I.Lựa chọn các thông số kích thước cấu tạo của các cấu kiện: Móng, dầm, cột, dầm cầu trục, panel mái.1.Yêu cầu và đặc điểm công trìnhCho công trình nhà công nghiệp 1 tầng 3 nhịp, 21 bước cột, 2 khe lún. Ta cần lập biện pháp thi công công trình bằng phương pháp lắp ghép từng loại cấu kiện khác nhau bao gồm: móng, cột, dầm, vì kèo, tấm tường, panel mái,...bằng cấu kiện bê tông cốt thép. Các cấu kiện này được sản xuất trong nhà máy và được vận chuyển bằng phương tiện vận chuyển chuyên dụng đến công trường để tiến hành thi công lắp ghép.Công trình có 3 nhịp, có có 17 bước cột, mỗi bước cột có chiều dài Công trình được thi công trên mặt đất bằng phẳng, không bị hạn chế về mặt bằng, các điều kiện thi công là thuận lợi, các phương tiện thi công là đầy đủ, nhân công luôn đảm bảo.Ta có sơ đồ mặt bằng công trình:
Thuyết Minh Thi Cơng GVHD: Ngơ Đình Châu THUYẾT MINH ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CÔNG II I Lựa chọn thơng số kích thước cấu tạo cấu kiện: Móng, dầm, cột, dầm cầu trục, panel mái u cầu đặc điểm cơng trình Cho cơng trình nhà cơng nghiệp tầng nhịp, 21 bước cột, khe lún Ta cần lập biện pháp thi cơng cơng trình phương pháp lắp ghép loại cấu kiện khác bao gồm: móng, cột, dầm, kèo, tường, panel mái, cấu kiện bê tông cốt thép Các cấu kiện sản xuất nhà máy vận chuyển phương tiện vận chuyển chuyên dụng đến công trường để tiến hành thi cơng lắp ghép Cơng trình có nhịp, có L1 = L3 = 7.5m, L2 = 23.5m, có 17 bước cột, bước cột có chiều dài B = 5m Cơng trình thi cơng mặt đất phẳng, không bị hạn chế mặt bằng, điều kiện thi công thuận lợi, phương tiện thi công đầy đủ, nhân cơng ln đảm bảo Ta có sơ đồ mặt cơng trình: 7500 D 23500 C 7500 B A 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 9' 17 17' 5000 18 5000 19 5000 20 5000 21 22 Thuyết Minh Thi Công GVHD: Ngơ Đình Châu Hình Mặt cơng trình Cấu tạo kích thước cấu kiện a Móng Ta có cấu tạo kích thước móng biên móng b2 b1 25 hc 25 h1 h2 h3 h1 h2 b1 b3 b1 25 b 25 h3 b1 b1m b2m Hình Mặt cắt ngang móng BTCT − Chiều dài đế móng: b1m = 1900mm − Chiều rộng đế móng: b2 m = 1500mm − Chiều cao đế móng: h1 = 200mm − Chiều cao chớp móng: h2 = 300mm − Chiều cao cốc móng: h3 = 700mm − Chiều rộng cốc móng: b1 = 150mm − Kích thước miệng cốc móng: b2 × b3 = 760 × 460mm Thuyết Minh Thi Cơng GVHD: Ngơ Đình Châu Hình Mặt cắt ngang móng BTCT b Cột hñ hñ hñ/2 hñ/2 hñ A A A-A 400 600 800 400 600 A-A 800 A Hñ b Hñ A hñ b hñ/2 hñ/2 600 700 B B Hc Hc B-B hc b H hc b H hc 700 B-B hc B B A Hình Cột biên − Hm ± 0.000 Hm ± 0.000 B Hình Cột Cột biên (C1): Chiều sâu chơn móng: H m = 1.45m Chiều cao cột: H = 10.8m Chiều cao cột trên: H d = 1.6m Chiều cao cột dưới: H c = 9.2m Tiết diện cột trên: b × hd = 0.35 × 0.4m Thuyết Minh Thi Cơng GVHD: Ngơ Đình Châu Tiết diện cột dưới: b × hc = 0.35 × 0.65m − Cột (C2): Chiều sâu chơn móng: H m = 1.45m Chiều cao cột: H = 10.8m Chiều cao cột trên: H d = 1.6m Chiều cao cột dưới: H c = 9.2m Tiết diện cột trên: b × hd = 0.35 × 0.4m Tiết diện cột dưới: b × hc = 0.35 × 0.65m 400 1600 1600 400 1250 400 400 600 600 950 1000 9200 9200 10800 10800 700 650 650 A B Thuyết Minh Thi Cơng GVHD: Ngơ Đình Châu Hình Cột biên Hình Cột h2 h2 h h h1 h1 c Dầm cầu trục b2 b1 b2 Hình Dầm CT nhịp biên − Dầm cầu trục nhịp biên (D1): b2 b1 b2 Hình Dầm CT nhịp Chiều