PHẦN 1: QUY TRÌNH QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG THI CÔNG 1.1 PHẠM VI THI CÔNG: - Biện pháp này nhằm mục đích mô tả quy trình lắp đặt hệ thống ống thoát nước mưa mái và ban công. - Các dạng đường ống lắp đặt bao gồm: ống đi trong hộp kỹ thuật, ống đi dưới sàn bê tông, ống treo trên trần, ống âm tường gạch. - Chủng loại ống sử dụng: ống u.PVC. 1.2 CĂN CỨ LẬP BIỆN PHÁP THI CÔNG: - Thuyết minh thiết kế, bản vẽ thiết kế do đơn vị Tư vấn thiết kế lập. - Căn cứ vào kỹ thuật an toàn lao động, nội quy an toàn lao động trong công trường. - Căn cứ theo hướng dẫn của nhà sản xuất thiết bị. - Căn cứ điều kiện thực tế thi công, mặt bằng xây dựng công trình và tiến độ thực hiện dự án. 1.3 THAM KHẢO CÁC TIÊU CHUẨN, QUY PHẠM KỸ THUẬT CÓ LIÊN QUAN QCVN 14:2008/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt. QCVN 06: 2020 Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn cháy cho nhà và công trình QCVN 01:2019/BXD Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về Quy hoạch Xây dựng TCVN 4260: 2012 Tiêu chuẩn quốc gia về Công trình thể thao - Bể bơi - Tiêu chuẩn thiết kế TCVN 4513 – 1988 Cấp nước bên trong - Tiêu chuẩn thiết kế TCVN 4474 – 1987 Thoát nước bên trong - Tiêu chuẩn thiết kế TCVN 7957-2008 Thoát nước – Mạng lưới bên ngoài và công trình – Tiêu chuẩn thiết kế TCXDVN 33:2006 Cấp nước – Mạng lưới đường ống và công trình – Tiêu chuẩn thiết kế 1.4 AN TOÀN LAO ĐỘNG- PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ - Tất cả công nhân làm việc trên công trường đều được huấn luyện và hướng dẫn về an toàn lao động và chống cháy nổ. - Đảm bảo đủ ánh sáng tại khu vực thi công. - Đảm bảo vệ sinh thông thoáng tại khu vực thi công. - Phải có biển báo, rào chắn tại khu vực thi công. - Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho con người. - Kiểm tra an toàn lao động trước khi vào khu vực thi công. - Trang bị các bình chữa cháy (có tem an toàn) cho công tác hàn điện để sẵn sàng sử dụng. - Công cụ và thiết bị sẽ được cán bộ an toàn kiểm tra và dán tem trước khi đưa vào sử dụng. - Tất cả các thiết bị có liên quan đến công việc phải thông qua giám sát an toàn lao động công trình kiểm tra như: Có giấy phép đào đất, kiểm tra kết hợp các hệ thống M&E ngầm trước khi đào vv… 1.5 VỆ SINH MÔI TRƯỜNG VÀ AN NINH TRẬT TỰ - Công tác vệ sinh môi trường được thực hiện một cách nghiêm túc nhằm đảm bảo vệ sinh môi trường tại công trường và cả khu vực xung quanh. - Công việc thi công phải được tiến hành gọn gàng; vật tư, vật liệu dụng cụ thi công phải ngăn nắp có kho chứa; không để bừa bãi trên công trường. - Bộ phận an toàn của công ty Coteccons phối hợp với bộ phận an toàn của Công trường nhắc nhở công nhân thực hiện công tác vệ sinh trong quá trình thi công. - Lập danh sách cán bộ công nhân viên tham gia trên công trường, gửi danh sách cán bộ công nhân viên cho Chủ đầu tư công trình của Tổng thầu. - Cùng tham gia và phối hợp với địa phương để giữ gìn an ninh trật tự công cộng trong quá trình thi công. - Nghiêm cấm tổ chức cở bạc, rượu chè, gây gỗ đánh nhau trên công trường. - Chấp hành đúng nội quy công trường. - Không được ăn ở nấu nướng trên công trường. - Khi ra vào công trường phải có thẻ ra vào.
