GIẢI PHÁP KỸ THUẬT- BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG TRỤ SỞ PHÒNG CẢNH SÁT PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY VÀ CỨU NẠN CỨU HỘ

THUYẾT MINH GIẢI PHÁP KỸ THUẬT- BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG CÔNG TRÌNH: TRỤ SỞ PHÒNG CẢNH SÁT PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY VÀ CỨU NẠN CỨU HỘ VÀ CÁC PHÒNG NGHIỆP VỤ (PC06, PC08, PA08, PX05) CÔNG AN TỈNH BÀ RỊA – VŨNG TÀU A. GIẢI PHAP KỸ THUẬT : I/ Tổ chức mặt bằng công trường: thiết bị thi công, lán trại, phòng thí nghiệm, kho bãi tập kết vật liệu, chất thải, bố trí cổng ra vào, rào chắn, biển báo, cấp nước, thoát nước, giao thông, liên lạc trong quá trình thi công 1/ Thiết bị thi công, lán trại, phòng thí nghiệm, kho bãi tập kết vật liệu, chất thải: Vị trí đặt máy móc thiết bị: Vị trí đặt các loại thiết bị như máy trộn, máy hàn phù hợp, nhằm tận dụng tối đa khả năng máy móc thiết bị, dễ ràng tiếp nhận vật liệu, dễ di chuyển. Khu vực này được bố trí đối diện với văn phòng công trường, đồng thời ở vị trí dễ nhìn từ phía nhà bảo vệ để thuận lợi trong việc điều động và quản lý xe máy, thiết bị trong quá trình thi công. Kho dụng cụ để chứa vật tư nhỏ, máy móc dụng cụ cầm và được đặt ngay sát văn phòng công trường. Kho ximăng và kho thép: Kho xi măng đảm bảo khô ráo, không dột nhưng đảm bảo độ thoáng mát. Kho thép và kho xi măng được kê cao cách mặt đất tối thiểu là 0,3m. Đối với thép cây để ở ngoài kê cao cách mặt đất là 0.4m có bạt che nắng che mưa. Kho này có khả năng chứa và dự trữ xi măng đủ phục vụ cho các công tác thi công trên hiện trường. Các bãi chứa vật liệu sắt thép nằm ở góc công trình, ván khuôn gỗ được phân theo chủng loại riêng chứa theo từng khoảng riêng biệt. Vật liệu cát đá sỏi bố trí gần nơi thi công để đỡ công vận chuyển Bãi tập kết chất thải bố trí tại nơi khuất gió tránh bay bụi bẩn mùi hôi. Những vật liệu như túi ni lông thì đem đốt sau mỗi ngày làm việc. Xà bần cốt liệu thải lớn cát đá…cuối ngày sẽ cho xe vào chở ra bãi rác quy định của địa phương khi chở luôn có bạt che chắn. Nhà ban chỉ huy công trình: Nơi công tác, trao đổi về kỹ thuật nghiệp vụ, quản lý tất cả các bộ phận khác của công trình. Nhà được bố trí gần nhà bảo vệ, gần nơi ra vào công trình tiện cho việc liên hệ và khả năng bao quát công trình. Bãi gia công cốp pha, cốt thép: Cốp pha được dùng là cốp pha gỗ. Các bãi này được tôn cao hơn xung quanh 10-15cm, rải 1 lớp đá mạt cho sach sẽ, thoát nước. Tại các bãi này cốp pha gỗ được gia công sơ bộ, tạo khuôn. Cốp pha thép được kiểm tra làm sạch, nắn thẳng, bôi dầu mỡ, loại bỏ các tấm bị hư hỏng. Bãi gia công cốt thép được làm lán che mưa hoặc có bạt che khi trời mưa. Nhà ở cho cán bộ, công nhân viên: Được bố trí xung quanh công trường ở các khu đất trống, các nhà này bố trí sao cho an toàn ít bị ảnh hưởng quá trình thi công, cấu tạo từ nhà khung thép hoặc gỗ, lợp tôn thuận lợi cho việc lắp dựng, di chuyển.Do công trình nằm ở vị trí chật hẹp nên trên công trường chỉ bố trí nơi nghỉ trưa cho công nhân nơi ăn ở sẽ được bố trí ở khu đất khác. 2/ Cổng ra vào, rào chắn, biển báo Nhà bảo vệ: Bố trí ngay cổng ra vào công trình, nhà bảo vệ có chức năng kiểm tra, kiểm soát người, vật liệu, phương tiện ra vào công trình và chốt bảo vệ ở cuối bãi gần nhà dân để tăng cường an ninh về đêm. Hàng rào xung quanh công trường thi công: Được làm từ tôn và hệ khung thép hộp ngăn ngừa bụi, vật liệu rơi ra khỏi công trường. Hàng rào cao 3m và có biển báo nguy hiểm, biển báo công trường đang thi công. 3/ Cấp điện, cấp nước, thoát nước, giao thông, thông tin liên lạc: Điện phục vụ thi công: tận dụng nguồn điện hiện hữu sẵn có của công trình dùng cho thi công đến hàng tháng đóng tiền cho phần điện sử dụng này hoàn trả nguyên trạng khi thi công xong hoặc làm hợp đồng thuê điện với điện lực địa phương. Nước phục vụ thi công: tận dụng nguồn nước sạch hiện hữu sẵn có của công trình dùng cho thi công đến hàng tháng đóng tiền cho phần nước sử dụng này hoàn trả nguyên trạng khi thi công xong hoặc làm hợp đồng mua nước với cấp nước địa phương. Thoát nước thi công: Sau khi tiếp nhận mặt bằng, nhà thầu sẽ tiến hành xây dựng hệ thống ống cống, mương rãnh thoát nước thích hợp để tránh tình trạng đọng nước trên mặt bằng gây ảnh hưởng đến thi công và giao thông đi lại. Đối với việc thoát nước hố móng, nhà thầu sẽ làm hệ thống rãnh thu nước về các giếng thu rồi dùng bơm bơm nước thoát lên bờ và chảy vào hệ thống thoát nước mặt bằng của công trường. Trên công trường bố trí hệ thống thoát nước thi công đảm bảo tiêu nước triệt để không gây ngập úng trong suốt qúa trình thi công. Nước thải trước khi thải ra hệ thống thoát nước chung sẽ thải qua hố thu lắng đọng bùn đất, phế thải để thi công nạo vét thu gom chuyển đến nơi quy định. Giao thông tại công trường sẽ sử dụng đường nội bộ sẵn có để thuận tiện di chuyển máy móc thiết bị vật tư cấu kiện. Thông tin liên lạc: giữa nội bộ công trường với nhau dùng bộ đàm thông tin cho nhau trong quá trình thi công. Mỗi tổ trưởng, kỹ thuật, chỉ huy trưởng sẽ được cấp phát vào mỗi buổi sáng trước khi vào ca và nộp lại tai văn phòng ban chỉ huy khi công việc trong ngày nghỉ. Nhà vệ sinh công cộng: Nhà vệ sinh tạm của công trường đặt ở góc công trường và cuối hướng gió chính. Nhà vệ sinh này luôn được vệ sinh, cọ rửa sạch sẽ để đảm bảo yêu cầu vệ sinh môi trường chung trong công trình. Nước thoát được đi qua bể phốt bán tự ngoại để xử lý trước khi thải ra ống thoát chung của khu vực. II. Giải pháp kỹ thuật: 1. Am hiểu về dự án: + Tên gói thầu: Xây lắp các hạng mục còn lại và HTKT (Gói thầu số 09) + Tên dự án: Trụ sở Phòng cảnh sát phòng cháy chữa cháy và cứu nạn cứu hộ và các Phòng nghiệp vụ (PC06, PC08, PA08, PX05) Công an tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu + Loại, cấp công trình: Công trình dân dụng, cấp III. + Địa điểm xây dựng: Tại phường Long Toàn, thành phố Bà Rịa. + Nguồn vốn: Ngân sách tỉnh. + Chủ đầu tư: Công An tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu + Nội dung chính của gói thầu: 1. Nhà thanh tra (PX05): Chiều cao 02 tầng. Diện tích xây dựng 305 m2, diện tích sàn 584 m2. Bố trí các phòng làm việc của của thanh tra (PX05). 2. Nhà ở doanh trại – nhà ăn: Chiều cao 04 tầng. Diện tích xây dựng 662 m2, diện tích sàn 2.648 m2. - Giải pháp xây dựng chung: Móng cọc BTCT ly tâm dự ứng lực D300 M800, chiều sâu khoảng 10 m. Khung BTCT cấp độ bền nén B20 (M250). Tường xây gạch không nung, sơn nước và ốp gạch và đá trang trí. Mái lợp tôn kết hợp mái BTCT hoặc trần thạch cao. Nền, sàn lát gạch granite. Cửa khung nhôm kính an toàn và cửa gỗ. Các hệ thống: cấp điện, cấp thoát nước, thông tin liên lạc và điều hòa không khí. 3. Các hạng mục phụ trợ và kỹ thuật công trình:

THUYẾT MINH

GIẢI PHÁP KỸ THUẬT- BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

CÔNG TRÌNH: TRỤ SỞ PHÒNG CẢNH SÁT PHÒNG CHÁY CHỮACHÁY VÀ CỨU NẠN CỨU HỘ VÀ CÁC PHÒNG NGHIỆP VỤ (PC06,

PC08, PA08, PX05) CÔNG AN TỈNH BÀ RỊA – VŨNG TÀU

A GIẢI PHAP KỸ THUẬT :

I/ Tổ chức mặt bằng công trường: thiết bị thi công, lán trại, phòng thínghiệm, kho bãi tập kết vật liệu, chất thải, bố trí cổng ra vào, rào chắn, biểnbáo, cấp nước, thoát nước, giao thông, liên lạc trong quá trình thi công

1/ Thiết bị thi công, lán trại, phòng thí nghiệm, kho bãi tập kết vật liệu, chất thải:Vị trí đặt máy móc thiết bị: Vị trí đặt các loại thiết bị như máy trộn, máyhàn phù hợp, nhằm tận dụng tối đa khả năng máy móc thiết bị, dễ ràng tiếp nhậnvật liệu, dễ di chuyển Khu vực này được bố trí đối diện với văn phòng côngtrường, đồng thời ở vị trí dễ nhìn từ phía nhà bảo vệ để thuận lợi trong việc điềuđộng và quản lý xe máy, thiết bị trong quá trình thi công.

Kho dụng cụ để chứa vật tư nhỏ, máy móc dụng cụ cầm và được đặt ngaysát văn phòng công trường Kho ximăng và kho thép: Kho xi măng đảm bảo khôráo, không dột nhưng đảm bảo độ thoáng mát Kho thép và kho xi măng được kêcao cách mặt đất tối thiểu là 0,3m Đối với thép cây để ở ngoài kê cao cách mặtđất là 0.4m có bạt che nắng che mưa Kho này có khả năng chứa và dự trữ ximăng đủ phục vụ cho các công tác thi công trên hiện trường.

