1. NHÂN LỰC VÀ THIẾT BỊ ........................................................................................... 2 1.1. Nhân lực ................................................................................................................ 2 1.2. Máy móc, thiết bị thi công .................................................................................... 2 2. CÁC TRƯỜNG HỢP XỬ LÝ KHUYẾT TẬT BÊ TÔNG .......................................... 3 3. BIỆN PHÁP XỬ LÝ TỔNG QUÁT .............................................................................. 3 3.1. Đối với cột, dầm, vách ........................................................................................... 3 3.2. Đối với sàn ............................................................................................................. 3 4. BIỆN PHÁP XỬ LÝ CHI TIẾT .................................................................................... 4 4.1. Tiết diện đầu cột nhỏ hơn tiết diện thân cột dưới và không thẳng mép với cạnh dầm theo thiết kế ............................................................................................................ 4 4.2. Tiết diện đầu cột, vách to hơn tiết diện thân cột, vách bên dưới ........................ 5 4.3. Vị trí giáp mí giữa bê tông cột vách đổ trước và đổ sau ..................................... 6 4.4. Bề mặt thân cột lõm bê tông ................................................................................. 7 4.5. Bề mặt thân, cạnh cột vách bị rỗ không lộ thép .................................................. 7 4.6. Bề mặt thân, cạnh cột vách bị rỗ lộ thép.............................................................. 8 4.7. Thành và đáy dầm uốn lượn ................................................................................ 9 4.8. Thành dầm bị phình bê tông ................................................................................ 9 4.9. Góc cạnh dầm sứt mẻ ........................................................................................... 9 4.10. Vị trí giáp mí ván khuôn đáy sàn, mạch ngừng trần sàn .................................. 10 4.11. Bê tông thừa bám trên mặt sàn .......................................................................... 10 4.12. Cao độ sàn hầm cao thấp .................................................................................... 11 5. KIỂM TRA VÀ NGHIỆM THU ................................................................................. 13 5.1. Nghiệm thu xử lý khuyết tật cột, vách, dầm ...................................................... 13 5.2. Nghiệm thu xử lý khuyết tật sàn ........................................................................ 13 6. THÔNG SỐ KỸ THUẬT VẬT LIỆU (THEO CATALOGUE) ................................ 14 6.1. Sika grout 21411 ................................................................................................ 14 6.2. Sika latex TH....................................................................................................... 14 6.3. Vữa không co ngót DC grout M600 ................................................................... 14 6.4. Vữa sửa chữa không co ngót Hoàng Thành ...................................................... 15 7. AN TOÀN TRONG THI CÔNG ................................................................................. 15 8. TÀI LIỆU ĐÍNH KÈM ................................................................................................ 16
THUYẾT MINH BPTC XỬ LÝ KHUYẾT TẬT BÊ TÔNG DỰ ÁN : CƠNG TRÌNH HỖN HỢP, DỊCH VỤ VĂN PHỊNG VÀ NHÀ Ở ĐỊA CHỈ : 25 ĐƯỜNG LÊ VĂN LƯƠNG, PHƯỜNG NHÂN CHÍNH, QUẬN THANH XUÂN, THÀNH PHỐ HÀ NỘI CHỦ ĐẦU TƯ : CÔNG TY CỔ PHẦN DỊCH VỤ VÀ KINH DOANH BẤT ĐỘNG SẢN HÀ NỘI TƯ VẤN GIÁM SÁT : VIỆN KHOA HỌC CÔNG NGHỆ XÂY DỰNG (IBST) NHÀ THẦU : CÔNG TY CỔ PHẦN TẬP ĐỒN XÂY DỰNG HỊA BÌNH 2019 CƠNG TRÌNH: NHÀ Ở CAO TẦNG, DVTM VÀ NHÀ TRẺ THUYẾT MINH BPTC XỬ LÝ KHUYẾT TẬT BÊ TƠNG Dự án: CƠNG TRÌNH HỖN HỢP, DỊCH VỤ VĂN PHÒNG VÀ NHÀ Ở Địa chỉ: SỐ 25 ĐƯỜNG LÊ VĂN LƯƠNG, P NHÂN CHÍNH, Q THANH XUÂN, TP HÀ NỘI BAN QLDA 25 LVL TƯ VẤN GIÁM SÁT NHÀ THẦU THI CƠNG CƠNG TRÌNH: NHÀ Ở CAO TẦNG, DVTM VÀ NHÀ TRẺ MỤC LỤC NHÂN LỰC VÀ THIẾT BỊ 1.1 Nhân lực 1.2 Máy móc, thiết bị thi công 2 CÁC TRƯỜNG HỢP XỬ LÝ KHUYẾT TẬT BÊ TÔNG 3 BIỆN PHÁP XỬ LÝ TỔNG QUÁT 3.1 Đối với cột, dầm, vách 3.2 Đối với sàn BIỆN PHÁP XỬ LÝ CHI TIẾT 4.1 Tiết diện đầu cột nhỏ tiết diện thân cột không thẳng mép với cạnh dầm theo thiết kế 4.2 Tiết diện đầu cột, vách to tiết diện thân cột, vách bên 4.3 Vị trí giáp mí bê tơng cột vách đổ trước đổ sau 4.4 Bề mặt thân cột lõm bê tông 4.5 Bề mặt thân, cạnh cột vách bị rỗ không lộ thép 4.6 Bề mặt thân, cạnh cột vách bị rỗ lộ thép 4.7 Thành đáy dầm uốn lượn 4.8 Thành dầm bị phình bê tông 4.9 Góc