Trang 1MỤC LỤC
PHẦN 1: QUY TRÌNH QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG THI CÔNG 2
1.1 PHẠM VI THI CÔNG: 2
1.2 CĂN CỨ LẬP BIỆN PHÁP THI CÔNG: 2
1.3 THAM KHẢO CÁC TIÊU CHUẨN, QUY PHẠM KỸ THUẬT CÓ LIÊN QUAN 2
1.4 AN TOÀN LAO ĐỘNG- PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ 2
1.5 VỆ SINH MÔI TRƯỜNG VÀ AN NINH TRẬT TỰ 3
1.6 MÁY MÓC THIẾT BỊ THI CÔNG 3
1.7 TÌNH TRẠNG VẬT TƯ 5
1.8 QUY TRÌNH KIỂM SOÁT THI CÔNG 5
PHẦN 2: BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT HỆ THỐNG THOÁT NƯỚC MƯA 6
2.1 CHUẨN BỊ MẶT BẰNG THI CÔNG 6
Trang 2PHẦN 1: QUY TRÌNH QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG THI CÔNG
1.2 CĂN CỨ LẬP BIỆN PHÁP THI CÔNG:
- Thuyết minh thiết kế, bản vẽ thiết kế do đơn vị Tư vấn thiết kế lập.
- Căn cứ vào kỹ thuật an toàn lao động, nội quy an toàn lao động trong công trường.
- Căn cứ theo hướng dẫn của nhà sản xuất thiết bị.
- Căn cứ điều kiện thực tế thi công, mặt bằng xây dựng công trình và tiến độ thực hiện dựán.
1.3 THAM KHẢO CÁC TIÊU CHUẨN, QUY PHẠM KỸ THUẬT CÓ LIÊN QUAN
N TOÀN LAO ĐỘNG- PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ
- Tất cả công nhân làm việc trên công trường đều được huấn luyện và hướng dẫn về an toànlao động và chống cháy nổ.
QCVN 14:2008/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt.QCVN 06: 2020 Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn cháy cho nhà và
công trình
QCVN 01:2019/BXD Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về Quy hoạch Xây dựngTCVN 4260: 2012 Tiêu chuẩn quốc gia về Công trình thể thao - Bể bơi -
Tiêu chuẩn thiết kế
TCVN 4513 – 1988 Cấp nước bên trong - Tiêu chuẩn thiết kếTCVN 4474 – 1987 Thoát nước bên trong - Tiêu chuẩn thiết kế
TCVN 7957-2008 Thoát nước – Mạng lưới bên ngoài và công trình – Tiêuchuẩn thiết kế
TCXDVN 33:2006 Cấp nước – Mạng lưới đường ống và công trình – Tiêuchuẩn thiết kế
Trang 3- Đảm bảo đủ ánh sáng tại khu vực thi công.
- Đảm bảo vệ sinh thông thoáng tại khu vực thi công.- Phải có biển báo, rào chắn tại khu vực thi công.- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho con người.
- Kiểm tra an toàn lao động trước khi vào khu vực thi công.
- Trang bị các bình chữa cháy (có tem an toàn) cho công tác hàn điện để sẵn sàng sử dụng.- Công cụ và thiết bị sẽ được cán bộ an toàn kiểm tra và dán tem trước khi đưa vào sử dụng.- Tất cả các thiết bị có liên quan đến công việc phải thông qua giám sát an toàn lao độngcông trình kiểm tra như: Có giấy phép đào đất, kiểm tra kết hợp các hệ thống M&E ngầmtrước khi đào vv…
1.5 VỆ SINH MÔI TRƯỜNG VÀ AN NINH TRẬT TỰ
- Công tác vệ sinh môi trường được thực hiện một cách nghiêm túc nhằm đảm bảo vệ sinhmôi trường tại công trường và cả khu vực xung quanh.
