Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép Môi trường công ty hóa chất đức giang lào cai

Hệ thống xử lý khí thải tổ đốt phốt pho vàng phân xưởng sản xuất axit phốt phoric thực phẩm.. Hệ thống xử lý khí thải khu vực tinh chế axit phân xưởng axit thực phẩm.. Các thông số kỹ th

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên chủ dự án đầu tư

- Tên chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH MTV hóa chất Đức Giang Lào Cai

- Địa chỉ văn phòng: KCN Tằng Loỏng, thị trấn Tằng Loỏng, huyện Bảo Thắng, tỉnh Lào Cai

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Phạm Văn Hùng

- Điện thoại: 0983952811 ; E-mail: hungpv@ducgiangchem.vn

- Giấy chứng nhận đầu tư/đăng ký kinh doanh số: 5300299830, đăng ký lần đầu ngày 15 tháng 04 năm 2009, đăng ký thay đổi lần thứ 7 ngày 28 tháng 08 năm 2019 của Công ty TNHH MTV hóa chất Đức Giang Lào Cai.

Tên dự án đầu tư

Tên dự án đầu tư: “Nhà máy sản xuất axit thực phẩm, axit điện tử và các muối phốt phát tại khu công nghiệp Tằng Loỏng” (bổ sung xưởng sản xuất axit photphoric điện tử công suất 60.000 tấn/năm)

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: KCN Tằng Loỏng, thị trấn Tằng Loỏng, huyện Bảo Thắng, tỉnh Lào Cai

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư :

+ Văn bản số 455/HC-CNHC ngày 01/06/2023 của Bộ công thương về việc thông báo kết quả thẩm định Hồ sơ BCNCKT DTXD dự án nhà máy sản xuất axit thực phẩm, axit điện tử và các muối phốt phát tại KCN Tằng Loỏng (bổ sung xưởng sản xuất axit phốt pho ríc điện tử công suất 60.000 tấn/năm)

+ Văn bản số 202/SCT-KT ngày 09/02/2021 của Sở công thương về việc thông báo kết quả kiểm tra công tác nghiệm thu hoàn thành công trình của 03 dự án: Nhà máy sản xuất axit photphoric thực phẩm và các muối phốt phát, Nhà máy sản xuất axit photphoric trích ly và Tổ hợp nhà máy sản xuất hóa chất Đức Giang mở rộng

- Hồ sơ môi trường dự án:

+ Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “Nhà máy sản xuất axit thực phẩm, axit điện tử và các muối phốt phát tại khu công nghiệp Tằng Loỏng” (bổ sung xưởng sản xuất axit photphoric điện tử công suất 60.000 tấn/năm) tại Quyết định số 1733/QĐ-BTNMT do Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt, ngày 09 tháng 09 năm 2021

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất axit photphoric thực phẩm công suất 20.000 tấn/năm và các muối phốt phát công suất 40.000 tấn/năm” tại KCN Tằng Loỏng, huyện Bảo Thắng, tỉnh Lào Cai tại Quyết định số 425/QĐ-BTNMT do Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt, ngày 01 tháng 03 năm 2016 Dự án đã được Tổng cục Môi trường xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại Giấy xác nhận số 52/GXN- TCMT ngày 23/3/2018

- Quy mô của dự án đầu tư: Phân loại dự án nhóm B theo quy định của khoản 1 điều 9 Luật đầu tư công, ngày 13 tháng 6 năm 2019 do Quốc hội nước Việt Nam ban hành (1 Dự án thuộc lĩnh vực quy định tại khoản 2 Điều 8 của Luật này có tổng mức đầu tư từ 120 tỷ đồng đến dưới 2.300 tỷ đồng).

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư

- Sản xuất axit thực phẩm (H3PO4) công suất: 20.000 tấn/năm

- Sản xuất muối STPP công suất: 20.000 tấn/năm

- Sản xuất muối SHMP công suất: 10.000 tấn/năm

- Sản xuất muối Na3PO4 công suất: 10.000 tấn/năm (sản phẩm không được đầu tư)

- Sản xuất axit photphoric điện tử: 60.000 tấn/năm

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

1.3.2.1 Công nghệ sản xuất phốt pho vàng

Công nghệ sản xuất phốt pho vàng dựa trên nguyên lý hoàn nguyên phốt pho từ quặng giàu phốt pho (ở đây là quặng Apatit) Việc này được thực hiện trong lò điện

Nguyên liệu đầu vào cho sản xuất phốt pho là quặng Apatit (dạng nghiền hạt và ép cục), quắczit, than cốc

Quá trình phản ứng xảy ra trong lò điện giữa quặng Apatit và silic oxit như sau:

4 Ca5F(PO4)3 + 18 SiO2 +30 C  18 CaO.SiO2 + 30 CO +3P4 +2CaF2

Nhiệt độ tiến hành phản ứng nằm trong khoảng 1300-1500 o C Đây là phản ứng tỏa nhiệt, đồng thời áp suất cần thiết cho phản ứng đạt hiệu suất cao luôn phải cao hơn áp suất trong không khí Môi trường phản ứng trong lò là môi trường kín không có không khí, tránh xẩy ra phản ứng nổ và những phản ứng khó kiểm soát

Hơi phốt pho tạo thành cùng các khí lò khác, phốt pho được ngưng tụ trong tháp hấp thụ nước, làm lạnh giảm nhiệt độ chuyển sang thể lỏng và ngưng tụ tại bồn thu phốt pho Phốt pho thành phẩm sẽ được đóng vào các thùng phuy thép và bảo quản bởi một lớp nước có chiều dầy >10 cm nhằm tránh sự tiếp xúc trực tiếp giữa phốt pho và môi trường không khí xung quanh

Xỉ lò được tháo định kỳ ra khỏi lò qua các cửa thải và được đưa về bể nước để làm lạnh đột ngột Xỉ được làm lạnh thành hạt rời, tạo thuận lợi cho việc tận dụng hoặc thải bỏ

Công nghệ sản xuất phốt pho vàng theo phương pháp lò điện sẽ gồm các bước cơ bản sau:

2 Công đoạn sấy nguyên liệu

4 Công đoạn hấp thụ phốt pho và tinh chế

5 Công đoạn xử lý bùn nghèo

7 Công đoạn tận thu nguyên liệu, nhiên liệu sản xuất

- Sơ đồ công nghệ sản xuất phốt pho vàng sản xuất phốt pho vàng kèm dòng thải được thể hiện trong hình 1.1:

Hình 1.1 Sơ đồ sản xuất phốt pho vàng

1.3.2.2 Công nghệ sản xuất axit photphoric thực phẩm

Hình 1.2 Công nghệ sản xuất axit phốt phoric thực phẩm

Thuyết minh quy trình công nghệ:

Dây chuyền công nghệ sản xuất H3PO4 được sản xuất qua 2 công đoạn là công đoạn axit H3PO4 công nghiệp và công đoạn tinh chế thành axit thực phẩm theo quy trình sản xuất như sau:

1 Công đoạn làm axit H3PO4 công nghiệp

- Dây chuyền công nghệ sản xuất H3PO4 được sản xuất theo qui trình sản xuất như sau:

- Phốt pho vàng nóng chảy ở nhiệt độ 70 0 C được phun vào lò đốt trong tháp đốt theo phản ứng:

- Khí P2O5 được dẫn qua nồi hơi để trao đổi nhiệt sinh hơi và giảm nhiệt độ trược khi sang tháp hấp thụ lần 1 lần 2 và nước, trong tháp hấp thụ khí P2O5 tiếp xúc trực tiếp với H3PO4 loãng để tạo ra axit phôtphoric theo phản ứng:

- Khí P2O5 sau khi đi qua 3 tháp hấp thụ sẽ đi ra ngoài ống khói có nồng độ P2O5

< 50 ppm/Nm 3 đạt quy chuẩn Việt Nam QCVN 19:2009/BTNMT

2 Công đoạn tinh chế thành axit thực phẩm

- Axit phốt phoric công nghiệp được bổ sung thêm dụng dịch Na2S để kết tủa các kim loại nặng Theo các phương trình phản ứng sau:

- Axit sau khi được tách As và kim loại nặng và được loại bỏ dư lượng H2S sẽ đóng gói trở thành axit photphoric thực phẩm

- Toàn bộ quá trình sản xuất được thực hiện khép kín, không phát sinh nước thải, chất thải rắn được lưu trữ tại kho CTNH, khí thải ra được hấp thụ qua các hệ thống tháp hấp thụ đảm bảo khí thải đầu ra đạt tiêu chuẩn trong QCVN 19:2009/BTNMT

- Quá trình sản xuất sử dụng nguyên liệu đầu vào là phốt pho vàng kỹ thuật có độ sạch lên đến 99,9%, nước dùng hấp thụ axit là nước tinh khiết được xử lý theo công nghệ thẩm thấu ngược nên sản phẩm đầu ra có chất lượng cao, đạt độ sạch kỹ thuật

1.3.2.3 Công nghệ sản xuất muối STPP, SHMP

Hình 1.3 Công nghệ sản xuất muối STPP, SHMP

Thuyết minh quy trình công nghệ:

Công nghệ mới này cho phép trên cùng một dây chuyền có thể sản xuất được mốt loạt các sản phẩm muối phốt phát sau dựa vào phản ứng giữa axit H3PO4 và Na2CO3 (sô đa)

1 Phản ứng hóa học tạo ra muối STPP

3H 3 PO 4 + 2.5Na 2 CO 3 →2Na 2 HPO 4 + NaH 2 PO 4 + 2.5CO 2 ↑＋2.5H 2 O 5NaOH + 3H 3 PO 4 ＋nH 2 O→4Na 2 HPO 4 + 2NaH 2 PO 4 + (n＋5)H 2 O

2Na 2 HPO 4 +NaH 2 PO 4 Na5P3O10 + 2H2O

2 Phản ứng hóa học tạo ra muối SHMP (Sodium hexametaphosphate)

6H 3 PO 4 ＋3Na 2 CO 3 →6NaH 2 PO 4 ＋3CO 2 ↑＋3H 2 O;