Các bãi chứa vật liệu sắt thép nằm ở góc công trình, ván khuôn gỗ đượcphân theo chủng loại riêng chứa theo từng khoảng riêng biệt Vật liệu cát đá sỏibố trí gần nơi thi công để đỡ công vận chuyển

Bãi tập kết chất thải bố trí tại nơi khuất gió tránh bay bụi bẩn mùi hôi.Những vật liệu như túi ni lông thì đem đốt sau mỗi ngày làm việc Xà bần cốt

liệu thải lớn cát đá…cuối ngày sẽ cho xe vào chở ra bãi rác quy định của địaphương khi chở luôn có bạt che chắn.

Nhà ban chỉ huy công trình: Nơi công tác, trao đổi về kỹ thuật nghiệp vụ,quản lý tất cả các bộ phận khác của công trình Nhà được bố trí gần nhà bảo vệ,gần nơi ra vào công trình tiện cho việc liên hệ và khả năng bao quát công trình.

Bãi gia công cốp pha, cốt thép: Cốp pha được dùng là cốp pha gỗ Cácbãi này được tôn cao hơn xung quanh 10-15cm, rải 1 lớp đá mạt cho sach sẽ,thoát nước Tại các bãi này cốp pha gỗ được gia công sơ bộ, tạo khuôn Cốp phathép được kiểm tra làm sạch, nắn thẳng, bôi dầu mỡ, loại bỏ các tấm bị hư hỏng.Bãi gia công cốt thép được làm lán che mưa hoặc có bạt che khi trời mưa.

Nhà ở cho cán bộ, công nhân viên: Được bố trí xung quanh công trườngở các khu đất trống, các nhà này bố trí sao cho an toàn ít bị ảnh hưởng quá trìnhthi công, cấu tạo từ nhà khung thép hoặc gỗ, lợp tôn thuận lợi cho việc lắp dựng,di chuyển.Do công trình nằm ở vị trí chật hẹp nên trên công trường chỉ bố trí nơinghỉ trưa cho công nhân nơi ăn ở sẽ được bố trí ở khu đất khác.

2/ Cổng ra vào, rào chắn, biển báo

Nhà bảo vệ: Bố trí ngay cổng ra vào công trình, nhà bảo vệ có chức năngkiểm tra, kiểm soát người, vật liệu, phương tiện ra vào công trình và chốt bảo vệở cuối bãi gần nhà dân để tăng cường an ninh về đêm.

Hàng rào xung quanh công trường thi công: Được làm từ tôn và hệ khungthép hộp ngăn ngừa bụi, vật liệu rơi ra khỏi công trường Hàng rào cao 3m vàcó biển báo nguy hiểm, biển báo công trường đang thi công.

3/ Cấp điện, cấp nước, thoát nước, giao thông, thông tin liên lạc:

Điện phục vụ thi công: tận dụng nguồn điện hiện hữu sẵn có của côngtrình dùng cho thi công đến hàng tháng đóng tiền cho phần điện sử dụng nàyhoàn trả nguyên trạng khi thi công xong hoặc làm hợp đồng thuê điện với điệnlực địa phương.

Nước phục vụ thi công: tận dụng nguồn nước sạch hiện hữu sẵn có củacông trình dùng cho thi công đến hàng tháng đóng tiền cho phần nước sử dụngnày hoàn trả nguyên trạng khi thi công xong hoặc làm hợp đồng mua nước vớicấp nước địa phương.

Thoát nước thi công: Sau khi tiếp nhận mặt bằng, nhà thầu sẽ tiến hànhxây dựng hệ thống ống cống, mương rãnh thoát nước thích hợp để tránh tìnhtrạng đọng nước trên mặt bằng gây ảnh hưởng đến thi công và giao thông đi lại.Đối với việc thoát nước hố móng, nhà thầu sẽ làm hệ thống rãnh thu nước về cácgiếng thu rồi dùng bơm bơm nước thoát lên bờ và chảy vào hệ thống thoát nướcmặt bằng của công trường Trên công trường bố trí hệ thống thoát nước thi côngđảm bảo tiêu nước triệt để không gây ngập úng trong suốt qúa trình thi công.Nước thải trước khi thải ra hệ thống thoát nước chung sẽ thải qua hố thu lắngđọng bùn đất, phế thải để thi công nạo vét thu gom chuyển đến nơi quy định.

Giao thông tại công trường sẽ sử dụng đường nội bộ sẵn có để thuận tiệndi chuyển máy móc thiết bị vật tư cấu kiện.

Thông tin liên lạc: giữa nội bộ công trường với nhau dùng bộ đàm thôngtin cho nhau trong quá trình thi công Mỗi tổ trưởng, kỹ thuật, chỉ huy trưởng sẽđược cấp phát vào mỗi buổi sáng trước khi vào ca và nộp lại tai văn phòng banchỉ huy khi công việc trong ngày nghỉ.

Nhà vệ sinh công cộng: Nhà vệ sinh tạm của công trường đặt ở góc côngtrường và cuối hướng gió chính Nhà vệ sinh này luôn được vệ sinh, cọ rửa sạchsẽ để đảm bảo yêu cầu vệ sinh môi trường chung trong công trình Nước thoátđược đi qua bể phốt bán tự ngoại để xử lý trước khi thải ra ống thoát chung củakhu vực.

II Giải pháp kỹ thuật:1 Am hiểu về dự án:

+ Tên gói thầu: Xây lắp các hạng mục còn lại và HTKT (Gói thầu số 09)

+ Tên dự án: Trụ sở Phòng cảnh sát phòng cháy chữa cháy và cứu nạncứu hộ và các Phòng nghiệp vụ (PC06, PC08, PA08, PX05) Công an tỉnh Bà Rịa– Vũng Tàu

+ Loại, cấp công trình: Công trình dân dụng, cấp III.

+ Địa điểm xây dựng: Tại phường Long Toàn, thành phố Bà Rịa.+ Nguồn vốn: Ngân sách tỉnh.

+ Chủ đầu tư: Công An tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu+ Nội dung chính của gói thầu:

1 Nhà thanh tra (PX05): Chiều cao 02 tầng Diện tích xây dựng 305 m2,diện tích sàn 584 m2 Bố trí các phòng làm việc của của thanh tra (PX05).

2 Nhà ở doanh trại – nhà ăn: Chiều cao 04 tầng Diện tích xây dựng 662m2, diện tích sàn 2.648 m2.

- Giải pháp xây dựng chung: Móng cọc BTCT ly tâm dự ứng lực D300M800, chiều sâu khoảng 10 m Khung BTCT cấp độ bền nén B20 (M250).Tường xây gạch không nung, sơn nước và ốp gạch và đá trang trí Mái lợp tônkết hợp mái BTCT hoặc trần thạch cao Nền, sàn lát gạch granite Cửa khungnhôm kính an toàn và cửa gỗ Các hệ thống: cấp điện, cấp thoát nước, thông tinliên lạc và điều hòa không khí.

3 Các hạng mục phụ trợ và kỹ thuật công trình:+ Nhà thường trực 10 m2;

+ Cổng chính có 02 cánh rộng (2×6,2) m; 02 cổng phụ, mỗi cổng rộng 3,7m; 01 cổng phụ rộng 2,0 m và 01 cổng phụ rộng 5,64 m; cánh cổng bằng inox;

+ Hàng rào loại 1 dài khoảng 344m, chân tường rào xây gạch trên gắn lamBTCT;

+ Hàng rào loại 2 dài khoảng 327 m, xây tường đặc;

- San nền trên toàn khu đất với tổng khối lượng đất đắp khoảng 6.535 m3,độ chặt K=0.90;

- Kè đá hộc chắn đất gồm 02 đoạn chiều dài (260,5+218,5) m;

- Đường nội bộ diện tích 2.292 m2, kết cấu bằng BTNN C19 dày 70 đặttrên lớp cấp phối đá dăm loại I dày 150 và loại II dày 280; sân bãi xe tạm giữdiện tích 1.066 m2, kết cấu bằng BT M200 dày 150; sân lát gạch terrazzo diệntích 1.152 m2;

- Trồng cây giáng hương (39 cây), cây cau vua (13 cây), cây hoàng nam(11 cây), cây thiên tuế (18 cây), cây hoa bụi nhiều màu (80 bụi), cây ắc ó rộng0,3 m (615 m), cỏ lá gừng (4.427 m2);

- Cấp điện từ trạm biến áp 3P – 400 kVA (không tính trong dự án) bằngcáp nguồn chính CXV (8×1C×240) mm2+ E-CV 120 mm2 và máy phát điện dựphòng 400/350 kVA bằng cáp nguồn chính CXV (8×1C×185) mm2+ E-CV 95mm2;

- Chiếu sáng bằng 17 bộ đèn Led 110W – IP66 đặt trên trụ mạ kẽm nhúng nóngcao 7m;

- Chống sét bằng kim thu sét loại chủ động, bán kính bảo vệ ≥ 84 m, thoátsét bằng cáp đồng trền 70 mm2 và cọc tiếp địa D16 dài 2,4 m mạ đồng;

- Bể nước ngầm 100 m3 bằng BTCT M250;

- Cấp nước sinh hoạt từ hệ thống cấp chung qua bể nước ngầm bằng hệthống đường ống HDPE D40-90 và 02 máy bơm luân phiên Q = 135 l/p; H =40m;

- Cấp nước chữa cháy bằng hệ thống đường ống HDPE D75-110 đi ngầmvà ống STK D76 đi nổi, sử dụng 01 máy bơm điện và 01 máy bơm diesel Q = 60m3/h, H = 75 m;

- Thoát nước mưa bằng ống cống BTCT D400-600;

- Thoát nước thải bằng ống gân uPVC D168 ra bể tự hoại;

- Hệ thống báo cháy địa chỉ 03 Loops có bộ sạc và ắc quy dự phòng;

2 Công tác chuẩn bị khởi công:a Chuẩn bị về tổ chức

Công tác chuẩn bị về tổ chức bao gồm:

- Chuẩn bị tổ chức lao động trên công trường, xác định thành phần thamgia xây lắp.

- Chuẩn bị các thủ tục ban đầu.