- Công việc thi công phải được tiến hành gọn gàng; vật tư, vật liệu dụng cụ thi công phảingăn nắp có kho chứa; không để bừa bãi trên công trường.
- Bộ phận an toàn của công ty Coteccons phối hợp với bộ phận an toàn của Công trườngnhắc nhở công nhân thực hiện công tác vệ sinh trong quá trình thi công.
- Lập danh sách cán bộ công nhân viên tham gia trên công trường, gửi danh sách cán bộcông nhân viên cho Chủ đầu tư công trình của Tổng thầu.
- Cùng tham gia và phối hợp với địa phương để giữ gìn an ninh trật tự công cộng trong quátrình thi công.
- Nghiêm cấm tổ chức cở bạc, rượu chè, gây gỗ đánh nhau trên công trường.- Chấp hành đúng nội quy công trường.
- Không được ăn ở nấu nướng trên công trường.- Khi ra vào công trường phải có thẻ ra vào.
1.6 MÁY MÓC THIẾT BỊ THI CÔNG
- Máy định vị cao độ, máy trắc đạc…- Cuốc, xẻng, xà beng, dụng cụ cầm tay.
Trang 4Hình 3: Máy khoan bê tông Hình 4: Máy bắn Laze
Hình 7: Máy đục bê tông
Hình 8: Máy khoan rút lõi bê tông
Trang 51.8 QUY TRÌNH KIỂM SOÁT THI CÔNG
PHẦN 2: BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT HỆ THỐNG THOÁT NƯỚC MƯA
2.1 CHUẨN BỊ MẶT BẰNG THI CÔNG
Trang 6Phần 1 Vật tư, thiết bị thi công được vận chuyển vào công trường và được cất giữ, bảo quản ở
kho
Phần 2 Vật tư, thiết bị trước khi thi công phải được nghiệm thu, phê duyệt bởi CĐT, TVGS.Phần 3 Máy móc sử dụng cho việc thi công phải được kiểm tra vận hành thử, để đảm bảo chất
lượng cho công việc.
Phần 4 Sau khi thi công xong máy móc sẽ được vận chuyển vào trong kho hoặc được che chắn,
bảo quản tại công trường.
Phần 5 Tất cả công nhân làm việc trên công trường đều được huấn luyện và hướng dẫn về an
toàn lao động và chống cháy nổ.
Phần 6 Đảm bảo đủ ánh sáng tại khu vực thi công.
Phần 7 Đảm bảo vệ sinh thông thoáng tại khu vực thi công.Phần 8 Phải có biển báo, rào chắn tại khu vực thi công.Phần 9 Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho con người.
Phần 10 Kiểm tra an toàn lao động trước khi vào khu vực thi công.Phần 11 Trang bị các bình chữa cháy.
Phần 12 Tất cả thiết bị có liên quan đến công việc phải thông qua giám sát an toàn lao động
công trình kiểm tra như: Tủ điện thi công phải có thiết bị chống rò và được kiểm tra cách điện,Bơm nước, máy hàn, máy cắt… phải được kiểm tra cách điện và dán tem kiểm tra của ban Antoàn lao động công trường.
2.2 LẮP ĐẶT ỐNG ÂM SÀN TẦNG 1
Phần 13 Sau khi ME nhận bàn giao mặt bằng từ xây dựng, tiến hành công tác xác định vị trí
tuyến ống, đào cát và đặt ống thoát nước:
Phần 14 Tiến hành sử dụng máy Lazer định vị tuyến ống, xác định ít nhất 3 điểm với một đoạn
ống thẳng để tiến hành đào cát tạo mặt bằng đặt ống.
Phần 15 Rào băng cảnh báo xung quanh khu vực đào cát
Phần 16 Sử dụng nhân công đào rãnh thủ công đặt ống Để tạo mặt bằng thuận lợi đặt ống và
các thao tác kỹ thuật thì đáy rãnh rộng D+400mm (Như hình vẽ), chiều dài rãnh đào theo chiềudài tuyến ống.
