Báo cáo đề xuất cấp GPMT của Dự án Nhà máy luyện cán thép Nghi Sơn số 2 – Giai đoạn 1

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư: .... Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường: .... Công trình

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên Chủ dự án đầu tư

Công ty cổ phần Tập đoàn VAS Nghi Sơn

- Địa chỉ văn phòng: Khu Liên hợp Gang thép Nghi Sơn, Khu Kinh tế Nghi Sơn, phường Hải Thượng, thị xã Nghi Sơn, tỉnh Thanh Hóa

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông Nguyễn Bảo Giang

- Điện thoại: 0373 613938 Fax: 0373 613937 Email: giangnb@vasgroup.vn

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 2504251246 do Ban quản lý Khu Kinh tế Nghi Sơn và các Khu Công nghiệp tỉnh Thanh Hóa cấp chứng nhận lần đầu ngày 20/04/2021, chứng nhận điều chỉnh lần thứ hai ngày 26/07/2022

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty cổ phần mã số 2801115888 do

Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Thanh Hóa cấp lần đầu ngày 24/12/2007, cấp thay đổi lần thứ 16 ngày 30/12/2022.

Tên dự án đầu tư

Dự án Nhà máy luyện cán thép Nghi Sơn số 2 – Giai đoạn 1

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Khu Liên hợp Gang thép Nghi Sơn, Khu Kinh tế Nghi Sơn, phường Hải Thượng, thị xã Nghi Sơn, tỉnh Thanh Hóa

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM): Quyết định số 550/QĐ-BTNMT ngày 22/03/2022 phê duyệt báo cáo ĐTM của dự án “Nhà máy luyện cán thép Nghi Sơn số 2” do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án đầu tư xây dựng nhóm A.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

3.1 Công suất của dự án đầu tư

Công ty cổ phần Tập đoàn VAS Nghi Sơn được Ban quản lý Khu Kinh tế Nghi Sơn và các Khu công nghiệp tỉnh Thanh Hóa cấp Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án 2504251246 cấp chứng nhận lần đầu ngày 20/04/2021, chứng nhận điều chỉnh lần thứ 2 ngày 26/07/2022 Với ngành nghề chính là sản xuất thép, hiện nay Công ty là Chủ đầu tư Khu liên hợp Gang thép Nghi Sơn và Dự án Cụm Cảng Tổng hợp quốc tế Gang thép Nghi Sơn gồm 9 bến cảng Dự án Nhà máy luyện cán thép Nghi Sơn số 2 là dự án thành phần trong Khu liên hợp gang thép Nghi Sơn Nhà máy sử dụng công nghệ luyện thép lò điện, đúc liên tục và cán thép theo dây chuyền công nghệ của Italia Công nghệ này giúp nâng cao năng suất, giảm giá thành, giảm khí thải và cải thiện điều kiện làm việc của công nhân vận hành

Dự án Nhà máy luyện cán thép Nghi Sơn số 2 với công suất ban đầu là 2,6 triệu tấn phôi thép/năm (có khả năng tăng công suất lên 3 triệu tấn/năm trong tương lai), trong

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Tập đoàn VAS Nghi Sơn Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 10 đó 1,5 triệu tấn phôi sẽ được cán thành 1,5 triệu tấn thép thành phẩm, gồm 2 giai đoạn đầu tư Giai đoạn 1 thực hiện đầu tư mới dây chuyền luyện phôi thép công suất 1,5 triệu tấn phôi/năm với diện tích 12,01 ha; giai đoạn 2 thực hiện đầu tư mới dây chuyền luyện phôi thép công suất 1,1 triệu tấn phôi/năm và dây chuyền cán thép công suất 1,5 triệu tấn thép cán/năm trên diện tích 10,3ha còn lại Tổng diện tích thực hiện dự án là 22,31ha Thời điểm hiện tại, Công ty đã hoàn thiện đầu tư xây dựng và lắp đặt trang thiết bị phục vụ hoạt động sản xuất giai đoạn 1 của dự án Thống kê các hạng mục chính của dự án theo từng giai đoạn cụ thể như sau:

Bảng 1.1: Bảng thống kê các hạng mục chính của dự án Các hạng mục chính

Giai đoạn 1 (Giai đoạn xin cấp phép)

Giai đoạn 2 (Chưa đầu tư) Công suất - Công suất luyện phôi thép

- Công suất luyện phôi thép 1.100.000 tấn/năm

- Công suất cán thép: 1.500.000 tấn/năm

7 cặp lò công suất 60 tấn/mẻ/lò

5 cặp lò công suất 60 tấn/mẻ/lò Máy đúc liên tục

Máy đúc liên tục 7 dòng R 9m, cỡ phôi 120 – 150mm

Máy đúc liên tục 7 dòng R 9m, cỡ phôi 120 – 150mm Dây chuyền cán thép

Công suất cán thép thanh 210 tấn/h

Chi tiết các hạng mục công trình đã hoàn thiện trong giai đoạn 1 của dự án như sau:

Bảng 1.2: Các hạng mục công trình đã hoàn thiện của dự án (giai đoạn 1)

STT Hạng mục Diện tích (m 2 )

3 Khu hút, xử lý bụi 3 1.712,71

5 Trạm xử lý nước tuần hoàn cho luyện 3 2.982,42

6 Trạm xử lý nước tuần hoàn cho đúc 3 1.497,94

7 Bể lọc nước thô 1000m 3 dây chuyền 3 455,83

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Tập đoàn VAS Nghi Sơn Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 11

10 Trạm chứa LPG dây chuyền 3 127

13 Trạm xử lý nước thải sinh hoạt dây chuyền 3 60

18 Bể lọc nước 50m 3 dây chuyền 3 39,84

Tổng cộng diện tích nhà máy 2, giai đoạn 1 120.142,34 Phần diện tích nằm trên đất của nhà máy số 1 17.883,50

1 Bãi liệu, xỉ phong hóa (phía đông nhà máy 1) 16.966,33

2 XLN bãi liệu, bãi xỉ (phía đông nhà máy số 1) 917,17

Tổng mặt bằng của nhà máy số 2 (giai đoạn 1 và giai đoạn 2) được thể hiện trên hình vẽ sau:

Hình 1.1: Tổng mặt bằng của nhà máy luyện cán thép Nghi Sơn số 2

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Công nghệ áp dụng: Luyện thép lò trung tần 60 tấn, hệ thống tinh luyện ngoài lò thổi khí Ar – Máy đúc liên tục 7 dòng Công nghệ này không dùng quặng sắt và than cốc nên các khí thải ảnh hưởng tới môi trường được giảm thiểu Với việc nhập khẩu sắt thép vụn có chất lượng tốt, lưu trình lò điện trung tần kết hợp thổi khí trơ tinh luyện + đúc liên tục có chi phí sản xuất khá thấp và vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm theo tiêu chuẩn Các công đoạn sản xuất từ khi nhập phế liệu đến khi ra thành phẩm được mô tả như sau:

3.2.1 Bốc dỡ và sơ chế thép phế liệu

Thép phế liệu sau khi nhập khẩu về cảng Nghi Sơn được hải quan kiểm tra, thép phế đạt tiêu chuẩn quy định và cho thông quan Thép phế được vận chuyển từ cảng đến khu hậu cần bằng ô tô hoặc về bãi phế gần nhà máy và dùng cầu trục để hạ hàng xuống bãi chứa Một phần phế liệu (khoảng 30-40%) liệu đã vò, liệu mảnh sạch không phải sơ chế sẽ được chở thẳng về bãi liệu gần nhà máy 60-70% lượng còn lại chở tới Khu Hậu cần, thép phế được phân loại, làm sạch (nếu cần) và được cổng trục kết hợp với thiết bị gắp thép phế liệu đưa vào máy băm cắt thành loại nhỏ hơn Phế liệu sau khi được cắt, phế liệu nhẹ cồng kềnh sẽ được máy gắp liệu chuyển vào máy ép thành cục Với một số loại phế được đưa vào máy vò thép phế liệu thành khối nhỏ chặt phù hợp với kích thước tối ưu của lò luyện thép Thép phế liệu sau sơ chế được lưu giữ trên bãi trước khi vận chuyển về bãi phế liệu phía Đông gần nhà máy, được tập kết và lưu giữ tại bãi này trước khi vận chuyển về khu chứa liệu trong nhà xưởng luyện 3 để phục vụ cho sản xuất

Hình 1.2: Bến cảng và cần cẩu phục vụ bốc dỡ thép phế từ tàu lên xe tải

3.2.2 Công nghệ luyện thép lò trung tần

Tính toán lượng phế liệu cần thiết cho mỗi mẻ luyện: dây chuyền 3 với 7 cặp lò, mỗi cặp gồm 2 nồi lò hoạt động luân phiên với nguyên lý hoạt động của các nồi lò là như nhau Khi nồi này hoạt động, nồi kia sẽ dừng để phá dỡ và đầm lại lớp vật liệu chịu Bến tàu

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Tập đoàn VAS Nghi Sơn Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 14 lửa Lò trung tần với công suất 60 tấn/mẻ/lò, thời gian nấu 1 mẻ 110 phút, ta có bảng tính công suất luyện của dự án như sau:

Bảng 1.3: Bảng tính công suất luyện

Công suất lò, tấn/thùng

Công suất luyện, tấn/năm

Sản lượng phôi thép năm giai đoạn 1 của nhà máy khi hoạt động ổn định là 1.500.000 tấn/năm Với định mức sử dụng phế liệu của nhà máy là 1,115 tấn/tấn sản phẩm, hay nhu cầu sử dụng thép phế của nhà máy là 1.672.500 tấn/năm Công nghệ luyện thép lò trung tần của nhà máy được mô tả như sau:

Hình 1.3: Quy trình công nghệ luyện thép lò trung tần

Nạp liệu Đất, cát phi kim loại Nung nóng liệu

20% phế liệu Bổ sung liệu còn lại

Bổ sung gia nhiệt tới nhiệt độ

Khí thải Bụi, xỉ Hơi nước Chất thải rắn Dầu mỡ Tiếng ồn Nhiệt thừa Thử mẫu, đo nhiệt độ

Thử mẫu, đo nhiệt độ

Ferro hợp kim Ra thép

Chuyển qua đúc Cào xỉ

Thép phế liệu từ bãi liệu phía Đông nhà máy 1, từ bãi ở Khu hậu cần được vận chuyển về khu tập kết phế liệu nằm trong nhà xưởng luyện 3 Tại đây phế liệu sau sơ chế tại khu hậu cần và 1 phần liệu sạch đã vò không phải sơ chế được phối trộn theo tỷ lệ Thép phế được vận chuyển đến các gian lò, được nạp vào lò điện bằng cầu trục lên các xe nạp liệu Trong điều kiện bình thường, nguyên liệu dùng để nấu luyện được nạp làm từng đợt, mỗi đợt từ 15 - 20% lượng thép phế yêu cầu (khoảng 20 phút nạp 1 mẻ) Thép phế được nấu chảy trong lò trung tần và được điện từ khuấy đảo trong suốt quá trình nung chảy thép Sau khi tan chảy hoàn toàn và đạt nhiệt độ ra thép, đạt thành phần hoá học, thép lỏng được rót sang thùng ra thép có gắn viên gạch thổi khí Ar ở đáy thùng Tại vị trí này, thùng thép lỏng được thổi Ar để tinh luyện, làm sạch thép, đồng đều thành phần và nhiệt độ toàn bộ thùng thép Thùng thép được di chuyển từ khu vực lò luyện sang giá đỡ thùng rót đặt trên sàn đúc của máy đúc liên tục (di chuyển bằng cầu trục 125T) Số lượng thùng rót cho dây chuyền 3 là 10 thùng

Khói bụi sản sinh ra trong quá trình nấu của lò điện trung tần được thu gom bởi hệ thống chụp hút được bố trí ở phía trên của các lò và được đưa đến hệ thống xử lý khí thải Khí thải sau xử lý được giám sát bởi hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục, đảm bảo khí thải đạt tiêu chuẩn trước khi thải ra ngoài môi trường

