Tài liệu mang tính chất tham khảo dựa trên những thứ có sẵn phát triển thêm. Tài liệu phục vụ cho việc học tập. Nếu có thiếu sót mong mọi người góp ý bổ sung để phát triển cải thiện phần báo cáo được tốt hơn.
TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG BMS
Tổng quan về hệ thống BMS
Hệ thống BMS (Building Management System) là hệ thống đồng bộ cho phép điều khiển và quản lý mọi hệ thống kỹ thuật trong tòa nhà như hệ thống điện, hệ thống cung cấp nước sinh hoạt, điều hòa thông gió, cảnh báo môi trường, an ninh, báo cháy – chữa cháy,… đảm bảo cho việc vận hành các thiết bị trong tòa nhà được chính xác, kịp thời, hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và tiết kiệm chi phí vận hành
Hệ thống BMS là hệ thống đồng bộ mang tính thời gian thực, trực tuyến, đa phương tiện, nhiều người dùng, hệ thống vi xử lý bao gồm các bộ vi xử lý trung tâm với tất cả các phần mềm và phần cứng máy tính, các thiết bị vào/ra, các bộ vi xử lý khu vực, các bộ cảm biến và điều khiển qua các ma trận điểm
Hình 2.1: Tổng quan hệ thống BMS
Đối tượng hệ thống BMS
Hệ thống quản lý tòa nhà BMS điều khiển các hệ thống:
Hệ thống an ninh, báo cháy
Hệ thống báo cháy cũng là hệ thống thông minh với các phần điều khiển của riêng nó Hệ thống này sẽ giao tiếp với hệ thống BMS thông qua một cổng giao tiếp là RS232 hay thông qua cổng giao tiếp (gateway), các dòng thông tin sau cần được cung cấp:
Trạng thái của tất cả các bộ bơm phục vụ cứu hoả.
Mức nước trong các bể chứa nước cứu hoả.
Giám sát áp lực nước trong các bình chứa chính của hệ thống cứu hỏa.
Trạng thái của bảng điều khiển.
Hệ thống BMS sẽ cung cấp sơ đồ bố trí và sơ đồ chức năng hoạt động của các dịch vụ cứu hoả.
Hình 2.2: Hệ thống báo cháy
Hệ thống thang máy thường đi kèm với một phần mềm trên máy PC để giám sát và điều khiển Hệ thống cũng có thể cung cấp một cơ chế giao tiếp để cho các nhà tích hợp BMS để truy nhập và lấy thông tin.
Hình 2.3: Hệ thống thang máy
Tất cả các điểm kiểm tra trạng thái của thang máy và các điểm cảnh báo sẽ được giám sát:
Vị trí của mỗi thang máy.
Trạng thái hoạt động của thang máy.
Các thông báo bằng hình ảnh đang hiển thị hoặc được lên lịch trình hiển thị cũng sẽ xem được bằng hệ thống BMS.
Các bản thông báo bằng hình ảnh cho mỗi cái hay cả một nhóm thang sẽ có thể thiết lập và được đưa vào ngay lập tức hoặc lên lịch để đưa vào hiển thị.
Hiển thị tầng nghỉ của thang máy.
Hướng đi của thang máy.
Giám sát được trạng thái dừng khẩn cấp của thang máy.
Giám sát trạng thái của các cảnh báo của thang máy: Các cảnh báo chung của hệ thống thang máy sẽ không cần phải đưa ra Hệ thống BMS sẽ nhận các thông tin cảnh báo và trạng thái chi tiết của hệ thống Hệ thống BMS sẽ cung cấp màn hình đồ hoạ mô phỏng để chỉ ra các chuyển động và trạng thái của tất cả thang máy.
Hệ thống quản lý chiếu sáng trong toà nhà đóng vai trò quan trọng trong việc cung cấp đủ ánh sáng cho các nhu cầu sinh hoạt, làm việc, giải trí, an ninh… cho tòa nhà.