Trang 7Hình : Lắp đặt ống Upvc trên gối đỡ bằng gạch
Trang 8Phần 17 Sử dụng máy lazer định vị các vị trí gối đỡ ống đảm bảo độ dốc theo yêu cầu thiết kế
và lắp đặt các gối đỡ khoảng cách 2 mét/1 gối.
Phần 18 Ống thoát nước được lắp đặt trên gối bằng gạch đặt trên nền đất cát, thi công xong đầu
ống được bịt hai đầu bằng đầu bịt chuyên dụng để tránh bụi bẩn, cát sỏi và bê tông gây ảnhhưởng tuyến ống.
Phần 19 Sau khi nghiệm thu nội bộ, mời CĐT nghiệm thu hoàn thành đạt và sẽ tiến hành lấp
đất, đầm chặt và hoàn trả lại mặt bằng cho xây dựng
2.3 LẮP ĐẶT ỐNG CHỜ SLEEVE
Phần 20 Tất cả các vị trí ống đi xuyên dầm đều sử dụng công tác lắp đặt ống chờ uPVC xuyên
Phần 21 Trong giai đoạn xây dựng thực hiện phần thô (bê tông cột, sàn, vách) cần thực hiện
công tác đặt lỗ chờ trong các kết cấu bê tông để phục vụ việc thi công hoàn thiện hệ thống thoátnước sau này.
Quy trình thực hiện như sau:
Phần 22 Lắp đặt ống chờ u.PVC xuyên sàn, dầm
Phần 23 Triển khai bản vẽ thi công xác định vị trí, kích thước lỗ chờ và chi tiết lắp đặt các lỗ
chờ với sự phê duyệt của CĐT, TVGS.
Phần 24 Vật tư gia công ống chờ: ống u.PVC, phụ kiện đầu nối thông sàn, xốp tấm, băng keo
vàng, sắt Ø6 cắt thành từng đoạn ngắn theo yêu cầu, kẽm buộc.
Phần 25 Gia công trước các ống chờ theo kích thước trong bản vẽ chi tiết.
Phần 26 Đánh dấu vị trí lỗ chờ trên sàn cốp pha thực hiện sau khi xây dựng lắp đặt xong sàn
cốp pha.
Phần 27 Lắp đặt ống chờ vào đúng vị trí đã đánh dấu
Phần 28 Kiểm tra vị trí, gia cố chắc chắn ống chờ vào sàn cofa, cốt thép Phần 29 Mời CĐT, TVGS kiểm tra và nghiệm thu.
Hình: Lắp đặt ống chờ xuyên dầm
Trang 9Phần 30 Khoan rút lõi
Phần 31 Các vị trí thoát sàn để tránh vị trí bị xê dịch trong quá trình đổ bê tông, hoặc có sự điều
chỉnh vị trí, nhà thầu bố trí khoan rút lõi điều chỉnh, báo TVGS, CĐT trước khi triển khai khoanrút lõi;
Phần 32 Các bước khoan rút lõi:
+ Định vị máy vào vị trí cần khoan:
Phần 33 Ta tiến hành đo khoảng cách từ vị trí lỗ khoan rút lõi đến vị trí lỗ khoan đóng nở vào
khoảng 20-50cm tùy vào từng loại máy Sau đó ta dùng máy khoan cầm tay lắp mũi 12mmkhoan vào tường, đà (dầm) đến độ cứng nở đóng chịu được lực máy là được
Phần 34 Đóng nở đóng vào lỗ vừa khoan.
Trang 10Phần 35 Dùng cây đóng con đạn trong nở đóng bung ra
Phần 36 Rút đầu máy tách ra khỏi bàn máy (nếu khoan sàn ta để nguyên), dùng khóa 17 siết
bulong vào nở đóng sao cho vừa tay là được, sau đó siết gần chặt con tán đè lên long đền và bànmáy là xong.
