nâng cấp cải tạo hệ thống xử lý nước thải trạm xử lý nước thải kcn hiệp phước công suất 3000m3ngày đêm lên 4300m3ngày đêm

Em xin cảm ơn Ban Giám Đốc Công ty Cổ phần Khu công nghiệp Hiệp Phước đã tạo điều kiện cho em được Nghiên cứu tại Trạm xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp.. Dựa vào những phân

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

TÊN ĐỀ TÀI:

THẢI TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI KCN HIỆP PHƯỚC - CÔNG SUẤT 3000M3/NGÀY ĐÊM LÊN

4300M3/NGÀY ĐÊM

KHOA: CÔNG NGHỆ SINH HỌC

CHUYÊN NGÀNH: NÔNG NGHIỆP - DƯỢC - MÔI TRƯỜNGNIÊN KHÓA: 2015 - 2019

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

TP Hồ Chí Minh, ngày tháng 1 năm 2018

Kí tên

Trần Thái Hà

LỜI CẢM ƠN

Trong suốt thời gian từ khi bắt đầu học tập ở giảng đường đại học đến nay, tôi đã nhận được rất nhiều sự quan tâm, giúp đỡ của quý Thầy Cô Với lòng biết ơn sâu sắc nhất, tôi xin gửi đến quý Thầy Cô ở Khoa Công nghệ Sinh học, Trường Đại học Mở thành phố Hồ Chí Minh, cơ sở 3 Bình Dương đã cùng với tri thức và tâm huyết của mình để truyền đạt vốn kiến thức quý báu cho tôi trong suốt thời gian học tập tại trường

Tôi xin chân thành cảm ơn Thầy Trần Thái Hà, giáo viên chuyên ngành Nông nghiệp – Dược – Môi trường đã trang bị cho tôi những kiến thức cần thiết liên quan đến mảng môi trường mà tôi đang theo học qua từng buổi giảng trên lớp cũng như những buổi nói chuyện, thảo luận Thầy đã tạo mọi điều kiện thuận lợi trong suốt quá trình Nghiên cứu giúp tôi hoàn thành tốt báo cáo Nghiên cứu tốt nghiệp này

Mặc dù cố gắng hoàn thành báo cáo Nghiên cứu với tất cả nỗ lực nhưng cũng sẽ không tránh khỏi những sai sót Kính mong nhận được sự thông cảm và tận tình chỉ bảo của quý Thầy Cô để giúp bài báo cáo của tôi được hoàn thiện hơn

Em xin cảm ơn Ban Giám Đốc Công ty Cổ phần Khu công nghiệp Hiệp Phước đã tạo điều kiện cho em được Nghiên cứu tại Trạm xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp Đặc biệt, em xin gửi lời cảm ơn đến chú Vũ Anh Tuấn cùng với các anh chị tại Trạm xử lý

đã tận tình hướng dẫn và cung cấp cho em những kiến thức chuyên môn cũng như những kinh nghiệm thực tế

Cuối cùng, em kính chúc quý Thầy Cô, chú Tuấn và các anh chị tại Trạm xử lý dồi dào sức khỏe và thành công trong sự nghiệp