Hệ thống đèn chiếu sáng trong tòa nhà gồm rất nhiều loại sử dụng vào nhiều mục đích nhưng chung quy lại được điều khiển với hai ứng dụng chính là bật/tắt và điều chỉnh cường độ sáng.
Hệ thống quản lý chiếu sáng không những mang lại nhiều lợi ích tiện nghi cho người dung mà còn đem lại hiệu quả cao về tiết kiệm năng lượng điện tiêu thụ cho toà nhà Để từ đó ta có thể quản lý được điện năng đã tiêu thụ:
Ta có thể quản lý được thời gian sử dụng của các thiết bị chiếu sáng.
Ta có thể dễ dàng điều khiển bật tắt thay vì đến tận nơi.
Quản lý được mức độ sáng yếu hay mạnh của đèn.
Vận hành đơn giản bằng giao diện hiển thị trên màn hình điều khiển hệ thống BMS.
Hệ thống phân phối điện
Hầu hết các thiết bị bảo vệ máy điện CB sử dụng bộ bảo vệ điện tử đều có khả năng liên kết ở các mức độ khác nhau Nhà cung cấp hệ thống điện có khả năng cung cấp bộ điều khiển với giao diện hoặc cổng giao diện cần thiết để giao tiếp với hệ thống BMS.
Hình 2.4: Phòng tủ trung tâm cấp điện cho hệ thống tòa nhà
Bảng điều khiển của hệ thống điện có thể có các điểm kiểm tra để có thể đo được điện áp, dòng, tần số, công suất và năng lượng của hệ thống điện Nhà cung cấp thiết bị điện thông thường sẽ lựa chọn các bộ điều khiển mà có thể nối với các điểm kiểm tra trên bảng điều khiển bằng module DI, và nối với các bộ biến đổi bằng chuẩn điểm đầu vào loại AI Thông qua giao diện này, hệ thống BMS sẽ giám sát các thông tin và trạng thái của hệ thống điện từ trạm biến áp đến tủ phân phối.
Hệ thống BMS có thể giám sát và điều khiển được như sau:
Giám sát trạng thái của các mạch điện.
Giám sát và điều khiển trạng thái của các thiết bị đóng cắt.
Điện áp, dòng và tần số điện nguồn.
Giám sát trạng thái của tất cả các tủ điện, điện áp và dòng của điện cung cấp.
Hệ thống máy phát điện.
Hệ thống điều hòa & thông gió
Hệ thống BMS điều khiển HVAC giúp điều khiển vận hành các hệ thống trên một cách tối ưu và hiệu quả Theo đúng các yêu cầu của người sử dụng, giúp đảm bảo và tiết kiệm điện năng, tăng tuổi thọ và giảm hao mòn của thiết bị.
BMS thực hiện vai trò Giám sát – Điều khiển hệ thống HVAC đến tất cả các thiết bị của hệ thống điều hòa mà không làm ảnh hưởng đến các hoạt động, chức năng của các thiết bị khác trong hệ thống. Đầu ra của hệ thống điều hòa sẽ thực hiện nhiệm vụ giám sát, đầu vào của hệ thống BMS thực hiện các thao tác của điều khiển, theo dõi giám sát, quản lý tại máy tính điều khiển của hệ thống BMS.
Hình 2.5: Hệ thống điều hòa không khí & sưởi ấm
Hệ thống cung cấp nước sinh hoạt và xử lý nước thải :
Các nhà cung cấp hệ thống cung cấp nước cần có các thiết bị và các bộ điều khiển cần thiết để có thể tích hợp vào BMS.
Hình 2.6: Hệ thống cấp nước sinh hoạt
Theo dõi tình trạng của các máy bơm nước:
Bật tắt các máy bơm.
Theo dõi mức nước trong các bể chứa.
Giám sát mức nước trong các hố ga thu nước, tự động khởi động bơm chống lụt.
Lợi ích của BMS
Đơn giản hoá vận hành: BMS có thể giúp bạn thực hiện tự động hóa vận hành các chức năng, thao tác, thủ tục có tính lặp đi lặp lại.
Giảm thiểu sự cố vận hành: BMS có khả năng tự động cảnh báo nên sẽ giúp bạn giảm thiểu được các sự cố vận hành thiết bị trong tòa nhà.
