Luận văn: Lựa chọn giải pháp công nghệ chế tạo, công nghệ bề mặt để nâng cao chất lượng các loại đầu ép đá cắt ba via cỡ nhỏ, cỡ vừa và cỡ lớn cho Công ty cổ phần Đá mài Hải Dương pdf

Luận văn Lựa chọn giải pháp công nghệ chế tạo, công nghệ bề mặt để nâng cao chất lượng các loại đầu ép đá cắt ba via cỡ nhỏ, cỡ vừa và cỡ lớn cho Công ty cổ phần Đá mài Hải Dương Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 3 LỜI MỞ ĐẦU Đầu ép đá ba via là một là một dạng phụ tùng cơ khí thay thế thường xuyên trong quá trình sản xuất đá mài tại Công ty cổ phần đá mài Hải Dương. Đây là chi tiết làm nhiệm vụ của chầy ép ghép lỏng với khuôn ép đã có sẵn trên máy, làm việc trong điều kiện ma sát - mòn rất khốc liệt, lại yêu cầu độ chính xác tương quan rất chặt chẽ. Hiện nay đã có một số doanh nghiệp trong nước thiết kế chế tạo loại sản phẩm này, thử nghiệm tại công ty nhưng chưa thành công. Tỷ lệ phế phẩm do sai số tương quan còn cao, khả năng chịu mài mòn còn kém nên tuổi bền không đáp ứng yêu cầu. Hiện nay Công ty cổ phần đá mài Hải Dương phải chi một khoản ngoại tệ khá lớn cho việc nhập sản phẩm này làm phụ tùng thay thế trong quá trình sản xuất. Để chủ động sản suất, tiết kiệm chi phí, Công ty đã đặt hàng một số doanh nghiệp cơ khí trong nước chế tạo nhưng chất lượng còn thấp, chất lượng sản phẩm chưa ổn định. Bởi vậy việc nghiên cứu đề tài “Nghiên cứu xác định các cơ chế mòn, nguyên nhân và biện pháp khắc phục; đồng thời lựa chọn giải pháp công nghệ chế tạo, công nghệ bề mặt để nâng cao chất lượng các loại đầu ép đá cắt ba via cỡ nhỏ, cỡ vừa và cỡ lớn cho Công ty cổ phần Đá mài Hải Dương” đã góp phần chủ động chế tạo phụ tùng thay thế, nâng cao chất lượng và giảm giá thành chi tiết đầu ép cho Công ty cổ phần đá mài Hải Dương. Trong quá trình làm luận văn, với sự hướng dẫn tận tình của thầy giáo PGS. TS Vũ Quý Đạc - Trưởng Khoa Cơ khí Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên Tôi đã hoàn thành bản luận văn này. Mặc dù bản thân có rất nhiều cố gắng và đề tài thực hiện trong một thời gian ngắn, nên bản luận văn này không tránh khỏi những khiếm khuyết. Tôi rất mong được tiếp thu những ý kiến đóng góp phê bình của các thầy cô giáo, đồng nghiệp để bản luận văn này được hoàn thiện hơn và khắc phục trong nghiên cứu tiếp theo. Nhân dịp này Tôi xin bầy tỏ lòng cám ơn sâu sắc đến thầy giáo: PGS.TS Vũ Quý Đạc, ThS Phạm Thành Long - Bộ môn Máy và Tự động hoá Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên đã tận tình hướng dẫn để bản luận văn này đạt Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 4 được mục tiêu và hoàn thành đúng thời gian quy định. Tôi xin chân thành cảm ơn tập thể Công ty cổ phần đá mài Hải Dương đã tận tình phối hợp, trao đổi, tạo điều kiện giúp đỡ trong quá trình thực hiện đề tài này. Tôi xin trân trọng cám ơn. Đinh Xuân Ngọc Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 5 MỤC LỤC Lời mở đầu …………………………………………………………………… 3 Mục lục…………………………………………………………………………. 