- Thoả thuận với chủ đầu tư và các cơ quan hữu quan về việc kết hợp sửdụng năng lực thiết bị thi công, năng lực lao động tham gia thi công và hệ thốngkỹ thuật hạ tầng để phục vụ thi công như: đường giao thông, điện, nước, thoátnước trong khu vực thi công

- Ký hợp đồng kinh tế về việc sử dụng các yếu tố kỹ thuật hạ tầng trênvới chủ đầu tư và các cơ quan quản lý.

b Chuẩn bị về tổ chức lao động

- Nhận biết đây là một công trình quan trọng cho nên chúng tôi lựa chọnvào đây những kỹ sư giỏi, những công nhân có tay nghề bậc cao và đã trực tiếptham gia thi công nhiều công trình tương tự có chất lượng cao.

- Căn cứ vào khối lượng công việc và tiến độ thi công theo kế hoạch củacông trình, nhà thầu thành lập ban điều hành công trường, quản lý và chỉ đạo thicông theo sơ đồ kèm theo Công tác chuẩn bị về tổ chức công trường và tổ chứclao động, xác định thành phần chính tham gia xây lắp công trình như đã nêu ởphần trên.

- Dự kiến tại các giai đoạn thi công cao điểm sẽ tăng cường thêm các cánbộ kỹ thuật chính và nhân lực trong từng phần việc cụ thể Đồng thời, nếu thờitiết có diễn biến phức tạp ảnh hưởng đến khả năng hoàn thành tiến độ, nhà thầusẽ huy động làm thêm giờ, thêm ca với các công việc như đào móng, đổ bê tông,

thu dọn vật liệu phế thải, hoàn thiện trong và ngoài nhà nhằm đảm bảo tiến độthi công cho công trình.

- Nhìn chung, việc tổ chức lao động chúng tôi sẽ áp dụng gồm những giảipháp sử dụng hợp lý lao động, bố trí hợp lý công nhân trong dây chuyền sảnxuất, phân công và hợp tác lao động, định mức và kích thích lao động, tổ chứcnơi làm việc và công tác phục vụ tạo điều kiện để lao động được an toàn.

- Công tác tổ chức lao động sao cho đảm bảo nâng cao năng suất lao động,nâng cao chất lượng công việc và tiết kiệm vật tư trong điều kiện có thể.

c Chuẩn bị các thủ tục ban đầu

- Trước khi tiến hành thi công, nhà thầu sẽ chủ động liên hệ với chủ đầu tư,với chính quyền địa phương các cấp nơi công trình thi công nhằm tìm hiểu cácquy định nội bộ để phổ biến giáo dục công nhân không để xảy ra những sự cốkhông đáng có; tranh thủ được sự giúp đỡ, tạo điều kiện, đặc biệt là cơ quancông an địa phương về công tác đảm bảo an toàn và an ninh trật tự khu vực côngtrường.

d Chuẩn bị hệ thống kỹ thuật hạ tầng phục vụ thi côngĐiện thi công:

Để bảo đảm cho thi công được thuận lợi cần bảo đảm cấp điện liên tục, trang thiết bị cứu hoả sẵn sàng – Xuất phát từ mục đích trên:

- Nguồn cấp điện thi công được lấy từ 2 nguồn:+ Nguồn cấp điện 3 pha từ tủ tổng.

+ Nguồn cấp điện của máy phát điện dự phòng (máy phát điện chạy bằng động cơ diezen), nguồn điện do máy tạo ra - điện 3 pha.

- Tất cả các tủ điện thi công (tủ cố định, tủ di động) phải có độ chịu ẩm (IP 54) bảo đảm hoạt động an toàn trong cả điều kiện ẩm ướt của công trình (nếu có), vỏ tủ bắt buộc nối đất bằng dây đồng trần 4,0mm2 - các ổ cắm 3P và 2P cấp điện cho máy công cụ đều được đấu sau aptomat chống dòng chạm đất.

- Từ vị trí tủ trung tâm các cáp điện loại + dây tiếp địa được lồng trong ống PVC đi nổi sát tường nhà tới vị trí phụ tải Trong trường hợp cáp bắt buộc đingầm sàn qua trục giao thông việc lồng cáp được thực hiện bằng ống thép bảo đảm chịu được lực cơ học tác động.

- Việc cấp điện thi công được thực hiện như sau:Cáp trục chính sẽ được đi từ tủ tổng tới các vị trí đấu nối.

- Để đảm bảo an toàn tránh các sự cố điện - gây thiệt hại cho người và thiết bị, việc tổ chức thi công điện tại công trình cần lưu ý:

+ Toàn bộ công nhân, cán bộ kỹ thuật được trang bị đầy đủ công cụ chuyên dụng, trang bị bảo hộ theo đúng đặc điểm công việc được giao.

+ Tất cả công nhân điện nhất thiết phải qua 1 lớp huấn luyện về an toàn điện (theo tiêu chuẩn ngành) và có biên bản xác nhận.

+ Cán bộ kỹ thuật (tuỳ theo từng cấp độ) là người trực tiếp kiểm tra và chịu trách nhiệm về kỹ thuật và an toàn.

- Trước khi thi công, nhà thầu chủ động liên hệ, thoả thuận sử dụng điệnChủ đầu tư xin phép được sử dụng lưới điện hạ áp của Cơ sở hiện tại phục vụ thicông qua việc lắp đồng hồ đo đếm và sẽ đấu vào lưới điện 3 pha tại điểm cầudao khu vực vào điểm chờ đấu điện trên công trường.

- Nguồn điện cấp cho công trường được lắp đồng hồ 3 pha và aptomat để tựngắt khi có sự cố bằng cáp bọc cao su 3 x 6 + 1 x 4.

- Ngoài ra, để dự phòng khi nguồn lưới điện bị yếu hoặc bị mất trong quátrình thi công, nhà thầu bố trí thêm 1 máy phát điện 75 KVA Nguồn điện máyphát được đấu vào điện công trường tại vị trí đấu điện lưới bằng cầu dao đảochiều

Nước thi công:

- Nguồn nước thi công, nhà thầu sẽ chủ động liên hệ, thoả thuận sử dụngnước với Chủ đầu tư xin phép được sử dụng nguồn nước hiện tại của Cơ sở.

- Nhìn chung, việc sử dụng điện, nước cho công trường đều được xin phéptrên cơ sở thoả thuận với chủ đầu tư và lắp đồng hồ đo đếm Các chi phí này donhà thầu chịu trách nhiệm.

5 Chuẩn bị công tác thi công :

Việc chuẩn bị các yếu tố bên trong và ngoài mặt bằng công trình trước khitriển khai thi công chính thức bao gồm các công đoạn: xác lập hệ thống mốcđịnh vị cơ bản phục vụ thi công; tạo mặt bằng xây dựng; thoát nước trong quátrình thi công, lắp đặt điện nước phục vụ thi công; làm các công trình phục vụnhư lán trại, kho bãi; đảm bảo hệ thống phòng cháy chữa cháy trong quá trìnhthi công

Cụ thể như sau:

Định vị công trình

- Trước hết phải tiến hành phát quang tạo mặt bằng xây dựng đồng thời vớikiểm tra thăm dò hiện trường, phát hiện các công trình ngầm như hầm hố, đườngống cấp điện, nước, hay các hệ thống đi nổi như dây thông tin, đường điện cao

hạ thế, rãnh thoát nước (nếu có) Từ đó có biện pháp thi công phù hợp.

- Kết hợp với chủ đầu tư và tư vấn thiết kế triển khai công tác trắc đạc bằngmáy kinh vĩ và máy thuỷ bình, định vị các công trình bằng cọc gỗ hoặc cọc sắt.Lấy cao độ cốt của Cơ sở cạnh công trình và mốc cao độ chuẩn của mặt đườngnhựa phía ngoài do chủ đầu tư chỉ ra làm cao độ chuẩn để xác định cốt cho cáccông trình có căn cứ vào các bản vẽ mặt bằng, vị trí, hiện trạng công trình

- Việc định vị cho từng hạng mục trong gói thầu được thực hiện theo bản vẽmặt bằng định vị:

- Với 4 góc Khu xử lý được lưu giữ mốc bằng bê tông nằm ngoài phạm vicông trình Bố trí các mốc vào chỗ ít có các phương tiện qua lại để tránh vachạm làm sai lệch mốc.

- Sau khi đã lập lưới trắc địa, xác định kích thước chính của khu đất xâydựng, bố trí hệ thống lưới khống chế mặt bằng và trục chính của từng nhà Lấyđiểm chia ban đầu là vị trí trục đối xứng của từng nhà Từ trục chính triển khaihệ thống lưới khống chế cho nhà.

- Tâm của mỗi trục sẽ được xác định chính xác bằng máy kinh vỹ và làđiểm giao nhau của các đường trục Sau đó, từ tâm này sẽ triển khai ra 4 điểmcách tâm trục 2m theo 2 phương 4 điểm này dùng để kiểm tra và điều chỉnh độchính xác của tâm trục trong suốt quá trình thi công sau này.

- Từ các mốc tim trục triển khai ra các mốc chi tiết khác ứng với từng côngviệc như: đào đất, đổ bê tông móng, dầm giằng, lắp dựng ống cống, xây tường,thi công một số công việc khác

Sau khi đã định vị xong, nhà thầu sẽ thông báo bằng văn bản để chủ đầu tưnghiệm thu và cho phép thi công.

Xây dựng các công trình phục vụ

Sau khi đã xác lập xong hệ thống mốc định vị cơ bản phục vụ thi công, giảiphóng mặt bằng, đấu điện nước phục vụ thi công xong, triển khai công tác xâydựng các công trình phục vụ gồm làm hàng rào tạm chống bụi, lán trại, kho bãitạm thời trong phạm vi thi công.

Trong quá trình thi công, Nhà thầu sẽ thường xuyên bố trí 1 cán bộ kỹthuật kiểm tra hiện trường xác định vị trí trên bản vẽ thiết kế với hiện trường củacác hạng mục công trình cũng như tổng thể công trình trong suốt quá trình thicông, ghi chép đầy đủ vào sổ nhật ký thi công hàng ngày, làm cơ sở cho côngtác thi công, kiểm tra và nghiệm thu được chính xác, bảo đảm chất lượng côngtrình

Giải pháp thi công các hạng mục công trình.

Để đảm bảo tiến độ chất lượng và hiệu quả thi công, nhà thầu sẽ tiến hànhhoàn chỉnh về mặt kỹ thuật và phương diện pháp lý như đã nêu trên để kịp thờiđưa cho các bên nghiên cứu tỷ mỉ trước khi chính thức triển khai thi công.

Nhà thầu chủ động chuẩn bị tập kết tại chân công trình với một số đặcđiểm phù hợp với yêu cầu trong hồ sơ mời thầu đưa ra cũng như những thay đổiđược để xuất từ phía chủ đầu tư cùng các thay đổi của nhà thầu đề xuất đã đượcchủ đầu tư và các đơn vị chức năng phê duyệt với một số điểm đáng lưu ý nhưsau:

+ Chủng loại vật tư được nhập về công trình theo đúng nhu cầu của từnggiai đoạn thi công do đội trưởng thi công chỉ định, không tiến hành nhập vật tư ồạt gây khó khăn trong việc thi công và bảo quản trang thiết bị.