- Công nghệ sản xuất bao gồm 3 công đoạn: Công đoạn phản ứng, công đoạn sấy, công đoạn nung (polyme hóa, chỉ dùng cho STPP và SHMP)

+ Quá trình trung hòa: Sô đa được hòa với nước có nồng độ dung dịch khoảng 48% đưa vào nồi phản ứng, sau đó trung hòa từ từ bằng axit H3PO4 cho đến pH thích hợp tùy theo sản phẩm mong muốn

+ Quá trình sấy: Dung dich phản ứng dung dịch được phun lên tháp sấy bằng bơm cao áp với áp suất bơm 12 MPa để sấy khô và tạo hạt ở nhiệt độ từ 250 – 350 0 C Tháp sấy là một tháp hình trụ có kích thước D 3800x16000 vật liệu INOX 304 Tháp được bố trí dàn đốt khí CO phun từ đỉnh tháp xuống, cùng chiều với dung dịch phản ứng Quá trính sấy cùng chiều diễn ra trong tháp sấy, bột sau sấy có độ ẩm < 5% được đưa sang lò nung

+ Các muối STPP, SHMP sau khi sấy sẽ được chuyển sang lò nung tại đây sẽ xảy ra các quá trình trùng hợp phốt phát ở nhiệt độ 450 – 650 0 C Thiệt bị nung là một lò quay bằng INOX 304 có kích thước D1900/1600x12500+3500; 1,3% tốc độ quay 50 vòng/phút Thời gian lưu của bột trong lò nung khoảng 30 phút

+ Các muối sau khi sau trùng hợp sẽ được đưa sang thiết bị làm lạnh dạng thùng quay có kích thước D 900x9000, tốc độ quay khoảng 50 vòng/phút thời gian lưu trong thùng quay khoảng 20 phút Nhiệt độ sản phẩm sau làm lạnh < 45 0 C được đưa sang đóng gói tự động

+ Khí thải từ quá trình nung có nhiệt độ khoảng 200 – 300 0 C sẽ được đưa sang bổ sung vào lò sấy để tận dụng nhiệt Khí thải từ lò sấy sẽ được đưa qua cyclon để lọc bụi, sau đó được đưa ra ống khói Khí thải sau ống khói là CO2, do nhiên lưu sử dụng là khí CO từ lò phốt pho

+ Khí thải từ quá trình đóng gói, nghiền sẽ được đưa qua cyclon, hầm lắng có lọc tay áo Khí sạch bụi sẽ được thải ra ngoài môi trường qua ống khói Khí thải ra ngoài môi trường đạt QCVN 19:2009/BTNMT

1.3.2.4 Công nghệ sản xuất axit photphoric điện tử

Hình 1.4 Công nghệ sản xuất axit photphoric điện tử

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

1.4.1 Nhu cầu nguyên liệu, hóa chất sử dụng

Bảng 1.2 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu của Nhà máy

STT Tên Đơn vị Định mức tiêu thụ/tấn SP Định mức tiêu hao/ngđ

I Sản phẩm phốt pho vàng : 16.000 tấn/năm

2 Quặng apatit loại II Tấn 9,88 526,9 158080

II Axit photphoric: 20.000 tấn/năm

III Sản phẩm STPP: 20.000 tấn/năm

6 Bao bì đóng gói (40kg/Bag) bao 25 1666,6 500000

IV Sản phẩm SHMP: 10.000 tấn/năm

STT Tên Đơn vị Định mức tiêu thụ/tấn SP Định mức tiêu hao/ngđ

5 Bao bì đóng gói (25kg/Bag) bao 40 1333,3 400000

V Sản phẩm axit photphoric điện tử 60.000 tấn/năm

(Nguồn: Công ty TNHH MTV hóa chất Đức Giang Lào Cai) 1.4.2 Nhu cầu điện, nước, nguồn cung cấp điện nước của dự án

- Tổng lượng nước sử dụng khoảng 873 m 3 /ngày.đêm

+ Nước sử dụng cho mục đích sinh hoạt cho khoảng 490 công nhân viên, nước phục vụ sản xuất, nước phục vụ cho mục đích khác như vệ sinh công nghiệp, tưới cây, rửa đường

+ Nước sử dụng cho phòng cháy chữa cháy được dự trữ trong bể và chỉ sử dụng khi có hỏa hoạn

- Nguồn nước cung cấp dự án được cung cấp bởi công ty Cổ phần cấp nước tỉnh Lào Cai

- Nhu cầu về điện: Điện được sử dụng quá trình hoạt động của máy móc, thiết bị, hoạt động chiếu sáng, phục vụ trong các hoạt động văn phòng, sinh hoạt của cán bộ công nhân viên… với tổng lượng điện sử dụng khoảng 280.000 MW/năm

- Nguồn cung cấp điện: Nguồn điện cấp cho trạm biến áp lấy từ đường dây cao thế 35KV của lưới điện quốc gia, được mua từ Tổng công ty Điện lực miền Bắc.

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

- Dự án phù hợp với quy hoạch phát triển ngành Hóa chất Việt Nam tới năm

2025, tầm nhìn 2030 theo quyết định số 1621/QĐ-TTg của của Thủ tướng chính phủ ngày 18/9/2013

- Dự án phù hợp với quy hoạch của KCN Tằng Loỏng theo quyết định số 285/QĐ – UBND, ngày 10 tháng 2 năm 2012 của UBND tỉnh Lào Cai về việc “Phê duyệt quy hoạch chi tiết điều chỉnh và mở rộng khu công nghiệp Tằng Loỏng, huyện Bảo Thắng, tỉnh Lào Cai, tỷ lệ 1/2000” quy hoạch khu công nghiệp Tằng Loỏng là khu công nghiệp hóa chất

- Dự án phù hợp với công văn số 1676/BQL – QHXD ngày 31/12/2020 của Ban quản lý khu kinh tế tỉnh Lào Cai về việc ủng hộ chủ trương bổ sung Dự án Xưởng sản xuất axit phốt pho ríc điện tử cống suất 60.000 tấn/năm’’ của Công ty TNHH MTV hóa chất Đức Giang Lào Cai

- Phù hợp với chủ trương thu hút đầu tư của KCN Tằng Loỏng và chế biến sâu các sản phẩm đi từ quặng Apatit

- Hiện tại quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia chưa được ban hành nên không có căn cứ để đánh giá, so sánh phù hợp

- Hiện tại quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường khu vực chưa được ban hành nên không có căn cứ để đánh giá, so sánh.

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

- Khả năng chịu tải của khu vực KCN Tằng Loỏng chưa được công bố nên không có căn cứ so sánh.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

- Hệ thống thu gom và thoát nước mưa là hạng mục công trình bảo vệ môi trường của dự án đã hoàn thiện và đưa vào sử dụng đã được xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 52/GXN-TCMT ngày 23 tháng 03 năm 2018

Hình 3.1 Mạng lưới thu gom, thoát nước mưa trong khu vực sản xuất

- Quy trình vận hành (tự chảy): Nước mưa khu vực sản xuất, khu vực bãi quặng (khu vực chứa nguyên liệu ngoài trời) → Hố ga lắng→ Bể sự cố→ Tuần hoàn sản xuất

- Nước mưa từ khu vực sản xuất được thu gom bằng hệ thống hộp bê tông KT 0,3-1,15mx0,3-1m chiều dài khoảng 1.346 m Nước mưa được chảy qua các hố ga xây bằng gạch tường 220 (KT 1,4 x 1,4 x 1,2 m) để lắng các chất rắn lơ lửng Nước mưa sau đó được chảy về bể sự cố dung tích chứa 3.000 m 3 tiếp tục xử lý lắng, nước mưa sau đó được tuần hoàn sản xuất

- Nước mưa khu vực bãi quặng được thu gom bằng hệ thống rãnh bê tông hở, KT 0,2x0,2m, với tổng chiều dài của hệ thống thoát nước mặt của khu vực là 500 m Nước mưa được chảy qua các hố ga xây bằng gạch tường 220 (KT 1,4 x 1,4 x 1,2 m) để lắng các chất rắn lơ lửng Nước mưa sau đó được chảy về bể sự cố dung tích chứa 3.000 m 3

Nước mưa khu vực sản xuất

Tuần hoàn sản xuất tiếp tục xử lý lắng, nước mưa sau đó được tuần hoàn sản xuất

- Nước mưa khu vực bãi thải xỉ:

Hình 3.2 Mạng lưới thu gom, thoát nước mưa trong khu bãi thải xỉ

- Nước mưa từ bãi lưu chứa xỉ được thu gom nhờ độ dốc của địa hình bãi chữa xỉ (độ dốc bãi thải khoảng 3%), khu vực bãi chứa xỉ được lót HDPE chống thấm, nhờ độ đốc địa hình nước mưa sẽ được hệ thống rãnh có kích thước 0.2mx0,2 (rãnh kết cấu bằng đất đầm chặt, lót HDPE chống thấm) thu gom về hồ thu gom có sức chứa 20.310 m 3 , lượng nước mưa này sau đó được bơm cững bức về hồ tuần dự án “Nhà máy sản xuất axit photphoric 100.000 tấn/năm và nhà máy phân lân giàu triple superphotphate (TSP) 100.000 tấn/năm tại KCN Tằng Loỏng” để tuần hoàn sử dụng cho quá trình sản xuất Hiện tại toàn bộ lượng xỉ lò điện của công ty đã được chuyển giao 100%, khu vực bãi thải không lưu chứa xỉ, nước mưa khu vực bãi thải xỉ không ảnh hưởng đến môi trường

- Nước mưa, nước róc phát sinh tại khu vực bãi chứa, trung chuyển xỉ lò điện tạm thời: Nước mưa, nước róc xỉ được thu gom theo độ dốc địa hình 3% về hệ thống rãnh