TP Hồ Chí Minh, tháng năm 2018

Sinh viên Nghiên cứu

Đỗ Đức Đăng Khoa

1

MỤC LỤC

MỤC LỤC 1

DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT 6

MỞ ĐẦU 7

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ KCN HIỆP PHƯỚC 9

1.1 L ỊCH SỬ HÌNH THÀNH KCN H IỆP P HƯỚC 9

CHƯƠNG 2: PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 13

2.1 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 13

2.2 LỊCH TRÌNH NGHIÊN CỨU 14

CHƯƠNG 3: KHẢO SÁT HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI TẬP TRUNG KHU CÔNG NGHIỆP HIỆP PHƯỚC 16

3.1 T ỔNG QUAN VỀ T RẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI TẬP TRUNG 16

3.1.1 Cơ cấu tổ chức, chức năng và nhiệm vụ của Trạm xử lý 17

3.1.2 Các giai đoạn xử lý 17

3.2 Đ ẶC TÍNH NGUỒN NƯỚC THẢI K HU CÔNG NGHIỆP H IỆP P HƯỚC 18

3.2.1 Nước thải đầu vào 18

3.2.2 Quy trình công nghệ xử lý 20

3.3 C ÁC CÔNG TRÌNH – THIẾT BỊ 24

3.3.1 Hệ thống thu gom 26

3.3.2 Xử lý cơ học 30

3.3.3 Xử lý hóa lý 35

3.3.4 Xử lý sinh học 45

3.3.5 Khử trùng 55

3.3.6 Máy ép bùn 57

3.3.7 Hồ sự cố 59

CHƯƠNG 4: LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI VÀ ĐỀ XUẤT 60

4.1 L ƯU LƯỢNG NƯỚC THẢI : 60

4.2 Đ ẶC TÍNH NƯỚC THẢI ĐẦU VÀO : 60

4.3 Đ Ề XUẤT PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ 62

4.3.1 Mức độ cần thiết xử lý nước thải 62

2

4.3.2 Phương án xử lý 64

CHƯƠNG 5: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CÁC CÔNG TRÌNH 67

5.1 BỂ TÁCH CÁT, DẦU MỠ 67

5.2 BỂ ĐIỀU HÒA 68

5.3 BỂ KEO TỤ TẠO BÔNG 69

5.4 BỂ TRUNG HÒA 69

5.5 BỂ LẮNG HÓA LÝ 70

5.6 BỂ ANOXIC 71

5.7 BỂ AEROTANK 72

5.7.1 Xác định lưu lượng không khí cung cấp cho bể : 72

5.7.2 Tính toán kích thước bể : 73

5.7.3 Tính toán lượng bùn hoạt tính tuần hoàn 73

5.8 BỂ LẮNG SINH HỌC 74

5.9 BỂ KHỬ TRÙNG 75

5.10 BỂ BÙN SINH HỌC 76

5.11 BỂ BÙN HÓA LÝ 77

5.12 BỂ LỌC ÁP LỰC 77

5.13 BỂ TRUNG GIAN 79

5.14 BỂ TÁI SỬ DỤNG 79

CHƯƠNG 6: MÔ TẢ CÔNG TRÌNH THIẾT BỊ, KHAI TOÁN CÔNG TRÌNH 81

6.1 C HI PHÍ ĐẦU TƯ BAN ĐẦU 81

6.1.1 Chi phí đầu tư thiết bị và phụ kiện 81

6.1.2 Chi phí thi công 87

6.2 C HI PHÍ VẬN HÀNH HỆ THỐNG 90

CHƯƠNG 7: KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ 91

7.1 K ẾT LUẬN 91

7.2 K IẾN NGHỊ 92

TÀI LIỆU THAM KHẢO 93

PHỤ LỤC 1 : HÌNH VẼ AUTOCAD 94

3

DANH MỤC BẢNG

TÊN BẢNG TRANG

BẢNG 2.1 NỘI DUNG NGHIÊN CỨU 14

BẢNG 2.2 LỊCH TRÌNH DỰ KIẾN 14

BẢNG 3.1 BẢNG ĐẶC TÍNH NƯỚC THẢI ĐẦU VÀO 18

BẢNG 3.2 BẢNG ĐẶC TÍNH NƯỚC THẢI ĐẦU RA 22

BẢNG 3.3 LOẠI NƯỚC THẢI CỦA CÁC BỂ GOM 28

BẢNG 4.1 SỰ CỐ CÓ THỂ XẢY RA Ở CÔNG TRÌNH 58

BẢNG 4.2 SỰ CỐ CÓ THỂ XẢY RA VỚI CÁC THIẾT BỊ 58

BẢNG 4.3 SỰ CỐ XẢY RA TẠI TRONG QUÁ TRÌNH NGHIÊN CỨU 59

DANH MỤC HÌNH TÊN HÌNH TRANG HÌNH 1.1 CỔNG CHÀO KCN HIỆP PHƯỚC 9

HÌNH 1.2 TRUNG TÂM SINH HOẠT CÔNG NHÂN KCN HIỆP PHƯỚC 10

HÌNH 1.3 HỆ THỐNG CẢNG TẠI KCN HIỆP PHƯỚC 11

HÌNH 3.1 TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI TẬP TRUNG KCN HIỆP PHƯỚC 16