+ Toàn bộ vật tư khi đưa về nhập kho tại công trình đều được kiểm tra vềmẫu mã, nhãn mác, ký hiệu, xuất sứ, niên hạn xuất xưởng theo đúng nội dungđã ghi trong hồ sơ thầu Ngoài việc kiểm tra về số lượng thủ kho, cán bộ kỹthuật còn có trách nhiệm bóc mỗi kiện hàng 1 mẫu chuyển lên ban quản lý dự ánđể làm mẫu đối chiếu trong suốt thời gian thi công Trong trường hợp vật tưkhông bảo đảm chất lượng hoặc có sai khác về qui cách, chủng loại sẽ phải lậpbiên bản để thông báo với các phía để có biện pháp thay thế kịp thời, tránh ảnhhưởng tới tiến độ thi công, chất lượng công trình.

- Toàn bộ nhân viên kỹ thuật, công nhân tham gia thi công đều được đàotạo tại các trường nghiệp vụ chuyên ngành và có chứng chỉ chuyên môn phù hợpvới qui chuẩn hiện hành của nhà nước.

- Trước khi đưa công nhân ra hiện trường thi công, nhà thầu tiến hành tổchức đào tạo lại, sát hạch, phân loại lao động đối với từng cá nhân, nhóm cánhân cụ thể Trang bị kiến thức và thiết bị an toàn lao động Đặc biệt với đốitượng lao động phổ thông (tuyển dụng ngắn hạn) sẽ được nhà thầu chú ý hơntrong quản lý, hướng dẫn thi công.

- Nhà thầu chịu trách nhiệm thực hiện đầy đủ các nghĩa vụ: Thuế, bảohiểm xã hội, vệ sinh môi trường , và các chi phí khác sinh ra do quá trình tổchức thi công (đền bù, khắc phục hậu quả do thi công gây ra).

- Nhà thầu sẽ chủ động tiến hành đề xuất kịp thời với Chủ đầu tư về cácthông tin (thông tin kỹ thuật và thông tin khác) cần thiết trong việc chuẩn bị vàtriển khai thi công.

- Các tổ đội thi công và bên liên quan (Chủ đầu tư, tư vấn thiết kế, giámsát thi công) thường xuyên trao đổi để thống nhất phương án kỹ thuật, tiến độ thicông, tháo gỡ vướng mắc Hạn chế tới mức thấp nhất việc thi công chồng chéo,đục phá - Gây ảnh hưởng tới chất lượng, tiến độ của công trình.

- Sau khi chính thức nhận được thông báo trúng thầu – Nhà thầu sẽ khẩntrương triển khai thiết kế thi công và chuyển hồ sơ thi công cho phía chủ đầu tưvà tư vấn thiết kế, ký duyệt để làm cơ sở định hướng thi công (mọi sai khác sovới hồ sơ thi công đều phải được chủ đầu tư, tư vấn thiết kế trực tiếp quyết địnhkèm theo xác nhận chi tiết trong nhật ký thi công).

- Kết thúc việc thi công toàn bộ công trình, căn cứ vào biên bản nghiệmcông trình, hồ sơ hoàn công, nhật ký thi công, biên bản phần việc phát sinh phía nhà thầu sẽ thực hiện các công đoạn tiếp theo: Theo dõi, hiệu chỉnh, chạythử, quyết toán bàn giao, bảo hành, bảo trì – Theo đúng các điều khoản ghi tronghợp đồng kinh tế và luật định hiện hành.

III/ Sơ đồ tổ chức bộ máy quản lý nhân sự:

Trách nhiệm của từng người:Ban chỉ huy trưởng công trình:

- Có quyền điều động nhân sự, vật tư máy móc thi công trong toàn bộ quátrình thi công Được phép đề xuất với ban giám đốc công ty cũng như với chủđầu tư những biện pháp xử lý kỹ thuật khi thi công gặp phải.

- Phối hợp với các phòng kỹ thuật, phòng hành chính để bố trí nhân lực vàthiết bị thi công phục vụ cho công trình.

- Lập kế hoạch tài chính để công ty phê duyệt, cấp vốn phục vụ thi công.- Quản lý kiểm tra việc thực hiện nhiệm vụ đã phân công của các bộ phậntại công trường.

Quản lý kỹ thuật, tiến độ, chất lượng:

Ban chỉ huy công trường

Bộ phận kỹ thuật

Đội thi côngĐội thi công

Thủ kho

Bảo vệQuản lý kỹ thuật,

tiến độ, chất lượngHành chính kếtoánVật tư- thiết bịAn toàn lao động

- Gồm có các kỹ sư, cán bộ kỹ thuật của doanh nghiệp, quản lý về mặt kỹthuật tại công trường dưới dự chỉ đạo của chỉ huy trưởng Giám sát thi côngđúng như thiết kế Khi gặp vướng mắc đề xuất lên để chỉ huy trưởng xem xéttrình lên chủ đầu tư và ban giám đốc tìm hướng giải quyết.

- Triển khai thi công theo tiến độ đã trình với chủ đầu tư.

- Phân công việc cho các tổ xây lắp và cơ giới sau đó kiểm tra việc thựchiện của các tổ đội

- Hướng dẫn và quản lý các tổ đội thi công trong việc đảm bảo quy trìnhquy phạm và chất lượng thi công.

- Tính toán và lập khối lượng nghiệm thu các giai đoạn và nghiệm thucông trình

Hành chính kế toán:

- Quản lý nhân lực, điều động, thuyên chuyển phù hợp cho từng giai đoạn.- Bám sát vào bảng bóc tách chi phí để theo dõi việc đưa chi phí nguyên vật liệu vào có theo định mức quy định

- Lập và theo dõi bảng lương nhân công theo tiến độ thi công thực tế- Theo dõi chi phí máy, nhân công máy theo từng công trình

- Sắp xếp, lưu trữ cẩn thận hồ sơ, hóa đơn, chứng từ một cách khoa học, dễ tìm

An toàn lao động:

- Phối hợp với các giám sát kỹ thuật thực hiện nghiêm chỉnh các qui định

về an toàn lao động trong công trình, phòng chống cháy nổ.

- Thường xuyên kiểm tra các tổ trong quá trình thi công, nhắc nhở, xử lýnhững trường hợp vi phạm và báo cáo về cho kỹ sư trưởng.

- Thường xuyên kiểm tra các dụng cụ, phương tiện an toàn khi làm việctrên cao, các công việc có tiếp xúc với điện

Vật tư- thiết bị:

- Thực hiện công tác xuất nhập kho, quản lý vật tư.

- Phối hợp với giám sát kỹ thuật, chuẩn bị sẵn vật tư trong tuần

- Tổ chức việc cung ứng vật tư đúng yêu cầu kỹ thuật, chất lượng sốlượng và kịp thời.

- Phối hợp với thủ kho để có kế hoạch cung ứng kịp thời những vật tư,thiết bị có số lượng lớn

Các tổ đội thi công:

- Trực tiếp thi công các giai đoạn cũng như hạng mục của công trình dướisự quản lý phân công sắp xếp của ban chỉ huy công trường và bộ phận quản lýkỹ thuật.

- Chủ động đề xuất kiến nghị với ban chỉ huy công trường và quản lý kỹthuật khi gặp những khó khăn vướng mắc trong quá trình thi công.

B BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG:I Bảo đảm an toàn thi công:

+ An toàn lao động:

- Làm đề xuất, thực hiện các biện pháp bảo đảm an toàn cho người, máy,thiết bị, tài sản, công trình đang xây dựng, công trình ngầm và các công trìnhliền kề; máy, thiết bị, vật tư phục vụ thi công có yêu cầu nghiêm ngặt về an toànlao động phải được kiểm định về an toàn trước khi đưa vào sử dụng.

- Thực hiện thành lập tổ chức bộ phận quản lý an toàn lao động đủ cáctiêu chuẩn theo quy định tại Điều 36 Nghị định 39/2016/NĐ-CP bao gồm sốlượng người quản lý và tiêu chuẩn người quản lý an toàn lao động.

- Kiểm tra công tác quản lý an toàn trong thi công xây dựng công trình.- Tổ chức lập biện pháp thi công riêng, chi tiết đối với những công việcđặc thù, có nguy cơ mất an toàn lao động cao được quy định trong quy chuẩn kỹthuật quốc gia về an toàn trong xây dựng công trình.

- Dừng thi công xây dựng khi phát hiện nguy cơ xảy ra tai nạn lao động,sự cố gây mất an toàn lao động và có biện pháp khắc phục để đảm bảo an toàntrước khi tiếp tục thi công.

- Khắc phục hậu quả tai nạn lao động, sự cố gây mất an toàn lao động xảyra trong quá trình thi công xây dựng công trình.

- Định kỳ hoặc đột xuất báo cáo chủ đầu tư về kết quả thực hiện công tácquản lý an toàn lao động trong thi công xây dựng công trình theo quy định củahợp đồng xây dựng và các nội dung khác.

+ An toàn giao thông:

- Tại các đầu mối giao thông trên công trường phải có sơ đồ chỉ dẫn rõràng từng tuyến đường cho các phương tiện vận tải cơ giới, thủ công Trên cáctuyến đường của công trường phải đặt hệ thống biển báo giao thông đúng vớicác quy định về an toàn giao thông hiện hành.

- Khi dùng phương tiện thủ công hoặc cơ giới để vận chuyển qua các hốrãnh, phải bố trí ván, cầu, cống để đảm bảo an toàn cho người và phương tiện.Kích thước, kết cấu ván, cầu, cống được xác định theo các tiêu chuẩn hiện hành.

- Chiều rộng đường ô tô tối thiểu là 3,5 m khi chạy 1 chiều và rộng 6 mkhi chạy 2 chiều Bán kính vòng tối thiểu là 10 m.

- Khi phải bố trí đường vận chuyển qua dưới những vị trí, công trình đangcó bộ phận thi công bên trên hoặc các bộ phận máy, thiết bị đang vận hành bêntrên thì phải làm sàn bảo vệ bên dưới.

- Đường hoặc cầu cho người lao động vận chuyển nguyên vật liệu lên caokhông được dốc quá 300 và phải tạo thành bậc Tại vị trí cao và nguy hiểm phảicó lan can bảo vệ đảm bảo an toàn.

- Các lối đi vào nhà hoặc công trình đang thi công ở tầng trên phải lànhững hành lang kín và có kích thước mặt cắt phù hợp với mật độ người, thiết bịvà dụng cụ thi công khi di chuyển qua hành lang.