KT 0,5x0,5m được lót HDPE chống thấm, nước róc sau đó được đưa về 02 hố lắng có dung tích chứa 6 m 3 , nước róc sau khi xử lý lắng sơ bộ tại hố lắng sẽ được đưa về hồ tuần hoàn của dự án “Nhà máy sản xuất axit photphoric 100.000 tấn/năm và nhà máy phân lân giàu triple superphotphate (TSP) 100.000 tấn/năm tại KCN Tằng Loỏng” để tuần hoàn cho sản xuất, toàn bộ lượng mưa, nước róc phát sinh tại khu vực bãi chứa, trung chuyển được tuần hoàn 100% không thải ra ngoài môi trường

- Biện pháp kiểm soát ô nhiễm nước mưa:

+ Kiểm tra hệ thống thoát nước mặt sau mỗi lần mưa lớn

+ Thường xuyên nạo vét, vệ sinh hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn trong khu vực dự án, tần suất 2 tháng/lần

+ Giữ vệ sinh bề mặt sân đường

+ Kiểm soát và thu gom các nguồn phát thải, không để rơi vãi, phát tán ra khu vực sân

+ Đảm bảo duy trì các tuyến hành lang an toàn cho toàn thể hệ thống thoát nước mưa Không để các loại rác thải thâm nhập vào đường thoát nước

Nước mưa khu vực bải xỉ

Hồ thu gom Hồ tuần hoàn Tuần hoàn sản xuất

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

3.1.2.1 Thu gom, thoát nước thải sinh hoạt

- Hệ thống thu gom và thoát nước mưa là hạng mục công trình bảo vệ môi trường của dự án đã hoàn thiện và đưa vào sử dụng đã được xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 52/GXN-TCMT ngày 23 tháng 03 năm 2018

- Mạng lưới thu gom nước thải sinh hoạt bao gồm các công trình sau:

Nước thải từ các nhà vệ sinh (03 nhà vệ sinh) được thu gom theo đường ống nhựa PVC đường kính D110 mm (đặt ngầm), chảy về bể tự hoại (xây ngầm dưới nhà vệ sinh chung)

Nước thải sinh hoạt sau khi được xử lý bằng bể tự hoại được đưa về bể thu gom có KT 2x2x2m bằng hệ thống đường ống nhựa PVC đường kính D110 mm (đặt ngầm) với tổng chiều dài khoảng 480 m Nước thải sinh hoạt được đấu nối bằng đường ống với trạm xử lý nước thải tập chung của KCN bằng đường ống HDPE D80mm chiều dài 950m

Hình 3.3 Sơ đồ minh họa hệ thống thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt của Dự án

3.1.2.2 Thu gom, thoát nước thải sản xuất

- Nước thải từ quá trình nguội xỉ lưu lượng khoảng 115 m 3 /giờ được thu gom tái sử dụng tại 02 bể chứa có tổng thể tích 2.100 m 3 nằm cạnh lò điện

Trạm xử lý nước thải tập chung của KCN

- Nước thải sản xuất từ công đoạn tinh chế thu phốt pho trong khí lò điện lưu lượng khoảng 53 m 3 /h, nước thải được thu gom cống bê tông kín (chống thấm), tổng chiều dài khoảng 120 m về hệ thống xử lý thải sản xuất tuần hoàn

- Nước thải từ công đoạn xử lý khí thải đốt bùn lưu lượng khoảng 2 m 3 /giờ được thu gom về hệ thống xử lý nước thải sản xuất tuần hoàn công suất 60 m 3 /h bằng đường ống thép có đường kính 100 mm, chiều dài 200 m về hệ thống xử lý thải sản xuất tuần hoàn

- Nước thải xử lý khí công đoạn lò hơi lưu lượng khoảng 4 m 3 /h được thu gom về hệ thống xử lý nước thải sản xuất tuần hoàn công suất 60 m 3 /h bằng đường ống thép có đường kính 75 mm, chiều dài 80 m về hệ thống xử lý thải sản xuất tuần hoàn

- Nước thải từ công đoạn xử lý khí công đoạn tinh chế axit phốt phoric giai đoạn cũ và giai đoạn mở rộng tổng lưu lượng phát sinh khoảng 2 m 3 /ngày.đêm, lượng nước thải này được thu gom tái sử dụng trong công đoạn sản xuất tinh chế axit phốt phoric

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.2.1 Hệ thống xử lý khí thải khu vực lò điện

+ Đơn vị thiết kế: Công ty cổ phần thương mại và kĩ thuật Minh Dương

+ Đơn vị thi công: Công ty cổ phần thương mại và kĩ thuật Minh Dương

+ Đơn vị giám sát: Công ty TNHH MTV hóa chất Đức Giang Lào Cai

+ Chế độ hoạt động: Liên tục

+ Lượng điện tiêu thụ: 1.370 kWh

- Quy trình công nghệ: Khí thải lò điện → Tháp hấp thụ → Thủy phong khí đuôi

→ Chia ra hai nhánh (nhánh số 1, số 2):

+ Khí dư → Đốt đuốc khí dư (ống khói lò điện)

+ Nhánh số 2: Khí sau thủy phong khí đuôi → Thiết bị tách lỏng → nhiên liệu đốt sấy quặng, ép quặng, nhiên liệu đốt cho lò hơi và đốt bùn, đốt chưng cất tinh chế phốt pho

Hình 3.7 Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải khu vực lò điện

Khí thải lò điện trước khi đi qua 4 tháp ngưng tụ có các thành phần như sau:

Khí thải phát sinh tại lò điện với tải lượng khoảng 5.400m 3 /h sẽ được xử lý bằng cách đưa qua hệ thống tháp hấp thụ (1) để ngưng tụ phốt pho và chuyển hoá SiF4 vào trong nước, tháp hấp thụ có đường kính 2.2 m cao 19.1 m được lắp pép phun nước với lưu lượng 100 m 3 /h, do đã bị phun nước để ngưng tụ phốt pho cho nên bụi, SiF4 và một số thành phần có khả năng phản ứng với nước đã theo nước và thành phần của nước thải và bùn Khí thải lò điện sau khi xử lý bằng hệ thống tháp hấp thụ được đưa về thiết bị thủy phong khí đuổi (thiết bị thủy phong khí đuôi là nơi trực tiếp nhận khí thải, thiết bị còn có tác dụng ngăn ngừa oxi xâm nhập vào hệ thống tháp ngưng, lò điện), khí thải từ thiết bị thủy phong khí đuôi được hút bằng hệ thống bơm chân không (5) công suất 50.000 m 3 /h về trạm xử lý khí thải lò điện (lượng khí thải khoảng 95% khí thải lò điện), tại đây khí thải được đưa qua hệ thống thiết bị tách lỏng (6) (7), hơi nước còn sót lại trong không khí sẽ được thiết bị tách lỏng tách ra, khí thải sau khi được tách hơi nước, sẽ được tách ra theo 2 pha

Pha khí thứ nhất, khí thải lò điện sau xử lý qua hệ thống thiết bị tách lỏng 2 cấp được đưa tới công đoạn sấy quặng, ép quặng, lò hơi đốt bùn làm nhiên liệu đốt

Phần khí còn lại (khoảng 5%) lưu lượng khoảng 270 m 3 /h, khí thải sau khi qua 4 tháp ngưng tụ có thành phần, CO: 89,34%; H2O:5,46%; P4: 0,02%, bụi tổng có giá trị khoảng 125-150 mg/Nm 3 Khí khác khoảng 5 %, được đốt thải bỏ tại ống khói (4) có độ cao 24,5 m, đường kính 0,5 m để duy trì áp suất dương cho lò điện Phần bụi, P2O5 và hơi nước tách ra được đưa về hệ thống bể lắng bùn nghèo để thu hồi phốt pho Để đảm bảo cân bằng trong quá trình cũng cấp khí CO cho các hoạt động của lò sấy, lò hơi, đốt bùn, lò điện sẽ được chạy phù hợp nhất, tăng tải hoặc giảm tải, để lượng khí cung cấp cho các quá trình tận dụng khí CO là tối ưu nhất Khí thải lò điện được kiểm soát phân phối bởi trạm khí CO,khí lò điện sau khi được xử lý, sẽ được phân phối bởi một hệ thống điều tiết khí CO điều khiển tự động, thông qua hệ thống DCS, tại đây các nhân viên DCS trực 24/24h để điều phối khí.

Bảng 3.4 Các thông số kỹ thuật chính của hệ thống xử lý khí lò điện

TT Tên thiết bị Đặc tính kỹ thuật Xuất xứ Số lượng

1 Tháp ngưng số 1 D%00; Hm; Thép

2 Tháp ngưng số 2 D00; Hm; Thép

3 Tháp ngưng số 3 D%00; Hm; Thép

4 Tháp ngưng số 4 D00; Hm; Thép

6 Bơm tháp hấp thụ phốt pho

7 Thuỷ phong chữ U D0; Thép S304 Việt Nam 2

8 Ống khói khí đuôi lò D0; H$m; Thép

9 Bơm chân không Q3m 3 /ph; P300pa;

10 Thiết bị tách lỏng 1 D00/150; HP00;

11 Thiết bị tách lỏng 2 D!00/150; HR00;

13 Hệ thống đường ống Thép SUS304; DL 250 Trung Quốc 1

(Nguồn: Công ty TNHH MTV hóa chất Đức Giang Lào Cai) 3.2.2 Hệ thống xử lý khí thải khu sấy quặng, ép quặng

+ Số lượng: 02 hệ thống (Hai hệ thống xử lý khí thải riêng biệt)

+ Lượng điện tiêu thụ: 180 kWh

Quy trình công nghệ: Khí thải → Quạt hút →Lọc bụi túi vải → Ống khí thải

Hình 3.8 Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải sấy quặng, ép quặng

Khí thải lò điện sau khi xử lý qua trạm xử lý được dẫn tới công đoạn sấy, ép quặng bằng đường ống ỉ150 để làm nhiờn liệu đốt

+ Lưu lượng: 60% khí từ lò điện

Bụi, khí thải từ công đoạn sấy quặng, ép quặng được thu gom qua chụp hút theo hệ thống đường ống D1000 tới hệ thống lọc bụi túi vải lọc bụi túi vải nhằm tách các hạt bụi (lọc bụi tỳi vải lọc hiệu quả cao với cỏc hạt bụi ≥ 1àm, lọc tốt cỏc hạt bụi mịn, khụ khó tách khỏi khí thải, hiệu suất tách bụi đạt 99,61 đến 99,99) động lực của quá trình cấp nhờ quạt hút (K11001AB) có công suất hoạt động 70.000 m 3 /h Hiệu suất của hệ thống xử lý đạt > 99% đối với thông số bụi

