn cho đầu tư phỏt triển Cụng nghiệp dệt may giai đoạn 2006-2015 cần khoảng 7

tỷ USD Theo dự thảo, giai đoạn 2006-2010 ngành dệt may tăng trưởng sản xuất hàng năm đạt 16-18%, tăng trưởng xuất khẩu 20%/năm; giai đoạn 2011-

2020 tăng trưởng sản xuất 12-14% và 15%/năm tăng trưởng xuất khẩu

II THỰC TRẠNG TIấU THỤ ĐIỆN TẠI CÁC XÍ NGHIỆP DỆT MAY

Dệt may là ngành mang lại kim ngạch xuất khẩu cao Tuy vậy, đến nay, ngành kinh tế thu hỳt được nhiều lao động này vẫn trong tỡnh trạng lấy cụng làm lói

vỡ hiệu quả kinh tế khụng cao: chi phớ về điện chiếm khoảng 8-10% tổng chi phớ doanh thu gia cụng, và qua khảo sỏt, ngành dệt may đang lóng phớ năng

lượng khoảng 20% Việc kiểm toỏn năng lượng tại Cụng ty Dệt 19/5 mới đõy

đó cho thấy: Dệt 19/5 vẫn cú thể tiết kiệm trờn 164.000 kWh điện/năm, tương đương với trờn 182 triệu đồng/năm từ việc ỏp dụng thờm cỏc giải phỏp về tiết kiệm năng lượng Cụng ty Dệt 19/5 đó ỏp dụng nhiều biện phỏp tiết kiệm năng lượng nhưng sản lượng điện tiờu thụ của Cụng ty vẫn ở mức khỏ cao là hơn 6 triệu kWh/năm Cụng ty CP May 10 được cấp điện từ trạm biến ỏp Sài Đồng

13 22/0, 4 kV- 630 kVA và trang bị thờm hai mỏy phỏt điện dự phũng 500 kVA

và 385 kVA với nhiờn liệu tiờu thụ 80 lớt/giờ và 60 lớt/giờ Cụng ty tiờu thụ một lượng điện năng khoảng 7.000.000 kWh Để cắt giảm chi phớ điện, Quý I/2007, Cụng ty đó lắp quạt thụng giú và màng nước ở cả 5 xớ nghiệp, nhờ vậy

đó tiết kiệm tiền điện được 20-30% Cụng ty Dệt may Hà nội tận dụng giờ làm việc vào giờ thấp điểm, lắp cụng tơ 3 giỏ và sử dụng mỏy múc tiết kiệm năng lượng, trang bị thờm 1 mỏy biến ỏp 35KV thay biến ỏp 6KV nờn mỗi năm tiết kiệm được 3 tỷ đồng Hoặc Cụng ty may Legamex đó ỏp dụng thử giải phỏp dựng bộ EMC trờn 10 mỏy may để giảm mức độ tiờu thụ điện khi động cơ hoạt động non tải và đó giảm được 4,55 triệu đồng trờn một năm

Như vậy, nếu cú biện phỏp tiết kiệm và sử dụng hiệu quả nguồn điện sẽ tiết kiệm được một lượng chi phớ đỏng kể

Trong một nhà mỏy may thụng thường, cỏc thiết bị tiờu thụ điện chớnh gồm:

3 Mỏy cắt đầu bằng 11 Mỏy hai kim

4 Mỏy vắt sổ tỳi 12 Mỏy đớnh nỳt

Cỏc thiết bị tiờu thụ điện chớnh trong nhà mỏy dệt:

Nhìn chung các khâu nếu sử dụng các biện pháp tiết kiệm thì đều còn có khả năng tiết kiệm được điện năng từ 5-30% Điển hình có một số khâu trong ngành dệt may còn có khả năng tiết kiệm được điện nhiều nhất dưới đây:

- Khâu hút chân không (tạo sự khô ráo cho các loại vải) ở DN dệt may đang có mức lãng phí khoảng 25%

- Ở các DN dệt nhuộm, khâu xả hồ sau khi nhuộm sử dụng khá nhiều năng lượng Motor của máy xả hồ chỉ hoạt động với một tốc độ, điều tiết lưu lượng nước xả bằng hệ thống các van xả, khi lưu lượng cần xả nhiều thì van được mở 100%, khi lượng nước cần xả ít thì van được đóng lại (thường chỉ đóng khoảng 50%) Điều này gây lãng phí năng lượng khá lớn

- Nhiều loại máy khâu với động cơ có hệ số công suất không cao và tiêu thụ một lượng lớn công suất phản kháng, nhất là khi phải chạy non tải hay không tải Điều này sẽ làm giảm hiệu quả trong vận hành lưới điện

Nhìn chung ở các khâu nếu sử dụng các biện pháp tiết kiệm năng lượng đều có khả năng tiết kiệm

III KHẢO SÁT TẠI CTCP DỆT CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI

Ở đề tài NCKH này, chúng tôi chọn Công ty cổ phần Dệt công nghiệp Hà nội làm cơ sở để nghiên cứu các giải pháp tiết kiệm điện năng chung cho ngành dệt may vì đây là một Nhà máy điển hình có cả khâu dệt và may

Công ty cổ phần Dệt công nghiệp Hà nội đóng tại 93, đường Lĩnh nam, Mai động, Quận Hoàng mai, Thành phố Hà nội

Sản phẩm chính của Công ty gồm: vải mành, vải không dệt, may mặc

Hiện nay Công ty có 3 xí nghiệp chính là: Xí nghiệp vải mành, Xí nghiệp vải không dệt và Xí nghiệp may Xí nghiệp mành quản lý luôn hệ thống cung cấp điện, nước cho toàn Công ty Xí nghiệp này sản xuất theo chế độ 2 ca (riêng bộ phận điện, nước, hệ thống sản xuất vải nhúng keo sản xuất theo chế độ 3 ca)

Xí nghiệp vải không dệt sản xuất theo chế độ 2 ca (khi cần theo chế độ 3 ca)

Xí nghiệp may sản xuất theo chế độ 1 ca, nhưng khi tiến độ yêu cầu cũng sản xuất theo chế độ 1 ca kéo dài

Hệ thống cung cấp và tiêu thụ năng lượng:

- Hệ thống cung cấp và phân phối điện năng: Nguồn điện do Công ty

Điện lực Thành phố Hà Nội cấp Công ty có lắp đặt 2 trạm biến áp, trong đó, trạm 1 có 2 máy biến áp 750kVA, cấp điện áp là 35/0,4kV

Sơ đồ cung cấp điện của nhà máy thể hiện trên hình 3.1

- Hệ thống sấy vải nhúng keo: Công ty được lắp đặt 1 hệ thống sấy vải

nhúng keo, gồm có 4 buồng sấy Buồng sấy trước, buồng sấy sau, buồng sấy kéo giãn và buồng sấy định hình

- Cung cấp và tiêu thụ khí nén: Công ty có một hệ thống cung cấp khí

nén chủ yếu từ máy nén khí Fusen công suất điện 15kW mới được trang bị

Các máy nén khí khác không hoạt động

- Cung cấp và tiêu thụ nước: nước từ hệ thống nước giếng khoan, qua

giàn mưa để khử sắt sau đó đi qua hệ thống bể lọc bằng cát rồi được đổ về bể chứa nước có dung tích dự trữ 500m3 Từ đó nước được trạm bơm nước cấp cho nhu cầu sản xuất & sinh hoạt cho toàn Công ty

- Hệ thống điều hoà nhiệt độ: Tại một số phòng làm việc và các buồng

điều khiển trung tâm của hai XN Mành, vải không dệt lắp điều hoà tuỳ theo công đoạn sản xuất

Công ty CP Dệt CN Hà Nội bao gồm 3 Xí nghiệp sản xuất như sau:

• Xí nghiệp vải mành: Sản xuất các loại vải mảnh, vải mành nhúng keo

sử dụng cho công nghiệp cao su, giao thông…

• Xí nghiệp vải không dệt: Sản xuất các loại vải không dệt sử dụng trong các ngành công nghiệp giao thông, xây dựng, cầu đường