- Đường dây điện bọc cao su đi qua đường vận chuyển phải mắc lên caohoặc luồn vào ống bảo vệ được chôn sâu dưới mặt đất ít nhất là 40 cm Các ốngdẫn nước phải chôn sâu dưới mặt đất ít nhất là 30 cm.

II Trình tự và các bước thi công:1/ Công tác chuẩn bị khởi công: a Định vị công trình

- Trước hết phải tiến hành phát quang tạo mặt bằng xây dựng đồng thời vớikiểm tra thăm dò hiện trường, phát hiện các công trình ngầm như hầm hố, đường

ống cấp điện, nước, hay các hệ thống đi nổi như dây thông tin, đường điện cao

hạ thế, rãnh thoát nước (nếu có) Từ đó có biện pháp thi công phù hợp.

- Kết hợp với chủ đầu tư và tư vấn thiết kế triển khai công tác trắc đạc bằngmáy kinh vĩ và máy thuỷ bình, định vị các công trình bằng cọc gỗ hoặc cọc sắt.Lấy cao độ cốt của Cơ sở cạnh công trình và mốc cao độ chuẩn của mặt đườngnhựa phía ngoài do chủ đầu tư chỉ ra làm cao độ chuẩn để xác định cốt cho cáccông trình có căn cứ vào các bản vẽ mặt bằng, vị trí, hiện trạng công trình

- Việc định vị cho từng hạng mục trong gói thầu được thực hiện theo bản vẽmặt bằng định vị:

- Với 4 góc Khu xử lý được lưu giữ mốc bằng bê tông nằm ngoài phạm vicông trình Bố trí các mốc vào chỗ ít có các phương tiện qua lại để tránh vachạm làm sai lệch mốc.

- Sau khi đã lập lưới trắc địa, xác định kích thước chính của khu đất xâydựng, bố trí hệ thống lưới khống chế mặt bằng và trục chính của từng nhà Lấyđiểm chia ban đầu là vị trí trục đối xứng của từng nhà Từ trục chính triển khaihệ thống lưới khống chế cho nhà.

- Tâm của mỗi trục sẽ được xác định chính xác bằng máy kinh vỹ và làđiểm giao nhau của các đường trục Sau đó, từ tâm này sẽ triển khai ra 4 điểmcách tâm trục 2m theo 2 phương 4 điểm này dùng để kiểm tra và điều chỉnh độchính xác của tâm trục trong suốt quá trình thi công sau này.

- Từ các mốc tim trục triển khai ra các mốc chi tiết khác ứng với từng côngviệc như: đào đất, đổ bê tông móng, dầm giằng, lắp dựng ống cống, xây tường,thi công một số công việc khác

Sau khi đã định vị xong, nhà thầu sẽ thông báo bằng văn bản để chủ đầu tưnghiệm thu và cho phép thi công.

b Xây dựng các công trình phục vụ

Sau khi đã xác lập xong hệ thống mốc định vị cơ bản phục vụ thi công, giảiphóng mặt bằng, đấu điện nước phục vụ thi công xong, triển khai công tác xâydựng các công trình phục vụ gồm làm hàng rào tạm chống bụi, lán trại, kho bãitạm thời trong phạm vi thi công.

2 Thi công khối nhà thanh tra:2.1 Thi công ép cọc:

- Bước đầu tiên, đơn vị thi công chuẩn bị mặt bằng thi công bao gồm cácbước sau:

+ Cọc bê tông phải vạch sẵn đường tâm để khi ép tiện lợi cho việc cânchỉnh.

+ Khu vực xếp cọc bê tông phải nằm ngoài khu vực ép cọc, đường đi từchỗ xếp cọc đến chỗ ép cọc bê tông nên bằng phẳng không gồ ghề lồi, lõm

+ Loại bỏ những cọc bê tông không đảm bảo yêu cầu về kĩ thuật và thaythế theo số lượng tương ứng

+ Chuẩn bị và điền đầy đủ các báo cáo kỹ thuật của công tác khảo sát đểgiám sát công trình

+ Sau đó, đơn vị thi công tiến hành chọn thiết bị Thiết bị ép cọc bê tôngphải có các chứng chỉ, có lý lịch máy do nơi sản xuất cấp và cơ quan thẩmquyền kiểm tra xác nhận đặc tính kỹ thuật của thiết bị

- Đối với thiết bị ép cọc bê tông bằng hệ kích thuỷ lực cần ghi các đặctính kỹ thuật cơ bản sau:

+ Áp lực bơm dầu lớn nhất và lưu lượng bơm dầu.

+ Phiếu kiểm định chất lượng đồng hồ đo áp lực đầu và van chịu áp do cơquan có thẩm quyền cấp

+ Lực ép của thiết bị phải đảm bảo tác dụng dọc trục cọc khi ép đỉnh

- Quá trình áp dụng biện pháp thi công ép cọc bê tông được thực hiện theocác bước dưới đây:

Bước 1: Ép cọc đầu tiên

- Ép đoạn cọc đầu tiên C1, cẩu dựng cọc vào giá ép, điều chỉnh mũi cọcvào đúng vị trí thiết kế và điều chỉnh trục cọc thẳng đứng Độ thẳng đứng củađoạn cọc bê tông đầu tiên ảnh hưởng lớn đến độ thẳng đứng của toàn bộ cọc

- Chính vì vậy, đoạn cọc đầu tiên C1 phải được dựng lắp thật cẩn thận,nên căn chỉnh để trục của C1 trùng với đường trục của kích đi qua điểm định vịcọc Đặc biệt, đầu trên của C1 phải được gắn thật chặt vào thanh định hướng củakhung máy Trong trường hợp máy không có thanh định hướng thì đáy kích cầnphải có thanh định hướng

Bước 2: Tiến hành biện pháp thi công ép cọc đến độ sâu thiết kế

- Khi này, ép đoạn cọc đầu tiên C1 xuống độ sâu theo thiết kế thì tiếnhành lắp nối và ép các đoạn cọc bê tông trung gian C2 Kiểm tra ngay bề mặt haiđầu của đoạn C2, sửa chữa sao cho thật bằng phẳng

- Lắp đặt đoạn C2 vào vị trí ép cọc và căn chỉnh để đường trục của C2trùng với trục kích và đường trục C1 Trước và sau khi hàn nên kiểm tra độthẳng đứng của cọc bê tông bằng ni-vô Gia lên cọc một lực tạo tiếp xúc sao choáp lực ở mặt tiếp xúc khoảng 3 – 4 kg/cm2 rồi mới bắt đầu tiến hành hàn nối cọctheo quy định của thiết kế

- Tiến hành biện pháp thi công ép cọc đoạn C2 Nên tăng dần áp lực nénđể máy ép có đủ thời gian cần thiết tạo đủ lực ép thắng lực ma sát và lực khángcủa đất ở mũi cọc để cọc chuyển động Thời điểm đầu C2 đi sâu vào lòng đấtvới vận tốc xuyên không được quá 1 cm/s

- Khi đoạn C2 chuyển động đều, hãy cho cọc chuyển động với vận tốc 2cm/s Khi lực nén đột ngột tăng tức là mũi cọc đó gặp lớp đất cứng hơn cần phải

giảm tốc độ nén để cọc có đủ khả năng vào đất cứng hơn Đồng thời, phải kiểmtra dị vật để xử lý và giữ để lực ép không vượt quá giá trị tối đa cho phép

Bước 3: Cẩu dựng đoạn cọc lõi chụp vào đầu cọc

- Khi thực hiện đến biện pháp thi công ép cọc đoạn cuối cùng đến mặt đất,hãy cẩu dựng đoạn cọc lõi chụp vào đầu cọc, sau đó tiếp tục ép lõi cọc để đầucọc cắm đến độ sâu thiết kế

Bước 4: Trượt hệ giá ép trên khung đế đến vị trí tiếp theo để tiếp tục ép tiếp

- Sau khi ép xong ở bước 3, trượt hệ giá ép trên khung đế đến vị trí tiếptheo để tiếp tục ép tiếp Trong quá trình ép cọc bê tông cốt thép trên móng thứnhất, dùng cần trục cẩu dàn đế thứ 2 vào vị trí hố móng thứ hai

- Sau khi ép xong một móng, bạn hãy di chuyển cả hệ khung ép đến dànđế thứ 2 được đặt trước ở hố móng thứ 2 rồi mới cẩu đối trọng từ dàn đế thứ 1đến dàn đế thứ 2.

2.2 Thi công phần móng:Công tác đào đất:

- Xác định vị trí, kích thước hố móng cần đào, cắm cọc các góc hố phảiđào.

- Dùng máy đào để đào các hố móng Dùng ván và hệ chống gỗ để chốngđất tránh sạt lở.

- Đào còn cách cao độ thiết kế khoảng 10cm thì dừng, sửa sang hố móngbằng thủ công và đào tiếp tục đến cao độ đáy móng.

- Đất đào lên được đổ gọn thành đống và không cao quá 0,8 m và cách xa2m để tránh gây sụt lở và ảnh hưởng đến việc thi công các công đoạn tiếp theo.

Công tác gia công lắp dựng ván khuôn móng, cổ cột, đà kiềng:

Ván khuôn và đà giáo chúng tôi luôn luôn thực hiện theo quy phạm xâydựng.

Trong khi đóng ván khuôn đảm bảo các cấu kiện bộ phận của công trìnhđúng kích thước, ván khuôn bên cứng, không bị biến dạng, cong vênh và đặcbiệt là ổn định Các khe nối ván đều kín khít đảm bảo không để nước xi măng ròrỉ.

Trước khi đổ bê tông nhà thầu sẽ tổ chức nghiệm thu và kiểm tra với chủđầu tư đơn vị tư vấn giám sát các tim cột và vị trí các kết cấu, kiểm tra các kíchthước và hình dáng ván khuôn, kiểm tra mặt các khe chắp nối, các mạch hở củaván khuôn, kiểm tra độ vững chắc, độ ổn định của ván khuôn.

- Đối với ván khuôn móng các thanh gỗ chống lên thành móng sẽ được đặttrên những tấm gỗ lót dày 3cm để khi đổ bê tông giảm được lực xô ngang vàchuyển vị của thanh gỗ chống.

- Đối với ván khuôn cổ cột chúng tôi gia công trước 3 mặt của hộp vánkhuôn sau đó lắp để tim hộp ván khuôn này trùng với tim giao giữa trục ngangtrục dọc cổ cột đã được xác định từ trước.

+ Khi hộp ván khuôn 3 mặt đã vào đúng vị trí thì ốp mặt còn lại vào cốđịnh chúng bằng đinh kẽm Dùng thanh gỗ chống cố định bốn mặt ván khuônphía dưới các thanh chống này lót tấm gỗ giảm bớt lực tập trung tại chân thanhchống.