cạnh dầm sứt mẻ 4.10 Vị trí giáp mí ván khn đáy sàn, mạch ngừng trần sàn 10 4.11 Bê tông thừa bám mặt sàn 10 4.12 Cao độ sàn hầm cao thấp 11 KIỂM TRA VÀ NGHIỆM THU 13 5.1 Nghiệm thu xử lý khuyết tật cột, vách, dầm 13 5.2 Nghiệm thu xử lý khuyết tật sàn 13 THÔNG SỐ KỸ THUẬT VẬT LIỆU (THEO CATALOGUE) 14 6.1 Sika grout 214-11 14 6.2 Sika latex TH 14 6.3 Vữa khơng co ngót DC grout M600 14 6.4 Vữa sửa chữa khơng co ngót Hồng Thành 15 AN TỒN TRONG THI CƠNG 15 TÀI LIỆU ĐÍNH KÈM 16 1 NHÂN LỰC VÀ THIẾT BỊ 1.1 Nhân lực Tổ đội thi công, giám sát thi công 1.2 Máy móc, thiết bị thi cơng Máy phun áp lực Máy mài cầm tay Máy đục bê tông Máy laser Bàn xoa, bay thép Máy mài bê tông sàn Nút bịt tai, kính bảo hộ Máng trộn Thước nhơm 2m, 3m 2 CÁC TRƯỜNG HỢP XỬ LÝ KHUYẾT TẬT BÊ TƠNG Cấu kiện, vị trí Cột, vách Các trường hợp xử lý Đầu cột, vách bị bóp tiết diện không thẳng mép so với thiết kế Đầu cột vách bị phình Giáp mí phần bê tơng thân cột vách đổ trước đổ sau Bề mặt thân cột bị lõm Bề mặt thân, cạnh cột vách bị rỗ không lộ thép Bề mặt thân cột vách bị rỗ lộ thép Dầm Thành đáy dầm uốn lượn Thành dầm bị phình bê tông Cạnh dầm bị sứt mẻ Sàn Giáp mí ván khn đáy sàn Bê tơng thừa bám mặt sàn Cao độ sàn hầm cao thấp Ví trí sử dụng ti thép, thép biện pháp Xử lý vị trí ti thép, thép biện pháp xuyên cấu kiện, có thu hồi Xử lý vị trí ti thép, thép biện pháp khơng thu hồi BIỆN PHÁP XỬ LÝ TỔNG QUÁT 3.1 Đối với cột, dầm, vách Biện pháp xử lý xử lý khuyết tật cột, dầm, vách nhằm tạo bề mặt nhìn mắt thường có mỹ quan, mang tính chất tương đối phẳng, góc cạnh Theo trường hợp có cách xử lý khác Làm mẫu để kiểm tra mời bên nghiệm thu trước thực đại trà Xử lý đục, trát vữa với bề mặt cột dầm vách có độ lồi, lõm > 1cm/tầm thước 2m bị lồi lõm cục Vật liệu sử dụng + Hỗn hợp vữa xi măng cát vàng hạt nhỏ (tỉ lệ xi măng / cát = / 2) + sika latex TH Mài phẳng đánh màu phần bê tông xung quanh phần bê tông xử lý + Vữa sửa chữa không co ngót Hồng Thành (HT repair motar) sika DC grout 3.2 Đối với sàn Khu vực chênh cốt > ±10mm: Tiến hành mài bù để đạt cao độ chênh lệch ±10mm/ tầm thước 2m (kể vị trí cao cốt cục bộ) Làm mẫu để kiểm tra mời bên nghiệm thu trước thực đại trà Vật liệu sử dụng trường hợp đổ bù + Vữa rót cường độ cao: Sikagrout 214-11 + Phụ gia kết nối: Sika latex TH Vật liệu sử dụng trường hợp xử lý giáp mí, trần sàn rỗ + Vữa sửa chữa khơng co ngót Hồng Thành sika DC grout BIỆN PHÁP XỬ LÝ CHI TIẾT 4.1 Tiết diện đầu cột nhỏ tiết diện thân cột không thẳng mép với cạnh dầm theo thiết kế Đầu cột nhỏ thân cột Thước nhôm Đầu cột nhỏ thân cột Quy trình thi cơng Xử lý theo trường hợp cụ thể: + Chiều dày lớp đắp 5cm + 5cm < chiều dày lớp đắp < 10cm + Chiều dày lớp đắp 10cm Trường hợp 1: chiều dày lớp đắp 5cm + Dùng thước nhôm 2m cặp cạnh mặt cột dóng lên đáy sàn để lấy đường mực + Đục nhám, vệ sinh bề mặt, quét sika latex TH kết nối + Đắp vữa xi măng cát vàng hạt nhỏ (tỉ lệ xi măng / cát = / 2) chia làm lớp, sau lớp khô tiến hành đắp lớp đến đủ chiều dày cần xử lý, làm phẳng mặt thẳng góc cạnh + Tiến hành mài phẳng đánh màu phần bê tông xung quanh phần bê tông xử lý Trường hợp 2: 5cm < chiều dày lớp đắp < 10cm + Dùng thước nhơm 2m cặp cạnh mặt cột dóng lên đáy sàn để lấy mực + Đục nhám bề mặt + Đắp vữa xi măng cát vàng hạt nhỏ (tỉ lệ xi măng / cát = / 2) chia làm lớp, lớp dày xấp xỉ 3cm kết hợp đóng lưới lớp, làm phẳng mặt thẳng góc cạnh + Tiến hành mài phẳng đánh màu phần bê tông xung quanh phần bê tông xử lý Trường hợp 3: chiều dày lớp đắp 10cm + Dùng thước nhôm 2m cặp cạnh mặt cột dóng lên đáy sàn, mũ để lấy mực + Đục nhám bề mặt + Ghép ván khuôn đổ bù sika 214-11 + Mài phẳng giáp mí phần bê tông xung quanh phần bù sika 4.2 Tiết diện đầu cột, vách to tiết diện thân cột, vách bên Đầu cột to thân cột Quy trình thi cơng + Dùng thước nhơm 2m cặp cạnh cột dóng lên đánh dấu phần bê tơng phình cần đục + Đục bỏ phần bê tơng phình đục ăn sâu vào thêm 2cm so với tiết diện thân cột + Vệ sinh bề mặt, quét sika latex TH kết nối + Đắp vữa xi măng cát vàng hạt nhỏ (tỉ lệ xi măng / cát = / 2) + sika latex TH Sau bề mặt khô, tiến hành mài phẳng đánh màu phần bê tông xung quanh phần bê tông xử lý 4.3 Vị trí giáp mí bê tông cột vách đổ trước đổ sau Phần bê tơng cột Vị trí giáp mí Quy trình thi công + Kiểm tra mài phẳng bề mặt loại bỏ dăm bê tông nhỏ đồng thời mài tạo bề mặt màu 4.4 Bề mặt thân cột lõm bê tông Thân cột vách bị lõm bê tông Quy trình thi cơng + Dùng phấn đánh sơn xịt dấu phạm vi vùng lõm bê tông cần xử lý + Vệ sinh bề mặt, vẩy nước xi măng (hồ dầu) lên bề mặt để tạo nhám + Đắp vữa xi măng cát vàng hạt nhỏ (tỉ lệ xi măng / cát = / 2) + sika latex TH Sau bề mặt khô, tiến hành mài phẳng đánh màu phần bê tông xung quanh phần bê tông xử lý 4.5 Bề mặt thân, cạnh cột vách bị rỗ không lộ thép Bê tơng