BPTC xây tường gạch AAC, gạch bê tông khí chưng áp

I. MỤC ĐÍCH VÀ PHẠM VI ÁP DỤNG 3 1. Mục đích 3 2. Phạm vi áp dụng 3 II. TÀI LIỆU THAM KHẢO/ÁP DỤNG 3 III. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ 3 1. Vật tư 3 a. Gạch AAC (Aerated Autolaved Concrete – Gạch bê tông khí chưng áp). 3 b. Vữa xây 3 2. Thiết bị và dụng cụ thi công 4 3. Bảo quản và vận chuyển vật liệu 5 4. Công tác chuẩn bị thi công khác 6 5. Nhân lực 6 6. Tiến độ thi công 7 IV. QUY TRÌNH THI CÔNG 7 1. Tổng quan trình tự thi công 7 2. Chi tiết trình tự thi công 7 3. Vệ sinh 10 4. Thông số nghiệm thu 11 V. CÔNG TÁC AN TOÀN 11 1. Phân tích rủi ro và biện pháp kiểm soát 11 2. Chiếu sáng 12 3. Huấn luyện và đào tạo công nhân 12 VI. TÀI LIỆU ĐÍNH KÈM 12

BI ỆN PHÁP THI CÔNG XÂY TƯỜNG GẠCH AAC

(G ẠCH BÊ TÔNG KHÍ CHƯNG ÁP)

D Ự ÁN :

TÊN GÓI TH ẦU :

ĐỊA CHỈ :

ĐẠI DIỆN CHỦĐẦU TƯ ĐẠI DIỆN TƯ VẤN GS/QLDA ĐẠI DIỆN NHÀ THẦU

Họ và tên

Ngày tháng

I M ỤC ĐÍCH VÀ PHẠM VI ÁP DỤNG 3

1 M ục đích 3

2 Ph ạm vi áp dụng 3

II TÀI LI ỆU THAM KHẢO/ÁP DỤNG 3

III CÔNG TÁC CHU ẨN BỊ 3

1 V ật tư 3

a G ạch AAC (Aerated Autolaved Concrete – Gạch bê tông khí chưng áp) 3

b V ữa xây 3

2 Thi ết bị và dụng cụ thi công 4

3 B ảo quản và vận chuyển vật liệu 5

4 Công tác chu ẩn bị thi công khác 6

5 Nhân l ực 6

6 Ti ến độ thi công 7

IV QUY TRÌNH THI CÔNG 7

1 T ổng quan trình tự thi công 7

2 Chi ti ết trình tự thi công 7

3 V ệ sinh 10

4 Thông s ố nghiệm thu 11

V CÔNG TÁC AN TOÀN 11

1 Phân tích r ủi ro và biện pháp kiểm soát 11

2 Chi ếu sáng 12

3 Hu ấn luyện và đào tạo công nhân 12

VI TÀI LI ỆU ĐÍNH KÈM 12

I M ỤC ĐÍCH VÀ PHẠM VI ÁP DỤNG

1 M ục đích

Hướng dẫn trình tự thi công công tác xây tường gạch AAC (Aerated Autolaved Concrete

– Gạch bê tông khí chưng áp) đạt yêu cầu chất lượng, theo TCVN hiện hành và theo yêu

cầu kỹ thuật của dự án

2 Ph ạm vi áp dụng

Xây tường bao bao che và tường ngăn bên trong dự án

- TCVN 7959:2011 Bê tông nhẹ - Gạch bê tông khí chưng áp;

- Chỉ dẫn kĩ thuật: Thi công và nghiệm thu tường xây bằng gạch bê tông khí chưng áp theo

QĐ số 947/QĐ-BXD ngày 31/10/2018

- TCVN 9028:2011 Vữa xây tiêu chuẩn

- TCVN 4085:2011 Kết cấu gạch đá - Quy phạm thi công và nghiệm thu (tham khảo);

- Theo yêu cầu kỹ thuật của dự án

1 V ật tư

a G ạch AAC (Aerated Autolaved Concrete – Gạch bê tông khí chưng áp)

