THUYẾT MINH ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG

Móng 3a: 1100x1593(mm).

 Móng 4: 1100x1100(mm).

 Dầm móng DM1, DM4, DM5, DM6: 350x800(mm).

1.1 Giới thiệu công trình:

1.1.1 Quy mô địa điểm xây dựng:

- Công trình được xây dựng tại quận Thủ Đức, TP.HCM Công trình có quy

mô xây dựng là 1 trệt, 3 lầu, 1 sân thượng Cao độ tầng là 3,4m Mặt bằng xây dựng rộng và bằng phẳng với diện tích xây dựng của hạng mục là 298.66m2 Trong đề này ta xem như khối A là khối thi công cuối cùng.

D14,15,16 (Trục 4’-10’): 200X400 (mm)D14,15,16 (Trục 10’-11’): 250x500 (mm)D17,18,19 (Trục A-B): 250x400 (mm)D17,18,19 (Trục B-C): 250x500 (mm)

1.1.3 Điều kiện thi công:

1.1.3.1 Điều kiện khí tượng – Địa chất thủy văn:

- Công trình thi công quanh năm,bề mặt công trình không bị ngập nước, mực

nước ngầm ở mức thấp nên có thể bỏ qua tiêu nước mặt.

1.1.3.2 Nguồn điện – nước:

- Nguồn điện công trình được lấy từ nguồn điện thành phố và đảm bảo cung cấp

điện cho công trình Tuy nhiên để tránh công trình bị mất điện do nguồn điện thành phố gặp sự cố ta cần bố trí thêm một máy phát điện dự phòng.

- Nguồn nước lấy từ nhà máy cấp nước Thủ Đức, hệ thống điện nước đi song

song nhau, đi dọc đường giao thông để dễ quản lý và không làm ảnh hưởng đến giaothông của các thiết bị vận chuyển trong công trường.

1.1.3.3 Tình hình vật liệu – máy thi công:

- Vật liệu: Xi măng Hà Tiên Bê tông được sử dụng là bê tông Mekong lấy từ

công ty TNHH bê tông Mekong tại quận Thủ Đức Các vật liệu còn lại như: cát, đá, coffa, thép…lấy tại các cửa hàng vật liệu xây dựng tại quận Thủ Đức.

- Máy vận chuyển lên cao: máy tời,

Máy tời điện 1000kg

- Máy gia công cốt thép: máy cắt thép, máy uốn thép

Máy uốn thép Máy cắt thép

- Máy phục vụ thi công bê tông: đầm dùi, máy bơm bê tông, máy trộn quả lê

- Công trình được xây dựng trong khu vực đông dân tại quận Thủ Đức nên thời

gian vận chuyển vận liệu và máy móc phải được bố trí sao cho hợp lý tránh tình trạngkẹt xe vào giờ cao điểm

1.1.3.5 Tình hình về hệ thống an ninh, bảo vệ công trường, ô nhiễm môi trường, bảo vệ môi trường:

- Toàn bộ chu vi xây dựng công trình phải có rào cản bảo vệ để đảm bảo an toàn

xây dựng và mỹ quan khu đô thị.

- Hệ thống giao thông nội bộ trong công trình phải bố trí hợp lý tránh tình trạng

kẹt xe, an toàn lao động.

- Phải có hệ thống thu gom và xử lý nước thải, hóa chất…trước khi thải ra

đường ống thoát nước đô thị tránh làm ô nhiễm môi trường, ảnh hưởng đến người dân sống xung quanh khu vực thi công.

1.1.4 Công tác chuẩn bị thi công:1.1.4.1 Giải phóng mặt bằng:

- Mặt bằng công trình không gặp chướng ngại vật.