5 Chương 1. TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT ĐÁ MÀI BA VIA TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN ĐÁ MÀI HẢI DƯƠNG 8 1.1. Tổng quan về quá trình sản xuất đá mài ba via…………………… 8 1.1.1. Tình hình sử dụng và sản xuất đá mài ba via……………… ……. 1.1.2. Cấu trúc cơ học vật liệu đá mài…………………………………… 1.1.3. Các bước sản xuất đá mài ba via………………………………… 1.2. Đặc điểm lớp vật liệu tiếp xúc với bề mặt làm việc của đầu ép… 12 1.3. Một số dạng mòn hỏng đầu ép…………………………………… 15 1.4. Một vài nét về sản xuất đầu ép đá ba via trong nước…… 16 Chương 2. NGHIÊN CỨU CƠ CHẾ MÒN VÀ NGUYÊN NHÂN DẪN ĐẾN MÒN BỀ MẶT LÀM VIỆC ĐẦU ÉP ĐÁ BA VIA………………… 18 2.1. Mòn do dính……………………………………………… 23 2.1.1. Hiện tượng………………………………………………………… 23 2.1.2. Cơ chế mòn……………………………………………………… 23 2.1.3. Các nhân tố ảnh hưởng đến mòn do dính………………………… 23 2.2. Mòn do cào xước…………………………………………………. 26 2.2.1. Mòn do cào xước bằng biến dạng dẻo……………………………. 26 2.2.2. Mòn do cào xước bằng nứt tách………………………………… 30 2.3. Mòn hoá học……………………………………………………… 31 2.3.1. Hiện tượng………………………………………………………… 31 2.3.2. Cơ chế mòn……………………………………………………… 31 2.2.3. Các nhân tố ảnh hưởng đến mòn hoá học………………………… 32 2.4. Mòn do mỏi……………………………………………………… 32 2.4.1. Hiện tượng………………………………………………………… 32 2.4.2. Cơ chế mòn……………………………………………………… 33 2.4.3. Các nhân tố ảnh hưởng đến mòn do mỏi…………………………. 34 Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 6 2.5. Mòn fretting………………………………………………………. 35 2.5.1. Hiện tượng………………………………………………………… 35 2.5.2. Cơ chế mòn fretting………………………………………………. 35 2.5.3. Các nhân tố ảnh hưởng đến mòn fretting…………………………. 36 2.6. Mòn do va chạm………………………………………………… 36 2.6.1. Mòn do va chạm của hạt cứng (erosion)…………………………. 36 2.6.2. Mòn do va chạm của các vật rắn…………………………………. 36 2.7. Đánh giá ảnh hưởng của các dạng hao mòn ở chi tiết đầu ép…… 38 Chương 3. M ỘT SỐ GIẢI PHÁP CHỐNG M ÀI MÒN Đ ẦU ÉP …………. 40 3.1. Một số biện pháp kết cấu…………………………………………. 40 3.1.1. Nguyên tắc…………………………………………………… 40 3.1.2. Chọn vật liệu chế tạo đầu ép……………………………………… 40 3.1.3. Phân tích kết cấu và tính công nghệ của đầu ép………………… 45 3.2. Nhiệt luỵện chi tiết đầu ép………………………………………… 46 3.2.1. Yêu cầu chiều dầy lớp thấm tôi bề mặt đầu ép…………………… 46 3.2.2. Thời gian nung chi tiết đầu ép……………………………………. 46 3.2.3. Tôi chi tiết đầu ép………………………………………………… 48 3.3. Một giải pháp hỗ trợ tính ổn định khả năng làm việc của đầu ép… 50 3.4. Ứng dụng phương pháp phần tử hữu hạn để kiểm tra bền và biến dạng của chi tiết đầu ép…………………………………………… 50 3.4.1. Giới thiệu phương pháp PTHH…………………………………… 50 3.4.2 Ứng dụng phần mềm Cosmos kiểm tra bền và biến dạng củe đầu ép… 51 3.4.3 Một số kết luận và đề suất nghiên cứu chế tạo loại đầu ép cỡ lớn……… 52 Chương 4. LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT ĐẦU ÉP 66 4.1. Xác định dạng sản xuất…………………………………………… 66 4.1.1. Xác định sản lượng cơ khí hàng năm Ni…………………………. 66 4.1.2. Xác định dạng sản xuất…………………………………………… 66 4.2. Xác định phương pháp chế tạo phôi………………………………. 