HÌNH 3.2 SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ MODULE 3 20

HÌNH 3.3 PHÒNG ĐIỀU KHIỂN 24

HÌNH 3.4 MÀN HÌNH ĐIỀU KHIỂN VÀ TỦ ĐIỆN 25

HÌNH 3.5 TRẠM QUAN TRẮC TỰ ĐỘNG NƯỚC THẢI SAU XỬ LÝ CỦA KCN HIỆP PHƯỚC 25

HÌNH 3.6 TRẠM QUAN TRẮC TỰ ĐỘNG NƯỚC THẢI SAU XỬ LÝ CỦA SỞ TN MÔI TRƯỜNG TP.HCM 26

HÌNH 3.7 TRẠM BƠM NƯỚC THẢI (TRẠM BƠM 2) 27

HÌNH 3.8 BỂ GOM 27

HÌNH 3.9 BỂ GOM 6 29

HÌNH 3.10 THIẾT BỊ LƯỢC RÁC TINH 30

HÌNH 3.11 ĐƯỜNG NƯỚC THẢI ĐI VÀO VÀ ĐI RA THIẾT BỊ LƯỢC RÁC TINH 30

4

HÌNH 3.12 THÙNG CHỨA RÁC CỦA THIẾT BỊ LƯỢC RÁC TINH 31

HÌNH 3.13 BỂ TÁCH DẦU MỠ 32

HÌNH 3.14 MÁNG THU DẦU MỠ 33

HÌNH 3.15 BỂ ĐIỀU HÒA 34

HÌNH 3.16 BỂ PHẢN ỨNG 35

HÌNH 3.17 THIẾT BỊ ĐO PH TỰ ĐỘNG 36

HÌNH 3.18 ĐƯỜNG ỐNG CHÂM HÓA CHẤT VÀO BỂ 36

HÌNH 3.19 BƠM ĐỊNH LƯỢNG 37

HÌNH 3.20 BỂ TẠO BÔNG 37

HÌNH 3.21 ĐƯỜNG ỐNG CHÂM POLYMER ANION 38

HÌNH 3.22 BỂ LẮNG HÓA LÝ (LẮNG SƠ CẤP) 39

HÌNH 3.23 CÁNH KHUẤY CỦA BỂ LẮNG HÓA LÝ (LẮNG SƠ CẤP) 39

HÌNH 3.24 THIẾT BỊ THU VÁNG NỔI 40

HÌNH 3.25 MÁNG RĂNG CƯA 41

HÌNH 3.26 BỂ CHỨA BÙN HÓA LÝ 42

HÌNH 3.27 BƠM TRỤC VÍT 43

HÌNH 3.28 BƠM BÙN HÓA LÝ 43

HÌNH 3.29 BỂ TRUNG HÒA 44

HÌNH 3.30 ĐƯỜNG ỐNG CHÂM HÓA CHẤT VÀO BỂ TRUNG HÒA 45

HÌNH 3.31 HAI BỂ ANOXIC TRONG HỆ THỐNG 46

HÌNH 3.32 CÁC ĐƯỜNG ỐNG TUẦN HOÀN BÙN VỀ BỂ ANOXIC 47

HÌNH 3.33 BỀ MẶT BỂ ANOXIC 47

HÌNH 3.34 THIẾT BỊ ĐO DO TỰ ĐỘNG TẠI BỂ ANOXIC 48

HÌNH 3.35 BỀ MẶT BỂ AEROTANK KHI SỤC KHÍ 50

HÌNH 3.36 HỆ THỐNG SỤC KHÍ BỂ AEROTANK 50

HÌNH 3.37 MÁY THỔI KHÍ CHO BỂ AEROTANK VÀ BỂ ĐIỀU HÒA 51

HÌNH 3.38 CẤU TẠO CỦA BỂ LẮNG LY TÂM 52

HÌNH 3.39 THIẾT BỊ ĐIỀU CHỈNH TỐC ĐỘ QUAY CỦA THANH GẠT 53

HÌNH 3.40 HAI BỂ CHỨA BÙN SINH HỌC TRUNG GIAN 54

5

HÌNH 3.41 BỂ CHỨA BÙN SINH HỌC TRUNG GIAN 54

HÌNH 3.42 BỂ CHỨA BÙN SINH HỌC 54

HÌNH 3.43 HỐ THĂM TRÊN BỀ MẶT BỂ CHỨA BÙN SINH HỌC 55

HÌNH 3.44 BỂ KHỬ TRÙNG 55

HÌNH 3.45 ĐƯỜNG ỐNG XẢ THẢI RA RẠCH DINH ÔNG 56

HÌNH 3.46 MÁY ÉP BÙN BĂNG TẢI 57

HÌNH 3.47 NƠI ÉP BÙN 58

HÌNH 3.48 SÂN PHƠI BÙN 58

HÌNH 3.49 HỒ SỰ CỐ 59

6

DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT

Kí

hiệu

SBR Sequencing Batch Reactor Bể bùn hoạt tính theo mẻ

TSS Total Suspended Solids Tổng chất rắn lơ lửng

TDS Total Disolved Solid Tổng chất rắn hòa tan

COD Chemical Oxygen Demand Nhu cầu oxy hóa học

BOD Biochemical Oxygen

USAB Upflow anearobic sludge

7

MỞ ĐẦU

Ngày nay, nhu cầu phát triển kinh tế nhanh với mục tiêu lợi nhuận cao, con người

đã lờ đi các tác động ảnh hưởng đến các nhân tố tự nhiên và môi trường một cách trực tiếp hoặc gián tiếp Sự gia tăng dân số quá nhanh là nguyên nhân chính gây áp lực lên nguồn nước và ô nhiễm nước làm tăng gánh nặng bệnh tật, gia tăng tỷ lệ người mắc bệnh đang lao động tại chính KCN và cộng đồng dân cư sống gần đó Tỷ lệ này

có xu hướng gia tăng trong những năm gần đây và gây ra những tổn thất kinh tế không hề nhỏ.[1]