Quản lý vận hành toà nhà một các dễ dàng: Các vấn đề về an ninh, vệ sinh tòa nhà, thu thập dữ liệu, báo cáo tổng thể vận hành tòa nhà… có thể được BMS thực hiện dễ dàng Qua đó, bạn có thể quản lý vận hành tòa nhà một cách dễ dàng, thuận tiện, hiệu quả.
Nâng cao tuổi thọ của tòa nhà: Với BMS, bạn có thể nhận được cảnh báo kịp thời để phát hiện, sửa chữa các thiết bị cũ, hỏng Nhờ vậy, tòa nhà được bảo trì, bảo dưỡng kịp thời, tuổi thọ và giá trị sử dụng của tòa nhà cũng được đảm bảo.
Giảm thiểu chi phí vận hành và quản lý, chi phí nhân sự: Hệ thống quản lý tòa nhà có thể vận hành dễ dàng nên sẽ giúp bạn nhanh chóng đưa hệ thống vào sử dụng thực tế để giảm thiểu các chi phí phát sinh Mặt khác, với BMS, bạn có thể tối ưu hóa nguồn nhân lực vận hành tòa nhà Nhờ vậy, chi phí nhân sự cũng được tiết kiệm đáng kể.
Tiết kiệm thời gian: Việc vận hành tòa nhà với BMS sẽ giúp bạn cắt giảm rất nhiều thao tác thủ công Nhờ vậy bạn sẽ tiết kiệm được thời gian, công sức cần bỏ ra để vận hành quản lý tòa nhà.
Phù hợp với đa dạng nhu cầu và mô hình từng tòa nhà: Mỗi tòa nhà sẽ có những nhu cầu quản lý vận hành hay mô hình vận hành khác nhau Tuy nhiên BMS có khả năng tương thích tốt, phù hợp với đa dạng các nhu cầu, mô hình tòa nhà khác nhau Bạn có thể yên tâm khi áp dụng BMS cho tòa nhà của mình.
Phân cấp hệ thống quản lý và truyền thông trong hệ thống BMS
Hệ thống quản lý tòa nhà BMS đang được phát triển BMS là hệ thống điều khiển phân cấp DCS.
Một hệ thống BMS đầy đủ thường có 3 lớp mạng tương ứng với 3 cấp trong hệ thống phân cấp.
Hình 2.8: Phân cấp hệ thống quản lý điều khiển
Lớp mạng cấp trường (Field Level Network): Mức điều khiển các ứng dụng bao gồm các thiết bị như cảm biến (sensor), bộ chấp hành (actuator), các bộ field controller để giao tiếp trực tiếp với các khu vực có các ứng dụng cần điều khiển.
Lớp mạng cấp tự động điều khiển (Automatic Level Network): Kết nối từ trung tâm điều khiển tới mức điều khiển các ứng dụng trong tòa nhà thông qua các điều khiển BAS với giao diện BACnet TCP/IP, bao gồm các bộ DDC (Digital Direct Controller - điều khiển số trực tiếp), các giao diện tới các hệ thống phụ trợ như: điều hòa không khí, báo cháy, chữa cháy, hệ thống điện.
Lớp mạng cấp quản lý (Management Level Network): Trung tâm điều khiển, mức quản lý bao gồm các hệ thống máy chủ dữ liệu, trạm làm việc được cài đặt các phần mềm quản lý bảo dưỡng, máy in và máy tính dành cho việc lập trình và cấu hình hệ thống.
Mạng thông tin liên lạc của BMS chia làm 3 lớp (hoặc 02 lớp) tùy theo mức độ ứng dụng, độ lớn tích hợp mà có thể sử dụng cả 3 lớp mạng riêng hoặc chung 2 trong 3 lớp mạng với nhau.
Mạng trục backbone: Thường là mạng Ethernet TCP/IP hoặc Bacnet/IP 10100/1000Mb nối các bộ điều khiển tòa nhà (Building controllers) với nhau và nối với các Server của hệ thống (thường có 2 server chạy nóng và dự phòng).
