Báo cáo tốt nghiệp Ứng dụng gerber vào sx

BÁO CÁO TỐT NGHIỆP ỨNG DỤNG PHẦN MỀM GERBER ACCUMARK VÀO MÃ HÀNG QUẦN LỬNG NỮ AL8653 TẠI XÍ NGHIỆP MAY AN NHƠN CHƯƠNG 1: TÌM HIỂU CHUNG VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN SẢN XUẤT THƯƠNG MẠI MAY SÀI GÒN CHƯƠNG 2: TÌM HIỂU VỀ PHẦN MỀM GERBER ACCUMARK ..... CHƯƠNG 3: ỨNG DỤNG PHẦN MỀM GERBER ACCUMARK VÀO MÃ HÀNG QUẦN LỬNG NỮ AL8653 TẠI XÍ NGHIỆP MAY AN NHƠN 124

Lịch sử hình thành và phát triển của công ty

Lịch sử hình thành và phát triển

Được thành lập vào năm 1976 - một năm sau ngày đất nước thống nhất, Công ty Cổ phần Sản xuất Thương mại May Saigon (Garmex Saigon js) khởi đầu là một doanh nghiệp quốc doanh Lúc đầu Công ty được gọi là Liên hiệp Các Xí nghiệp May Thành phố Hồ Chí Minh, đơn vị chủ quản quản lý một số lượng khá lớn các xí nghiệp may xuất khẩu ở Thành phố Hồ Chí Minh Trụ sở chính của Công ty đặt tại 213 Hồng Bàng, Quận 5, Tp Hồ Chí Minh, Việt Nam

Năm 2004, Garmex Saigon Js được cổ phần hóa.Cho đến thời điểm này, Garmex Saigon đang hoạt động với 3 Xí nghiệp trực thuộc gồm Xí nghiệp May An Nhơn, Xí nghiệp May An Phú, Xí nghiệp May Bình Tiên Năm 2006, Garmex Saigon js niêm yết trên Sàn Chứng khoán Thành phố Hồ Chí Minh (HoSE) với mã số chứng khoán là GMC Garmex Saigon js đặt trụ sở chính tại 252 Nguyễn Văn Lượng, Phường 17, Quận Gò Vấp, Thành phố Hồ Chí Minh

Năm 2006, Garmex Saigon js niêm yết trên Sàn Chứng khoán Thành phố Hồ Chí Minh (HoSE) với mã số chứng khoán là GMC Garmex Saigon js đặt trụ sở chính tại

252 Nguyễn Văn Lượng, Phường 17, Quận Gò Vấp, Thành phố Hồ Chí Minh

Với mục tiêu mở rộng năng lực sản xuất, Garmex Saigon js đã triển khai xây dựng Công ty May Tân Mỹ tại Cụm Công nghiệp Hắc Dịch, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu Trước đó, Garmex Saigon js đã có 2 xí nghiệp trực thuộc là Xí nghiệp May An Nhơn và Xí nghiệp May An Phú, cả 2 đều tọa lạc tại Thành phố Hồ Chí Minh.

Tiếp tục chuẩn bị cho cơ hội kinh doanh từ các hiệp định thương mại giữa Việt Nam với các nước trong và ngoài khu vực, Garmex Saigon đã hợp tác với Blue Exchange (chuỗi cửa hàng thời trang phổ biến tại Việt Nam) thành lập Công ty TNHH May Sài Gòn Xanh vào năm 2012, để tiếp theo đó lại hình thành thêm hai đơn vị trực thuộc - Blue Saigon LLC đặt trụ sở tại Los Angeles, California (Mỹ) và Xí nghiệp May Hà Lam hoạt động tại Quảng Nam Blue Saigon LLC (Mỹ) đang nỗ lực tìm kiếm các đơn hàng từ Mỹ để sản xuất tại Xí nghiệp May Hà Lam và các đơn vị trong hệ

SVTH: LÊ THỊ TRÚC LOAN 3 LỚP: ĐHTR11C thống của Garmex Saigon, thực hiện chiến lược.bán hàng trực tiếp cho khách hàng

Mỹ theo phuơng thức ODM (thiết kế thành phẩm để bán cho khách hàng)

Thị trường xuất khẩu chính của Garmex Saigon là Châu Âu, Mỹ và Nhật Bản với những khách hàng lớn là Decathlon (Pháp), New Wave (Thụy Điển), Cutter&Buck (Mỹ), Teijin Frontier (Nhật Bản), Craft (Thụy Điển), Columbia (Mỹ)

Ngoài hoạt động sản xuất xuất khẩu hàng may mặc được xác định là năng lực cốt lõi mang lại lợi nhuận chủ yếu, Garmex Saigon js đang tìm kiếm cơ hội phát triển dự án các khu đất thuộc quyền sở hữu, trong đó có Dự án Trung tâm Dịch vụ Ứng dụng Công nghệ Kỹ thuật Cao Y Khoa (hợp tác với Bệnh viện Đại học Y Dược Tp Hồ Chí Minh) tọa lạc tại 213 Hồng Bàng, Quận 5, Tp Hồ Chí Minh

Với số vốn điều lệ ban đầu là 22 tỷ, sau hơn 10 năm họat động, tính đến 2013, Garmex Saigon đã nâng vốn điều lệ lên hơn 106 tỷ đồng và vốn chủ sở hữu lên 212 tỷ đồng Tổng số cổ phiếu niêm yết là 8.868.571 do 2.551 cổ đông cá nhân trong nước, 46 cổ đông pháp nhân trong nước, 60 cổ đông cá nhân nước ngoài và 8 cổ đông pháp nhân nước ngoài nắm giữ

Trong môi trường cạnh tranh khốc liệt hiện nay, Garmex Saigon đã chủ động cải tiến phương pháp điều hành và quản lý sản xuất, áp dụng hệ thống LEAN (lean manufacturing)/JIT nâng cao năng suất, chất lượng và hiệu quả kinh doanh Bên cạnh đó, chính sách nhân sự lấy người lao động làm trung tâm, đảm bảo đời sống và công việc cho người lao động, thúc đẩy sự gắn bó và đóng góp hiệu quả của họ vào sự phát triển bền vững của Garmex Saigon.

Sản phẩm

Hình 1.1 Một số sản phẩm dệt kim

SVTH: LÊ THỊ TRÚC LOAN 4 LỚP: ĐHTR11C

Hình 1.2 Một số sản phẩm dệt thoi

Chính sách chất lượng

Thấu hiểu nhu cầu thị trường, chúng tôi cung cấp các sản phẩm may mặc và dịch vụ chất lượng, đáp ứng mong muốn chính đáng của khách hàng Với phương châm ấy, sự lớn mạnh của công ty luôn gắn liền với sự phát triển về vật chất và tinh thần của người lao động cũng như cổ đông trong doanh nghiệp.

Chính sách trách nhiệm xã hội

Không ngừng nâng cao đời sống vật chất và tinh thần cho người lao động và quan tâm đến lợi ích công ty

- Cung cấp cho thị trường những sản phẩm may mặc, dịch vụ sạch nhằm thỏa mãn nhu cầu hợp lý của khách hàng

- Thực hiện đúng các yêu cầu của bộ lao động, tiêu chuẩn SA 8000 và các tiêu chuẩn Quốc Tế liên quan khác

- Thực hiện văn hóa doanh nghiệp theo 4T: TIN CẬY, THĂNG TIẾN, TIỀN TRƯỞNG, TRUYỀN THÔNG

Đặc điểm hoạt động sản xuất kinh doanh

Mục tiêu và lĩnh vực kinh doanh của công ty

 Mục Tiêu: Phát triển các ngành nghề sản xuất kinh doanh đã đăng kí, đạt được lợi nhuận tối đa, tăng lợi cho các cổ đông, tạo công ăn việc làm ổn định cho người lao động, đóng góp cho ngân sách Nhà Nước và phát triển công ty

 Lĩnh vực kinh doanh của công ty:

- Công nghiệp may mặc các loại, công nghiệp dệt vải các loại vải Công nghiệp dệt len các loại, dịch vụ giặt tẩy

- Kinh doanh nguyên phụ liệu, máy móc thiết bị và sản phẩm dệt may

Môi giới thương mại, đầu tư kinh doanh siêu thị và các dịch vụ cho thuê văn phòng, cửa hàng, nhà xưởng, địa điểm thương mại (kinh doanh bất động sản), kinh doanh nhà.

- Dịch vụ khai thuế Hải Quan và giao nhận xuất khẩu

- Kinh doanh các ngành, nghề khác trong phạm vi đăng kí và phù hợp với quy định của pháp luật.

Phạm vi kinh doanh và hoạt động

- Công ty được phép lên kế hoạch và tiến hành tất cả các hoạt động kinh doanh theo quy định của giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh và điều lệ này phù hợp với quy định của pháp luật hiện hành và thực hiện các biện pháp thích hợp để đạt được các mục tiêu của công ty

- Công ty có thể tiến hành hoạt động kinh doanh trong các lĩnh vực khác được pháp luật cho phép và Hội đồng quản trị phê chuẩn.

Phương thức hoạt động

Công ty hoạt động theo phương thức FOB

Kế hoạch sản xuất kinh doanh: Công ty chia làm 2 mùa:

- Mùa xuân hè từ tháng 11 năm trước đến tháng 4 năm sau

- Mùa đông từ tháng 5 đến tháng 11

Sơ đồ tổ chức

Hội đồng quản trị

Hội đồng quản trị tổ chức triệu tập họp Đại hội đồng cổ đông thường niên và lựa chọn địa điểm phù hợp Đại hội đồng cổ đông thường niên quyết định những vấn đề theo quy định của pháp luật và Điều lệ công ty Đặc biệt thông qua các báo cáo tài chính hàng năm và ngân sách tài chính cho năm tiếp theo Các kiểm toán viên độc lập được mời tham dự đại hội đến tư vấn cho việc thông qua các báo cáo tài chính hàng năm.

Ban kiểm soát

Triệu tập cuộc họp ban kiểm soát và hoạt động với tư cách là Trưởng ban kiểm soát Yêu cầu công ty cung cấp thông tin liên quan để báo cáo thành viên ban kiểm

SVTH: LÊ THỊ TRÚC LOAN 7 LỚP: ĐHTR11C soát Lập và kí báo cáo của Ban kiểm soát sau khi đã tham khảo ý kiến của Hội đồng quản trị để trình lên Đại hội cổ đông.

Tổng giám đốc và Ban giám đốc

Công ty có một Tổng giám đốc điều hành, các Giám đốc chuyên ngành do Hội đồng quản trị bổ nhiệm Nhiệm kỳ của Tổng giám đốc là 05, trừ hội đồng quản trị có quy định khác và tái bổ nhiệm.

Các phòng nghiệp vụ và chức năng nghiệp vụ

 Phòng tổ chức hành chính

 Quản lý, cập nhập và phát huy quảng bá Công ty thông qua Internet

 Tham mưu xây dựng, đánh giá khả năng làm việc của từng tập thể và cá nhân trong công ty để làm cơ sở khen thưởng và quy hoạch

 Tổ chức thực hiện các chính sách chế độ cho người lao động theo đúng luật và thỏa ước Lao Động Tập Thể Đề xuất ban hành và tổ chức thực hiện các chính sách đãi ngộ của Công ty đối với người lao động, …

 Định kỳ báo cáo, phân tích tình hình biến động nhân sự trong công ty và đề xuất biện pháp khắc phục

Xây dựng hệ thống nhân sự phù hợp là nền tảng quan trọng cho sự phát triển bền vững của doanh nghiệp Việc lập kế hoạch và thực hiện tuyển dụng, đào tạo và bố trí nguồn nhân lực hiệu quả sẽ giúp doanh nghiệp có được đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp, có năng lực, đáp ứng được nhu cầu và mục tiêu phát triển của công ty.

 Hoạch định nguồn nhân lực phục vụ chiến lược phát triển của Công ty

 Phòng kỹ thuật và quản lí chất lượng

 Báo cáo kết quả việc thực hiện hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm của Bộ phận QC/KCS và bộ phận NPL đầu vào của các XN…

 Kiểm Final các XN và làm việc với khách hàng kiểm Final trước khi xuất

 Kiểm soát chất lượng mẫu in, mẫu thêu trước khi cho đơn vị triển khai sản xuất

 Quan hệ với khách hàng về mặt kỹ thuật như : Tài liệu kỹ thuật, duyệt mẫu và các vấn đề khác liên quan

 Trong quá trình sản xuất, hướng dẫn các XN thực hiện qóp ý của khách hàng

 Hướng dẫn xí nghiệp may mẫu đối sau khi khách hàng duyệt mẫu

 Xác định NPL phục vụ cho việc may mẫu

 Cung cấp áo mẫu, quy trình công nghệ từng mã hàng kịp thời, chính xác, phù hợp thực tế sản xuất

 Cung cấp định mức NPL chính xác cho Phòng kinh doanh xây dựng giá và duyệt định mức cho các xí nghiệp khi triển khai sản xuất

 Phòng kế toán thống kê

 Chịu sự chỉ đạo trực tiếp của giám đốc tài chính theo ủy quyền của Tổng giám đốc

 Kiểm soát giá đầu vào theo quy chế, hạch toán chi phí nguyên phụ liệu tương thích giữa định mức nhập và xuất khẩu

 Bảo mật và lưu trữ hồ sơ theo đúng quy định nghiệp vụ kế toán

 Phản ánh và cung cấp thông tin đến lãnh đạo công ty, giải thích các thông tin kế toán khi cần thiết

 Thu nhận và ghi chép các nghiệp vụ phát sinh về SX-KD của công ty hàng ngày

 Kế toán vốn bằng tiền ( tiền mặt và ngân hàng )

 Kế toán tài sản cố định

 Kế toán nguyên vật liệu ( mua hàng – công nợ )

 Kế toán chi phí và giá thành

 Kế toán bán hàng và công nợ

 Xúc tiến đơn hàng FOB phù hợp với năng lực sản xuất đã xác định qua kế hoạch tổng thể năm Quan hệ và mở rộng khách hàng theo chiến lược thị trường

 Tham mưu ký kết hợp đồng FOB, hợp đồng cung cấp NPL Đặt hàng và cung ứng NPL đồng bộ theo đúng yêu cầu sản xuất

 Mở rộng, chọn lựa nhà cung cấp NPL (trong và ngoài nước) tốt nhất về chất lượng, giá cả, thời gian cung cấp và phương thức thanh toán

 Xúc tiến phát triển nhà thầu phụ: In, thêu, giặt ( nếu có ), quản lý phát triển showroom

 Thanh khoản hợp đồng: Thực hiện thanh lý hàng hóa xuất nhập khẩu, hợp đồng, lập hồ sơ khai thuế xuất nhập khẩu,…

 Đề xuất và thực hiện đúng cơ chế phối hợp đã được ban hành

 Phối hợp với phòng kế hoạch trong trào giá và bố trí kế hoạch

 Xúc tiến quan hệ khách hàng để tiếp nhận đơn hàng gia công theo yêu cầu SX

 Thống kê, báo cáo số liệu xuất nhập khẩu từng mặt hàng theo quy định

 Thực hiện thủ tục xuất nhập khẩu và giao nhận hàng hóa

 Đề xuất và thực hiện đúng cơ chế phối hợp được ban hành

 Quản lý và điều phối máy móc thiết bị Quản lý và cân đối nguyên phụ liệu phục vụ sản xuất kịp thời theo đúng quy trình

 Trực tiếp quản lý tổ Thêu và bộ phận kho Lập báo cáo hàng xuất nhập, tồn thành phẩm

 Lập và thanh lý kế hoạch in, thêu, may và các hợp đồng gia công

 Tiếp nhận đơn hàng FOB từ Phòng kinh doanh và đơn hàng gia công từ Phòng xuất nhập khẩu và cân đối năng lực

 Phòng Máy Móc Thiết bị

- Đề xuất và tham mưu cho ban lãnh đạo đầu tư trang thiết bị máy móc hiệu quả, tiết kiệm chi phí, nâng cao hiệu quả năng suất

- Quản lý và điều phối máy móc thiết bị Quản lý và cân đối trang thiết bị phục vụ sản xuất kịp thời theo đúng quy trình tiêu chuẩn ban hành

- Trực tiếp quản lý xuất nhập kho Cập nhật máy móc trang thiết bị các xí nghiệp

- Lập và thanh lý các máy móc trang thiết bị hư hỏng và không sử dụng tới

- Tiếp nhận, phải hồi thông tin từ các Xí nghiệp và Công Ty trực thuộc để kịp thời cân đối, điều động máy móc trang thiết bị cho phù hợp và hiệu quả

Quy trình công nghệ sản xuất của công ty xí nghiệp

Quy trình chuẩn bị sản xuất

Trưởng, phó phòng KTCN nhận kế hoạch sản xuất từ phòng KDXNK công ty

Trưởng phòng hoặc phó phòng

Trưởng, phó phòng nhận sản phẩm mẫu, rập mẫu, bảng màu của khách hàng

Trưởng phòng hoặc phó phòng

Cán bộ liên quan kiểm tra, nếu đạt thì triển khai trên rập mẫu, không đạt thì báo trưởng, phó phòng làm việc với khách hàng

Mẫu xong triển khai cho bộ phận may mẫu, sản phẩm hoàn tất được kiểm tra lại

Khách hàng đồng ý triển khai rập mẫu, triển khai sản xuất, nếu không hai bên thỏa thuận

Nhân viên kỹ thuật Đi sơ đồ

Nhận tài liệu kỹ thuật, sản phẩm mẫu, rập mẫu, bảng màu của khách hàng

Kiểm tra rập mẫu, tài liệu kỹ thuật

Gửi sản phẩm mẫu cho khách hàng Thỏa thuận với khách hàng

Ra rập cứng Nhận kế hoạch sản xuất

Triển khai sản xuất Nhân viên kỹ thuật

Bảng 1.1 Bảng quy trình chuẩn bị sản xuất

Trưởng/phó phòng KTCN nhận bản kế hoạch sản xuất từ phòng KH-XNK công ty

Trưởng/phó phòng nhận và kiểm tra tài liệu kỹ thuật, sản phẩm mẫu, rập mẫu, bảng màu của khách hàng Nếu đạt yêu cầu, các bộ phận liên quan sẽ triển khai ra rập mẫu Ngược lại, nếu không đạt, trưởng/phó phòng sẽ báo lại cho khách hàng và tìm cách giải quyết.