Nước thải công nghiệp được chia thành: Nước thải công nghiệp quy ước sạch là loại nước thải sau khi được sử dụng làm nguội sản phẩm, làm mát thiết bị, làm vệ sinh sàn nhà, và loại nước thải công nghiệp nhiễm bẩn đặc trưng của ngành công nghiệp đó Thành phần chính gây ô nhiễm của nước thải công nghiệp là các chất vô

cơ của nhà máy dệt nhuộm, nhà máy thuộc da, chế biến giấy và bao bì,…các chất hữu cơ dạng hòa tan; các chất hữu cơ vi lượng gây mùi, vị như phenol, benzen; các chất hữu cơ khó bị phân hủy sinh học như thuốc trừ sâu, thuốc diệt cỏ; một số chất

có hoạt tính bề mặt và có thể gây đọc cho thủy sinh vật như benzen, chlorebezen, nitrophenol, toluen, ;Ion kim loại nặng như thủy ngân, chì và các hóa chất hữu cơ như polychlorinatex, biphenil có thể tích lũy trong cơ thể của các loài thủy sản, gây tác dụng độc hại cho người sử dụng [2, 3]

Trong tổng số hơn 600 khu công nghiệp trong cả nước thì có trên 60% khu công nghiệp chưa có hệ thống xử lý nước thải tập trung Tại các đô thị, chỉ có khoảng 60%

- 70% chất thải rắn được thu gom, cơ sở hạ tầng thoát nước và xử lý nước thải, chất thải nên chưa thể đáp ứng được các yêu cầu về bảo vệ môi trường Hầu hết lượng nước thải bị nhiễm dầu mỡ, hóa chất tẩy rửa, hóa phẩm nhuộm, chưa được

xử lý đều đổ thẳng ra các sông, hồ tự nhiên Chính vì những điều trên, nhiều dòng sông bị ô nhiễm đến mức báo động và rộng hơn là môi trường ngày càng ô nhiễm

tập: “Nâng cấp, cải tạo hệ thống xử lý nước thải trạm xử lý nước thải KCN Hiệp

Phước - công suất 3000m3/ ngày đêm lên 4300m3/ ngày đêm” Với đề tài này, tôi

hy vọng nó sẽ là tài liệu tham khảo hữu ích cho những cá nhân, tổ chức đang có ý định nâng cấp, cải tạo hệ thống xử lý nước thải đang hoạt động với công suất nhỏ Và đặc biệt là đóng góp một phần kiến thức của mình vào việc giảm ô nhiễm môi trường

Mục tiêu :

Nhằm đưa ra những ý trưởng về việc nâng cấp, cải tạo hệ thống xử lý nước thải tập trung Khu công nghiệp Từ 3000m3/ ngày đêm lên 4300m3/ ngày đêm, là 1 giải pháp để giải quyết nguồn nước thải tăng lên khi hoạt động sản xuất của KCN tăng cao Đồng thời 1 phần tái sử dụng nguồn nước đã qua xử lý

Vận dụng những kiến thức đã học trên ghế nhà trường để xử lý vấn đề ô nhiễm và nêu ra ý tưởng của bản thân góp phần cải thiện môi trường ở các khu công nghiệp hiện nay Tích lũy kinh nghiệm từ bước đi đầu tiên, đó chính là thực tập tốt nghiệp Tập chịu áp lực trước công việc và để bảo vệ ý tưởng mà mình nêu ra, đối mặt với thách thức ngoài thực tế để làm quen với môi trường làm việc sau này

Thông qua việc thực tập để tôi có cái nhìn rõ hơn về điểm mạnh cũng như điểm yếu và sở thích của chính mình, đặc biệt nhận ra những điều mà tôi không thích làm, không thể làm Tự đánh giá bản thân giúp tôi có sự lựa chọn đúng năng lực cho công việc sau này

9

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ KCN HIỆP PHƯỚC

1.1 Lịch sử hình thành KCN Hiệp Phước

– Hiệp Phước là khu công nghiệp lớn nhất Thành phố, sở hữu vị trí chiến lược với cơ

sở hạ tầng hoàn chỉnh, dịch vụ tiện ích đa dạng, hệ thống 3 cảng biển quốc tế nội khu, dễ dàng kết nối đến đường cao tốc, sân bay quốc tế Công ty Cổ phần Khu công nghiệp Hiệp Phước chính thức được thành lập vào tháng 6/2007 từ một bộ phận trực thuộc dự án Khu công nghiệp Hiệp Phước của Công ty TNHH MTV Phát triển Công nghiệp Tân Thuận (IPC), là chủ đầu tư Khu công nghiệp Hiệp Phước[1]

– Công ty được thành lập bởi 2 cổ đông chính:

+ Công ty phát triển công nghiệp Tân Thuận

+ Quỹ đầu tư Jaccar của Pháp

– Về dự án KCN Hiệp Phước: KCN Hiệp Phước có diện tích khoảng 2000 ha, được chia làm 3 giai đoạn:

– Giai đoạn 1: có diện tích 311.4 ha, đã hoàn chỉnh cơ sở hạ tầng và dịch vụ như: hệ thống giao thông, đèn chiếu sáng, nhà lưu trú công nhân, trung tâm sinh hoạt công nhân, cửa hàng tiện lợi, khu vui chơi giải trí, khu thể thao, Trạm y tế, ngân hàng, siêu thị, căn