Hình 1.4: Hình ảnh lò trung tần và hệ thống chụp hút khí thải

Hình 1.5: Hình ảnh nhà xưởng luyện thép 3

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn

4.1 Nguyên nhiên vật liệu sử dụng

Nguồn nguyên liệu chính phục vụ sản xuất của nhà máy là thép phế liệu được nhập khẩu và thu mua trong nước Theo báo cáo ĐTM dự án Nhà máy luyện cán thép Nghi Sơn số 2 đã được phê duyệt, nguyên liệu chính để phục vụ sản xuất là phế liệu nhập khẩu chiếm khoảng 90% (thời điểm trước năm 2025) tổng lượng nguyên liệu, tương ứng lượng phế liệu trong nước sử dụng 10% lượng nguyên liệu Từ năm 2025 sử dụng thép phế liệu nhập khẩu khoảng 80% tổng lượng nguyên liệu, tương ứng lượng phế liệu trong nước sử dụng 20% lượng nguyên liệu

Theo số liệu hoạt động thực tế tại nhà máy số 1 (có công nghệ tương tự), để sản xuất 1 tấn sản phẩm, nhu cầu thép phế liệu là khoảng 1,115 tấn/tấn sản phẩm Với sản lượng phôi thép năm của xưởng luyện 3 khi hoạt động ổn định là 1.500.000 tấn/năm (theo Bảng 1.3: Bảng tính công suất luyện), khi đó nhu cầu nguyên vật liệu sử dụng như sau:

Bảng 1.7: Bảng tiêu hao và nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu

STT Nguyên vật liệu Định mức sử dụng

Nhu cầu sử dụng (tấn/năm) Đặc tính kỹ thuật/Nguồn cung cấp

1 Thép phế liệu 1,115 tấn/tấn sản phẩm

1.672.500 Sắt thép thải loại từ sản xuất công nghiệp và dân dụng 1.1 Thép phế liệu trong nước

1.2 Thép phế liệu nhập khẩu

1.505.250 Nhập khẩu từ các nước Nhật, Mỹ,

Trung Quốc và Thái Lan Thép phế liệu nhập khẩu đảm bảo tuân thủ QCVN 31:2018/BTNMT

2 Hợp kim Fero 8 kg/tấn sản phẩm

12.000 Hợp kim Fero SiMn và FeSi:

- Fero SiMn có hàm lượng Mn 60% Si %;

- Fero FeSi có hàm lượng Si = 62- 68%

Nguồn cấp: từ các nhà cung ứng trong nước và có thể được nhập khẩu từ Trung Quốc, Ấn Độ, Thổ Nhĩ Kỳ

36.000 - Các vật liệu chịu lửa là sạn đầm thạch anh, lớp đầm sạn MgO, chén xả, sử dụng cho luyện thép được cung cấp bởi các đơn vị cung cấp vật tư trong nước và nhập khẩu

- Các vật liệu chịu lửa đặc chủng chất lượng cao sử dụng cho thùng trung gian trong công nghệ đúc liên tục, gạch trượt, gạch zircon, được cung cấp Công ty Vật liệu chịu lửa RHI, Vesunius

4 Sạn đầm thùng trung gian

4.500 Nguồn cung cấp sạn đầm thùng từ các đơn vị cung cấp vật tư nhập khẩu từ Trung Quốc, Ấn Độ, Thổ Nhĩ Kỳ như RHI, VESUS Nguồn: Báo cáo ĐTM dự án NM luyện cán Thép Nghi Sơn số 2, 2022

Nguyên liệu chính cho sản xuất lò điện của Công ty là thép phế liệu Công ty sử dụng nguồn phế liệu trong nước và phế liệu nhập khẩu

Dựa trên các nguồn cung cấp có sẵn cho các Nhà máy đang hoạt động của Công ty, nguồn cung cấp sắt thép vụn nhập khẩu cho Dự án từ Nhật, Mỹ, Trung Quốc và Thái Lan Sắt thép nhập khẩu từ các nguồn cung cấp được vận chuyển bằng đường hàng hải về Cảng Quốc tế Nghi Sơn cách dự án khoảng 5km

Phế liệu nhập khẩu là sắt thép phế dạng thanh, đoạn ống, đầu mẩu, đầu tấm, đầu cắt, khối, thỏi, mảnh vụn được loại ra từ quá trình gia công kim loại hoặc quá trình sản xuất khác, đã qua sử dụng hoặc phá dỡ từ các công trình, nhà xưởng, phương tiện giao thông vận tải không còn giá trị sử dụng trở lại như ban đầu và chỉ làm nguyên liệu luyện thép Phế liệu không chứa chất thải, tạp chất nguy hại như hóa chất, chất nhiễm phóng xạ Thép phế không được có nhiều tạp chất như sơn, dầu mỡ (vì những tạp chất này có nhiều Phốt pho, Lưu huỳnh sẽ làm ảnh hưởng xấu tới quá trình cán thép)

Mỗi lô phế liệu nhập khẩu về đều được đơn vị giám định độc lập lấy mẫu giám định và được cấp Chứng thư giám định chất lượng phế liệu nhập khẩu đáp ứng các yêu cầu quy định theo QCVN 31:2018/BTNMT (Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu sắt, thép nhập khẩu), đảm bảo tỷ lệ tạp chất nhỏ hơn 1%

Chủng loại, khối lượng phế liệu Công ty đề nghị được phép nhập khẩu bao gồm:

Bảng 1.8 Chủng loại, khối lượng phế liệu đề nghị được phép nhập khẩu

TT Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu đề nghị được phép nhập khẩu (tấn/năm)

Tên phế liệu Mã HS

1 Phế liệu và mảnh vụn của gang 7204.10.00 1.505.250 (trước 2025)

2 Phế liệu và mảnh vụn khác của sắt hoặc thép: Phoi tiện, phoi bào, mảnh vỡ, vảy cán, phoi cắt và ba via, chưa được ép thành khối hay đóng thành kiện, bánh, bó

3 Phế liệu và mảnh vụn khác của sắt hoặc thép: loại khác

Ngoài sử dụng lượng phế liệu nhập khẩu, Công ty có sử dụng nguồn phế liệu trong nước với khối lượng chiếm khoảng 10% (trước 2025) và 20% (từ 2025 trở đi) tổng khối

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Tập đoàn VAS Nghi Sơn Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 27 lượng phế liệu sử dụng Phế liệu trong nước có nguồn gốc chủ yếu là sắt thép thải loại từ sản xuất công nghiệp và từ dân dụng Phương án vận chuyển sắt thép vụn từ các nguồn trong nước bằng đường thuỷ

4.2 Nhu cầu và nguồn cung cấp điện a Nhu cầu phụ tải điện

Theo quy mô đã đầu tư đến thời điểm hiện tại (hoàn thiện giai đoạn 1), công suất điện sử dụng của dự án như sau:

Bảng 1.9: Nhu cầu phụ tải điện

STT Phụ tải Số lượng

Công suất sử dụng Pmax (MW)

Tổng công suất đặt (MVA)

Dây chuyền luyện đúc 3 - giai đoạn 1 208 156,4

2 Phụ trợ luyện 1 12 10,8 12 10,8 Định mức tiêu thụ điện năng theo thiết kế ban đầu cho hoạt động sản xuất của dự án: Tiêu thụ điện xưởng luyện khoảng 590 kWh/tấn, trong đó:

+ Lò trung tần: 510 kWh/tấn;

Các thông tin khác

Nhà máy luyện cán thép Nghi Sơn số 2 được thực hiện tại lô CN 2B (block 5) thuộc Khu Liên hợp Gang thép Nghi Sơn - Khu Kinh tế Nghi Sơn tại phường Hải Thượng, thị xã Nghi Sơn, tỉnh Thanh Hóa Tổng diện tích khu đất thực hiện dự án 22,31ha, bao gồm 2 giai đoạn đầu tư, với quy hoạch sử dụng đất của toàn dự án như sau:

Bảng 1.13: Bảng quy hoạch sử dụng đất

STT Hạng mục Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)

Phần diện tích đất của nhà máy số 2

3 Dây chuyền luyện đúc 4, cán 4 47.016,25 21,07%

4 Khu hút, xử lý bụi 3 1.712,71 0,77%

5 Khu hút, xử lý bụi 4 1.769,44 0,79%

7 Trạm xử lý nước tuần hoàn cho luyện 3 2.982,42 1,34%

8 Trạm xử lý nước tuần hoàn cho luyện 4 2.602,58 1,17%

9 Trạm xử lý nước tuần hoàn cho đúc 3 1.497,94 0,67%

10 Trạm xử lý nước tuần hoàn cho đúc 4 2.374,55 1,06%

11 Trạm xử lý nước tuần hoàn cho cán 4 2.203,19 0,99%

12 Bể lọc nước thô 1000m 3 dây chuyền 3 455,83 0,20%

13 Bể lọc nước thô 1000m 3 dây chuyền 4 202,53 0,09%

18 Trạm chứa LPG dây chuyền 3 127,00 0,06%

19 Trạm chứa LPG dây chuyền 4 127,00 0,06%

Trạm xử lý nước thải sinh hoạt dây chuyền 3 60,00 0,03%

Trạm xử lý nước thải sinh hoạt dây chuyền 4 60,00 0,03%

24 Cabin điện (JA) dây chuyền 4 1.254,84 0,56%

29 Bể lọc nước 50m 3 dây chuyền 3 39,84 0,02%

30 Bể lọc nước 50m 3 dây chuyền 4 51,18 0,02%

Tổng diện tích đất nhà máy số 2 223.166,394 100,00%

Phần diện tích nằm trên đất của nhà máy số 1 17.883,50

Bãi liệu, xỉ phong hóa (phía đông nhà máy số 1) 16.966,33

XLN bãi liệu, xỉ phong hóa (phía đông nhà máy số 1) 917,17

Trên cơ sở mặt bằng đã được phê duyệt đầu tư là 22,31 ha cho cả 2 giai đoạn của Nhà máy luyện cán thép Nghi Sơn số 2, hiện tại giai đoạn 1 của dự án đã hoàn thành với việc bố trí 02 khu nhà xưởng luyện đúc 3 và các khu phụ trợ được sắp xếp hợp lý bao xung quanh theo diện tích đất Ngoài ra có bố trí khu đất có diện tích khoảng 1,78ha là phần diện tích đất của nhà máy số 1 để dùng làm bãi chứa phế liệu của nhà máy số 2 Việc bố trí phải đáp ứng tính hợp lý, tiết kiệm đất và tham khảo dây chuyền công nghệ hiện tại tại nhà máy số 1 mà Chủ đầu tư hiện đang áp dụng hiệu quả Chi tiết các hạng mục công trình hiện có của nhà máy đã được trình bày chi tiết tại Bảng 1.2 Chương 1 của báo cáo.

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Dự án Nhà máy luyện cán thép Nghi Sơn số 2 – Giai đoạn 1, được thực hiện tại Khu liên hợp Gang thép Nghi Sơn, thuộc Khu Kinh tế Nghi Sơn, phường Hải Thượng, thị xã Nghi Sơn, tỉnh Thanh Hóa Khu Kinh tế Nghi Sơn với tính chất là khu kinh tế tổng hợp, đa ngành, đa lĩnh vực với trọng tâm là công nghiệp nặng và công nghiệp cơ bản như: công nghiệp lọc - hóa dầu, công nghiệp luyện cán thép cao cấp, cơ khí chế tạo, sản xuất và lắp ráp ôtô, sửa chữa và đóng mới tàu biển, công nghiệp điện, công nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng, sản xuất hàng tiêu dùng, chế biến và xuất khẩu gắn với việc xây dựng và khai thác có hiệu quả cảng biển Nghi Sơn

Theo Quyết định số 1699/QĐ-TTg ngày 07/12/2018 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt điều chỉnh, mở rộng Quy hoạch chung xây dựng Khu kinh tế Nghi Sơn, tỉnh Thanh Hóa đến năm 2035, tầm nhìn đến năm 2050 Theo đó Khu Cảng Nghi Sơn và phụ cận là khu vực trọng điểm phát triển của Khu Kinh tế Nghi Sơn, tập trung phát triển công nghiệp nặng, công nghiệp phụ trợ, tổng kho dầu thô và hóa chất, các kho xăng dầu, khí hóa lỏng, cảng biển, dịch vụ logistic, hậu cần cảng và một số chức năng khác

Theo Quyết định số 872/QĐ-TTg ngày 17/06/2015 của Thủ tướng Chính phủ về việc phê duyệt điều chỉnh Quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế xã hội tỉnh Thanh Hóa đến năm 2020, định hướng đến năm 2030 Theo đó, phương hướng phát triển công nghiệp sản xuất kim loại, đẩy nhanh tiến độ thực hiện Nhà máy luyện thép Nghi Sơn Theo Quyết định số 169/QĐ-BQLKTNS ngày 30/06/2015 của Ban quản lý Khu Kinh tế Nghi Sơn phê duyệt Quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/2000 Khu liên hợp Gang thép Nghi Sơn – Khu Kinh tế Nghi Sơn Trong quyết định này nêu rõ chức năng khu liên hợp Gang thép Nghi Sơn gồm: nhà máy Gang thép, Cảng tổng hợp Gang thép Nghi Sơn và các công trình phụ trợ khác Như vậy có thể thấy Dự án Nhà máy luyện cán thép Nghi Sơn số 2 – Giai đoạn 1 hoàn toàn phù hợp với các quy hoạch phát triển, phân khu chức năng của Khu Kinh tế.