thân, cạnh cột vách bị rỗ Quy trình thi công + Vệ sinh bề mặt, trám vá vữa DC grout vữa Hoàng Thành để chèn kín vị trí rỗ bê tơng + Sau khô, tiến hành mài phẳng bề mặt tạo cạnh 4.6 Bề mặt thân, cạnh cột vách bị rỗ lộ thép Quy trình thi cơng + Vệ sinh bề mặt, ghép cốp pha đổ bù sika grout 214-11 + Tháo cốp pha phần đổ bù + Tiến hành mài phẳng bề mặt tạo cạnh 4.12 Cao độ sàn hầm cao thấp Vùng sàn thấp cốt Vùng sàn cao cốt Quy trình xử lý Bước 1: Công tác chuẩn bị Căn biên hồn cơng cao độ bê tơng sàn, tiến hành khoanh vùng khu vực cần xử lý Triển khai công tác chuẩn bị mặt công cụ dụng cụ, vật tư vần thiết Bước 2: Đục tẩy, đổ bù mài bề mặt bê tông sàn Sau kiểm tra xác định phạm vi cần xử lý sai cốt, ta tiến hành xử lý sau: + Khu vực thấp cốt > 10mm: Xử lý đục nhám bề mặt tạo liên kết tồn diện tích âm cốt, vệ sinh sẽ, phủ lót vật liệu tăng cường kết nối Sika Latex TH, đổ bù hoàn thiện bề mặt vữa Sika grout 214-11 + Khu vực cao cốt > 10mm: Dùng máy mài đánh bóng bê tơng ASL tiến hành mài bề mặt bê tơng đến cốt thiết kế Hình ảnh thi cơng thực tế Bước 3: Bảo dưỡng Khi thi công xong để tránh lớp vữa bị nước sớm, tiến hành bảo dưỡng đảm bảo độ ẩm cần thiết cho lớp phủ biện pháp bảo dưỡng thông thường (phủ bao bố ướt, phủ nilon,…) 11 4.13 Xử lý vị trí ti thép, thép biện pháp xuyên cấu kiện, có thu hồi Quy trình xử lý: - Sau tháo cốp pha cấu kiện, thực rút ti thép, thép biện pháp thu hồi - Dùng dao máy cắt để cắt ống nhựa biện pháp (ống luồn ti) sát với mặt cấu kiện BTCT - Dùng vữa xi măng cát vàng hạt nhỏ (tỉ lệ xi măng / cát = / 2) để trám bịt đầu lỗ ống 4.14 Xử lý vị trí ti thép, thép biện pháp khơng thu hồi Quy trình xử lý: - Đục bê tơng xung quanh chân ti thép (thép biện pháp), sâu khoảng 2cm - Cắt sát chân ti thép (thép biện pháp) máy hàn máy cắt cầm tay - Trám lại vữa xi măng cát vàng hạt nhỏ (tỉ lệ xi măng / cát = / 2) 12 Lưu ý: + Bề mặt chuẩn bị đảm bảo đủ độ nhám vệ sinh khô trước trám vá + Vữa sửa chữa nên thi công lớp lót cịn độ dính + Làm phẳng bề mặt kiểm tra cao độ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật + Ngoài vào điều kiện thực tế thi cơng cơng trường có biện pháp xử lý phù hợp KIỂM TRA VÀ NGHIỆM THU 5.1 Nghiệm thu xử lý khuyết tật cột, vách, dầm - Kiểm tra độ phẳng, góc cạnh cách nhìn trực quan mắt, tương ứng mẫu duyệt - Trường hợp nhìn trực quan độ phẳng, thẳng bề mặt góc cạnh chưa đạt cần cặp thước nhôm 2m để kiểm tra, sai số lồi lõm, thẳng phẳng > ±1cm/tầm thước 2m phải tiến hành xử lý lại - Bề mặt bê tông đạt yêu cầu khơng cịn dăm vụn bê tơng thừa bề mặt - Công tác đục mài bê tông xử lý loại bỏ bê tông dư thừa mang tính chất bề mặt tạo độ nhám bám dính cho lớp vữa xử lý, khơng đục với tính chất làm ảnh hưởng đến kết cấu 5.2 Nghiệm thu xử lý khuyết tật sàn Trường hợp đổ bù - Sai số cao độ sau xử lý 10mm/tầm thước 2m - Dùng búa cao su gõ tay lên bề mặt theo phương đứng phương xiên đảm bảo lớp vữa khơng bị bong tróc lên Trường hợp cịn lại - Bề mặt bê tơng khơng cịn dăm vụn, giáp mí ván khn đáy sàn phẳng mặt - Sai số cao độ bê tông sàn khu vực cao cốt sau xử lý không 10mm so với cốt thiết kế 13 THÔNG SỐ KỸ THUẬT VẬT LIỆU (THEO CATALOGUE) 6.1 Sika grout 214-11 Là vữa rót gốc xi măng, tự san bằng, khơng co ngót với thời gian cho phép thi cơng kéo dài để thích ứng với nhiệt độ địa phương Ứng dụng: Thích hợp sửa chữa nơi cần cường độ cao, móng máy, khe hở… Thơng số kỹ thuật Khối lượng thể tích 1.60 kg/lít (khối lượng thể tích đổ đống bột) 2.20 kg/lít (khối lượng thể tích vữa trộn) Tỷ lệ trộn (độ sệt chảy Sikagrout : nước = : 0.15 (theo khối lượng) được) ~ 3.75 lít nước cho bao 25 kg Mật độ tiêu thụ Nhiệt độ thi công Chiều dày lớp láng tối thiểu Một bao cho khoảng 13.10 lít vữa Cần 76 bao để tạo 1m3 vữa Tối thiểu 10C Tối đa 40 C >10 mm 6.2 Sika latex TH Là phụ gia loại nhũ tương Styrene Butadiene cải tiến trộn với xi măng vữa xi măng cát nhằm gia tăng tính kết dính khả chống thấm Ứng dụng: Lớp hồ dầu (kết nối), lớp vữa dặm vá mỏng, lớp vữa trát chống thấm, lớp vữa cán sàn, sửa chữa bê tông, lớp áo chống mài mòn, vữa dán gạch, vữa xây Thơng số kỹ thuật Cung cấp Đóng thùng 5/25/200 lít Lớp phủ suất (4kg+1 lít Sika Latex TH+1 lít nước) / 4m2 lớp phủ Khối lượng riêng 1.02 kg/lít Lưu ý Có thể gây dị ứng, cần giảm thiểu tiếp xúc với da 6.3 Vữa không co ngót DC grout M600 Là vữa trộn sẵn gốc xi măng, tính tự chảy cao, khơng co ngót sử dụng cho nhiều mục đích khác cơng trình xây dựng Khi trộn với lượng nước tiêu chuẩn tạo thành hỗn hợp vữa có cường độ cao Ứng dụng: Dùng cho hạng mục sữa chữa: lỗ rỗng bê tông, khu vực sửa chữa cần cường độ cao, trám lỗ tổ ong bê tông,… 14 Thơng số kỹ thuật Dạng sản phẩm Đóng bao 25 kg dạng bột, màu xám Tỷ lệ trộn nước trọng lượng vữa (13 15) % Một bao cho khoảng 13.1 lít vữa Định mức Cần 76 bao để tạo 1m3 vữa