Hình 1.1 Cổng chào KCN Hiệp Phước

– Giai đoạn 2: với điện tích 597 ha thu hút đầu tư các ngành công nghiệp, dịch vụ phục

vụ cảng sử dụng công nghệ cao, công nghệ sạch, Cụ thể, đó là công nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng (vật liệu cao cấp, sử dụng công nghệ tiên tiến); công nghiệp cơ khí (cơ khí chính xác, sản phẩm cơ khí sử dụng công nghệ tiên tiến chế tạo máy móc, thiết bị, cán thép); công nghiệp điện tử (sản xuất thiết bị điện, điện tử, thiết bị hàng hải, thiết bị đo lường); công nghiệp chế biến thực phẩm cao cấp (chế biến tinh); dịch vụ công nghiệp như khai thác cảng biển (lai dắt tàu biển, vận tải, kinh doanh kho bãi…) Khu công nghiệp Hiệp Phước giai đoạn 2 có điều kiện phát triển tốt các hoạt động thương mại, kinh doanh với các tỉnh, thành trong nước và ngoài nước, có khả năng hấp dẫn đầu tư cao đối với các ngành công nghiệp, ngành dịch vụ phục vụ Khu đô thị cảng Hiệp Phước

Hình 1.2 Trung tâm sinh hoạt công nhân KCN Hiệp Phước

11

– Giai đoạn 3: diện tích hơn 1000 ha thu hút các ngành công nghiệp – dịch vụ cảng – logistics, các ngành công nghiệp sử dụng kỹ thuật tiên tiến có hàm lượng chất xám cao, công nghệ cao, công nghệ sạch, không gây ô nhiễm môi trường và liên quan đến hàng hải gắn với hoạt động cảng và vận tải cũng như các loại hình dịch vụ cảng logistics

– Hiện nay, KCN Hiệp Phước có cảng SPCT là cảng nước sâu đầu tiên được xây dựng

ở trong khu công nghiệp có khả năng tiếp nhận các tàu có trọng tải trên 50000 DWT Ngoài

ra, tại đây còn có Cảng tổng hợp dịch vụ logistics Tân Cảng - Hiệp Phước có tổng diện tích 15.4 ha, chiều dài cầu tàu 420 m trên sông Soài Rạp có thể tiếp nhận tàu có tải trọng

– Giao thông đường thủy: từ KCN Hiệp Phước có thể kết nối với các tuyến giao thông

đường thủy nội địa như hệ thống sông Soài Rạp bao bọc phía Đông và Nam KCN Hiệp Phước, đây là luồng tàu biển rộng nhất và ngắn nhất từ biển Đông vào hệ thống cảng TP

Hình 1.3 Hệ thống Cảng tại KCN Hiệp Phước

12

Hồ Chí Minh Hệ thống sông Đồng Nai kết nối KCN Hiệp Phước đến các tỉnh miền Đông (Đồng Nai, Bình Dương, Tây Ninh, Bình Phước, Bình Thuận, ) Hệ thống sông Vàm Cỏ kết nối KCN Hiệp Phước với các tỉnh Đồng bằng sông Cửu Long (Tiền Giang, Long An, )[1]

13

CHƯƠNG 2: PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

-Phương pháp khảo sát và nghiên cứu lý thuyết: tìm hiểu những công nghệ xử lý nước thải về các KCN, tìm hiểu kĩ các thông số, tính chất nước thải và phương pháp lấy mẫu -Phương pháp tính toán thiết kế: theo các tài liệu chuyên ngành tính toán và thiết kế sử dụng các công thức cũng như đưa ra các hạng mục cần xây dựng cho hệ thống xử lý; sử dụng phần mềm AutoCad để vẽ bản vẽ kỹ thuật

-Phương pháp chuyên gia: tham khảo ý kiến các chuyên gia, học hỏi bạn bè đã được

đi thực tập thực tế về chuyên môn của mình

-Tham khảo sách chuyên môn liên quan và thầy cô hướng dẫn

-Trình bày báo cáo bằng WPS Writer và AutoCAD 2016

Nội dung và kế hoạch thực hiện đề tài :