Sự phù hợp của dự án đầu tư với khả năng chịu tải của môi trường

Dự án Nhà máy Luyện cán thép Nghi Sơn số 2 đã được đánh giá khả năng chịu tải với môi trường trong quá trình thực hiện báo cáo ĐTM của dự án Qúa trình thực hiện không thay đổi so với báo cáo ĐTM đã được phê duyệt nên không phải đánh giá lại Hay khả năng chịu tải với môi trường là không thay đổi.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

a Hệ thống thu gom và thoát nước mưa tại nhà máy số 2

Hệ thống thoát nước mưa được thiết kế tách riêng với hệ thống thu gom, thoát nước thải Hệ thống thoát nước mưa bao gồm 3 lưu vực thoát nước chính và 2 điểm thoát nước tận dụng hệ thống cũ thuộc đường quốc lộ 1A Các lưu vực thoát nước mưa được bố trí độc lập để tăng khả năng thoát nước mưa, chống ngập và thoát nước tốt Các hệ thống thoát nước mưa bao gồm:

- Lưu vực số 1: là tuyến rãnh hở B2000 giáp tuyến đường Nghi Sơn – Bãi Trành với khu đất Lưu vực này thu nước dọc tuyến đường Nghi Sơn – Bãi Trành và thu nước nếu có từ phía sườn đồi của khu đất, phía Bắc để đảm bảo khu dự án không bị ngập úng hay có hiện tượng nước mưa tràn qua Lưu vực này thoát nước vào hệ thống thoát nước của Quốc Lộ 1

- Lưu vực số 2: là hệ thống cống tròn ly tâm D1500, lưu vực này thu nước toàn bộ từ các hệ thống ga cống từ trục đường chính (tuyến 5) về phía Đông Bắc của dự án Lưu vực này thoát nước vào hệ thống thoát nước của Quốc Lộ 1

- Lưu vực số 3: là hệ thống cống tròn ly tâm D1500, lưu vực này thu nước toàn bộ từ các hệ thống ga cống từ trục đường chính (tuyến 5) về phía tây nam của dự án Lưu vực này thoát nước mưa vào hệ thống thoát nước của Quốc Lộ 1

Ngoài ra dọc tuyến đường quốc lộ 1A thiết kế mới có các điểm cống ngang đường, dọc theo các điểm thoát nước thiết kế hệ thống rãnh hở B1000 (theo 3 điểm thoát nước số 1, số 2 và số 3)

Hệ thống cống thoát nước mưa được xây dựng bằng hệ thống cống bê tông cốt thép chịu lực, có đường kính từ D400 mm – D1500 mm và rãnh B400, B500 theo mặt bằng

Quy hoạch hệ thống thoát nước mưa: sử dụng hệ thống thoát nước riêng Hướng thoát nước được thu vào hệ thống thoát nước đặt dọc theo mạng lưới giao thông và được thu dẫn vào hệ thống kênh phía Đông khu quy hoạch

Sơ đồ thu gom nước mưa của lưu vực như sau:

Nước mưa mái nhà xưởng → máng thu nước → ống nối từ máng thu trên mái xuống dưới đất + nước chảy tràn khu vực cây xanh, đường đi → rãnh bê tông quanh nhà xưởng + rãnh dọc hai bên đường giao thông nội bộ → cống chìm D600→ cống chìm D800→ cống chìm D1000→ cống chìm D 1500→ cửa xả

Nhằm đảm bảo đấu nối hệ thống thoát nước mưa với kênh tiêu phía đông khu vực dự án, thiết kế 3 vị trí cửa xả nước từ hệ thống cống dọc Tường đầu, tường cán, sân gia cố cửa xả bằng BTXM C15 đổ tại chỗ

Bảng 3.1: Hệ thống cống thu gom nước mưa nhà máy số 2 – giai đoạn 1

TT Hạng mục công việc Đơn vị Chiều dài Số đốt

Toạ độ điểm xả nước mưa của Nhà máy như sau:

Bảng 3.2: Toạ độ vị trí các điểm xả nước mưa của nhà máy số 2

STT Vị trí thoát nước mưa

1 Vị trí thoát nước mưa số 2 2138649,9271 580105,2290Cống hộp B x H = 2.0x2.0m

2 Vị trí thoát nước mưa số 3 2138449,9536 580270,9602Cống hộp B x H = 2.0x2.0m

3 Vị trí thoát nước mưa số 4 2138394,0236 580839,3255 Cống hộp B x H = 2.0x2.0m

4 Vị trí thoát nước mưa số 5 2138393,4089 581323,3631Cống hộp B x H = 2.0x2.0m Bản vẽ hệ thống thoát nước mưa được đính kèm tại phần Phụ lục b Hệ thống thu gom và thoát nước mưa bãi liệu phía Đông nhà máy số 1 Bãi chứa liệu của nhà máy số 2 được bố trí tại phần diện tích phía Đông nhà máy số 1 với diện tích 16.966m 2 (bao gồm cả bãi chứa xỉ phong hóa) Bãi có khả năng lưu chứa lượng liệu cấp cho vận hành của nhà máy số 2 trong hơn 1 tháng Toàn bộ liệu tại bãi chứa sẽ được chuyển vào từng khu vực chứa liệu trong gian 45m của nhà xưởng luyện Khu vực bãi chứa có bố trí một khu có diện tích 3000m 2 chứa xỉ phong hóa từ dây chuyền xử lý xỉ

Nước mưa nhiễm bẩn, nước từ tưới phế liệu giảm bụi, nước vệ sinh bãi chứa phế liệu được thu vào các mương thu nước bố trí ở 2 bên mép đường và trên mặt bãi chảy vào các mương ngăn theo đường dọc bãi chứa

Bãi lưu giữ thép phế liệu đặt ngoài trời ngoài trời do vậy được đánh dốc thoát về các mương bằng BTCT có bề rộng từ 200mm đến 800mm Mương dạng hở có nắp đậy bằng tấm grating chịu lực để thu hết nước của bãi chứa Bãi lưu giữ phế liệu không phát sinh chất thải do liệu đưa về đây đã được sơ chế tại Khu hậu cần và một phần là liệu sạch Toàn bộ lượng nước mưa chảy tràn qua bãi (vẫn còn lẫn lượng nhỏ dầu, đất cát….) được thu gom về hệ thống xử lý nước bãi liệu công suất 300m 3 /ngày.đêm Nước sau xử lý tại hệ thống xử lý nước bãi liệu được chứa vào bể, tái sử dụng phun rửa liệu và giảm thiểu bụi, lượng nước dư được đưa về hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy số 1 có công suất 2.000m 3 /ngàyđêm để tiếp tục xử lý đảm bảo đạt tiêu chuẩn trước khi thải ra nguồn tiếp nhận là Sông Yên Hòa Bản vẽ hệ thống thoát nước mưa bãi liệu được đính kèm tại phần Phụ lục Các hạng mục của hệ thống thu gom thoát nước mưa trên bãi liệu:

Bảng 3.3: Hệ thống cống thu gom nước mưa chảy tràn trên bãi liệu

TT Hạng mục công việc Đơn vị Chiều dài Số đốt

Hình 3.1: Hình ảnh hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn trên bãi phế liệu

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Tập đoàn VAS Nghi Sơn Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 37 Đánh giá khả năng đáp ứng của hệ thống thu gom nước mưa bãi phế liệu: Tính toán thuỷ lực theo TCVN 7957:2008 (Thoát nước – mạng lưới và công trình bên ngoài – tiêu chuẩn thiết kế) hệ thống thoát nước mưa theo phương pháp ‘cường độ giới hạn’ Lưu lượng tính toán thoát nước mưa chảy tràn qua bãi phế liệu có thể được xác định theo công thức thực nghiệm như sau:

C: Hệ số dòng chảy, phụ thuộc vào đặc điểm mặt phủ của lưu vực thoát nước, theo đó lấy trung bình C = 0,75 (mặt phủ bê tông);

F: Diện tích bãi chứa phế liệu = 16.966m 2 (khoảng 1,7ha); q: Cường độ mưa tính toán (l/s.ha) tính theo công thức:

Trong đó: q: cường độ mưa tính toán (l/s/ha)

P: Chu kỳ lặp lại trận mưa P=5 đối với các khu công nghiệp tập trung t: thời gian tập trung nước mưa (phút) (tối đa 150-180 phút)

A,C,b,n- Hằng số khí hậu phụ thuộc điều kiện mưa của địa phương (khu vực thành phố Thanh Hóa)

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 Hệ thống thiết bị xử lý khí thải cho các lò trung tần

Hệ thống thiết bị xử lý khí thải được thiết kế để hút và làm sạch khí thải thoát ra từ các lò điện trung tần Hệ thống này bao gồm những bộ phận sau:

- Hệ thống chụp hút và đường ống dẫn khí thoát từ các lò trung tần;

- Bộ phận thu gom và vận chuyển bụi;

- Hệ thống điều khiển và điều chỉnh;

Giai đoạn 1 của nhà máy số 2 đã được lắp đặt 01 hệ thống thiết bị lọc bụi cho dây chuyền luyện 3 để thu gom và xử lý khí thải phát sinh từ 7 cặp lò trung tần, với công suất thiết kế 2.000.000m 3 /h Các thông số kỹ thuật hệ thống xử lý khí thải:

Bảng 3.18: Đặc tính kỹ thuật hệ thống xử lý khí thải

Thông số Đặc điểm kỹ thuật

Lưu lượng khí thải của 1 cặp lò trung tần Max 250.000 m 3 /giờ

Nhiệt độ khí thải của lò 780 0 C

Nhiệt độ khí thải tại buồng túi lọc < 110 0 C

Diện tích bề mặt hút của chụp hút 280 m 2

Diện tích bề mặt lọc bụi 35.300 m 2

Lưu lượng thiết kế sử dụng thiết bị hút bụi 2.000.000 m 3 /giờ

Số ngăn của bộ lọc 52 Độ cao của ống khói (tính từ mặt đất) 40 m Đường kính ống khói 7,0 m

Sơ đồ công nghệ hệ thống thu gom và xử lý bụi lò trung tần tại Nhà máy luyện cán thép Nghi Sơn số 2 như sau:

Hình 3.16: Sơ đồ công nghệ hệ thống thu gom và xử lý bụi lò trung tần dây chuyền 3

Cặp lò số 1 (hoạt động luân phiên)

Van điều tiết Cặp lò số 3 (hoạt động luân phiên)

HT thiết bị lọc bụi

Van điều tiết khẩn cấp

Quạt và động cơ Ống khói

Van điều tiết Cặp lò số 4 (hoạt động luân phiên)

Mô tả công nghệ a Hệ đường ống hút khí thoát ra từ lò trung tần

Với công nghệ lò điện là lò trung tần, đặc điểm khi nạp liệu bởi xe goòng, không nạp liệu bởi giỏ liệu như lò hồ quang Với đặc điểm công nghệ như vậy, chụp hút khí thải của dự án là hệ thống hút gián tiếp, chụp hút được bao phủ quanh không gian trên lò, với phương án hút bụi này khói bụi được hút triệt để hơn Chụp hút di động bởi đường ray, để có thể hoạt động khi thay đổi giữa hai nồi lò, khi lò kia cần bảo dưỡng, đầm lại lớp vật liệu chịu lửa Chi tiết các hạng mục hệ thống đường ống hút:

 Mỗi chụp hút được sử dụng cho 1 cặp lò luyện

 Chụp hút được thiết kế bằng các tấm thép kết cấu, từng tấm ghép lại với nhau

 Được điều khiển bằng tủ điều khiển tại hiện trường, mỗi chụp hút 1 tủ điều khiển riêng biệt

Hình 3.17: Hệ thống chụp hút khí thải Van điều tiết lưu lượng:

 Mỗi một lò luyện được bố trí tương ứng 1 một van điều tiết

 Van điều tiết được gắn trên họng hút kết nối vào đường ống hút

 Đóng khi chụp hút hoạt động phía lò luyện khác

 Mở khi mặt bích van trùng với mặt bích của co ống trên chụp hút

 Được điều khiển bằng tủ điều khiển tại hiện trường, cùng tích hợp trên tủ điều khiển của chụp hút bụi