+ Tiếp theo dùng dây dọi và thước nivo kiểm tra độ thẳng đứng của cổ cột.- Đối với ván khuôn đà kiềng: hai mặt bên thành ván khuôn được neo bằnggông hoặc dây thép Ván khuôn đáy dầm sẽ tận dụng mặt trên tường vừa làmván đáy vừa chịu lực chống đỡ cấu kiện dầm trong quá trình thi công.

Công tác gia công lắp dựng cốt thép móng, cổ cột, đà kiềng:

Cốt thép gia công và lắp đặt đúng theo bản vẽ thiết kế.

Kỹ thuật sẽ ra một bảng liệt kê số lượng chiều dài hình dáng kích thước cácthanh cốt thép để công nhân tổ cốt thép gia công.

Sau khi gia công xong và môi trường xung quanh và tại vị trí của cấu kiệnđược làm sạch sẽ tiến hành vận chuyển thép đến để lắp dựng.

Cốt thép làm sạch trước khi cho vào ván khuôn và không được dính dầumỡ hoặc rỉ sét cũng như các chất có hại cho bê tông.

Đoạn tiếp giáp với cấu kiện cột cũ khoan cấy thép vào cấu kiện cột mộtđoạn 10cm và trét vữa mác cao vào lỗ đã khoan đó sau khi cho thanh thép liênkết hai cấu kiện mới và cũ vào.

Đặt cốt thép phải đảm bảo đúng vị trí, kích thước hình học và đảm bảo độdày của bê tông bảo vệ đã thiết kế Giữa cốt thép và ván khuôn nằm ta kê nhữngmiếng bê tông đệm Để giữ cốt thép và ván khuôn đứng thì buộc các miếng bêtông đệm này vào cốt thép bằng dây thép nhỏ.

Các mối nối cốt thép phải tránh các vị trí chịu lực lớn, chỗ uốn cong tránhdung nhiều mối nối trên một mặt cắt ngang tiết diện Chiều dài đoạn nối chốngđúng quy phạm.

Sau khi lắp đặt xong phải tổ chức nghiệm thu cốt thép theo đúng quy địnhtrước khi đổ bê tông Đảm bảo cốt thép đúng chủng loại, kích cỡ, số lượng, lắpđặt đúng vị trí, cốt đai buộc thẳng góc cột dọc, chặt và đều.

Công tác đổ bê tông móng, cổ cột, đà kiềng:

Pha trộn bê tông phải thực hiện theo quy trình quy phạm và đúng cường độtheo thiết kế.

Tiến hành trộn bê tông bằng máy, thực hiện đúng quy trình, thứ tự đổ vậtliệu và thời gian cho một cối bê tông.

Trước khi đổ bê tông sẽ kiểm tra lại hình dáng, kích thước, vị trí và độ hởcủa ván khuôn Làm vệ sinh sạch rác bẩn và tưới ẩm nước ván khuôn, các khephải che kín Không đi trực tiếp lên thép và vùng đổ bê tông.

Đổ bê tông giữ đúng trình tự quy định, đổ bê tông nhẹ nhàng, không đượcđập mạnh, chiều dày của lớp đổ đảm bảo đầm bê tông được tốt, bê tông khôngbị phân tầng.

Đổ bê tông phải liên tục cho xong một cấu kiện rồi mới làm cấu kiện khác.Dùng máy đầm đầm kỹ, không bỏ sót, đảm bảo thời gian đầm vừa đủ.

Trong suốt quá trình đổ bê tông dùng đầm dùi đầm kỹ thường xuyên nhấtlà những ngóc ngách bê tông khó đều.

Đối với bê tông cổ cột đổ chia ra thành nhiều phân đoạn cứ một đoạn cổcột là 0.5m cứ đổ xong thì tiến hành đưa đầm dùi vào sâu xuống dưới để đầmkết hợp gõ bên ngoài thành ván khuôn để bê tông vào lấp đầy những khoảngtrống của cổ cột cứ như thế làm 0.5m tiếp theo đến khi hết chiều cao cổ cột cầnđổ.

Việc bảo dưỡng bê tông theo đúng quy định và quy phạm kỹ thuật Ở giaiđoạn đầu việc bảo dưỡng bê tông phải bắt đầu ngay sau khi cấu kiện bê tông đãđủ cứng không bị vỡ, bảo dưỡng liên tục trong thời gian là 12 giờ, mặt của bêtông được giữ ẩm liên tục Tiến hành ngâm nước bảo dưỡng hoặc sử dụng baodày phủ bề mặt để giữ độ ẩm bê tông đồng thời tưới nước bảo dưỡng thườngxuyên Đặc biệt phải dùng nước ngọt sinh hoạt để bảo dưỡng bê tông.

Trong những ngày đầu khi dưỡng hộ bê tông không được va chạm mạnhđến ván khuôn và đà giáo.

Đúc mẫu kiểm nghiệm cho từng phân đoạn của cấu kiện công trình.Kiểm nghiệm bằng thiết bị chuyên dùng tại hiện trường.

Các cấu kiện đạt cường độ thiết kế mới được nghiệm thu.

Kết hợp với kiểm nghiệm bằng thiết bị chuyên dùng có thể dùng biện phápthủ công, dùng búa gõ nhẹ trên bề mặt bê tông nếu không nghe bộp là được.

Những khuyết tật sai sót nhẹ của cấu kiên (rỗ, sứt mẻ, không trơ cốt thép)xử lý ngay sau khi tháo ván khuôn Những sai phạm lớn (nứt, rỗ nhiều, trơ cốt

thép chịu lực không đủ kích thước) phải được cơ quan thiết kế và chuyên ngànhcho biện pháp xử lý mới được thi công.

- Cân đối lượng đất dư thừa sau khi lấp để vận chuyển để vận chuyển đi nơikhác, tránh lượng đất tập kết quá nhiều trên mặt bằng.

- Máy đào, đào đến đâu chúng tôi cho sửa bằng thủ công ngay đến đó

- Sau khi làm phẳng đáy móng, tiến hành đầm sơ bộ bề mặt đáy móng bằngđầm cóc, kiểm tra cao độ, độ chặt đáy móng đảm bảo, tiến hành nghiệm thutrước khi trải đệm cát lót đáy mương cống.

Lót móng đá: sau khi làm bằng phẳng đáy cống rồi tiến hành làm lớp đệmbằng đá cấp phối D<=4cm và cát vàng Dũng máy đàm bàn đầm lớp đá dướixong mới rãi vữa.

Sau khi thi công xong lớp đệm móng, tiến hành xây móng đá bằng đá hộcvà vữa ximăng mác M75.

- Tất cả đá sẽ được làm sạch kỹ và làm ẩm ngay trước khi xếp đá và trướckhi đổ vữa Chúng được xếp với mặt dài nhất theo chiều ngang ngập vào vữatrên nền móng và các phần nối ghép được trát bằng phẳng bằng vữa xây.

- Những viên đá lớn sẽ được đặt ở góc khi xây sẽ chèn những viên nhỏ vàokhe hở của những viên lớn.

- Trong quá trình vận chuyển các viên đá cẩn thận sao cho không bị runghoặc bị xê dịch đi khi đã xếp xuống Nhà thầu sẽ cung cấp các thiết bị thích hợpđể đặt các viên đá lớn hơn cỡ mà chúng phải cần đến hai người khiêng.

- Không được lăn đá và trở mặt đá trên các vách Nếu một viên đá bị lỏngra sau khi đổ vữa lần đầu thì phải dỡ ra, làm sạch vữa và đặt lại với vữa mới.

- Khi xây đá trên nền móng đã chuẩn bị xong thì chúng tôi dùng thước dâydợ để kiểm tra lại móng chắc chắn và ngang bằng, đúng cao độ hoặc từng cấpphải ngang bằng với mặt vách và phải được TVGS chấp nhận trước khi xây.

- Khi xây chúng tôi sẽ chú ý đến cao độ đỉnh thành móng.

2.3 Thi công phần khung sàn bê tông:

Sau khi hoàn thành xong phần móng và được chủ đầu tư tư vấn giám sátnghiệm thu nhà thầu mới tiến hành thi công giai đoạn phần thân.

Công tác cốp pha

Nhà thầu chúng tôi đưa ra giải pháp cốp pha, dàn giáo cho dự án là cốppha, dàn giáo gỗ.

* Yêu cầu kỹ thuật của cốp pha

- Cốp pha và đà giáo được thiết kế và thi công phải đảm bảo độ cứng, ổnđịnh, dễ tháo lắp, không gây khó khăn cho việc đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông.

- Cốp pha được ghép kín, khít để không làm mất nước xi măng khi đổ vàđầm bê tông, đồng thời bảo vệ được bê tông mới đổ dưới tác động của thời tiết.

- Cốp pha dầm, sàn được ghép trước lắp đặt cốt thép, cốp pha cột đượcghép sau khi lắp đặt cốt thép.

- Yêu cầu ván khuôn cột, dầm, sàn, tường phẳng, khít và quét dầu chốngdính trước khi lắp đặt.

* Lắp dựng ván khuôn cột

- Trước tiên phải tiến hành đổ mầm cột cao 50mm để tạo đường dựng vánkhuôn đặt sẵn các thép chờ trên sàn để tạo chỗ neo cho cốp pha cột.

- Gia công thành từng mảng có kích thước bằng kích thước của 1 mặt cột.- Ghép các mảng theo kích thước cụ thể của từng cột.

- Dùng gông bằng gỗ, khoảng cách các gông khoảng 50 cm.

- Để cửa sổ để đổ bê tông, chân cột có trừa lỗ để vệ sinh trước khi đổ bêtông.

Ván đáy dầm được đỡ bởi hệ thanh ngang và cột chống đáy dầm, khoảngcách giữa các cột chống đáy dầm được tính toán chính xác đảm bảo khả năngchịu lực và không vượt quá độ võng cho phép của ván khuôn đáy dầm.

Ván khuôn sàn được cấu tạo gồm các tấm ván có tiết diện bằng diện tíchsàn cần đổ bê tông, được đỡ bởi hệ xà gồ, sườn và cột chống Khoảng cách giữa

các xà gồ, khoảng cách giữa các cột chống đỡ xà gồ được tính toán chính xácđảm bảo khả năng chịu lực và không vượt quá độ võng cho phép của ván khuônsàn.

Ván sàn được đặt trên ván thành dầm Xung quanh chu vi sàn được bố tríván diềm Ván diềm đóng vai trò ngăn cách giữa ván khuôn sàn và ván khuôndầm có tác dụng điều chỉnh kích thước

Ván khuôn dầm có dạng hộp dài, được ghép bởi hai mảng ván thành vàmột mảng ván đáy, ván đáy đặt lọt vào giữa hai ván thành, chiều dày của vánđáy là 2-3cm, chiều dày của ván thành 2-3cm, mặt trên ván thành bằng mặtbêtông.