1 Tìm hiểu và đưa ra quy

trình hợp lý cho việc xử lý nước

thải của KCN Hiệp Phước

2 Lựa chọn, đưa ra công

nghệ xử lý nước thải phù hợp

cho việc nâng cấp hệ thống xử lý

nước thải KCN Hiệp Phước từ

3000m3/ngày đêm lên 4300m3,

ngày đêm dựa trên thông số đầu

vào, cũng như tham khảo thông

số đầu ra của hệ thống hiện hữu

Từ tháng 02/2019 đến tháng 06/2019

1 Nắm được các quy trình

xử lý nước thải chung và

vẽ được sơ đồ công nghệ

xử lý nước thải đưa ra

2 Vẽ được bản vẽ kỹ thuật

về công nghệp xử lý nước thải đã nâng cấp, cải tạo KCN bằng AutoCAD

3 Thuyết minh công nghệ quy trình xử lý bằng bản vẽ

kỹ thuật

hệ thống xử lý

16

CHƯƠNG 3: KHẢO SÁT HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI TẬP TRUNG KHU CÔNG NGHIỆP HIỆP PHƯỚC

3.1 Tổng quan về Trạm xử lý nước thải tập trung

Nhằm đáp ứng khả năng xử lý nước thải của các doanh nghiệp hiện hữu cũng như

nhu cầu thu hút đầu tư thì hiện nay Trạm xử lý nước thải tập trung KCN Hiệp Phước có công suất xử lý nước thải 9000 m3/ngày đêm với tổng cộng 3 module

(mỗi module 3000 m3/ngày đêm) với công nghệ xử lý tương tự nhau Tổng quan mô hình module 1,2 và 3 đều tương đương, nhưng module 3 mới và được đưa vào vận hành gần đây đề tài tập trung khảo sát tại module 3[1]

Hình 3.1 Trạm xử lý nước thải tập trung KCN Hiệp Phước

3.1.2 Các giai đoạn xử lý

Xử lý cơ học (tách các loại rác tinh, tách dầu mỡ, điều hòa lưu lượng)

↓

Xử lý hóa lý (keo tụ, tạo bông, lắng, trung hòa)

↓

Xử lý sinh học (Anoxic, Aerotank, lắng)

↓

Xử lý hoàn thiện (Khử trùng)

↓Nguồn tiếp nhận (Rạch Dinh Ông)

Trưởng trạm cấp nước và xử lý nước thải

Tổ kỹ thuật Tổ vận hành Tổ kinh doanh và thí

nghiệm

18

3.2 Đặc tính nguồn nước thải Khu công nghiệp Hiệp Phước

Lưu lượng nước thải thực tế của nhà máy gồm các loại nước thải phát sinh theo nguồn gốc sau đây:

– Nước thải sản xuất: nước thải từ các nhà máy chế biến luơng thực thực phẩm, các ngành công nghiệp cơ khí điện – điện tử , công nghiệp ô tô, vật liệu xây dựng, dệt nhuộm, bao bì, xi mạ… Thành phần ô nhiễm đặc trưng đáng lưu ý: kim loại nặng, độ màu, COD, TSS, N, P,…

– Nước thải sinh hoạt: phát sinh từ các hoạt động sinh hoạt của công nhân, nhân viên trong doanh nghiệp Thành phần ô nhiễm đặc trưng: SS, N, P, BOD, Coliform…

– Nước mưa chảy tràn[2]

3.2.1 Nước thải đầu vào

Bảng 3.1 Bảng đặc tính nước thải đầu vào

QCVN 40:2011/BTNMT

28 Clo hữu cơ Hóa chất BVTV mg/L 0.08 0.1

29 hữu cơ Hóa chất BVTV P mg/L 0.81 1

20

(Nguồn: Tài liệu hướng dẫn vận hành – bảo dưỡng thiết bị công trình module 3 Nhà máy xử

lý nước thải tập trung KCN Hiệp Phước công suất 3000 m 3 /ngày đêm)

3.2.2 Quy trình công nghệ xử lý

∗ Sơ đồ dây chuyền xử lý của module 3:

∗ Thuyết minh quy trình công nghệ xử lý:

– Tại bể gom, nước thải được bơm lên thiết bị lược rác tinh để loại bỏ cặn bẩn có kích thước > 1mm, rồi chảy sang bể tách dầu mỡ Nước thải chảy tiếp sang bể điều hòa, tại đây

Hình 3.2 Sơ đồ quy trình công nghệ module 3

Bể gom

Nguồn tiếp nhận (Rạch Dinh Ông – Cột B QCVN 40:2011/BTNMT)

– Tại bể phản ứng: một máy khuấy được lắp để trộn đều hóa chất với nước thải, thực hiện quá trình keo tụ nước thải nhằm khử SS, COD, BOD, N,…

– Tại bể tạo bông: lắp mấy khuấy trộn (khuấy chậm) sau phản ứng keo tụ, nước thải được bổ sung chất trợ keo tụ (polymer ) để tăng khả năng liên kết giữa chất keo tụ và các hạt lơ lửng trong nước tạo ra các bông cặn to hơn để có thể lắng Sau đó nước thải được phân phối đều vào bể lắng hóa lý

– Tại bể lắng hóa lý: Các bông keo tụ sẽ được tách ra khỏi dòng nước, bùn sẽ được bơm về bể chứa bùn hóa lý

– Tại bể trung hòa: Nước thải được điều chỉnh pH về ngưỡng trung hòa trước khi đưa vào bể Anoxic để tiếp tục xử lý sinh học