• Xí nghiệp may: Sản xuất các sản phẩm may xuất khẩu

3.2.1 Quy trình công nghệ và thiết bị của xí nghiệp vải mành

Xí nghiệp vải mành có 2 công đoạn chính: Công đoạn dệt vải mành và nhúng keo

a Công đoạn dệt vải mành có quá trình sản xuất chính như sau:

Trong công đoạn này, năng lượng sử dụng chủ yếu là điện năng sử dụng cho các động cơ máy trong dây chuyền, cho 2 máy nén nhỏ và cho chiếu sáng Sơ

đồ công nghệ chi tiết được chỉ ra trên hình 2.1

Để tạo thành sản phẩm, các loại vải trên phải đi qua công đoạn nhúng keo để tăng độ bền chắc và định dạng của sản phẩm

b Công đoạn vải nhúng keo có quá trình sản xuất chính như sau:

Vải mành Nhúng keo Sấy trước Sấy sau Kéo giãn Định hình Làm mát Kiểm tra chất lượng và đóng kiện

Trong quá trình trên, 2 dạng năng lượng chính là điện và nhiệt

Điện năng sử dụng cho các động cơ trong dây chuyền, bơm, quạt, máy nén không dầu, chiếu sáng

Sợi

3.2.2 Quy trình công nghệ và thiết bị của xí nghiệp vải không dệt

Dây chuyền sản xuất của Xí nghiệp vải không dệt mới đựơc đầu tư năm 2001

Đây là một dây chuyền hiện đại, sử dụng công nghệ và thiết bị đồng bộ của

Đức sản xuất Quá trình sản xuất vải không dệt được thực hiện theo các công

đoạn như sau:

• Bông Máy xé bông sơ bộ Băng tải Máy xé bông khô Quạt

vận chuyển Máy xé mịn Quạt đầy Thùng chứa nguyên liệu cho

máy chải Máy chải thành màng tơ mỏng Máy sẽ chuyển xếp thành lớp

Máy xuyên kim Máy kéo giãn Máy xuyên kim 2 chiều Máy cắt viền Máy cuộn Đóng gói sản phẩm

Trong quá trình trên năng lượng sử dụng là điện cho các động cơ trong dây

chuyền, gia nhiệt dầu và chiếu sáng

3.2.3 Quy tr×nh c«ng nghÖ vµ thiÕt bÞ cña xÝ nghiÖp may

Xí nghiệp may đựơc thành lập năm 1977, sử dụng 10 dây chuyền may, thiết bị

của Nhật và Hàn Quốc Sản phẩm may của Xí nghiệp chủ yếu là xuất khẩu

Quá trình sản xuất của Xí nghiệp cơ bản như sau:

Vật liệu vào Tổ cắt Kẻ vẽ Là chi tiết Dây chuyền may

(nhiều công đoạn) Kiểm tra chất lượng sản phẩm Đóng gói

Trong dây chuyền trên sử dụng chủ yếu là điện và hơi nước bão hoà cho công

4 PHÂN TÍCH TÌNH HÌNH TIÊU THỤ ĐIỆN NĂNG

4.1 MỨC ĐỘ TIÊU THỤ NĂNG LƯỢNG

Từ 2 năm gần đây, sản lượng sản xuất của Công ty không ngừng tăng lên trên

cả 3 loại sản phẩm là vải mành nhúng keo, vải không dệt, sản phẩm may

Bảng 4.1 Tổng hợp sản phẩm của Công ty cổ phần dệt CN Hà nội

Năm Sản lượng vải mành

nhúng keo (Tấn)

Sản lượng vải không

Sản phẩm may (1000 sản phẩm)

2006 1330 11336 358

Cũng trong hai năm 2006 và 2007, Công ty đã tốn một lượng kinh phí rất lớn cho điện năng, điều 4.2 thể hiện điều này