Khí thải được thải ra qua ống khói có đường kính D =1.000 mm, chiều cao 18m, khí thải đạt QCVN 19:2009/BTNMT quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

+ Máy móc, thiết bị, quy mô công suất:

Bảng 3.5 Các thông số kỹ thuật chính của hệ thống xử lý khí thải sấy quặng, ép quặng

2 Lọc bụi túi vải QQ.000 m 3 /h, vật liệu thép cacbon, S4m 2 ; T≤150 o C

3 Ống khói Đường kính D1.000, chiều cao 18 m, chế tạo bằng thép Việt Nam 2

4 Hệ thống đường ống dẫn khí Đường kính D1.000, chế tạo bằng thép Việt Nam 2

5 Hệ thống điện Việt Nam 2

(Nguồn: Công ty TNHH MTV hóa chất Đức Giang Lào Cai) 3.2.3 Hệ thống xử lý khí thải khu phối liệu

+ Đơn vị thi công: Công ty cổ phần thương mại và kĩ thuật Minh Dương + Đơn vị giám sát: Công ty TNHH MTV hóa chất Đức Giang Lào Cai + Công suất 25.000 m 3 /h

Quy trình công nghệ: Khí thải → Quạt hút →Lọc bụi túi vải → Ống khí thải

Hình 3.9 Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải khu phối liệu

Bụi, khí thải từ khu vực phối liệu được thu gom qua chụp hút theo hệ thống đường ống D450, D500 tới hệ thống lọc bụi túi vải lọc bụi túi vải (C13001) nhằm tách các hạt bụi (lọc bụi tỳi vải lọc hiệu quả cao với cỏc hạt bụi ≥ 1àm, lọc tốt cỏc hạt bụi mịn, khụ khó tách khỏi khí thải, hiệu suất tách bụi đạt 99,61 đến 99,99) động lực của quá trình cấp nhờ quạt hút (K13001) có công suất hoạt động 30.000 m 3 /h Hiệu suất của hệ thống xử lý đạt > 99% đối với thông số bụi

Khí thải được thải ra qua ống khói có đường kính D0 mm, chiều cao 18m, khí thải đạt QCVN 19:2009/BTNMT quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

+ Máy móc, thiết bị, quy mô công suất:

Bảng 3.6 Các thông số kỹ thuật chính của hệ thống xử lý khí khu phối liệu

2 Lọc bụi túi vải Q%.000 m 3 /h, vật liệu thép cacbon, S51m 2 ,T≤150 o C

3 Ống khói Đường kính D800, chiều cao

18 m, chế tạo bằng thép Việt Nam 1

4 Hệ thống đường ống dẫn khí Đường kính D450,500 chế tạo bằng thép Việt Nam 1

5 Hệ thống điện Việt Nam 1

(Nguồn: Công ty TNHH MTV hóa chất Đức Giang Lào Cai) 3.2.4 Hệ thống xử lý khí thải khu vực đốt bùn nghèo

+ Lượng điện tiêu thụ: 90,5 kWh

Nhánh số 1: Khí thải → Chụp hút → Quạt hút → Tháp rửa tổ hợp Venturi, Cyclone → Ống khí thải Chung

Nhánh số 2: Khí thải → Chụp hút → Quạt hút → Tháp dập nước → Ống khí thải Chung

Hình 3.10 Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải đốt bùn

Khí thải lò điện sau khi xử lý qua trạm xử lý được dẫn tới nồi hơi bằng đường ống ỉ150 để làm nhiờn liệu đốt

+ Lưu lượng: 20% khí từ lò điện

Bùn phốt pho bao gồm bùn trong quá trình tinh chế phốt pho vàng và bùn lắng tại các bể lắng của hệ thống xử lý nước thải, thành phần chủ yếu của bùn phốt pho là bột đá Quắc zít, bột quặng Apatit, bột than, phốt pho nguyên tố (khoảng 10% khi cô đặc) và các hợp chất hữu cơ, chúng hoà quyện với nhau ở thể dạng nhũ tương trong nước Do phốt pho vàng là thành phần dễ bay hơi khi được gia nhiệt, vì vậy để thu hồi lượng phốt pho vàng còn sót lại trong bùn, bùn được đem chưng nóng trong 1 nồi làm bằng inox có khả năng chịu nhiệt cao Nhiên liệu dùng để gia nhiệt cho quá trình đốt bùn là khí CO từ trạm xử lý khí thải lò điện Do quá trình đốt khí CO toả ra nhiệt lượng lớn:

2CO + O2 → 2CO2 + Q Khi nhiệt độ của bùn đạt đến 281 0 C, phốt pho ở dạng lỏng sẽ bắt đầu hoá hơi thành dạng khí bay ra khỏi nồi đốt bùn, nhiệt độ của quá trình đốt bùn cao nhất 550 0 C

Ngoài ra, các chất hữu cơ, bột than, hơi nước, bột quặng phản ứng với nhau phát sinh lượng nhỏ khí CO, khí khác và hơi nước Toàn bộ quá trình hấp thụ phốt pho pha khí được thực hiện trong hệ thống 02 tháp ngưng với áp suất âm khép kín Khí thải phát sinh của công đoạn phát sinh qua quá trình thải xỉ khoảng 8 tiếng/lần được thu gom bằng chụp hỳt theo hệ thống đường ống ỉ100 tới hệ thống thỏp rửa khớ tổ hợp Venturi, Cyclone tại đây nước sạch được sử dụng để hấp thụ triệt để các tạp chất khí có trong khí thải, động lực của quá trình nhờ quạt hút có công suất 2.000 m 3 /h Khí thải được thải qua ống khúi thải chung cú đường kớnh ỉ800, cao 21m, xử lý đảm bảo QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ Ở pha khác của quá trình, khí thải của quá trình đốt bùn được thu gom bằng chụp hỳt theo hệ thống đường ống ỉ500 tới thỏp dập khớ thải (dung dịch hấp thụ cú tỏc dụng hấp phụ, hấp thụ các hạt bụi các các khí độc hại trong khí thải) nhờ một quạt hút ly tâm có công suất 12.000 m 3 /h Nước được sử dụng trong quá trình dập tháp là nước tái sử dụng

Khớ thải được thải qua ống khúi cú đường kớnh ỉ800, cao 21m, xử lý đảm bảo QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

Máy móc, thiết bị, quy mô công suất:

Bảng 3.7 Các thông số kỹ thuật chính của hệ thống xử lý khí thải lò đốt bùn

1 Nồi đốt bùn D 00; Q235 Việt Nam 10

8 Thiết bị Trao đổi nhiệt DP0; H775; S304 Việt Nam 1

9 Tháp rửa khí D00/800; Hp00; 316L Việt Nam 1

16 Ống khói khí thải D0; H!000; 316L Việt Nam 1

3.2.5 Hệ thống xử lý khí lò hơi, đốt chưng cất phốt pho tinh chế

+ Đơn vị thiết kế: Công ty cổ phần thương mại và kĩ thuật Minh Dương + Đơn vị thi công: Công ty cổ phần thương mại và kĩ thuật Minh Dương + Đơn vị giám sát: Công ty TNHH MTV hóa chất Đức Giang Lào Cai

+ Số lượng: 02 hệ thống (hai hệ thống riêng biệt)

+ Quy trình Công nghệ: Khí thải → Quạt hút → Tháp rửa khí → Ống khí thải

Hình 3.11 Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải lò hơi, đốt chưng cất phốt pho tinh chế.

- Thành phần của khí thải từ lò điện sử dụng cho công đoạn lò hơi, công đoạn đốt chưng cất phốt pho tinh chế

+ Lưu lượng: 15 % khí lò điện,

Khí thải lò điện sau khi đốt tại công đoạn lò hơi, đốt tại công đoạn chưng cất phốt pho tinh chế được thu gom vào đường ống D800 tới tháp dập khí thải (dung dịch hấp thụ có tác dụng hấp phụ, hấp thụ các hạt bụi các các khí độc hại trong khí thải) nhờ một quạt hút ly tâm có công suất 17.000 m 3 /h Nước được sử dụng trong quá trình dập tháp là nước tái sử dụng

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.3.1 Công trình lưu giữ, xử lý chất thải rắn sản xuất

- Chất thải rắn sản xuất của dự án có khối lượng khoảng 144.000 tấn/năm, trong đó xỉ lò điện phát sinh khoảng 112.000 tấn/năm, các loại chất thải rắn sản khác như vỏ lọc bụi túi vải, vỏ bao sản phẩm hỏng rách… tổng khối lượng khoảng 2,6 tấn/tháng a Công trình lưu giữ, xử lý xỉ lò điện

- Hiện tại bãi thải xỉ của dự án đã được xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại giấy xác nhận số 52/GXN-TCMT ngày 23/03/2018 Bãi thải có diện tích 5,68 ha, chiều cao 20,9m; có đáy chống thấm HDPE, hiện tại bãi thải không lưu chứa xỉ, xỉ lò điện đã được thực hiện chuyển giao cho các đơn vị chức năng

- Tuy nhiên bãi thải xỉ lò điện được bố trí ở khu vực đồi có sườn dốc cao, khó khăn cho việc vận tải, chuyển giao xỉ điện Vì vậy công ty dự kiến đầu tư xây dựng 02 khu bãi chứa, trung chuyển xỉ lò điện tạm thời trong khuân viên diện tích nhà máy, tách một phần diện tích từ bãi thải Gyps của “Dự án Nhà máy sản xuất axit photphoric 100.000 tấn/năm và nhà máy phân lân giàu triple superphotphate (TSP) 100.000 tấn/năm tại KCN Tằng Loỏng”, xỉ lò điện được chuyển giao trong ngày tại khu vực bãi chứa, trung chuyển