– Bể Anoxic có 3 dòng vào: dòng nước thải đầu vào, dòng tuần hoàn từ bể Aerotank

và từ bể lắng sinh học Bể được thiết kế tạo cho nước thải đầu vào được khuấy trộn, nhờ

đó bùn hoạt tính có điều kiện tiếp xúc tốt nhất với thành phần hữu cơ trong nước thải và chuyển hóa chúng

– Tại bể Aerotank: máy thổi khí cung cấp oxy cho vi sinh vật thực hiện quá trình phân hủy các chất hữu cơ thành CO2, H2O, các sản phẩm vô cơ khác và sinh khối

– Sau khi qua bể Aerotank nước thải đươc dẫn tới bể lắng sinh học rồi theo mương dẫn qua bể khử trùng

– Một phần bùn hoạt tính dư lắng dưới đáy bể lắng sẽ được các bơm bùn bơm sang bể chứa bùn sinh học

– Nước thải sau khi qua xử lý sinh học chảy tràn sang bể khử trùng nhằm loại bỏ các thành phần vi sinh vật gây bệnh

– Nước thải sau xử lý đạt cột B, QCVN 40:2011 và được xả ra Rạch Dinh Ông[2].Nước thải đầu ra

22

Bảng 3.2 Bảng đặc tính nước thải đầu ra

trị

QCVN 40:2011/BTNMT

23

28 cơ Hóa chất BVTV Clo hữu mg/L 0.08 0.1

24

3.3 Các công trình – thiết bị

∗ Phòng điều khiển: Có màn hình SCADA điều khiển hệ thống, theo dõi hoạt động

máy móc thiết bị, cập nhật chỉ số đồng hồ vận hành hệ thống và giá trị thiết bị đo pH Bên

cạnh đó, tại phòng điểu khiển có tủ điện vận hành tự động hóa các thiết bị

Hình 3.3 Phòng điều khiển

25

∗ Trạm quan trắc nước thải sau xử lý: Bên cạnh Trạm trắc nước thải sau xử lý của

KCN, tại đây có đặt Trạm quan trắc tự động của Sở Tài nguyên Môi trường, nhân viên tại Trạm không được can thiệp vào, để đảm bảo tính minh bạch và đúng với cam kết chất

lượng nước đầu ra

Hình 3.4 Màn hình điều khiển và tủ điện

Hình 3.5 Trạm quan trắc tự động nước thải sau xử lý của KCN Hiệp Phước

3.3.1.2 Trạm bơm nước thải

∗ Chức năng: Vận chuyển nước thải từ các doanh nghiệp sản xuất về bể gom tại Trạm XLNT dựa vào lợi thế địa hình và hoạt động của các máy bơm

∗ Cấu tạo: Trạm bơm được xây dựng bằng bêtông cốt thép, tiết diện hình chữ nhật

Trong Trạm bơm có đặt song chắn rác thô, tủ điện, 2 bơm chìm và que đo mức Bên ngoài Trạm bơm được rào chắn cẩn thận, tránh các tác động xấu từ bên ngoài ảnh hưởng đến

quá trình làm việc của Trạm bơm

∗ Nguyên lý hoạt động: Trạm bơm nước thải được trang bị song chắn rác, khoảng

cách khe hở là 5cm, rác được vệ sinh thường xuyên đảm bảo hoạt động của bơm chìm Bùn và cát được lắng xuống dưới đáy, còn rác thô sẽ được giữ lại Sau một thời gian, các

hệ thống này sẽ được vệ sinh định kỳ nhằm đảm bảo cho bơm hoạt động ổn định và các

hố ga tránh bị tắc nghẽn

Hình 3.6 Trạm quan trắc tự động nước thải sau xử lý của Sở Tài

nguyên Môi trường TP Hồ Chí Minh

3 60 Công ty thuốc BVTV Sài Gòn

4 162 Các doanh nghiệp dệt nhuộm

5 110 Sinh hoạt của nhân viên, các doanh nghiệp chế

biến thủy sản

29

Tuy nhiên, giữa các bể gom đều có ống thông với nhau, để tránh sự cố một trong các

bể gom có tình trạng quá tải

∗ Nguyên lý hoạt động: Nước thải từ các doanh nghiệp sẽ được Trạm bơm đưa về

bể gom có đặt song chắn rác, nhằm giữ lại các chất thải rắn có trong nước thải, tránh sự

cố về máy bơm như nghẹt bơm, gãy cánh bơm

∗ Thiết bị:

– Bơm nước thải: Bể gom được lắp đặt hai bơm chìm hoạt động luân phiên nhau, mỗi lần hoạt động tối đa một bơm Mực nước thấp nhất của bể gom lúc nào cũng phải ngập bơm để tránh tình trạng khi bơm hoạt động dễ gây hư hỏng bơm cũng như giảm tuổi thọ bơm