- Loại gạch, kích thước, cường độ chịu nén…các tiêu chí kỹ thuật yêu cầu kỹ thuật của

dự án và được Tư vấn và/hoặc Chủ đầu tư phê duyệt trước khi thi công

Dạng gạch đặc Dạng gạch rỗng

b V ữa xây

- Vữa xây dùng cho gạch bê tông nhẹ là dạng 1 thành phần trộn với nước là sử dụng

ngay Có tính năng dẻo, giữ nước, cường độ bám dính cao, không co ngót Giảm hao

hụt do rơi vãi trong quá trình thi công

- Dùng để xây các loại tường gạch bê tông nhẹ như gạch bê tông khí chưng áp, gạch bê

tông bọt

- Trộn vữa theo hướng dẫn nhà xản xuất: Trộn từ 8-10 lít nước và 1 bao vữa 50kg, trộn

bằng mũi khuấy từ 5 đến 10 phút cho đến khi vữa dẽo đều thì sử dụng

Hình ảnh minh họa vữa xây gạch AAC

Tiêu chí kỹ thuật vữa xem tài liệu đính kèm

2 Thi ết bị và dụng cụ thi công

- Máy đánh vữa, bay răng cưa, dao bay, bàn chà phẳng, chổi

- Máy laser, thước thủy, thước kéo, thước nhôm 2m, bay

- Giàn giáo, dây an toàn, hệ thống chiếu sáng

3 B ảo quản và vận chuyển vật liệu

- Vật liệu đưa về công trường phải có giấy chứng nhận chất lượng và phải được thí

nghiệm đảm bảo chất lượng yêu cầu, được nghiệm thu bởi Tư vấn và/hoặc Chủ đầu tư

trước khi thi công

- Tập kết vật liệu trên mặt bằng và trên tầng thi công bằng pallet Vật liệu được tập kết tại

bãi theo vị trí đã được quy định

- Vận chuyển vật liệu bằng xe nâng kết hợp với vận thăng hoặc thiết bị vận chuyển theo

phương đứng

- Vữa xây phải được lưu trữ ở nơi khô ráo, kê cao, phủ bạt, được chất thành đống cao

không quá 8 hàng

- Gạch xếp thành đống nơi khô ráo, xếp cao không quá 2 chồng pallet

Hình ảnh thi công thực tế

Bọc kĩ sản phẩm Sử dụng pallet

4 Công tác chu ẩn bị thi công khác

- Bản vẽ shopdrawing đã được phê duyệt

- Vệ sinh, làm sạch vị trí xây

- Bố trí vị trí trộn vữa, máng đựng, hộc đong vật liệu, đường cấp nước và thoát nước

- Bố trí mặt bằng thi công bố trí vật liệu: gạch, vữa xây, vữa trát

- Tưới ẩm gạch trước khi xây, không để gạch quá khô hoặc quá ẩm sẽ ảnh hưởng tới chất

lượng tường xây

- Lắp dựng giàn giáo thi công đảm bảo an toàn nếu xây trên cao

- Kiểm tra, xử lý lỗi kết cấu trước khi xây tránh khoan đục làm rung, mất liên kết