Khi ra rập mẫu xong sẽ triển khai cho bộ phận may mẫu, sản phẩm mẫu hoàn tất sẽ được gửi cho khách hàng kiểm tra lại

Nếu khách hàng đồng ý thì tiến hành ra rập cứng và đi sơ đồ, nếu khách hàng không đồng ý thì tìm nguyên nhân không đạt của sản phẩm mẫu để khắc phục

Trưởng/phó phòng KTCN thông báo định mức nguyên liệu tiêu hao trên một sản phẩm cho khách hàng, nếu khách hàng chấp thuận thì triển khai sản xuất, nếu chưa chấp thuận thì hai bên thống nhất lại

- Quy trình họp triển khai trước khi sản xuất

Soạn thảo Soát xét Phê duyệt Định mức báo cho khách hàng Triển khai sản xuất

STT Các bước thực hiện Mô tả Chịu trách nhiệm

1 1 Họp các đơn vị chuẩn bị tiến hành sản xuất

2 2 Tất cả các bộ phận tham dự đều phải nắm rõ số lượng đơn hàng, kế hoạch giao hàng…

3 3 Có sự phối hợp đông bộ giữa các bộ phận để thuận lợi cho sản xuất

Bảng 1.2 Quy trình họp triển khai trước khi sản xuất

Nhằm đảm bảo cho quá trình sản xuất được thuận lợi và tiến hành đồng bộ giữa các bộ phận trong sản xuất , đáp ứng kịp thời hạn giao hàng cho khách hàng Họp triển khai sản xuất phải được tiến hành khi bắt đầu sản xuất cho đơn hàng đó

- Cả các bộ phận tham dự đều phải nắm rõ số lượng đơn hàng , kế hoạch giao hàng…

- Có sự phối hợp đồng bộ giữa các bộ phận để thuận lợi cho sản xuất

Họp triển khai sản xuất phải được tiến hành khi bắt đầu sản xuất cho đơn hàng

- ĐD bộ phận sản xuất

- ĐD thành phẩm, ủi, đóng gói

- Chuyền trưởng, kỹ thuật chuyền, KT xưởng, QC

Họp triển khai sản xuất phải đầy đủ các nội dung sau :

- Số lượng đơn hàng , ngày giao hàng của các PO

- Tình hình nguyên phụ liệu phục vụ cho đơn hàng

- Bảng màu cho đến thời điểm triển khai

- Phân bổ chuyền may hợp lý để đảm bảo thời hạn giao hàng

- Triển khai yêu cầu kỹ thuật của đơn hàng

- Mẫu gốc của khách hàng + bảng duyệt mẫu KH và mẫu đối của chuyền may + bảng duyệt mẫu của PKT

- Bảng thiết kề chuyền may

Chủng loại , quy cách ( bảng màu )

Chất lượng - KT màu sắc , độ co rút

Chủng loại , quy cách ( bảng màu )

Quy cách kỹ thuật ( màu , lót )

Tp sau ủi - Chất lượng

- Quy cách , kích thước CTNS

- Số lượng , tỷ lệ đóng gói

Bảng 1.3 Bảng thiết kế chuyền may

Chuẩn bị về nguyên phụ liệu

SƠ ĐỒ TỔ CHỨC CỦA KHO NGUYÊN PHỤ LIỆU

Sơ đồ 1.2 Sơ đồ tổ chức của kho nguyên phụ liệu

1.4.2.1 Nhập kho nguyên phụ liệu

Nguyên phụ liệu khi được nhập kho có phiếu nhập ghi rõ tên nguyên phụ liệu, số lượng nhập, ngày… để tiện việc kiểm tra

Các nguyên phụ liệu đạt yêu cầu mới nhập kho, hàng kém chất lượng đều có biên bản ghi rõ nguyên nhân sai hỏng

1.4.2.2 Nguyên tắc kiểm tra nguyên phụ liệu

Tất cả nguyên phụ liệu nhập vào kho tạm chứa đều phải qua khâu kiểm tra, đo đếm phân loại rồi mới đưa vào sản xuất

Hàng không hợp quy cách

Để đảm bảo chất lượng và quản lý hiệu quả, các phòng ban như kỹ thuật và kế hoạch có trách nhiệm cung cấp thông tin toàn diện về lô nguyên liệu cho phòng Quản lý chất lượng (QM) Thông tin này bao gồm mã hàng, loại nguyên phụ liệu, số lượng, nhà cung cấp, thời gian giao hàng, địa điểm giao hàng và đặc biệt là mẫu nguyên phụ liệu để kiểm tra chất lượng trước khi đưa vào sản xuất.

Tất cả hàng trước khi nhập kho và xuất kho đều phải có phiếu ghi nhận rõ số lượng, ký sổ giao nhận rõ ràng để tiện việc kiểm tra sau này

Tất cả nguyên phụ liệu phải được tiến hành đo đếm, phân loại về màu, số lượng và khổ vải…trước khi nhập kho chính thức

Tất cả nguyên phụ liệu nhập vào đều phải được thủ kho và phụ kho giám định, kiểm tra 100% số lượng và chất lượng Nếu nguyên phụ liệu không đạt yêu cầu về chất lượng thì phải báo ngay cho đơn vị cung cấp trong vòng 3 ngày kể từ ngày nhận để kịp thời xử lý.

Sau khi đo đếm phải ghi đầy đủ ký hiệu, số lượng, khổ vải, chất lượng…trên mảnh giấy gắn trên cây vải hay bên trong từng gói phụ liệu

1.4.2.3 Nghiên cứu tính chất nguyên phụ liệu

Trước khi thiết kế, đội ngũ kỹ thuật cần đo lường độ co rút và độ bền màu của vải NPL trong quá trình giặt ủi Dữ liệu này sẽ được sử dụng để xác định phương pháp xử lý và điều chỉnh thông số kỹ thuật trong quá trình ra rập Quá trình này đảm bảo sản phẩm đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và thông số đã đặt ra.

Thử độ loang màu của vải

QUY TRÌNH THỬ ĐỘ LOANG MÀU CỦA VẢI

Mã số KN KT Yyy

Bảng 1.4 Bảng quy trình thử độ loang màu của vải

CÁC BƯỚC THỰC HIỆN MÔ TẢ

1 1 Đưa sản phẩm đi giặt tẩy theo yêu cầu khách hàng

2 1 Đảm bảo sản phẩm sau khi giặt đạt yêu cầu của khách hàng về chất lượng bên ngoài, vải đường may, phụ liệu

3 1 Đảm bảo sản phẩm sau khi giặt đạt yêu cầu của khách hàng về thông số, độ co rút, độ giựt…

4 1 Công bố kết quả NV Kỹ

- B1: Lấy miếng vải trắng: 50cm x 50cm

- B2: Lấy tất cả những miếng vải phối trên sản phẩm: 10cm x 10cm

- B3: May tất cả những miếng vải phối lên miếng vải trắng chỉ trắng hình hộp thư

- B4:Giặt theo điều kiện trên nhãn giặt

- B5: Tháo đường chỉ màu trắng ra và kiểm ngay tại đường chỉ trắng xem có bị loang không

- B6: Ghi báo cáo và lưu vào file tại phòng kỹ thuật công nghệ

Chuẩn bị Để đảm bảo sản phẩm sau giặt tẩy đạt yêu cầu của khách hàng

QUY TRÌNH KIỂM TRA ĐỘ CO RÚT CỦA VẢI

KIỂM TRA ĐỘ CO RÚT VẢI

Mã số KN KT Yyy

Soạn thảo Soát xét Phê duyệt

Bảng 1.5 Bảng quy trình kiểm tra độ co rút của vải

1 1 Hóa đơn, list nhập vải

2 Kéo, thước để cắt vải

Kỹ thuật e3 1 Ủi hơi mẫu vải

4 1.Lot vải có độ rút <

1% : vào kho chuẩn bị sản xuất

2 K,đạt: > 1% Lưu giữ vào khu vực riêng chờ ý kiến và xử lý

5 Báo cáo Nv Kỹ thuật

Chọn 10% vải kiểm độ co rút

- B1: Khi vải được nhập về kho, nhân viển kỹ thuật tiến hành xuống cắt vải để kiểm tra Trong mỗi loại vải nhập về tiến hành kiểm tra 30% trong số tổng mỗi loại

- B2: Kẻ khung rập mika 50cm x 50cm trên vải

- B3: Sau đó và lưu lại chiều dọc và chiều ngang vải sau khi cắt

- B4: Mang vải đi ủi phà hơi

- B5: Sau khi vải đã nguội tiến hành đo lại chiều ngang và dọc của vải, lưu lại hồ sơ

- B6: Tiến hành tính đo độ co rút của vải

BÁO CÁO THỬ NGHIỆM ĐỘ CO RÚT VẢI

Trước ủi Sau ủi % Co rút

Màu Lót Ngang Dọc Ngang Dọc Ngang Dọc

Bảng 1.6 Bảng báo cáo thử nghiệm độ co rút vải

Sau khi thử nghiệm độ co rút vải xong, nhân viên kỹ thuật dựa vào bảng báo cáo để tiến hành chỉnh sửa rập tăng giảm theo đúng các tiêu chuẩn kỹ thuật của khách hàng

 Công ty đã thực hiện việc kiểm tra nghiên cứu tính chất nguyên phụ liệu một cách đầy đủ và chính xác

 Phương pháp kiểm tra đo đếm nguyên phụ liệu

 Kiểm tra về số lượng cây vải

- Đối với vải cuộn tròn: cần dùng máy kiểm tra độ dài (h) cây vải, rồi dùng trọng lượng để xác định chiều dài cây vải (độ chính xác cao, độ chênh lệch không đáng kể)

 Kiểm tra về chất lượng

Tùy theo yêu cầu của khách hàng và QC yêu cầu kiểm tra 30% trong tổng nguyên liệu về từng đợt

Bằng mắt thường kiểm tra độ co giãn hay co rút của biên vải

Nếu phát hiện biên vải giãn hay co rút thì dùng thước đo độ sâu của biên vải giãn, rút bằng cách đo vuông góc với biên tính từ lỗ ghim hoặc từ sợi dệt của biên cuộn vải

Kiểm tra canh sợi, dọc:

Xả vải: Công việc này giúp ổn định độ co của vải và giúp công việc trải vải diễn ra dễ dàng hơn

Dùng tay cởi bỏ đầu cuộn vải theo khổ vải với chiều dài khoảng 1cm để lấy canh sợi chuẩn

Gấp đôi sợi vải sao cho hai bên trùng mép, sau đó đo độ lệch của canh sợi vải, sọc Nếu phát hiện lỗi của vải trong quá trình kiểm tra thì dùng phấn đánh dấu hoặc dán băng keo giấy vào nơi có lỗi

Kiểm tra trong mỗi cuộn vải thì phải ghi rõ số lượng và số lỗi vải đầu cuộn Ngoài ra có thể ghi thêm lỗi (nếu cần) Ghi nhận kết quả kiểm tra giám định vào phiếu kiểm tra chất lượng

Nhân viên QA đánh giá chất lượng lô nguyên liệu Chỉ kết luận chấp nhận lô khi cả hai kết quả kiểm tra và định hình canh sợi, chất lượng dệt…đều nằm trong mức chấp nhận

Nếu lô vải đạt chất lượng thì viết phiếu xác nhận sản phẩm trình lãnh đạo phòng QA phê duyệt, sau đó photo một bản giao cho kho

Nếu lô vải không đạt thì chuyển phiếu xác nhận sản phẩm cho đơn vị mua xem xét và xử lý

 Kiểm tra màu sắc, thông số, răng của dây kéo

 Kéo đầu khóa lên xuống 10 lần và xoay đầu khóa kéo 3 lần, bẻ gập dây kéo 3 lần để đo độ bền

 Dùng vải 100% cotton màu trắng thử teng màu trắng kim loại hoặc độ bền màu

 Kiểm tra thông số in thêu trên nhãn

 Kiểm tra thông số (nếu có), hình dáng, chất lượng nhãn

 Kiểm tra thông số màu sắc

 Kiểm tra về thông số, hình dáng, màu sắc

 Kiểm tra thông tin in trên bao bì

 Đối với bao dán miệng, kiểm tra độ dính của keo

 Thực tế, việc kiểm tra nguyên phu liệu của công ty được thực hiện trên hầu hết các đợt hàng, tuy nhiên không thể kiểm tra kỹ hết nguyên liệu và phụ liệu

Lệnh cấp phát vật tư

Sau khi đã hội tụ đầy đủ các yếu tố về NPL, lệnh sản xuất sẽ được ban hành bởi giám đốc xí nghiệp hoặc tổng giám đốc công ty

Cán bộ mặt hàng là người nắm thông tin về việc chuẩn bị đưa lô hàng vào sản xuất khi đã đầy đủ NPL

 Báo cáo tiêu hao NPL

Sau khi công việc cấp phát được hoàn tất nhân viên kho phải chốt sổ lên báo cáo cho phòng kế hoạch

Xác định số lượng NPL cần thiết để sản xuất hết với định mức tiêu hao của một sản phẩm, sau đó so sánh với số lượng thực nhập để xác định số lượng thừa hay thiếu

Chuẩn bị về thiết kế

Chuẩn bị về thiết kế đóng vai trò quan trọng chủ yếu trong quy trình sản xuất may công nghiệp Các công việc trong khâu này đòi hỏi sự tỉ mỉ, chính xác, đảm bảo các yêu cầu về sản phẩm Nếu có bất kỳ sai sót nhỏ nào trong khâu này sẽ dẫn đến nhiều thiệt hại không những về kinh tế mà còn về uy tín của doanh nghiệp sau này

Cơ sở thiết kế mẫu

Phòng kỹ thuật có nhiệm vụ kiểm tra lại vải sau khi nhận được mẫu áo, bảng thông số kỹ thuật và rập từ khách hàng Sau đó, đối chiếu với tài liệu mẫu áo của khách hàng để đảm bảo sự chính xác và phù hợp.

SVTH: LÊ THỊ TRÚC LOAN 21 LỚP: ĐHTR11C tăng, giảm rập (nếu cần) để sản phẩm có thông số trùng với thông số của tài liệu kỹ thuật Đưa khách hàng xem xét và kí duyệt.

Nếu khách hàng chỉ đưa áo mẫu và tài liệu kỹ thuật mà không có rập mẫu thì phòng kỹ thuật phải thiết kế bộ mẫu và đưa cho khách hàng duyệt

Khi thiết kế mẫu thường dựa vào tài liệu kỹ thuật là chính Tài liệu kỹ thuật và mẫu bổ sung cho nhau, kết hợp với kinh nghiệm chuyên môn của người thiết kế, khi thiết kế dựa vào những cơ sở sau:

Dựa vào tài liệu kỹ thuât là cơ sở pháp lý để xác định thông số kỹ thuật, cách sử dụng nguyên phụ liệu, yêu cầu kỹ thuật

Dựa vào mẫu chuẩn để xác định quy cách lắp ráp, quy trình công nghệ, cách sử dụng nguyên phụ liệu một cách trực quan

Trường hợp mẫu chuẩn và tài liệu kỹ thuật có mâu thuẫn thì ta dựa vào tài liệu kỹ thuật để tiến hành thiết kế mẫu hoặc báo với khách hàng để thống nhất ý kiến

Nguyên tắc kiểm tra mẫu thiết kế

Công ty chủ yếu may gia công nên việc chú ý kiểm tra về lắp ráp và độ khớp của mẫu thiết kế là rất quan trọng:

Mẫu thiết kế phải đảm bảo đúng thông số kỹ thuật

Mẫu thiết kế các chi tiết lắp ráp phải ăn khớp với nhau

Thiết kế mẫu phải phù hợp với tính chất nguyên phụ liệu (đối sọc, trùng sọc, độ co,…) để xử lý gia giảm trong công thức thiết kế và sắp xếp chi tiết trong quá trình giác sơ đồ

Mẫu thiết kế phải phù hợp với điều kiện sản xuất công nghiệp, thiết kế đơn giản, công nghệ may dễ, sản phẩm hình dáng giống với áo chuẩn

Các bước tiến hành thiết kế

Kiểm tra tài liệu kỹ thuật, mẫu chuẩn và mẫu rập (nếu có) xem có gì mâu thuẫn, bất hợp lý Các yêu cầu kỹ thuật so với điều kiện sản xuất thực tế của xí nghiệp có phù hợp không để tiến hành làm việc với khách hàng trước khi thiết kế

Dựa trên tài liệu kỹ thuật, nguyên tắc thiết kế, công thức, cần dựng hình trên giấy theo các điều kiện kỹ thuật như độ thiên sợi, độ co, đối hoa, Tiếp đến thực hiện thiết kế chi tiết lớn trước, chi tiết nhỏ sau để đảm bảo tính chính xác và đồng bộ trong quá trình thiết kế.