Thi công ván khuôn dầm phải tạo độ vồng 3/1000 nhịp của dầm.

Có thể chống giữ ván thành bằng gông mặt, thanh chống xiên bên ngoài,hoặc néo bằng dây thép kết hợp với những thanh văng chống tạm bên trong, tùytheo chiều cao của dầm.

Để đảm bảo cây chống vững chắc, không lún, người ta đặt cây chống trênnhững tấm ván lót dày 2-3cm, những tấm ván này đặt trên mặt phẳng ổn định, ởgiữa ván lót và chân cây chống có nêm điều chỉnh.

Ván khuôn sàn được thi công cùng lúc với dầm, thành của coppha dầm sẽdùng để kê mép của coppha sàn Pan sàn thả bằng xà gồ 40×80 gỗ cách khoảng450mm và được chống bởi thanh chống đứng và hệ dàn giáo.

Chân của hệ chống phải được gia cố bằng ván hoặc nền phải được lu đầmkỹ trước khi chống Lưu ý đến hiện tượng sàn bị lún trong quá trình đổ bêtôngkhi gặp trời mưa làm hỏng nền đất chống

Chỉ được tháo gỡ ván khuôn dầm sàn khi bê tông đạt cường độ cần thiếtđể kết cấu chịu được trọng lượng bản thân và các tải trọng khác trong giai đoạnthi công.

Công tác cốt thép

* Các yêu cầu của kỹ thuật

Cốt thép đưa vào thi công là thép đạt được các yêu cầu của thiết kế, cóchứng chỉ kỹ thuật kèm theo và cần lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra theo TCVN4453-1995.

Cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tông cần đảm bảo:

- Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vẩy sắt và các lớp gỉ- Các thanh thép không bị bẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc cácnguyên nhân khác không vượt quá giới hạn cho phép là 2% đường kính Nếuvượt quá giới hạn này thì loại thép đó được sử dụng theo diện tích tiết diện thựctế còn lại.

- Cốt thép cần được kéo, uốn và nắn thẳng.

- Cốt thép sau khi gia công lắp dựng vẫn phải đảm bảo đúng hình dạngkích thước, đảm bảo chiều dầy lớp bảo vệ.

- Trước khi sử dụng phải xuất trình chứng chỉ xuất xưởng của thép theocác chỉ tiêu cơ lý.

- Việc kiểm tra cốt thép đã cắt và uốn theo từng lô, mỗi lô gồm 100 thanhcùng loại, lấy 5 thanh bất kỳ để kiểm tra, các trị số sai lệnh phải nhỏ hơn các giátrị đã ghi trong bảng 4 của TCVN 4453:1995.

* Lắp dựng cốt thép:

- Cốt thép sẽ được gia công theo thiết kế tại kho của công trường theo tiếnđộ thi công Việc gia công cốt thép tại kho của công trình theo phương án này sẽkhắc phục được các sai sót, đảm bảo gia công được chính xác đạt theo đúng yêucầu của thiết kế, có điều kiện phối hợp chính xác với các bộ phận nhằm đảm bảoyêu cầu thi công đúng theo tiến độ đề ra Trong quá trình gia công sẽ sắp xếpthành từng chủng loại, từng cấu kiện riêng để tránh nhầm lẫn.

- Lắp đặt cốt thép đúng vị trí, đúng số lượng, quy cách theo thiết kế cụ thểcho từng kết cấu.

- Đảm bảo khoảng cách giữa các lớp cốt thép (dùng trụ đỡ bằng bê tônghoặc cốt thép đuôi cá).

- Với các thanh vượt ra ngoài khối đổ phải được cố định chắc chắn tránhrung động làm sai lệch vị trí.

- Các con kê được đặt tại các vị trí thích hợp tùy mật độ cốt thép nhưngkhông được lớn hơn 1m một điểm kê Con kê được đúc bằng vữa xi măng máccao có chiều dày bằng lớp bê tông bảo vệ cốt thép Trong các trường hợp khác,con kê được làm bằng các vật liệu không ăn mòn cốt thép, không phá huy bêtông và phải được Chủ đầu tư đồng ý Với cốt thép sàn để đảm bảo khoảng cáchgiữa 2 lớp cốt thép phải dùng con kê bằng ngựa thép.

- Chủ yếu sử dụng phương pháp buộc để liên kết các thanh cốt thép lại vớinhau Hạn chế sử dụng phương pháp hàn tại công trường để buộc thép Trongcác trường hợp, chỉ sử dụng nối bằng phương pháp hàn cho các loại cốt thép cóđường kính lớn hơn 10 mm Các mối hàn hoặc mối buộc phải đảm bảo đủ chiềudài đường hàn và chiều dài mối nối buộc.

- Trong mọi trường hợp các góc của các thanh thép đai với thép chịu lựcđược buộc toàn bộ.

- Các thép chờ của các hạng mục còn lại, thép chờ cột để liên kết vớitường xây phải để sẵn trước khi tiến hành đổ bê tông.

Lắp dựng buộc cốt thép cột:- Kiểm tra vị trí cột.

- Cốt thép có thể được gia công thành khung sẵn rồi đưa vào ván khuôn đãghép trước 3 mặt.

- Trường hợp dựng buộc tại chỗ thì bắt đầu từ thép móng, đặt cốt thépđúng vị trí rồi nối bằng buộc hoặc hàn, lồng cốt đai từ trên xuống và buộc vớithép đứng theo thiết kế Chú ý phải đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ.

Lắp dựng cốt thép dầm

- Chọn một số mẩu gỗ kê ngang ván khuôn để đỡ thép.

- Với các thanh nối thì phải chọn chỗ có mô men uốn nhỏ nhất.

- Dùng thước gỗ đánh dấu vị trí cốt đai vào, nâng hai thanh thép chịu lựclên chạm khít cốt đai rồi buộc, buộc hai đầu vào giữa, xong lại đổi 2 thanh thépdưới lên buộc tiếp.

- Sau khi buộc xong cốt đai thì hạ khung thép vào ván khuôn, hạ từ từbằng cách rút dần các thanh gỗ kê ra.

Lắp dựng cốt thép sàn

- Chọn một số mẩu gỗ kê ngang ván khuôn để đỡ thép.

- Dùng thước gỗ đánh dấu vị trí đưa cốt thép vào, nâng hai thanh thép chịulực lên chạm khít cốt đai rồi buộc, buộc hai đầu vào giữa, xong lại đổi 2 thanhthép dưới lên buộc tiếp.

- Sau khi buộc xong cốt đai thì hạ khung thép vào ván khuôn, hạ từ từbằng cách rút dần các thanh gỗ kê ra.

Công tác bê tông

Nhà thầu chúng tôi cam kết tuân thủ theo điều 6 của TCVN 4453-1995 vềthi công bê tông.

- Với cột dùng giáo thép bắc sàn thao tác cao bằng đầu cột, để cho côngnhân đổ bê tông và công nhân đầm bê tông đứng thao tác dễ dàng cột cao >4mđổ 2 đợt Trước khi đổ bê tông cột cần vệ sinh chân cột bằng máy nén khí vàtưới ẩm.

- Với dầm, sàn sẽ bố trí sàn thao tác trên mặt cốt thép dầm sàn, sao chotiện lợi nhất cho việc di chuyển của công nhân và dễ dàng tháo lắp di chuyển vịtrí Trước khi đổ bê tông cần vệ sinh mặt sàn và tưới ẩm.

- Trước khi đổ bê tông: kiểm tra lại hình dáng, kích thước, khe hở của vánkhuôn Kiểm tra cốt thép, sàn giáo, sàn thao tác Chuẩn bị các ván gỗ để làm sàncông tác.

- Chiều cao rơi tự do của bê tông không quá 1,5m - 2m để tránh phân tầngbê tông.

- Khi đổ bê tông phải đổ theo trình tự đã định, đổ từ xa đến gần, từ trongra ngoài, bắt đầu từ chỗ thấp trước, đổ theo từng lớp, xong lớp nào đầm lớp ấy.

- Dùng đầm bàn cho sàn, đầm dùi cho cột, dầm, tường.

- Chiều dày lớp đổ bê tông tuân theo bảng 16 TCVN 4453: 1995 để phùhợp với bán kính tác dụng của đầm.

- Khi trời mưa che chắn, không để nước mưa rơi vào bê tông Trongtrường hợp ngừng đổ bê tông qua thời hạn qui định ở bảng 18 TCVN4453:1995.

Bê tông dầm và bản sàn được tiến hành đồng thời, khi dầm có kích thướclớn hơn 80cm có thể đổ riêng từng phần nhưng phải bố trí mạch ngừng thi cônghợp lý.

Đầm bê tông

Đầm bê tông là nhằm làm cho hỗn hợp bê tông được đặc chắc, bên trongkhông bị các lỗ rỗng, bên mặt ngoài không bị rỗ, và làm cho bê tông bám chặtvào cốt thép Yêu cầu của đầm là phải đầm kỹ, không bỏ sót và đảm bảo thờigian, nếu chưa đầm đủ thời gian thì bê tông không được lèn chặt, không bị rỗng,lỗ Ngược lại, nếu đầm quá lâu, bê tông sẽ nhão ra, đá sỏi to sẽ lắng xuống, vữaximăng sẽ nổi lên trên, bê tông sẽ không được đồng nhất.

Đối với sàn, nền, mái thì dùng đầm bàn để đầm, khi đầm mặt phải kéo từtừ, các dải chồng lên nhau 5-10cm Thời gian đầm ở 1 chỗ khoảng 30-50s.

Đối với cột, dầm thì dùng đầm dùi để đầm, chiều sâu mỗi lớp bê tông khiđầm dùi khoảng 30-50cm, khoảng cách di chuyển đầm dùi không quá 1,5 bán

kính tác dụng của đầm Thời gian đầm khoảng 20-40s Chú ý trong quá trìnhđầm tránh làm sai lệch cốt thép.

Bảo dưỡng bê tông

Bảo dưỡng bê tông tức là thực hiện việc cung cấp nước đầy đủ cho quátrình thuỷ hoá của xi măng-quá trình đông kết và hoá cứng của bê tông Trongđiều kiện bình thường Ngay sau khi đổ 4 giờ nếu trời nắng ta phải tiến hành chephủ bề mặt bằng để tránh hiên tượng ‘trắng bề mặt’ bê tông rất ảnh hưởng đếncường độ nhiệt độ 15oC trở lên thì 7 ngày đầu phải tưới nước thường xuyên đểgiữ ẩm, khoảng 3 giờ tưới 1 lần, ban đêm ít nhất 2 lần, những ngày sau mỗi ngàytưới 3 lần Tưới nước dùng cách phun (phun mưa nhân tạo), không được tướitrực tiếp lên bề mặt bê tông mới đông kết Nước dùng cho bảo dưỡng, phải thoảmãn các yêu cầu kỹ thuật như nước dùng trộn bê tông Với sàn mái có thể bảodưỡng bằng cách xây be, bơm 1 đan nước để bảo dưỡng Trong suốt quá trìnhbảo dưỡng, không để bê tông khô trắng mặt.

