Chương III. KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ
3.1. Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
3.1.3. Xử lý nước thải
3.1.3.2. Công trình xử lý nước thải sản xuất
a. Hệ thống xử lý nước thải tuần hoàn.
+ Đơn vị thiết kế: Công ty cổ phần thương mại và kĩ thuật Minh Dương + Đơn vị thi công: Công ty cổ phần thương mại và kĩ thuật Minh Dương + Đơn vị giám sát: Công ty TNHH MTV hóa chất Đức Giang Lào Cai.
+ Công suất 60 m3/h.
+ Chế độ vận hành: Liên tục.
+ Lượng điện tiêu thụ: 220 kWh.
+ Quy trình công nghệ: Nước thải sản xuất → Máng thu hồi → Bể lắng sơ cấp
→ Bể lắng thứ cấp → Hệ thống bể tuần hoàn (18) bể lắng → Bể tuần hoàn → Nước thải sau xử lý được tuần hoàn tái sử dụng cho hoạt động sản xuất.
Hình 3.5. Sơ đồ công nghệ thu gom tuần hoàn nước thải sản xuất Mô tả công nghệ xử lý:
Các nguồn nước thải được đưa về trạm xử lý nước thải.
- Nước thải từ quá trình tinh chế thu phốt pho trong khí lò điện.
- Nước thải từ công đoạn xử lý khí thải đốt bùn.
- Nước thải từ công đoạn xử lý khí lò hơi và công đoạn đốt chưng cất phốt pho.
Lưu lượng nước thải trung bình vào khoảng 60 m3/h, nước thải có thành phần chủ yếu là chất rắn lơ lửng, nước thải cần xử lý giảm nhiệt độ, tách chất rắn lơ lửng để
tuần hoàn lại sản xuất.
Quy trình vận hành: Nước thải sản xuất phát sinh được dẫn xuống 2 máng hình chóp (máng thu), tại đây phần nước phía trên chảy tràn qua ống gom chung của 2 máng thu, dẫn xuống bể bùn tái tại (bể lắng sơ cấp, gồm 03 bể), sau đó nước tiếp thải tiếp chảy sang bể lắng thứ cấp (gồm 02 bể). Nước thải sau đó được chạy qua cống bê tông kín chảy tới hệ thống 18 bể lắng nối tiếp, nước thải cuối cùng được đưa đến bể tuần hoàn có thể tích 405 m3 để tuần hoàn lại quá trình sản xuất. Tại bể tuần hoàn nước thải được đấu nối với hồ tuần hoàn dung tích chứa 7.875m3 để phòng ngừa sự cố xảy ra với hệ thống xử lý nước thải.
Nước thải sản xuất có thành phần chủ yếu là TSS, cặn công ty sử dụng công nghệ lắng tại nhiều dãy bể, để nước thải đảm bảo xử lý hết TSS, đạt được độ trong, nước thải sau khi được sử lý lắng đảm bảo độ trong được đưa về tuần hoàn lại sản xuất.
Bùn thải của hệ thống xử lý nước thải tuần hoàn được bơm lên hệ thống đốt bùn để thu hồi lượng phốt pho còn lại.
Bảng 3.2. Danh mục hệ thống thu gom tuần hoàn xử lý nước thải sản xuất
TT Tên thiết bị Đặc tính kỹ thuật Xuất xứ Số
lượng
1 Máng thu KT: 2.134x3134x1124mm
Vật liệu: Thép
Trung
Quốc 02
2 Bể lắng sơ cấp
KT: 9.900x3.700x(3.350-3.850) mm.
Vật liệu: Thép Xây dựng 03
3 Bể lắng thứ cấp
KT: 3.600x8.700 x (3.350-3.850) mm.
Vật liệu: BTCT. Xây dựng 02 4 Bể lắng KT: 5.700x5.700x3.350 mm.
Vật liệu: BTCT. Xây dựng 18 5 Bể tuần hoàn KT: 9.900x11.700x3.350mm
Vật liệu: BTCT. Xây dựng 01
6 Hồ tuần hoàn KT: 35.000x75.000x3.000mm
Vật liệu: BTCT. Xây dựng 01
7 Hệ thống thu gom
Ống Thép, đường kính 200 mm.
Cống hộp BTCT, KT: 0,5x05 m
Trung Quốc
(Nguồn: Công ty TNHH MTV hóa chất Đức Giang Lào Cai) b. Hệ thống xử lý nước giải nhiệt.