Nhiệt độ thi công Tối thiểu 6C, Tối đa 40 C Cường độ chịu nén R28 60 MPa Độ chảy xòe 22-30 cm Bảo dưỡng Bảo vệ vữa tránh nước sớm biện pháp thông thường 6.4 Vữa sửa chữa không co ngót Hồng Thành Là vữa trộn sẵn chất lượng cao, thành phần gồm xi măng, cốt liệu cát thạch anh chọn lọc, polyme dạng bột, silicafume dạng bột trộn sẵn, thuận tiện sử dụng Ứng dụng: Dùng để sửa chữa bề mặt vữa, bê tông bị rỗng rỗ tổ ong, sửa chữa kết cấu cột dầm sàn, trám vá vết nứt, khe hở Thông số kỹ thuật Dạng sản phẩm Đóng bao 25 kg dạng bột, màu xám bê tông Tỷ lệ trộn nước : bột kg bột : lít nước Độ dày lớp 60 mm Bảo dưỡng Bảo vệ vữa tránh nước sớm biện pháp thông thường AN TỒN TRONG THI CƠNG - Khi thi công mài dầm sàn, dàn giáo thi công phải lắp đủ chéo tối thiểu mâm thao tác - Công nhân tham gia thi công phải đảm bảo đầy đủ trang thiết bị bảo hộ lao động mũ, găng tay, kính bảo hộ,…an tồn sử dụng máy móc thiết bị thi cơng, chấp hành tất u cầu chung an tồn cơng trường - Phải phân khu vực thi công hạn chế qua lại Không thi công trải rộng, tránh để bụi bê tơng lan rộng khắp cơng trình - Khi thi công mài bê tông, cần lưu ý tưới nước thời gian nghỉ giải lao, để bụi bê tông khơng lơ lửng khơng khí - Bố trí quạt hút tạo thơng thống thi cơng 15 TÀI LIỆU ĐÍNH KÈM + Catalogue sản phẩm Sikagrout 214-11 + Catalogue sản phẩm Sika Latex TH + Catalogue sản phẩm vữa khơng co ngót DC Grout M600 + Catalogue sản phẩm vữa khơng co ngót Hồng Thành (HT Repair Motar) 16 Bản Chi tiết sản phẩm Ngày phát hành 26/01/2016 Mã số no 2.1.001 Hiệu đính lần 12 Sikagrout®-214-11 ® Sikagrout -214-11 Construction Construction Vữa rót gốc xi măng, bù co ngót, bơm ® Mô tả Sikagrout -214-11 vữa rót gốc xi măng, tự san bằng, bù co ngót để thích ứng với nhiệt độ Các ứng dụng Sikagrout -214-11 thích hợp cho công việc rót vữa sau: Ưu điểm Chứng ® n Nền móng máy n Bệ đường ray n Cột kết cấu đúc sẵn n Định vị bu lông n Gối cầu n Các lổ hổng n Các khe hở n Các hốc tường n Nơi sửa chữa cần cường độ cao ® Sikagrout -214-11 loại vữa kinh tế dễ sử dụng Những ưu điểm khác gồm: n Độ chảy lỏng tuyệt hảo n Ổn định kích thước tốt n Cường độ cao, độ sệt điều chỉnh n Không tách nước n Không độc hại, không bị ăn mòn n Sử dụng cần thêm nước n Kháng va đập, rung động n Có thể bơm vữa máy bơm thích hợp Kết thí nghiệm thực Việt Nam Thông tin sản phẩm Dạng/Màu Bột/Xám bê tông Đóng gói 25 kg/bao Lưu trữ Nơi khô mát có bóng râm Thời hạn sử dụng Tối thiểu tháng lưu trữ cách bao bì nguyên chưa mở Thông số kỹ thuật Sika Limited (Vietnam) Khu Công Nghiệp Nhơn Trạch Huyện Nhơn Trạch, Tỉnh Đồng Nai Tel: (84-61) 3560 700 Fax: (84-61) 3560 699 www.sika.com.vn, sikavietnam@vn.sika.com ® Sikagrout -214-11 4/4 ® Sikagrout -214-11 1/4 hiệu giãn nở tối ưu, thi công vữa nhanh tốt ~ 1.60 kg/lít (khối lượng thể tích đổ đống bột) Khối lượng thể tích Rót vữa lỏng bệ máy ~ 2.20 kg/lít (khối lượng thể tích vữa trộn) Tỉ lệ trộn (bình thường) Sikagrout : nước = : 0.15 (theo khối lượng) Độ sệt chảy Lượng nước cần thiết để trộn bao 25 kg khoảng từ 3.25 đến 3.75 lít tuỳ thuộc vào độ sệt yêu cầu Tưới nước toàn không để đọng nước lỗ bu lông Nếu có thể, rót vữa lỏng vào lỗ neo trước, sau rót vữa lỏng vào đế Giữ cho dòng vữa chảy liên tục Rót vữa lỏng vào mặt đáy Tưới nước trước khoảng 24 giờ, không để đọng nước Giữ áp suất thủy lực không đổi vữa chảy liên tục Dùng cáp dây xích để đảm bảo lổ hỗng lắp đầy Phải đảm bảo bọt khí thoát hết dễ dàng Một bao cho khoảng 13.10 lít vữa Mật độ tiêu thụ Cần 76 bao để tạo 1m vữa o Tối thiểu 10 C Nhiệt độ thi công Rót vữa lỏng vào hốc lớn/thể tích lớn o Tối đa 40 C Tùy thuộc vào thể tích cần lấp độ dày khoảng hở, thêm cốt liệu lớn ® ® vào vữa lỏng Sikagrout -214-11 tỉ lệ 50-100% khối lượng bột Sikagrout -21411 Các cốt liệu tròn thích hợp cốt liệu dẹt ® Lỗ hổng tối thiểu Sikagrout -214-11: 10 mm Lỗ hổng tối đa Xin vui lòng liên hệ với Phòng Kỹ Thuật Khi rót vữa vào khu vực có độ dày lớn 60mm, việc dùng thêm cốt liệu lớn và/ nước lạnh làm giảm nhiệt độ phát sinh giai đoạn đông cứng ban đầu o Đặc tính (27 C/ độ ẩm môi trường 65%) Chỉ tiêu Giá trị Sự neo sắt đặc biệt (neo bu lông đá đường hầm): Tiêu chuẩn Vui lòng tham khảo thêm sản phẩm vữa neo móc sắt công ty Sika Hàm lượng nước 13 - 15% Thử nghiệm độ chảy lỏng 25 - 32 cm ASTM C230-90,không gõ Sự tách nước Không có ASTM C940 – 89 Giãn nở (3 giờ) ³ 0.1% ASTM C940 – 89 Thời gian ninh kết ban đầu ³ ASTM C403 – 90 Thời gian ninh kết sau £ 12 ASTM C403 – 90 Bảo dưỡng Giữ bề mặt vữa lộ thiên nhìn thấy nhỏ tốt bảo vệ vữa tránh nước sớm biện pháp bảo dưỡng thông thường (giữ ẩm, phủ bao bố ướt, dùng hợp chất bảo dưỡng Antisol E) Vệ sinh Rửa dụng cụ nước sau sử dụng Vữa đông cứng loại bỏ biện pháp học Lưu ý Nhiệt độ thi công tối thiểu 10 C Nếu nhiệt độ thi công thấp 20 C thời gian ninh