Mạng điều khiển tầng: Là mạng dây chạy trực tiếp trong từng tầng, thường là mạng RS485, chuẩn truyền thông thường là LON, Bacnet MS/TP, N2, P2, mạng này do bộ điều khiển tầng quản lý và liên kết các bộ điều khiển nhỏ hơn đặt tại từng thiết bị cụ thể trong tầng của tòa nhà.
Các giao thức và chuẩn truyền thông trong hệ thống BMS
Các giao thức trong hệ thống BMS
BACnet chính là tên viết tắt của Building Automation and Control Network hay còn được hiểu là mạng điều khiển và tự động tòa nhà Đây là tiêu chuẩn được phát triển bởi ASHRAE Hoa Kỳ BACnet trở thành tiêu chuẩn ASHRAE/ ANSI 135 vào năm 1995 và sau đó qua nhiều lần nâng cấp và sửa đổi, năm 2003 BACnet trở thành tiêu chuẩn quốc tế ISO-16484-5.
BACnet là một tiêu chuẩn thông tin giao tiếp không độc quyền, có tính mở Nó được sử dụng rộng rãi ở bất kì hệ thống nào trong các tòa nhà hiện nay, đó có thể là hệ thống chiếu sáng, an toàn sinh mạng, kiểm soát truy cập, vận chuyển và bảo trì Công nghệ này được thiết kế để sử dụng được trong phạm vi rộng các công nghệ mạng và truyền thông Nó được xây dựng bao gồm mọi thứ, ngay từ việc phải chọn kiểu cáp nào cho đến việc khởi gán lệnh hoặc yêu cầu thông tin đặc thù ra sao.
Các quy tắc của nó được thiết kế đặc thù cho các thiết bị điều khiển và tự động hóa tòa nhà, bao gồm các tác vụ như đọc nhiệt độ yêu cầu ra sao, gửi trạng thái báo động và thiết lập quạt như thế nào,
Giao thức BACnet dùng các dịch vụ để kết nối các thiết bị trong tòa nhà Các dịch cho phát hiện thiết bị và đối tượng Dịch vụ Thuộc tính đọc (Read-Property) và Thuộc tính ghi (Write-Property) dùng để chia sẻ dữ liệu.
Các đối tượng (objects) BACnet định nghĩa như: Analog Input, Analog Output, Analog Value, Binary Input, Binary Output, Binary Value, Multi-State Input, Multi-State Output, Calendar, Event-Enrollment, File, Notification-Class, Group, Loop, Program, Schedule, Command, và Device.
LonMark đưa ra cách giải quyết theo kiểu khác đối với vấn đề tính đổi lẫn Không như BACnet, LonMark là giao thức sở hữu độc quyền bởi tập đoàn Echelon Corporation liên kết với Motorola vào đầu thập niên 1990 Tiêu chuẩn LonMark được dựa trên giao thức thông tin có sở hữu với tên gọi LonTalk Giao thức LonTalk thiết lập một bộ quy tắc quản lý việc giao tiếp thông tin trong một mạng các thiết bị cùng hợp tác Để đơn giản hóa việcthực thi giao thức, Echelon đã chọn làm việc với Motorola để phát triển một chip xử lý thông tin chuyên dụng có tên gọi Neuron Thông qua việc sử dụng con chip xử lý này cùng với các phần mềm hỗ trợ, giao thức thiết lập nên cách mà thông tin được trao đổi giữa các thiết bị Bởi vì phần lớn của giao thức giao tiếp được bao hàm trong con chip xử lý, những người thiết kế và lắp đặt hệ thống có thể tập trung vào các khía cạnh khác của hệ thống.
