Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất hạt nhựa Thuyết minh quy trình công nghệ - Công đoạn 1 chuẩn bị nguyên liệu: theo công thức phối liệu của phòng kỹ thuật, nguyên liệu chính bột đá 85%
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng của dự án “Nhà máy Nhựa kỹ thuật Mega tại cụm công nghiệp Nghĩa Long, huyện Nghĩa Đàn” Chƣơng I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƢ 1 Tên chủ dự án đầu tƣ Công ty Cổ phần Chế biến gỗ Nhật Huy - Địa chỉ văn phòng: khu công nghiệp nhỏ, xã Nghĩa Long, huyện Nghĩa Đàn, tỉnh Nghệ An, Việt Nam - Ngƣời đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tƣ: ông Lê Minh Hải Chức vụ: Giám đốc - Điện thoại: 0973324548 - Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số: 2902102807 do Sở Kế hoạch và Đầu tƣ Nghệ An cấp lần đầu ngày 21/5/2021 và thay đổi lần 2 ngày 03/8/2022 2 Tên dự án đầu tƣ Nhà máy Nhựa kỹ thuật Mega tại cụm công nghiệp Nghĩa Long, huyện Nghĩa Đàn - Địa điểm thực hiện dự án đầu tƣ: cụm công nghiệp Nghĩa Long, huyện Nghĩa Đàn theo quyết định phê duyệt Quy hoạch số 856/QĐ-UBND ngày 12/4/2023 của Ủy ban nhân dân huyện Nghĩa Đàn Cụ thể nhƣ sau: + Phía Bắc giáp: đƣờng vào Cụm công nghiệp; + Phía Nam giáp: đất sản xuất nông nghiệp; + Phía Đông giáp: đƣờng quy hoạch rộng 18m; + Phía Tây giáp: nhà máy may Phú Linh Sơn dự kiến mở rộng Chủ đầu tƣ: Công ty Cổ phần chế biến gỗ Nhật Huy 1 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng của dự án “Nhà máy Nhựa kỹ thuật Mega tại cụm công nghiệp Nghĩa Long, huyện Nghĩa Đàn” Khu vực thực hiện dự án Hình 1.1 Vị trí thực hiện dự án - Quy mô của dự án đầu tƣ (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tƣ công): dự án nhóm B 3 Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tƣ 3.1 Công suất của dự án đầu tƣ - Công suất thiết kế sản phẩm nhựa kỹ thuật: 120.000 tấn/năm - Công suất thiết kế ngành chế biến gỗ: 12.000m3 sản phẩm/năm 3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tƣ, đánh giá việc lực chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tƣ 3.2.1 Công nghệ sản xuất sản phẩm nhựa kỹ thuật Quy trình công nghệ sản xuất hạt nhựa phụ gia nhƣ sau: Chủ đầu tƣ: Công ty Cổ phần chế biến gỗ Nhật Huy 2 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng của dự án “Nhà máy Nhựa kỹ thuật Mega tại cụm công nghiệp Nghĩa Long, huyện Nghĩa Đàn” Nguyên liệu (bột đá, nhựa nguyên chất PE, PP, dầu cọ, zinc stearate) Phối trộn nguyên liệu Bụi, tiếng ồn Đùn ép Nhiệt dƣ, mùi (Aceton, Styren) Nƣớc làm mát Tuần hoàn Làm nguội Tiếng ồn, mùi Cắt tạo hạt (Aceton, Styren) Tiếng ồn Không đạt Phân loại Đạt Tiếng ồn Đóng gói, lƣu kho Tiếng ồn, bụi Hình 1.2 Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất hạt nhựa Thuyết minh quy trình công nghệ - Công đoạn 1 (chuẩn bị nguyên liệu): theo công thức phối liệu của phòng kỹ thuật, nguyên liệu chính bột đá (85%) và nhựa PP, PE nhập khẩu (12%) và các phụ gia khác đƣợc công ty nhập khẩu từ nƣớc ngoài, đƣợc chứng nhận đảm bảo môi trƣờng và đƣợc phép xuất khẩu đi các nƣớc trong đó có Việt Nam Các nguyên liệu này khi phối trộn với nhau không xảy ra các phản ứng hóa học, không tạo mùi Nguyên liệu từ kho đƣợc chuyển đến hệ thống cân, có bổ sung Zinc stearate và Parafil oil (dầu cọ) Các thông số trong quá trình cân và phối liệu do phòng kỹ thuật cung cấp Sau khi cân, nguyên liệu sẽ chuyển sang hệ thống máy trộn ở công đoạn 2 - Công đoạn 2 (phối trộn nguyên liệu): sau khi cân, nguyên liệu sẽ theo băng chuyền dẫn vào bồn máy trộn theo các yêu cầu kỹ thuật phòng kỹ thuật cung cấp Tại đây, công nhân sẽ tiến hành cài đặt các thông số nhƣ tốc độ phối trộn, thời gian phối trộn từng mẻ, nhiệt độ trộn nguyên liệu… Trong công đoạn này, không sử dụng nƣớc để phối trộn Sau khi phối trộn nguyên liệu sẽ chuyển sang công đoạn đùn ép Chủ đầu tƣ: Công ty Cổ phần chế biến gỗ Nhật Huy 3 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng của dự án “Nhà máy Nhựa kỹ thuật Mega tại cụm công nghiệp Nghĩa Long, huyện Nghĩa Đàn” - Công đoạn 3 (đùn ép - tạo hạt): đây là công đoạn quan trọng nhất trong quá trình sản xuất Tại đây, nguyên liệu sẽ qua máy đùn trục vít đôi (các máy chạy bằng điện, sử dụng điện trở để gia nhiệt cho máy, không dùng dầu chạy máy), máy đùn ép sẽ đƣợc cài đặt các thông số nhƣ nhiệt độ (khoảng 1200C), tốc độ máy chạy Máy đùn sẽ duy trì nhiệt độ 1200C, hỗn hợp nguyên liệu ở nóng chảy ở dạng sệt, điều này giúp nguyên liệu không bị cháy và làm giảm việc phát sinh mùi trong quá trình sản xuất Hỗn hợp này đƣợc đùn ra đầu trục vít dạng sợi và đƣợc làm mát bằng nƣớc Sợi nhựa sẽ đƣợc cắt thành hạt theo kích thƣớc yêu cầu của khách hàng Nƣớc làm mát nhựa sau khi đƣợc giải nhiệt sẽ đƣợc bơm tuần hoàn về bể chứa không thải ra ngoài môi trƣờng Định kỳ 6 tháng/lần, chủ dự án sẽ tiến hành thay thế lƣợng nƣớc làm mát này và thuê đơn vị có đủ năng lực đến hút toàn bộ lƣợng nƣớc làm mát cũ đƣa đi xử lý theo đúng quy định của pháp luật - Công đoạn 4 (phân loại, đóng gói sản phẩm): hạt nhựa sau khi cắt đƣợc đƣa sang công đoạn phân loại Các hạt đạt tiêu chuẩn đƣợc đƣa vào silo chứa và chuyển sang đóng bao Hạt không đạt kích thƣớc đƣợc đƣa chở lại công đoạn trộn để ép lại Sản phẩm sau đóng gói đƣợc lƣu kho và chờ xuất bán cho khách hàng Toàn bộ dây chuyền sản xuất hạt nhựa phụ gia đƣợc nhập khẩu trực tiếp từ nƣớc ngoài, Dây chuyền đƣợc lắp đặt đồng bộ, dây chuyền khép kín giữa các công đoạn từ nạp