kết cường độ đạt chậm o o Phải tuân thủ thời gian bảo dưỡng thông thường tối thiểu ngày nơi bề mặt vữa lộ thiên ® Trong trường hợp rót vữa lỏng vào hốc lớn/thể tích lớn, dùng Sikagrout -21411 thích hợp o Cường độ nén (27 C) ngày ³ 25 N/mm ASTM C349 / C109 ngaøy ³ 41 N/mm ASTM C349 / C109 ngaøy ³ 52 N/mm ASTM C349 / C109 ³ 60 N/mm 28 ngày ASTM C349 / C109 Thông tin sức khỏe an toàn Sinh thái học Không đổ bỏ vào nguồn nước Đổ bỏ chất thải Theo qui định địa phương Vận chuyển Không nguy hiểm Lưu ý quan trọng SikaGrout có gốc xi măng nên mang tính kiềm Cần cẩn thận hạn chế tối đa tiếp xúc trực tiếp với da Nếu sản phẩm rơi vào mắt, phải rửa nước đến gặp bác só Thi công Chuẩn bị bề mặt Trộn Các bề mặt kim loại (sắt, thép) phải vẩy, rỉ sét dầu mỡ Giá trị cường độ ghi tài liệu giá trị trung bình thực phòng thí nghiệm Kết thực tế công trường thay đổi khác điều kiện môi trường, bảo dưỡng thí nghiệm Các bề mặt hút nước phải bão hoà hoàn toàn, không để đọng nước Luôn tiến hành đúc mẫu thử công trường trước sử dụng Bột thêm từ từ vào nước định lượng trước cho thích hợp với độ sệt mong muốn Trộn máy trộn điện có cần trộn với tốc độ thấp (tối đa 500 vòng/ phút ) phút đạt độ sệt, mịn Vui lòng tham khảo Tài Liệu Kỹ Thuật sản phẩm Bề mặt bê tông phải sạch, đặc chắc, không dính dầu mỡ tạp chất khác Có thể sử dụng thiết bị trộn cần loại máy trộn thùng cưỡng Thi công Rót vữa sau trộn Phải bảo đảm không khí bị nhốt vữa giải thoát hết Khi rót vữa vào đế, phải trì cột áp suất để giữ cho dòng chảy vữa không bị gián đoạn Phải bảo đảm ván khuôn dựng chắn kín nước Để đạt ® Sikagrout -214-11 2/4 Miễn trừ Các thông tin, đặc biệt, hướng dẫn liên quan đến việc thi công sử dụng cuối sản phẩm Sika, cung cấp với thiện chí dựa kiến thức kinh nghiệm Sika sản phẩm điều kiện lưu trữ cách, sử dụng thi công điều kiện bình thường theo hướng dẫn Sika Trong ứng dụng thực tế, không bảo đảm sản phẩm phù hợp với mục đích cụ thể có khác biệt vật tư, cốt liệu điều kiện thực tế công trường, ràng buộc pháp lý ngụ ý từ thông tin từ hướng dẫn văn bản, hay từ tư vấn Người sử dụng sản phẩm phải thí nghiệm xem sản phẩm có phù hợp với mục đích thi công họ mong muốn không Sika có quyền thay đổi đặc tính sản phẩm Quyền sở hữu bên thứ ba phải ý Mọi đơn đặt hàng chấp nhận dựa Bảng Điều Kiện Bán Hàng hành Người sử dụng phải tham khảo Tài Liệu Kỹ Thuật sản phẩm Chúng cung cấp tài liệu theo yêu cầu ® Sikagrout -214-11 3/4 hiệu giãn nở tối ưu, thi công vữa nhanh tốt ~ 1.60 kg/lít (khối lượng thể tích đổ đống bột) Khối lượng thể tích Rót vữa lỏng bệ máy ~ 2.20 kg/lít (khối lượng thể tích vữa trộn) Tỉ lệ trộn (bình thường) Tưới nước toàn không để đọng nước lỗ bu lông Nếu có thể, rót vữa lỏng vào lỗ neo trước, sau rót vữa lỏng vào đế Giữ cho dòng vữa chảy liên tục Sikagrout : nước = : 0.15 (theo khối lượng) Lượng nước cần thiết để trộn bao 25 kg khoảng từ 3.25 đến 3.75 lít tuỳ thuộc vào độ sệt yêu cầu Độ sệt chảy Rót vữa lỏng vào mặt đáy Tưới nước trước khoảng 24 giờ, không để đọng nước Giữ áp suất thủy lực không đổi vữa chảy liên tục Dùng cáp dây xích để đảm bảo lổ hỗng lắp đầy Phải đảm bảo bọt khí thoát hết dễ dàng Một bao cho khoảng 13.10 lít vữa Cần 76 bao để tạo 1m vữa o Tối thiểu 10 C Nhiệt độ thi công Rót vữa lỏng vào hốc lớn/thể tích lớn o Tối đa 40 C Tùy thuộc vào thể tích cần lấp độ dày khoảng hở, thêm cốt liệu lớn ® ® vào vữa lỏng Sikagrout -214-11 tỉ lệ 50-100% khối lượng bột Sikagrout -21411 Các cốt liệu tròn thích hợp cốt liệu dẹt ® Lỗ hổng tối thiểu Sikagrout -214-11: 10 mm Lỗ hổng tối đa Xin vui lòng liên hệ với Phòng Kỹ Thuật Khi rót vữa vào khu vực có độ dày lớn 60mm, việc dùng thêm cốt liệu lớn và/ nước lạnh làm giảm nhiệt độ phát sinh giai đoạn đông cứng ban đầu o Đặc tính (27 C/ độ ẩm môi trường 65%) Chỉ tiêu Giá trị Hàm lượng nước 15% Vui lòng tham khảo thêm sản phẩm vữa neo móc sắt công ty Sika Thử nghiệm độ chảy lỏng 25 - 32 cm ASTM C230-90,không gõ Sự tách nước Không coù ASTM C940 – 89 ³ 0.1% ASTM C940 – 89 Giãn nở (3 giờ) Sự neo sắt đặc biệt (neo bu lông đá đường hầm): Tiêu chuẩn Thời gian ninh kết ban đầu ³ ASTM C403 – 90 Thời gian ninh kết sau £ 12 ASTM C403 – 90 Bảo dưỡng Giữ bề mặt vữa lộ thiên nhìn thấy nhỏ tốt bảo vệ vữa tránh nước sớm biện pháp bảo dưỡng thông thường (giữ ẩm, phủ bao bố ướt, dùng hợp chất bảo dưỡng Antisol E) Vệ sinh Rửa dụng cụ nước sau sử dụng Vữa đông cứng loại bỏ biện pháp học Lưu ý Nhiệt độ thi công tối thiểu 10 C Nếu nhiệt độ thi công thấp 20 C thời gian ninh kết cường độ đạt chậm o o Phải tuân thủ thời gian bảo dưỡng thông thường tối thiểu ngày nơi bề mặt vữa lộ thiên ® Trong trường hợp rót vữa lỏng vào hốc lớn/thể tích lớn, dùng Sikagrout -21411 thích hợp o Cường độ nén (27 C) ngày ³ 25 N/mm ASTM C349 / C109 ngaøy ³ 41 N/mm ASTM C349 / C109 Sinh thái học Không