- Xử lí di chuyển các công trình ngầm như ống nước , cáp điện , các công trình

trên mặt đất và trên cao theo đúng quy hoạch và an toàn tuyệt đối

- Xử lý lớp thảm thực vật ,cần chú ý đến việc tận dụng để phủ lên lớp mảng cây

xanh quy hoạch

Phần II: THI CÔNG PHẦN NGẦM

1 Thi công ép cọc:

Sơ lược về giải pháp thi công ép cọc:

- Hiện nay có 2 phương pháp thi công cọc là ép cọc và đóng cọc.- Ưu nhược điểm của phương pháp thi công ép cọc:

 Ưu điểm:

 Êm, không gây ra tiếng ồn.

 Không gây ra chấn động cho công trình khác.

 Khả năng kiểm tra chất lượng tốt hơn: từng đoạn cọc được ép thử dưới lực ép và ta xác định được sức chịu tải của cọc qua lực ép cuối cùng.

 Nhược điểm:

 Không thi công được cọc có sức chịu tải lớn hoặc lớp đất xấu cọc phải xuyên qua quá đầy.

- Ưu nhược điểm của phương pháp thi công đóng cọc: Ưu điểm:

 Dùng búa đóng trực tiếp lên đầu cọc để hạ cọc xuống đất. Xung quanh công trình không có các công trình đã xây dựng. Tốc độ thi công nhanh hơn nhiều so với ép cọc.

 Giá thành thi công đóng cọc thấp hơn ép cọc. Chủng loại máy đa dạng.

 Có tác dụng gia cố nền, tăng sức kháng ở mũi, ma sát thành cọc BTCT.

 Nhược điểm:

 Gây tiếng ồn. Gây ô nhiễm.

 Gây ra chấn động cho các công trình lân cận.

 Với đất tốt không thể đóng cọc xuống được vì cọc có thể bị vỡ, méo…

 Do công trình nằm trong khu dân cư đông, diện tích chật hẹp nên sử dụng phương pháp thi công ép cọc.

2.Khối lượng cọc

M2 = 6 tim (12 đoạn )M3 = 24 tim ( 48 đoạn )M3a = 6 tim (12 đoạn )M4 = 32 tim ( 64 đoạn ) Có tổng 136 đoạn cọc.

3.Chọn máy ép:a Chọn máy ép:

- Nguyên lý của phương pháp ép cọc là dùng đối trọng làm đòn bảy, đối trọng là các mẫu bê tông đúc sẵn Đối trọng có trọng lượng bằng 1.5 lần lực ép Lực ép bằng 2 lần khả năng chịu lực của cọc Theo đề thì Pc = 20T, Pmax = 40T, Pmin = 30T Chiều dài đoạn cọc Lo = 7m.

Lực ép Pmax = 2x20 = 40T.Chọn đối trọng 1x1x2 (m) Pđt = 1x1x2x2.5 = 5T

 Số lượng đối trọng: Pmax/Pdt = 40/5=8 cục Vậy mỗi bên 4 cục.

Chọn máy ép EBT 60T, Pmax = 60T có thông số như sau:

 Kích thước máy:

o Chiều cao lồng ép 9m.o Chiều dài sát xi(giá ép): 6m.o Chiều rộng sát xi: 2m.

 Khả năng ép và kích thước cọc:

o Loại cọc: cọc bê tông cốt thép.o Chiều dài cọc Lmax: 7m/1 đoạn cọc o Tiết diện cọc Smax: 20x20cm.

o Đoạn nối cọc phải bố trí đoạn cọc bằng thép để nối cọc và giữ nguyên được đoạn cọc khi ép.

b Cẩu cọc bằng cần cẩu tự hành bánh xích:

- Cần trục mã hiệu XKG – 30 ( tra sổ tay chọn máy xây dựng, Nguyễn Tiến Thụ) có thông số như sau :

 Chiều dài cần chính L = 15m. Sức nâng lớn nhất : Qmax = 27T. Sức nâng nhỏ nhất : Qmin = 4T. Tầm với lớn nhất : Rmax = 14m  Tầm với nhỏ nhất : Rmin = 5.5m.