66 4.3 Chọn chuẩn……………………………………………………… 69 Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 7 4.3.1. Chọn chuẩn thô ……………………………………………… 69 4.3.2. Chọn chuẩn tinh……………………………………………… 69 4.4. Trình tự nguyên công…………………………………………… 70 4.4.1. Phương án gia công trên máy công cụ truyền thống……………… 70 4.4.2. Phương án gia công trên máy CNC………………………………. 72 4.4.3. Chọn phương án gia công và xác định trình tự nguyên công… 73 4.5. Sơ đồ nguyên công…………………………………………… 74 4.6. Tính toán lượng dư………………………………………………. 76 4.7. Xác định chế độ cắt cho các nguyên công………………………… 81 4.8. Tính giá thành chi tiết đầu ép…………………………………… 87 Chương 5. THỰC NGHIỆM ĐỀ TÀI……………………………………………… 89 5.1. Chế tạo đầu ép……………………………………………………. 89 5.2. Đưa mẫu vào sản xuất thử………………………………………… 89 5.3. Đánh giá kết quả và kết luận hướng phát triển của đề tài………… 89 Phụ lục 1, Phụ lục 2, Phụ lục 3, Phụ lục 4,………………………. 91 Tài liệu tham khảo………………………………………………… 91 Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 8 Chương 1 TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT ĐÁ MÀI BA VIA VÀ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT ĐÁ MÀI TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN ĐÁ MÀI HẢI DƯƠNG 1.1. Tổng quan về quá trình sản xuất đá mài ba via. 1.1.1. Tình hình sử dụng và sản xuất đá mài ba via. Trong ngành cơ khí kết cấu và chế tạo, đá mài ba via thường được sử dụng để mài phá các chi tiết, hạn chế cháy và nóng gây thay đổi hình dạng, kích thước của kết cấu - chi tiết gia công, ngoài ra còn được sử dụng để mài thô, bán tinh, các loại vật liệu có độ bền cao như thép các bon, thép hợp kim (thép không gỉ), gang cầu, đồng vàng Đá mài đá ba via ngày nay càng được sử dụng rộng rãi trong ngành chế tạo máy, ngành sản xuất kết cấu thép, đóng tầu, Hiện nay nước ta mới sản xuất đáp ứng được 2,6 triệu sản phẩm/năm, đáp ứng được 47% nhu cầu thị trường tại Việt Nam, số còn lại nhập khẩu từ Hàn Quốc, Trung Quốc Để đáp ứng nhu cầu trong nước, năm 2002 Công ty CP đá mài Hải Dương đã nhập một dây truyền đồng bộ sản xuất loại sản phẩm này. Ngày nay, ngành sản xuất kết cấu thép, đóng tầu, ngành chế tạo máy đang phát triển, nhu cầu sử dụng đá mài ba via là rất lớn không những về số lượng, chủng loại mà còn là nhu cầu lớn đá mài có chất lượng cao. Việc đầu tư nhập khẩu những dây truyền sản xuất đá mài ba via hiện đại là cần thiết không những đáp ứng nhu cầu thị trường trong nước mà còn hạ được giá thành đá. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất nảy sinh vần đề có một số phụ tùng phải thay thế thường xuyên và hiện nay Công ty phải chi một khoản ngoại tệ khá lớn cho việc nhập sản phẩm này. Hiện nay tại Công ty Cổ phần Đá mài Hải Dương, một đầu ép đá mài ba via cỡ φ100 nhập khẩu từ Hàn Quốc ép được khoảng 11000 viên đá. Trong năm 2006 Công ty đã phải nhập khẩu 320 đầu ép của Hàn Quốc trị giá 21000USD (khoảng 65,5 USD ~ 1 050 000,đ/ 1 đầu ép). Các phụ tùng phải thay thế thường xuyên trong quá trình sản xuất đá mài ba via là chi tiết đầu ép và lõi. Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 9 1.1.2. Cấu trúc cơ học của vật liệu đá mài. Hình 1.4 giới thiệu thành phần, cấu trúc đá mài ba via, gồm: - A60+BF; A24+BF : Hỗn hợp hạt mài và chẩt kết dính. - Lưới thuỷ tinh. a. Hạt mài A: được ký hiệu theo tiêu chuẩn Trung Quốc GB2476~83-83, A là ký hiệu loại hạt mài Corindon nâu (Brown fused Alumina). Đây là loại vật liệu kết tinh dạng AL 2 O 3 , trong đó có 89 ÷ 95% AL 2 O 3 , còn lại là các tạp chất có dạng Fe 2 O 3, SiO 2 , TiO 2 , độ cứng tế vi là 2100kG/mm 2 đến 2350 kG/mm 2 . Đá mài dùng hạt mài Corindon nâu thường được dùng để mài thô, bán tinh, mài sắc các loại dụng cụ cắt và mài tinh các loại vật liệu có độ bền cao như thép các bon hợp kim (thép không gỉ), gang cầu, đồng vàng trừ các loại thép cao tốc đã tôi, gang dẻo có tổ chức peclit, đồng thanh cứng. Hình 1.1. Đá mài ba via 100x6x16 do Công ty Cổ phần đá mài Hải Dương sản xuất + Độ hạt của hạt mài: là kích thước của hạt mài, ký hiệu 24, là loại hạt mài có kích thước hạt mài từ 0,63mm ÷ 0,8mm. Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 10 + Độ hạt của hạt nền: ký hiệu 60, hạt nền có kích thước hạt mài thường từ 0,25mm ÷ 0,315mm. Độ hạt của đá mài được biểu thị bằng kích thước thực tế của hạt mài. Tính năng cắt gọt của đá mài phụ thuộc vào kích thước hạt mài. Khi mài thô dùng loại hạt mài có kích thước lớn và ngược lại khi mài tinh dùng loại hạt mài có kích thước nhỏ. Với kích thước hạt mài 0,63mm ÷ 0,8mm thường được sử dụng để mài thô hoặc bán tinh các chi tiết máy. + Độ cứng của đá mài: Độ cứng của đá mài là khả năng chống lại sự bứt hạt mài ra khỏi bề mặt làm việc của đá dưới tác dụng của ngoại lực. Độ cứng của đá mài ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất và chất lượng của sản phẩm mài. Nếu chọn độ cứng không đúng, khả năng cắt gọt của đá bị hạn chế, nếu mềm quá thì mòn nhanh, hao phí đá nhiều, ngược lại nếu cứng quá dễ sinh ra cháy nứt ở bề mặt mài. Độ cứng của đá mài phụ thuộc vào nhiều yếu tố, như phương pháp chế tạo (lực ép khi chế tạo đá mài, chế độ nung), mật độ của đá mài, kích thước hạt mài và thành phần chất dính kết quyết định. + Chất dính kết BF: là chất dính kết Bakelit – nhựa Fenol, bao gồm các thành phần sau: - Nhựa Fênol lỏng PF2550: 5% - Nhựa Fênol bột PF2893A: 18% - Chất độn Na 3 AlF 6 : 6% Chất dính kết trong đá mài được dùng để giữ chặt hạt mài và chất độn trong dụng cụ. Chất độn tạo cho dụng cụ có cơ lý tính, tính công nghệ, yêu cầu sử dụng cần thiết. Chất dính kết ảnh hưởng đến phần nổi bề mặt làm việc của dụng cụ, độ mòn dụng cụ và độ nhám bề mặt gia công. Đá mài chất dính kết Bakelit có sức bền của trắc diện làm việc lớn, khi mài ít phát nhiệt, có độ bóng cao, lực mài lớn, tốc độ mài cao. Nhược điểm là không dùng nước làm nguội có tính kiềm hay axit, nếu sử dụng nước làm nguội có tính kiềm hay axit đá mòn nhanh và không để được lâu. + Mật độ của đá mài: là kết cấu bên trong của đá, tức là tỉ lệ giữa thể tích hạt mài với chất dính kết, khoảng trống (độ xốp). Mật độ của đá mài càng lớn thì khoảng S húa bi Trung tõm Hc liu i