đổ bỏ vào nguồn nước ngày ³ 52 N/mm ASTM C349 / C109 Đổ bỏ chất thải Theo qui định địa phương ³ 60 N/mm ASTM C349 / C109 Vận chuyển Không nguy hiểm Lưu ý quan trọng SikaGrout có gốc xi măng nên mang tính kiềm Cần cẩn thận hạn chế tối đa tiếp xúc trực tiếp với da Nếu sản phẩm rơi vào mắt, phải rửa nước đến gặp bác só 28 ngày Thông tin sức khỏe an toàn Thi công Chuẩn bị bề mặt Trộn Các bề mặt kim loại (sắt, thép) phải vẩy, rỉ sét dầu mỡ Giá trị cường độ ghi tài liệu giá trị trung bình thực phòng thí nghiệm Kết thực tế công trường thay đổi khác điều kiện môi trường, bảo dưỡng thí nghiệm Các bề mặt hút nước phải bão hoà hoàn toàn, không để đọng nước Luôn tiến hành đúc mẫu thử công trường trước sử dụng Bột thêm từ từ vào nước định lượng trước cho thích hợp với độ sệt mong muốn Trộn máy trộn điện có cần trộn với tốc độ thấp (tối đa 500 vòng/ phút ) phút đạt độ sệt, mịn Vui lòng tham khảo Tài Liệu Kỹ Thuật sản phẩm Bề mặt bê tông phải sạch, đặc chắc, không dính dầu mỡ tạp chất khác Có thể sử dụng thiết bị trộn cần loại máy trộn thùng cưỡng Thi công Rót vữa sau trộn Phải bảo đảm không khí bị nhốt vữa giải thoát hết Khi rót vữa vào đế, phải trì cột áp suất để giữ cho dòng chảy vữa không bị gián đoạn Phải bảo đảm ván khuôn dựng chắn kín nước Để đạt ® Sikagrout -214-11 2/4 Miễn trừ Các thông tin, đặc biệt, hướng dẫn liên quan đến việc thi công sử dụng cuối sản phẩm Sika, cung cấp với thiện chí dựa kiến thức kinh nghiệm Sika sản phẩm điều kiện lưu trữ cách, sử dụng thi công điều kiện bình thường theo hướng dẫn Sika Trong ứng dụng thực tế, không bảo đảm sản phẩm phù hợp với mục đích cụ thể có khác biệt vật tư, cốt liệu điều kiện thực tế công trường, ràng buộc pháp lý ngụ ý từ thông tin từ hướng dẫn văn bản, hay từ tư vấn Người sử dụng sản phẩm phải thí nghiệm xem sản phẩm có phù hợp với mục đích thi công họ mong muốn không Sika có quyền thay đổi đặc tính sản phẩm Quyền sở hữu bên thứ ba phải ý Mọi đơn đặt hàng chấp nhận dựa Bảng Điều Kiện Bán Hàng hành Người sử dụng phải tham khảo Tài Liệu Kỹ Thuật sản phẩm Chúng cung cấp tài liệu theo yêu cầu ® Sikagrout -214-11 3/4 Bản Chi tiết sản phẩm Ngày phát hành 26/01/2016 Mã số no 2.1.001 Hiệu đính lần 12 Sikagrout®-214-11 ® Sikagrout -214-11 Construction Construction Vữa rót gốc xi măng, bù co ngót, bơm ® Mô tả Sikagrout -214-11 vữa rót gốc xi măng, tự san bằng, bù co ngót để thích ứng với nhiệt độ Các ứng dụng Sikagrout -214-11 thích hợp cho công việc rót vữa sau: Ưu điểm Chứng ® n Nền móng máy n Bệ đường ray n Cột kết cấu đúc sẵn n Định vị bu lông n Gối cầu n Các lổ hổng n Các khe hở n Các hốc tường n Nơi sửa chữa cần cường độ cao ® Sikagrout -214-11 loại vữa kinh tế dễ sử dụng Những ưu điểm khác gồm: n Độ chảy lỏng tuyệt hảo n Ổn định kích thước tốt n Cường độ cao, độ sệt điều chỉnh n Không tách nước n Không độc hại, không bị ăn mòn n Sử dụng cần thêm nước n Kháng va đập, rung động n Có thể bơm vữa máy bơm thích hợp Kết thí nghiệm thực Việt Nam Thông tin sản phẩm Dạng/Màu Bột/Xám bê tông Đóng gói 25 kg/bao Lưu trữ Nơi khô mát có bóng râm Thời hạn sử dụng Tối thiểu tháng lưu trữ cách bao bì nguyên chưa mở Thông số kỹ thuật Sika Limited (Vietnam) Khu Công Nghiệp Nhơn Trạch Huyện Nhơn Trạch, Tỉnh Đồng Nai Tel: (84-61) 3560 700 Fax: (84-61) 3560 699 www.sika.com.vn, sikavietnam@vn.sika.com ® Sikagrout -214-11 4/4 ® Sikagrout -214-11 1/4 Bản Chi tiết sản phẩm Ngày phát hành 04, 2009 Mã số no 3.1.004 Hiệu đính lần 04 Sika® Latex TH ® Sika Latex TH Construction Phụ gia chống thấm tác nhân kết nối ® Mô tả Sika Latex TH phụ gia loại nhũ tương Styrene Butadiene cải tiến trộn với xi măng vữa xi-măng-cát nhằm gia tăng tính kết dính khả chống thấm Các ứng dụng Sika Latex TH loại nhũ tương cao cấp, cải thiện đáng kể chất lượng vữa xi măng như: Ưu điểm ® Q Lớp hồ dầu (vữa kết nối) Q Lớp vữa dặm vá mỏng Q Lớp vữa trát chống thấm Q Lớp vữa cán sàn Q Vữa sửa chữa bê tông Q Lớp áo chống mài mòn Q Vữa dán gạch Q Vữa xây ® Sika Latex TH cung cấp ưu điểm sau: Q Kết dính tuyệt hảo Q Giảm thiểu co ngót Q Tăng tính co giản Q Chống thấm tuyệt hảo Q Tăng tính kháng mài mòn hóa học Không độc Q Sika Latex TH không bị chuyển thành dạng nhũ tương lại điều kiện có độ kiềm cao Q Thích hợp cho lớp vữa trát tiếp xúc với nước uống Q Lớp vữa trát sàn có cường độ cao Q Để chế tạo vữa trám dặm vá cần lớp hoàn thiện mỏng Q Chất kết dính cho lớp vữa trát ® Thông tin sản phẩm Dạng/Màu Lỏng/Trắng Đóng gói Thùng 5/ 25/ 200 lít Lưu trữ Nơi khô mát, có bóng râm Thời hạn sử dụng Tối thiểu tháng lưu trữ cách bao bì nguyên chưa mở ® Sika Latex TH 1/2 Thông số kỹ thuật Loại Cao su Styrene Butadiene Khối lượng riêng 1.02 kg/lít Thi công Hướng dẫn sử dụng Chuẩn bị bề mặt: Bề mặt bê tông phải làm sạch, điều kiện chắc, tốt, không dính dầu mỡ, bụi xi măng tạp chất