Trong khi LonTalk thiên về vấn đề các thiết bị truyền đạt thông tin như thế nào, nó lại không quan tâm đến nội dung của việc trao đổi thông tin Một giao thức thứ hai, tên là LonWorks, định nghĩa nội dung và cấu trúc của thông tin được trao đổi LonWorks là một hệ thống điều khiển phân bổ vận hành trên nền tảng ngang hàng (peer-to-peer), nghĩa là mọi thiết bị có thể giao tiếp với mọi thiết bị khác trên mạng hoặc là sử dụng cấu hình chínhphụ (master-slave) để trao đổi thông tin giữa các thiết bị thông minh Nền tảng LonWorks hỗ trợ một phạm vi rộng các phương tiện trao đổi thông tin.
Các thiết bị tương thích với LonWorks giao tiếp với nhau qua một SNVT(Standard Network Variable Type) Mặc dù một SNVT định nghĩa một thiết bị cũng giống như một object của BACnet, cách giải quyết có hơi khác một chút Để một SNVT thực thi chức năng, cả hai thiết bị nhận và gửi phải có sự nhận biết chi tiết về cấu trúc SNVT là gì Vì thế mỗi SNVT được định danh bằng một mã số cho phép thiết bị nhận hiểu được đúng dữ liệu truyền tải. Để đảm bảo mọi thiết bị được lắp đặt trong một hệ thống LonMark sẽ hoạt động đúng chức năng với các thiết bị khác, LonMark yêu cầu thiết bị phải được thẩm tra là tuân theo giao thức LonMark để có được logo của LonMark trên nó LonMark sử dụng một công cụ trên nền web để giảm thiểu thời gian và chi phí chứng nhận cho các thiết bị.
Một trong những đổi mới gần đây nhất của LonMark là profile mạng (network profile) Ý tưởng phía sau profile mạng là không cần quan tâm đến ai là người làm ra thiết bị chuyên dụng này trong một hệ thống tòa nhà, tất cả mọi thiết bị cùng loại sẽ thi hành một chức năng tương tự nhau Để giảm gánh nặng và tăng tốc việc lắp đặt, LonMark định nghĩa cách thức một thiết bị chuyên dụng thực thi chức năng trên mạng từ những điểm (points) được đặt tên cho nó Profile mạng định trước này là profile tối thiểu của mọi thiết bị kết nối Các nhà sản xuất có thể thêm vào các mục cho profile định trước này dựa trên sản phẩm chuyên dụng của họ, để đem lại tính linh hoạt đồng thời duy trì được sự đơn giản và tính đổi lẫn.
Giao thức được sử dụng để đạt được tính đổi lẫn trong các hệ thống tự động hóa tòa nhà là Modbus Giao thức Modbus được phát triển bởi Modicon trong những năm
1970 cho việc sử dụng các hệ thống tự động hóa công nghiệp với các bộ điều khiển lập trình (Programable Controllers) Ngày nay nó là một trong những phương tiện được sử dụng rộng rãi nhất trong việc kết nối các thiết bị điện tử trong các ứng dụng công nghiệp (industrial) Tính đơn giản cũng khiến Modbus trở thành một công cụ hữu dụng để đem đến tính đổi lẫn trong các ứng dụng tự động hóa tòa nhà.
Modbus bao gồm một cấu trúc thông điệp được thiết kế để thiết lập giao tiếp thông minh Nó hỗ trợ các giao thức tuần tự và mạng Ethernet Nó thực sự là một tiêu chuẩn mở và là một trong những giao thức được sử dụng rộng rãi nhất trong môi trường sản xuất công nghiệp Sử dụng giao thức cũng như cấp chứng nhận (licensing) là hoàn toàn miễn phí Các công cụ và tài nguyên hỗ trợ cho việc triển khai lắp đặt và vận hành được cung cấp trực tuyến (online).
Phiên bản nguyên thủy của Modbus bao gồm hai chế độ truyền tin: ASCII và RTU Gần đây, Modbus/TCP được phát triển, cho phép giao thức Modbus có thể truyền dẫn qua các hệ thống mạng nền TCP/IP.
Vào năm 2004, tiêu chuẩn được chuyển giao về cho Modbus-IDA, một tổ chức phi lợi nhuận hợp thành bởi nhiều người sử dụng và nhà cung cấp các thiết bị tự động hóa chủ yếu cho lĩnh vực sản xuất.