 Đường ống được giật cấp từ ị3600 - ị4200 - ị4700 - ị5100;

 Đường ống phía trong nhà được đỡ bởi các giá đỡ gắn trên cột xưởng, đường ống phía ngoài nhà các giá đỡ được thiết kế riêng biệt;

 Đường ống được sơn chống gỉ và sơn chịu nhiệt, để phù hợp với điều kiện làm việc và điều kiện tự nhiên của khu vực Nghi Sơn – Thanh Hóa

Bộ dập lửa: Được bố trí trước trạm lọc bụi, nhằm ngăn chặn các tia lửa đi vào buồng lọc bụi

Van điều tiết khẩn cấp: Được gắn phía trên bộ dập lửa nhằm thu một lượng khí vừa đủ để bộ dập lửa hoạt động b Thiết bị xử lý khí thải

Bộ lọc được trang bị hệ thống khí nén để làm sạch túi vải một cách tự động Thân của bộ lọc được chế tạo bằng thép với kết cấu thép cùng các vách tăng lực bên trong và được chia thành nhiều ngăn, mỗi ngăn có thể tách biệt khỏi dòng khí khi tiến hành làm sạch túi vải Mỗi ngăn kết hợp buồng “khí bẩn” bên dưới và buồng “khí sạch” bên trên, được phân chia bằng những tấm đỡ túi vải Buồng dưới được kết hợp với thân bộ lọc, chứa các túi lọc bụi và phễu tập trung bụi Buồng trên chứa các bộ phận để phân phối khí nén Buồng được nối với bộ phận lọc bụi trung tâm, tương ứng với đầu vào và đầu ra của khí nhờ các van cách ly, một cho buồng bên dưới được tác động bằng tay, được sử dụng ở vị trí đóng như là một van an toàn bổ sung trong trường hợp bảo dưỡng hay kiểm tra van ở buồng trên, dẫn động bằng khí nén được tự động đóng khi thực hiện công việc bảo dưỡng và vệ sinh túi lọc ở chế độ OFF-LINE

Sau khi khí đi qua bộ lọc bụi sẽ bám vào túi vải, không khí sạch sẽ được quạt hút đẩy ra ống khói và thải ra ngoài môi trường

Sau khi lượng bụi được dũ sẽ rơi xuống các phễu chứa liệu, từ các phễu chứa liệu sẽ được các van xả, xả bụi xuống hệ thống băng tải xích gạt xuống 2 xilo chứa bụi, và được công nhân vận hành điều khiển van xả bụi xả vào các túi chứa bụi và vận chuyển ra ngoài Tất cả các quy trình xả bụi được điều khiển bằng tủ điều khiển bằng tay tại hiện trường

Hai tời vận hành bằng tay, sử dụng cho kết cấu đỡ nắp, được cung cấp để đảm bảo cho các hoạt động bảo dưỡng được dễ dàng

Các thông số kỹ thuật chi tiết thiết bị lọc bụi túi:

+ Diện tích bề mặt lọc bụi 35.300 m 2 ;

+ Được thiết kế gồm 52 khoang lọc riêng biệt Mỗi khoang lọc được lắp đặt 277 túi lọc và khung túi lọc;

+ Hệ thống được bố trí 52 van dũ bụi được điều khiển bằng khí;

+ Van điện tử tạo ra các xung liên tục để rũ bụi của các túi vải;

+ Tất cả các thiết bị của hệ thống được điều khiển bằng PLC, hiển thị thông qua một màn hình PLC được đặt tại phòng điều khiển;

+ Vật liệu của túi lọc là kim polyester có thể lọc 500g/m 2 ;

+ Độ dày túi không nhỏ hơn 1,6mm;

+ Độ thấm khí phù hợp với tiêu chuẩn EN ISO 9237;

+ Độ giãn dài đứt phù hợp với tiêu chuẩn ISO 9073-3;

+ Tỷ lệ co ngót là 1,5% ở 150 ℃

Hình 3.18: Hình ảnh hệ thống thiết bị lọc bụi được lắp đặt tại Nhà máy

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Tập đoàn VAS Nghi Sơn Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 67 c Hệ thống quạt và ống khói

Việc hút khí thải được thực hiện nhờ một bộ gồm 02 quạt hướng tâm Các quạt chính nằm ở cuối thiết bị hút bụi ngay tại đường ống dẫn khí sạch và hút khí sạch từ kênh dẫn khí sạch của bộ lọc và ống dẫn khí sạch để đưa trực tiếp khí vào môi trường thông qua ống khói

 Gồm 2 bộ quạt hút và động cơ quạt hút;

 Công suất hút 1.000.000 m 3 /h/quạt, 2 quạt hút được bố trí 2 bên ống khói hút và đồng thời đẩy khí lên ống khói;

 Tổng lưu lượng khí hút của 2 bộ quạt hút là 2.000.000 m 3 /h;

 Điều khiển quạt hút được thông qua hệ thống PLC Ống khói:

 Ống khúi được thiết kế với đường kớnh ị7000mm;

 Chiều cao ống khói 40m tính từ cao độ 0.00 của nhà máy

Khí thải sau xử lý đảm bảo đạt quy chuẩn QCVN 51:2017/BTNMT, Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất sắt thép (bảng 3, cột A3, với Kv 0,8 và Kp = 0,8)

Hình 3.19: Hệ thống đường ống dẫn khí thải và ống khói

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.1 Lượng chất thải rắn thông thường dự kiến phát sinh tại nhà máy

Lượng chất thải rắn thông thường dự kiến phát sinh khi giai đoạn 1 của nhà máy số 2 đi vào hoạt động bao gồm:

Bảng 3.21: Dự kiến lượng CTTT phát sinh tại nhà máy số 2, giai đoạn 1

TT Loại chất thải Định mức phát thải Dự kiến phát sinh Chất thải rắn sinh hoạt

1 Rác thải sinh hoạt 72,6 tấn/năm

2 Xỉ thép (Mã CT 05 01 06) 100 kg/tấn 150.000.000 kg/năm

3 Sạn thạch anh (Mã CT 05 01 06) 15 kg/tấn 22.500.000 kg/năm

4 Vảy thép (Mã CT 05 01 08) 18,5 kg/tấn 27.750.000 kg/năm

5 Chất thải khác 1,4 kg/tấn 2.100.000 kg/năm

Trong các loại chất thải công nghiệp thông thường phát sinh tại nhà máy có 3 loại chất thải với khối lượng phát sinh lớn nhất là xỉ thép, sạn thạch anh (vật liệu chịu lửa thải) và vảy thép, đều được tận dụng triệt để Vảy thép được tận dụng như nguồn liệu đầu vào cho quá trình nấu Xỉ thép và sạn thạch anh được tái sử dụng làm nguyên liệu sản xuất vật liệu san lấp Các loại chất thải rắn sinh hoạt, chất thải công nghiệp thông thường phát sinh khác dự kiến được chuyển giao cho các đơn vị có chức năng xử lý 3.2 Biện pháp quản lý và xử lý chất thải rắn thông thường

Toàn bộ lượng chất thải rắn thông thường (chất thải rắn sinh hoạt và chất thải công nghiệp thông thường) phát sinh từ hoạt động của nhà máy số 2, sẽ được thu gom lưu giữ tại nhà kho số 2 của nhà máy số 1 Nhà kho số 2 được chia làm 05 khu vực, mỗi khu vực dùng để chứa một loại chất thải khác nhau, được ngăn riêng và quản lý hoàn toàn riêng biệt lượng chất thải phát sinh của 2 nhà máy

Với chất thải rắn sinh hoạt

Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của các CBCNV được phân loại tại nguồn Công ty có trang bị các thùng chứa chất thải sinh hoạt đặt tại các vị trí phát sinh Hàng ngày chất thải rắn sinh hoạt được thu gom và chuyển tới khu vực tập kết CTRSH tại nhà kho số 2 của nhà máy số 1, trước khi chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom, xử lý Khu lưu giữ CTRSH của nhà máy số 2 có diện tích 116m 2 ,nằm trong nhà kho số 2, được ngăn cách với xung quanh bằng tường lưới B40 Công ty sẽ ký hợp đồng

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Tập đoàn VAS Nghi Sơn Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 79 với Công ty Môi trường Nghi Sơn để thu gom, vận chuyển và xử lý đúng quy định (như hiện tại đang quản lý với lượng chất thải phát sinh của nhà máy số 1)

Với chất thải rắn công nghiệp thông thường

Các chất thải rắn công nghiệp thông thường của Nhà máy sẽ được thu gom, lưu giữ và quản lý theo đúng hướng dẫn của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường

Chất thải được tập kết tại khu vực phát sinh trong khu vực nhà xưởng sản xuất, sau đó tùy loại chất thải sẽ được đưa về các khu lưu chứa riêng với từng loại (khu lưu chứa nằm trong nhà kho số 2 của nhà máy số 1)

Chất thải rắn công nghiệp phát sinh tại Nhà máy bao gồm các loại có thể tái chế, tái sử dụng như xỉ thép, vật liệu chịu lửa thải, vảy thép, các loại bao bì, giấy bìa, gỗ … và các loại CTCNTT khác không thể tái chế

- Xỉ thép, vật liệu chịu lửa thải với khối lượng phát sinh lớn nhất được tận dụng làm nguyên liệu đưa vào dây chuyền tái chế xỉ để làm vật liệu san lấp Khu lưu chứa và xử lý xỉ thải dùng chung với nhà máy số 1 với tổng diện tích 4.000m 2 Khu vực này có hàng rào bao quanh cách biệt với các khu vực còn lại Tại đây đã được lắp đặt một hệ thống thiết bị nghiền xỉ công suất 60 tấn/h (hạng mục đã đầu tư của nhà máy số 1) và lắp đặt bổ sung một hệ thống thiết bị nghiền xỉ công suất 90 tấn/h (hạng mục bổ sung mới của nhà máy số 2) Xỉ thép, vật liệu chịu lửa thải sau nghiền được đưa ra bãi phong hóa với thời gian khoảng 1 tháng trước khi được tái sử dụng làm vật liệu san lấp

- Vảy thép là loại chất thải thông thường có khả năng tái chế, có mã chất thải 05

01 08, ký hiệu phân loại TT-R (theo quy định tại Thông tư 02/TT-BTNMT), được tận dụng làm nguyên liệu đầu vào cho quá trình nấu luyện Vảy thép được lưu chứa tạm thời tại khu vực phát sinh trước khi đưa sang gian liệu để tái sử dụng

- Các loại chất thải khác có khả năng tái sử dụng như bao bì, giấy bìa, gỗ … được thu gom và bán lại cho các cơ sở tái chế Các loại chất thải không thể tái chế định kỳ sẽ thuê các đơn vị có chức năng đến thu gom, vận chuyển và xử lý Khu lưu chứa CTCNTT của nhà máy số 2 có diện tích 168m 2 , nằm trong nhà kho số 2 của nhà máy số 1

3.3 Hệ thống xử lý xỉ thép

Xỉ thép, sạn thạch anh là phụ phẩm của quá trình luyện thép từ các lò luyện, trong đó sạn thạch anh được tạo ra từ lớp vật liệu chịu lửa của lò luyện thép Đây là các chất thải rắn công nghiệp thông thường được xử lý và tận dụng để làm vật liệu san lấp cho công trình xây dựng và công trình giao thông Khi thực hiện đầu tư xây dựng mới nhà máy số 2, Công ty lắp đặt bổ sung 1 hệ thống xử lý xỉ thải với công suất 90 tấn/h, với công nghệ tương tự như hệ thống đã được lắp đặt tại nhà máy số 1 (công suất 60 tấn/h) Hạng mục thiết bị hệ thống xử lý xỉ thép của nhà máy số 2 được lắp đặt tại khu lưu chứa

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Tập đoàn VAS Nghi Sơn Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 80 và xử lý xỉ (tại nhà kho số 2 của nhà máy số 1) với tổng diện tích 4.000m 2 Quy trình công nghệ xử lý xỉ thép, sạn thạch anh đã và đang được áp dụng tại nhà máy số 1 như sau:

Hình 3.20: Quy trình công nghệ xử lý xỉ thép

Mô tả quy trình: xỉ thép, sạn thạch anh phát sinh từ các lò luyện được tập kết tại các xưởng luyện Xỉ thép được làm nguội sơ bộ bằng phương pháp thoát nhiệt tự nhiên và được vận chuyển về tập kết tại xưởng nghiền xỉ Tại xưởng nghiền xỉ có diễn ra các hoạt động trút đổ, bốc xúc và xử lý xỉ thải có phát sinh bụi Vì vậy tại nhà máy số 1 có bố trí 02 hệ thống phun sương để giảm thiểu bụi Lượng xỉ sau khi đưa về xưởng nghiền, được cân kiểm tra khối lượng Tại đây xỉ tiếp tục được làm nguội lần 2 bằng phương pháp thoát nhiệt tự nhiên trước khi được đưa vào thiết bị nghiền sơ cấp (Máy nghiền hàm), giúp giảm kích thước của xỉ xuống dưới 150mm Xỉ sau nghiền được băng tải đưa lên thiết bị nghiền thứ cấp (Máy nghiền côn) Trên băng tải có bố trí hệ mâm từ để thu hồi thép vụn lẫn trong xỉ Lượng thép vụn sau lọc được đưa trở lại khu tập kết tại các gian lò luyện và giám sát khối lượng qua bàn cân Thiết bị nghiền thứ cấp tiếp tục làm giảm kích thước các hạt xỉ từ 150mm xuống còn dưới 40mm Xỉ sau nghiền thứ cấp được xe vận chuyển từ xưởng ra tập kết tại bãi chứa, thực hiện quá trình phong hóa nhằm phá hủy các khoáng vật/đá dưới tác động của thời tiết (chủ yếu là không khí và nước) Xỉ sau phong hóa đạt yêu cầu được sử dụng làm vật liệu san lấp theo tiêu chuẩn Sản phẩm vật liệu xỉ thép tái chế, vật liệu sạn thạch anh làm vật liệu san lấp cho công trình xây dựng và công trình giao thông của Công ty phù hợp với tiêu chuẩn BS

EN 13242:2002+A1:2007, đã được Viện vật liệu xây dựng – Bộ Xây dựng chứng nhận chất lượng sản phẩm theo Quyết định số 168,169/QĐCN-VLXD (Quyết định được đính kèm ở phần phụ lục)

Các đặc tính kỹ thuật của Hệ thống thiết bị xử lý xỉ (hạng mục đầu tư mới của nhà máy số 2):

Xỉ thép, sạn thạch anh từ quá trình luyện Làm nguội xỉ lần 1

Chuyển về tập kết tại xưởng nghiền xỉ Máy nghiền hàm

Lọc từ tính Máy nghiền côn Sản phẩm

Bảng 3.22: Các hạng mục thiết bị của Hệ thống xử lý xỉ thép

TT Thiết bị Thông số kỹ thuật

- 1 hệ thống công suất 90 tấn/giờ, trong đó:

- Kích thước hạt lớn nhất: 500mm

- Kích thước thiết bị: 4200 x 1520 x 1481 mm

3 Máy nghiền côn thủy lực

- Chiều rộng băng tải: 800mm

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

4.1 Khối lượng chất thải nguy hại dự kiến phát sinh

Lượng CTNH dự kiến phát sinh trong giai đoạn 1 của nhà máy số 2 như sau: Bảng 3.23: Lượng CTNH dự kiến phát sinh trong giai đoạn 1 của nhà máy 2

Tên chất thải Mã số CTNH Khối lượng phát sinh

(kg/năm) Bao bì kim loại cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH, hoặc chứa áp suất chưa bảo đảm rỗng hoặc có lớp lót rắn nguy hại như amiang) thải

Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải 18 01 03 6.709

Các loại dầu động cơ, hộp số và bôi trơn thải khác 17 02 04 8.055

Nước thải lẫn dầu hoặc có thành phần nguy hại 15 02 12 66.127

Chất hấp thụ, vật liêu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

Chất thải rắn có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý khí thải của nhà máy sử dụng nguyên liệu từ thép phế

Toàn bộ lượng chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máy số 2 sẽ được chuyển giao cho các đơn vị có chức năng xử lý Đơn vị chịu trách nhiệm thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máy số 2 trong giai đoạn 1 là Công ty TNHH Thương Mại và Xây dựng An Sinh

4.2 Biện pháp quản lý chất thải nguy hại tại nhà máy

Tương tự với chất thải thông thường, chất thải nguy hại phát sinh từ các hoạt động của nhà máy số 2 sẽ được thu gom, lưu giữ tại nhà kho số 2 của nhà máy số 1 2 khu vực lưu chứa CTNH tại nhà kho số 2 là khu chứa bụi lò và khu chứa các loại CTNH khác, cụ thể như sau:

 Khu chứa bụi lò (là CTNH) có diện tích 726m 2 , được ngăn thành 2 khu riêng biệt trong đó diện tích lưu chứa bụi của nhà máy số 2 là 484m 2 Bụi lò hàng ngày phát sinh khoảng 45 tấn, được đóng vào bao tải chứa và được xếp vào trong kho, mỗi tải chứa có trọng lượng 1000-4000kg Việc vận chuyển bụi lò từ khu xử lý bụi lò đến kho chứa được nhà máy sử dụng xe ô tô tự hành (xe có cẩu trên xe, cẩu 10 tấn), số lượng 01 xe Bụi lò sẽ được nhà máy ký hợp đồng với Công ty TNHH MTV Sản Xuất Và Thương Mại Phúc Hưng (đơn vị hiện đang thu gom, vận chuyển và xử lý bụi của nhà máy số 1) vận chuyển đem đi xử lý (Hợp đồng và Giấy phép xử lý chất thải nguy hại của Công ty Phúc Hưng được đính kèm tại Phần phụ lục) Việc vận chuyển bụi lò từ kho lên xe chuyên dụng của Công ty Phúc Hưng được thực hiện bằng cần cẩu 25 tấn

 Khu chứa các loại CTNH khác có diện tích 252m 2 , được chia thành các khu riêng biệt trong đó diện tích lưu chứa CTNH dạng rắn của nhà máy 2 là 132m 2 và diện tích lưu chứa CTNH dạng lỏng của nhà máy 2 là 36m 2 Với các khu chứa CTNH dạng rắn được ngăn cách khu vực nhà máy 1 và nhà máy 2 bằng dây cảnh báo Với khu chứa

CTNH dạng lỏng, xung quanh xây tường ngăn cao 500mm, rộng 220mm, ngăn cách với các khu vực khác Nền khu chứa được thiết kế tạo nền dốc về một góc và được bố trí hố thu Hố thu để đề phòng trường hợp chất thải dạng lỏng (dầu thải…) bị đổ tràn ra ngoài Toàn bộ các loại chất thải nguy hại dạng lỏng được chứa vào các phi có nắp đậy kín Khu vực lưu giữ CTNH đáp ứng quy định của Nghi định 08/2022 của Chính phủ và Thông tư 02/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường Công ty sẽ ký hợp đồng vận chuyển và xử lý CTNH (lượng phát sinh của nhà máy số 2) với Công ty TNHH Thương mại và Xây dựng An Sinh (Hợp đồng và Giấy phép xử lý chất thải nguy hại của Công ty TNHH Thương mại và Xây dựng An Sinh được đính kèm tại Phần phụ lục).

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn sẽ được áp dụng tại nhà máy số 2 như sau:

 Bố trí mặt bằng và lắp đặt thiết bị hợp lý, bảo dưỡng dây chuyền thiết bị sản xuất, bảo dưỡng hệ thống xử lý khí thải thường xuyên theo định kỳ, vận hành đúng công suất thiết kế

 Dựng tôn dạng sóng bao quanh nhà xưởng, trồng cây xanh quanh nhà máy để giảm tiếng ồn sang các khu vực lân cận

 Trang bị dụng cụ bảo hộ chống ồn cho công nhân tại các công đoạn phát sinh tiếng ồn lớn (nút bịt tai, mũ bảo hộ có chức năng chống ồn )

 Bố trí thời gian sản xuất, chế độ ca kíp hợp lý để tránh làm việc quá lâu trong khu vực có tiếng ồn cao

 Định kỳ khám sức khỏe, bệnh nghề nghiệp cho công nhân và có chế độ bồi dưỡng thích hợp đối với người làm việc trong môi trường độc hại, nặng nhọc.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành

Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường sẽ được áp dụng tại nhà máy số 2 bao gồm:

6.1 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường với nước thải a Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường với hệ thống xử lý nước thải tập trung (hạng mục dùng chung của 2 nhà máy)

Toàn bộ lượng nước thải sản xuất, nước thải sinh hoạt phát sinh của nhà máy số 2 sẽ được xử lý sơ bộ trước khi dẫn sang hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 2.000 m 3 /ngày tại nhà máy số 1 Đây là hạng mục công trình xử lý chất thải dùng chung của 2 nhà máy, đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt theo Quyết định số 550/QĐ-BTNMT ngày 22/03/2022 phê duyệt báo cáo ĐTM của Nhà máy luyện cán thép Nghi Sơn số 2

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Tập đoàn VAS Nghi Sơn Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 88 Để phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường với nước thải, tại nhà máy số 1 đã được xây dựng 01 bể sự cố với dung tích V=1.140m 3 , để lưu chứa nước thải khi hệ thống xử lý nước thải gặp sự cố, không hoạt động Bể sự cố này đã được cấp phép theo giấy phép số 348/GPMT-BTNMT ngày 12/12/2022 của Bộ Tài nguyên Môi trường

Khi giai đoạn 1 của nhà máy số 2 đi vào hoạt động, lượng nước thải phát sinh lớn nhất là 725m 3 /ngày Lượng nước thải phát sinh lớn nhất của nhà máy số 1 là 488 m 3 /ngày (theo Báo cáo ĐTM của nhà máy số 1, số liệu theo dõi từ hoạt động thực tế của nhà máy số 1 là dưới 300m 3 /ngày) Hay tổng lượng nước thải phát sinh của cả 2 nhà máy là 1.213m 3 /ngày

Khi đầu tư xây dựng mới nhà máy số 2, Công ty đã đầu tư bổ sung 1 bể sự cố với dung tích 3.000m 3 để lưu chứa nước thải, giúp tăng thể tích phòng ngừa ứng phó sự cố với nước thải lên 4.140m 3 Tương đương có thể lưu chứa nước thải khi hệ thống XLNT gặp sự cố trong thời gian khoảng hơn 3 ngày Tại các bể sự cố có hệ thống thu dẫn nước quay vòng ngược lại bể keo tụ để xử lý sau khi đã khắc phục hoàn toàn sự cố của công trình XLNT, bảo đảm không xả nước thải chưa đạt tiêu chuẩn ra môi trường

Mô tả chi tiết bể sự cố bổ sung mới dung tích 3.000m 3 : bể được thiết kế nửa nổi nửa chìm (chìm: -3m; nổi: +1,5 m) bằng bê tông cốt thép liền khối 300# đá 1x2, thành bể dầy 200-300mm, đáy bể dầy 300mm; bể có lan can bảo vệ; Móng lót bê tông 100# đá 4x6 dầy 150mm Bể được xây dựng sát cạnh hệ thống xử lý nước bãi liệu, nằm trên phần diện tích bãi liệu của nhà máy 2 (phía Đông nhà máy 1)

Với hệ thống xử lý nước thải tập trung đã được lắp đặt tại nhà máy số 1, Công ty đã lắp đặt hệ thống quan trắc nước thải tự động tại đầu ra của hệ thống xử lý nước thải Các số liệu về chất lượng nước thải đầu ra được hiển thị trên màn hình phòng điều khiển của trạm xử lý nước thải tập trung, từ đó người vận hành có thể kiểm soát kịp thời khi chất lượng nước đầu ra không đạt yêu cầu

Ngoài ra, Công ty đã và sẽ tiếp tục áp dụng các biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố với hệ thống xử lý nước thải như đã được cấp phép tại nhà máy số 1

Hình ảnh bể sự cố 3000m 3 được xây dựng bổ sung:

Hình 3.23: Hình ảnh bể sự cố nước thải b Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường với hệ thống xử lý nước bãi liệu phía Đông (Bãi tập kết phế liệu của nhà máy số 2)