- Thời gian bảo dưỡng bê tông thường không được nhỏ hơn các trị số ghitrong bảng 17 của TCVN 4453-1995.

- Trong quá trình bảo dưỡng bê tông phải được bảo vệ chống các tác độngcơ học như rung động, lực xung kích, tải trọng và các tác động có thể xảy ra gâyhư hại.

Bê tông cột

Bê tông cột được ghép ván khuôn và đổ bê tông từng đoạn, điểm dừng tạicác vị trí có giằng BTCT theo chiều cao cột Biện pháp thực hiện như sau:

- Bê tông sẽ được đưa vào khối đổ qua các cửa sổ.

- Chiều cao rơi tự do của bê tông không quá 2m để bê tông không bị phântầng do vậy phải dùng các cửa đổ.

- Đầm được đưa vào trong để đầm theo phương thẳng đứng, khi đầm chúý đầm kỹ các góc, khi đầm không được để chạm cốt thép.

- Khi đổ đến cửa sổ thì bịt cửa lại và tiếp tục đổ phần trên.

- Khi đổ bê tông cột lớp dưới cột thường bị rỗ do các cốt liệu to thường ứđọng ở đáy nên để khắc phục hiện tượng này trước khi đổ bê tông ta đổ 1 lớpvữa XM có thành phần 1/2 hoặc 1/3 dày khoảng 10 - 20 cm.

Bê tông dầm

- Bê tông sẽ được đổ qua mặt phẳng hở phía trên của dầm.

- Đầm được đưa vào trong để đầm theo phương thẳng đứng, khi đầm chúý đầm kỹ các góc, khi đầm không được để chạm cốt thép.

- Khi đổ đến chiều cao quy định thì dừng lại và tiến hành làm mặt.Đổ bê tông sàn

- Bê tông được đổ liên tục trong từng ô.

- Bê tông phải đảm bảo độ phẳng, kích thước hình học, tránh đọng nướctạo điều kiện cho việc thi công lớp vật liệu hoàn thiện sau này.

- Đầm bê tông bằng được tiến hành bằng đầm bàn.

Chế tạo vữa phải theo các yêu cầu sau:

Đong lường vật liệu sai lệch trong giới hạn như sau:+ Xi măng và nước 1%

+ Cát 3%

+ Độ dẻo của vữa theo cân tiêu chuẩn 120->140mm+ Độ đồng đều màu sắc cao

+ Khả năng giữ nước cao

+ Để vữa được đồng đều và giám sát chặt chẽ bề mặt chất lượng, tất cảcác loại vữa đều được chế tạo bằng máy trộn vữa.

- Mác của gạch vữa xây đúng theo yêu cầu thiết kế kỹ thuật là vữa ximăng M75, vữa xây sử dụng xong trong khoảng thời gian 1h sau khi trộn, vữaxây đã trộn để quá 1h không đem vào sử dụng.

- Gạch xây phải được vệ sinh trước khi xây, đối với những viên gạch dínhbụi bẩn… phải đem cạo rửa sạch trước khi đem vào sử dụng.

- Đánh giá chất lượng: khối xây đảm bảo độ chắc chắn, đúng kích thướchình học của những thiết kế quy định về độ phẳng.

- Những mạch vữa đúng của lớp xây tiếp giáp không trùng nhau, lệch đi ítnhất ¼ viên gạch.

- Các mặt tiếp giáp giữa các viên gạch trong một lớp xây phải là hệ mặtphẳng góc nhau của các góc.

- Tường xây phải thẳng đứng, mạch vữa xây phải đầy những mặt khốixây tiếp giáp với trụ bê tông phải có thép râu phi 6 chờ liên kết (1 neo > 30cm).

- Tránh va chạm mạnh cũng như không được vận chuyển, đặt dụng cụ, vậtliệu trực tiếp lên trên các khối xây.

- Các hàng gạch ngang phải là những viên gạch nguyên, các vị trí sau đâyphải là hàng gạch ngang: hàng gạch dầu tiên, hàng gạch trên cùng, dưới đáyhầm.

- Khối xây sau 12h phải tiến hành bảo dưỡng theo quy định.

- Bảo dưỡng khối xây phải tiến hành theo mùa và thời gian tối thiểu là 7ngày.

- Khối xây phải được nghiệm thu trước khi tô trát vữa.

2.5 Lắp dựng xà gồ và lợp mái tôn:

Sau khi hoàn tất xong hệ khung sườn BTCT, chống thấm sênô, thì tiếnhành xây tường thu hồi đỡ mái Trong lúc xây tường thu hồi, đặt sẵn sắt sợi Þ 8trong tường để chờ neo xà gồ.

Xà gồ và tôn phải đúng quy cách, chủng loại thiết kế.Lắp đặt xà gồ sắt:

+ Đo đạc kích thước, cân chỉnh cao độ để chuẩn bị lắp đặt xà gồ;+ Căng dây dọc theo chiếu dài mái làm chuẩn;

+ Lắp đặt xà gồ, khi cân chỉnh xong thì neo xà gồ bằng sắt sợi chờ sẵntrong tường thu hồi;

+ Xà gồ được liên kết dọc với nhau bằng hàn điện;

+ Kiểm tra xà gồ xong, tiến hành đổ bê tông giằng tường thu hồi.

- Sau khi lắp đặt xà gồ thì tiến hành lợp mái tôn Các lưu ý khi lợp máitôn:

+ Đinh vít bắt tôn phải ăn vào xà gồ, không được dỡ ra bắn lại để lỗ thủngtrong tôn

+ Chít silicôn lên mũ của đinh vít.

+ Không được làm móp tôn, làm trầy sướt tôn.

+ Các sóng tôn phải ăn khớp, kín khít tránh dột nước.

Sau khi lợp mái xong phải kiểm tra thực tế có nước để phát hiện dột, nếucó phải xử lý ngay.

bẩn lvaf làm ẩm tường để sau này không hút nước của vữa, đối với mặt bê tônglượng nước vừa đủ.

- Trát lớp vữa lót dùng vữa loãng, có độ sụt tiêu chuẩn 10-12cm, đối vớibề mặt cấu kiện bê tông là vữa xi măng nguyên chất.

- Độ dày lớp vữa trát, mác vữa trát phải đảm bảo đúng theo yêu cầu thiếtkế.

- Vệ sinh bề mặt trát tường bằng chổi mềm.

- Mặt tô trát phẳng, nhẵn, không có lớp vữa và lượn sóng, mặt tườngthẳng đứng, các góc phải vuông.

- Tiến hành trát từ trên xuống, từ ngoài vào trong, trát thành các giãiđứng, trát trước và từ góc ra.

2.7 Thi công ốp, lát gạch:

- Gạch ốp lát phải được lựa chọn cẩn thận, gạch ốp phải phẳng, khôngcong vênh, không nứt nẻ hoặc sứt mẻ cạnh, phải sạch đẹp và phải được ngâmtrong nước 1h trước khi ốp, lát.

- Lấy cốt chuẩn, độ phẳng chuẩn, các góc vuông.

- Khi ốp, lát đảm bảo cho các bề mặt của tất cả viên gạch, đá đều tiếp xúcvới lớp vữa.

- Trước khi ốp gắn những viên gạch làm mốc (ở phía trên mặt tường cầnốp) bằng vữa thạch cao Từ những viên gạch, đá này ta thả dọi xuống để làmmóc thẳng đứng Sau đó đặt ướm thử hàng gạch cuối cùng ở chân tường và dùngvữa gắn cố định lại Hai viên gạch ở hai đầu (trên và dưới) sẽ tạo thành mặtphẳng đứng cho các viên gạch giữa hàng với các viên gạch làm mốc.

- Khi lát ta trát một lớp vữa mỏng lên tường làm chân lát và phếch lên mặtsau của gạch một lớp vữa nửa rồi ốp ngay lên tường theo độ phẳng của dây văngvà mạch ngang theo ô nivo.

- Khi lớp vữa đạt cường độ cho phép, tiến hành roan khe, dùng xi măngtrắng hoặc pha màu trộn với nước để lấp đầy các mạch, miết bay cho xi măngchèn kín mạch và dùng giẻ lau sạch vữa trên tấm gạch men.

- Khi ốp lát xong các đường ron ngang dọc phải đều nhau, giữa các tấmốp lát phải kín khít và không có độ rỗng.

- Công tác hoàn thiện ốp lát theo từng phòng, từng khu vực sau khi đã lắpđặt các hệ thống điện nước, trong quá trình ốp lát phải chú ý các đường ống, vịtrí các thiết bị nước.

2.8 Công tác gia công lắp đặt cửa:

- Trước khi thi công phần cửa nhà thầu sẽ trình mẫu vật liệu và các loạiphụ kiện khóa, bản lề, chốt…cho chủ đầu tư chấp thuận Sau khi được chủ đầutư chấp thuận theo mẫu và các phụ kiện, mới tiến hành gia công sản xuất.

- Những công tác sản xuất cánh cửa, khung có yêu cầu kỹ thuật mỹ thuậtcao sẽ được sản xuất tại đơn vị Thi công cửa phải tuân thủ đúng các quy trìnhkỹ thuật, các mối ghép phải liên kết và chốt hàn chắc, yêu cầu kín không bị hở,vênh…bề mặt mịn, đạt độ phẳng và không bị trầy sướt.

- Công trường phải tổ chức bảo quản, chỉ được xuất kho khi có lệnh Khilắp đặt tường được giằng tránh cong vẹo các góc theo yêu cầu.

- Các sản phẩm sau khi sản xuất gia công hoàn chỉnh sẽ được bọc kínbằng ni lông để tránh bụi bẩn và trầy xướt trong quá trình vận chuyển lắp đặt.

- Việc lắp đặt cửa đảm bảo đúng quy trình, định vị khung thật chính xácvào từng vị trí, xác định đúng cao độ từng khung một, điều chỉnh chính xácchiều ngang, chiều đứng của từng khung sau đó cố định khung vào tường bằngtích kê và vít và lấp kín liên kết này bằng thanh thép cùng loại, bả và sơn lấp kíncác khe Lắp kính vào khung được kê cẩn thận bằng joan cao su sau đó bơm keodán chuyên dùng để liên kết kính với khung gỗ đảm bảo độ vũng chắc tránhthấm nước.