Kiểm tra sự ăn khớp giữa các đường lắp ráp, độ gia đường may có đảm bảo thông số hay không

Xác định dấu bấm, dấu khoét, đục dấu,…Ghi kí hiệu canh sợi, tên mã hàng, cỡ vóc, tên chi tiết, số lượng chi tiết lên từng chi tiết

Chuyển bộ mẫu cho bộ phận chế thử để tiến hành cắt và may thử.(Người thiết kế phải theo dõi trong quá trình may mẫu có những sai sót gì để chỉnh sửa kịp thời)

 Trên thực tế, việc thiết kế mẫu được phòng kỹ thuật công nghệ thực hiện như các nguyên tắc đã nêu và theo trình tự các bước

May mẫu là việc sử dụng bộ rập bán thành phẩm theo yêu cầu kỹ thuật và tiến hành may hoàn chỉnh một sản phẩm Sản phẩm sau khi may xong phải đảm bảo thông số kích thước và có kiểu dáng giống mẫu chuẩn

Giúp phát hiện những sai sót bất hợp lý của bộ rập, kịp thời chỉnh sửa để đảm bảo an toàn cho sản xuất

Nghiên cứu và cải tiến quy trình lắp ráp của sản phẩm rút ngắn thời gian hoàn thành sản phẩm

Sau khi nhận bộ rập cần kiểm tra toàn bộ về quy cách lắp ráp, số lượng chi tiết, các ký hiệu trên bán thành phẩm Tiến hành giác sơ đồ trên vải, cắt và may thử Tuyệt đối trung thành với bộ rập khi cắt (yêu cầu kỹ thuật, canh sợi ghi trên mẫu…)

Dựa vào tài liệu kỹ thuật và áo mẫu để thực hiện quy trình lắp ráp Nếu phát hiện ra điểm bất hợp lý cần thông báo ngay cho người thiết kế để họ xem xét và chỉnh mẫu, không tự ý gọt mẫu

Khi may xong phải tra lại thông số kỹ thuật, cách sử dụng nguyên phụ liệu có đúng không Sau đó đưa cho người thiết kế và người phụ trách kiểm tra lại rồi chuyển cho khách hàng kiểm tra duyệt mẫu Đồng thời ghi lại quy trình may cho bộ phận làm tài liệu kỹ thuật theo sản xuất Ký tên và chịu trách nhiệm về bộ mẫu đã may

 Bản thông số và kỹ thuật của tất cả các cỡ vóc

 Các điểm chú ý của mẫu để tiến hành dịch chuyển

 Cự ly và hướng dịch chuyển ở các điểm chuẩn đã có

 Các bước tiến hành Đọc bảng thông số kỹ thuật và phân tích yêu cầu kỹ thuật của mã hàng, tính toán độ chênh lệch về thông số kỹ thuật giữa các cỡ vóc (Chú ý những thông số kỹ thuật đột biến)

Từ bộ rập trung bình đã thiết kế, xác định các điểm chuẩn, hướng và cự ly dịch chuyển

Nối lại các điểm đã được dịch chuyển theo dáng của mẫu chuẩn

Kiểm tra lại thông số kỹ thuật của mẫu chuẩn

Lập bảng thống kê, ký tên chịu trách nhiệm về bộ mẫu vừa ra

Chuẩn bị về công nghệ

Hình vẽ - mô tả mẫu – bảng thông số kích thước thành phẩm, bán thành phẩm

Bảng phối màu sản phẩm

Bảng định mức nguyên phụ liệu

Quy trình cho phân xưởng cắt

Quy trình may sản phẩm

Bảng bố trí mặt bằng phân xưởng

Quy cách kiểm tra sản phẩm

 Định mức nguyên phụ liệu Định mức nguyên phụ liệu cắt: vải, dựng…

Phòng kỹ thuật sau khi giác sơ đồ trên máy sẽ đưa ra định mức Tùy thuộc vào khách hàng mà định mức tiêu hao của một sản phẩm nhân với % hao hụt đã được thỏa thuận Định mức phòng kỹ thuật là định mức cấp cho phân xưởng cắt Định mức được kiểm tra và ghi vào bảng định mức nguyên phụ liệu Định mức nguyên phụ liệu

Phụ liệu bao gồm: chỉ, nút, nhãn, dây, kéo…

Bảng định mức nguyên phụ liệu sao khi hoàn tất sẽ được phân bố: phòng kỹ thuật, kho, phân xưởng cắt, phân xưởng may và phân xưởng hoàn thành

STT Lưu đồ Mô tả

1 Xác định mã nguyên liệu từng mã hàng

2 Xác định mặt phải vải so với bảng màu

Trải vải êm đều theo chiều dài quy định

Nhận sơ đồ, tài liệu kỹ thuật

4 Đạt Hoạch toán bàn vải theo chiều dài quy định

5 Cắt tay và bấm dấu Công nhân

Kiểm tra bán thành phẩm KCS

7 Đánh số, đổi thân, chuyển bán thành phẩm sang ủi, ép, in, thêu (nếu có)

Phối kiện chuyển bán thành phẩm đến xí nghiệp may thelệnh

Bước 1: Phân tích sản phẩm thành từng cụm chi tiết và rắp ráp.trong mỗi cụm phải xác định các công việc may cụm chi tiết, cụm lắp ráp, bước công việc phụ:ủi, cắt chỉ, kiểm ra, lấy dấu, cắt gọt Xác định thứ tự các bước trong từng cụm

Bước 2: Điền đầy đủ các bước công việc trong từng cụm

 Mục đích và ý nghĩa của phân công lao động

Trong chuyền may số lượng công nhân khác với số lượng công đoạn hay bước công việc, sự khác biệt này bắt đầu từ sự bố trí các vị trí lao động trong chuyền Nếu ta không tách ghép các bước công việc để phù hợp với tay nghề của người công nhân thì sẽ dẫn đến tình trạng những người công nhân có tay nghề cao không sử dụng hết khả năng của mình tạo ra giá trị lao động thấp Người công nhân có tay nghề thấp thì sẽ không có khả năng hoàn thành công việc

Phân cỡ, đánh số, bóc tập, đổi thân

Lưu hồ sơ Đặt sơ đồ, bấm dấu, cắt

Phân công lao động trên chuyền may hướng tới việc xây dựng các vị trí làm việc có sức làm việc trong thời gian ứng với một sức người Cơ sở của việc phân công này là sự ghép các công đoạn hoặc các bước công đoạn lại với nhau

Dựa vào bản phân công lao động Ở công ty garmex được bố trí các máy móc, thiết bị được xếp thành một hàng dọc từ đầu chuyên đến cuối chuyền

 Ở công ty, quá trình chuẩn bị về công nghệ được tiến hành một cách nghiêm túc và rõ ràng

Hình 1.4 Chuyền may tại xí nghiệp

QUI TRÌNH HỌP TRIỂN KHAI

Ban hành (lần 1) 16/04/2018 Hiệu lực 02/05/2018 Soạn thảo

STT Các bước thực hiện Mô tả

1 Họp các đơn vị chuẩn bị tiến hành sản xuất

Phòng Kỹ Thuật Công Nghệ

1 Tất cả các bộ phận tham dự đều phải nắm rõ số lượng đơn hàng, kế hoạch giao hàng…

1 Có sự phối hợp đông bộ giữa các bộ phận để thuận lợi cho sản xuất

Hình 1.5 Hình ảnh xưởng cắt

Họp triển khai sản xuất phải được tiến hành khi bắt đầu sản xuất cho đơn hàng

Là khâu đầu tiên của quy trình sản xuất Sau khi nhận lệnh cắt từ phòng kế hoạch, tổ trưởng phân xưởng cắt căn cứ vào bảng màu, bảng nhận định mức nguyên phụ liệu Đồng thời sơ đồ ở phòng giác sơ đồ để tiến hành triển khai cắt

 Chiều dài bàn vải phải đủ và bằng chiều dài sơ đồ cộng 2cm hao phí đầu bàn

 Khi trả kéo nhẹ hay đầu mép vải

 Mặt bàn phải gọt thẳng sát, giữ mép vải hai bên chồng khít lên nhau

 Cắt đầu bàn phải thẳng, chiều dài các lớp phải bằng nhau để tránh hao phí đầu bàn nhiều và đảm bảo an toàn kỹ thuật

 Chiều cao bàn vải phụ thuộc vào chất liệu vải và do phòng kỹ thuật quy định

 Những nguyên liệu có sự đàn hồi lớn phải xả vải trước khi trải 24 giờ Những nguyên liệu co rút biên thì trước khi trải vải có thể cắt biên vải nhưng không quá sâu đường sợi dệt biên Đặt sơ đồ lên bàn vải

Công ty garmex áp dụng phương pháp cắt sơ đồ cùng bàn vải nên sau khi vải được trải lên bàn cắt thì sẽ đặt sơ đồ lên bàn vải, ghim thật chắc và cắt cùng bàn vải

Công ty garmex sử dụng phương pháp cắt vải, tùy vào dạng sơ đồ và tùy vào mẫu sẽ dùng cách cắt phù hợp

 Cắt phá: sử dụng máy cắt tay, dùng chia bàn vải ra nhiều nhóm chi tiết nhỏ

 Cắt thô: sử dụng máy cắt tay, dùng cắt các chi tiết lớn

 Tại công ty cũng áp dụng phương pháp này, nhưng thay vì ghim thì công nhân áp dụng những vật dụng nhỏ, nặng đặt lên giữ chắc sơ đồ khi cắt, dùng ghim khi gỡ ra rất tốn thời gian, nhất là với đơn hàng có số lượng lớn

 Đánh số, bóc tập, phối kiện

Tránh các hiện tượng loang màu và nhầm lẫn các lớp vải khác nhau gây sự khác màu

Kiểm tra lại số vải đã trải

Dễ dàng cho khâu bóc tập

Tiện lợi cho khâu rải chuyền và dễ theo dõi, kiểm tra thông số bán thành phẩm trên chuyền

 Dùng băng keo giấy có đánh số sẵn

 Dùng các loại bút, máy đánh số

Cách đánh số thành phẩm: Đánh số từ 1 đến hết, các lớp thành phẩm và các lớp lót từ 1, 11, 21, ghi rõ các số bàn, riêng lá số 1 phải ghi rõ cỡ size của thành phẩm.

Bóc tập là việc chia số các chi tiết đã cắt ra làm nhiều nhóm nhỏ theo yêu cầu của mã hàng để tiện cho việc điều động rải chuyền

Khi bóc tập phải ghi đầy đủ các dữ kiện vào phiếu bóc tập, buộc vào từng tập vải số lớp chi tiết, cỡ vóc, số bàn,…

Căn cứ theo số lượng của sản phẩm trên sơ đồ và sự phân tán của người trải vải công nhân sẽ xác định số bàn may tương ứng với số bàn cắt, sau đó cột lại bằng dây vải rồi cho vào kho bán thành phẩm chờ cung cấp cho xưởng

Trước khi phối kiện cần chú ý xem kỹ phiếu bóc tập cho chính xác đồng bộ tránh nhầm lẫn cỡ vóc, bàn vải hay mã hàng, tránh sai sót không đáng xảy ra

Hình 1.6 Bán thành phẩm sau khi cắt được gọn gàng

* Quy trình công nghệ trong xưởng may Đây là công đoạn quan trọng nhất trong quá trình triển khai sản xuất, vì nó không chỉ chiếm một số lượng lớn công nhân trong nhà máy mà nó còn ảnh hưởng không nhỏ tới việc quyết định chất lượng của sản phẩm này

Sơ đồ 1.3 SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ TRONG XƯỞNG MAY

Các tài liệu kỹ thuật

Nhập bán thành phẩm từ phân xưởng cắt

Phụ liệu nhận từ kho

Bố trí lao động cho từng công đoạn

Phổ biến yêu cầu kỹ thuật

Phân phối bán thành phẩm cho từng công

Công việc làm trên máy vắt sổ

Công việc làm trên máy bằng

May hoàn chỉnh sản phẩm

QUY TRÌNH THỰC HIỆN CỦA XÍ NGHIỆP MAY

Sơ đồ 1.4 Sơ đồ quy trình thực hiện của xí nghiệp may

Nghiên cứu (hợp triển khai sản xuất)

Kiểm tra Thực hiện lắp ráp sẵn

Triển khai sản xuất mẫu đầu chuyền

Chuyển qua bộ phận hoàn thành

 Quy trình hoàn tất sản phẩm

- Kiểm tra soạn cỡ vóc

- Ủi hai mặt + kiểm tra sản phẩm

- Bắn nhãn, kẹp móc(nếu có)

- Gấp xếp + vô bao theo cở vóc, dán thùng

- Phối size, màu, đóng thùng

- Xếp thùng vào nơi quy định tại xưởng hoàn thành

 Nhận yêu cầu sản xuất

 Nhận tài liệu liên quan gồm:

- Lệnh cấp phát phụ liệu đóng gói

- Hướng dẫn đóng gói, gấp xếp

- Bảng thông số kỹ thuật

- Hướng dẫn kiểm tra thành phẩm

 Nhận phụ liệu đóng gói

Căn cứ vào lệnh cấp phát phụ liệu đóng gói tại kho nguyên phụ liệu

So sánh nhận bao bì, thùng carton, móc và các phụ liệu khác của mã hàng, tổ trưởng gấp xếp phải cho kiểm tra, sắp xếp, phân loại phụ liệu cho từng PO

Tổ trưởng đóng thùng phải kiểm tra về chất lượng và quy cách của thùng xem có đúng không

Quy trình công nghệ sản xuất quần lửng nữ (mã hàng: AL8653)36

Thông tin về đơn hàng

Khách hàng: **** Đơn hàng: Xxx (Anytime Outdoor™ Capri)

Mô tả hình dáng: Quần lửng nữ thân trước có dây kéo, dây luồn lưng, 2 túi xéo, 2 chèn thân Thân sau có thêu logo “****” tính từ tâm hình thêu cách sườn trái 2”, cách cạnh tra lưng 1”; 2 decoup, 1 túi mổ một viền bên thân sau phải.

Vẽ mô tả sản phẩm

Bảng thông số

Công ty CP SX_TM May Sài Gòn TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT

Phòng Kỹ Thuật KHÁCH HÀNG : **** (F18) ĐƠN HÀNG : Xxx (Anytime Outdoor™ Capri) Thông số Xxx

C TO BẢN CƠI TÚI SAU 0,125 0,625 0,625 0,625 0,625 0,625 0,625 0,625 0,625 0,625

C1 DÀI CƠI MIỆNG TÚI SAU 0,125 5,0 5,0 5,0 5,5 5,5 5,5 5,5 6,0 6,0

E TO BẢN LƯNG GIỮA SAU 0,125 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25

F TO BẢN LƯNG GIỮA TRƯỚC 0,125 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75

G1 VỊ TRÍ ĐO MÔNG BÊN SƯỜN (tính lưng) 0,0 6,25 6,5 6,75 7,0 7,25 7,5 7,75 8,0 8,25

G2 VỊ TRÍ ĐO MÔNG Ở ĐÁY TRƯỚC (tính lưng) 0,0 5,25 5,5 5,75 6,0 6,25 6,5 6,75 7,0 7,25

H DÀI ĐÁY TRƯỚC (tính lưng) 0,25 7,25 7,625 8,0 8,375 8,75 9,125 9,5 9,875 10,25

I DÀI ĐÁY SAU (tính lưng) 0,25 13,75 14,125 14,5 14,875 15,25 15,625 16,0 16,375 16,75

M SƯỜN QUẦN - Capri (tính lưng) 0,5 26,25 26,625 26,875 27,25 27,5 27,875 28,125 28,5 28,75

Dài dây luồn lưng (cắt BTP) 0,0 53,5 54,5 55,5 56,5 58,0 59,5 61,0 62,5 64,5

Bảng đổi số thập phân ra phân số Lưu ý : thông số cắt dây luồn lưng phải tác nghiệm từng size trước khi cắt đại trà

7/8 = 0.875 ĐỘ MỞ MIỆNG TÚI TRƯỚC - từ đường ráp sườn vào, theo cạnh lưng trên

VÒNG LƯNG CẠNH TRÊN (để lưng trước, sau bằng nhau)

DÀI MIỆNG TÚI TRƯỚC - dọc theo đường sườn, từ cạnh lưng trên

BẢNG BÁO CÁO KIỂM TRA THÔNG SỐ

Mã Hàng (style): Xxx Khách hàng (customer): ****

VỊ TRÍ ĐO - ĐVĐ : INCH

HORIZONTAL AT TOP OF W/B ĐỘ MỞ MIỆNG TÚI TRƯỚC - từ đường ráp sườn vào, theo cạnh lưng trên 0,125 2,75 2,75 2,75 2,75 2,75 2,75

DÀI MIỆNG TÚI TRƯỚC - dọc theo đường sườn, từ cạnh lưng trên 0,125 7,5 7,5 7,5 7,5 8,0 8,0

C BACK POCKET WELT LENGTH TO BẢN CƠI TÚI SAU 0,125 0,625 0,625 0,625 0,625 0,625 0,625

C1 BACK POCKET WELT WIDTH DÀI CƠI MIỆNG TÚI SAU 0,125 5,5 5,5 5,5 5,5 6,0 6,0

D WAIST AT TOP VÒNG LƯNG CẠNH TRÊN (để lưng trước, sau bằng nhau) 0,5 32,0 33,5 35,0 36,5 38,0 40,0

E WAISTBAND HEIGHT CB TO BẢN LƯNG GIỮA SAU 0,125 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25

F WAISTBAND HEIGHT CF TO BẢN LƯNG GIỮA TRƯỚC 0,125 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75

G1 HIP POSITION AT SIDE SEAM (incl W/B) VỊ TRÍ ĐO MÔNG BÊN SƯỜN (tính lưng) 0,0 7,0 7,25 7,5 7,75 8,0 8,25

G2 HIP POSITION AT FRONT RISE (incl W/B) VỊ TRÍ ĐO MÔNG Ở ĐÁY TRƯỚC (tính lưng) 0,0 6,0 6,25 6,5 6,75 7,0 7,25

H FRONT RISE (incld w /b) DÀI ĐÁY TRƯỚC (tính lưng) 0,25 8,375 8,75 9,125 9,5 9,875 10,25

I BACK RISE (incld w /b) DÀI ĐÁY SAU (tính lưng) 0,25 14,875 15,25 15,625 16,0 16,375 16,75

J THIGH (1 inch below crotch) VÒNG ĐÙI (dưới đáy 1") 0,5 23,75 24,75 25,75 26,75 27,75 29,0

M OUTSEAM (incl W/B) CAPRI SƯỜN QUẦN -(tính lưng) 0,5 27,25 27,5 27,875 28,125 28,5 28,75

N LEG OPENING - CAPRI VÒNG ỐNG 0,375 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 18,5

Zipper 1 Dây kéo cửa quần 0,0 3,0 3,5 3,5 4,0 4,0 4,5 ĐẠI DIỆN XÍ NGHIỆP ĐẠI DIỆN P.KT-QLCL

Quy cách may

Diễu 2kim đan dưới, cự ly kim 1/8", bờ 1/16" : đáy trước

Diễu 1kim móc xích : cạnh trên lưng trong (nguyên vòng) Lưng ngoài le mí vào lưng trong bờ 1/8".

Dây kéo cửa quần : ủi kỹ trước khi may.

Thân trước trái chồm qua Thân trước phải : 1/4"

Diễu gập sạch 2kim đan dưới, cự ly kim 1/8", to bản lai 1- 1/2"

Diễu 2 đường 1kim thường : mép túi trên cự ly kim 1/2", mép túi dưới cự ly kim 5/8" Diễu 2kim thường, cự ly kim 1/4, to bản lưng bên sườn

Diễu 1kim móc xích, bờ 1/16" : giàng quần thân trước

Diễu 1kim thường, bờ 1/16" : lên thân trước canh sợi vải (chiều giãn vải)

_ Nút đóng phần trên, đóng ở đầu lưng trái (đóng ẩn), ép 3 lớp keo.

_ Nút đóng phần dưới + đệm nhựa, đóng ở đầu lưng phải (đóng 2 lớp).

_ Đóng không bị xoay, rách vải Dây luồn lưng : xổ 48 tiếng, cắt nhiệt.