Toàn bộ lượng nước mưa chảy tràn trên bề mặt bãi phế liệu sẽ được thu gom về hệ thống xử lý nước bãi liệu công suất 300 m 3 /ngày để xử lý Lượng nước mưa tiếp nhận lớn nhất trong 1 ngày theo tính toán tại báo cáo ĐTM của dự án đã được phê duyệt là 229m 3 /ngày (76% công suất thiết kế của hệ thống) Khi xảy ra hiện tượng thời tiết cực đoan, mưa lớn kéo dài, lưu lượng tính toán thoát nước mưa chảy tràn qua bãi phế liệu (theo tính toán ở phần trên) với thời gian mưa tối đa (180 phút) khoảng 1.500m 3 Toàn bộ lượng nước mưa chảy tràn trên bề mặt bãi sẽ được thu gom về bể chứa trước xử lý với dung tích 900 m 3 trước khi đưa vào hệ thống xử lý nước bãi liệu Bên cạnh đó, cạnh khu xử lý nước bãi liệu có 1 bể dự phòng với dung tích 3.000m 3 , là công trình phòng ngừa ứng phó sự cố của nhà máy số 2, phục vụ cho hoạt động của hệ thống xử lý nước thải tập trung 2.000m 3 /ngày của nhà máy số 1 Khi mưa lớn kéo dài, với dung tích thiết kế của bể chứa trước xử lý như trên (900 m 3 ) và bể sự cố 3.000m 3 , đảm bảo lưu chứa toàn bộ lượng nước mưa chảy tràn trên bãi liệu để chờ xử lý Hệ thống xử lý nước bãi liệu công suất 300m 3 /ngày, đảm bảo xử lý toàn bộ lượng nước mưa chảy tràn Nước sau xử lý tại hệ thống được lưu chứa để phục vụ cho mục đích dập bụi, vệ sinh công nghiệp Lượng nước dư được đưa sang xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Tập đoàn VAS Nghi Sơn Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 90 trung công suất 2.000m 3 /ngày đêm của nhà máy số 1 để xử lý triệt để trước khi xả ra nguồn tiếp nhận là sông Yên Hòa c Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố với các hệ xử lý nước làm mát Các hệ xử lý nước tuần hoàn kín, làm mát khuôn đúc (hệ QW) và hệ xử lý nước tuần hoàn làm mát cho thiết bị đúc (hệ CW, làm mát gián tiếp) được kết nối với hệ thống bồn nước khẩn cấp (được đặt ở cao độ +35m) Khi có sự cố mất điện, các bơm nước chưa thể cấp nước được, thì lúc này các bồn khẩn cấp sẽ tự động xả nước xuống để làm mát bảo vệ thiết bị Trong khoảng thời gian 15 phút sẽ hết nước trong bồn, vì vậy trong thời gian này, sẽ vận hành máy phát điện để cấp nước làm mát bằng bơm từ ngoài xử lý nước

6.2 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với khí thải

Hạng mục công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường với khí thải trong giai đoạn 1 của nhà máy số 2 là hệ thống quan trắc khí thải tự động được lắp đặt tại ống khói của dây chuyền luyện 3 Toàn bộ dữ liệu quan trắc chất lượng khí thải đầu ra sẽ được hiển thị trực tiếp tại phòng điều khiển trung tâm, nhờ đó người vận hành có thể giám sát liên tục chất lượng khí thải, có các biện pháp can thiệp kịp thời khi các thông số khí thải không đạt yêu cầu Chi tiết về hệ thống quan trắc khí thải tự động đã được mô tả tại Mục 2.2 chương 3 của báo cáo

Ngoài ra, Công ty sẽ áp dụng các biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố với hệ thống xử lý khí thải như đã được cấp phép tại nhà máy số 1 (hai nhà máy có công nghệ như nhau)

Biện pháp phòng ngừa sự cố: Để phòng ngừa sự cố của hệ thống xử lý khí thải, Nhà máy sẽ áp dụng các biện pháp sau:

- Lập quy trình vận hành cho hệ thống xử lý khí thải

- Lập quy trình ứng phó khi xảy ra sự cố đối với hệ thống xử lý khí thải

- Thường xuyên kiểm tra tình hình vận hành của máy móc, thiết bị trong hệ thống

- Định kỳ bảo dưỡng các máy móc, thiết bị

- Quan trắc liên tục và định kỳ chất lượng khí thải sau xử lý

- Định kỳ thay thế các túi lọc

Biện pháp ứng phó sự cố:

Mất điện tại hệ thống: Kiểm tra hiện trạng hệ thống, Chuyển hệ thống sang chế độ vận hành bằng tay, kiểm tra tần số và lực hút tổng, chuyển đổi thiết bị sau khi khởi động lại hệ thống điều khiển Liên hệ với bộ phận CCR kiểm tra hiện trạng hệ thống điều khiển Khi xảy ra sự cố mất điện phải khẩn trương rà soát, truy tìm nguyên nhân gây sự

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường với phế liệu nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

7.1 Bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu

Công ty đã bố trí 04 bãi lưu giữ phế liệu tại khu vực hậu cần cảng Nghi Sơn (thuộc giai đoạn 1C của dự án Khu hậu cần) và 01 bãi phế liệu nằm trên diện tích phía Đông của nhà máy số 1, để phục vụ cho hoạt động sản xuất của nhà máy số 2 Tổng diện tích các bãi chứa khoảng 55.736m 2 , cụ thể như sau:

Bảng 3.27: Diện tích các bãi chứa liệu của nhà máy 2

Giai đoạn 1C – Khu hậu cần Bãi phía Đông nhà máy 1

Các bãi lưu giữ phế liệu có khả năng lưu giữ tối đa khoảng 410.000 tấn phế liệu Đánh giá năng lực lưu chứa phế liệu của các bãi:

Diện tích bãi chứa phế liệu : 55.736 m 2 Diện tích chứa phế liệu (70%) : 39.015 m 2 Chiều cao trung bình : 15m Sức chứa của bãi : 585.228 m 3

Tỷ trọng thép phế chưa nén ép : 0,7 tấn/m 3 Năng lực lưu giữ tối đa : 409.660 tấn a Các bãi lưu giữ phế liệu tại Khu hậu cần

Các bãi phế liệu tại khu hậu cần có nền đổ bê tông với sức chịu tải 20 tấn/m 2 , cao hơn mặt đường xung quanh 300-400mm Bãi có tường bằng cục bê tông di động xếp bao xung quanh, có hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn qua bãi phế liệu về hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 950 m 3 /ngày để xử lý, có khu vực lưu giữ chất thải, tạp chất phát sinh trong qúa trình sơ chế Có biện pháp che chắn bằng tường để ngăn ngừa bụi phát sinh, để thép phế liệu không rơi vào hệ thống ray và rãnh thoát nước mưa

Tường chắn có chiều cao là 2,0m dày đỉnh tường là 20cm bằng BTCT M300 Bên cạnh móng cầu trục có bố trí các rãnh thu nước để gom về bể xử lý nước thải Bãi phế liệu đã được lắp đặt hệ thống và thiết bị phòng cháy chữa cháy

Tại các bãi phế liệu được trang bị các cổng trục khẩu độ 50 mét, toàn bộ thép phế liệu (lượng sử dụng của nhà máy số 2) nhập về cảng Nghi Sơn được vận chuyển về 04 bãi phế liệu tại đây (và bãi liệu phía đông nhà máy 1) Thép phế liệu được phân loại, sơ chế và lưu giữ trước khi vận chuyển về bãi liệu phía Đông nhà máy 1 và các khu chứa phế liệu của nhà xưởng luyện thép số 3

Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường tại Khu hậu cần trong đó có hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 950 m 3 /ngày (xử lý nước mưa chảy tràn trên các bãi liệu 9.6, 9.7, 12.1, 12.2), các biện pháp giảm thiểu bụi phát sinh tại các bãi phế liệu đã được Ban quản lý Khu kinh tế Nghi Sơn và các Khu công nghiệp tỉnh Thanh Hóa cấp phép theo Giấy phép môi trường số 3027/GPMT-BQLKKTNS&KCN cấp ngày 27/09/2022

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Tập đoàn VAS Nghi Sơn Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 99 Hình 3.24: Các bãi lưu giữ thép phế liệu của nhà máy 2 và vị trí tại Khu hậu cần cảng

Hình 3.25: Bãi lưu giữ thép phế liệu tại Khu hậu cần cảng Nghi Sơn, phân kỳ 1C b Bãi lưu giữ phế liệu phía Đông nhà máy số 1

Bãi phế liệu phía Đông nhà máy số 1 có nền đổ bê tông với sức chịu tải 40 tấn/m 2 , cao hơn mặt đường xung quanh 300-400mm Kết cấu bãi sử dụng cấp phối đá hộc và đá dăm có tính đến khả năng chất tải tối đa Bãi có tường bao xung quanh, có hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn qua bãi về hệ thống xử lý nước bãi liệu công suất 300 m 3 /ngày để xử lý, có biện pháp che chắn bằng tường để ngăn ngừa bụi phát sinh Bãi phế liệu đã được lắp đặt hệ thống và thiết bị phòng cháy chữa cháy

Tại bãi phế liệu được trang bị cổng trục khẩu độ 50 mét Thép phế sau khi được sơ chế tại bãi liệu khu hậu cần, thép phế liệu sạch, được đưa về tập kết tại đây và một phần đưa sang khu chứa liệu trong nhà xưởng luyện 3 để phục vụ cho sản xuất Một phần liệu sạch và liệu vò nhập khẩu không phải cắt, chặt sẽ chở thẳng từ cảng về bãi chứa liệu này hoặc chở thẳng vào nhà chứa liệu luyện 3 Chi tiết về hệ thống thu gom nước mưa trên bãi liệu phía Đông và hệ thống xử lý nước bãi liệu công suất 300 m 3 /ngày đã được trình bày chi tiết trong báo cáo tại Mục 1.1 và Mục 1.5 chương 3 của báo cáo

Hình 3.26: Bãi lưu giữ thép phế liệu phía Đông nhà máy 1 7.2 Khu lưu giữ phế liệu nhập khẩu Để phục vụ cho hoạt động sản xuất của nhà máy số 2 trong giai đoạn 1, Công ty có bố trí 1 khu chứa liệu nằm trong nhà xưởng luyện 3 để phục vụ cho quá trình luyện thép Nền khu chứa liệu tại nhà máy có sức chịu tải 15 tấn/m 2 Khu chứa liệu có diện tích 12.877,7 m 2 , đảm bảo đáp ứng yêu cầu về phòng cháy chữa cháy theo quy định tại Nghị định 79/2014/NĐ-CP ngày 31/7/2014

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Tập đoàn VAS Nghi Sơn Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 102 Đánh giá năng lực của khu lưu chứa phế liệu nằm trong nhà xưởng luyện 3:

Diện tích khu chứa phế liệu : 12.877,7 m 2 Diện tích chứa phế liệu (80%) : 10.302 m 2 Chiều cao trung bình : 10m Sức chứa của khu : 103.022 m 3

Tỷ trọng thép phế sau nén ép : 1,5 tấn/m 3 Năng lực lưu giữ tối đa : 154.532 tấn

Hình 3.27: Vị trí khu lưu giữ phế liệu trong nhà xưởng luyện 3

Hình 3.28: Khu lưu giữ phế liệu trong nhà xưởng luyện 3

7.3 Các biện pháp thu gom, lưu giữ, xử lý chất thải phát sinh trong quá trình sơ chế, chuẩn bị phế liệu a Biện pháp thu gom, lưu giữ, xử lý chất thải phát sinh trong quá trình sơ chế, chuẩn bị phế liệu tại Khu hậu cần

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường (nếu có)

Nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo ĐTM: Bảng 3.29: Nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt ĐTM

TT Theo Quyết định số

Hiện trạng thời điểm lập hồ sơ xin cấp GPMT

Giải trình lý do thay đổi

1 Chủ dự án: Công ty cổ phần

Công ty cổ phần Tập đoàn VAS Nghi Sơn Đã có Công văn số 01/BTNMT-TCMT ngày 04/01/2022 của Bộ TNMT về việc chấp thuận thay đổi tên Công ty để tiếp tục NKPL theo giấy xác nhận số 78/GXN-BTNMT ngày 27/10/2021

Công văn chấp thuận đổi tên Chủ dự án được đính kèm tại Phần phụ lục.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

1.1 Nguồn phát sinh nước thải:

1.1.1 Nguồn phát sinh nước thải sinh hoạt:

Nước thải sinh hoạt với lưu lượng phát sinh lớn nhất 34m 3 /ngày (có xử lý sơ bộ tại các bể tự hoại 3 ngăn, dung tích 5,5m 3 /bể) từ các khu vực, bao gồm:

 Nguồn số 01: Nhà vệ sinh trạm luyện kim 2;

 Nguồn số 02: Nhà vệ sinh số 01 khu vực gần nhà luyện 3;