dài dầm: L = 5m Chiều cao dầm: h = 0.9m Chiều cao cánh: h1 = 0.4m Chiều rộng dầm: b1 = 0.3m Chiều rộng cánh: b2 = 0.3m Chiều rộng sườn: b3 = 0.9m − Dầm cầu trục nhịp (D2): Chiều dài dầm: L = 5m Chiều cao dầm: h = 1.4m Chiều cao cánh: h1 = 0.5m Chiều rộng dầm: b1 = 0.4m Chiều rộng cánh: b2 = 0.4m Chiều rộng sườn: b3 = 1.2m GVHD: Ngơ Đình Châu 300 300 300 400 DCT NB 400 1400 900 900 500 400 500 Thuyết Minh Thi Cơng 400 DCT NG Hình 10 Dầm CT nhịp biên Hình 11 Dầm CT nhịp d Vì kèo mái Vì kèo nhịp biên: lb i% i% i% H i% hb − L1 (L3) Hình 12 Vì kèo nhịp biên Chiều dài kèo: L1 = L3 = 7.5m Chiều cao: H = 1m Chiều rộng mái cửa trời: lb = 3.7m Chiều cao mái cửa trời: hb = 1m Độ dốc: i = 25% Thuyết Minh Thi Cơng GVHD: Ngơ Đình Châu 1000 i=25% 1000 i=25% 1900 3700 1900 7500 Hình 13 Vì kèo nhịp biên Vì kèo nhịp giữa: lb i% i% hg i% i% H − L1 (L3) Hình 14 Vì kèo nhịp Chiều dài kèo: L2 = 23.5m Chiều cao: H = 1.9m Chiều rộng mái cửa trời: l g = 7m Chiều cao mái cửa trời: hg = 1.9m Độ dốc: i = 25% Thuyết Minh Thi Cơng GVHD: Ngơ Đình Châu 1900 i=25% 1900 i=25% 8250 7000 8250 23500 Hình 15 Vì kèo nhịp e Panel mái BTCT Kích thước panel: b × 5m f Tấm tường BTCT Kích thước tường: 1.4 × 6m Trọng lượng: P = 1.2T II Tính tốn trọng lượng cấu kiện Móng Kích thước móng xác định hình vẽ: Hình 16 Mặt cắt ngang móng BTCT − Thể tích Thuyết Minh Thi Cơng GVHD: Ngơ Đình Châu Đế móng: V1 = 1,9.1,5.0,2 = 0,57m Chóp móng: V2 = 0.3 (1,9.1,5 + (1,9 + 1,06).(1,5 + 0,76) + 1,06.0,76) = 0,517m Cốc móng: V3 = 1,06.0,76.0,7 = 0,564m Miệng móng: V4 = 0,7 (0,7.0, + (0,7 + 0,76).(0, + 0, 46) + 0,76.0, 46) = 0, 230m Thể tích khối móng: V = V1 + V2 + V3 − V4 = 0,57 + 0,517 + 0,564 − 0,230 = 1, 431m Trọng lượng khối móng: P = V × 2.5 = 1,655.2,5.1,1 = 3, 935(T ) Cột 400 1600 1600 400 1250 400 400 600 600 950 1000 9200 9200 10800 10800 700 650 650 A B Thuyết Minh Thi Cơng GVHD: Ngơ Đình Châu Hình 17 Mặt cắt ngang cột a Cột biên − Thể tích Đầu cột: V1 = 0,35.0, 4.1,6 = 0,224m Vai cột: V2 = + 0,6 0,7.0,35 = 0,196m 3 Chân cột: V3 = 0,35.0,65.9,2 = 2,093m Thể tích khối cột: V = V1 + V2 + V3 = 0, 224 + 0,196 + 2,093 = 2,513m Trọng lượng khối cột: P = V × 2.5 = 2,513.2,5.1,1 = 6,911(T ) b Cột − Thể tích Đầu cột: V1 = 0,35.0, 4.1,6 = 0,224m Vai cột: V2 = + 0,6 1.0,35 = 0,56m 3 Chân cột: V3 = 0,35.0,65.9,2 = 2,093m Thể tích khối cột: V = V1 + V2 + V3 = 0, 224 + 0,56 + 2,093 = 2,887m Trọng lượng khối cột: P = V × 2.5 = 2,887.2,5.1,1 = 7,912(T ) 300 300 300 DCT NB Hình 18 DCT nhịp biên 400 400 1400 900 900 500 400 500 Dầm cầu trục 400 DCT NG Hình 19 DCT nhịp 10 Thuyết Minh Thi Công GVHD: Ngơ Đình Châu Trong đó: Q (T): trọng lượng tường nặng qtreobuoc (T): trọng lượng dụng cụ treo buộc, (lấy qtreobuoc = 0.2(T ) ) => Từ liệu tra biểu đồ đặc tính kĩ thuật cầu trục ta chọn loại cần trục phù hợp Bảng chọn cần trục cẩu lắp cấu kiện TT Tên cấu kiện Móng Cột Dầm Vì kèo Panen Tường Loại cần trục RDK-25 RDK-25 RDK-25 XKG-63 XKG-63 XKG-63 Qtt(T) Rtt(m) Htt(m) Ltt(m) 4,035 6,935 13,4 9,683 2,551 1,52 2,4 5,2 4,76 8,12 6,42 4,68 4,7 15,3 13,65 26,19 19,84 13,35 3,31 14,29 12,58 25,56 19 12,27 Bảng số hiệu cần trục cẩu lắp thi công TT Tên cấu kiện Móng Cột Dầm cầu trục Vì kèo Panen mái Tấm tường Loại cần trục RDK-25 RDK-25 QCL (T) 2-26 2-26 10-20 10-20 LCL (m) 17,5 17,5 RCL (m) 4-22 4-22 RDK-25 2-26 10-20 17,5 4-22 XKG-63 XKG-63 XKG-63 5-37 5-37 4-63 24-29.5 24-29.5 24-29.5 30 30 30 6-20 6-20 6-20 HCL (m) Căn vào thông số cẩu lắp cần trục cho cấu kiện mặt thi công công trường ta xác định vị trí cần trục cho việc cẩu lắp, sơ đồ di chuyển cẩu lắp cần trục biện pháp kĩ thuật lắp ghép cấu kiện VI Biện pháp thi công Thi công lắp ghép móng: a Cơng tác chuẩn bị: Cơng tác chuẩn bị gồm có cơng việc sau: 41 Thuyết Minh Thi Cơng − GVHD: Ngơ Đình Châu Cho cơng nhân làm hố móng sẽ, hố móng đổ bê tông gạch vỡ kiểm tra xem lớp bê tơng lót đạt u cầu chưa Nếu chưa phải làm lại.Sau rãi lớp đệm vữa xi măng mác cao dày 2-3cm − Dùng máy kinh vĩ để vạch đường tim trục, xác định giao điểm đường tim vị trí đặt móng Tiếp tục dùng máy kinh vĩ dẫn tim móng xuống đáy hố móng mặt hố móng dẫn đường trục vng góc theo phương song song với trục nhà − Móng đúc sẵn nhà máy vận chuyển tới cơng trình bày sẵn vào vị trí mặt Vị trí đặt móng nằm bán kính quay tay cần Trên khối móng phải đánh dấu đường tim theo phương, đánh dấu thành móng mặt móng − Điều động cẩu, thiết bị phụ trợ đến công trình Một lần kiểm tra lại trang thiết bị, độ an toàn cẩu dây cáp trước cẩu lắp − Chuẩn bị thiết bị treo buộc: dây cáp, dây điều chỉnh b Bố trí mặt bằng: * Bố trí cấu kiện: Để bố trí cấu kiện (Móng) ta có phương pháp: - Phương pháp bày sẵn: Các khối móng vận chuyển tới cơng trình móng đặt sẵn dọc theo tuyến cơng tác cần trục phải bố trí phạm vi hoạt động tay cần Áp dụng với mặt thi công rộng lớn + Ưu điểm: Thi công lắp đặt hố móng nhanh đạt suất cao, khơng gây lãng phí thời gian, máy móc hoạt động liên tục không chờ đợi + Nhược điểm: Nếu công trình có mặt hẹp gây cản trở mặt bằng, tốn nhiều công bốc dỡ bày đặt khối móng cho vị trí - Phương pháp tiếp vận trực tiếp: Các khối móng đặt xe vận chuyển, xe vận chuyển đến đâu cần trục cẩu lắp đến Áp dụng với mặt thi cơng chật hẹp + Ưu điểm: Phương pháp bớt cơng tác bốc dỡ bày đặt bố trí mặt nên tiết kiệm bãi xếp 42 Thuyết Minh Thi Cơng GVHD: Ngơ Đình Châu + Nhược điểm: Nhưng lại khó điều phối phương tiện vận chuyển cách chặt chẽ phù hợp với thời gian làm việc máy cẩu Nếu điều phổi khơng tốt gây tượng chờ đợi thời gian gây lãng phí lớn * Từ hai phương pháp trên, dựa vào điều kiện thi công thực tế ta chọn phương pháp để thi cơng c Trình tự lắp móng: − Cho thợ móc sẵn tai thép móng vào đầu dây cáp, đầu móc vào móc cẩu Tiến hành cẩu: Móc cẩu với cáp treo khối móng, nguyên tay cần, cáp nâng khối móng lên cách mặt đất khoảng chừng 0,5-1m Quay tay cần vị trí hố móng sau nhả cáp để khối móng từ từ hạ xuống đáy hố móng Khi còn cách đáy hố móng khoảng 25-30cm dừng lại để cân chỉnh khối móng cho tim hạ từ từ xuống tới cốt cần đặt Khi đặt xuống dùng xà beng xà cầy, kê kích để bắn chỉnh cho tim cốt − Theo quy định sai số tim, trục ± 5mm; sai số cao trình ± 10mm − Nếu sau đặt móng xong kiểm tra thấy sự sai lệch q lớn phải dùng cẩu nhấc móng lên Cạo vữa tiến hành làm lại từ đầu − Sau lắp xong cấu kiện số ổn định cho thợ tháo cáp treo buộc, quay tay cần đưa móc cẩu vị trí cẩu lắp khối móng − Mọi thao tác lắp móng tiến hành lắp móng thứ − Sau lắp xong khối móng (đạt yêu cầu thiết kế, kĩ thuật) Thì cần trục cáp, quay tay cần vị trí ổn định nó, nâng chân phụ, tiếp tục di chuyển tới vị trí đứng cẩu số Cứ theo sơ đồ di chuyển cần trục cẩu lắp xong toàn móng cơng trình d Kiểm tra khối móng: - Kiểm tra vị trí, cao độ, độ ổn định đồng khối móng cho tồn cơng trình theo hồ sơ thiết kế quy phạm cho phép - Dụng cụ kiểm tra: Máy kinh vĩ, máy thủy chuẩn, ống nước, thước, dây căng, … e Cố định khối móng: 43 Thuyết Minh Thi Cơng − GVHD: Ngơ Đình Châu Để ổn định khối móng ta cho công nhận sử dụng dụng cụ thủ công cuốc, xẻng để xúc đất đổ xuống hố móng, vừa đổ đất , vừa đầm lèn cho chặt − Cần lưu ý việc ổn định khối móng tiến hành đồng bốn phía tránh làm sai lệch vị trí móng chia làm lớp, lớp từ 15-20cm, đầm chặt lớp tiến hành lớp trên, đầm lèn đến cách 5cm mặt khối móng dừng lại − Cơng tác lấp ổn định khối móng nhằm cho việc thi công nhanh để chuẩn bị tiến hành lắp cấu kiện cho đảm bảo tiến độ kĩ thuật Thi công lắp ghép cột: a Công tác chuẩn bị: Công tác chuẩn bị gồm có cơng việc sau: - Vận chuyển cột từ nhà máy đến công trường xe vận chuyển chuyên dụng, sau dùng cần trục cẩu xếp cột bố trí mặt thi cơng vị trí thể vẽ - Dùng máy để kiểm tra lại đường tim, trục móng vạch sẵn đường tim mặt móng tim, cốt cột - Kiểm tra lại chất lượng cột, kích thước cột, chiều rộng, chiều cao, tiết diện cột, kiểm tra bulông liên kết cột với dầm cầu chạy như: Vị trí liên kết bulơng, chất lượng bulơng ốc vặn bulông cho cột, đảm bảo đủ đạt chất lượng - Kiểm tra thiết bị treo buộc cột như: Dây cáp, đai ma sát, dụng cụ cố định tạm chuẩn bị vữa bê tông chèn theo mác thiết kế - Vệ sinh sẽ, làm cốc móng, tùy theo thiết kế dải lớp vữa cốc móng b Bố trí mặt bằng: - Bố trí cột mặt thi công theo phương pháp: Kéo lê quay Cột bố trí nằm tầm với cần trục (đã trình bày phần trên) - Chọn cần trục nhịp, biên tùy vào độ công trình 44 Thuyết Minh Thi Cơng GVHD: Ngơ Đình Châu + Cần trục vị trí đứng cần trục cẩu lắp cấu kiện + Cần trục biên vị trí đứng cần trục cẩu lắp cấu kiện Từ hai phương pháp trên, dựa vào điều kiện thi công thực tế ta chọn phương pháp để thi công c Tiến hành cẩu lắp cột: - Treo buộc cột dây cẩu kép đai ma sát - Móc hệ thống treo buộc vào móc cẩu, cần cẩu rút dây cáp kéo dựng đứng cột lên theo phương pháp kéo lê phương pháp quay, sau nhấc cột lên cao cách mặt đất từ 0,5-1m quay cột phía móng cần lắp, sau cho cẩu hạ từ từ cột xuống cốc móng Khi cách mặt móng khoảng 0,5m dừng lại cho cơng nhân điều chỉnh cột vị trí với móng từ từ hạ cột xuống vào vị trí cốc móng d Kiểm tra điều chỉnh cột: - Kiểm tra vị trí, cao độ, độ thẳng đứng, độ ổn định cột theo hồ sơ thiết kế quy phạm cho phép - Dụng cụ kiểm tra: Máy kinh vĩ, dây dọi, máy thủy chuẩn, ống nước, thước, dây căng, ni vơ… - Theo quy định sai số tim, trục ± 5mm; sai số cao trình ± 10mm - Nếu sau cẩu lắp cột xong kiểm tra thấy sự sai lệch lớn phải dùng cẩu nhấc cột lên làm lại từ đầu - Sau lắp xong cấu kiện số ổn định cho thợ tháo cáp treo buộc, quay tay cần (vừa quay vừa cáp) đưa móc cẩu vị trí cẩu lắp cột - Mọi thao tác lắp cột tiến hành lắp cột thứ - Sau lắp xong cột (Nếu cần trục giữa) cột (Nếu cần trục biên) đạt yêu cầu kĩ thuật cần trục cáp, quay tay cần vị trí ổn định nó, nâng 45 Thuyết Minh Thi Cơng GVHD: Ngơ Đình Châu chân phụ, tiếp tục di chuyển tới vị trí đứng cẩu số Cứ theo sơ đồ di chuyển cần trục cẩu lắp xong toản cột cơng trình e Cố định tạm cột: Dùng nêm gỗ nêm bê tông, chống