liệu – phối trộn – đùn ép – tạo hạt giúp giảm thiểu bụi phát sinh trong quá trình sản xuất Định kỳ hàng ngày, sau khi kết thúc giờ làm việc, công nhân viên sẽ tiến hành vệ sinh quét dọn, lau chùi máy móc thiết bị khu vực sản xuất để đảm bảo khả khả năng vận hành của máy và vệ sinh môi trƣờng làm việc 3.2.2 Công nghệ sản xuất ngành chế biến gỗ Chủ đầu tƣ: Công ty Cổ phần chế biến gỗ Nhật Huy 4 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng của dự án “Nhà máy Nhựa kỹ thuật Mega tại cụm công nghiệp Nghĩa Long, huyện Nghĩa Đàn” Gỗ đã đƣợc sẻ thanh Lò hơi Sấy khô Khí thải Bào phôi 4 mặt Bụi, tiếng ồn, mùn cƣa, gỗ vụn Phay mộng finger Bụi, tiếng ồn, mùn cƣa, gỗ vụn Bôi keo vào mộng Mùi keo Ghép thanh dài Mùi, khí thải Bào 4 mặt thanh Bụi, tiếng ồn, mùn cƣa, gỗ vụn Bôi keo vào thanh Mùi keo Ghép tấm Bụi, tiếng ồn, mùn cƣa, gỗ vụn, Chà nhám tấm, mùi vecni, hộp thải vecni,… phun vecni Gỗ ghép thanh Hình 1.3 Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất ngành chế biến gỗ Các thanh gỗ sau khi xẻ đƣợc vận chuyển về nhà máy và cho vào hệ thống sấy để sấy khô gỗ thanh, hệ thống sấy sử dụng nguyên liệu đốt bằng củi khô Sau khi đƣợc sấy khô thanh gỗ đƣợc đƣa qua công đoạn bào nhẵn 4 mặt để tạo độ phẳng và đồng đều cho các thanh Sau khi đƣợc bào phẳng các thanh đƣợc đƣa qua máy phay mộng finger để nối các thanh Sau khi phay mộng, các đầu mộng đƣợc bôi keo chuyên dụng sử dụng cho gỗ Sau khi bôi keo các thanh đƣợc ghép lại với nhau dƣới bằng thuỷ lực và chờ cho keo khô và đƣa ra khỏi máy ép Chủ đầu tƣ: Công ty Cổ phần chế biến gỗ Nhật Huy 5 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng của dự án “Nhà máy Nhựa kỹ thuật Mega tại cụm công nghiệp Nghĩa Long, huyện Nghĩa Đàn” Các thanh dài sau khu ép đƣợc bào phẳng 4 mặt để tạo độ phẳng cho bề mặt và đồng nhất kích thƣớc.Sau khi bào các thanh đƣợc bôi keo kết dính Các thanh đã đƣợc bôi keo đƣa lên máy ép, dƣới lực ép của máy ghép ngang thuỷ lực, các thanh kết dính với nhau thành tấm.Ván tấm đƣợc đƣợc bào lại và chà nhám, phun vecni tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh 3.3 Sản phẩm của dự án đầu tƣ Sản phẩm: 12.000 m3 gỗ ghép thanh/năm và sản phẩm nhựa kỹ thuật 120.000 tấn/năm 4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nƣớc của dự án đầu tƣ 4.1 Giai đoạn xây dựng 4.1.1 Nhu cầu nguyên vật liệu Nhu cầu nguyên, nhiên, vật liệu phục vụ giai đoạn thi công xây dựng của dự án đƣợc trình bày dƣới bảng sau: Bảng 1.1 Khối lƣợng các loại nguyên vật liệu thi công xây dựng dự án TT Tên vật tƣ Đơn vị Khối lƣợng Khối lƣợng (tấn) 1 Đá 1x2 m3 2 Đá 2x4 m3 608,70 913,05 3 Đá 4x6 m3 4 Cát đen m3 1,71 2,57 5 Cát vàng m3 6 Gạch chỉ 6,5x10,5x22 102,22 153,33 7 Thép tròn D