- Khu vức bãi chứa, trung chuyển số 1 và số 2 nằm cạnh nhau, được ngăn cách nhau bằng taly cao khoảng 1,5 m Bãi chứa, trung chuyển xỉ lò điện số 1 và số 2 có tổng diện tích 5.350 m 2 , phần đáy được lót 02 lớp HĐPE chống thấm, phần tả luy cao 1,2m- 1,5m được lót 01 lớp HDPE chống thấm, khu vực bãi chứa, trung chuyển xỉ lò điện được thiết kế đảm bảo, giống thiết kế bãi chứa thải xỉ đã được xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại giấy xác nhận số 52/GXN-TCMT (toàn bộ thông số kỹ thuật của bãi chứa, trung chuyển xỉ lò điện được thể hiện chi tiết trong bản vẽ kỹ thuật kèm theo báo cáo)

- Sau khi hoàn thiện bãi chứa, trung chuyển số 1 và số 2, khu vực bãi thải xỉ lò điện diện tích 5,68 ha không còn được sử dụng để đổ xỉ, công ty dự kiến chuyển mục đích sang đổ thải gyps do bãi thải có thiết kế tương tự đảm bảo các yếu tố môi trường cho đổ thải gyps

- Hiện tại công ty đã ký hợp đồng chuyển giao xỉ lò điện với một số công ty như sau:

+ Công ty TNHH MTV thương mại và XNK Hồng Vũ

+ Công ty Cổ phần thương mại và Công nghiệp Á Châu

+ Công ty Cổ phần Copern Holdings Việt Nam

+ Công ty Cổ phần Tridant

+ Công ty TNHH Thương mại và vận tải Vinaway b Công trình lưu giữ, xử lý chất thải rắn sản xuất khác

- Ngoài ra chất thải rắn sản xuất của dự án phát sinh thêm : Vỏ lọc bụi túi vải, vỏ bao sản phẩm hỏng rách… tổng khối lượng khoảng 2,6 tấn/tháng Công ty đã trang bị 10 thùng rác loại 120 lít để lưu chứa tạm thời chất thải rắn công nghiệp thông thường, Công ty đã ký hợp đồng với đơn vị chức năng, định kỳ 1-2 tháng/lần chuyển giao chất thải rắn công nghiệp thông thường đem đi xử lý

3.3.2 Công trình lưu giữ, xử lý chất thải rắn sinh hoạt

- Chất thải rắn sinh hoạt của dự án bao gồm: Nhóm hữu cơ dễ phân hủy (nhóm thức ăn thừa ), Các chất thải chủ yếu là những loại có khả năng tái sử dụng (giấy, nhựa, thủy tinh ) và các loại chất thải khác, lượng chất thải rắn phát sinh thực tế tại dự án khoảng 196kg/ngày (khoảng 58.800 kg/năm) Công ty đã bố trí 10 thùng rác nhựa 120 lít có nắp đậy, 03 thùng rác 660 lít để thu gom Hằng ngày chất thải sinh hoạt được công nhân thu gom, di chuyển đưa về khu tập trung chất thải rắn với tần suất là 1 lần/ngày Công ty đã ký hợp đồng thu gom rác thải sinh hoạt với Công ty TNHH dịch vụ nhà sạch Lào Cai để thu gom, vận chuyển xử lý rác theo đúng quy định.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Công trình lưu giữ chất thải nguy hại là hạng mục công trình bảo vệ môi trường đã hoàn thiện và đưa vào sử dụng đã được xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 52/GXN-TCMT ngày 23 tháng 03 năm 2018

- Chất thải nguy hại của dự án bao gồm: Dầu động cơ hộp số bôi trơn tổng hợp thải, bóng đèn huỳnh quang, bao bì thải có chứa hoặc bị nhiễm các thành phần nguy hại, các chất thải này phát sinh chủ yếu tại khu vực xưởng sửa chữa của dự án Lượng chất thải nguy hại phát sinh thực tế khoảng 3.696.517kg/năm, trong đó 3600 tấn là lượng bùn thải phốt pho được đồng xử lý tại hệ thống đốt bùn nghèo của công ty

- Lượng CTNH dự kiến phát sinh các năm tới được thống kê như sau:

Bảng 3.17 Khối lượng chất thải nguy hại tại dự án

STT Tên chất thải Trạng thái tồn tại ĐVT

Số lượng trung bình (kg/năm)

1 Hộp mực in thải có chứa các thành phần nguy hại Rắn Kg 2 08 02 04

2 Vật liệu cách nhiệt chống cháy có chứa Amiang Rắn Kg 5 15 02 10

3 Bóng đèn huỳnh quang hỏng Rắn Kg 13 16 01 06

4 Dầu động cơ hộp số bôi trơn tổng hợp thải Lỏng Kg 230 17 02 03

Chất hấp phụ vật liệu lọc, giẻ lau, găng tay bảo hộ nhiễm chất thải nguy hại

6 Hóa chất và hỗn hợp hóa chất phòng thí nghiệm Rắn/lỏng Kg 30 19 05 02

7 Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải sản xuất Lỏng Kg 3.600.000 12 06 06

8 Bao bì mềm thải Rắn Kg 5 18 01 01

9 Bao bì cứng bằng nhựa thải Rắn Kg 10 18 01 03

10 Chất thải có chứa Asen Rắn Kg 96.000 02 04 01

(Nguồn: Công ty TNHH MTV hóa chất Đức Giang Lào Cai) 3.4.1 Công trình lưu giữ chất thải nguy hại

+ Có diện tích 15 m 2 , nền bê tông dày 115 mm, chống thấm, có mái che kín và vách xây gạch cao 4, bắn tôn kín đến mái (hạn chế gió trực tiếp vào bên trong), các cửa kho CTNH có gờ cao ngăn nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào

- Chất thải nguy hại được thu gom, phân loại riêng từng loại, ghi nhãn và lưu trữ trong các phi nhựa chống ăn mòn có nắp đậy tại kho lưu trữ CTNH, xung quanh các phi nhựa chống ăn mòn bên trong kho chứa CTNH có thiết kế hệ thống các gờ ngăn, rãnh xung quanh, hố ga thu gom bảo đảm không chảy tràn chất lỏng ra bên ngoài khi có sự cố rò rỉ, đổ tràn

- Khu lưu trữ chất thải nguy hại được trang bị:

+ Khu vực kho chất thải nguy hại có bố trí bình cứu hoả, tiêu lệnh, nội quy PCCC + Vật liệu hấp thụ là cát được đựng trong phi, được trang bị xẻng để sử dụng trong trường có hợp rò rỉ, rơi vãi, đổ tràn CTNH ở thể lỏng

+ Biển dấu hiệu cảnh báo, phòng ngừa phù hợp với loại CTNH được lưu giữ theo TCVN 6707:2009 với kích thước 30x30 cm

+ Công ty đã ký hợp đồng với đơn vị có đầy đủ Chức năng để thu gom, vận chuyển và xử lý

+ Công ty đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Lào Cai cấp Sổ chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 10.0000137.T

+ Sơ đồ thu gom chất thải nguy hại:

Hình 3.19 Sơ đồ thu gom chất thải nguy hại

3.4.2 Công trình xử lý chất thải nguy hại

- Tổng công suất thiết kế khoảng: 3600 tấn bùn/năm

- Số lượng: 10 nồi đốt bùn

- Quy trình công nghệ: Bùn chứa phốt pho → Lò thu hồi phốt pho (nồi đốt bùn)

- Đơn vị thiết kế: Phòng dự án Công ty TNHH MTV hóa chất Đức Giang Lào Cai

- Đơn vị thi công: Công ty TNHH MTV hóa chất Đức Giang Lào Cai

- Quy trình công nghệ: Bùn chứa phốt pho → Lò thu hồi phốt pho (nồi đốt bùn)

Nhân viên thu gom Kho chứa CTNH Hợp đồng với các đơn vị có chức năng

- Chế độ vận hành: Liên tục

- Sơ đồ công nghệ xử lý

Hình 3.20 Sơ đồ công nghệ đốt bùn

Lưu trình công nghệ của hệ thống đốt bùn nghèo thu hồi phốt pho vàng được thực hiện qua các công đoạn

+ Gia nhiệt chưng cất bùn nghèo

+ Tinh chế, ngưng tụ phốt pho vàng;

Bùn phốt pho bao gồm bùn trong quá trình tinh chế phốt pho vàng và bùn lắng tại các bể lắng của hệ thống xử lý nước thải, thành phần chủ yếu của bùn phốt pho là bột đá Quắc zít, bột quặng Apatit, bột than, phốt pho nguyên tố (khoảng 10% khi cô đặc) và các hợp chất hữu cơ, chúng hoà quyện với nhau ở thể dạng nhũ tương trong nước Do phốt pho vàng là thành phần dễ bay hơi khi được gia nhiệt, vì vậy để thu hồi lượng phốt pho vàng còn sót lại trong bùn, bùn được bơm từ bể chứa bùn tới các nồi quay bùn nghèo được đem chưng nóng trong 1 nồi làm bằng inox có khả năng chịu nhiệt cao Nhiên liệu dùng để gia nhiệt cho quá trình đốt bùn là khí CO từ trạm xử lý khí thải lò điện (khí đốt lưu lượng khoảng 15-20% khí lò điện) thời gian đốt trung bình mỗi lò quay bùn từ 5-7 tiếng, nhiệt độ đốt tối đa 550 o C, Sau quá trình đốt thu hồi được sản phẩm phốt pho Bùn sau khi đốt tạo thành bã thải của lò đốt bùn, đưa đưa lại công đoạn ép quặng, tái sử dụng làm nguyên liệu đầu vào cho lò điện

Khí thải của quá trình đốt bùn được xử lý đảm bảo QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ.