- Vật tư thiết bị sắp xếp gọn gàng và khoa học thuận tiện vận chuyển và thi công

Hình ảnh vật tư sắp xếp gọn gàng, vận chuyển thuận tiện

5 Nhân l ực

STT H ọ và tên Ch ức danh Điện thoại Email

1 Nguyễn Văn A CV an toàn … …@unicons.vn

2 Nguyễn Văn B GS an toàn

3 Nguyễn Văn C GS chính

4 Nguyễn Văn D GS phụ trách

5 Nguyễn Văn E Kỹ thuật đội

6 Bố trí … đội/nhóm khoán thi công, tổng cộng khoảng … công nhân

6 Ti ến độ thi công

- Dự kiến ngày bắt đầu :15/5/2018

- Dự kiến ngày kết thúc :17/8/2018

1 T ổng quan trình tự thi công

2 Chi ti ết trình tự thi công

- B ước 1: Công tác trắc đạc

 Bật mực đánh dấu vị trí xây theo bản vẽ đã được phê duyệt

 Bao gồm 2 đường mực gửi ở sàn và 2 đường mực xây ở trần và ở sàn

Công tác trắc đạc trục gửi Công tác trắc đạc tường xây

Mực gửi kiểm tra tường xây Định vị mực xây trên trần, dầm bê tông

- B ước 2: Khoan râu, xây hàng gạch đầu tiên, thả dây lèo

 Khoan cắm hóa chất râu thép/ bát thép vào cột vách bê tông để tăng liên kết giữa

tường xây và bê tông

 Dùng bay răng cưa trát vữa xây chuyên dụng theo chiều dài mặt liên kết của gạch Đặt viên gạch đầu tiên tại vị trí góc tường trùng đường biên đã căn chỉnh

 Dùng búa cao su gõ cân chỉnh gạch đúng vị trí, cao độ Dùng thước thủy (level) kiểm

tra độ cân bằng và thẳng đứng của gạch.Hoàn tất xây hàng gạch dưới cùng, thao tác

lặp lại tương tự như viên đầu tiên

 Đối với khu vực ướt, khuyến cáo Công trường áp dụng 1 trong 2 giải pháp sau: 1 xây

tối thiều 3 hàng gạch đinh (tối đa 5 hàng) hoặc đổ gờ bê tông cao 150mm để đảm

bảo chống thấm

 Trải bạt ni lông hoặc tương đương dưới chân tường giữa cho sàn bê tông sạch sẽ, tiết

kiệm hao hụt vữa

 Tiến hành kiểm tra vị trí tường xây, khoảng cách thông thủy giữa hai bức

Xây hàng gạch đầu tiên Thả dây lèo trước khi xây

- B ước 3: Xây tường

 Trải vữa liên tục, xây các hàng tiếp theo Dùng bay thường để xử lý phần vữa trào ra

hai bên gạch

 Trát vữa xây chuyên dụng vào những vị trí khuyết của mạch vữa hay chỗ gạch bị vỡ

 Tại những vị trí có hệ thống cơ điện âm tường thì phải được định vị và cắt tường

bằng máy cắt chuyên dụng Chiều sâu cắt không quá 2/3 chiều dày tường Do đặc

tính độ cứng thấp nên khuyến nghị sử dụng thiết bị nạo tạo rãnh chuyên dụng nhằm

hạn chế ảnh hưởng tường gạch AAC

 Trong quá trình xây phải căng dây lèo đứng, ngang, phải thường xuyên dọi để kiểm

tra độ thẳng đứng và phẳng của bức tường xây cứ 5 hàng gạch kiểm tra một lần

 Chiều dày mạch vữa liên kết thích hợp từ 2mm - 3mm Không xảy ra trùng mạch

giữa hai hàng liên tiếp

 Khi cần sử dụng các viên gạch khác kích thước của nhà sản xuất, dùng máy chuyên

dụng hoặc cưa tay để cắt gạch, không dùng bay chặt gạch

 Chiều cao mỗi đợt xây theo chỉ dẫn của nhà sản xuất gạch AAC Tham khảo bảng

hướng dẫn của Tân Kỹ Nguyên (Eblock):

 Lanh tô, bổ trụ, đà giằng xem chi tiết trong ghi chú chung bản vẽ shopdrawing

 Khi xây sát trần, cắt gạch chiều dày phù hợp để mặt trên của hàng gạch cuối cùng

cách đáy sàn (hoặc dầm) bê tông một khoảng ≤ 50mm để chèn vật liệu mềm (vữa,

foam)

 Khi dừng thi công do mưa, bão phải có che chắn khối xây cho khỏi bị ướt

 Lưu ý các chi tiết khi thi công:

Ghi chú: 1 Thép neo; 2 Lỗ khoan

Chi tiết neo thép bằng keo Chi tiết liên kết góc tường

Ghi chú: 1 Gạch AAC Ghi chú: 1.Gạch AAC

2 Lưới chống nứt 2 Lớp chống thấm

3 Vữa, foam… 3 Vữa ốp gạch

4 Gạch ốp

Chi tiết liên kết đỉnh tường – dầm sàn Chi tiết chống thấm khu ướt

( nếu không dùng gạch đinh)