Bảng 4.2 Thông tin về tiêu thụ điện và chi phí năng lượng

Năm Điện tiêu thụ

Chú thích: *: Lượng điện tiêu thụ tính trong 8 tháng đầu năm 2007

4.2 CẤU TRÚC TỶ LỆ TIÊU THỤ NĂNG LƯỢNG ĐIỆN

4.2.1 Năm 2006

Tập hợp lượng điện tiêu thụ từ các phân xưởng, ta có được bảng tiêu thụ điện của toàn Công ty trong năm 2006 như trong bảng 4.4 dưới đây

Bảng 4.4 Lượng điện tiêu thụ kWh của năm 2006

Hình 4.1 Tỷ lệ % điện tiêu thụ của Công ty năm 2006

4.2.2 Năm 2007

Bảng 4.5: Lượng điện tiêu thụ kWh của 8 tháng đầu năm 2007

Hình 4.2 Tỷ lệ % điện tiêu thụ của Công ty năm 2006

4.3 MỘT SỐ GIẢI PHÁP TIẾT KIỆM ĐIỆN ĐÃ VÀ ĐANG ĐƯỢC ỨNG DỤNG

4.3.1 Các giải pháp truyền thống

1 Xí nghiệp vải không dệt

- 15 ngày đổi ca từ ca đêm về ca chiều sẽ cho công nhân Dilo chạy từ 14h đến 18h

- Các ca khác tuỳ theo yêu cầu sản lượng có thể nghỉ giờ cao điểm

- Tăng tốc độ dây chuyền Dilo lên 90%

- Giảm thời gian dùng máy vệ sinh xuống còn 20 phút Nếu sự cố vải cách thời điểm giao ca trong vòng 1,5h thì vệ sinh máy luôn, khi giao ca cần bàn giao máy sống

- Các máy không chạy phải tắt ngay

- Không để xì hơi khí nén, vệ sinh thường xuyên bộ lọc bụi của máy nén khí

- Điều chỉnh tốc độ 2 quạt TEMAFA phù hợp, không để dư công suất

- Máy cán nhiệt đốt trục vào buổi chiều, đến 18h thì tắt lò hạ nhiệt

- Khi nhiệt độ gian máy trên 350C thì bật 2 quạt thông gió, khi nhiệt độ trên 370C thì bật 4 quạt thông gió

- Mùa hè tắt điện ánh sáng trước 7h và bật sau 18h, mùa đông tắt trước 7h30 và bật sau 17h

- Đặt nhiệt độ các điều hoà 300C, bảo dưỡng thường xuyên

- Ưu tiên bố trí vệ sinh, sửa chữa máy vào giờ cao điểm

- Lắp đặt thiết bị tiết kiệm điện cho máy may

- Điều độ sản xuất để không làm muộn hơn 18h

- Tuyên truyền nâng cao ý thức tiết kiệm điện của người lao động

- Cải tạo hệ thống bơm tuần hoàn (chỉ chạy một bơm khi chạy máy

lạnh)

- Thay máy nén khí mới

- Tăng tốc độ dây chuyền nhúng keo lên 45 m/phút

- Vệ sinh thường xuyên lưới lọc của máy nén khí, kiểm tra thường

xuyên đường ống khí nén, tránh rò rỉ khí nén

- Ưu tiên bố trí vệ sinh sửa chữa máy vào giờ cao điểm

4.3.2 Một số giải pháp đầu tư mới được thực hiện gần đây

1 Cải tạo hệ thống chiếu sáng

Hệ thống chiếu sáng Công ty Cổ phần Dệt công nghiệp Hà Nội bao gồm 1500

bóng Do nhu cầu bảo đảm cho sản xuất liên tục, các bóng đèn luôn được bật

10h/24h

Công ty SYSTECH đã đề xuất việc thay thế bóng đèn và chấn lưu điện tử

nhằm tiết kiệm năng lượng chiếu sáng cho nhà máy và đồng thời đề xuất

phương án cải tạo, nâng cấp hệ thống chiếu sáng của toàn Công ty bằng cách

sử dụng các loại bóng tiết kiệm năng lượng như sau:

Hệ thống đảm bảo được công tác chiếu sáng của Công ty vận hành thuận tiện,

khởi động nhanh, dễ sửa chữa và bảo dưỡng, dễ giám sát vận hành và tiết kiệm

điện năng

2 Lắp đặt bộ tiết kiệm điện dùng cho máy may công nghiệp

Nhà máy hiện đang lắp đặt một hệ thống tiết kiệm điện cho máy may có tên

GIEN-XKZY ứng dụng vi mạch giám sát điện áp và dòng điện motor, phân

tích tải motor thực tế để tự động điều khiển điện áp ra Khi tải motor giảm,

GIEN-XKZY sẽ giảm điện áp cấp nhưng vẫn đảm bảo cho motor hoạt động

trơn Việc giảm điện áp sẽ kéo theo giảm điện năng tiêu thụ đồng thời dòng

điện và lượng nhiệt sinh ra trên motor cũng giảm Hiệu suất hoạt động của

thiết bị tăng lên và điện năng tiêu thụ giảm đi Tính trung bình thiết bị này có thể tiết kiệm 20 đến 50% điện năng sử dụng cho máy may công nghiệp Thiết

bị này là chuyên dụng cho máy May và là sản phẩm của công ty GIEN Quảng Châu Thiết bị được sản xuất tại Hồng Kông

5 TIỀM NĂNG VÀ GIẢI PHÁP TIẾT KIỆM ĐIỆN

5.1 TIÊU THỤ NĂNG LƯỢNG TẠI MỘT SỐ VỊ TRÍ ĐIỂN HÌNH

Trong số các khu vực tiêu thụ điện, một số vị trí điển hình đã được lựa chọn để

đo công suất tiêu thụ nhằm tìm ra cơ hội tiết kiệm năng lượng Nhìn chung mức độ tiêu thụ điện năng lớn tập trung ở các quạt tải nhiệt và thải ẩm của hệ thống sấy, bơm dầu và quạt hút khói lò gia nhiệt dầu Bảng 4.5 là kết quả đo các thông số về điện của một số động cơ có tiềm năng tiết kiệm điện Từ kết quả thu được cho phép rút ra các nhận xét và tính toán sau

1 Quạt cấp nhiệt sấy trước

Động cơ quạt luôn hoạt động ở chế độ non tải (dưới 50% định mức)

2 Quạt cấp nhiệt sấy sau

Động cơ quạt cấp nhiệt sấy sau luôn hoạt động đều tải nhưng ở trạng thái non tải (chiếm khoảng 50% tải định mức) với CS phản kháng là 28,6 KVAR và hệ

số công suất là 0,78 Động cơ áp dụng phương pháp khởi động Sao-Tam giác, tốc độ của quạt không thay đổi trong quá trình làm việc và lưu lượng không khí được điều khiển bởi van cánh hướng đầu hút của quạt Đây là phương pháp điều chỉnh lưu lượng không tối ưu và tốn nhiều năng lượng.Trong thời gian khảo sát, độ mở của van là 100%

3 Quạt gió cấp nhiệt kéo giãn

Động cơ hoạt động với tải ít thay đổi và non tải (chỉ đạt 50% công suất danh định) nhưng CS phản kháng rất thấp (28.3Kvar) và hệ số công suất khá cao (0,81) Động cơ được áp dụng phương pháp khởi động Sao-Tam giác Do không thay đổi tốc độ và lưu lượng không khí cấp vào nên quá trình làm việc

không tối ưu bởi lẽ các sản phẩm vải khác nhau yêu cầu chế độ sấy khác nhau

Bảng 4.5 Kết quả đo kiểm thiết bị điện

4 Quạt gió cấp nhiệt định hình

Động cơ hoạt động với tải ít thay đổi và non tải (chỉ đạt 50% công suất danh định), CS phản kháng rất thấp (28Kvar) và hệ số công suất khá cao (0,80) Động cơ được áp dụng phương pháp khởi động Sao-Tam giác Do không thay