Mắt cáo+ đệm nhựa : ép 2 lớp keo, đóng lớp lưng ngoài, không bị xoay

Diễu cửa quần 1kim thường, theo rập lấy dấu

_ Gói gập sạch đầu dây luồn lưng, đính bọ cố định mép gói, bọ cách mép gấp 5/16", dài bọ = to bản dây 1/4"

_ Dây luồn : thắt gút cách đầu dây 1", thắt nơ thành phẩm.

- (1 bọ) đính âm cố định baghet chiếc vào baghet đôi.

- (1 bọ) đính ngang, trùng đường diễu cửa quần, cố định điểm mở cửa quần.

- (1 bọ) đính xéo, trùng đường diễu xéo trang trí cửa quần (xem mẫu)

- (2 bọ) đính ngang 2 đầu trên miệng túi trước, trùng đường diễu dưới của lưng, từ mép miệng túi đính vào.

- (2 bọ) đính dọc 2 đầu dưới miệng túi trước, trùng đường diễu sườn bờ 1/16", từ mép miệng túi đính xuống.

- (2 bọ) đính ngang, cố định mép gói 2 đầu dây luồn lưng.

- (2 bọ) đính dọc, ôm bờ 2 đầu miệng túi sau

Hình thêu 1 : (vị trí cho size chuẩn

10) tính từ tâm hình Thêu.

Băng gai, nhung : to bản 3/8", cắt 1", vị trí theo rập Chỉ diễu theo màu gai, nhung.

_ Băng gai : may đắp xung quanh lên cơi túi sau trên (1 lớp).

_ Băng nhung : may đắp xung quanh lên cơi túi sau dưới

Mắt cáo+ đệm nhựa : ép 2 lớp keo, đóng lớp lưng ngoài, không bị xoay

Diễu 2kim đan dưới, cự ly kim 1/8", bờ 1/16" : thân sau trái

Diễu 2kim thường, cự ly kim 1/4, kim dưới lọt khe đường tra lưng

Diễu 1kim móc xích, bờ 1/16" : decoup

Diễu 1kim thường, bờ 1/16" : sườn thân sau canh sợi vải (chiều giãn vải)

- Mật độ mũi chỉ chấp, vắt sổ, diễu : 10 - 12 mũi /inch - Đường may đan kansai, móc xích, chỉ dư vắt sổ :

- Sử dụng chỉ: cotton Tex 27 khóa lại bằng 1 kim thường

- Kim sử dụng kim số 9 đến số 13, kim nhỏ đầu tròn - Hạn chế ủi, vải dễ bị cấn bóng

(Lưu ý : nhà máy sử dụng kim phù hợp với từng công đoạn) - Chỉnh chỉ phù hợp, khi kéo không bị đứt chỉ

- Khi may phải chỉnh máy cho đường chỉ may thẳng Hạn chế ủi sẽ bị rút à ảnh hưởng thông số - Các đường may không bị nhăn vặn, bai giãn, đảm bảo thông số

Nhãn ép Heat Transfer : (đề nghị nhà máy test lại tiêu chuẩn ép nhãn với từng lọai máy thực tế) - Cự ly diễu 2 kim đồng bộ trên cùng sản phẩm

- Ngăn cách mặt nhãn tiếp xúc trực tiếp với mặt máy ép nhiệt bằng giấy lót - Mức độ kéo căng 20%.

- Áp lực: 4 KGS LƯU Ý: KHÔNG ĐƯỢC ỦI MỐI

(Trước khi sản xuất đại trà, ép mỗi màu 3 miếng gửi về phòng Lab test để báo cáo kết quả cho QC Columbia)

Vị trí ép nhãn Heat Transfer : (vị trí theo rập)

- Nhãn OMNI-SHIELD (036650) : ép lên lưng sau trong (mặt phải vải)

Vị trí gắn nhãn : (nhãn gắn mất số PDM; không bị mất chữ mặt sau nhãn)

* Nhãn chính có size (059199) : may kẹp vào giữa lưng sau trong.

* Nhãn lưng trái (khi mặc) : may kẹp bên thân trước trái (khi mặc), nằm trên lót túi, cách miệng túi trước 1" (cách sườn 3-1/4")

- Nhãn giặt (003299): gấp đôi thành 2 nhãn, có % thành phần vải, có hình hướng dẫn giặt ủi hướng lên.

- Nhãn code nhà máy (055257): gắn giữa dưới nhãn giặt.

SVTH: LÊ THỊ TRÚC LOAN 42 LỚP: ĐHTR11C ê Nhón giặt :

- Có % thành phần vải (code nhãn : G9X): 8 ngôn ngữ

English (tiếng Anh), French (tiếng Pháp), German (tiếng Đức), Portuguese (Bồ Đào Nha), Spanish (Tây Ban Nha), Italian (tiếng Ý), Russian (tiếng Nga), Czech (tiếng Séc)

- Hướng dẫn giặt ủi : (code nhãn : 1069)

Giặt nước thường 30 0 C, giặt riêng, không được tẩy, sấy nhẹ, thời gian sấy ngắn, ủi với nhiệt độ không quá 110 0 C, không dùng chất làm mềm vải, hàng không được giặt khô.

Nhãn giặt (Code: 003299 - G9X - 1069): sử dụng cho các màu

Bảng nguyên phụ liệu

Nguyên phụ liệu PDM Quy cách ĐM ĐVT

Vải 1 014802 m Black Grill Tusk Nocturnal

Lót 1 024042 lót lưới m Black Grill Tusk Nocturnal

Keo 1 012173 m Grey White White Grey

Hình thêu 016287 39mm 1 hình **** Grey **** Grey Grill **** Grey

Dây luồn lưng 025242 to bản 7mm m Black Grill Tusk Nocturnal

Nhãn Heat Transfer (Omni Shield) 036650 55.1mm 1 cái **** Grey **** Grey Grill **** Grey

Băng gai 018870 to bản 3/8" m Black [HL] Grill [HL] Tusk [HL] Deep Violet [HL]

Băng nhung 018871 to bản 3/8" m Black [HL] Grill [HL] Tusk [HL] Deep Violet [HL]

Chỉ 1 003537 m Black Grill Tusk Nocturnal Đệm nhựa 002614 5 cái Clear Clear Clear Clear

Dây kéo cửa quần 760001 1 cái Black Grill Tusk Nocturnal

Matte Antique Silver Finish Matte Antique Silver Finish Matte Antique Silver Finish Matte Antique Silver Finish

Antique Silver Finish Matte Antique Silver Finish Antique Silver Finish Antique Silver Finish

UPC sticker dán thẻ bài 013061 đóng gói 1 cái Artw ork Artw ork Artw ork Artw ork

Thẻ bài Womens Intl Sizing 029907 đóng gói / Xxx 1 cái Artw ork Artw ork Artw ork Artw ork

Thẻ bài OS/OS50/ Stretch 091137 đóng gói 1 cái Artw ork Artw ork Artw ork Artw ork

Thẻ bài lưng (W capri -Active) 091580 đóng gói / Xxx +Xxx1 1 cái Artw ork Artw ork Artw ork Artw ork

Thẻ bài Womens Plus Intl Sizing 029913 đóng gói / Xxx1 1 cái Artwork Artwork Artwork Artwork

Thẻ bài lưng (W capri -Regular) 091579 đóng gói / Xxx1 1 cái Artwork Artwork Artwork Artwork

Bao nylon 980001 đóng gói 1 cái Stock Stock Stock Stock

UPC sticker dán bao 980010 đóng gói thùng Artwork Artwork Artwork Artwork

Thùng carton 064194 đóng gói 1 cái Stock Stock Stock Stock Đạn bắn 3" 1 cái

- Mật độ mũi chỉ chấp, vắt sổ, diễu : 10 - 12 mũi /inch - Đường may đan kansai, móc xích, chỉ dư vắt sổ :

- Sử dụng chỉ: cotton Tex 27 khóa lại bằng 1 kim thường

- Kim sử dụng kim số 9 đến số 13, kim nhỏ đầu tròn - Hạn chế ủi, vải dễ bị cấn bóng

(Lưu ý : nhà máy sử dụng kim phù hợp với từng công đoạn) - Chỉnh chỉ phù hợp, khi kéo không bị đứt chỉ

- Khi may phải chỉnh máy cho đường chỉ may thẳng Hạn chế ủi sẽ bị rút  ảnh hưởng thông số - Các đường may không bị nhăn vặn, bai giãn,

Bảng màu

Kế hoạch sản xuất

XÍ NGHIỆP MAY AN NHƠN

KHÁCH HÀNG : **** / GARMEXSAIGON (NPL ĐỒNG BỘ 21/01/2018)

MÃ HÀNG : Xxx ( Buy14/11 - MÙA 12)

LOẠI HÀNG : QUẦN LỬNG NỮ ( CÓ THÊU )

*Lưu ý: Điều chỉnh thay đổi tách số luợng xuất AIR = 1535 cái

Bảng định mức nguyên phụ liệu

STT NGUYÊN LIỆU KHỔ SĐ

BẢNG ĐỊNH MỨC NGUYÊN LIỆU

STT PDM ĐM ĐỊNH MỨC CÓ + 1% ĐVT

2 Dây luồn lưng 025242 to bản 7mm m

4 Nhãn Heat Transfer (Omni Shield) 036650 55.1mm 1 1.01 cái

10 Dây kéo cửa quần 760001 1 1.01 cái

11 Nhãn chính có size 059199 40mm 1 1.01 cái

13 Nhãn code nhà máy 055257 1 1.01 cái

PHỤ LIỆU MAY Quy cách

STT PDM ĐM ĐỊNH MỨC

1 Thẻ bài Omni-Shield Tech Insert 029894 đóng gói 1 1.01 cái

2 Thẻ bài **** Cover 062542 đóng gói 1 1.01 cái

3 Thẻ bài Omni-Shade UPF 50+ Tech Insert 029899 đóng gói 1 1.01 cái

4 UPC sticker dán thẻ bài 013061 đóng gói 1 1.01 cái

5 Thẻ bài Womens Intl Sizing 029907 đóng gói / Xxx 1 1.01 cái

6 Thẻ bài OS/OS50/ Stretch 091137 đóng gói 1 1.01 cái

7 Thẻ bài lưng (W capri -Active) 091580 đóng gói / Xxx + Xxx1 1 1.01 cái

8 Thẻ bài Womens Plus Intl Sizing 029913 đóng gói / Xxx1 1 1.01 cái

9 Thẻ bài lưng (W capri -Regular) 091579 đóng gói / Xxx1 1 1.01 cái

10 Bao nylon 980001 đóng gói 1 1.01 cái

11 UPC sticker dán bao 980010 đóng gói thùng

12 Thùng carton 064194 đóng gói 1 1.01 cái

PHỤ LIỆU MAY Quy cách

Tiêu chuẩn cắt – kiểm

Công ty CP SX _ TM May Sài Gòn TIÊU CHUẨN CẮT _ KIỂM

Phòng Kỹ Thuật KHÁCH HÀNG : **** (F18) ĐƠN HÀNG: Xxx ( Anytime ™ Capri ) I/ Thông số kích thước :

Xxx : 2; 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18 III/ Bảng liệt kê chi tiết :

Xxx1 : 16W; 18W; 20W; 22W; 24W STT TÊN CHI TIẾT VẢI 1 LÓT 1 KEO Lớn/ Nhỏ

II/ Tiêu chuẩn : 1 BA GHẾT CHIẾC 1 1 N

1/ Quy định xổ vải chính 1: xổ 48 tiếng trước khi trải vải 2 BA GHẾT ĐÔI 1 1 N

Quy định xổ vải lót 1: xổ 24 tiếng trước khi trải vải 3 CƠI TÚI DƯỚI 1 1 N

2/ Chi tiết thêu : DECOUP TRÁI X1 4 CƠI TÚI TRÊN 1 1 N

3/ Quy định mặt trải vải là mặt phải bên trên 5 CHÈN TT 2 N

4/ Trải vải êm, không căng 6 ĐÁP TÚI HÔNG 2 N

5/ Khổ vải lớn hơn khổ sơ đồ 1cm 7 ĐÁP TÚI SAU 1 N

7/ Quy định số lớp trải vải (dung sai ±5%) 8 ĐÔ THÂN SAU PHẢI 1 N

● Vải 1 (014802) : 60 lớp 9 ĐÔ THÂN SAU TRÁI 1 N

● Lót 1 (024042)- lưới : 160 lớp 10 LƯNG SAU NGOÀI 1 L

● Keo (012173) : 200 lớp 11 LƯNG SAU TRONG 1 L

8/ Độ dung sai khi cắt chi tiết lớn (+3mm; -1mm), chi tiết nhỏ (± 1mm) 12 LƯNG TRƯỚC PHẢI 1 1 N

9/ Tách thân Thêu, ghi đơn hàng, màu, code màu, lô, size, ghi Atiket giao Thêu 13 LƯNG TRƯỚC TRÁI 1 1 N

10/ Bấm dấu không quá 3mm 14 NẸP TÚI HÔNG 2 1 N

11/ QC cắt kiểm tra Bán thành phẩm theo rập cứng 15 THÂN SAU PHẢI 1 L

12/ Kiểm tra lỗi Bán thành phẩm trước khi lên chuyền 16 THÂN SAU TRÁI 1 L

13/ Dán số (đóng số) theo Bảng đánh số 17 THÂN TRƯỚC PHẢI 1 L

14/ Đóng gói Bán thành phẩm đúng cỡ, lô 18 THÂN TRƯỚC TRÁI 1 L

15/ Tiêu chuẩn ép keo : 1 TÚI HÔNG PHẢI LỚN 1 L

Nhiệt độ : 120 0 C - 150 0 C 2 TÚI HÔNG PHẢI NHỎ 1 L

Thời gian : 12 giây - 15 giây 3 TÚI SAU 1 L

Lực nén : 2.5 - 4 kg 4 TÚI HÔNG TRÁI LỚN 1 L

Lưu ý : đề nghị nhà máy test lại Tiêu chuẩn ép keo theo từng loại máy thực tế 5 TÚI HÔNG TRÁI NHỎ 1 L

Ngày 12 tháng 01 năm 2018 1 KEO đệm nút 11 N

IV/ Bảng chi tiết đánh số : Ghi chú : P : đánh số (đóng số) mặt phải vải, sát mép vải, chữ số không cao quá 6mm

Sử dụng cho những màu còn lại

Vải 1 (014802) : 21 chi tiết Lót 1 (024042)- lưới :

5 chi tiết tách cây, tách lô, ghi size

IV/ Bảng chi tiết đánh số : Sử dụng cho màu 100-WHITE (màu trắng)

Ghi chú : P : đánh số bằng bút bạc (đánh nhạt) mặt phải vải, sát mép vải, chữ số không cao quá 6mm dán số mặt phải vải (dán số mặt phải đúng vào cục u hoặc vị trí xác định khi không có u)

5 chi tiết tách cây, tách lô, ghi size

Stt Loại vải Số chi tiết Tên chi tiết đầy đủ Tên chi tiết viết tắt

1 VẢI 1 1 BA GHẾT CHIẾC BGC

2 VẢI 1 1 BA GHẾT ĐÔI BGD

3 VẢI 1 1 CƠI TÚI DƯỚI COITUID

4 VẢI 1 1 CƠI TÚI TRÊN COITUIT

6 VẢI 1 2 ĐÁP TÚI HÔNG DAPTH

7 VẢI 1 1 ĐÁP TÚI SAU DAPTS

8 VẢI 1 1 ĐÔ THÂN SAU PHẢI DOTSP

9 VẢI 1 1 ĐÔ THÂN SAU TRÁI DOTST

10 VẢI 1 1 LƯNG SAU NGOÀI LUNGSN

11 VẢI 1 1 LƯNG SAU TRONG LUNGST

12 VẢI 1 1 LƯNG TRƯỚC PHẢI LUNGTP

13 VẢI 1 1 LƯNG TRƯỚC TRÁI LUNGTT

14 VẢI 1 2 NẸP TÚI HÔNG NEPTH

15 VẢI 1 1 THÂN SAU PHẢI TSP

16 VẢI 1 1 THÂN SAU TRÁI TST

17 VẢI 1 1 THÂN TRƯỚC PHẢI TTP

18 VẢI 1 1 THÂN TRƯỚC TRÁI TTT

19 LOT 1 2 TÚI HÔNG LỚN TUIHL

20 LOT 1 2 TÚI HÔNG NHỎ TUIHN

23 KEO 1 1 CƠI TÚI DƯỚI COITUID

24 KEO 1 1 CƠI TÚI TRÊN COITUIT

26 KEO 1 8 ĐỆM MẮC CÁO DEMMC

27 KEO 1 1 LƯNG SAU TRONG LUNGST

28 KEO 1 1 LƯNG TRƯỚC PHẢI LUNGTP

29 KEO 1 1 LƯNG TRƯỚC TRÁI LUNGTT

30 KEO 1 1 ĐẦU BAGHẾT ĐÔI DAUBGD

BẢNG CHI TIẾT MÃ HÀNG Xxx -F18

VẢI CHÍNH 98 279 429 611 611 813 470 338 0 3649 SỐ ÁO/ SĐDÀI SĐ SỐ LỚP SỐ MÉT S DỤNG ĐM SỬ DỤNG GHI CHÚ

98 279 429 611 611 813 470 338 0 3649 SỐ ÁO/ SĐDÀI SĐ SỐ LỚP SỐ MÉT S DỤNG ĐM SỬ DỤNG GHI CHÚ

VẢI LÓT TỶ LỆ SƠ ĐỒ

DỰNG TỶ LỆ SƠ ĐỒ

Quy trình công nghệ

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ QUẦN LỬNG NỮ Xxx ****

Thời gian làm việc: 8 giờ giây

Nhịp độ sản xuất (chu kỳ sản phẩm): 74.63

Máy 2K đánh bông cự li (1/8): 3,0

STT BƯỚC CÔNG VIỆC CB

CV TG LĐ TB ĐG ĐG Trợ từ T08- 2018 NHÃN+LƯNG - dây luồn lưng

1 Lược nhãn HDSD + nhãn nhà máy 2 8 0,11 1K 50 50

2 Kê keo đệm nút đầu lưng TT trái + lưng trong 1 4 0,05 Ủi 20 20

3 LD k/chế lưng TT (2) (45) TS (1) trong (40) (2) 1 # 0,19 L.Đ phụ 80 85

4 May lược 1 đoạn giữa lưng TS (canh nhãn) + May nối rẽ lưng trong TT, TS, gọt

5 Ủi gấp đ/hình 1 cạnh lưng trong TT, TS+LD vẽ lưng (1) 1 # 0,59 Ủi 250 265

6 Lược k/chế 2 cạnh + LD K/chế (2) LD vị trí đóng bọ giữa lưng TS ngoài 2 # 0,34 Bánh xe 150 160

7 Đóng nút đầu lưng trong TT trái - long đền nhựa (1) 2 # 0,21 Nút AB 95 100

8 LD Giữa dây luồn lưng (1) 1 8 0,11 45 50

9 Ủỉ keo đóng nút 1 đầu baget đôi (1) 1 5 0,07 Ủi 30 30

10 Xoay 2 đầu baget đôi 2 # 0,15 Bánh xe 65 70

11 Lộn (20) VS 1 cạnh 2 lớp baget đôi (1) + VS cạnh cong baget chiếc (125) (1) 2 # 0,31 VS1K3C 140 145

THÂN TRƯỚC + lưng ngoài liền TT

13 LD ủi 2 lớp keo MC vào TT (2 - lưng liền thân) 1 # 0,17 Ủi 75 80

14 Đục lỗ MC đầu cạnh lưng ngoài TT (2 - lưng liền thân) 1 9 0,12 M đục 50 55

15 Đóng MC 2 đầu cạnh lưng ngoài TT (2 - lưng liền thân) 1 # 0,29 Đóng MC 125 130