Hình 3.9 Bể gom 6

∗ Cấu tạo: Là thiết bị được làm bằng vật liệu inox, chống ăn mòn gồm: 1 bộ công suất

cực đại 175 m3/giờ, khe 1 mm, thùng chứa rác

∗ Nguyên lý hoạt động:

Hình 3.10 Thiết bị lược rác tinh

Hình 3.11 Đường nước thải đi vào và đi ra thiết bị

lược rác tinh

31

∗ Nước từ bể gom được bom lên thiết bị lược rác tinh trước khi vào bể tách dầu Các loại rác lớn hơn 2.0 mm sẽ được giữ lại trên lưới chắn và được thu gom sau mỗi ca trực

→ rác sau khi thu gom sẽ được đưa tới sân phơi bùn

Hình 3.12 Thùng chứa rác của thiết bị lược rác tinh

32

3.3.2.2 Bể tách dầu mỡ

∗ Chức năng: Giữ lại các tạp chất nổi, váng dầu mỡ, Nhưng trên thực tế, nước thải

đầu vào có lượng dầu mỡ không đáng kể, nên đa phần váng nổi trên bể tách dầu mỡ là

∗ Nguyên lý hoạt động: Nước thải sau khi tách rác tại thiết bị lược rác tinh sẽ được

đưa tới bể tách dầu mỡ Tại đây, hoạt động trên nguyên tắc tách bằng trọng lực, thời gian lưu nước tại bể tách dầu mỡ khoảng 0.5 – 1h Dầu mỡ sau thời gian lưu trong bể các thành phần dầu mỡ, các tạp chất nổi, không tan, nổi lên bề mặt bể, sẽ được thanh gạt giữ lại đưa tới máng thu, ở máng thu có đường ống dẫn những tạp chất tách được đưa về bể gom

Hình 3.13 Bể tách dầu mỡ

33

∗ Thiết bị: Thiết bị tách váng dầu mỡ tự động: Hoạt động theo bơm của bể gom

và có thời gian bật tắt theo giời gian cài đặt của người vận hành, trung bình 5 phút/lần

3.3.2.3 Bể điều hòa

∗ Chức năng:

Nước thải tại các doanh nghiệp thải ra với lưu lượng biến đổi theo thời vụ sản xuất, theo giờ, theo mùa Trong khi đó hệ thống xử lý sinh học phía sau phải được cung cấp nước thải đều đặn về thể tích cũng như các chất cần xử lý 24/24 giờ Do đó bể điều hòa là hết sức cần thiết Bể điều hòa dùng để điều hòa lưu lượng và nồng độ có trong nước thải (COD, BOD, N, P, ) nhờ vào hệ thống khuếch tán khí dưới đáy bể, bên cạnh đó ngăn

chặn tình trạng phân hủy kỵ khí làm phát sinh mùi hôi ra môi trường xung quanh và xử lý một phần chất ô nhiễm

∗ Cấu tạo: Là công trình được làm bằng bêtong cốt thép, trong bể có đặt 3 bơm cùng với hệ thống thổi khí và khuếch tán khí

34

+ Thời gian lưu : 7 giờ

∗ Nguyên lý hoạt động: Nước thải ở bể điều hòa được sục khí bằng hệ thống cung

cấp khí, lưu lượng nước thải cần xử lý được điều chỉnh nhờ vào biến tần dùng cho máy bơm Từ bể điều hòa, nước thải được bơm với lưu lượng ổn định qua các công trình xử lý

– Thiết bị đo mức: 1 bộ, đo bằng sóng siêu âm Hoạt động độc lập, liên tục báo kết quả

về màn hình scada

– Thiết bị đo lưu lượng trên dòng: 1 bộ, công suất 22 – 552 m3/h

Hình 3.15 Bể điều hòa

35

3.3.3 Xử lý hóa lý

3.3.3.1 Bể phản ứng

∗ Chức năng: Là nơi hòa trộn chất keo tụ, chất điều chỉnh pH vào nước thải làm phá

vỡ trạng thái ổn định của các hạt keo trong nước thải làm các hạt keo tương tác với nhau,

kết thành bông cặn lớn hơn để có thể lắng được

+ Thời gian lưu : 20 phút

– Phía trên bể được gắn một máy khuấy với tốc độ 90 vòng/phút và thiết bị đo pH tự động

Hình 3.16 Bể phản ứng

36

∗ Nguyên lý hoạt động: Hóa chất keo tụ (phèn sắt III) và hóa chất điều chỉnh pH

(xút 32%, acid sunfuaric) được bơm định lượng bơm vào bể, máy khuấy trộn sẽ trộn đều hóa chất vào nước thải tạo điều kiện cho quá trình hình thành bông cặn trước khi qua bể

tạo bông

∗ Thiết bị:

– Máy khuất trộn với tốc độ 90 vòng/phút

Hình 3.18 Đường ống châm hóa chất vào bể Hình 3.17 Thiết bị đo pH tự động