Chương III. KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ
3.8. Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường
Các công trình bảo vệ môi trường được công ty điều chỉnh thay đổi so với báo cáo tác động môi trường đã được phê duyệt, được điều chỉnh theo hướng tốt hơn và phù hợp hơn với dự án, các nội dung điều chỉnh thay đổi được trình bày chi tiết trong Bảng 3.22. Các công trình bảo vệ môi trường đã được điều chỉnh thay đổi so với báo cáo tác động môi trường đã được phê duyệt.
Bảng 3.22. Các công trình bảo vệ môi trường đã được điều chỉnh thay đổi so với báo cáo tác động môi trường đã được phê duyệt
Stt Hạng mục công trình
Phương án trong ĐTM đã được phê duyệt
Điều chỉnh thay đổi
so với ĐTM Lý do điều chỉnh Ghi chú 1 Hệ thống xử lý khí thải
1.1 Hệ thống xử lý khí thải lò điện
- Quy trình công nghệ: Khí thải
→ Chụp hút khí thải → Quạt hút → tháp ngưng xử lý khí thải → Ống khói
Quy trình công nghệ:
- Khí thải lò điện → Tháp hấp thụ
→ Thủy phong khí đuôi → Chia ra ba nhánh (nhánh số 1, số 2):
+ Khí dư → Đốt đuốc khí dư (ống khói lò điện).
+ Nhánh số 2: Khí sau thủy phong khí đuôi → Thiết bị tách lỏng → nhiên liệu đốt sấy quặng, ép quặng, nhiên liệu đốt cho lò hơi, đốt chưng cất phốt pho tinh chế và đốt bùn.
- Bổ sung làm rõ hệ thống xử lý khí thải lò điện, các công đoạn xử lý, tái xử dụng khí lò điện sau xử lý vào trong hồ sơ.
1.2 Hệ thống xử lý 01 hệ thống xử lý khí thải khu 02 hệ thống xử lý khí thải khu vực Công trình đã được xác
khí thải khu sấy quặng
vực sấy quặng: Khí thải → Quạt hút → lọc bụi túi vải→
Ống khói
sấy quặng (hai hệ thống xử lý khí thải riêng biệt).
- Quy trình công nghệ: Khí thải
→ Quạt hút →Lọc bụi túi vải → Ống khí thải.
nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại giấy xác nhận số 52/GXN-TCMT ngày 23 tháng 3 năm 2018 với 02 hệ thống. Công ty điều chỉnh lại nội dung phù hợp trong báo cáo.
1.3 Hệ thống xử lý
khí thải phối liệu - Không có
- Quy trình công nghệ: Khí thải
→ Quạt hút →Lọc bụi túi vải → Ống khí thải.
- Thực tế sản xuất tại khu vực phối liệu phát sinh nhiều bụi (bụi quặng) công ty đầu tư hệ thống xử lý nhằm mục đích giảm thiêu bụi quặng phát sinh ra ngoài môi trường xung quanh, cũng như tận dụng thu hồi được nguyên liệu sản xuất.
1.4
Hệ thống xử lý khí lò hơi, công đoạn đốt chưng cất phốt pho tinh chế.
- Không nhắc đến
- Bổ sung hệ thống xử lý khí thải lò hơi, công đoạn đốt chưng cất phốt pho tinh chế vào trong báo cáo.
- Bổ sung thêm nội dung hệ thống xử lý khí thải lò hơi, công đoạn đốt chưng cất phốt pho tinh chế vào báo cáo để đảm bảo kiểm soát đầy đủ các nguồn phát sinh khí thải tại dự án.
1.5
Hệ thống xử lý khí thải xỉ
- Không nhắc đến - Bổ sung hệ thống xử lý khí thải xỉ vào trong báo cáo.
- Bổ sung thêm nội dung hệ thống xử lý khí thải xỉ vào báo cáo để đảm bảo kiểm soát đầy đủ các nguồn phát sinh khí thải tại dự án.
1.6
Hệ thống xử lý khí thải đốt bùn nghèo
- Quy trình công nghệ: Khí thải
→ Chụp hút → Quạt hút → Tháp dập nước → Ống khói
- Quy trình công nghệ:
+ Nhánh số 1: Khí thải → Chụp hút → Quạt hút → Tháp rửa tổ hợp Venturi, Cyclone → Ống khí thải Chung.
+ Nhánh số 2: Khí thải → Chụp hút → Quạt hút → Tháp dập nước
- Công ty đầu tư bổ sung thêm công đoạn xử lý khí thải phát sinh tại công đoạn thải xỉ đốt bùn nhằm giảm thiểu tối đa ảnh hưởng của khí thải đến môi trường
→ Ống khí thải Chung. xung quanh.
