quản trị rủi ro mối quan hệ của muda mura muri

Định nghĩa Muda, Mura, Muri Định nghĩa-MUDA là một từ Tiếng Nhật có nghĩa là lãng phí, vô ích, là cản trở của quá trình làm tăng giá trị cho sản phẩm hoặc dịch vụ.. Mối quan hệ của Muda,

Quản trị rủi ro

Nhó

m

Muda

Quản trị rủi ro

THÀNH VIÊN TRONG NHÓM

Trần Minh Thư

Nguyễn Thị Minh Thư

Trần Nhật Đan Uyên

Đặng Ngọc Thảo Nhi

Lê Nhã Uyên

Trần Phạm Minh Hùng

Phạm Tường Lan Nhi Trần Thị Hoài Thu

Định nghĩa Muda, Mura, Muri

Phân loại Muda

Mối quan hệ của MUDA, MURA,

MURI trong Learn Manufacturing

Khái niệm và nguyên tắc

Learn Manufacturing

7 Wastes

Rủi ro của 7 Waster

Kết luận

Định nghĩa Muda, Mura,

Muri

Định nghĩa

- MUDA là một từ Tiếng Nhật có nghĩa là lãng phí, vô ích, là cản trở của quá trình làm tăng giá trị cho sản phẩm hoặc dịch vụ Khách hàng chỉ sẵn sàng trả tiền cho công việc mang lại giá trị gia tăng

- MURA có nghĩa là không đồng bộ, đây chính là nguyên nhân của một trong bảy loại lãng phí trong doanh nghiệp Nói cách khác, Mura chính là nguyên

do gốc rễ dẫn đến Muda.

- MURI có nghĩa là quá tải, vượt quá khả năng của một máy móc, thiết bị, hay quy trình nào đó Muri có thể là kết quả của Mura và trong một số trường hợp

là do loại bỏ quá nhiều Muda (lãng phí) khỏi quy trình.

1

Phân

loại

Có 2 loại muda

Muda

2

• Loại một muda:

Các hành động không mang lại giá trị gia tăng, tuy nhiên vẫn phải được thực hiện

Ví dụ điển hình nhất về muda loại 1 là kiểm tra

và kiểm tra an toàn Họ không cải tiến sản phẩm như vậy mà phải diễn ra

• Loại hai muda Các hành động không gia tăng giá trị, không ảnh hưởng đến sản phẩm cuối cùng hoặc tính toàn vẹn của quy trình cung cấp sản phẩm đó Đó là loại lãng phí cần loại bỏ

Mối quan hệ của

Muda, Mura, Muri

Trong Learn Manufacturing

Các thành tố Muda – Lãng phí, Mura – Không đồng bộ và Muri – Quá tải có liên quan mật thiết đến nhau trong sản xuất tinh gọn Loại bỏ yếu tố nào cũng có thể gây ra sai sót khi triển khai Lean

Manufacturing

Ví dụ

Mối quan hệ của

Muda, Mura, Muri

Ví dụ

Trong Learn Manufacturing Phương án đầu tiên là sử dụng một

xe tải chứa cùng lúc 6 tấn hàng và chỉ thực hiện một lần vận chuyển

Phương án thứ hai là chia hàng

hóa và vận chuyển thành hai chuyến Một lần vận chuyển với hai tấn và

một lần với bốn tấn

Phương án thứ ba là tải hai tấn

trên mỗi xe tải và thực hiện ba chuyến

Phương án thứ tư là vận chuyển

hàng hóa bằng hai xe tải mỗi chiếc 3 tấn

Khái niệm và nguyên

tắc Learn Manufacturing

- Nhận thức về sự lãng phí

- Chuẩn hóa quy trình

- Quy trình liên tục

- Sản xuất “Pull” – Còn được gọi là Just-in-Time (JIT)

- Chất lượng từ gốc

- Liên tục cải tiến

7 Wastes

• Vận chuyển (di chuyển các sản phẩm không thực sự cần thiết để thực hiện quá trình xử lý)

• Hàng tồn kho (tất cả các thành phần, Sản phẩm đang được xử lý và thành phẩm chưa được xử lý)