16 KT thành phẩm chèn dọc TT 1 đoạn phía lai + Gọt đầu trên (2) 1 5 0,07 L.Đ phụ 30 30

17 LD vẽ đáp túi lớn (2) 1 # 0,21 L.Đ phụ 90 95

18 May bẻ kê mí 2 cạnh + May lược 2 cạnh bên đáp nhỏ vào lót lưới dưới (2) 2 # 0,43 1K 190 205

19 May bẻ kê mí 1 cạnh + lược 2 cạnh đáp lớn túi xéo TT vào lót túi lưới (2) 2 # 0,48 1K 215 230

20 May đ/hình MT xéo TT + vẽ TP sóng lưng TT, LD mắt cáo (2) 2 # 0,67 Bánh xe 300 320

21 Diễu se mí túi xéo TT + gắn số lô (2 - diễu đến lưng) 2 # 0,66 1K 295 315

22 Diễu to bản MT xéo ( 2 - diễu đến lưng) 2 # 0,65 Bánh xe 290 310

23 Đặt lót lớn + Diễu kê mí đoạn trên đ/hình MT xéo TT + lược phía dọc + đ/hình chèn sườn (2 - chèn dài tới MT TT) 2 # 0,77 1K 345 365

24 VS xoay lót túi xéo TT - cầu túi (2) 2 # 0,44 VS2K4C 200 210

25 LD May lược cầu túi lót vào TT (2) 2 # 0,37 1K 165 175

26 LD VS chắp chèn dọc quần TT (2 - chèn dài tới MT) 2 # 0,82 VS2K4C 365 390

27 Diễu mí đường chấp chèn dọc quần TT (2 - chèn dài tới MT) 2 # 0,57 1K 255 270

28 LD vẽ TP chèn dọc quần TT (2 - sau diễu) 1 # 0,36 L.Đ phụ 155 160

29 Xén chèn dọc quần TT - theo vẽ (2 - sau diễu) 2 # 0,13 Xén 60 65

30 VS đáy TT trái (đoạn dưới) + đáy TT phải (2) 2 # 0,27 VS1K3C 120 130

31 LD vẽ TS hc (2) 1 # 0,36 L.Đ phụ 155 160

32 LD decoupe TS BTP (2 - canh thêu decoupe TS trái) 1 # 0,19 L.Đ phụ 80 85

33 LD may băng gai vào cơi túi trên (1 - 1 lớp) 2 # 0,14 Lập trình 65 65

34 Ld may băng nhung vào cơi túi dưới (1 - 1 lớp) 2 # 0,14 Lập trình 65 65

35 Bẻ kê mí đáp vào lót lưới túi TS (1) 2 # 0,23 1K 100 110

36 May đ/hình túi mổ TS phải (1) 2 # 0,70 Bánh xe 310 330

Phẫu thuật chỉnh sửa tật xẻ hàm ếch (455) bao gồm các kỹ thuật như xẻ, bấm lưỡi gà; may khóa 2 đầu cơ nâng khẩu cái mềm; khóa lưỡi gà, diễu mí cạnh dưới mặt ngoài; diễu mí cạnh trên cạnh bên Ngoài ra, còn có bước lược lót túi vào túi hầu phải giúp hạn chế tình trạng tái phát tật xẻ hàm ếch.

38 VS cạnh trên M.trong + 2 cạnh bên túi lót TS phải (1 - vải gấp đôi) 2 # 0,29 VS2K4C 130 140

39 LD VS chấp decoupe lưng TS (2 - thêu 1 bên) 2 # 0,50 VS2K4C 220 235

40 Diễu mí decoupe lưng TS (2) 2 # 0,40 Đan 1K 180 190

41 Ghép, LD Vs chấp đáy TS (1 - trùng ngã tư) 2 # 0,37 VS2K4C 165 175

42 Diễu mí đường chấp đáy TS - 2K đan bông dưới cự ly 1/8 inch 2 # 0,31 2K (1/8) 140 145

43 Vẽ TP đường tra lưng TS (1) 1 # 0,21 L.Đ phụ 90 95

44 LD may tra lưng TS + May khóa 2 đường tra lưng TS hc (1) 2 # 0,70 1K 315 335

45 May gắn nhãn chính lưng TS (1) 2 8 0,11 1K 50 50

46 Ghép TT, TS (50) + LD VS chấp dọc quần (380) (2) 2 # 0,90 VS2K4C 400 430

47 Diễu dọc quần (340) + Gói VS dư lót TS (50) (2) 2 # 0,82 1K 365 390

48 LD đối xứng + May tra lưng trong vào quần # sóng lưng (415) ghép lưng (25) 2 # 0,93 1K 415 440

49 Diễu le mí trong sóng lưng (1) 2 # 0,38 Đan 1K 170 180

50 Vẽ TP 1 cạnh baget chiếc (1) 1 4 0,05 L.Đ phụ 20 20

LD diễu đường xéo t/trí cửa quần + May xoay đầu lưng trái + May chấp, Diễu se mí bagette TT trái + May 2 đầu DK vào 1 lớp bagette chiếc + Diễu đ/hình cửa quần 1đ hc

May DK vào bagette đôi, gói VS dư + LD May xoay đầu lưng phải, May đáy TT phải vào DK + Lộn, Diễu mí đáy TT phải + May chấp đáy, Diễu khóa 1 đoạn đáy TT

53 Diễu đáy TT - 2K đan bông dưới cự li 1/8 inch 2 # 0,34 2K (1/8) 150 160

54 VS chấp giàng quần 2 # 0,70 VS2K4C 315 335

55 Diễu mí giàng quần- luồn 2 # 0,63 Cùi chỏ 280 300

56 Gấp, May lược mí 3 ly lai quần - trước may lai (2 - gấp 1 lần 1cm) 2 # 0,71 1K 320 340

57 LD may lai quần - 2K đan bông dưới cự li 1/8 inch (2 + gấp 1 lần + to bản

58 Đính dây luồn vào giữa lưng (1) + so chỉnh, xỏ 2 đầu dây luồn qua mắc cáo TT 2 # 0,51 1K 230 245

59 Đóng bọ Giữa lưng sau (- cấn dây luồn) 2 8 0,11 Bọ 50 50

60 May lược 3ly lưng TT trong vào quần Mtrong (2) + May đính 1 điểm giữa lưng

TS (350) May gắn nhãn SD lưng TT trái (80) (1) 2 # 0,9 1K 400 430

61 Diễu mí lưng TT (đã lược) + May mí lưng TS 3 # 1,94 2K (1/4) 910 1015

62 Đóng bọ MT xéo (2x2) + MT TS (2x1) + cửa quần (2) + giữ baget (1 - mặt trong)

63 LD (35) đóng nút đầu baget đôi - long đền nhựa (105) (1) 2 # 0,29 Nút CD 130 140

64 Gấp 2 lần, Đính bọ (105) gút 2 đầu dây luồn lưng (35) (1) 2 # 0,29 Bọ 130 140

65 May dằn diễu lai quần (2) 1 # 0,19 Bọ 80 85

66 Lộn quần lần 1 (25) lần 2 (25) 1 8 0,1 L.Đ phụ 45 50

67 Rút chỉ lược lưng, bagette, giữa TS hc 1 # 0,35 L.Đ phụ 150 155

68 Công đoạn lao động phụ tổ 3 # 0,23 1K 110 125

B.XE ĐÓNG GÓI BÀN ỦI

Tiêu chuẩn hoàn tất

Công ty CP SX_TM May Sài Gòn TIÊU CHUẨN HOÀN TẤT

Phòng Kỹ Thuật KHÁCH HÀNG : **** (F18) ĐƠN HÀNG : Xxx (Anytime Outdoor™ Capri)

I/ Qui định Tẩy - Ủi sản phẩm

- Giữ Vệ sinh công nghiệp

- Xem hướng dẫn giặt ủi trên nhãn giặt (code 1069)

Giặt nước thường 30 0 C, giặt riêng, không được tẩy, sấy nhẹ, thời gian sấy ngắn, ủi với nhiệt độ không quá 110 0 C, không dùng chất làm mềm vải, hàng không được giặt khô.

Ngày 12 tháng 01 năm 2018 P.Kỹ Thuật Người lập

II/ Qui định đóng gói _ đóng thùng:

STT Phụ liệu đóng gói PDM Quy Cách ĐM ĐVT

1 Thẻ bài Omni-Shield Tech Insert 029894 đóng gói 1 cái

2 Thẻ bài Columbia Cover 062542 đóng gói 1 cái

3 Thẻ bài Omni-Shade UPF 50+ Tech Insert 029899 đóng gói 1 cái

4 UPC sticker dán thẻ bài 013061 đóng gói 1 cái

5 Thẻ bài Womens Intl Sizing 029907 đóng gói / Xxx 1 cái

6 Thẻ bài OS/OS50/ Stretch 091137 đóng gói 1 cái

7 Thẻ bài lưng (W capri -Active) 091580 đóng gói / Xxx + Xxx1 1 cái

8 Thẻ bài Womens Plus Intl Sizing 029913 đóng gói / Xxx 1 cái

9 Thẻ bài lưng (W capri -Regular) 091579 đóng gói / Xxx 1 cái

10 Bao nylon 980001 đóng gói 1 cái

11 UPC sticker dán bao 980010 đóng gói cái

12 Thùng carton 064194 đóng gói cái

- Nhãn sticker UPC (013061) : có số barcode, dán mặt sau thẻ bài chính**** Cover

- Nhãn sticker UPC có giá MSRP cho hàng xuất USA, (hàng xuất đi nước khác không có giá MSRP)

- Không dán dính phần giá MSRP vào thẻ bài GIÁ MSRP GIÁ MAP

- Dùng đạn bắn 3" bắn chùm thẻ bài **** vào ngã tư đường tra lưng sườn trái (khi mặc), không làm hư vải.

- Thẻ bài OS/OS50/Stretch (091137) : hình tròn, nằm trên thẻ bài chính**** cover Tag

Xỏ các thẻ bài theo thứ tự từ 1 > 4, mặt chính thẻ bài hướng lên trên (mặt không có PDM). mã hàng -code số SAP - code màu

(minh họa) nhãn sticker UPC barcode (xem thông tin cụ thể trên phần giá MSRP

Thẻ bài OS/OS50/Stretch (091137) : hình tròn, nằm trước thẻ bài chính ***

1 Thẻ bài chính *** Cover Tag (062542) : thẻ bài chính

2 Thẻ bài Omni-Shield Tech (029894) : kẹp giữa thẻ bài chính

3 Thẻ bài Omni-Shade UPF 50+ Tech (029899) : kẹp giữa thẻ bài chính

4 Thẻ bài Womens Intl Sizing (029907) : thẻ bài size kẹp giữa thẻ bài Chính

Thẻ bài Womens Intl Sizing (029907)

Thẻ bài Omni-Shield Tech (029894)

Thẻ bài Omni-Shade UPF 50+ Tech (029899)

Stretch (091137) Thẻ bài *** Cover Tag

Dây luồn : thắt gút cách đầu dây 1", thắt nơ thành phẩm

Quy cách gấp xếp : (HÌNH MINH HỌA CÁCH GẤP XẾP, ĐÓNG GÓI)

3 Size có đáy quần vừa rộng bao để thẳng

Size lớn, gấp đáy vào sao cho phù hợp rộng bao.

1 2 gấp 2 thân trước úp vào nhau

4 gấp lai quần về thân sau trái 5 gấp dài quần làm 2, sao cho phù hợp dài bao nhãn UPC sticker (12 ký tự) dán giữa mặt trước bao

6 _ Lưng hướng về miệng bao

_ Để thẻ bài *** ra ngoài, mặt chính thẻ bài hướng lên trên (mặt không có PDM).

_Thân sau phải hướng lên mặt trước bao nylon.

Gấp và đóng gói : Dài dung sai c.dài Rộng

- Đóng 1 sản phẩm/ bao nylon : 17.25" 12"

- Đóng gói ép nhiệt miệng bao, cách miệng bao 1/2", chừa 2 lỗ dài 3/4" thông hơi ở khỏang giữa miệng bao (theo hình)

- Nhãn UPC sticker 12 ký tự : dán lên giữa mặt trước bao nylon. Đóng thùng :

- Kích thùng; số sản phẩm trong thùng : nhà máy tác nghiệp

- Trọng lượng thùng không vượt 40 lbs = 18 kgs

- Có 1 tấm lót trên mặt thùng (trừ cổng 1101, 1102, 2001)

- Chiều Cao thùng không được dài hơn Chiều Rộng thùng

- In Shipping Mark (theo tiêu chuẩn chung của Columbia)

- Shipping Mark cho "hàng quần" có thông số DIM (theo Order Sheet)

- Dán nhãn UPC 12 ký tự bên mặt dài của thùng (mặt in Shipping Mark) kế bên nhãn UCC-128 (cách cạnh nắp 2", cách nhãn UCC-128 2")

- Riêng cổng 4-Star (1102): dán nhãn UPC 12 ký tự bên mặt ngắn thùng (mặt không in shipping mark) cách nắp 2", cách cạnh bên 2", nhãn số thùng carton cách nhãn UPC 2" (có thể viết tay - cỡ chữ 72)

Nhãn UPC sticker 12 ký tự (xem thông tin cụ thể trên UPC Data)-

(minh họa) mã hàng- code màu số SAP - code màu 1474771320 miệng bao mặt trước bao chiều chữ đọc thuận từ hông sang hông

Dài mặt sau bao nylonNhãn dán

- Hàng xuất đi cổng Cambrai DC (của France) dán nhãn UPC 12 ký tự lên mặt ngắn của thùng (mặt không in shipping mark) cách nắp 2", cách cạnh bên 2"

- Đối với SAP PO’s xuất đi USA – Destination Plant Code là 1103 và đi CANADA – Destination Plant Code là 2003 : không dán sticker UPC 12 ký tự trên thùng.

- Dán nhãn UCC-128 : cho tất cả các nước

- Vị trí UCC-128 (GS1-128) : ở góc phải dưới bên mặt dài của thùng, cách cạnh đáy 1" > 1.25", cách cạnh bên 2"

(Lưu ý: Vas có yêu cầu vị trí thì dán theo Vas)

Lưu ý : ¯Với PO xuất đi Nhật phải rà kim 100% ¯Với hàng đóng SKU (đơn màu, đơn size) : đối với các cổng không cho đóng ghép

- Dán nhãn sticker UPC 12 ký tự bên mặt ngắn của thùng (bên mặt không có cạnh dán) ¯Với hàng đóng ghép (ghép màu, ghép size) : đối với các cổng cho đóng ghép

- Đóng riêng đơn màu, đơn size vào bao nylon lớn Dán nhãn sticker UPC 12 ký tự lên bao lớn Dán miệng bao lớn.

- Bên mặt DÀI của thùng : ghi chữ MIXED

Dán nhãn : Style giá MSRP giá MAP

- Nhãn sticker UPC (013061) : (theo hướng dẫn thông thường) Xxx $60,00 $39,99

Gắn thẻ bài lên sản phẩm : (theo hướng dẫn thông thường)

Gấp xếp và đóng gói :

- Móc quần (Hangers) : sử dụng code móc 6012 (xem Vas)

- Số item của cục size là CS1Q In size trên 4 mặt của cục size như hình bên : gắn cục sizer vào đầu móc

- Miếng Size Strips (miếnng dán Size) : không dán vì đã có cục sizer

Dài dung sai c.dài Rộng

17.25" + 0.75" 14" Đóng thùng Carton : (theo hướng dẫn thông thường)

- Vị trí nhãn GS1-128 : ở góc phải dưới, bên mặt dài của thùng, cách cạnh đáy 1.25", cách cạnh bên 3"

- Với thùng nhỏ hơn, chấp nhận cho nhãn GS1-128 chồm lên mặt nắp thùng.

- Không dán nhãn sticker UPC (12 hoặc 20 ký tự) bên ngoài thùng carton nhãn giá Customer (minh họa) số Material (số SAP) - code giá MAP đơn hàng - code mã hàng -code giá MSRP số SAP - code

(minh họa) -nhãn sticker UPC barcode (xem thông tin cụ thể trên

Hanger 6012 - 12"-Black cục size hướng đầu móc hình dấu hỏi

Nhãn dán bao miệng bao

Code Material JDE Style # Material Desc Hanger # or Fold

Size strip/Sizer Sticker PriceF18 1492621010 AL8653010 Anytime Outdoor™ Capri Hanger 6012 Closed Sizer MAP & MSRP

Dán nhãn lên thẻ bài

Gắn thẻ bài lên sản phẩm

Gấp xếp và đóng gói

- Gấp xếp và đóng gói 1 sản phẩm : theo hướng dẫn thông thường Đóng thùng Carton

- Số sản phẩm trong thùng : Đóng 24 sản phẩm vô 1 thùng (xem cụ thể theo Vas + order sheet)

Nhãn thùng Carton : Đối với hàng xuất trực tiếp (Dest code 1103) :

- Hàng xuất trực tiếp đi USA : không dán nhãn UPC (12 hoặc 20 ký tự) bên ngoài thùng vì đã dán nhãn GS1-128

- Vị trí nhãn GS1-128 : ở góc phải dưới, bên mặt dài của thùng, cách cạnh đáy 2", cách cạnh dọc 2"

- Nếu thùng nhỏ phần nhãn thừa được phép chồm lên mặt nắp thùng

- Nhãn dán thùng GS1-128 và in thông tin ASN (thông tin về Hải Quan) yêu cầu cho hàng xuất trực tiếp.