+ Đơn vị thiết kế: Công ty cổ phần thương mại và kĩ thuật Minh Dương.
+ Đơn vị thi công: Công ty cổ phần thương mại và kĩ thuật Minh Dương.
+ Đơn vị giám sát: Công ty TNHH MTV hóa chất Đức Giang Lào Cai.
+ Số lượng: 03 hệ thống (ba hệ thống xử lý khí thải riêng biệt).
+ Công suất: Hệ thống 1 công suất 620 m3/h (xưởng TPA), hệ thống 2 công suất 620 m3/h (xưởng axit điện tử), hệ thống 3 công suất 500 m3/h (khu vực lò điện)
+ Chế độ vận hành: Liên tục.
+ Lượng điện tiêu thụ: Khoảng 300 Kwh.
Quy trình công nghệ: Nước giải nhiệt → Tháp giải nhiệt→Bể chứa→ Tuần hoàn, tái sử dụng, không xả ra môi trường.
Hình 3.6. Sơ đồ công nghệ xử lý nước giải nhiệt Mô tả công nghệ xử lý:
- Nước giải nhiệt sau khi làm mát các thiết bị được thu gom vào hệ thống đường thép DN 350, DN 300, DN 250, DN 200, DL 150 được đưa về hệ thống tháp giải nhiệt, tại đây nước giải nhiệt được tháp giải nhiệt hạ nhiệt độ xuống.
- Cơ chế hoạt động của tháp giải nhiệt: Nước giải nhiệt sau khi được đưa đến tháp giải nhiệt được phun thành dạng tia rơi vào về măt tấm giải nhiệt, trong khi đó luồng không khí từ bên ngoài được đưa vào tháp và được đẩy từ dưới lên trên theo chiều thẳng đứng. Lúc này, luồng không khí sẽ tiếp xúc trực tiếp với nước nóng, cuốn theo hơi nước nóng lên cao và thải ra môi trường bên ngoài tháp. Kết quả là nước giải nhiệt được hạ nhiệt và rơi xuống bể chứa nước làm mát.
- Nước giải nhiệt sau khi được giải nhiệt được bơm tuần hoàn tiếp tục làm mát
các thiết bị làm mát, nước giải nhiệt được tuần hoàn 100% cho quá trình giải nhiệt (không thải ra ngoài môi trường), nước thất thoát do nhiệt khoảng 5 m3/h được bổ sung bằng nước công nghệ (nước sạch).
Bảng 3.3. Các thông số chính của hệ thống nước làm mát tuần hoàn STT Tên thiết bị Đặc tính kỹ thuật Xuất xứ Số lượng Hệ thống 1 (Xưởng TPA)
1 Bể chứa nước giải nhiệt
18.0000x6.000x1.000mm
Vật liệu: BTCT Xây dựng 1
2 Bơm nước giải nhiệt tuần hoàn
Q= 620 m3/h; N=90 kW,
H= 30 mH2O Trung Quốc 2
3 Tháp giải nhiệt (Langchi)
Q= 750 m3/h;
Nhiệt độ nước vào 37, nhiệt độ
nước ra 32. Trung Quốc 5
4 Hệ thống
đường ống
Thép DN125, DN200, DN300,
DN 350 Trung Quốc 1
Hệ thống 2 (Xưởng axit điện tử) 1 Bể chứa nước
giải nhiệt
18.600x6.800x3.500 mm
Vật liệu: BTCT Xây dựng 1
2 Bơm nước giải nhiệt tuần hoàn
Q= 620 m3/h; N=90 kW,
H= 30 mH2O Trung Quốc 4
3 Tháp giải nhiệt (Langchi)
Q= 750 m3/h;
Nhiệt độ nước vào 37, nhiệt độ
nước ra 32. Trung Quốc 10
Hệ thống đường ống
Thép DN125, DN200, DN250,
DN 350 Trung Quốc 1
Hệ thống 3 (khu vực lò điện) 1 Bể chứa nước
giải nhiệt
21.300x10.950x3.500 mm
Vật liệu: BTCT Xây dựng 1
2 Bơm nước giải nhiệt tuần hoàn
Q=250m3/h; H=45m,N=40
kW Trung Quốc 4
3 Tháp giải nhiệt (Langchi)
Q= 750 m3/h;
Nhiệt độ nước vào 37, nhiệt độ
nước ra 32. Trung Quốc 4
4 Hệ thống
đường ống Thép DN 150 Trung Quốc 1