bám dính khác Bão hòa toàn bề mặt hút nước không để nước đọng lại Chất kết nối cho lớp vữa trát/ lớp kết nối bê tông cũ Tỉ lệ trộn: ® Cho kg xi măng vào hỗn hợp lít Sika Latex TH + lít nước = lớp hồ dầu (vữa) kết nối, phủ khoảng m Lớp trát sàn chống thấm Construction · Tỉ lệ trộn: Xi măng : Cát = : (1) ® Sika Latex TH : Nước = : (2) Rót hỗn hợp (2) vào (1) trộn đạt độ sệt thích hợp cho thi công Thi công: Thi công lớp vữa chống thấm lớp hồ dầu (vữa) kết nối ướt ® Mật độ tiêu thụ: lít Sika Latex TH/ m cho lớp vữa dày cm Vệ sinh Làm tất dụng cụ, thiết bị nước sau thi công Chỉ dẫn quan trọng Q Luôn trộn xi măng vào hỗn hợp Sika Latex TH-nước để làm chất kết nối Q Tuân thủ biện pháp bảo dưỡng tiêu chuẩn Q Luôn bão hòa bề mặt thi công không để đọng nước Q Nếu thi công nhiều lớp phải thi công lớp trước ướt ® Thông tin sức khỏe An toàn Sinh thái học Không đổ bỏ vào nguồn nước đất Vận chuyển Không nguy hiểm Đổ bỏ chất thải Theo qui định địa phương Lưu ý quan trọng Sika Latex TH gây dị ứng Cần tiến hành biện pháp cẩn trọng thích hợp để giảm tối thiểu việc tiếp xúc với da Nếu sản phẩm văng vào mắt màng nhầy, rửa nước đến gặp bác só Miễn trừ Các thông tin, đặc biệt, hướng dẫn liên quan đến việc thi công sử dụng cuối sản phẩm Sika, cung cấp với thiện chí dựa kiến thức kinh nghiệm Sika sản phẩm điều kiện lưu trữ cách, sử dụng thi công điều kiện bình thường theo hướng dẫn Sika Trong ứng dụng thực tế, không bảo đảm sản phẩm phù hợp với mục đích cụ thể có khác biệt vật tư, cốt liệu điều kiện thực tế công trường, ràng buộc pháp lý ngụ ý từ thông tin từ hướng dẫn văn bản, hay từ tư vấn Người sử dụng sản phẩm phải thí nghiệm xem sản phẩm có phù hợp với mục đích thi công họ mong muốn không Sika có quyền thay đổi đặc tính sản phẩm Quyền sở hữu bên thứ ba phải ý Mọi đơn đặt hàng chấp nhận dựa Bảng Điều Kiện Bán Hàng hành Người sử dụng phải tham khảo Tài Liệu Kỹ Thuật sản phẩm Chúng cung cấp tài liệu theo yêu cầu ® Sika Limited (Vietnam) Khu Công Nghiệp Nhơn Trạch Huyện Nhơn Trạch, Tỉnh Đồng Nai Tel: (84-61) 3560 700 Fax: (84-61) 3560 699 www.sika.com.vn, sikavietnam@vn.sika.com ® Sika Latex TH 2/2 PRODUCT DATASHEET DC® GROUT M600 Vữa rót khơng co ngót Non – shrink, Flowable, Cemetitious Grout MƠ TẢ DESCRIPTION DC® GROUT M600 vữa rót trộn sẵn gốc xi măng, có tính tự chảy cao, khơng co ngót sử dụng cho nhiều mục đích khác cơng trình xây dựng Khi trộn với lượng nước tiêu chuẩn tạo thành hỗn hợp vữa có cường độ cao, sớm thời gian thi công dài ƯU ĐIỂM DC® GROUT M600 is a premixed, cementitious, non-shrink grouting mortar with selected, graded natural aggregates for use in general purpose engineering works On mixing with the specified quantity of water it provides a grout mortar with high strength characteristics and extended working time ADVANTAGES Độ chảy cao Không tách nước Đạt cường độ cao Dễ thi công, trộn với nước Kháng va đập, rung động Có thể lấp đầy lỗ rỗng phức tạp Độ đặc cao, ổn định kích thước tốt High flowability No bleeding Good dimensional stability High and early strength Easy to use and mix with water Impact and vibration resistant Easy to pour into complicated gap NƠI SỬ DỤNG USES DC® GROUT M600 sử dụng cho hạng mục công việc lắp đặt sửa chữa sau: Nền móng máy, bệ máy Bệ đường ray, rãnh trượt, băng tải Định vị bu lông, neo thép Gối, dầm cầu Các lỗ rỗng bê tông Khu vực sửa chữa cần cường độ cao, sửa chữa đầu cọc Đổ vữa đế cột, trụ cầu Trám lỗ tổ ong bê tông Công tác bơm vữa THƠNG SỐ KỸ THUẬT M600 DC® GROUT M600 is recommended for the following grouting works: Machinery foundations Rail beds Anchor bolts Patching up honeycombs in concrete Grouting gaps between prefabricates elements Columns in pre-cast construction Bridge bearings Driving pipe repair Stanchion base plates and column bases All areas requiring precision grouting TECHNICAL PARAMETERS M600 Chỉ tiêu thử nghiệm Physical Characteristics Phương pháp thử Testing method Đơn vị Unit Dạng sản phẩm/ Form of Product Màu sắc/ Colour Lượng nước trộn/ Water content Độ chảy xòe/FTS Độ tách nước/ Bleeding Độ giãn nở vữa/Expansion ASTM C230 ASTM C940-89 ASTM C940-89 % cm % % ASTM C942/ ASTMC109 Mpa Cường độ chịu nén vữa tuổi/Compressive strength 03 ngày/03 days 07 ngày/07 days 28 ngày/28 days Page 01/02 Mức chuẩn theo TCCS 04/2014/DC Specification by TCCS 10/2014/DC Bột/ Powder Xám/ Grey 13÷15 22 - 30 > 0,1 > 40 > 50 > 60 Website:chongthammienbac.com PRODUCT DATASHEET SỬ DỤNG INSTRUCTION Chuẩn bị bề mặt: Bề mặt bê tông phải làm sạch, đục loại bỏ mảng bám dính, bụi bẩn Các bề mặt hút nước phải bão hồ hồn tồn, khơng để đọng nước Trộnvữa: Tỷ lệ trộn nước trọng lượng vữa từ : 13% - 15% Bột thêm từ từ vào nước định lượng trước cho thích hợp với độ sệt mong muốn.Trộn máy trộn điện có cần trộn với tốc độ thấp (tối đa 500 