(theo hướng dẫn thông thường)

Material Material Desc Case Quantity

- Nhãn sticker UPC (013061) : có giá MSRP, theo hướng dẫn thông thường

- Nhãn giá Customer: kích thước 1.5" x 1.5", dán phía dưới sticker UPC (Xem thông tin cụ thể trên UPC Data)

Gắn thẻ bài lên sản phẩm

Gấp xếp và đóng gói : bao nylon đơn + nhãn dán bao Đóng thùng Carton

- Hàng xuất trực tiếp đi USA : không dán nhãn UPC (12 hoặc 20 ký tự) bên ngoài thùng vì đã dán nhãn GS1-128.

- Vị trí nhãn GS1-128 : ở góc phải dưới, bên mặt dài của thùng, cách cạnh đáy 1", cách cạnh dọc 2"

- Nhãn dán thùng GS1-128 và in thông tin ASN (thông tin về Hải Quan) yêu cầu cho hàng xuất trực tiếp.

- Nếu thùng nhỏ, không dán đủ nhãn ở góc phải, thì dán toàn bộ nhãn lên 1 mặt nắp thùng Không dán chồm (bẻ gấp) nhãn.

- Mã giá Customer số Material (số SAP) - mã giá MAP đơn hàng - mã màu mã hàng - mã màu giá MSRP số SAP - mã màu.- Nhãn sticker UPC barcode dán nhãn GS1-128 trên thùng chiều cao thấp.

TÌM HIỂU VỀ PHẦN MỀM GERBER ACCUMARK

Khái quát phần mềm Gerber

Gerber Acumark là một trong nḥững phần mềm thiết kế rập, giác sơ đồ có mặt đầu tiên trên thế giới cùng với Lectra, xuất phát từ nước Mỹ một trong những nước tiêu dùng về thời trang số 1 của thế giới và là môt trong nḥững phần mềm đươc các doanh nghiêp dệt may và nhà thiết kế thời trang trong nước và trên thế giới sử dung nhiều nhất đặc biệt là khu vưc miền Nam, đặc điểm nổi bật của phần mềm này là hỗ trợ thiết kế nhanh và hiệu suất giác sơ đồ của phần mềm Gerber được cải thiện rất lớn từ version 8.2.

Công dụng của phần mềm Gerber

Làm việc hiệu quả hơn: Hệ thống sẽ tăng năng suất làm việc và cắt giảm kế hoạch phù hợp với môi trường sản xuất một cách linh hoạt để tối ưu quy trình làm việc, tiết kiệm chi phí nhân công và vật liệu

 Làm việc nhanh hơn: Giảm thời gian phát triển mẫu lên tới hai tuần Lưu bước và giảm lỗi sử dụng các công cụ thông minh giác mẫu trong phần mềm Dễ dàng giao tiếp thiết kế chi tiết và thông tin các hệ CAD khác

 Làm việc thông minh hơn: Giảm tối thiểu tiêu hao vật liệu Bằng cách hình dung mẫu của bạn trong AccuMark 3D, người dùng có thể đưa ra quyết định thiết kế một cách nhanh chóng vì không có thời gian và nguồn lực cần thiết để thực hiện mẫu hàng may mặc.

Phần pattern design

*Cài đặt các thông số môi trường làm việc:

Khởi động phần mềm Pattern design: chọn ô đầu tiên trong giao diện Gerber → chọn Pattern design

Hình 2.1 Hộp thoại cài đặt môi trường làm việc

Vào Edit chọn   xuất hiện hộp thoại:

Hình 2.2 Hộp thoại đổi đơn vị trong môi trường làm việc

SVTH: LÊ THỊ TRÚC LOAN 72 LỚP: ĐHTR11C Đổi đơn vị

Chọn các thông số như trên nếu dùng hệ Mét hoặc Inch  Save

*Cây menu lệnh File: Quản lý dữ liệu

Bảng 2.1 Lệnh quản lý dữ liệu File

Menu Nút lệnh Chức năng Thao tác lệnh

Mở 1 cửa sổ làm việc mới Có thể dùng để tạo các chi tiết mới File  New

File  Open  chọn ổ đĩa  chọn miền lưu  chọn loại dữ liệu để mở trong ô File of Type: Model – thống kê , Piece – mở chi tiết  chọn tên các chi tiết hay Model ( giữ phím Shift để chọn nhiều tên)  Open

Close Đóng cửa sổ làm việc hiện hành File  Close

Close style / model Đóng mã hàng trong cửa sổ làm việc hiện hành

File  Close / Model  chọn tên mã hàng muốn đóng  OK

Lưu các chi tiết hay mã hàng trong cửa sổ làm việc hiện hành bằng tên cũ

File  Save  chọn Save Piece ( lưu chi tiết) – chọn chi tiết ( có thể bấm Ctrl- A để chọn hết các chi tiết trên màn hình)  chuột phải  Ok Chọn Set Position nếu muốn lưu vị trí các chi tiết

Lưu các chi tiết hay mã hàng trong cửa s ổ làm việc hiện hành bằng tên khác hay lưu

File  Save As  chọn Save Piece (lưu chi tiết) – chọn chi tiết  đặt tên mới cho chi tiết trong ô File name  mở phần Options để đặt loại ( PC) và mô tả (PD) chi tiết  Save chọn Save Model / Style (lưu mã) – chọn tên mã muốn lưu 

*Cây menu lệnh Create: Lệnh thiết kế

-Create  Point: Xử lý về điểm

Tên Menu Nút lệnh Chức năng Thao tác lệnh

Point/ Drill Hiển thị tâm mũi khoan

Create  Point/ Drill: Hiển thị tâm mũi khoan

Mark Hiển thị tâm dấu cộng

Create  Mark : Hiển thị tâm dấu cộng

Multiple Tạo điểm làm nút áo Create  Multiple

Thêm dấu khoan trong chi tiết cách đều nhau

Chọn điểm đầu  chọn điểm cuối  điền số dấu khoan cần thiết  Enter

Thêm dấu khoan trong chi tiết cách đều nhau theo thông số

Chọn điểm đầu  chọn điểm cuối  điền khoảng cách giữa các dấu khoan

Thêm dấu khoan trên đường cách nhau đều nhau

Chọn đường thêm dấu khoan  Chọn điểm đầu ( 2 nút điền khoảng cách vào ô Beg – từ đầu đường, hoặc ô End – từ cuối đường  Enter)  Chọn điểm cuối(2 nút…)  điền số dấu khoan cần thiết

Thêm dấu khoan trên đường cách nhau đều nhau theo thông số

Chọn đường thêm dấu khoan  Chọn điểm đầu ( 2 nút điền khoảng cách vào ô Beg – từ đầu đường, hoặc ô End – từ cuối đường  Enter)  Chọn điểm cuối(2 nút…)  điền khoảng cách giữa các dấu khoan  Enter

-Create → chọn Piece: Tạo khối chi tiết

Bảng 2.3 Lệnh thiết kế: Create

Nút lệnh Chức năng Thao tác lệnh

Tạo chi tiết hình chữ nhật

Cú pháp: Create  Rectangle  bấm chuột trái tạo hình chữ nhật ( double click)  nhập thông số dài (X) rộng (Y) của hình chữ nhật  OK

Bóc tách chi tiết mới từ chi tiết cũ và các đường nội vi

Create  Trace  Chọn các đường chu vi khép kín của chi tiết cần tách  click chuột phải  OK  chọn đường nội vi  click chuột phải  OK (4 lần)

Copy chi tiết Create  Copy chọn chi tiết cần copy  click chuột trái  click chuột phải  OK

Tạo keo cho chi tiết

Chọn chi tiết  nhập khoảng cách từ bán thành phẩm tới keo  OK  chuột phải

Tạo ra 1 chi tiết có cùng độ dài với 1 đoạn của chi tiết khác

Chọn đường cong vòng nách  chuột phải

Collar Tạo cổ áo Điền rộng bản cổ “Collar Width” điền khoảng cách từ gáy đến vai “Center Back to Shoulder”  điền độ dài từ vai đến điểm giao nẹp “Shoulder to Center Front”  điền độ nâng đầu chân cổ “Line Rotation”  Enter  đặt tên chi tiết Enter

Total waist: số đo vòng eo  Skirt Length: chiều dài váy Enter  đặt tên chi tiết

Enter Facing Tạo nẹp đáp Chọn Definechọn đườngđộ rộng đường mayEnterđiền tên chi tiếtEnter

Tự động bóc chi tiết mới từ chi tiết cũ và các đường nội vi

Chọn chi tiết gốc Chọn vùng tách thành chi tiết mới phải  OK đặt tên cho chi tiết mới nếu cần) phải OK

Trong Create  chọn Line: Tạo đường

Bảng 2.4 Lệnh tạo đường, đối xứng, tạo khuy nút

Tên Menu Nút lệnh Chức năng Thao tác lệ nh

Vẽ đường thẳng có 2 điểm

Chọn điểm cần được tạo  trái chuột di chuyển đến điểm cuối  trái chuột  phải chuột  OK

2-point curve Vẽ đường cong đi qua 2 điểm

Chọn điểm cần được tạo trái chuột

 di chuyển đến điểm cuối  trái chuột phải chuột OK

Dựng đường vuông góc từ một điểm chọn trên đường

Chọn điểm chân đường vuông góc rê chuột  2 nút điền độ dài đường vuông góc Enter

-Chọn Half hay Whole line để dựng nửa hay cả đường

Hạ đường vuông góc xuống đường có sẵn từ một điểm chọn ngoài đường đó

Chọn điểm đỉnh đường vuông góc chọn đường để hạ chân đường vuông góc xuống

Dựng đường trung trực của đường nối 2 điểm chọn

Trái chọn 2 điểm  rê chuột  2 nút điền độ dài đường vuông góc Enter

-Chọn Half hay Whole line để dựng nửa hay cả đường

Tạo đường tiếp tuyến với đường cong tại điểm lựa chọn trên đường cong đó

Click trái điểm cần vẽ đường tiếp tuyến  click trái OK

Tạo đường tiếp tuyến với đường cong đi qua điểm lựa chọn trên đường cong đó

Click trái chọn điểm đầu click trái chọn điểm tiếp theo OK

Tạo đường tiếp tuyến với 2 đường tròn

Click trái chọn điểm cần vẽ đường tiếp tuyến trên đường tròn đầu tiên

 click trái chọn điểm cần vẽ trên đường tròn tiếp theo  OK

Chọn điểm cần được tạotrái chuộtdi chuyển đến điểm cuối trái chuộtphải chuột OK

Trái chuột di chuyển đến điểm cuối trái chuột phải chuột 

OK Chọn điểm cần được tạo trái chuột

Tạo ra một chi tiết có cùng độ dài với một đoạn của chi tiết khác

Chọn đường cong vòng nách  bấm phải chuột OK (2 lần)

Chọn Perimeter (chu vi) và Add/ Change Radius  chọn góc rê chuột 2 nút (Value) điền bán kính góc bo tròn  Enter

Dựng đường tròn chọn tâm và bán kính

Trái chuột chọn điểm làm tâm  rê chuột chọn Valueđiền chu viEnter

Dựng đường tròn chọn tâm và qua

Trái chuột chọn điểm làm tâm  chọn 2 điểm khác của đường tròn đó

Dựng đường tròn qua 3 điểm

Trái chuột chọn điểm làm tâm  chọn 3 điểm khác của đường tròn đó

Dựng đường tròn tiếp xúc với đường tại điểm

Trái chọn điểm tiếp xúc trên đường có sẵn  rê chuột chọn Value điền bán kính Enter

Dựng đường tròn tiếp xúc với 2 đường

Click trái chọn đường thẳng đầu tiên

 Click trái chọn đường thẳng tiếp theo OK

Tạo đường Elip chọn hướng

Click trái chọn đường kính tâm  kéo chuột để chọn độ cao Elip tùy ý

Tạo đường Elip chọn tiêu điểm

Click trái chọn tâm elip  Click trái chọn tiêu điểm  kéo rê chuột chọn độ rộng elip tùy ý

Mirror Tạo đường đối xứng

Click chuột trái vào chi tiết cần đối xứngchuột phảichuột trái vào trục đối xứngOK

Chọn đườngtrái chuộtphải chuộtclick đồng thời trái chuột+phải chuột nhập thông sốOK

Sao đường tịnh tiến không đều

Chọn điểm để copy điền khoảng cách (vào trong điền-, ra ngoài điền +)  Enter Chọn điểm khác điền khoảng cách  phải OK

Tên Menu Nút lệnh Chức năng Thao tác lệnh

Tạo dấu bấm bám theo một điểm khác

Chọn kiểu bấm (Type) chọn nhóm (Group), điền khoảng cách giữa các dấu bấm (Dist Between), điền số dấu bấm( # of Notch)  chọn điểm mốc

 Chọn điểm thêm bấm (hay điền khoảng cách) OK

Chọn Copy Distance nếu muốn sao khoảng cách từ dấu bấm khác

Chọn các dấu bấm lẻ để nhóm lại phải  OK chọn điểm làm mốc tính khoảng cách phải OK Hệ thống giãn các dấu bấm cách đều nhau

*Cây menu lệnh Edit: thay đổi cấu hình trong thiết kế

Trong lệnh Edit có các chức năng như sau:

Hình 2.3 Lệnh Edit Bảng 2.6 Menu chức năng trong lệnh Edit

Tên menu Nút lệnh Chức năng Thao tác lệnh

Point Thay đổi vị trí điểm

Chọn điểm cần được tạotrái chuột di chuyển đến điểm cu ốitrái chuộtphải chuộtOK

Annotation Thay đổi kiểu chữ

Chọn điểm cần được tạotrái chuộtdi chuyển đến điểm cuốitrái chuộtphải chuộtOK

Notch Thay đổi vị trí dấu bấm

Chọn điểm cần được tạotrái chuộtdi chuyển đến điểm cuốitrái chuộtphải chuộtOK

Thay đổi vị trí điểm

Chọn điểm cần được tạotrái chuộtdi chuyển đến điểm cuốitrái chuộtphải chuột

Piece Thay đổi vị trí chi tiết

Ch ọn đường cong vòng nách bấm phải OK (2 lần)

Names Đặt, đổi tên đường Click trái chọn đường cần đặt đổi tên  nhập tên vào

Click trái lên đường chu vi để đổi tên  click phải OK  click trái lên đường cần cần đổi tên  OK

Set Selected Đặt là chi tiết được chọn khi dùng nhiều lệnh trên chi tiết

Bấm trái vào chi tiết trên màn hình  phải chuột  OK

Unclipped Hiển thị đường chu vi đã/ chưa cắt (gọt)

Click trái vào chi tiết cần thao tác  OK

Clipped Cắt, gọt đường Click trái vào chi tiết  OK

Environment Thay đổi vị trí đo

Chuột trái chọn điểm làm tâm rê chuột chọn Value điền chu vi Enter

Customize Thay đổi cấu hình Click chuột trái vào chi tiết

Undo Đưa chi tiết quay lại Đúp chuột trái vào vị trí chi tiết

Redo Phục hồi chi tiết ban đầu Đúp chuột trái vào vị trí chi tiết

-Modify  Line Actions: Các lệnh sửa đường

Bảng 2.7 : Các lệnh sửa đường

Offset Di chuyển đường song song đồng dạng

Chọn các đường di chuyển phải chuộtOK  rê chuột  2 nút  điền khoảng cách (ra ngoài điền +, vào trong điền -)  Enter

Di chuyển đường, thường dùng cho đường nội vi

Chọn đường di chuyển phải

OK 2 nút (Value) điền khoảng cách di chuyển theo trục X và trục Y  Enter

Di chuyển đường chốt  ghim phần chu vi di chuyển theo

Chọn đường di chuyển dịch ghim

 phải OK 2 nút  điền khoảng cách di chuyển theo trục X và trục Y  Enter

Chỉnh đường song song với đường khác

Click trái chọn đường thẳng cần di chuyển click phải OK click trái chọn đường chính OK

Rotate Di chuyển và quay đường

Khi muốn di chuyển đường thẳng, bạn hãy nhấp chuột trái để chọn đường thẳng cần di chuyển, sau đó bấm chuột phải và chọn "OK" Tiếp theo, bạn kéo rê chuột để chỉnh đường thẳng về vị trí cần thiết rồi nhấn "OK" Để quay đường thẳng theo vị trí cần thao tác, bạn tiếp tục kéo thả chuột.