- Công trình có chiều rộng là 13.9m, nên có thể bố trí cần trục ở giữa công trình để cẩu cọc Tầm với của cần trục là 14m đủ để bao quát công trình

4.Biện pháp thi công ép cọc:1 Chuẩn bị tài liệu:

- Báo cáo khảo sát địa chất công trình, các biểu đồ xuyên tĩnh, bản đồ các công trình ngầm.

- Mặt bằng móng công trình.- Hồ sơ thiết bị ép cọc.

- Hồ sơ kỹ thuật về sản xuất cọc.

- Lực ép giới hạn tối thiểu yêu cầu tác dụng vào cọc để cọc chịu sức chịu tải dự tính.

- Chiều dài tối thiểu của cọc ép theo thiết kế.

2 Công tác chuẩn bị mặt bằng thi công và cọc:

- Việc bố trí mặt bằng thi công ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ thi công nhanh hay chậm của công trình Việc bố trí mặt bằng thi công hợp lí để các công việc khôngbị chồng chéo, cản trở lẫn nhau có tác dụng đẩy nhanh tiến độ thi công, rút ngắn thời gian thi công công trình.

- Trước khi thi công mặt bằng cần được dọn sạch, phát quang, phá vỡ, các chướng ngại vật, san phẳng…

- Xác định hướng di chuyển của các thiết bị ép cọc trên mặt bằng và hướng di chuyển máy ép hợp lý trong mỗi đài cọc.

- Cọc phải được bố trí trên mặt bằng sao cho thuận lợi công việc thi công mà vẫnkhông cản trở máy móc thi công.

- Vị trí các cọc phải được đánh dấu sẵn trên mặt bằng bằng các cột mốc chắc chắn, dễ nhìn.

- Đánh dấu vị trí các công trình ngầm (nếu có).

- Căn cứ báo cáo địa chất hố khoan xem xét khả năng thăm dò dị tật địa chất, dự tính các phương án xử lý (nếu có).

- Cọc phải được vạch sẵn các đường tâm để sử dụng máy ngắm kinh vĩ.

5.Biện pháp giác đài cọc và cọc trên mặt bằng:a Giác đài cọc trên mặt:

- Người thi công phải kết hợp với người làm công tác đo đạc trải vị trí công trìnhtrong bản vẽ ra hiện trường xây dựng Trên bản vẽ tổng mặt bằng thi công phải xác định đầy đủ vị trí của từng hạn mục công trình, ghi rõ cách xác định lưới ô tọa độ, dựa vào vật chuẩn có sẵn hay dựa vào mốc quốc gia, cách chuyển mốc vào địa điểm xây dựng.

- Trải lưới ghi trong bản mặt bằng thành lưới trên hiện trường và tọa độ của góc nhà để giác móng nhà.

- Muốn cố định móng trên công trình trên mặt đất sau khi đã đo đạc người ta làmcác giá ngựa.

- Căng dây thép 1mm nối các đường mép đào lấy vôi bột rắc lên dây thép căng mép móng này làm cử đào.

b Giác cọc trong móng:

- Sau khi giác móng xong ta đã xác định được vị trí của đài, ta tiến hành xác định vị trí cọc trong đài theo biện pháp thủ công.

- Ở phần móng trên mặt bằng ta đã xác định được tim đài nhờ các điểm 1,2,3,4 Các điểm này được đánh dấu bằng mốc.

- Căng dây trên các mốc lấy thăng bằng sau đó từ tim đo khoảng cách xác định vị trí tim cọc theo thiết kế.

- Xác định tim cọc bằng phương pháp thủ công: dùng quả dọi thả từ các giao điểm trên dây đã xác định tim cọc để xác định tim cọc thật dưới đất, đánh dấu các vị trí này lại bằng cách đóng xuống đoạn ghỗ hoặc 1 đoạn thép

6.Vận hành máy ép:

a Các bước vận hành máy ép cọc:

- Vận chuyển và lắp ráp thiết bị ép cọc vào vị trí ép đảm bảo an toàn.