Tuy rằng Modbus khởi đầu được thiết kế sử dụng trong ứng dụng công nghiệp,việc dụng nó trong các ứng dụng tự động hóa tòa nhà, vận chuyển và năng lượng đang lan rộng nhanh chóng Điểm mạnh của Modbus là tính mở, đơn giản và yêu cầu phần cứng ít nhất Một lợi ích đáng kể khác đó là việc Modbus có sử dụng giao thức truyền tinTCP/IP, giống giao thức sử dụng bởi Internet Điều này có nghĩa là Modbus có thể dễ dàng sử dụng được qua mạng Internet.
Các chuẩn truyền thông trong hệ thống BMS
Hình 2.9: Các chuẩn truyền thông trong hệ thống BMS
Các thiết bị sử dụng trong hệ thống BMS
Bộ điều khiển trực tiếp DDC
Trong hệ thống điều khiển và giám sát BMS thì bộ điều khiển trực tiếp DDC là bộ điều khiển đóng góp phần lớn và quan trọng trong một hệ thống ở phần thiết kế nhóm sẽ chọn bộ điều khiển trực tiếp DDC – CIPer Model 30 Controller của Honeywell ( WEB- C3036EPUBNH ).
Hình 2.12: Bộ điều khiển DDC (Direct Digital Control) của Honeywell
Bộ điều khiển DDC (Direct Digital Control) của Honeywell là bộ điều khiển có các giao thức Internet (IP), có thể điều khiển độc lập, cho VAV và ứng dụng cho các thiết bị, nhà máy Mỗi bộ điều khiển được trang bị với 4 cổng port chuyển đổi mạng, do có giao thức Internet nên bộ điều khiển có kết nối với các thiết bị ngoại vi có tích hợp mở rộng IP như camera, đồng hồ đo điện tử, đèn thông minh,… Đặc điểm:
12 tiếp điểm I/O tích hợp (bao gồm 9 ngõ vào /ra tích hợp các chế độ điều khiển Hand-Off-Auto được giám sát), có thể mở rộng đến 312.
Bộ chuyển mạch IP 4 cổng 1Gbps, tích hợp IP có yêu cầu cao thiết bị ngoại vi (như máy ảnh màu) 1000 lần.
Với 150 tiếp điểm (bao gồm điểm chia sẻ dữ liệu từ thiết bị BACnet của bên thứ ba) và 3 thiết bị.
Hỗ trợ khả năng I/O mở rộng lên tới 15 mô-đun và 300 tiếp điểm bổ sung.
Lên đến 40 bộ điều khiển trong cấu hình vòng dự phòng để nâng cao khả năng chịu lỗi.
Kết nối người giám sát trực tiếp (Đám mây hoặc tại chỗ): đơn giản hóa kiến trúc hệ thống và giảm thời gian lập trình, vận hành và cài đặt.
Mở Niagara 4 Framework, loại bỏ chi phí phát sinh phần mềm và công cụ độc quyền.
Kết nối TCP/IP tiêu chuẩn công nghiệp, cho phép sử dụng cáp Ethernet CAT5 hoặc CAT6.
Model VAV bao gồm cảm biến luồng không khí trên bo mạch.
Lập trình trực tiếp “thời gian thực”; không tốn thời gian lượt tải xuống.
Đầu ra Rơle trạng thái rắn (SSR) giúp giảm nhu cầu về rơle bên ngoài.
Thông số bộ điều khiển
Nguồn cung cấp Điện áp: 20-30 VAC; 50/60Hz
Công suất tiêu thụ Tối đa 100VA cho bộ điều khiển và tất cả được kết nối tải.
Tối đa 50 VA chỉ cho tải bộ điều khiển.