Phần 37 Lắp mũi khoan vào đầu máy, sau đó lắp đầu máy vào bàn máy vừa định vị ở trên.Phần 38 Xoay máy và mũi khoan đến vị trí cần khoan, sau đó siết chặt con ốc lại để máy cố
định và không sê dịch.
Phần 39 Lắp ống ti ô được kết nối từ thùng nước vào vòi nước của máy.
+ Quy trình khoan rút lõi bê tông:
Trang 11Phần 40 Bật máy khoan rút lõi, quay máy từ từ cho bám nhẹ vào mặt bê tông, sau đó chúng ta
mở vòi nước của máy ra để tránh bị bụi và làm mát mũi khoan.
Phần 41 Đến khi mũi khoan bám vào bê tông ta tiến hành quay máy để khoan sâu vào, trong
quá trình khoan ta không nên ép mũi khoan mà quay từ từ (vừa tay là được) Khoan vào được 3cm ta nên kéo máy ra vào vài lần để mạt bê tông và nước tuôn ra, tránh để mũi bị khô nước dễgây kẹt mũi Cứ tiến hành khoan như vậy đến lúc kết thúc.
2-Phần 42 Bước 1: Lựa chọn đường kính ống tương ứng
Phần 43 Kiểm tra mặt bằng thi công đã thông thoáng đáp ứng cho thi công hay chưa? (Xem bản
vẽ thi công)
Phần 44 Vận chuyển ống ra vị trí mặt bằng thi công.
Phần 45 Dùng giẻ lau sạch mềm vệ sinh ống và các phụ kiện cần đấu nối.
Phần 46 Dùng cưa tay hoặc máy cắt, cắt gọt và mài nhẵn đầu ống theo kích thước bản vẽ, vệ
sinh lại vị trí đầu ống đã cắt.
Trang 12 Kết nối ống và phụ kiện
Phần 50 Vạch dấu chiều dài cần ghép dán trên đầu ống, và làm sạch mối cắt Vạch dấu dùng để
kiểm tra độ dài ống âm vào mối ghép.
Phần 51 Lau ống thật kỹ bằng giẻ sạch mềm đoạn cuối của ống cần kết nối vào mối nối.Phần 52 Dùng cọ sạch, bôi đều lớp keo pvc lên toàn bộ bề mặt của ống và phụ kiện cần dán.
Khu vực dùng để kết nối phải đảm bảo thoa đều keo dán.
Phần 53 Sau khi thoa keo dán, đẩy nhanh đầu ống vào đầu phụ kiện cho đến khi vạch dấu chạm
mặt đầu của phụ kiện Cố định cho tới khi mối nghép ổn định
Hình 4 Vệ sinh, dán keo và dán ống
Trang 13Phần 54 Lắp đặt ống treo trên trần
Phần 55 Dùng máy laser đánh dấu vị trí tuyến ống treo trên trần theo đúng kích thước bản vẽ.Phần 56 Khoan, cắt lắp đặt ty treo, giá đỡ ống theo cao độ bản vẽ.
Phần 57 Quy cách ty treo giá đỡ: xem bảng kê giá đỡ ống.Phần 58 Lắp đặt hệ thống đường ống theo bản vẽ.
Phần 59 Kết nối vào ống đi âm tường, ống đi trong hộp gen.
Phần 60 Tất cả ống sau khi lắp đặt xong được bít kín đầu để bảo vệ.
Phần 61 Dùng nước thử độ kín kiểm tra rò rỉ (xem quy trình thử kín ống thoát nước)Phần 62 Mời CĐT, TVGS kiểm tra, nghiệm thu.
Phần 63 Lắp đặt ống xuyên tường
Phần 64 Đánh dấu vị trí ống nước xuyên tường theo bản vẽ được duyệt.Phần 65 Dùng máy khoan khoan lỗ theo kích thước bản vẽ.