đổi tốc độ và lưu lượng không khí cấp vào nên quá trình làm việc không tối ưu

bởi lẽ các sản phẩm vải khác nhau yêu cầu chế độ sấy khác nhau

5 Bơm dầu nóng

Động cơ hoạt động chỉ hơi non tải và tải ít thay đổi Với các chế độ sấy khác nhau, nhà máy chỉ điều chỉnh bằng van điều chỉnh lưu lượng dầu vào và dầu thừa đi theo đường đi tắt để quay trở về Điều này khiến cho chế độ tải của bơm nhìn chung không thay đổi Tuy nhiên việc điều khiển liên động chế độ tải của bơm để tăng giảm lượng dầu phù hợp với nhu cầu tải sẽ góp phần quan trọng trong việc giảm điện năng tiêu hao và ngoài ra cũng góp phần giảm phụ tải lò gia nhiệt dầu

7 Các động cơ máy xe sợi

Các động cơ máy se sợi luôn hoạt động với tải đều (chiếm 40% công suất danh định), hệ số công suất đạt từ 0,59–0,7 Sự thay đổi tải diễn ra khá chậm (là khoảng thời gian đầy một cuộn sợi) Khi bắt đầu se loại sợi mới, sợi được quấn trên các quả lô ít nên tải động cơ nhẹ, và tải sẽ nặng dần lên theo đường kính của quả lô Các động cơ sử dụng phương pháp khởi động trực tiếp bằng cách điều khiển đóng ngắt contactor

Các động cơ áp dụng các phương pháp khởi động truyền thống (các máy se sợi khởi động trực tiếp bằng contactor, các động cơ quạt gió và bơm dầu khởi động Sao-Tam giác) Đây là những phương pháp khởi động chưa tối ưu, các

động cơ khi khởi động thường xuất hiện xung dòng điện tức thời rất lớn có thể

đánh thủng lớp cách điện động cơ, thay đổi từ tính của lõi thép (tăng tổn hao,

giảm tuổi thọ của động cơ), đồng thời ảnh hưởng đến các thiết bị đóng ngắt,

giảm tuổi thọ của các thiết bị điện Với công nghệ hiện nay, đã có các phương

pháp tối ưu hoá cho động cơ và xử lý triệt để các vấn đề này cho động cơ

5.2 CÁC CƠ HỘI TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG VÀ HIỆU QUẢ KINH TẾ ĐẠT ĐƯỢC

5.2.1 Lắp biến tần cho bơm dầu, điều chỉnh lưu lượng bơm dầu theo tải

Hiện nay, bơm dầu được vận hành ở một chế độ tải để bơm một lượng dầu là

200 m3/h đến tải tiêu thụ Khi tải tiêu thụ không dùng hết, dầu sẽ đi theo đường

nhánh quay trở lại lò Trước đây, việc điều chỉnh nhu cầu của tải là do hệ

thống các van điện từ tự động điều chỉnh lượng dầu đi tắt (xem sơ đồ hình 4.7)

Tuy nhiên, hiện nay do van điều chỉnh bị hỏng nên việc điều chỉnh lượng dầu

vào các calorifer được thực hiện bằng tay do công nhân vận hành Mặc dù các

van dầu ở đầu ra của bơm mở toàn bộ nhưng lưu lượng dầu có thể được điều

chỉnh để tiết kiệm điện cho máy bơm nhờ lắp biến tần cho bơm Tín hiệu điều

chỉnh lưu lượng nên sử dụng cảm biến về áp suất đầu đẩy của bơm Các van đi

nhánh có thể khóa hết và việc điều chỉnh lượng dầu vào các calorifer có thể sử

dụng các van tại đầu ra của calorifer Việc điều chỉnh lưu lượng dầu theo nhu

cầu của tải bằng việc lắp biến tần cho bơm dầu sẽ giúp làm giảm điện năng tiêu

hao cho bơm dầu, điều chỉnh lưu lượng dầu vào các bộ calorifer dễ dàng hơn

do chỉ có một đường Lưu lượng dầu thay đổi không ảnh hưởng đến hoạt động

của lò vì lượng nhiệt cần thiết để hâm nóng dầu không đổi và việc điều khiển

nhiệt độ vẫn thực hiện dựa trên đầu ra của dầu

Tính toán tiết kiệm điện từ giải pháp này như sau:

Lắp biến tần cho bơm dầu nóng:

Công suất định mức (kW) 45

Giá biến tần 29.970.000

Thời gian hoàn vốn (tháng) 16

NPV* 52,114,358.90

Ghi chú: NPV:Net Present Value: giá trị thu nhập ròng

IRR: Internal Rate of return: tỷ suất hoàn vốn

5.2.2 Giảm mất nhiệt do khói thải nhờ lắp bộ biến tần cho quạt hút khói

Quá trình khảo sát cho thấy quạt hút khói của lò được điều chỉnh lưu lượng

bằng độ mở cánh hướng đầu vào Độ mở này thường nằm trong khoảng 75%

lưu lượng Việc lắp thêm biên tần cho quạt hút khói sẽ góp phần điều chỉnh dễ

dàng và tiết kiệm điện năng cho quạt

Công suất định mức (kW) 15

Giá biến tần 13.770.000

Thời gian hoạt động (giờ/năm) 5760

Lượng điện tiêu hao (kWh/năm) 55.497,6 69.732 14.234,4

Thời gian hoàn vốn (tháng) 12.3

5.2.3 Lắp bộ biến tần cho các quạt cấp nhiệt

Các quạt cấp nhiệt của khu vực sấy trước, sấy sau, định hình và kéo dãn có

công suất động cơ là 75 kW chạy liên tục khi hệ thống sấy làm việc Trước đây

các quạt này được điều khiển bằng bộ điều tốc có thể thay đổi năng suất quạt

và cũng là năng suất cấp nhiệt cho quá trình sấy theo yêu cầu của công nghệ

Tuy nhiên, hiện nay các bộ điều tốc này đã bị hỏng và quạt chỉ hoạt động theo

một chế độ duy nhất Việc điều chỉnh nhiệt độ buồng sấy theo yêu cầu công

nghệ dựa vào độ mở van dầu vào các calorifer do công nhân điều khiển bằng

tay và khi quá nhiệt thì chạy và điều chỉnh các quạt thải ẩm thải nhiệt ra ngoài

Việc khống chế lưu lượng chỉ được thực hiện bởi việc điều chỉnh các cánh

hướng đầu hút nên việc điều chỉnh các buồng sấy không linh hoạt Việc khảo

sát cho thấy, quạt tải nhiệt tại khu vực sấy trước và định hình được hiệu chỉnh

nhiều nhất theo loại vải Đặc biệt quạt tải nhiệt khu định hình điều chỉnh lưu

lượng chỉ ở khoảng 50% Các khu vực sấy sau và kéo dãn không được điều

chỉnh lưu lượng một phần là do yêu cầu công nghệ không cần thiết và một

phần là do khu vực này khó vào Việc không điều chỉnh 2 khu vực này sẽ làm

tăng tổn thất nhiệt đặc biệt là tại khu vực kéo dãn vì lưu lượng không khí qua

calorifer cao hơn cần thiết

Nhóm kiểm toán năng lượng đề xuất lắp các bộ điều tốc cho các quạt tải nhiệt

để điều khiển lưu lượng quạt một cách hợp lý qua đó tiết kiệm được cả nhiệt

lẫn điện

Quạt cấp nhiệt sấy trước:

Công suất định mức (kW) 75

Giá biến tần 48.438.000

Thời gian hoàn vốn (tháng) 14.76

Quạt cấp nhiệt sấy sau:

Công suất định mức (kW) 75

Giá biến tần 48.438.000

Lượng điện tiêu hao (kWh/năm) 192.283 226.497,6 34214,4

Thời gian hoàn vốn (tháng) 18

Quạt cấp nhiệt kéo dãn:

Công suất định mức (kW) 75

Giá biến tần 48.438.000