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn phát sinh chủ yếu trong giai đoạn vận hành dự án phát sinh từ các hoạt động của phương tiện giao thông, máy móc sản xuất, tiếng ồn cơ học hệ thống đường ống, máy phát điện dự phòng Để hạn chế các tác động của các hoạt động này thì dự án có kế hoạch theo dõi, bảo trì thường xuyên, cũng như lắp đặt các đệm chống ồn rung bằng cao su Đối với các khu vực phát sinh tiếng ồn, biện pháp giảm thiểu các tác động do ô nhiễm ồn, rung từ các thiết bị được trình bày trong bảng sau:

Bảng 3.18 Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, rung động từ hoạt động máy móc, thiết bị

Nguồn ô nhiễm Biện pháp giảm thiểu

Khu vực sấy ép quặng - Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng, tra dầu mỡ để thiết bị chạy ổn định để hạn chế phát ra tiếng ồn, độ rung

- Bố trí thực hiện các hoạt động của máy móc thiết bị cách xa nhau, không tập trung vào một khu vực, vị trí nhằm giảm thiểu sự cộng hưởng của tiếng ồn, độ rung trong quá trình làm việc

- Các nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung phải được giảm thiểu bảo đảm nằm trong giới hạn cho phép

- Định kỳ bảo dưỡng, hiệu chuẩn đối với các thiết bị để hạn chế phát sinh tiếng ồn, độ rung

Khu vực đốt bùn nghèo

Khu vực phản ứng TPA

Khu vực phản ứng xưởng axit điện tử

Khu vực tinh chế axit TPA

Khu vực tinh chế axit điện tử

Khu vực xưởng muối STPP

Khu vực xưởng muối SHMP

(Nguồn: Công ty TNHH MTV hóa chất Đức Giang Lào Cai)

Một loạt các biện pháp trong giai đoạn hoạt động có thể được thực hiện nhằm giảm thiểu mức độ tiếng ồn, bao gồm:

+ Trồng cây xanh cách ly các khu vực nhà xưởng và vỉa hè để giảm ồn, hạn chế bụi phát tán và giữ bụi

+ Vệ sinh đường giao thông nội bộ và đường giao thông đối ngoại của nhà máy, đồng thời bảo dưỡng và duy tu sẽ được cơ quan quản lý thực hiện thường xuyên đảm bảo cho xe lưu thông và vận hành tốt, cũng là biện pháp hiệu quả giảm tiếng ồn của dòng xe lưu thông trên các tuyến đường quanh khu vực dự án

Với biện pháp trồng cây xanh cách ly, vệ sinh bảo dưỡng đường giao thông, thực hiện các biện pháp kỹ thuật có khả năng giảm thiểu tác động do lan truyền tiếng ồn, mức rung đối với các khu khu chức năng của dự án một cách hiệu quả Ngoài ra biện pháp giám sát và đánh giá hiệu quả giảm thiểu tác động do tiếng ồn được dự án thực hiện thường xuyên nhằm hạn chế tối đa các tác động do tiếng ồn gây ra

- Yêu cầu bảo vệ môi trường: Tuân thủ các quy chuẩn sau:

+ QCVN 24:2016/BYT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn – Mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc

+ QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn

+ QCVN 27:2010/BTNMT– Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành

3.6.1 Công trình, biện pháp phòng ngừa ứng phó sự cố hệ thống xử lý khí thải a Công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố khí thải

+ Hệ thống xử lý khí thải của các nhà máy được trang bị hệ thống thông áp, hệ thống sục khí chống tắc đáy phễu Định kỳ hằng tháng kiểm tra máy móc thiết bị điện

+ Hệ thống quan trắc online 24/7 kiểm soát các khí thải phát sinh, đảm bảo khí thải trước khi thải ra ngoài môi trường đảm bảo QCVN 21:2009 quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất phân bón hóa học

+ Công ty đã lắp đặt các họng nước cứu hỏa tại khu vực sản xuất, nhà điều hành, xây dựng bể nước dự trữ có dung tích 840 m 3 b Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố khí thải

- Nhà máy áp dụng các biện pháp giảm thiểu đối với HTXL khí thải, bố trí công nhân vận hành 24/24 h, thường xuyên kiểm tra bảo trì hệ thống và ghi chép vào nhật ký vận hành hệ thống xử lý khí thải để kịp thời phát hiện sự cố xảy ra

- Trường hợp khí cố sự cố xảy ra :

+ Cam kết ngừng vận hành ngay lập tức các dây chuyền sản xuất tương ứng với hệ thống xử lý khí thải bị sự cố

+ Phối hợp với các cơ quan chức năng để khắc phục sự cố, chỉ đưa dây chuyền vào vận hành khi khắc phục xong sự cố

+ Yêu cầu đối với cán bộ vận hành: Báo cáo ngay với cấp trên khi phát hiện sự cố xảy ra

+ Tiến hành giải quyết sự cố theo thứ tự ưu tiên: bảo đảm an toàn về người; an toàn về tài sản; an toàn về công việc

+ Nếu sự cố không tự khắc phục được, phối hợp với các đơn vị chức năng có chuyên môn để xử lý

+ Lập hồ sơ ghi chép sự cố

3.6.2 Công trình, biện pháp phòng ngừa ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải a Công trình phòng ngừa ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải

- Hồ tuần hoàn: Hồ tuần hoàn nhà máy dung tích chứa 7.875 m 3 , hồ tuần hoàn có chức năng phòng ngừa và ứng phó sự cố đổ tràn hóa chất, sự cố hệ thống xử lý nước thải tuần hoàn

- Quy trình vận hành bể sự cố: Khi xảy ra sự cố trong quá trình sản xuất nước thải được thu gom đưa về hồ tuần hoàn (dung tích bể sự cố luôn đảm bảo dung tích chứa 2.000 m 3 )

Hồ tuần hoàn đảm bảo các tình huống rủi do, sự cố môi trường đổ tràn hóa chất Khi có sự đổ tràn hóa chất, hóa chất sẽ được thu gom về Bể sự cố để đảm bảo không phát thải ra ngoài môi trường Đối với từng loại hóa chất đổ tràn sẽ có giải pháp xử lý phù hợp

- Cấu tạo của hồ tuần hoàn : Bê tông cốt thép b Biện pháp phòng ngừa ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải

+ Thường xuyên theo dõi các thiết bị nhằm phát hiện và khắc phục kịp thời các sự cố trong xử lý nước thải;

+ Ngoài việc thực hiện các công việc trên, cần duy tu bảo dưỡng đúng chế độ đối với từng loại máy theo hướng dẫn trong Catalogue của nhà sản xuất;

+ Phải bảo dưỡng và đo đạc mẫu nước định kỳ hệ thống xử lý nước thải

+ Bảo trì hệ thống điện điều khiển

+ Thực hiện giám sát, kiểm tra, vệ sinh và tiến hành đo đạc các thông số xem có phù hợp với các chỉ số ghi trên nhãn máy hay không Các thông số gồm: dòng điện, điện áp, độ cách điện và độ ồn…nhằm phát hiện kịp thời các nguyên nhân có thể dẫn đến hư hỏng máy

+ Độ ồn của các thiết bị được lắp chìm trong chất lỏng là 70 dB Với các thiết bị được lắp trên mặt thoáng thì độ ồn không vượt quá 80 dB

+ Điện áp tăng cho phép không vượt quá 10% đối với điện áp ghi trên nhãn máy và sụt áp không quá 2 %/100v

+ Dòng điện không vượt quá dòng điện ghi trên nhãn máy

+ Phải thường xuyên vệ sinh sạch sẽ các thiết bị máy để quá trình giải nhiệt và tản nhiệt được tốt hơn

3.6.3 Các biện pháp phòng chống cháy nổ

Trong giai đoạn hoạt động của dự án, cháy nổ có thể do mạng lưới cung cấp và truyền dẫn điện, về mùa mưa dễ xảy ra cháy nổ do sét đánh Để đảm bảo an toàn, dự án sẽ thực hiện các biện pháp sau:

(1) – Biện pháp kỹ thuật và các trang thiết bị phòng cháy chữa cháy:

Xác định mức độ phòng cháy chữa cháy

- Toàn bộ hệ thống PCCC sẽ được thẩm duyệt thiết kế và nghiệm thu bởi phòng cảnh sát PCCC công an tỉnh Lào Cai phê duyệt

(2) – Thực hiện các biện pháp quản lý phòng cháy chữa cháy:

- Việc lưu trữ nhiên liệu được tuân theo các quy định hiện hành do nhà nước quy định Thiết kế phòng cháy, chữa cháy đảm bảo các tiêu chuẩn hiện hành Tuân thủ tuyệt đối các biện pháp về phòng cháy chữa cháy Đảm bảo giao thông thuận tiện cho việc thoát người khi có hỏa hoạn

- Tổ chức các khóa học và mời chuyên gia tập huấn về công tác phòng chống cháy nổ, an toàn cháy nổ đối với công nhân vận hành dự án

- Thiết lập bảng hướng dẫn, quy trình rút gọn trong việc ứng phó khi xảy ra sự cố cháy nổ

- Thường xuyên tổ chức tập huấn, tuyên truyền về biện pháp phòng cháy chữa cháy cho CBCNV dự án

- Phối hợp với các cơ quan chuyên môn tổ chức các buổi huấn luyện về kỹ thuật an toàn lao động và nâng cao nhận thức phòng chống sự cố cho CBCNV vận hành dự án

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

3.7.1 Các biện pháp phòng ngừa tai nạn lao động

Các biện pháp phòng ngừa tai nạn lao động bao gồm:

- Lao động làm việc tại dự án phải được huấn luyện về an toàn vệ sinh lao động trước khi vào làm việc và được huấn luyện định kỳ hàng năm (tần suất 2 năm/lần)

- Cán bộ, công nhân trong công ty trung bình 1 tháng 1 lần sẽ được tổ chức học tập, huấn luyện an toàn lao động, vệ sinh môi trường do lãnh đạo công ty trực tiếp giảng dạy, nhằm nâng cao hiểu biết, ý thức, trách nhiệm của cán bộ, công nhân trong việc đảm bảo an toàn cho bản thân, nâng cao công tác bảo vệ môi trường trong nhà máy, ở địa phương

- Bố trí cán bộ y tế cơ sở thường trực tại Dự án, trang bị hộp y tế dự phòng để ứng phó các trường hợp khẩn cấp

- Công ty duy trì chế độ cấp phát thường xuyên các thiết bị bảo hộ an toàn lao động cho công nhân Danh mục các thiết bị bảo hộ cấp phát hàng năm theo hướng dẫn tại Thông tư số 04/2014/TT-BLĐTBXH ngày 12/02/2014 của Bộ Lao động – Thương binh và Xã hội về Hướng dẫn thực hiện chế độ trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân

Cây xanh được trồng trong khuôn viên của khu hành chính, xung quanh khu vực sản xuất, dọc hành lang đường nội bộ của công ty, các loại cây được trồng trong nhà máy bao gồm cây xà cừ, cây xanh, cây trúc đào, cây bàng, cây xoài, cây xanh, cây si Cây xanh được trồng nhằm góp phần làm sạch môi trường không khí, giảm lượng khí

CO2, bên cạnh đó cây xanh còn làm giảm thiểu sự phát tán bụi, tiếng ồn.