Phần 66 Lắp đặt ống lót xuyên tường u.PVC lớn hơn 2 cỡ so với đường kính ống, dùng foam
bơm kín xung quanh cổ ống lót.
Phần 67 Lắp đặt hệ thống đường ống theo bản vẽ.
Phần 68 Tất cả ống sau khi lắp đặt xong được bịt bằng nút bịt u.PVC.
Phần 69 Dùng nước thử độ kín kiểm tra rò rỉ (xem quy trình thử kín ống thoát nước)Phần 70 Mời CĐT, TVGS kiểm tra, nghiệm thu
Phần 71 Lắp đặt ống chính trong hộp kỹ thuật
Phần 72 Xác định vị trí thực tế của giá treo dựa trên bản vẽ được phê duyệt Đánh dấu vị trí lắp
đặt giá treo.
Phần 73 Kiểm tra kích cỡ giá treo để xác nhận độ sâu của lỗ khoan dựa trên bản vẽ đã duyệt và
chỉ dẫn kỹ thuật của nhà sản xuất
Phần 74 Làm sạch lỗ khoan, đưa nở đạn vào lỗ khoan, lắp đặt giá treoPhần 75 Lồng ống vào cùm treo sau đó siết chặt cùm treo để cố định ốngPhần 76 Lắp đặt hệ thống đường ống theo bản vẽ
Phần 77 Tất cả ống sau khi lắp đặt xong được bịt bằng nút bịt u.PVC
Phần 78 Dùng nước thử độ kín kiểm tra rò rỉ (xem quy trình thử kín ống thoát nước)Phần 79 Mời TVGS, CĐT kiểm tra, nghiệm thu
Phần 80 Ty treo, giá đỡ ống + Giá đỡ ống
Phần 81 Ty ren, Đai treo và cùm U phải dùng loại mạ kẽm.Phần 82 Tất cả vị trí cùm ống đều có đệm bằng cao su.Phần 83 Quy cách giá đỡ ống: xem bảng kê giá đỡ ống.
+ Chi tiết giá treo ống
Trang 14Hình 6 Chi tiết treo ống ngang
Hình 7 Chi tiết treo ống dọc
Trang 15C Bảng kê giá đỡ ống thoát nước mưaĐường kính ống D
- Bao gồm: Máy khoan, Máy cắt, Thước mét, Bút đánh dấu, Chổi quét
b Vật tư thi công.
- Thanh trương nở Hyperstop 2015- Vữa không co ngót Quicseal 510
- Sau khi định vị chính xác các lỗ khoan rút lõi theo bản vẽ thiết kế, kiểm tra lại độ chắcchắn của các ống thoát nước đã được cố định trong lỗ khoan
- Các ống thoát nước khi lắp đặt đã được cố định bằng cách : Ghép coffa kín mặt đáysàn bê tông quanh cổ ống, đổ 1 lớp vữa trám kín hoàn toàn dày 6cm để cố định.
- Cổ ống cần được xử lý đảm bảo sạch sẽ, không lẫn các loại bụi bẩn, hóa chất…Đục bỏnhững chỗ bê tông bị hư hỏng, những vị trí bê tông bị thừa ra…Dùng máy đục bê tôngđục vát tạo rãnh nhỏ xung quanh cổ ống hình nón bán kính 3cm, sâu 5cm Sau khi đụcxong cần dọn vệ sinh sạch sẽ toàn bộ phần bê tông do đục, đất cát, bụi bẩn để công tácthi công sau đó được hiệu quả.
- Cuốn quanh cổ ống, khoảng giữa sàn bê tông (cách mặt sàn bê tông 5cm) 01 Thanhtrương nở Hyperstop 2015 Chiều dài Thanh trương nở xác định bằng chu vi cổ ống(C = 2.π.R), được thống kê theo bảng sau :
Bảng 01 : Bảng thống kê chiều dài Thanh trương nở với từng loại ống
Chu vi (C=2.π.R)(cm)
Chiều dài thanhtrương nở (cm)
Trang 16Khi cuốn Thanh trương nở cần miết đều tay cho Thanh trương nở bám dính sát ống và2 đầu Thanh trương nở khép kín hoàn toàn.