xiên, dây cáp, tăng để cố định tạm thời, sau giải phóng cần trục cẩu lắp cấu kiện f Cố vĩnh viển cột: Trước cố định vĩnh viển phải kiểm tra lại lần cuối vị trí, cao độ đầu cột,vai cột, độ thẳng đứng, sự đồng tất cột, theo yêu cầu thiết kế, quy phạm kỹ thuật cho phép Vệ sinh chân cột dùng vữa xi măng đông kết nhanh để cố định cột, sử dụng mác vữa >20% mác bê tơng làm cột móng Chú ý bê tơng phải có phụ gia chống co ngót Cố định vĩnh viển chân cột có hai trường hợp: - Trường hợp nêm bê tông để lại chân cột ta tiến hành đổ lần cao mặt - móng xong Trường hợp nêm gỗ không để lại chân gỗ ta chèn hai lần: Lần ta đổ bê tông đén mặt nêm chờ cho bê tông đạt 50% cường độ ta tiến hành rút nêm ra, lần hai đổ nốt phần còn lại mặt cốc móng Thi cơng lắp ghép dầm cầu chạy a Công tác chuẩn bị: Công tác chuẩn bị gồm có cơng việc sau: - Vận chuyển dầm từ nhà máy đến cơng trường, sau dùng cần trục cẩu xếp dầm bố trí mặt thi cơng vị trí thể vẽ - Kiểm tra kích thước dầm, bulơng liên kết đệm thép liên kết dầm (có đủ số lượng hay vị trí hay khơng) - Kiểm tra dụng cụ treo buộc, đòn treo, phải gia cố thay cần - Kiểm tra vai cột hai cột máy thủy bình, đánh tim dầm, kiểm tra khoảng cách cột 46 Thuyết Minh Thi Cơng GVHD: Ngơ Đình Châu - Chuẩn bị thép đệm, dụng cụ liên kết bulông, dụng cụ văn phòng, que hàn máy hàn b Bố trí mặt bằng: - Bố trí dầm mặt phải nằm tầm với cần trục Trung điểm dầm vị trí bố trí trung điểm dầm vị trí lắp đặt nằm đường tròn bán kính tay cần cần trục ( xem hình vẽ trình bày phần trên) - Chọn cần trục nhịp, biên tùy vào độ cơng trình + Cần trục vị trí đứng cần trục lắp cấc kiện + Cần trục biên vị trí đứng cần trục lắp cấc kiện Từ hai phương pháp trên, dựa vào điều kiện thi công thực tế ta chọn phương pháp để thi công c Tiến hành lắp cẩu dầm: - Treo buộc dầm dây cẩu đơn - Móc hệ thống treo buộc vào móc cẩu, cần cẩu rút dây cáp từ từ nhấc dầm lên cao cách vị trí lắp đặt (vai cột) khoảng 1m quay phía cần lắp, sau cho cẩu hạ từ từ xuống Khi cách mặt móng khoảng 0,5m dừng lại cho cơng nhân điều chỉnh cột cho vị trí từ từ hạ dầm xuống vào vị trí - Trong q trình cẩu lắp hai công nhân đứng sàn công tác hai đầu cột để điều chỉnh (vi chỉnh) vị trí dầm cầu chạy Nếu có sai lệch cốt dùng thêm thép dệm d Kiểm tra điều chỉnh dầm: - Kiểm tra vị trí, cao độ, độ thẳng đứng, độ ổn định dầm theo hồ sơ thiết kế quy phạm cho phép - Dụng cụ kiểm tra: Máy kinh vĩ, dây dọi, máy thủy chuẩn, ống nước, thước, dây căng, ni vô, - Theo quy định sai số tim, trục ± 0.5mm ; sai số cao trình ± 10mm - Nếu sau lắp cẩu dầm xong kiểm tra thấy sự sai lệch lớn phải dùng cẩu nhấc dầm lên tiến hành làm lại từ đầu 47 Thuyết Minh Thi Công GVHD: Ngô Đình Châu - Sau lắp xong cấu kiện số ổn định cho thợ tháo cáp treo buộc, quay tay cần ( vừa quay vừa cáp) đưa móc cẩu vị trí cẩu lắp dầm - Mọi thao tác lắp dầm tiến hành lắp dầm thứ - Sau lắp xong dầm ( cần trục giữa) dầm ( cần trục biên) đạt yêu cầu kỹ thuật cần trục cáp, quay tay vị trí ổn định nó, nâng chân phụ, tiếp tục di chuyển tới vị trí cẩu số Cứ theo sơ đồ di chuyển cần trục cẩu lắp xơng tồn cơng trình e Cố định tạm dầm: Dầm thường có độ ổn định lớn nên cố định tạm Nếu dầm có chiều cao lớn mà tỉ số h/b > cần cố định tạm thời cách hàn điểm liên kết dầm với liên kết vai cột f Cố định vĩnh viển dầm: - Trước cố