Môi trường hoạt động Nhiệt độ môi trường: -4 đến 131°F (-20 đến 55°C)
Nhiệt độ bảo quản: -4 đến 150°F (-20 đến 65°C) Độ ẩm: 5% đến 95% không ngưng tụ
Ngõ vào (UI) Đầu vào tổng quát: 6 UI / 3 ngõ vào có thể định cấu hình dưới dạng AO (Analog)
Giao diện người dùng linh hoạt để kết nối các cảm biến bên ngoài như 20KNTC,
PT1000 và các cảm biến điện trở khác. Đầu vào xung: tối đa 100Hz, chu kỳ hoạt động tối thiểu:
Ngõ ra tín hiệu tương tự (AO)
3 trong số 6 UI (UI 4,5,6) có thể định cấu hình là AO (AO 1,2,3) AO có thể được cấu hình riêng cho dòng điện hoặc điện áp.
Dòng điện ngõ ra Analog
Phạm vi đầu ra hiện tại: 4,0 đến 20,0 mA
Khả năng chịu tải đầu ra: tối đa 550 Ohms Điện áp ngõ ra
Phạm vi đầu ra điện áp: 0,0 đến 10,0 Vdc Dòng điện đầu ra tối đa: 10,0 mA Đầu ra tín hiệu kỹ thuật số (DO) 6 đầu ra kỹ thuật số: Rơle trạng thái rắn
Mức dòng điện: 1,5A liên tục, 3,5A tăng tốc cho 100 ms. Mức điện áp: 20 đến 30 VAC - 50/60Hz
Bảng 2.1: Thông số bộ điều khiển DDC
Sơ đồ chân thiết bị của bộ điều khiển
Hình 2.13: Sơ đồ chân thiết bị điều khiển DDC
Loại Nhó m Chân kết nối Mô tả Địa chỉ MAC 1 1, 2 Không sử dụng
SYLK 2 3, 4 2 dây Sylk bus kết nối với module Honeywell
Ngõ vào/Ngõ ra Analog 3
5, 7, 8 Đầu vào từ UI-1 đến 3 Lựa chọn loại đầu vào được điều khiển bằng phần mềm hỗ trợ. Điện trở nhiệt (loại II), Tiếp điểm khô, 0- 10Vdc, 0-20mA và Xung (In-1, -2, -3).
6 Chân COM thiết bị cho UI-1 và UI-2
9 Chân COM thiết bị cho UI-3 và UI-4/AO-1
10, 11, 13 Đầu vào/ra UI-4 đến 6 Ngõ ra tương tự AO-1 đến 3: lựa chọn 0- 10VDC hoặc 4-20mA
12 Chân COM thiết bị cho UI-5/AO-2 hoặc UI-6/
14 Ngõ ra điện áp 20VDC
15 Ngõ vào điện áp 24VDC cho bộ điều khiển
Bảng 2.2: Phân loại chân kết nối trên thiết bị 1
Chân kết nối Mô tả Đầu ngõ ra tín hiệu số 5
Ngõ ra điện áp 24VAC từ bộ điều khiển cho bộ điều khiển (chân 15) hoặc cho thiết bị các chân DO
19 HOT B Cấp nguồn cho phía chung DO của bộ điều khiển (Đối với DO 5,6)
20 HOT A Cấp nguồn cho phía chung DO của bộ điều khiển (DO 1, 2, 3, 4)
22, 25, 28 Chân COM chung điều khiển cho DO-1&2,
27, 29 DO-5 đến DO-6 Cảm biến lưu lượng không khí
6 Đầu vào cảm biến chênh lệch áp suất/lưu lượng không khí
7 Công tắc H-O-A cho DO-1 đến DO6 & AO-1 đến AO-3:
1 Nếu công tắc ở vị trí chính giữa có nghĩa là nó ở vị trí TẮT trong đầu ra kỹ thuật số và 0% cho đầu ra điều chế (PWM, FM, AO).
2 Nếu công tắc được chuyển sang bên trái/TAY, điều đó cho biết rằng đầu vào có thể được cung cấp thủ công và đầu ra có thể được thu thập từ thiết bị đầu cuối tương ứng
Ví dụ: nếu công tắc chỉ ra rằng đầu vào là thủ công cho DO-1 thì đầu ra có thể được thu thập từ thiết bị đầu cuối 21 theo cách thủ công và logic BAS sẽ bị vô hiệu hóa đối với thiết bị đầu cuối 21 BẬT cho đầu ra kỹ thuật số, ra, cắt giá trị chiết áp cho đầu ra Analog (Điện áp/Dòng điện).