• Di chuyển (người hoặc thiết bị di chuyển hoặc đi bộ nhiều hơn mức cần thiết để thực hiện quá trình xử lý)

• Chờ (chờ bước sản xuất tiếp theo)

• Sản xuất thừa (sản xuất trước nhu cầu)

• Xử lý quá mức (do hoạt động tạo ra thiết kế sản phẩm hoặc công cụ kém)

• Khiếm khuyết (nỗ lực liên quan đến việc kiểm tra và sửa chữa khuyết tật)

Rủi ro của 7 wastes

Vận chuyển

( Transport)

Chuyển động ( Motion )

Mỗi lần một sản phẩm được di chuyển,

nó sẽ có nguy cơ bị hư hỏng, thất lạc

hoặc bị trì hoãn, hơn nữa còn gây ra chi

phí không có giá trị gia tăng

• Chuyển động đừng nhầm lẫn với Vận tải, Chuyển động đề cập đến thiệt hại mà quy trình sản xuất gây ra cho thiết bị hoặc người tạo ra sản phẩm chứ không phải thiệt hại cho bản thân sản phẩm

Ví dụ: Các sự kiện riêng biệt, như tai nạn làm công nhân bị thương và làm hỏng thiết bị hoặc thậm chí hao mòn, cũng là một phần của việc xem xét

Chờ đợi ( Waiting

) Chờ đợi thời gian luôn là điều cốt yếu

trong sản xuất Bất cứ khi nào hàng hóa

không được vận chuyển hoặc xử lý,

chúng sẽ ở trạng thái đứng yên chờ bước

sản xuất tiếp theo Trong các quy trình

truyền thống, hàng hóa dành phần lớn

thời gian tồn tại của sản phẩm để chờ xử

lý

Hàng tồn kho (Inventory)

- Kho đồ hàng tồn kho, dưới dạng nguyên liệu thô, sản phẩm dở dang (WIP) hoặc thành phẩm, thể hiện một khoản chi vốn chưa tạo ra thu nhập cho nhà sản xuất hoặc cho người tiêu dùng Bất kỳ mặt hàng nào trong số ba mặt hàng này không được xử lý tích cực để tăng thêm giá trị đều là lãng phí

Sản xuất thừa

(Overproduction )

Sản xuất quá mức sản xuất thừa xảy ra khi

lượng sản phẩm được sản xuất nhiều hơn mức

khách hàng của bạn yêu cầu tại thời điểm đó

Trong nhiều trường hợp khi một lượng lớn

hàng tồn kho được dự trữ, một phần hàng tồn

kho đó sẽ bị lãng phí do nhu cầu của người

tiêu dùng thay đổi theo thời gian

Xử lý quá mức

(Over Processing)

Xử lý quá mức là do thiết kế sản phẩm hoặc công cụ kém tạo ra hoạt động không cần thiết Muda này xảy ra bất cứ khi nào có nhiều công việc được thực hiện trên một sản phẩm vượt quá yêu cầu của khách hàng

Khiếm khuyết

(Defects)

Ví dụ

Bất cứ khi nào lỗi xảy ra, chi phí sẽ

phát sinh thêm trong việc làm lại bộ

phận, sắp xếp lại lịch trình sản xuất,

v.v Điều này dẫn đến chi phí lao động

bổ sung, nhiều thời gian hơn trong giai

đoạn "Đang thực hiện"

Khi một nhà máy điện tử gặp vấn đề với quy trình hàn bảng mạch chính Lỗi xảy ra trong quá trình hàn khiến một số bảng mạch không hoạt động được Để khắc phục, nhà máy phải làm lại các bảng mạch bị lỗi và sắp xếp lại lịch trình sản xuất Điều này dẫn đến việc tăng chi phí lao động do phải tiêu thụ thời gian và nguồn lực để làm lại công việc

Kết luận

Sản xuất tinh gọn vừa là công cụ và cũng là thách thức cho doanh nghiệp khi làm thế nào sử dụng được hiệu quả triệt để phương pháp này Với những yếu tố quan trọng có tác động đến Lean Manufacturing như đề cập ở trên đây, doanh nghiệp trước tiên nên xem xét và phân tích kỹ chúng trong môi trường thực tiễn của doanh nghiệp.

Thanks For Listening!

MUD

A