3 V ệ sinh

- V ệ sinh

 Trong quá trình xây phải vệ sinh mạch vữa sạch sẽ, quét dọn vữa rơi vãi trong quá

trình thi công

 Sau mỗi buổi thi công phải vệ sinh khu vực thi công, vận chuyển xà bần đến vị trí tập

kết, dọn vệ sinh máy trộn

4 Thông s ố nghiệm thu

STT Công tác ki ểm tra D ụng cụ cho phép Sai s ố Đạt K ết quả Không đạt Ghi chú

1 Độ gồ ghề của tường Thước 2m 5mm

2 Độ thẳng của tường Máy laser + thước đo ±5mm

3 Độ lệch hàng khối xây trên chiều

dài 10m so với phương ngang thDây và ước đo 5mm

4 Gốc cạnh, vuông ke Ke vuông 600 ±3mm

7 Lớp vữa ngang và vữa đứng 3mm Bằng mắt ±1mm

8 Vệ sinh mặt tường Bằng mắt

9 Vệ sinh khu vực thi công Bằng mắt

10 Tưới nước bảo dưỡng Bằng mắt

Lưu ý sai số cho phép và công tác nghiệm thu trên có thể điều chỉnh cho phù hợp với yêu cầu

kỹ thuật và điều kiện của công trường

1 Phân tích r ủi ro và biện pháp kiểm soát

M ối nguy/ rủi ro Bi ện pháp kiểm soát Ng ười chịu

trách nhi ệm

- Làm việc trên cao:

Rủi ro té ngã

- Bố trí hệ lan can đầy đủ hệ thanh giằng ngang,

thanh giằng đứng và cùm

- Sử dụng dây an toàn khi làm việc trên cao

- Kiểm tra hệ giàn giáo, thiết bị an toàn định kỳ

- Giám sát BCH

- Tổ an toàn

- Kỹ thuật đội

- Thi công sai biện

pháp đã thống nhất:

Gây nghiêng ngả, sập

tường

- Kỹ thuật đội phải tuyệt đối tuân thủ biện pháp

thi công Mọi thay đổi phải báo và thống nhất

với giám sát hiện trường trước khi triển khai

- Giám sát BCH

- Kỹ thuật đội

2 Chi ếu sáng

- Cung cấp đủ ánh sáng khi làm việc ban đêm hoặc khu vực không đủ ánh sáng

3 Hu ấn luyện và đào tạo công nhân

- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cá nhân phù hợp với công việc bảo đảm anh toàn

- Huấn luyện cách sự dụng vật tư và nhắc nhở công nhân trước khi làm việc

- Đặc tính kỹ thuật gạch AAC của nhà cung cấp gạch

- Chỉ dẫn thi công và nghiệm thu gạch AAC

- Bảng chỉ tiêu vữa xây, vữa trát

- Bản vẽ shopdrawing xây tường

- Thiết bị bảo hộ lao

động, hệ thống an toàn

không phù hợp

- Dây an toàn phải đủ 2 móc, được kiểm định

- Hệ thống lan can cần đầy đủ các thành phần:

Trụ đứng, ray trên, ray giữa, bảng chống vật rơi

- Có dây cứu sinh bảo đảm an toàn

- Giám sát BCH

- Công nhân

- An toàn điện

- Máy khoan, máy đục , máy cắt phải được kiểm

tra trước khi đưa vào công trường

- Trang bị đầy đủ đèn chiếu sáng tại mỗi vị trí

làm việc

- Dây điện luôn phải được cuốn gọn, treo cao

tránh để dây ngập nước, vật tư đè lên trong quá

trình thi công

- Tổ an toàn

- Giám sát BCH

- Kỹ thuật đội

- Vật tư bừa bộn

- Vệ sinh khu vực thi

công dơ bẩn

- Dọn dẹp vệ sinh sạch sẽ cuối ca làm việc Thu

dọn dụng cụ thiết bị tập trung vào 1 chỗ

- Sử dụng các biện pháp che lót để đảm bảo dọn

vệ sinh nhanh chóng, không tốn công dọn dẹp

trong khi và sau khi thi công

- Kỹ thuật đội

- Công nhân