- Chỉnh máy ép sao cho đường trục của khung máy, trục của kích, trục của cọc thẳng đứng và nằm trong cùng 1 mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng chuẩn nằm ngang (mặt phẳng chuẩn đài cọc), độ nghiêng không vượt quá 0,5%.

- Lần lượt cẩu đối trọng đặt lên dầm đỡ sao cho mặt phẳng chứa trọng tâm của 2 khối đối trọng trùng với đường tâm của ống thả cọc Phần đối trọng nếu nhô ra ngoài dầm phải có gỗ kê thật vững.

- Trước khi cho máy vận hành phải kiểm tra liên kết cố định máy, tiến hành chạythử, kiểm tra tính ổn định của thiết bị ép cọc (gồm chạy không tải và có tải).

- Cắt nguồn điện vào máy bơm thủy lực, đưa máy bơm đến vị trí thuận tiện cho việc điều khiển.

- Nối giắc thủy lực và giắc điện máy bơm thủy lực cho máy bơm thủy lực cho máy hoạt động, điều kiện cho khung máy xuống vị trí thấp nhất.

- Cẩu cọc và thả cọc vào trong khung dẫn và điều chỉnh cọc thỏa mãn các yêu cầu đã nêu ở phần trên.

- Điều khiển máy ép, tiến hành ép cọc.

b Di chuyển máy ép sang vị trí khác:

- Cắt giắc thủy lực, cuốn gọn tuy ô thủy lực lên trạm.

- Cắt giắc điện cầu dao, cắt giắc động cơ điện, thu gon dây điện.- Cẩu tháo đối trọng đến vị trí sao cho dễ dàng lắp nhất.

- Các thao tác tiếp theo như phần trên Cứ như vậy tiến hành đến khi ép xong toàn bộ cọc cho công trình theo thiết kế.

7.Tiến hành ép cọc:a Quy trình ép cọc:

Cẩu lắp giàn, khung, đối trọng vào đúng vị trí móng.Vị trí đặt đối trọng như hình trong bản vẽ với mỗi bên là T

 Điều chỉnh mũi cọc vào đúng vị trí thiết kế, kiểm tra bằng máy kinh vĩ và đảmbảo cọc phải thẳng đứng.

o Bước 2 :

 Tiến hành ép cọc Trong quá trình ép cọc phải đảm bảo : Cọc luôn thẳng đứng

 Cọc trên và cọc dưới phải đúng tâm khi nối cọc. Đường hàn nối cọc phải đủ khã nang chịu lực. Thường xuyên kiểm tra độ chối cọc.

 Ép xong đoạn cọc đầu ta tiến hành bước 3.

o Bước 3 :

 Cẩu đoạn cọc lói đưa vào khung ép.

 Đầu cọc lói phải chụp vào đầu cọc BTCT sao cho vừa khíchnhau

 Ép cọc giá để đưa đầu cọc BTCT đến cao trình thiết kế

PHẦN III: THI CÔNG CỘTI.Những Tiêu Chuẩn Kỹ Thuật Áp Dụng

 TCVN 2737 – 1995: Tải trọng và tác động – Tiêu chuẩn thiết kế

 TCXDVN 5574 – 2012: Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – Tiêu chuẩn thiếtkế

 TCXDVN 5575 – 2012: Kết cấu thép – Tiêu chuẩn thiết kế

 TCXDVN 4453-1995: Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối – Quyphạm thi công và nghiệm thu

 Các tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành khác

II.Mặt Bằng Thi Công

III.Bảng Khối Lượng Bê Tông Cột1 Tiết diện cột

 Lầu 1

- Cột C5: 250x400 (mm)- Cột C1: 200x200 (mm)- Chiều cao cột: 3400 (mm)