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Các công trình bảo vệ môi trường được công ty điều chỉnh thay đổi so với báo cáo tác động môi trường đã được phê duyệt, được điều chỉnh theo hướng tốt hơn và phù hợp hơn với dự án, các nội dung điều chỉnh thay đổi được trình bày chi tiết trong Bảng

3.22 Các công trình bảo vệ môi trường đã được điều chỉnh thay đổi so với báo cáo tác động môi trường đã được phê duyệt

Bảng 3.22 Các công trình bảo vệ môi trường đã được điều chỉnh thay đổi so với báo cáo tác động môi trường đã được phê duyệt

Stt Hạng mục công trình

Phương án trong ĐTM đã được phê duyệt Điều chỉnh thay đổi so với ĐTM Lý do điều chỉnh Ghi chú

1 Hệ thống xử lý khí thải

1.1 Hệ thống xử lý khí thải lò điện

- Quy trình công nghệ: Khí thải

→ Chụp hút khí thải → Quạt hút → tháp ngưng xử lý khí thải → Ống khói

- Khí thải lò điện → Tháp hấp thụ

→ Thủy phong khí đuôi → Chia ra ba nhánh (nhánh số 1, số 2):

+ Khí dư → Đốt đuốc khí dư (ống khói lò điện)

+ Nhánh số 2: Khí sau thủy phong khí đuôi → Thiết bị tách lỏng → nhiên liệu đốt sấy quặng, ép quặng, nhiên liệu đốt cho lò hơi, đốt chưng cất phốt pho tinh chế và đốt bùn

- Bổ sung làm rõ hệ thống xử lý khí thải lò điện, các công đoạn xử lý, tái xử dụng khí lò điện sau xử lý vào trong hồ sơ

1.2 Hệ thống xử lý 01 hệ thống xử lý khí thải khu 02 hệ thống xử lý khí thải khu vực Công trình đã được xác khí thải khu sấy quặng vực sấy quặng: Khí thải → Quạt hút → lọc bụi túi vải→ Ống khói sấy quặng (hai hệ thống xử lý khí thải riêng biệt)

→ Quạt hút →Lọc bụi túi vải → Ống khí thải nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại giấy xác nhận số 52/GXN-TCMT ngày

23 tháng 3 năm 2018 với 02 hệ thống Công ty điều chỉnh lại nội dung phù hợp trong báo cáo

1.3 Hệ thống xử lý khí thải phối liệu - Không có

→ Quạt hút →Lọc bụi túi vải → Ống khí thải

- Thực tế sản xuất tại khu vực phối liệu phát sinh nhiều bụi (bụi quặng) công ty đầu tư hệ thống xử lý nhằm mục đích giảm thiêu bụi quặng phát sinh ra ngoài môi trường xung quanh, cũng như tận dụng thu hồi được nguyên liệu sản xuất

Hệ thống xử lý khí lò hơi, công đoạn đốt chưng cất phốt pho tinh chế

- Bổ sung hệ thống xử lý khí thải lò hơi, công đoạn đốt chưng cất phốt pho tinh chế vào trong báo cáo

- Bổ sung thêm nội dung hệ thống xử lý khí thải lò hơi, công đoạn đốt chưng cất phốt pho tinh chế vào báo cáo để đảm bảo kiểm soát đầy đủ các nguồn phát sinh khí thải tại dự án

Hệ thống xử lý khí thải xỉ

- Không nhắc đến - Bổ sung hệ thống xử lý khí thải xỉ vào trong báo cáo

- Bổ sung thêm nội dung hệ thống xử lý khí thải xỉ vào báo cáo để đảm bảo kiểm soát đầy đủ các nguồn phát sinh khí thải tại dự án

Hệ thống xử lý khí thải đốt bùn nghèo

→ Chụp hút → Quạt hút → Tháp dập nước → Ống khói

+ Nhánh số 1: Khí thải → Chụp hút → Quạt hút → Tháp rửa tổ hợp Venturi, Cyclone → Ống khí thải Chung

+ Nhánh số 2: Khí thải → Chụp hút → Quạt hút → Tháp dập nước

- Công ty đầu tư bổ sung thêm công đoạn xử lý khí thải phát sinh tại công đoạn thải xỉ đốt bùn nhằm giảm thiểu tối đa ảnh hưởng của khí thải đến môi trường

→ Ống khí thải Chung xung quanh

Khí thải → Chụp hút → Quạt hút → Tháp rửa tổ hợp Venturi, Cyclone

Hệ thống xử lý khí thải xưởng sản xuất axit phốt phoric điện tử

(khu vực tổ đốt phốt pho vàng)

- 01 hệ thống xử lý khí thải khu vực sản xuất axit điện tử công suất 14.000 m 3 /h

→ Tháp hấp thụ → tháp khử mù 2 cấp → Ống khói

→ Tháp hấp thụ → Venturi → tháp khử mù 2 cấp → Ống khói

- Nhằm tăng hiệu quả xử lý khí thải phát sinh công ty tư thêm 01 cộng đoạn xử lý khí thải bằng venturi nhằm tăng hiệu quả xử lý lượng khí thải phát sinh tại khu vực sản xuất

Hệ thống xử lý khí thải STPP

→ Quạt hút → Tháp rửa bụi lần 1 → Tháp rửa bụi lần 2 → Ống khói

→ Quạt hút→ Lọc bụi tay áo → Tháp rửa bụi lần 1 → Tháp rửa bụi lần 2 → Ống khói

- Nhằm thu gom xử lý bụi triệt để phát sinh tại xưởng STPP, cũng như tận dụng được tôi ưu lượng bụi phát sinh (bụi phát sinh trong quá trình xử lý là bụi sản phảm STPP) công ty đã đầu tư thêm hệ lọc bụi tay áo

Hệ thống xử lý khí thải xưởng sản xuất axit phốt phoric điện tử

(khu vực tổ đốt phốt pho vàng)

→ Tháp hấp thụ → tháp khử mù 2 cấp → Ống khói

- 02 hệ thống xử lý khí thải khu vực sản xuất axit công suất 14.000 m 3 /h/hệ thống thải chung qua 01 ống thải

→ Chụp hút khí thải → Quạt hút

→ Tháp hấp thụ → Venturi → Tháp khử mù 2 cấp →Ống khí thải

- Nhằm tăng hiệu quả xử lý khí thải phát sinh công ty tư thêm 01 hệ thống xử lý khí thải, 01 cộng đoạn xử lý khí thải bằng venturi nhằm xử lý triệt để lượng khí thải phát sinh tại xưởng sản xuất

2 Hệ thống xử lý nước thải

Hệ thống xử lý nước thải sản xuất tuần hoàn

Quy trình xử lý: Nước thải sản xuất → Máng thu hồi → Bể lắng sơ cấp → Bể lắng thứ cấp

→ Hệ thống bể tuần hoàn (19) bể lắng → Hồ tuần hoàn →

Quy trình xử lý: Nước thải sản xuất → Máng thu hồi → Bể lắng sơ cấp → Bể lắng thứ cấp → Hệ thống bể tuần hoàn (18) bể lắng

→ Bể tuần hoàn → Nước thải sau

- Nước thải sản xuất được tuần hoàn tại sử dụng tại cả bể tuần hoàn và hồ tuần hoàn, trong đó nước thải sản xuất

Nước thải sau xử lý được tuần hoàn tái sử dụng cho hoạt động sản xuất xử lý được tuần hoàn tái sử dụng cho hoạt động sản xuất chủ yếu được tại sử dụng tại bể tuần hoàn, công ty điều chỉnh lại hồ sơ cho đúng với thực tế

Hệ thống xử lý nước thải sản xuất được đấu nối với hồ tuần hoàn nhằm mục đích phòng ngừa sự cố môi trường đối với hệ thống nước thải

Hệ thống xử lý nước làm mát

- Không nhắc đến - Bổ sung hệ thống xử lý nước làm mát

- Bổ sung thêm nội dung hệ thống xử lý nước làm mát để đảm bảo kiểm soát đầy đủ các nguồn phát sinh nước thải trong công ty

3 Công trình xử lý chất thải rắn

Bãi chứa, lưu chuyển xỉ tạm thời

- Không có - Đầu tư 02 bãi lưu chứa xỉ tạm thời

- Hiện tại bãi thải xỉ của dự án đã được xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại giấy xác nhận số 52/GXN-TCMT ngày 23/03/2018 Bãi thải có diện tích 5,68 ha, chiều cao 20,9m; có đáy chống thấm HDPE, hiện tại bãi thải không lưu chứa xỉ, xỉ lò điện đã được thực hiện chuyển giao cho các đơn vị chức năng

- Tuy nhiên bãi thải xỉ lò điện được bố trí ở khu vực đồi có sườn dốc cao, khó khăn cho việc vận tải, chuyển giao xỉ điện Vì vậy công ty dự kiến đầu tư xây dựng 02 khu bãi chứa, trung chuyển xỉ lò điện tạm thời trong khuân viên diện tích nhà máy, tách một phần diện tích từ bãi thải Gyps của “Dự án Nhà máy sản xuất axit photphoric 100.000 tấn/năm và nhà máy phân lân giàu triple superphotphate (TSP) 100.000 tấn/năm tại KCN Tằng Loỏng”, xỉ lò điện được chuyển giao trong ngày tại khu vực bãi chứa, trung chuyển