hc Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn 11 cỏch gia cỏc ht mi cng tng. Vỡ vy mt ca ỏ mi cng ln thỡ cng ỏ mi cng ln v ngc li mt ca ỏ mi cng bộ thỡ cng ca ỏ mi cng nh. + Li thu tinh: gia ỏ mi cú lp nha dng si thu tinh Phenol Fomandehit C 6 H 5 OH-(CH 2 - C 6 H 5 ) n -CH 2 - C 6 H 5 OH, cú tỏc dng chng v ỏ trong quỏ trỡnh mi. 1.1.3. Cỏc bc sn xut ỏ mi ba via. Quặng Broxit Luyện hồ quang điện Làm lạnh Corindon cục Nghiền và cán Sàng phân loại Ngâm H 2 SO 4 rửa sạch Sấy Hạt mài A24 Hạt nền A60 Chất dính kết BF Hỗn hợp A24 + BF Hỗn hợp A24 + BF Khuôn ép Lứơi thuỷ tinh Khuôn ép Khuôn ép Bạc lỗ 16 Nung Sửa đá Kiểm tra, dán mác, đóng gói sản phẩm Hỡnh 1.2. S quy trỡnh sn xut ỏ mi ba via Trờn hỡnh 1.2, mụ t quy trỡnh sn xut ỏ mi ba via t khõu ch to ht mi t qng Boxit trong thiờn nhiờn. Quy trỡnh sn xut ỏ mi ba via c bt u t vic khai thỏc qung Broxit ti m Kinh Mụn, qung Broxit c a vo lũ luyn h quang nhit 1450C lm chy qung Boxit, sau ú lm lnh, cho ra phụi Corindon cc. Corindon cc c nghin nh v phõn cp thnh c ht ca ht nn v ht mi v c sng phõn loi c c ht ỳng kớch thc, sau ú ra sch bng axit H 2 SO 4 v nc, ri sy khụ, c ht Corindon nõu A24 v A60. Cht dớnh kt ca ỏ mi ba via (cú c cht n) l hn hp nha Fờnol lng PF2550 (5%), nha Fờnol bt PF2893A (18%), v cht n Nu 3 AlF 6 (6%). Cht [...]... Trung tõm H c li u i h c Thỏi Nguyờn và 16,1+0,08 0,05 +0,06 4 Nhiệt luyện, thấm các bon bề mặt răng đạt độ cứng: HRC 60 ữ 62 chiều sâu lớp thấm không nhỏ hơn 0,3mm 3 Độ côn và độ ô van của các bề mặt 80-0,02, 100-0,12 -0,04 -0,15 và 16,1+0,08 0,05 +0,06 3 Độ không đồng tâm giữa các bề mặt 80-0,02, 100-0,12 -0,04 -0,15 1.Độ bóng các bề mặt còn lại: 6 2 Độ đảo các mặt A, B với đừơng tâm chi tiết 0,03... Số tài liệu Học Viên Đinh Xuân Ngọc HDKH Sđ Slg Chữ ký Ngày ? X15 Đầu ép Đá mài ba via Tỷ lệ 1:1 Khối l-ợng 1,2 kg Tờ số : 01 Số tờ : 01 Lớp Cao học K8-CNCTM Trừơng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Số l-ợng Trừơng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 19 20 Hỡnh 2.1 B n v chi ti t u ộp Hỡnh 2.2 nh ch p d ng h ng b m t u ộp ỏ mi ba via Hỡnh 2.3 nh ch p b m t lm vi c c a u ộp mũn t l 1:50 S húa b i... Nh t b n vi c s n xu t cỏc lo i u ộp ỏ ba via cung c p cho dõy truy n s n xu t ỏ mi c ch t o tng i hon ch nh, nhng giỏ thnh r t cao, l i s n xu t hng kh i nờn cỏc cụng ty c a n c ta t hng tng i khú khn, nh h ng n ti n s n xu t v kh nng c nh tranh c a nh mỏy Chớnh vỡ v y, vi c nghiờn c u, ch t o nh ng s n ph m ph tựng thay th cho vi c s n xu t ỏ mi ba via l r t c n thi t mang ý ngha th c ti n,... Sau ú cỏc h n h p h t mi v h n h p h t n n c a nờn mỏy ộp ỏ mi ba via, t ng th c hi n quỏ trỡnh ộp t o biờn d ng c a viờn ỏ Quỏ trỡnh ộp t o biờn d ng viờn ỏ mi ba via c th c hi n t ng trờn mỏy ộp ỏ mi ba via v i trỡnh t nh sau: + H n h p h t n n A60+BF c t ng a vo khuụn ộp v i t l 32% kh i l ng c a viờn ỏ, c g t ph ng u sau ú cho l i thu tinh (nh a Phenol Fomandehit C6H5OH-(CH2- C6H5)n-CH2-... o, nõng cao ch t l ng v tu i th c a u ộp, c n ph i