Sắp trùng và quay đường

Trái chọn điểm trùng trên đường quay trái chọn điểm trùng trên đường đứng yên rê chuột quay đường theo ý  bấm nút trái định vị đường tại vị trí mới  hoặc chọn Value  điền góc quay Enter

Length Chỉnh chiều dài đường

Chọn đường cần chỉnh  dịch ghim chọn đoạn chỉnh  điền độ dài cần chỉnh, ngắn đi thì điền “-“, dài ra thì điền “+”  Enter

Smooth Làm trơn đường Điền độ làm trơn vào ô Smooth factor  chọn đường  Enter

Combine Nối các đường thành một đường

Chọn các đường liền kề để nối  phải  OK

Split Tách một đường thành nhiều đường

Chọn điểm cắt đường (hoặc 2 nút) điền khoảng cách Enter

Chọn phần đường giữ lại chọn đường cắt  phải  OK

Xóa tất cả các điểm trung gian, có lựa chọn giữ lại các điểm bấm chiết ly

Click chuột trái chọn đường cần thao tác  click phải  OK

-Modify  Piece Action: Các lệnh về cắt khối chi tiết

Bảng 2.8: Các lệnh về cắt khối chi tiết

Flip Đổi hướng chi tiết trên màn hình

Chọn Flip Piece Chọn hướng lật chi tiết chọn các chi tiết OK

Chọn đường quay phải OK trái chọn điềm làm tâm quay  2 nút  điền góc quay trong Ang  Enter

Move Di chuyển chi tiết theo trục X, Y

Click trái chọn chi tiết cần di chuyển click trái chọn vị trí di chuyển click trái chọn điểm cần di chuyển trên chi tiết cần di chuyển

Chọn Delete Original, Define Seam on Spkit Line (thêm đường may vào đường cắt), Grade Proportional (nhảy tỉ lệ tại đường cắt), Maintain Graded Nest (giữ nguyên hình nhảy cỡ của chi tiết gốc)  chọn đường cắt  (điền độ rộng đường may  Enter)  đặt tên chi tiết mới thứ 1 Enter đặt tên chi tiết mới thứ

Vẽ đường và cắt chi tiết theo đường đó

Tương tự như trên vẽ đường cắt (điền độ rộng đường may Enter)  đặt tên chi tiết mới thứ 1 Enter đặt tên chi tiết mới thứ 2 Enter

Cắt chi tiết thẳng từ 2 điểm Trái chọn 2 điểm

Cắt chi tiết theo phương ngang từ một điểm chọn

Trái chọn điểm cắt hoặc bấm 2 nút trên đường điền khoảng cách xác định điểm cắt Enter đặt tên cho chi tiết thứ 1 Enter đặt tên Enter

Cắt chi tiết theo phương thẳng đứng từ một điểm chọn

Cắt chi tiết chéo sang trái Tương tự như trên

Cắt chi tiết chéo sang phải Tương tự như trên

Set/Rotate Đặt chi tiết này trùng với chi tiết khác tại một điểm và quay nó quanh điểm đó

Chọn điểm khớp trên CT đứng chọn đường khớp trên CT đứng chọn điểm khớp trên Ct quay chọn đường khớp trên CT quay phải Cancel

Combine Ghép nối 2 chi tiết làm một

Trái chọn đường ghép trên chi tiết đích Trái chọn đường ghép trên chi tiết ghép phải OK

Nếu 2 đường ghép không bằng nhau thì phải chọn thêm điểm ghép

Mirror Tạo chi tiết đối xứng gập đôi

Chọn Fold after Mirror(gập chi tiết lại) chọn đường gập đôi chi tiết Open

Làm chi tiết gập đôi thành chi tiết khép kín bình thường

Chọn chi tiết phải OK

Gập chi tiết theo đường nội vi hay trùng hai điểm, giữ lại 1 phần, thêm đường may, lấy đối xứng

Chọn chi tiết phải OK

- Advanced Seam: các lệnh về đường may

Bảng 2.9: Các lệnh về đường may

Chọn các đường hay chi tiết phải OK điền độ rộng đường may(vào trong điền -, ra ngoài điền +) Enter

Coppy chi tiết đổi các đường may thành đường nội vi

Click trái chọn chọn chi tiết cần coppy OK

Swap Đảo đường may Chọn các chi tiết phải OK

Cập nhật đường may theo các sửa đổi của chu vi

Chọn các chi tiết phải OK

Remove Giấu đường may Click trái chọn chi tiết cần giấu đường may click phải OK

Trả các góc đường may đặc biệt thành góc thường

Chọn Piece (chọn chi tiết) hay Point (chọn điểm) chọn kiểu bấm Both (bấm hai cạnh góc), First Only( bấm cạnh bên phải), Second Only( bấm cạnh bên trái) Chọn chi tiết hoặc điểm click phải OK

Cắt vạt 1, 2 góc đường may Chọn góc cắt vạt

Cắt góc đường may độ rộng tùy chọn

Chọn góc cắt rê chuột 2 nút điền khoảng cách Enter hoặc bấm nút trái cắt góc

Cắt 2 bên góc đường may theo độ rộng tùy chọn

Tạo góc đường may đối xứng

Chọn góc chọn đường chu vi gập lại

Tạo góc đường may đối xứng ở 2 đầu đường may bẻ gập lại

Chọn đường chu vi gập lại

Tạo góc đường may vạt cân 2 bên

Click chuột trái chọn đường cần thao tác  OK

Tạo góc đường may bậc vuông( xẻ)

Chọn góc chọn đường để dựng góc vuông chọn đoạn tăng đường may điền độ rộng đường may mới cho đoạn đó Enter

Tạo góc đường may bậc chéo

Chọn góc chọn đường để dựng góc chéo chọn đoạn tăng đường may điền độ rộng đường may mới cho đoạn đó Enter

Tạo góc đường may vuông

Chọn góc chọn đường để dựng góc vuông click phải OK

Tạo góc vuông đồng thời khớp đường cắt giữa 2 chi tiết

Chọn đường khớp trên chi tiết thứ nhất Chọn góc chọn đường để dựng góc vuông click phải OK Chọn đường khớp trên chi tiết thứ hai chọn góc chọn đường để dựng góc vuông click phảiOK

Add Add Tạo chiết ly (không mở rộng mẫu bù độ mở ly)

Click trái chọn điểm mở ly trên chu vi value điền độ sâu ly Enter điền độ rộng chân ly Enter

Tạo chiết ly có mở rộng mẫu bù độ mở ly

Click trái chọn điểm mở ly trên chu vi value điền độ sâu ly EnterChọn điểm chốt để mở rộng mẫu( nên chọn vào góc) điền độ rộng chân ly Enter

Tách cả hay một phần chiết ly sang một ly mới trên cùng đường

Click trái chọn đường chiết ly cần sang click trái chọn những điểm mở ly mới click phải OK Nhập thông số mở ly

Tách cả hay một phần chiết ly sang một ly rồi quay sang đường khác

Click trái chọn đường chiết ly cần sang click trái chọn điểm mở ly mới click trái chọn đường cố định Nhập thông số click phải OK

Ghép hai ly trên cùng một đường thành một

Click trái chọn ly cần ghép click trái chọn ly còn lại

Ghép hai ly trên 2 đường thành một

Click trái chọn ly cần ghép click trái chọn ly còn lại

Trái chọn đỉnh ly Value điền độ sâu ly Enter

Chỉnh hai chân ly bằng nhau

Trái chọn một trong 3 điểm của ly Chọn điểm chân ly bên muốn làm chuẩn cho chân kia chỉnh theo hoặc

SVTH: LÊ THỊ TRÚC LOAN 86 LỚP: ĐHTR11C chọn đỉnh ly để hai chân ly tự chỉnh cân bằng

Chỉnh độ rộng ly đều 2 bên

Trái chọn một trong 3 điểm của ly Chọn điểm chốt để mở rộng mẫu (nên chọn vào góc) điền độ rộng chân ly (mở rộng +, giảm đi -)  Enter

Chỉnh độ rộng ly lệch một bên

Trái chọn một trong 3 điểm của ly Chọn điểm chốt để mở rộng mẫu (nên chọn vào góc) chọn cạnh giữ nguyên chọn đường nội vi di chuyển phải OK điền độ rộng chân ly (mở rộng +, giảm đi -)  Enter

Fold Dart Gập (đóng chân ly)

Chọn chân ly phía lật của chiết ly điền khoảng cách từ đỉnh ly đến dấu khoan Enter

Mở chiết ly đã gập (đóng chân ly) để thực hiện các lệnh về chiết ly

Trái chọn một trong 3 điểm của ly phải OK

Convert Đổi đường khoét thành chiết ly

Click trái vào đường cần đổi click phải OK

 Advanced  Fullness: Tạo độ xòe

Nút lệnh Chức năng Thao tác lệnh

Thêm/ bớt độ xòe đều vào một đường

Chọn đường thêm độ xòe chọn đường giữ nguyên độ dài chọn đường đứng yên điền độ xòe Enter

Thêm/ bớt độ xòe vào một điểm

Click trái chọn điểm cần thêm/ bớt độ xòe click trái chọn điểm xéo theo độ xòe đó click trái chọn đường đứng yên

Variable Thêm/ bớt độ xòe không đều

Click trái chọn điểm bắt đầu bung xòe, từ điểm đó vẽ đường thẳng để chi tiết có thể xòe theo đường thẳng đó click phải Ok click trái chọn điểm cố định nhập 2 thông số cần thiết Ok

Tapered Thêm/ bớt độ xòe vuốt nhọn

Click trái tạo 1 hoặc nhiều đường bung xòe click trái chọn điểm cố định nhập những thông số cần bung xòe OK

Parallel Thêm/ bớt độ xòe song song

Click trái tạo 1 hoặc nhiều đường bung xòe click trái chọn điểm cố định nhập những thông số cần bung xòe OK

 Advanced Pleats: tạo các dạng xếp plis hộp

Bảng 2.12: Tạo các dạng xếp plis hộp

Tạo ly không đều, độ rộng ở 2 đầu khác nhau

Vẽ đường xếp ly phảiOK điền độ rộng đầu ly Enter điền độ rộng cuối ly Enter lặp lại cho các ly chọn kiểu ly Knife hay Box Pleats chọn phía mở rộng mẫu (chọn hướng lật ly nếu chọn ly lật) phải

Knife Tạo ly xếp lật

Cách nhận biết và mở các định dạng

Dữ liệu có các định dạng sau:

- File nén bằng chương trình Accumark Explore: *.zip Để mở dữ liệu ta phải dung chương trình Accumark Explore  File  Import

- File nén bằng chương trình winzip: *.zip Để mở dữ liệu ta phải dung chương trình winzip, sau khi giải nén bằng winzip ta được một thư mục Thư mục đó có cấu trúc như sau: 1 thư mục con Data, 1 thư mục con Param 1 file login.ctl Trong thư mục data chứa các dữ liệu về Piece (piece.clt, *.pce), Marker (mex.clt, *.mex), Model (model.clt, *.mod), Oder, Ruler Table,…

- Copy thư mục đó vào đường dẫn: Ổ đĩa (D)/ UserRoot/ Storage

Dữ liệu có các dạng sau:

- File: *.mdl: chứa tất cả các thông tin của 1 mã hang

- File: *.pla, *.plx: sơ đồ

- File: *.eva, *.evn: bảng size chữ hay số

- File: *.vet: bảng chi tiết

- File: * D: chứa tất cả các thông tin của một mã hang (trừ bảng size)

- File: *.exp: chứa tất cả các thông tin của một mã hàng

Dữ liệu có thể xuất ra một chuẩn chung là file: *.dfx

- Chuyển từ hệ Lectra  Accumark: chỉ chuyển được chi tiết, không chuyển được sơ đồ

- Từ hệ Lectra ta phải xuất ra file: *.iba

- Dùng chương trình Lconvert của hệ Accumark để chuyển file *.iba thành file *.ctl

- Chuyển hệ Accumark  Lectra: chuyển được chi tiết in sơ đồ

- Dùng chương trình XCHANG-PAT-AMK-IN 2.3

- Chuyển hệ Micromark  Accumark: chỉ chuyển được chi tiết không chuyển được sơ đồ

- Chuyển hệ khác (file: *.dxf)  Accumark:

 Chỉ chuyển được chi tiết, không chuyển được sơ đồ

 Dùng chương trình Pattern Conversion Wizard của Accumark Version 8.2

 Hoặc dung chương trình Modaris của hệ Lectra.

Phần mềm giác sơ đồ

2.5.1 Phương pháp sử dụng và cách mở sơ đồ:

Phần mềm tính định mức vải dựa trên số lượng đơn hàng, khổ vải được cung cấp Phần mềm sẽ sắp xếp chi tiết để tìm định mức tối ưu, giúp người dùng dễ dàng tính toán và tiết kiệm thời gian.

Khổ vải trong sơ đồ tối đa 2500m, chiều dài tùy theo sơ đồ cần ghép

Hình 2.4 Hộp thoại cài đặt môi trường làm việc

Có 3 cách mở sơ đồ trong phần mềm Gerber Accumark:

- Cách 1: Vào biểu tượng Marker Making ở thanh công cụ hoặc trên màn hình Destop

 Open  Chọn sơ đồ cần mở

- Cách 2: Vào Gerber LaunchPad  Marker Making  Open  Chọn sơ đồ

- Cách 3: Vào Accumark Explorer  Nhập tên sơ đồ  Nhấp đôi chuột vào sơ đồ:

 Các vùng trong giao diện làm việc:

 Thanh tiêu đề: cho biết vùng chứa mã hàng đang làm việc

 Các nút lệnh thực hiện trong quá trình giác sơ đồ: giúp cho việc giác sơ đồ tiện lợi hơn

 Các chi tiết cần giác gồm có: hiển thi hình ảnh, số bộ sản phẩm, số lượng chi tiết cần giác

 Vùng giác sơ đồ: vùng làm việc chính trong quá trình giác sơ đồ

 Vùng thông tin; cho biết một số thông tin về sơ đồ đang giác như: tên sơ đồ, tên chi tiết size đang giác,chiều dài sơ đồ, tỉ lệ % giác sơ đồ, tổng số lượng chi tiết được giác trên sơ đồ…

 Hộp công cụ (TOOL BOX)

Bảng 2.23 Hộp công cụ TOOL BOX

Tên lệnh Biểu tượng Chức năng

Auto slide Xếp tự động

Butt Ghép cạnh sát cạnh

Align Dùng lệnh này để sắp hai chi tiết trong sơ đồ sao cho các điểm cuối của chúng ngang nhau Rotate Dùng chức năng này để xoay nghiêng các chi tiết

Place Dùng chức năng này để xếp hay không xếp chi tiết vào trong sơ đồ Center Dùng chức năng này để đặt một chi tiết vào giữa một khu vực trống trong sơ đồ

 Auto slide – xếp tự động:

Chọn Auto slide trong hộp công cụ  dùng nút phải vẽ một hình chữ nhật xung quanh những chi tiết trên menu biểu tượng bạn muốn xếp nhẻ chuột  di chuyển  di chuyển chuột vào sơ đồ  bấm giữ nút trái kéo các chi tiết về góc bắt đầu xếp  nhả chuột Hệ thống xếp các chi tiết vào sơ đồ dựa vào thứ tự bạn chọn (diện tích, rộng, dài)

Có 3 biến thể trong hộp công cụ dùng kết hợp với hộp chọn tác động đến hoạt động của chức năng Auto slide:

Placed - hộp chọn chỉ chọn các chi tiết đã xếp

Unplaced - hộp chọn sẽ chỉ chọn các chi tiết chưa xếp

Icons– hộp chọn sẽ chỉ chọn các chi tiết trên menu biểu tượng

Các lựa chọ của Auto slide:

Area Xếp các chi tiết vào sơ đồ bắt đầu từ chi tiết to nhất

Length Xếp các chi tiết vào sơ đồ bắt đầu từ chi tiết dài nhất

Height Xếp các chi tiết vào sơ đồ bắt đầu từ chi tiết cao nhất

Alternate X Xếp thay đổi các chi tiết ở tư thế như khi số hóa (không lật) với tư thế lật qua trục X, nếu có quy định lật qua trục X trong model Alternate Y Xếp thay đổi các chi tiết ở tư thế như khi số hóa (không lật) với tư thế lật qua trục Y, nếu có quy định lật qua trục Y trong model Alternate

Xếp thay đổi các chi tiết ở tư thế như khi số hóa (không lật) với tư thế lật qua trục X/Y, nếu có quy định lật qua trục X/Y trong model

 Butt – ghép cạnh sát cạnh:

Khi kéo chi tiết, nó sẽ trượt theo hướng được xác định bởi vector cho đến khi chạm vào cạnh của chi tiết khác hoặc cạnh của sơ đồ Khi thả nút chuột, chi tiết sẽ tự động hút vào chi tiết gần nhất.

Chọn Butt trong họp công cụ  bấm nút chuột phải chọn chi tiết bạn muốn xếp

 kéo vector theo hướng bạn muốn xếp chi tiết để nó ghép sát cạnh với chi tiết khác

 bấm nút trái để xếp chi tiết

Dùng chức năng này để:

- Xếp một phần của chi tiết này chồng lên một phần của chi tiết khác

- Xếp một phần của chi tiết vượt ra ngoài biên sơ đồ

- Chừa một khoảng trống giữa hai chi tiết

Mức xếp chồng mặc định hiển thị ở ô OL trong vùng trạng thái, thay đổi mức này bằng cách bấm nút trái vào ô đó rồi điền giá trị mới

 Chọn Overlap trong hộp công cụ  bấm nút chuột phải vào chi tiết bạn muốn xếp chồng mép  kéo chuột tạo vector theo hướng xếp chồng (vào chi tiết nào đó hay ra biên sơ đồ)  bấm chuột trái để xếp chi tiết

Lưu ý: Nếu chi tiết xếp chồng lên bất cứ chi tiết nào, thì ký hiệu OL hiển thị dưới ô cỡ của vùng trạng thái

Dùng lệnh này để sắp 2 chi tiết trong sơ đồ sao cho các điểm cuối của chúng ngang nhau, chức năng này hoạt động tốt với các chi tiết có hình dạng giống nhau, ví dụ như hình chữ nhật, và các chi tiết có thể sắp theo một đường chung Khi sắp 2 chi tiết, hệ thống “butt” (ghép sát cạnh) chi tiết di chuyển vào chi tiết đã xếp làm chuẩn, trong chức năng này các chi tiết chỉ có thể di chuyển theo phương ngang hoặc theo phương thẳng đứng

Không thể sắp các chi tiết có:

- Khoảng đệm xung quanh (buffering)

- Là thành viên của một liên kết

Lưu ý: Hai điểm cuối của các đường phải song song hoặc chỉ được phép lệch nhau tối đa là 5 o

Chọn Align trong hộp công cụ  bấm nút chuột phải vào chi tiết đã xếp làm chuẩn (đứng yên) có điểm cuối mà bạn muốn sắp bằng với chi tiết khác  trái chọn chi tiết di chuyển để sắp bằng với chi tiết chuẩn  bấm giữ nút trái và kéo vector đến đường trên chi tiết chuẩn  nhả nút chuột, chi tiết đó sẽ trượt đến vị trí Nếu 2 điểm cuối lệch nhau quá 5 o , hệ thống sẽ báo lỗi là không có đường chung

Nếu bạn cố kéo chi tiết theo hướng sai, hệ thống sẽ báo rằng không thể xác định được hướng di chuyển chi tiết

Dùng chức năng này để xoay nghiêng chi tiết, hoặc có thể dùng các lựa chọn khác của chức năng này để quay chi tiết đi những góc 45 o , 90 o , ngược hay xuôi chiều kim đồng hồ hay 180 o

Mỗi lần bấm nút phải vào chi tiết thì hệ thống sẽ quay chi tiết đi một một góc bằng giá trị ở ô TL, giới hạn quay nghiêng chi tiết được qui định trong bảng “lay limits” (các quy định giác sơ đồ) ở phần quản lý hệ thống, bạn chỉ có thể quay quá giới hạn đó khi bạn chọn override trong hộp công cụ

Các lựa chọn của lệnh quay:

Khi bấm nút trái vào Rotate, các lựa chọn phụ hiện ra  bấm nút trái để chọn một trong các lệnh phụ đó  bấm nút phải vào các chi tiết để thực hiện các lệnh đó

45 cw Quay chi tiết đi 45 o xuôi chiều kim đông hồ

45 ccw Quay chi tiết đi 45 o ngược chiều kim đồng hồ

90 cw Quay chi tiết đi 90 o xuôi chiều kim đông hồ

90 ccw Quay chi tiết đi 90 o ngược chiều kim đồng hồ

180 rot Quay chi tiết đi 180 o

Tilt cw Quay nghiêng chi tiết xuôi chiều kim đông hồ

Tilt ccw Quay nghiêng chi tiết ngược chiều kim đồng hồ

Variable Quay nghiêng chi tiết xuôi hoặc ngược chiều kim đồng hồ

Quay nghiêng chi tiết trực quan bằng lệnh “Variable”:

Bấm nút phải vào chi tiết định quay  dịch vector theo chiều quay chi tiết  bấm nút trái định vị chi tiết

Góc quay cho phép hiển thị ở dòng nhập dữ liệu Để vượt quy định đó hãy chọn GL override trong hộp công cụ

Dùng chức năng này để xếp hay không xếp chi tiết vào trong sơ đồ, bạn không thể xếp chồng các chi tiết bằng lệnh này trừ khi chọn GL hay TB override trong hộp công cụ

Chọn Place trong hộp công cụ  di chuyển chi tiết trong sơ đồ  bấm nút phải để xếp chi tiết, nếu chi tiết không căn kẻ, hệ thống sẽ xếp chi tiết đúng vào vị trí bạn đặt nó trong sơ đồ, nếu là chi tiết căn kẻ, hệ thống sẽ xếp nó vào vị trí đối kẻ gần nhất

Phương pháp lập tác nghiệp

- Tạo bảng thống kê chi tiết: Model Để tạo một được một sơ đồ giác được ta phải kết hợp với việc tạo lập bảng thống kê chi tiết Model và bảng Order Để tạo bảng Model ta vào AccuMark Explore  click phải  New  Model

Xuất hiện bảng như sau:

Hình 2.5 Bảng tác nghiệp Model

+ Piece Name: chọn chi tiết cần giác

+ Image: hình dáng của chi tiết

+ Category, Description: những thông tin trong rập

+ Flip: Số lượng chi tiết

Tạo bảng thống kê số lượng sản phẩm: Order Để tạo bảng Oder ta vào AccuMark Explore  click phải  New  Oder

Xuất hiện bảng như sau:

Hình 2.6 Bảng tác nghiệp Oder

+ Marker Name: đặt tên sơ đồ

+ Fabric Width: khổ vải sơ đồ

+ Lay Limits: chọn quy định trải vải

Hình 2.7 Bảng tác nghiệp Order

+ Annotation: ghi chú trong sơ đồ

+ Notch: kiểu dấu bấm trong sơ đồ

+ Model Name: tên Model vừa tạo ở bảng Model trên

+ Fabric Type: loại vải đã chọn ở bảng model trước\

+ Size: những size cần giác sơ đồ

+ Quantity: số lượng của size cần giác

Sau đó chọn phím để Process Oder sơ đồ Như vậy ta có được một sơ đồ để chuẩn bị giác

+ Sửa lỗi trong quá trình Process Oder thành sơ đồ

Nếu làm đúng các bước này sẽ báo: Success

Nếu trong quá trình làm có sai sót máy sẽ báo lỗi: Error Processing Để kiểm tra lỗi ta vào Activity Log:

Xuất hiện bảng báo lỗi:

+ Ta có thể kiểm tra lỗi từ dòng thứ 5 từ dưới đếm lên

+ Những lỗi thường gặp như: chi tiết không có size như đã khai báo ở bảng Oder, các chi tiết trùng Category,… Để sửa lỗi ta vào PDS để sửa

Cách tạo bảng Lay Limits: chiều hướng sản phẩm trên sơ đồ

Ta vào AccuMark Explore click phải  New  New  Lay Limit:

- Fabric Spread: cách trải vải

- Single Ply: vải một mặt

- Face to Face: mặt úp mặt

- Bock Fold: vải có chân sọc

- Bunding: cách trình bày bộ sản phẩm trong sơ đồ:

- Alt Bundle Same Dir: tất cả các bộ sản phẩm cùng chiều: dành cho những loại vải chỉ có một chiều hoa văn, lông tuyết, nhung, sọc…

- Alt Bundle Alt Dir: mỗi bộ sản phẩm một chiều: dành cho những loại vải trơn, có hoa văn tự do,…

- Same Size Same Dir Cùng size cùng chiều

Cách thiết lập bảng Annotation:

Vào Accumark Explore Vùng làm việc Click phải New Annotation

Xuất hiện bảng hộp thoại sau:

 Default: Tạo ghi chú cho chi tiết bên trong sơ đồ

Chọn Annotation cùng hàng với Default: xuất hiện hộp thoại sau:

Bên trong chi tiết của sơ đồ ta cần hạn chế in ra nhiều chữ vì như thế máy sẽ in rất chậm

Do đó ta cần in những điều cần thiết như: tên chi tiết, size, bộ sản phẩm

Ta vào Annotation Type Piece Name chọn Add Sau đó chọn Add Newline Size Add Add Newline

Bundle Add Add Newline Nhấn OK

 MARKER: tạo ghi chú cho bên ngoài sơ đồ về: tên sơ đồ, tên bảng

Model, các size trong sơ đồ, khổ sơ đồ, chiều dài sơ đồ, hiệu suất đi sơ đồ…

- Vào Annotation Type Marker Name Add Chọn Add Newline

- Model/Size/Quantily  Add Chọn Add Newline

- Marker Width Add Chọn Add Newline

- Length Add Chọn Add Newline

- Utilization Add Chọn Add Newline Nhấn OK

- Sau đó Save tên sơ đồ (bảng ghi chú này chỉ sử dụng cho in sơ đồ)

- Tương tự ta lập thêm bảng ghi chú cho vẽ rập

 Tạo bảng size: Rule Table

Ta vào Accumark Explore Vùng làm việc Click phải New Rule Table

- Size names: Chọn qui định về bảng Size

- Chọn Numeric nếu các size là size số và có các bước nhảy đều nhau như 32,

- Chọn Alphanumeric nếu các size là size chữ như: XS,S, M, L, XL,…

- Base Size: chọn size làm size gốc

- Smallest Size: chọn size làm size nhỏ nhất

- Next Size Breaks: chọn các size kế tiếp size nhỏ nhất

Chọn Save và đặt tên cho bảng size này

 Tạo bảng dấu bấm: Notch

Ta vào Accumark Explore Vùng làm việc Click phải New Notch

Xuất hiện bảng hộp thoại sau:

- Notch Type: những kiểu dấu bấm như: V, T, U

- Perimeter Width: chiều rộng bên ngoài của dấu bấm khi vẽ rập

- Inside Width: chiều rộng bên trong của dấu bấm

- Notch Depth: chiều sâu của dấu bấm

 Tạo bảng tăng nở rập: Block Bbuffer (dành cho sơ đồ gòn)

Ta vào Accumark Explore vùng làm việc Click phải New Block Buffer

Hình 2.16: Bảng tăng nở rập

- Rule: chọn Block (tăng nở chi tiết: dùng để khai báo giá, đi sơ đồ gòn) hoặc Buffer (tạo khoảng đệm xung quanh chi tiết: dùng để in rập)

- Left: tăng thêm bên trái của chi tiết, nhập thông số cần tăng vào

- Top: nhập thông số cần tăng thêm bên trên của chi tiết

- Right: nhập thông số cần tăng thêm bên phải của chi tiết

- Bottom: nhập thông số cần tăng vào phía dưới của chi tiết

ỨNG DỤNG PHẦN MỀM GERBER ACCUMARK VÀO MÃ HÀNG QUẦN LỬNG NỮ AL8653 TẠI XÍ NGHIỆP MAY AN NHƠN 124

Thông tin mã hàng

Quần lửng nữ thân trước có dây kéo, dây luồn lưng, 2 túi xéo, 2 chèn thân Thân sau có thêu logo “****” tính từ tâm hình thêu cách sườn trái 2”, cách cạnh tra lưng 1”; 2 decoup, 1 túi mổ một viền bên thân sau phải

STT TÊN CHI TIẾT VẢI

A Độ mở miệng túi trước - từ đường ráp sườn vào, theo cạnh lưng trên 0,125 2,75 2,75 2,75 2,75 2,75 2,75 2,75 2,75 2,75

B Dài miệng túi trước - dọc theo đường sườn, từ cạnh lưng trên 0,125 7,0 7,0 7,0 7,5 7,5 7,5 7,5 8,0 8,0

C To bản cơi túi sau 0,125 0,625 0,625 0,625 0,625 0,625 0,625 0,625 0,625 0,625

C1 Dài cơi miệng túi sau 0,125 5,0 5,0 5,0 5,5 5,5 5,5 5,5 6,0 6,0

D Vòng lưng cạnh trên (để lưng trước, sau bằng nhau) 0,5 29,0 30,0 31,0 32,0 33,5 35,0 36,5 38,0 40,0

E To bản lưng giữa sau 0,125 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25

F To bản lưng giữa trước 0,125 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75

G1 Vị trí đo mông bên sườn (tính lưng) 0,0 6,25 6,5 6,75 7,0 7,25 7,5 7,75 8,0 8,25

G2 Vị trí đo mông ở đáy trước (tính lưng) 0,0 5,25 5,5 5,75 6,0 6,25 6,5 6,75 7,0 7,25

H Dài đáy trước (tính lưng) 0,25 7,25 7,625 8,0 8,375 8,75 9,125 9,5 9,875 10,25

I Dài đáy sau (tính lưng) 0,25 13,75 14,125 14,5 14,875 15,25 15,625 16,0 16,375 16,75

M Sườn quần - capri (tính lưng) 0,5 26,25 26,625 26,875 27,25 27,5 27,875 28,125 28,5 28,75

Dài dây luồn lưng (cắt BTP) 0,0 53,5 54,5 55,5 56,5 58,0 59,5 61,0 62,5 64,5

Thiết kế mã hàng quần lửng nữ AL8653 trên phần mềm Gerber

Dựa vào bảng thông số để thiết kế

 Chú ý: đổi đơn vị trước khi thực hiện thiết kế: vào Veiw  User environment

Thiết kế thân trước size 10 làm size chuẩn

- Nhập thụng số X= dài quần (cú lưng) và Y= ẳ vũng mụng – 0,25

- Vào Create Offset Offset Event vẽ đường:

 Hạ đáy= (3* Vị trí đo mông phía đáy (có lưng))/2

 Hạ mông= (Vị trí đo mông phía đáy (có lưng)

- Vào Create 2-point vẽ đường ra đáy 1,75 inch

- Vào Modify Split vào eo 2/5 inch

- Vào Create 2- point vẽ đường xiên đáy từ ngang mông đến điểm vào eo

- Vào Create 2-point 2-Point Curve vẽ đường cong từ đáy đến mông

- Vào Grade Line Length đo lại vòng đáy cho đúng thông số (H)

- Vào Modify Combine nối 2 đường ngang đáy lại với nhau

- Vào Create 2-Point Perpendicular 2 Points dựng đường chính trung

Hình 3.1 Vẽ các đường căn bản

- Vào Modify Split: o Tạo điểm giữa gối, giữa đùi và giữa ống theo đường chính chung o Tạo điểm ngang đựi= ẳ vũng đựi(J) – 1,6 inch o Tạo điểm ngang gối= ẳ vũng gối (K)- 1,6inch o Tạo điểm ngang lai so với giàng quần= điểm ngang gối o Tạo điểm ngang lai so với sườn quần= ẵ ngang lai (N)- điểm ngang gối

- Vào Create 2 Point nối từ lai đến ngang gối

- Vào Create 2 Point 2-Point Curve vẽ đường cong nhẹ theo vòng đùi từ gối đến đáy

- Vào Grade Line Length đo lại đường giàng quần= giàng quần (L) + 1 inch pen tại ngang gối

- Vào Modify Split tạo điểm ngang eo= ẳ vũng lưng cạnh trờn (D)

Để tạo đường cong vòng eo, vào Create  2-point  2-Point Curve Vẽ một đường cong nhẹ từ điểm hạ eo đến điểm ngang eo Sau đó, vào Grade  Line Length để đo lại đường ngang eo sao cho đúng với thông số mong muốn.

Vẽ sườn quần: Sử dụng công cụ 2-point Curve trong mục Create để vẽ đường sườn cong nhẹ từ eo đến ngang mông Sau đó, sử dụng công cụ Split để chia đường ngang đáy theo tỷ lệ 1/5 inch Tiếp tục sử dụng công cụ 2-point Curve để vẽ phần còn lại của sườn quần dựa trên các điểm ngang đùi, ngang gối và ngang lai.

Hình 3.2 Thiết kế thân trước

- Rã decoup: o Tạo điểm decoup vào Modify Split chia đôi điểm ngang gối từ đường chính trung tới sườn quần o Vào Create 2-point nối điểm ngang đùi sườn với điểm decoup và ngang lai phía sườn

- Vẽ túi xéo: o Tạo điểm vào miệng túi (A): vào Modify Split tại ngang eo o Tạo điểm dài miệng túi (B): vào Modify Split tại sườn thân o Miệng túi: vào Create 2-point nối 2 điểm miệng túi o Đáp túi: vào Create 2-point 2-Point Curve từ miệng túi vào

1 inch, từ dài miệng túi xuống 1 inch o Lót túi: Vào Create 2-point Curve từ đáp túi vào 1 inch từ dài đáp túi xuống 1 inch

- Vẽ lưng: vào Create 2-point 2-point Curve vẽ to bảng lưng (F)

Hình 3.3 Hoàn chỉnh thân trước và túi

Dựa vào thân trước để thiết kế các đường căn bản:

Hình 3.4: Các đường căn bản thân sau

- Giàng quần từ lai đến ngang gối và sườn thân từ lai đến ngang đáy ra đều 0,8 inch, tại ngang đáy kéo thẳng lên cắt ngang đường ngang eo (bên ngoài)

- Ngang eo= ẳ vũng lưng cạnh trờn (D) + 0,5

- Hạ đáy thân sau xuống 0,5 inch

- Ngang mụng= ẳ vũng mụng + 0,25 inch

- Ra đáy= 1/10 vòng mông, xiên đáy lên ngang eo 1 inch

- Vẽ vòng đáy từ đáy sau đi qua điểm ngang mông đến eo

- Dùng Create 2-point 2-point Curve vẽ đường cong giàng quần thân sau

Hình 3.5: Thiết kế thân sau

- Vào Grade Line Length đo lại đường giàng quần= giàng quần (L)

- Vẽ lưng sau= To bản lưng giữa sau (E), vẽ sườn lưng sau bằng lưng thân trước, kiểm tra ngang eo cho đúng thông số

- Rã decoup: Dùng Create 2-point 2- Point Curve thân sau đã trừ lưng cách sườn 2,5 inch, cách đáy sau 1,75 inch (rã decoup sau khi nhảy size)

Hình 3.6 Hoàn chỉnh thân sau

 Các chi tiết nhỏ o Baget đơn dài 8 inch, rộng 2 inch: vào Create Circles

Curved Intersection vẽ đường cong baget

SVTH: LÊ THỊ TRÚC LOAN 131 LỚP: ĐHTR11C o Baget đôi dài 8 inch, rộng 2 inch

 Thiết kế đáp túi sau + cơi túi + lót túi o Rộng đáp= rộng cơi= 6 inch o Dài đáp 2 inch, dài cơi 1,5 inch o Rộng lót 7 inch, dài lót 12 inch

Vào Create Piece Trace để bóc tách các chi tiết

Lưu và đặt tên chi tiết: File Save As:

Hình 3.5 Các chi tiết được bốc tách

Nhảy size

Tạo bảng size: vào Accumark Explore Vùng làm việc Click phải

 Gắn bảng size cho chi tiết: Grade Assign Rule Table  chọn chi tiết  Chọn bảng size vừa tạo OK

 Nhảy size: khi nhảy size chú ý chiều của chi tiết

- Dùng lệnh Grade  Create/ Edit Edit Delta

- Nhảy điểm ngang eo Y= V.eo/8 ; X= 0,25

- Nhảy ngang đùi Y= vòng đùi/4, X=0

- Ngang lai (bên giàng quần) = vòng lai/4, X=0

- Ngang lai bên sườn Y= - vòng lai/4, X= dài sườn- 0,25

- Các đường ngang đối diện Grade modify copy copy Y flip y để đổi chiều

Hình 3.7 Nhảy size thân trước

- Các chi tiết có điểm nhảy size giống nhau vào Grade Modify

Copy Copy X/Y flip X/Y để tiết kiệm thời gian hơn

Hình 3.8 Các chi tiết đã nhảy size xong

Chú ý: khi nhảy size có một số điểm sẽ tự động nhảy nên chú ý nhảy size theo đúng một chiều sẽ tránh khỏi những sai sót

- Vào Advanced Seam Define Swap Chừa đường may và đảo đường may các đường bình thường chừa 0,5 inch, còn lai chừa 1 inch

Hình 3.9 Chừa đường may và đảo đường may

Giác sơ đồ

Vào AccuMark Explore vào vùng làm việc click phải New Model Chọn các chi tiết làm bảng save

Lưu ý trong quá trình thực hiện:- Cột piece category của các chi tiết không được giống nhau.- Cột fabric điền chất liệu chi tiết chỉ viết 1 ký hiệu đầu.- Flips (-) số chi tiết giống nhau, (x) số chi tiết đối xứng cần để ý khi thực hiện lúc này.- Lập bảng order.

Accumark Explore click phải New order Model 1

Tạo order cho vải lót, keo và dựng tương tự

Tiêu đề	Ứng Dụng Phần Mềm Gerber Accumark Vào Mã Hàng Quần Lửng Nữ Tại Xí Nghiệp May An Nhơn
Tác giả	Lê Thị Trúc Loan
Người hướng dẫn	Th.S Kiều Tấn Đoàn
Trường học	Trường Đại Học Công Nghiệp TP Hồ Chí Minh
Chuyên ngành	Khoa May - Thời Trang
Thể loại	báo cáo tốt nghiệp
Năm xuất bản	2019
Thành phố	Hồ Chí Minh

Định dạng
Số trang	156
Dung lượng	8,37 MB