3.2 Hệ thống đốt bùn nghèo - Công suất 9.600 tấn/năm - Công suất 3.600 tấn/năm

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải sinh hoạt (bao gồm nước đen là nước qua bể tự hoại như nước từ bồn cầu, bồn tiểu; nước xám là nước không qua bể tự hoại như nước rửa, tắm giặt)

+ Nguồn số 1: Nhà vệ sinh khu vực xưởng sấy nguyên liệu

+ Nguồn số 2: Nhà vệ sinh khu vực xưởng axit phốt phoric thực phẩm

+ Nguồn số 3: Nhà vệ sinh khu vực xưởng axit điện tử

- Vị trí đấu nối: Trạm xử lý nước thải tập chung của KCN

4.1.2 Nguồn phát sinh nước thải sản xuất

+ Nguồn số 4: Công đoạn thải xỉ tại khu vực lò điện phát sinh nước thải từ quá trình làm nguội xỉ lò điện

+ nguồn số 5: Công đoạn tinh chế thu phốt pho trong khí lò điện phát nước thải sản xuất

+ Nguồn số 6: Hệ thống xử lý khí thải công đoạn đốt bùn phát sinh nước thải từ quá trình hấp thụ khí thải

+ Nguồn số 7: Hệ thống xử lý khí thải công đoạn lò hơi, công đoạn đốt chưng cất phốt pho tinh chế phát sinh nước thải từ quá trình hấp thụ khí thải

+ Nguồn số 8: Hệ thống xử lý khí thải công đoạn tinh chế axit phốt phoric thực phẩm, điện tử (giai đoạn cũ và giai đoạn mở rộng) phát sinh nước thải từ quá trình hấp thụ khí thải

+ Nguồn số 9: Hệ thống xử lý khí thải công đoạn sản xuất muôi STPP phát sinh nước thải từ quá trình hấp thụ khí thải

+ Nguồn số 10: Hệ thống xử lý khí thải công đoạn sản xuất muối SHMP phát sinh nước thải từ quá trình hấp thụ khí thải

+ Nguồn số 11: Hệ thống làm mát xưởng sản xuất axit phốt phoric thực phẩm (TPA) phát sinh nước làm mát

+ Nguồn số 12: Hệ thống làm mát xưởng sản xuất axit phốt phoric điện tử phát sinh nước làm mát

+ Nguồn số 13: Hệ thống làm mát khu vực lò điện phát sinh nước làm mát

4.1.3 Dòng nước thải xả vào nguồn nước tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải

- Dòng nước thải số 01 (tương ứng với các nguồn từ 01 đến 03): Thu gom, đấu nối vào 01 hố thu trên hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập chung của KCN

+ Tọa độ độ điểm đấu nối nước thải: X$67298; YC7688; hệ tọa độ VN 2000 kinh tuyến trục 104 0 45’, múi chiếu 3 0 )

+ Lưu lượng xả thải lớn nhất 39,2 m 3 /ngày đêm

+ Phương thức xả thải: Bơm cưỡng bức

+ Chế độ xả thải: Liên tục (24h)

+ Chất lượng nước thải: Đáp ứng điều kiện trong văn bản thỏa thuận với chủ đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng KCN Tằng Loỏng.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

- Nguồn phát sinh khí thải:

+ Nguồn số 01: Công đoạn lò điện phát sinh khí thải

+ Nguồn số 02: Công đoạn sấy quặng, ép quặng phát sinh bụi, khí thải

+ Nguồn số 03: Công đoạn phối liệu phát sinh bụi

+ Nguồn số 04: Công đoạn đốt bùn nghèo phát sinh khí thải

+ Nguồn số 05: Công đoạn lò hơi, công đoạn đốt chưng cất phốt pho tinh chế phát sinh khí thải

+ Nguồn số 06: Công đoạn thải xỉ phát sinh khí thải

+ Nguồn số 07: Công đoạn đốt phốt pho vàng (phân xưởng axit phốt phoric thực phẩm) phát sinh khí thải

+ Nguồn số 08: Công đoạn tinh chế (phân xưởng axit phốt phoric thực phẩm) phát sinh khí thải

+ Nguồn số 09: Công đoạn sản xuất muối STPP phát sinh bụi, khí thải

+ Nguồn số 10: Công đoạn sản xuất muối SHMP phát sinh bụi, khí thải

+ Nguồn số 11: Công đoạn phản ứng sản xuất axit phốt phoric điện tử phát sinh khí thải

+ Nguồn số 12: Công đoạn tinh chế axit phốt phoric điện tử phát sinh khí thải

- Dòng khí thải số 1: Tương ứng với ống khói số 01 của hệ thống xử lý khí thải khu lò điện (xử lý khí thải nguồn số 01), tọa độ vị trí xả thải: X = 2467216.63; Y 437241.02

- Dòng khí thải số 2: Tương ứng với ống khói số 02 của hệ thống xử lý khí thải lò điện (xử lý khí thải nguồn số 01), tọa độ vị trí xả thải: X = 2467233.31; Y = 437222.04

- Dòng khí thải số 3: Tương ứng với ống thải số 03 của hệ thống xử lý khí thải khu sấy, ép quặng (xử lý khí thải nguồn số 02), tọa độ vị trí xả thải: X = 2467339.135;

- Dòng khí thải số 4: Tương ứng với ống khói số 04 của hệ thống xử lý khí thải khu sấy, ép quặng (xử lý khí thải nguồn số 02), tọa độ vị trí xả thải: X = 2467327.445;

- Dòng khí thải số 5: Tương ứng với ống khói số 05 của hệ thống xử lý bụi phát sinh khu phối liệu (xử lý bụi, khí thải nguồn số 03), tọa độ vị trí xả thải: X 2467277.734; Y = 437281.455

- Dòng khí thải số 6: Tương ứng với ống khói 06 của hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ công đoạn đốt bùn nghèo (xử lý khí thải nguồn số 04), tọa độ vị trí xả thải: X 2467382.291; Y = 437279.029

- Dòng khí thải số 7: Tương ứng với ống khói số 07 của hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ công đoạn lò hơi, công đoạn đốt chưng cất phốt pho tinh chế (xử lý khí thải nguồn số 05), tọa độ vị trí xả thải: X = 2467157.466; Y = 437160.83

- Dòng khí thải số 8: Tương ứng với ống khói số 08 của hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ công đoạn lò hơi, công đoạn đốt chưng cất phốt pho tinh chế (xử lý khí thải nguồn số 05), tọa độ vị trí xả thải: X = 2467160.316; Y = 437163.31

- Dòng khí thải số 9: Tương ứng với ống khói số 09 của hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ công đoạn thải xỉ (xử lý khí thải nguồn số 06), tọa độ vị trí xả thải: X 2467213.283; Y = 437234.85

- Dòng khí thải số 10: Tương ứng với ống khói số 10 của hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ công đoạn thải xỉ (xử lý khí thải nguồn số 06), tọa độ vị trí xả thải: X 2467227.66; Y = 437217.35

- Dòng khí thải số 11: Tương ứng với ống khói số 11 của hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ công đoạn tổ đốt phốt pho vàng xưởng axit phốt phoric thực phẩm (xử lý khí thải nguồn số 07), tọa độ vị trí xả thải: X = 2467091.07; Y = 437168.998

- Dòng khí thải số 12: Tương ứng với ống khói số 12 của hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ công đoạn tinh chế axit xưởng axit phốt phoric thực phẩm (xử lý khí thải nguồn số 08), tọa độ vị trí xả thải: X = 2467121.78; Y = 437129.55

- Dòng khí thải số 13: Tương ứng với ống khói số 13 của hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ xưởng sản xuất muối STPP (xử lý khí thải nguồn số 09), tọa độ vị trí xả thải: X = 2467065.86; Y = 437135.27

- Dòng khí thải số 14: Tương ứng với ống khói số 14 của hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ xưởng sản xuất muối SHMP (xử lý khí thải nguồn số 10), tọa độ vị trí xả thải: X = 2467062.24 ; Y = 437115.97

- Dòng khí thải số 15: Tương ứng với ống khói số 15 của hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ công đoạn tổ đốt phốt pho vàng xưởng axit phốt phoric điện tử (xử lý khí thải nguồn số 11), tọa độ vị trí xả thải: X = 2467110.552; Y = 437195.595

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

- Nguồn phát sinh tiếng ồn độ rung

+ Nguồn số 01: Khu vực sấy ép quặng

+ Nguồn số 02: Khu vực đốt bùn nghèo

+ Nguồn số 03: Khu vực lò điện

+ Nguồn số 04: Khu vực tổ đốt phốt pho vàng axit thực phẩm (TPA)

+ Nguồn số 05: Khu vực tinh chế axit thực phẩm (TPA)

+ Nguồn số 06: Khu vực tổ đốt phốt pho vàng axit điện tử

+ Nguồn số 07: Khu vực tinh chế axit phốt phoric điện tử

+ Nguồn số 08: Khu vực xưởng sản xuất muối STPP

+ Nguồn số 09: Khu vực sản xuất muối SHMP

- Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung:

(Hệ tọa độ VN 2000 kinh tuyến trục 104 0 45’, múi chiếu 3 0 )

- Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:

- Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung:

Bảng 4.2 Giá trị giới hạn tiếng ồn, độ rung

TT Thời gian áp dụng trong ngày và mức độ tiếng ồn cho phép (dBA)

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB)

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Bảng 5.1 Kết quả quan trắc môi trường nước thải năm 2022-2023

Mẫu Thông số pH BOD

Căn cứ theo QCVN 14:2008/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt, (cột B quy định giá trị C của các thông số ô nhiễm làm cơ sở tính toán giá trị tối đa cho phép trong nước thải sinh hoạt khi thải vào các nguồn nước không dùng cho mục đích sinh hoạt) Kết quả quan trắc thời kì năm 2022 đến năm 2023 tất cả các thông số đều nằm trong giới hạn cho phép.

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải

Bảng 5.2 Kết quả quan trắc môi trường khí thải năm 2022-2023

Định dạng
Số trang	126
Dung lượng	1,9 MB