ng d ng lý thuy t v ma sỏt v mũn trong i u ki n lm vi c c a u ộp, nh m xỏc nh nguyờn nhõn cỏc d ng h ng c a u ộp a ra m t quy trỡnh cụng ngh ch t o h p lý, k t h p v i cỏc bi n phỏp cụng ngh b m t l r t c n thi t Nh m nõng cao tin c y, tu i th v giỏ thnh ch t o u ộp cho Cụng ty c ph n ỏ mi H i Dng 1.4 M t vi nột v s n xu t u ộp ỏ ba via trong... lừi Hi n nay cụng ty ph i chi m t kho n ngo i t khỏ l n cho vi c nh p s n ph m ny ch ng s n su t, ti p ki m chi phớ, cụng ty ó t hng m t s doanh nghi p c khớ trong n c ch t o nhng ch t l ng cũn th p, ch t l ng s n ph m cha n nh Hi n nay ó cú m t s doanh nghi p trong n c thi t k ch t o lo i s n ph m ny, th nghi m t i Cụng ty nhng cha thnh cụng T l ph ph m do sai s tng quan cũn cao, kh nng ch u mi... c, i u ki n lm vi c c a chi ti t u ộp, lừi v khuụn ộp u ộp ỏ mi ba via c l p v i m t piston thu l c, ng kớnh 100 mm th c hi n quỏ trỡnh ộp t trờn xu ng nh m t o ra biờn d ng c a ỏ mi v biờn d ng S húa b i Trung tõm H c li u i h c Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn 13 c a l l p ỏ mi Th c t t i Cụng ty ỏ mi H i Dng u ộp ỏ mi ba via lm vi c trong m t s cỏc i u ki n c thự sau: - u ộp lm vi c... cho phộp a ra m t gi i h n trờn cú th c a biờn tr t cho fretting biờn nh , c trng c a fretting, v n t c tr t tng i nh hn r t nhi u so v i tr t thụng th ng m c dự biờn dao ng cú th cao T c mũn do fretting t l thu n v i t i tr ng phỏp tuy n v i biờn tr t cho tr c Trong tr t b ph n, t n s dao ng ớt nh h ng t i t c mũn trờn m t n v chi u di tr t trong d i t n s th p Tng t c bi n d ng t n s cao. .. lm cho trong quỏ trỡnh mi cỏc ụxit nhụm b t ra v i n y vo cỏc v t x c trờn b m t mi - H t mi Corindun nõu (Brown fused Alumina) õy l lo i v t li u k t tinh d ng AL2O3, trong ú cú 95% AL2O3-, cũn l i l cỏc t p ch t cú d ng Fe2O3, SiO2, TiO2 , h t mi cú kớch th c h t nh 0,63mm, v cú c ng r t cao 2350kG/mm2 AL2O3- l nh ng tinh th bao g m nh ng ion O2- gúi ghộm sớt sao ki u l c phng, trong ú hai ph n ba. .. ộp lm cho cỏc rónh ng tõm khụng cũn m b o hỡnh d ng, viờn ỏ c ộp ra khụng m b o kớch th c yờu c u v khi sai s v t quỏ gi i h n cho phộp, u ộp s khụng s d ng c V i u ộp, mũn cho phộp l 0,2 mm Th t v y, nh ch p u ộp b mũn ta th y trờn b m t cú r t nhi u v t x c, v t mũn, xem nh (hỡnh 2.2 v hỡnh 2.3) kh c ph c h n ch c mũn i v i u ộp, c n a ra m t quy trỡnh ch t o phự h p nh m nõng cao tu . Luận văn Lựa chọn giải pháp công nghệ chế tạo, công nghệ bề mặt để nâng cao chất lượng các loại đầu ép đá cắt ba via cỡ nhỏ, cỡ vừa và cỡ lớn cho Công ty cổ phần Đá mài Hải Dương . nhân và biện pháp khắc phục; đồng thời lựa chọn giải pháp công nghệ chế tạo, công nghệ bề mặt để nâng cao chất lượng các loại đầu ép đá cắt ba via cỡ nhỏ, cỡ vừa và cỡ lớn cho Công ty cổ phần Đá. XUẤT ĐÁ MÀI BA VIA VÀ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT ĐÁ MÀI TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN ĐÁ MÀI HẢI DƯƠNG 1.1. Tổng quan về quá trình sản xuất đá mài ba via. 1.1.1. Tình hình sử dụng và sản xuất đá mài ba via.