định vĩnh viển phải kiểm tra lại lần cuối vị trí, cao độ, độ thẳng đứng, sự đồng tất dầm, theo yêu cầu thiết kế, quy phạm kỹ thuật cho phép - Tiến hành hàn chết mối nối dùng vữa bê tông mác cao cốt liệu nhỏ đổ chèn mối nối ( sử dụng phụ gia đông kết nhanh) Thi công lắp ghép kèo a Cơng tác chuẩn bị: Cơng tác chuẩn bị gồm có cơng việc sau: - Vận chuyển kèo từ nhà máy đến cơng trường, sau dùng cần trục cẩu xếp - bố trí mặt thi cơng vị trí thể vẽ Kiểm tra lại chất lượng, kích thước tiết diện, bu lơng liên kết đệm thép liên kết - kèo ( có đủ số lượng hay vị trí hay khơng) Kiểm tra dụng cụ treo buộc, đòn treo, phải gia cố thay cần Kiểm tra cốt đầu cột máy thủy bình, kiểm tra chuẩn bị gối tựa, đánh tim trục - kèo, kiểm tra khoảng cách đầu cột Chuẩn bị thép đệm, dụng cụ liên kết bu lông, dụng cụ vặn bu lông, que hàn máy hàn 48 Thuyết Minh Thi Công - GVHD: Ngơ Đình Châu Chuẩn bị thang sàn cơng tác vị trí đầu cột, dây điều chỉnh q trình cẩu lắp b Bố trí mặt bằng: Bố trí kèo dọc mặt nằm tằm với cần trục Vị trí treo buộc kèo mặt trung điểm kèo vị trí lắp đặt nằm đường tròn bán kính tay cần cần trục ( xem hình vẽ trình bày phần trên) c Tiến hành cẩu lắp kèo: - Treo buộc kèo vị trí mắc dàn để khơng gây ứng suất nguy hiểm dàn móc cẩu, khóa bán tự động, dây cẩu, đòn treo - Dựng dàn kèo từ tư nằm ngang sang tư thẳng đứng, từ từ nhấc bổng dàn lên cao khỏi đầu cột xoay tay cần phía lắp dựng Để kèo khonng bị xoay va chạm vào kết cấu khác cần phải bố trí dây thừng buộc vào hai đầu kèo sử dụng công nhân bên để điều chỉnh giữu ổn định cho kèot trình cẩu lắp Khi hạ kèo xuống còn cachs mặt đất 0,5-1m dừng lại cho công nhân điều chỉnh từ từ hạ kèo xuống vào vị trí d Kiểm tra điều chỉnh kèo: - Kiểm tra vị trí, cao độ, độ thẳng đứng, độ dốc, độ ổn định kèo theo hồ sơ thiết kế quy phạm cho phép - Dụng cụ kiểm tra : Máy kinh vĩ, dây dọi, máy thủy chuẩn, ống nước, thước, dây căng, ni vô, - Nếu sau cẩu lắp kèo xong kiểm tra thấy sự sai lệch lớn phải dùng cẩu nhấc kèo lên tiến hành làm lại từ đầu - Sau lắp xong cấu kiện số cố định tạm ổn định cho thợ tháo cáp treo buộc, cần trục di chuyển đến vị trí cẩu lắp kèo ( vị trí cẩu lắp thứ 2) - Mọi thao tác lắp kèo tiến hành lắp kèo thứ Cứ theo sơ đồ di chuyển cần trục cẩu lắp xong tồn cơng trình e Cố định tạm kèo: 49 Thuyết Minh Thi Cơng GVHD: Ngơ Đình Châu Sử dụng bu lơng giằng để liên kết dàn kèo vào đầu cột, dàn kèo cần sử dụng dây giằng (2-4-6 dây) neo xuống thiết bị neo giữu mặt đất (neo bê tông ) để giữ cố định tạm.Khi lắp dàn kèo để cố định tạm thời người ta cố định bên vị trí chân, đỉnh kèo, để liên kết kèo vào kèo lắp trước f Cố định vĩnh viển kèo: - Trước cố định vĩnh viển phải kiểm tra lại lần cuối vị trí, cao độ, độ dốc, độ thẳng đứng, sự đồng tất kèo, theo yêu cầu thiết kế, quy phạm kỹ thuật cho phép - Lắp toàn giằng kèo ( hệ giằng cánh trên, hệ giằng cánh dưới, hệ giằng đứng) theo yêu cầu thiết kế - Ghép ván khuôn để đổ bê tông cố định vĩnh viển đầu kèo vào đầu cột Thi công lắp panen mái a Công tác chuẩn bị: Cơng tác chuẩn bị gồm có cơng việc sau: - Vận chuyển panen từ nhà máy đến cơng trường, sau dùng cần trục cẩu xếp bố trí mặt thi cơng vi trí thể hình vẽ - Kiểm tra tấm, đánh dấu vị trí nơi liên kết, kiểm tra chi tiết liên kết Lựa chọn thiết bị treo buộc cẩu lắp, cố định tạm