vịng/phút) phút đạt độ sệt, mịn Mật độ tiêu thụ: Một bao cho khoảng 13,10 lít vữa Cần 76 bao để tạo 1m3 vữa Thi công: Sau trộn phải bảo đảm khơng khí cịn bị nhốt vữa giải hết.Khi rót vữa vào đế,phải trì cột áp suất để giữ cho dịng chảy vữa khơng bị gián đoạn,ván khn dựng chắn kín nước Để đạt hiệu giãn nở tối ưu, thi cơng vữa nhanh tốt Khi rót vữa lỏng vào mặt đáy rung dây cáp để đảm bảo lỗ hổng lấp đầy BẢO DƯỠNG Surface preparation Concrete surfaces should be clean, sound and free from oil, grease, laitance and loose particles Metal surfaces should be free from scale, rust, oil and grease Absorbent substrates must be saturated thoroughly, but no standing water Mixing Water : DC® Grout M600: 13% - 15% ( parts by weight) Powder should be added to the pre – gauged water to suit the desired consistency Mix mechanically for at least minutes with a low speed electric drill ( 500 r.p.m ) until a smooth consistency is achieved Consumption A bag can create 13,10 litres of mortar Approx 76 bags required for m3 of mortar Application Pour mortar after mixing, Ensure that air entrapped air into the grout is allowed to escaped When carrying out base plate gtouting, ensure sufficient pressure head is maintained to keeps mortar flow uninterrupted Make sure that necessary from work is firmly in place and water- tight To achieve optimum expansion result, apply mortar as quickly as possible Use steel rods or chain to make sure that all cavities are filled CURING Giữ bề mặt vữa lộ thiên nhìn thấy nhỏ tốt bảo vệ vữa tránh nước sớm biện pháp bảo dưỡng thông thường,phủ bao bố ướt để giữ ẩm,dùng hợp chất bảo dưỡng AN TỒN VÀ MƠI TRƯỜNG Tránh để tiếp xúc với thực phẩm đồ dùng gia đình Tránh tiếp xúc lâu với da Trong trường hợp bị vấy bẩn rửa cẩn thận nước Nếu tiếp xúc với mắt miệng phải rửa nước đến gặp bác sĩ Không cho sản phẩm vào cống rãnh nguồn nước mà phải tuân thủ quy định huỷ bỏ địa phương Keep visible, free mortar surfaces as small as possible and protect it from premature drying out by standard curing practice SAFETY, HEALTH AND ENVIRONMENT Suitable precaution should be taken to minimize direct contact with the skin If the material gets into the eyes , rinse immediately with clean water and ek medical attention Keep it away from food and household Do not dispose into the environment and water CÔNG TY TRÁCH NHIỆM HỮU HẠN DIỆU CHÂU Thôn Trinh Tiết - xã Đại Hưng - Mỹ Đức - Hà Nội Tel: 0246.328.2103 Page 02/02 DIEU CHAU COMPANY LIMITED Trinh Tiet - Đai Hung - My Duc - Ha Noi Tel: 0246.328.2103 Website:chongthammienbac.com Technical Datasheet Date of issue: 10.10.2010 HT Repair Motar Vữa sửa chữa khơng co ngót chất lượng cao Mơ tả HT Repair Motar vữa trộn sẵn chất lượng cao, thành phần gồm ximăng, cốt liệu cát thạch anh chọn lọc, polyme dạng bột, silicafume dạng bột trộn sẵn, thuận tiện sử dụng Cường độ nén HT Repair Motar tuổi 28 ngày theo đơn đặt hàng 10Mpa, 15MPa, 20MPa, 25MPa, 30MPa, 40MPa Ưu điểm • Thi công nhanh dễ dàng lên bề mặt sạch, với độ dày lớp lên tới 60 mm • Có độ dính tuyệt hảo, đặc biệt thích hợp để thi cơng trần, vá kết cấu cột, dầm sàn bê tơng bị khuyết tật • Vì hệ thống thành phần nên cần thêm nước • Tương thích với đặc tính giãn nở theo nhiệt bê tơng • Khơng có clorua • Khơng ăn mịn cốt thép • Khơng độc, thích hợp cho nước uống • Giảm tối thiểu khuynh hướng bị co ngót • Kháng sulfat tốt Ứng dụng • Dùng để sửa chữa bề mặt vữa, bêtông bị rỗng rỗ, tổ ong • Vữa sửa chữa kết cấu, cột, dàm sàn • Trám vá vết nứt, khe hở Vệ sinh Vệ sinh dụng cụ thi công với nước Thông tin sản phẩm Dạng Màu sắc Quy cách Hạn sử dụng Hướng dẫn sử dụng Lớp vữa trát vá khuyết tật bê tơng bề mặt • Vệ sinh bề mặt sửa chữa khỏi vữa bám, bụi bẩn, dầu mỡ • Làm ẩm bề mặt bê tơng vữa cần sửa chữa; • Quét lớp kết nối Sika Latex TH trộn ximang trước trát tối đa 30 phút; • Trộn vữa HT Repair Motar máy thủ cơng với tỷ lệ 25kg vữa với 3,8-4,2lít nước Thành phần bột cho dần vào nước khuấy trộn đến độ dẻo yêu cầu độ đồng • Thi công trát vữa HT Repair Motar bề mặt bê tơng cần trám vá; • Dưỡng ẩm ngày sau thi công vữa Lớp phủ hồn thiện bề mặt bê tơng • Vệ sinh bề mặt sửa chữa khỏi vữa bám, bụi bẩn, dầu mỡ • Trộn nước với tỷ lệ: 01 kg HT Repair Motar với 01 lít nước để tạo thành hỗn hợp hồ, sau thi cơng phun qt lên bề mặt bê tông : Bột : Xám bê tông : Bao 25kg : 12 tháng bảo quản tốt Bảo quản Bảo quản kho có mái che khơ Thời hạn sử dụng sản phẩm tối thiểu 12 tháng bảo quản cách Công Ty TNHH Xây dựng vật liệu Hoàng Thành Địa chỉ: Số 93 Khuất Duy Tiến – Thanh Xuân – Hà Nội Tel/Fax: 04.33860215 Điện thoại: 0904.850.189 (Mrs Nga) Email: hoangthanhco.ltd2010@gmail.com; Web: www.vatlieuhoangthanh.com CUNG CẤP SP & THI CÔNG CHỐNG THẤM – CUNG ỨNG VẬT TƯ, THIẾT BỊ CHO CƠNG TRÌNH CƠNG NGHIỆP & GIAO THÔNG