 Nguồn số 03: Nhà vệ sinh số 02 khu vực gần nhà luyện 3;

 Nguồn số 04: Nhà vệ sinh khu cabin máy đúc 03;

 Nguồn số 05: Nhà vệ sinh số 01 khu bãi liệu phía Đông;

 Nguồn số 06: Nhà vệ sinh số 02 khu bãi liệu phía Đông

1.1.2 Nguồn phát sinh nước thải công nghiệp:

 Nguồn số 07: Nước xả đáy từ hệ nước tuần hoàn kín làm mát khuôn đúc (dây chuyền 03), với lưu lượng phát sinh lớn nhất 22 m 3 /ngày;

 Nguồn số 08: Nước xả đáy từ hệ nước tuần hoàn hở làm mát tủ điện và làm mát thân lò của 03 cặp lò luyện trung tần (từ bể 3.1 dây chuyền 03), với lưu lượng phát sinh lớn nhất 95 m 3 /ngày;

 Nguồn số 09: Nước xả đáy từ hệ nước tuần hoàn hở làm mát tủ điện và làm mát thân lò của 04 cặp lò luyện trung tần (từ bể 3.2 dây chuyền 03), với lưu lượng phát sinh lớn nhất 125 m 3 /ngày;

 Nguồn số 10: Nước xả đáy từ hệ nước tuần hoàn hở, tiếp xúc gián tiếp, làm mát cho thiết bị đúc (dây chuyền 03), với lưu lượng phát sinh lớn nhất 132 m 3 /ngày;

 Nguồn số 11: Nước xả đáy từ hệ nước tuần hoàn hở, tiếp xúc trực tiếp, làm mát cho thiết bị và phôi đúc (dây chuyền 03), với lưu lượng phát sinh lớn nhất 88 m 3 /ngày;

 Nguồn số 12: Nước mưa chảy tràn trên bãi liệu phía Đông với lưu lượng phát sinh lớn nhất 229 m 3 /ngày

1.2 Dòng nước thải, vị trí xả nước thải:

 Dòng nước thải số 01: Nước xả đáy từ các hệ làm mát và nước thải sinh hoạt sau xử lý sơ bộ được đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của nhà máy số 1, tọa độ vị trí xả nước thải: X = 580537; Y = 2138398;

 Dòng nước thải số 02: Nước mưa chảy tràn trên bãi liệu phía Đông sau xử lý không được tái sử dụng được đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của nhà máy số 1, tọa độ vị trí xả nước thải: X = 581428; Y = 2138423

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 105 o 00’ múi chiếu 3 o )

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Tập đoàn VAS Nghi Sơn Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 110 Đã có thỏa thuận đấu nối nước thải vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung công suất 2.000m 3 /ngày của nhà máy số 1 Việc hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 2.000m 3 /ngày của nhà máy số 1 tiếp nhận lượng nước thải phát sinh trong giai đoạn

1 của nhà máy số 2 đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt theo Quyết định số 550/QĐ-BTNMT ngày 22/3/2022, phê duyệt báo cáo ĐTM của dự án nhà máy luyện cán thép Nghi Sơn số 2

Hạng mục hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 2.000m 3 /ngày của nhà máy số 1 đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp phép theo Giấy phép số 348/GPMT-BTNMT ngày 12/12/2022.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

2.1 Nguồn phát sinh khí thải:

 Nguồn số 01 – nguồn số 07: Khí thải phát sinh từ 07 cặp lò trung tần dây chuyền

03 với lưu lượng lớn nhất 250.000 m 3 /giờ/nguồn;

 Nguồn số 08 – nguồn số 09: Khí thải từ 02 máy phát điện dự phòng công suất thiết kế 660KVA/máy, lưu lượng lớn nhất 3.570 m 3 /giờ/nguồn (số liệu ước tính của nhà máy, theo suất tiêu hao nhiên liệu chế độ 100% tải);

 Nguồn số 10 – nguồn số 12: Khí thải từ 03 máy phát điện dự phòng công suất thiết kế 880KVA/máy, lưu lượng lớn nhất 4.880 m 3 /giờ/nguồn (số liệu ước tính của nhà máy, theo suất tiêu hao nhiên liệu chế độ 100% tải);

 Nguồn số 13: Khí thải từ 01 máy phát điện dự phòng công suất thiết kế 1.250KVA/máy, lưu lượng lớn nhất 7.495 m 3 /giờ; (số liệu ước tính của nhà máy, theo suất tiêu hao nhiên liệu chế độ 100% tải)

2.2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải:

2.2.1 Vị trí xả khí thải

 Dòng khí thải số 01: Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải dây chuyền luyện 03 (nguồn số 01 – nguồn số 07), tọa độ vị trí xả khí thải: X = 580433; Y

 Dòng khí thải số 02: Tương ứng với ống thải từ máy phát điện dự phòng số 01, công suất thiết kế 660kVA (nguồn số 08), tọa độ vị trí xả khí thải: X = 580443; Y 2138529;

 Dòng khí thải số 07: Tương ứng với ống thải từ máy phát điện dự phòng số 06, công suất thiết kế 1.250kVA (nguồn số 13), tọa độ vị trí xả khí thải: X = 580443; Y 2138529

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 105 o 00’ múi chiếu 3 o )

Vị trí xả khí thải tại Khu Liên hợp Gang thép Nghi Sơn, Khu Kinh tế Nghi Sơn, phường Hải Thượng, thị xã Nghi Sơn, tỉnh Thanh Hóa

2.2.2 Lưu lượng xả khí thải lớn nhất:

 Dòng khí thải số 01: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 1.750.000 m 3 /giờ;

 Dòng khí thải số 02 – dòng khí thải số 03 (02 máy phát điện, với công suất thiết kế 660kVA/máy): Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 3.570 m 3 /giờ/dòng thải;

 Dòng khí thải số 04 – dòng khí thải số 06 (03 máy phát điện, với công suất thiết kế 880kVA/máy): Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 4.880 m 3 /giờ/dòng thải;

 Dòng khí thải số 07 (Máy phát điện công suất thiết kế 1.250kVA): Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 7.495 m 3 /giờ a Phương thức xả khí thải:

 Khí thải sau xử lý (dòng khí thải số 01) được xả ra môi trường qua ống khói thải, xả liên tục 24/24 giờ

 Khí thải từ máy phát điện (từ dòng số 02 đến dòng số 07) được xả gián đoạn khi sử dụng máy phát điện dự phòng b Chất lượng khí thải trước khi xả ra môi trường phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường theo QCVN 51:2017/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất thép tại Bảng 3, cột A3, Kp = 0,8 và Kv = 0,8 (đối với dòng thải số 01) Cụ thể như sau:

Bảng 4.1: Giá trị giới hạn cho phép của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

Quan trắc tự động, liên tục

2 Cacbon oxit, CO mg/Nm 3 192

5 Antimon và hợp chất (tính theo Sb) mg/Nm 3 6,4

6 Tổng chất hữu cơ dễ bay hơi, VOC mg/Nm 3 12,8

(tính theo Cd) mg/Nm 3 0,128

(tính theo Cu) mg/Nm 3 6,4

(tính theo Pb) mg/Nm 3 1,28 -

(tính theo Zn) mg/Nm 3 12,8

(tính theo Ni) mg/Nm 3 1,28

(tính theo Cr) mg/Nm 3 2,56

(tính theo TEQ) ng/Nm 3 0,064

Không kiểm soát do máy phát điện công suất 660KVA, 880KVA và 1250KVA, sử dụng nhiên liệu dầu DO và chỉ hoạt động dự phòng

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:

 Nguồn số 01: Cụm 03 cặp lò trung tần dây chuyền 03

 Nguồn số 02: Cụm 04 cặp lò trung tần dây chuyền 03

 Nguồn số 03: Quạt hút hệ thống xử lý khí thải lò luyện dây chuyền 03

 Nguồn số 04: Khu vực máy phát điện dự phòng số 01 (công suất 660 kVA)

 Nguồn số 09: Khu vực máy phát điện dự phòng số 06 (công suất 1.250 kVA) 3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung:

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 105 o 00’ múi chiếu 3 o ) 3.3 Giới hạn cho phép của tiếng ồn, độ rung:

Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT

- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

Khối lượng phế liệu đề nghị được phép nhập khẩu của từng năm (chu kỳ 12 tháng) là:

Bảng 4.2: Khối lượng và loại phế liệu đề nghị được phép nhập khẩu

Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu (tấn/năm)

Tên phế liệu Mã HS

1 Phế liệu và mảnh vụn của gang 7204.10.00

2 Phế liệu và mảnh vụn khác của sắt hoặc thép: Phoi tiện, phoi bào, mảnh vỡ, vảy cán, phoi cắt và bavia, chưa được ép thành khối hay đóng thành kiện, bánh, bó

3 Phế liệu và mảnh vụn khác của sắt hoặc thép: loại khác

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án

1.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án

Các công trình xử lý chất thải của dự án Nhà máy luyện cán thép Nghi Sơn số 2, giai đoạn 1 bao gồm: (1) Hệ thống xử lý khí thải từ các lò trung tần dây chuyền luyện 3,

(2) Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt dây chuyền 3 công suất 60m 3 /ngày, (3) các Hệ xử lý nước tuần hoàn, (4) Hệ thống xử lý nước thải bãi liệu công suất 300m 3 /ngày và

(5) hệ thống xử lý xỉ thải công suất 90 tấn/giờ

Theo quy định tại điểm đ Khoản 1, Điều 31 của Nghi định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường, các hệ thống xử lý nước làm mát có sử dụng Clo hoặc hóa chất khử trùng để diệt vi sinh vật là công trình xử lý chất thải không phải thực hiện vận hành thử nghiệm Vì vậy các hệ xử lý nước làm mát tuần hoàn của nhà máy không thuộc đối tượng phải vận hành thử nghiệm

Hệ thống xử lý xỉ với chức năng tận thu nguồn chất thải là xỉ thép, sạn thạch anh từ quá trình luyện thép, nghiền nhỏ, tách vụn kim loại và phong hóa Sản phẩm sau xử lý được dùng làm vật liệu san lấp cho công trình xây dựng và công trình giao thông Sản phẩm vật liệu xỉ thép tái chế, vật liệu sạn thạch anh làm vật liệu san lấp của Công ty (thực hiện tại nhà máy số 1) phù hợp với tiêu chuẩn BS EN 13242:2002+A1:2007, đã được Viện vật liệu xây dựng – Bộ Xây dựng chứng nhận chất lượng sản phẩm theo Quyết định số 168,169/QĐCN-VLXD Vì vậy hệ thống xử lý xỉ thải công suất 90 tấn/giờ của nhà máy không thuộc đối tượng phải vận hành thử nghiệm

Hạng mục dự kiến vận hành thử nghiệm của nhà máy số 2 trong giai đoạn 1 là:

(1) hệ thống xử lý khí thải các lò trung tần dây chuyền 3 công suất 2.000.000 m 3 /giờ;

(2) hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt dây chuyền 3 công suất 60m 3 /ngày và (3) hệ thống xử lý nước thải bãi liệu công suất 300m 3 /ngày

Theo quy định tại Khoản a Mục 6 Điều 31 của Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường, thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm là 3-6 tháng kể từ ngày được cấp Giấy phép môi trường Trong thời gian vận hành thử nghiệm, Nhà máy sẽ vận hành với công suất tối đa theo thiết kế để đảm bảo hệ thống xử lý khí thải đáp ứng công suất sản xuất đạt trên 95% Cụ thể như sau:

Bảng 5.1: Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

TT Công trình xử lý Thời gian bắt đầu

Công suất dự kiến đạt được

I Xử lý bụi, khí thải

1 Hệ thống xử lý khí thải các lò trung tần dây chuyền 3 với công suất thiết kế 2.000.000 m 3 /giờ

Kể từ ngày được cấp Giấy phép môi trường

06 tháng kể từ ngày được cấp Giấy phép môi trường

Dự kiến trong thời gian VHTN, nhà máy hoạt động đạt trên 95% công suất

II Xử lý nước thải

1 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt dây chuyền 3 công suất

2 Hệ thống xử lý nước thải bãi liệu công suất 300m 3 /ngày

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

Trong thời gian vận hành thử nghiệm, Công ty cổ phần Tập đoàn VAS Nghi Sơn sẽ lấy mẫu khí thải, nước thải để phân tích đánh giá hiệu quả xử lý của: (1) hệ thống xử lý khí thải các lò trung tần dây chuyền 3 công suất 2.000.000 m 3 /giờ; (2) hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt dây chuyền 3 công suất 60m 3 /ngày và (3) hệ thống xử lý nước thải bãi liệu công suất 300m 3 /ngày