thời phù hợp với loại cụ thể Tùy thuộc vào hình dạng, kích thước, biện pháp cẩu lắp mà thiết bị treo buộc là: chùm dây cẩu bốn nhánh loại nhỏ, loại lớn sử dụng dồn treo loại cân bằng, hệ đồn treo, đồn treo kêthợp móc kẹp, đồn treo vạn (là loại đòn treo chuyển tranh thái treo buộc từ nằm ngan sang treo nghiên thẳng đứng) - Chuẩn bị thép đệm, dụng cụ liên kết que hàn, bê tông liên kết b Bố trí mặt bằng: - Các banen mái bố trí mặt cẩu lắp dọc theo tuyến cần trục chuyển xếp chồng lên để tiết kiệm diện tích thuận tiện cho cẩu lắp đồng thời cho nhiều 50 Thuyết Minh Thi Cơng GVHD: Ngơ Đình Châu - Khi bố trí mặt cần bố trí gối kê, phải nằm phạm vi với hợp lý cửa cần trục theo phương án chuyển cẩu lắp thiết kế c Tiến hành cẩu lắp panen: Quá trình lắp panen phải ln bảo đảm đối xứng từ hai phía vào Mục đích để cơng trình q trình lắp đặt chịu tải trọng đối xứng thuận tiện cho thao tác lắp ghép Cần trục nâng cao cao trình lắp đặt 0,5 đến 1,0m quay đến vị trí lắp đặt sau nhả cáp hạ từ từ tầm vào vị trí d Kiểm tra điều chỉnh panen: Kiểm tra vị trí, cao độ, độ dốc, độ ổn định panen theo hồ sơ thiết kế quy phạm cho phép Dụng cụ kiểm tra: Máy kinh vĩ, dây dọi, máy thủy chuẩn, ống nước, thước, dây căng, ni vô, Sau lắp xong cấu kiện số cố định tạm ổn định cho thợ tháo cáp treo buộc, cần trục quay sang cẩu lắp panen Mọi thao tác lắp panen tiến hành lắp panen thứ nhất.Cứ theo sơ đồ di chuyển cần trục cẩu lắp xong toàn panen cơng trình e Cố định tạm panen: Sau đặt vào vị trí tiến hành điều chỉnh, cố định tạm thời cách luồn dây thép qua quai cẩu, chấm hàn vài điểmliên kết mã chơn vị trí liên kết f Cố định vĩnh viễn panen: Trước cố định vĩnh viễn phải kiểm tra lại lần cuối vị trí, cao độ, độ dốc, độ ổn định, sự đồng tất panen, theo yêu cầu thiết kế, quy phạm kỹ thuật cho phép Tiến hành cố định vĩnh viễn cách hàn đường liên kết kết cấu xung quanh, vệ sinh mối nối khe hở sau chèn vữa bê tơng cốt liệu nhỏ, mác cao mác bê tông vào khe hở tiến hành bảo dưỡng 51 Thuyết Minh Thi Cơng GVHD: Ngơ Đình Châu Thi công lắp tường a Công tác chuẩn bị Cơng tác chuẩn bị gồm có cơng việc sau: - Vận chuyển panen từ nhà máy đến cơng trường, sau dùng cần trục cẩu xếp bố trí mặt thi cơng vị trí thể vẽ - Kiểm tra tấm, đánh dấu vị trí nơi liên kết, kiểm tra chi tiết liên kết Lựa chọn thiết bị treo buộc cẩu lắp, cố định tạm thời phù hợp với loại cụ thể Tùy thuộc hình dạng, kích thước, biện pháp cẩu lắp mà thiết bị treo buộc là: chùm dây cẩu hai nhánh, bồn nhánh, sử dụng đòn treo tự cân bằng, hệ đòn treo, đòn treo kết hợp móc kẹp, đòn treo vạn ( loại đòn treo chuyển trạng thái treo buộc từ nằm ngang sang treo nghiêng thẳng đứng ) - Chuẩn bị thép đệm, dụng cụ liên kết que hàn, máy hàn, bê tơng liên kết b Bố trí mặt bằng: - Các tường thường bố trí thẳng đứng, tựa vào khung đỡ mặt cẩu lắp, dọc theo tuyến cần trục di chuyển để gần với tư làm việc, thuận tiện cho việc treo buộc - Bố trí phải nằm phạm vi với hợp lý cần trục theo phương án di chuyển cẩu lắp thiết kế c Tiến hành cẩu lắp: Cần trục từ từ nâng tường lên sau quay sang vị trí lắp đặt từ từ hạ xuống, cách gối tựa khoảng 0,5m dừng lại để điều chỉnh sau từ từ hạ xuống vị trí Lắp tường từ lên trên, vị trí đứng cẩu lắp tường tương ứng với bước cột d Kiểm tra điều chỉnh Kiểm tra vị trí, cao độ, độ ổn định tường