Quy trình thi công chống thấm cổ ống.
- Lấp đầy quanh cổ ống bằng hỗn hợp đã pha trộn vữa không co ngót Quicseal 510 Cụthể :
Khuấy trộn hỗn hợp Quicseal 510 : Đổ khoảng 4,0 - 4,5 lít nước sạch vào một thùngsạch, từ từ thêm lượng Quicseal 510 (bột) vào và trộn bằng máy khoan tốc độ chậmgắn với một lưỡi quậy phẳng, trộn khoảng 3-5 phút cho đến khi có được một hỗn hợpđồng nhất.
Sau khi trộn xong cần tiến hành rót hỗn hợp ngay vào vị trí cần thiết Trước khi rótdùng bay khuấy nhẹ lại trong ít nhất 5s để thoát toàn bộ không khí thừa ra ngoài.Trong quá trình rót vữa, cần duy trì một áp lực liên tục và dòng vữa rót không bị ngắtquãng.
Lưu ý : Điều kiện cần thiết Quicseal 510 phải được đóng rắn một cách tự nhiên trong điềukiện môi trường, phải bảo vệ Quicseal 510 chống lại việc khô nhanh do gió mạnh và ánhsáng mặt trời chiếu trực tiếp hoặc nhiệt độ cao bằng cách bao phủ bằng tấm nilon, baobố
Trang 172.6 THỬ KÍN ĐƯỜNG ỐNG
Phần 84 Sơ đồ thử kín hệ thống ống thoát nước mưa.
Phần 85 Sau khi thi công hệ thống ống thoát từng tầng hoàn tất, sử dụng nắp bịt u.PVC bịt đầu
ống trục đứng và thử kín như hình bên dưới:
Hình 5 Thử nghiệm rò rỉ nước
Trang 18Phần 86 Quy trình thử kín hệ thống ống thoát nước mưaPhần 87 Theo TCVN 4519:1988, mục 4.12
Phần 88 Thời gian thử: 08h (tính từ thời điểm kiểm tra và niêm phong)Phần 89 Chất thử: nước sạch
Phần 90 Quy trình thử kín: Thử kín 1 đoạn 4 tầng
Trang 19Phần 91 Kiểm tra đường ống: sau khi thi công hoàn chỉnh hệ thống đường ống, sử dụng nút bịt
bịt kín tất cả các đầu chờ thiết bị trên tuyến ống cần thử
Phần 92 Lắp đặt thiết bị thử kín: lắp đặt nút bịt đầu ống có gắn van xả nước.Phần 93 Đổ nước sạch vào đường ống: Đổ nước từ từ vào cho đến khi đầy ống.Phần 94 Đánh dấu mực nước: khi nước đầy ống, đánh dấu lại mực nước.Phần 95 Kiểm tra: sau 08h kiểm tra mực nước so với mực đánh dấu.
Phần 96 Nếu mực nước không giảm (Độ sụt cho phép ≤ 2cm Đạt Mời CĐT, TVGS
2.7 LẮP THIẾT BỊ: CẦU CHẮN RÁC; PHỂU THU SÀN
- Cắt đầu ống chờ trên mặt sàn ban công, mái tum thấp hơn nền cán 0,2mm.
- Vệ sinh vị trí cắt và rác quanh vị trí cắt, đặt cầu đúng kích thước vào đúng vị trí ống, đầu chờ vừa cắt : cầu DN65 vào vị trí ống, đầu chờ DN75; cầu DN80 vào vị trí ống, đầu chờ DN90; cầu DN100 vào vị trí ống, đầu chờ DN110.
- Đưa vị trí H1 vào trong ống, đầu chờ và vị trí H2 nổi trên mặt nền trát cầu đặt vuông góc với mặt nền trát.