2 Cách tính

 V= n.ac.bc.Hc- Trong đó:

 n : Số lượng cấu kiện ac : Chiều rộng cột bc : Chiều dài cột Hc : Chiều cao cột

3 Bảng tính khối lượng bê tông

4 Biện pháp thi công cột

- Để thi công nhanh và đẩy nhanh tiến độ với khối lượng bê tông đã tính toán, ta chọn mua bê tông thương phẩm ở trạm trộn và vận chuyển đến công trường bằng xe chuyên dụng Sau đó, đổ bê tông cột bằng xe bơm cần

IV.Công tác cốp pha1 Yêu cầu chung

- Côp pha phải được chế tạo đúng hình dạng, kích thước của các bộ phận kết cấu công trình

- Côp pha phải đảm bảo yêu cầu tháo, lắp dể dàng

- Côp pha phải kín, khít để không gây mất nước xi măng

- Côp pha phải phù hợp với khả năng vận chuyển, lắpđặt trên công trường.- Côp pha phải có khả năng sử dụng lại nhiều lần (Côp pha bằng gỗ từ 3

đến 7 lần, cốp pha gỗ ván ép khoảng 10 lần, côp pha nhựa 50 lần, côp pha thép khoảng 200 lần)

2.Lựa chọn phương án cốp pha

a.Sơ lược về một số phương án

 Phương án chọn cốp pha hoàn toàn bằng gỗ:

+ Cốp pha được làm từ gỗ xẻ, gỗ dùng sản xuất cốp pha là gỗ nhóm VII, VIII

+ Các tấm gỗ này liên kết với nhau theo kích thước yêu cầu, mảng cốp pha được tạo từ các tấm ván nẹp gỗ và các đinh để liên kết

+ Có hai loại cốp pha gỗ là cốp pha gỗ tự nhiên và gỗ ép * Ưu điểm:

- Cơ động, chế tạo được cho mọi cấu kiện

- Giá thành không cao lắm, vốn đầu tư ban đầu ít, thích hợp cho các công trình nhỏ

- Dể dàng chế tạo tại công trình * Nhược điểm:

- Dể cong vênh, khó bảo quản - Độ tin cậy không cao

 Phương án chọn cốp pha hoàn toàn bằng thép: + Bộ ván khuôn bao gồm :

+ Các tấm khuôn chính

+ Các tấm góc (trong và ngoài)

+ Các tấm ván khuôn này được chế tạo bằng tôn, có sườn dọc và sườn ngang tiết diện 2 x 5 mm Có rất nhiều loại kích thướt khát nhau + Các phụ kiện liên kết : móc kẹp chữ U, chốt chữ L

+ Thanh chống kim loại * Ưu điểm:

- Có tính "vạn năng" được lắp ghép cho các đối tượng kết cấu khác nhau: móng khối lớn, sàn, dầm, cột, bể

- Bền, đáng tin cậy và chịu lực cao

- Thi công nhanh, vận chuyển được nhiều lần * Nhược điểm:

- Trọng lượng nặng không thích hợp cho việc vận chuyển lắp, tháo bằng thủ công

- Giá thành cao

- Tấm ván khuôn đ được định hình nên khó khăn trong việc nối hoặc ghép cho các kết cấu có kích thước nhỏ, kết cấu phức tạp

- Khó bảo quản các phụ kiện kèm theo

 Phương án chọn cốp pha bằng ván ép phủ phim:

+ Ván ép cốp pha phủ phim được xem là loại ván khuôn sử dụng nhiều nhất trong ngành xây dựng.

+ Về mặt cấu tạo và thành phần trong ván ép cốp pha phủ phim bao gồm các thành phần cơ bản sau: Gỗ, keo, bột mì, tờ phim(film), chất chống ẩm, mốt, mối mọt, sơn…

+ Ván ép phủ phim là loại vật liệu thay thế cho các khuôn bê tông sắt thép,nhựa, dễ dàng thi công lắp ráp, tiện dụng rút ngắn thời gian thi công đảm

b.Lựa chọn phương án cốp pha

- Từ các ưu nhược điểm của các phương án, đặt điểm thực tế của công trình talựa chọn phương án cốp pha bằng ván ép phủ phim để thi công.