theo hồ sơ thiết kế quy phạm cho phép Dụng cụ kiểm tra: Máy kinh vĩ, dây dọi, máy thủy chuẩn, ống nước, thước, dây căng, ni vô, Sau lắp xong cấu kiện số cố định tạm ổn định cho thợ tháo cáp treo buộc, cần trục quay sang cẩu lắp tường Mọi thao tác lắp tường tiến hành lắp tường thứ nhất.Cứ theo sơ đồ di chuyển cần trục cẩu lắp xong tồn tường cơng trình e Cố định tạm: 52 Thuyết Minh Thi Cơng GVHD: Ngơ Đình Châu Sử dụng móc kẹp, chống xiên, giằng ngang để cố định tạm thời với điểm cố định xung quanh chân f Cố định vĩnh viễn: Trước cố định vĩnh viễn phải kiểm tra lại lần cuối vị trí, cao độ, độ thẳng đứng, độ ổn định, sự đồng tất tường, theo yêu cầu thiết kế, quy phạm kỹ thuật cho phép Tiến hành cố định vĩnh viễn cách hàn đường liên kết kết cấu xung quanh, vệ sinh mối nối khe hở sau chèn vữa bê tơng cốt liệu nhỏ, mác cao mác bê tông vào khe hở tiến hành bảo dưỡng VII An tồn lao động thi cơng lắp ghép: − Công tác lắp ghép thường tiến hành cao,do đòi hỏi cơng nhân lắp ghép phải có sức khỏe tốt khơng bị chóng mặt, nhức đầu Khi giao nhiệm vụ cao cho công nhân, cán kĩ thuật phải phổ biến biện pháp an toàn thật chu đáo cho họ − Cần cung cấp cho công nhân làm việc cao trang thiết bị quần áo làm việc riêng, gọn gàng, giầy không trơn, găng tay dây lưng an tồn Những dây lưng xích an tồn phải chịu lự tĩnh tới 300kg Nghiêm cấm việc móc dây an toàn vào kết cấu chưa liên kết chắn, không ổn định − Khi cấu kiện treo cẩu lên cao 0,5m phải dừng lại 1-2 phút để kiểm tra an tồn móc treo − Khơng đứng cấu kiện cẩu lắp − Thợ lắp đứng đón cấu kiện phải phía ngồi bán kính quay tay cần cần trục − Các đường lại qua khu vực tiến hành lắp ghép phải ngăn cách: ban ngày phải cắm biển cấm lại, ban đêm phải thắp đèn đỏ báo hiệu (hoặc phải có người bảo vệ ) − Đường dây điện không chạy qua khu vực tiến hành lắp ghép, khơng tránh dây bắt buộc phải ngầm − Nghiêm cấm công nhân đứng cấu kiện cẩu lắp 53 Thuyết Minh Thi Công − GVHD: Ngơ Đình Châu Các móc cẩu nên có lắp an tồn để dây cẩu khơng tuột khỏi móc Khơng kéo ngang vật từ đầu cần cách quấn dây quay tay cần làm đổ cần trục − Khơng phép đeo vật vào đầu thời gian nghỉ giải lao − Chỉ phép tháo dỡ móc cẩu khỏi cấu kiện cấu kiện cố định tạm độ ổn định cấu kiện đảm bảo − Những cầu, sàn công tác để thi công mối nối phải chắn, liên kết vững vàng, phải có hàng rào tay vịn cao 1m Khe hở mép sàn tới cấu kiện không vượt 10cm − Phải thường xuyên theo dõi, sửa chữa sàn công tác − Nghiêm cấm việc lại cánh thượng dàn kèo, dầm giằng − Cần có biện pháp bảo vệ chống sét tạm thời cho cơng trình lắp ghép cao Biện pháp dùng phổ biến dùng dây dẫn tạm, cột thu lôi kim loại nối đất tốt 54 Thuyết Minh Thi Cơng GVHD: Ngơ Đình Châu 55 ... cho cấu kiện mặt thi công công trường ta xác định vị trí cần trục cho việc cẩu lắp, sơ đồ di chuyển cẩu lắp cần trục biện pháp kĩ thuật lắp ghép cấu kiện VI Biện pháp thi công Thi công lắp ghép... kết cấu nằm ngang nên thi? ??t bị treo buộc thi? ??t bị treo buộc đơn giản thông thường Sử dụng chùm dây nhánh có khóa bán tự động Cấu tạo hình vẽ - Miếng đệm 17 Thuyết Minh Thi Công GVHD: Ngơ Đình... lấp ổn định khối móng nhằm cho việc thi công nhanh để chuẩn bị tiến hành lắp cấu kiện cho đảm bảo tiến độ kĩ thuật Thi công lắp ghép cột: a Công tác chuẩn bị: Công tác chuẩn bị gồm có cơng việc