Việc đo đạc, lấy mẫu khí thải và nước thải sẽ được thực hiện theo quy định tại Khoản 1, Khoản 2, Điều 21 của Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của

Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường Cụ thể như sau:

1.2.1 Kế hoạch quan trắc hệ thống xử lý khí thải

Bảng 5.2: Kế hoạch đo đạc lấy mẫu đánh giá hiệu quả của hệ thống xử lý khí thải

TT Vị trí lấy mẫu Thông số Thời gian Tần suất

01 Hệ thống xử lý khí thải các lò trung tần dây chuyền 3, công suất 2.000.000 m 3 /giờ

1 Lấy mẫu đánh giá giai đoạn điều chỉnh hiệu quả - 5 mẫu tổ hợp đầu ra

Tại ống khói của Hệ thống xử lý khí thải các lò trung tần dây chuyền 3

Zn, Ni, Cr, VOC, tổng Dioxin/Furan;

Dự kiến 6 tháng kể từ ngày bắt đầu VHTN

Ngày thứ 15 Ngày thứ 30 Ngày thứ 45 Ngày thứ 60 Ngày thứ 75

2 Lấy mẫu đánh giá giai đoạn vận hành ổn định - 7 mẫu đơn đầu ra

Tại ống khói của Hệ thống xử lý khí thải các lò trung tần dây chuyền 3

Zn, Ni, Cr, VOC, tổng Dioxin/Furan;

7 ngày liên tiếp sau giai đoạn điều chỉnh hiệu quả

Ngày thứ 1 Ngày thứ 2 Ngày thứ 3 Ngày thứ 4 Ngày thứ 5 Ngày thứ 6 Ngày thứ 7

1.2.2 Kế hoạch quan trắc các hệ thống xử lý nước thải

Bảng 5.3: Kế hoạch đo đạc lấy mẫu đánh giá hiệu quả các hệ thống xử lý nước thải

TT Vị trí lấy mẫu Thông số Thời gian Tần suất

I Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt dây chuyền 3 công suất 60 m 3 /ngày

Lấy mẫu đánh giá giai đoạn điều chỉnh hiệu quả - 5 mẫu tổ hợp đầu vào và 5 mẫu tổ hợp đầu ra

Nước thải trước và sau khi qua hệ thống xử lý

NTSH pH, BOD5, TSS, TDS, sunfua, NH4 +, NO3 -,

PO4 3-, dầu mỡ động thực

Dự kiến 6 tháng kể từ ngày được cấp giấy

Ngày thứ 15 Ngày thứ 30 Ngày thứ 45

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Tập đoàn VAS Nghi Sơn Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 118 vật, tổng các chất hoạt động bề mặt, Coliform phép môi trường

Lấy mẫu đánh giá giai đoạn vận hành ổn định - 1 mẫu đơn đầu vào và 7 mẫu đơn đầu ra

Nước thải trước và sau khi qua hệ thống xử lý

NTSH pH, BOD5, TSS, TDS, sunfua, NH4 +, NO3 -,

PO4 3-, dầu mỡ động thực vật, tổng các chất hoạt động bề mặt, Coliform

II Hệ thống xử lý nước thải bãi liệu công suất 300 m 3 /ngày

Lấy mẫu đánh giá giai đoạn điều chỉnh hiệu quả - 5 mẫu tổ hợp đầu vào và 5 mẫu tổ hợp đầu ra

Nước thải trước và sau khi qua hệ thống xử lý nước thải bãi liệu pH, TSS, COD, BOD5,

NH4 +, tổng N, tổng P, Clorua, Fe, tổng dầu mỡ khoáng, Coliform

Dự kiến 6 tháng kể từ ngày được cấp giấy phép môi trường

Ngày thứ 15 Ngày thứ 30 Ngày thứ 45 Ngày thứ 60 Ngày thứ 75

Lấy mẫu đánh giá giai đoạn vận hành ổn định - 1 mẫu đơn đầu vào và 7 mẫu đơn đầu ra

Nước thải trước và sau khi qua hệ thống xử lý nước thải bãi liệu pH, TSS, COD, BOD5,

NH4 +, tổng N, tổng P, Clorua, Fe, tổng dầu mỡ khoáng, Coliform

Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện Kế hoạch: Trung tâm Tư vấn và Truyền thông Môi trường (Giấy chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường: VIMCERTS 208).

Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

2.1.1 Giám sát định kỳ khí thải

- Vị trí giám sát: 01 vị trí trên ống khói dây chuyền 3;

- Thông số giám sát: Bụi tổng, CO, NOx, SO2, Sb, Cd, Cu, Pb, Zn, Ni, Cr, VOC, tổng Dioxin/Furan;

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 51:2017/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất thép (bảng 3, cột A3, với Kv = 0,8 và Kp = 0,8);

- Tần suất giám sát: 03 tháng/lần với các thông số Bụi tổng, CO, NOx, SO2; 06 tháng/lần với các thông số Sb, Cd, Cu, Pb, Zn, Ni, Cr, VOC; 1 năm/lần với Dioxin/Furan;

Trường hợp hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục đã đáp ứng các yêu cầu theo quy định, Công ty được miễn trách nhiệm quan trắc định kỳ khí thải đến hết ngày

31 tháng 12 năm 2024; sau thời gian này, chỉ được miễn thực hiện quan trắc bụi, khí thải công nghiệp định kỳ đối với các thông số đã được quan trắc tự động, liên tục theo quy định tại Khoản 5, Điều 98 của Nghị định 08/2022/NĐ-CP

2.1.2 Giám sát định kỳ nước thải

Dự án không thuộc đối tượng phải quan trắc nước thải định kỳ do nước thải sau xử lý được đấu nối về hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy số 1 Công ty đã có bản cam kết dùng chung hạng mục công trình xử lý nước thải tập trung Hoạt động tiếp nhận và chuyển giao nước thải giữa 2 nhà máy đảm bảo đáp ứng đầy đủ yêu cầu về bảo vệ môi trường quy định tại khoản 4 Điều 74 Nghị định số 08/NĐ-CP Vì vậy Chủ dự án nhà máy số 1 sẽ có trách nhiệm giám sát định kỳ nước thải trước khi thải ra ngoài môi trường

2.1.3 Giám sát chất thải rắn sinh hoạt và chất thải công nghiệp thông thường

- Tần suất giám sát: thường xuyên và liên tục;

- Vị trí giám sát: khu vực lưu giữ chất thải sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường của nhà máy số 2 nằm trong nhà kho số 2 của nhà máy số 1;

- Thông số giám sát: khối lượng, chủng loại và hóa đơn, chứng từ giao nhận chất thải;

- Quy định áp dụng: Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

2.1.4 Giám sát chất thải nguy hại

- Tần suất giám sát: thường xuyên và liên tục;

- Vị trí giám sát: khu vực lưu giữ chất thải nguy hại của nhà máy số 2 nằm trong nhà kho số 2 của nhà máy số 1;

- Thông số giám sát: khối lượng, chủng loại và hóa đơn, chứng từ giao nhận chất thải;

- Quy định áp dụng: Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục:

Nhà máy xả nước thải sau xử lý vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của nhà máy số 1 nên không thuộc đối tượng phải lắp đặt hệ thống quan trắc nước thải tự động, liên tục

Quan trắc khí thải tự động, liên tục

- Vị trí quan trắc: 01 vị trí trên ống khói số dây chuyền luyện 3;

- Thông số quan trắc: Lưu lượng, bụi, nhiệt độ, O2, áp suất, CO, SO2, NOx;

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 51:2017/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất thép (bảng 3, cột A3, với Kv = 0,8 và Kp = 0,8);

- Tần suất quan trắc: Liên tục 24/24 giờ.

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm

Bảng 5.3: Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm (giai đoạn 1 của Dự án) STT Tên công việc Đơn vị tính Số lượng Đơn giá (VNĐ) Thành tiền (VNĐ) CĂN CỨ LẬP DỰ TOÁN

I Mẫu khí thải (1 vị trí)

1 Sb và hợp chất Mẫu 2 2.907.786 5.815.572

Quyết định số 19/2020/QĐ- UBND ngày 07/05/2020 về việc ban hành bộ đơn giá sản phẩm hoạt động quan trắc môi trường trên địa bàn tỉnh Thanh

2 Cd và hợp chất Mẫu 2 2.325.193 4.650.386

3 Cu và hợp chất Mẫu 2 2.203.473 4.406.946

4 Pb và hợp chất Mẫu 2 2.325.193 4.650.386

5 Zn và hợp chất Mẫu 2 2.203.473 4.406.946

6 Ni và hợp chất Mẫu 2 2.203.473 4.406.946

7 Cr và hợp chất Mẫu 2 2.205.585 4.411.170

9 Tổng Dioxin/furan Mẫu 1 30.000.000 30.000.000 thực tế

Tổng chi phí quan trắc (I+II) 66.010.494

Chương 6 – CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ Công ty cổ phần Tập đoàn VAS Nghi Sơn cam kết chỉ nhập phế liệu khi biết rõ xuất xứ, thành phần và hàm lượng tạp chất đi kèm với phế liệu đã đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật về môi trường quy định

Công ty cam kết xử lý đối với lô hàng phế liệu nhập khẩu vi phạm quy định không thể tái xuất theo đúng quy định của pháp luật, cam kết ký quỹ BVMT theo giá trị từng lô hàng nhập khẩu

Công ty cam kết nghiêm túc thực hiện các biện pháp giảm thiểu nguồn thải và vận hành thường xuyên các công trình bảo vệ môi trường theo đúng cam kết, đảm bảo chất lượng khí thải, nước thải đạt tiêu chuẩn quy định hiện hành

Công ty cam kết thực hiện công khai các thông tin về bảo vệ môi trường của nhà máy theo đúng quy định của pháp luật Thực hiện các biện pháp phòng ngừa, ứng phó các sự cố môi trường như: Lập kế hoạch và phổ biến cho cán bộ công nhân viên nhà máy nắm được thông tin định kỳ thực hiện diễn tập ứng phó sự cố môi trường

Công ty cam kết khí thải phát sinh từ các cặp lò luyện trung tần sau khi được thu gom và xử lý sẽ đạt quy chuẩn môi trường QCVN 51:2017/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất thép tại Bảng 3, cột A3, hệ số Kp = 0,8 và Kv = 0,8

Công ty cam kết nước thải phát sinh tại nhà máy được xử lý đạt tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải đầu vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của Nhà máy luyện cán thép Nghi Sơn số 1

Công ty cam kết thực hiện thu gom lưu chứa và chuyển giao chất thải định kỳ cho các đơn vị có chức năng và năng lực theo đúng quy định

Công ty cam kết lập và gửi báo cáo công tác bảo vệ môi trường đến các cơ quan nhà nước có thẩm quyền theo quy định của pháp luật

Công ty cam kết lưu giữ vận chuyển phế liệu bảo đảm các điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất theo quy định của pháp luật Công ty cam kết không nhập khẩu phế liệu về chỉ để sơ chế và bán lại phế liệu; cam kết chỉ nhập khẩu phế liệu theo đúng khối lượng đã tính toán trong báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Công ty sẽ không nhập dư hay nhiều hơn khối lượng phế liệu được cấp phép

Công ty cam kết hoàn thành đầy đủ các hạng mục, công trình bảo vệ môi trường trong giai đoạn 1 của nhà máy số 2, đã được phê duyệt tại Quyết định số 550/QĐ-BTNMT ngày 22/03/2022 phê duyệt báo cáo ĐTM dự án Nhà máy luyện cán thép Nghi Sơn số 2

Công ty cam kết sẽ hoàn thành việc xây dựng hệ thống quản lý môi trường của nhà máy số 2 theo tiêu chuẩn quốc gia TCVN ISO 14001 theo quy định tại điểm e khoản 1 Điều 53 Luật Bảo vệ môi trường

Tiêu đề	Báo cáo đề xuất cấp GPMT của Dự án Nhà máy luyện cán thép Nghi Sơn số 2 – Giai đoạn 1
Tác giả	Công Ty Cổ Phần Tập Đoàn Vas Nghi Sơn, Công Ty Tnhh Máy Và Thiết Bị Công Nghiệp Hóa Chất Môi Trường Mecie
Thể loại	Báo cáo

Định dạng
Số trang	222
Dung lượng	40,67 MB