- Trong đó:

+ ϒBT: Trọng lương riêng của bê tông

+ Ho : Chiều cao mỗi lớp bê tông (Ho≤R: bán kính của đầm dùi)

- Tải trọng chấn động khi đổ bê tông (đổ bằng máy và ống vòi voi)

a Kiểm tra ván khuôn

- Cắt 1m chiều cao ván khuôn cột của mặt bất lợi nhất để tính

- Ván khuôn cột có sơ dồ tính như một dầm giản đơn, có các gối tựa là sườn dọc

Sơ dồ tính:

+ + Momen nguy hiểm nhất: Mmax = qtt× L2

8 = 2957.5 x 0.252

8 = 23.11(Kg.m)

- Để tấm ván khuôn làm việc ổn định cần thỏa mãn 2 điều kiện sau:

ĐK bền: Ϭmax≤[Ϭ ]

ĐK ổn định:fmax≤[f]

- Xét ĐK bền: Ϭmax≤[Ϭ ] ( [Ϭ¿=98 kg /cm2 )Ta có: Ϭmax=Mmax

qtc× L4E × J =

22.75 ×254

105× 28.125 = 0.04 cm[f]= L

400 = 0.0625 cm fmax≤[f] (thỏa)

b Kiểm tra sườn dọc

- Chọn sườn dọc là thép hộp 50x50x1.8 (mm)- Tải trọng tác dụng lên sườn dọc cột:

- Xét ĐK bền: Ϭmax≤[Ϭ ] ([Ϭ¿=2100 Kg/cm2)Ta có: Ϭmax=Mmax

qsdtc× Lg4E × J =

4.55× 1004

2.1× 106× 13.46 = 0.126 cm

[f]= L

400=¿ 0.25 cm fmax≤[f] (thỏa)

- Vậy khoảng cách sườn đứng Lg = 100 cm và kích thước thép hộp làm sườn dọc(50×50×1.8)mm đảm bảo đủ khả năng chịu lực

- Chọn thép hộp có kích thước (50×50×1.8)mm làm gong- Dùng 2 thanh thép hộp, ở giữa kẹp ty ren M12

- Xem các ty giằng là gối tựa của gông, làm việc như dầm đơn giản nhịp 0.5m, chịu tải

tập trung.

Sơ đồ tính:

SƯỜNDỌC

W =

8.37=971.7 Kg/cm

2 (thỏa)  Xét ĐK ổn định:

fmax=fmax 1+fmax 2=P2tc× L3

[f]= L

400=¿ 0.1 cm fmax≤[f] (thỏa)

Vậy kích thước thép hộp (50×50×1.8)mm đã chọn làm gông đôi cho cột đảm bảo đủkhả năng chịu lực

d Kiểm tra ty giằng- Chọn ty giằng có d=12

- Lực tác dụng lên ty giằng từ phần diện tích mà nó chống đỡ

o P=P1tt+P2tt+P2tt=2 ×147.9+591.5=887.3 Kg

o Xét ĐK bền: Ϭmax≤[Ϭ ] ([Ϭ¿=2100 Kg/cm2)Ta có: Ϭmax=P

+ P: lực tập trung+ A=3.14 × 1.2

4 =1.13 cm

2: diện tích mặt cắt ngang Như vậy ty giằng d=12 đã chọn đảm bảo khả năng chịu lực

e Chọn và kiểm tra cây chống xiên (chống vào gông cột)- Sử dụng cây chống tăng Hòa Phát K-102, có

+ Chiều cao tối thiểu: 2m+ Chiều cao tối đa: 3.5m

+ Chịu tải trọng khi đóng: 2000Kg+ Chịu tải trong khi mở: 1500kg- Diện truyền tải