3 Nếu công tắc được chuyển sang Bên phải, nó sẽ biểu thị chế độ TỰ ĐỘNG Đầu vào được cung cấp cho logic BAS sẽ được kích hoạt và đầu ra sẽ được nhận tự động tại thiết bị đầu ra tương ứng. Điểm ngắt 8
Nút gạt thay đổi trạng thái chế độ làm việc và giá trị Analog của AO-1 đến AO-3 với switch có 3 chế độ H-O-A và điều chỉnh bằng tay.
LEDs 9 Đèn led nguồn: màu trắng/xanh Đèn báo trạng thái: màu hổ phách Nút yêu cầu dịch vụ.
Một thông báo sẽ xuất hiện trên công cụ phần mềm khi nhấn nút.
Ethernet 10 Cổng Ethernet IP 4 port 1G (Gbps)
11 Cổng USB Type B để kết nối với máy tính xách tay, điện thoại di động và máy tính bảng.
12 Cổng USB Type A để nối với thiết bị cài đặt chương trình cho bộ điều khiển
13 RS-485 Thiết bị đầu cuối RS-485 để mở rộng I/O bằng cách kết nối với các thiết bị bổ sung hoặc Mở rộng mô-đun IO.
Bảng 2.3: Phân loại chân kết nối trên thiết bị 2
Cảm biến hồng ngoại gắn trần Komax KM-S26 là loại công tắc cảm biến hồng ngoại chuyển động Nó được thiết kế gắn âm trần, khi có người di chuyển vào vùng cảm biến hồng ngoại, công tắc sẽ đóng mạch và cho dòng điện chạy qua đến thiết bị tải (cụ thể là đèn, quạt, …), biểu diễn hình dáng của cảm biến Komax KM-S26 ta có thể thấy được qua hình
Hình 2.14: Cảm biến hồng ngoại Đặc điểm
Điều chỉnh được thời gian delay khi đóng mạch (từ 20s->300s).
Điều chỉnh được khả năng họat động theo độ sáng tối ngày và đêm (5-5000 lux).
Góc quét hình nón 110 độ.
Độ xa cảm ứng 5-8 mét.
Output: Sử dụng relay 5A (220V), độ bền cao.
Thời gian trễ: tùy chỉnh từ 20 ~ 300 giây
Độ lux hoạt động: từ 5 ~ 5000 lux (điều chỉnh được).
Góc quét: 110 độ hình nón.
Kết nối chân điều khiển
Chân của cảm biến hồng ngoại gồm có 4 chân 2 chân cấp nguồn 220VAC và 2 chân NO điều khiển thiết bị Hình cho ta biết cách kết nối điều khiển phối hợp cảm biến với thiết bị muốn điều khiển.
Hình 2.15: Sơ đồ chân kết nối với thiết bị điều khiển Điều chỉnh độ nhạy sáng Để điều chỉnh độ nhạy sáng của cảm biến có thể điều chỉnh thông qua nút điều chỉnh dưới đáy cảm biến hình sẽ có ta thấy rõ và cách điều chỉnh độ nhạy sáng.
Hình 2.16: Điều chỉnh độ nhạy sáng cảm biến
Cảm biến CO là một cảm biến khí được dùng trong các thiết bị kiểm tra chất lượng không khí phát hiện khí với những tính năng như khoảng đo rộng, phát hiện nhanh độ nhạy cao nên được ứng dụng rộng dãi trong công nghiệp và dân dụng Hình 2.17 bên dưới là một cảm biến khí CO điển hình.
Hình 2.17: Cảm biến khí CO E2608-CO
Loại cảm biến: tế bào điện hóa Độ phân giải/kỹ thuật số: 1ppm
Thời gian cấp nhật tín hiệu: 1s một lần
Tuổi thọ cảm biến: >10 năm
Tùy chọn 24VAC hoặc 230VAC Công suất tiêu thụ