+ Quy trình công nghệ:
Khí thải → Chụp hút → Quạt hút → Tháp rửa tổ hợp Venturi, Cyclone
→ Ống khí thải Chung.
1.7
Hệ thống xử lý khí thải xưởng sản xuất axit phốt phoric điện tử (khu vực tổ đốt phốt pho vàng).
- 01 hệ thống xử lý khí thải khu vực sản xuất axit điện tử công suất 14.000 m3/h
- Quy trình công nghệ: Khí thải
→ Tháp hấp thụ → tháp khử mù 2 cấp → Ống khói
- 01 hệ thống xử lý khí thải khu vực sản xuất axit điện tử công suất 14.000 m3/h
- Quy trình công nghệ: Khí thải
→ Tháp hấp thụ → Venturi → tháp khử mù 2 cấp → Ống khói
- Nhằm tăng hiệu quả xử lý khí thải phát sinh công ty tư thêm 01 cộng đoạn xử lý khí thải bằng venturi nhằm tăng hiệu quả xử lý lượng khí thải phát sinh tại khu vực sản xuất.
1.8
Hệ thống xử lý khí thải STPP
- Quy trình công nghệ: Khí thải
→ Quạt hút → Tháp rửa bụi lần 1 → Tháp rửa bụi lần 2 → Ống khói.
- Quy trình công nghệ: Khí thải
→ Quạt hút→ Lọc bụi tay áo → Tháp rửa bụi lần 1 → Tháp rửa bụi lần 2 → Ống khói
- Nhằm thu gom xử lý bụi triệt để phát sinh tại xưởng STPP, cũng như tận dụng được tôi ưu
lượng bụi phát sinh (bụi phát sinh trong quá trình xử lý là bụi sản phảm STPP) công ty đã đầu tư thêm hệ lọc bụi tay áo.
1.9
Hệ thống xử lý khí thải xưởng sản xuất axit phốt phoric điện tử (khu vực tổ đốt phốt pho vàng).
- 01 hệ thống xử lý khí thải khu vực sản xuất axit điện tử công suất 14.000 m3/h
- Quy trình công nghệ: Khí thải
→ Tháp hấp thụ → tháp khử mù 2 cấp → Ống khói
- 02 hệ thống xử lý khí thải khu vực sản xuất axit công suất 14.000 m3/h/hệ thống thải chung qua 01 ống thải.
- Quy trình công nghệ: Khí thải
→ Chụp hút khí thải → Quạt hút
→ Tháp hấp thụ → Venturi → Tháp khử mù 2 cấp →Ống khí thải.
- Nhằm tăng hiệu quả xử lý khí thải phát sinh công ty tư thêm 01 hệ thống xử lý khí thải, 01 cộng đoạn xử lý khí thải bằng venturi nhằm xử lý triệt để lượng khí thải phát sinh tại xưởng sản xuất.
2 Hệ thống xử lý nước thải
2.1
Hệ thống xử lý nước thải sản xuất tuần hoàn
Quy trình xử lý: Nước thải sản xuất → Máng thu hồi → Bể lắng sơ cấp → Bể lắng thứ cấp
→ Hệ thống bể tuần hoàn (19) bể lắng → Hồ tuần hoàn →
Quy trình xử lý: Nước thải sản xuất → Máng thu hồi → Bể lắng sơ cấp → Bể lắng thứ cấp → Hệ thống bể tuần hoàn (18) bể lắng
→ Bể tuần hoàn → Nước thải sau
- Nước thải sản xuất được tuần hoàn tại sử dụng tại cả bể tuần hoàn và hồ tuần hoàn, trong đó nước thải sản xuất
Nước thải sau xử lý được tuần hoàn tái sử dụng cho hoạt động sản xuất.
xử lý được tuần hoàn tái sử dụng cho hoạt động sản xuất.
chủ yếu được tại sử dụng tại bể tuần hoàn, công ty điều chỉnh lại hồ sơ cho đúng với thực tế.
Hệ thống xử lý nước thải sản xuất được đấu nối với hồ tuần hoàn nhằm mục đích phòng ngừa sự cố môi trường đối với hệ thống nước thải.
2.2
Hệ thống xử lý nước làm mát
- Không nhắc đến - Bổ sung hệ thống xử lý nước làm mát
- Bổ sung thêm nội dung hệ thống xử lý nước làm mát để đảm bảo kiểm soát đầy đủ các nguồn phát sinh nước thải trong công ty
3 Công trình xử lý chất thải rắn
3.1
Bãi chứa, lưu chuyển xỉ tạm thời
- Không có - Đầu tư 02 bãi lưu chứa xỉ tạm thời.
- Hiện tại bãi thải xỉ của dự án đã được xác nhận hoàn thành công trình
bảo vệ môi trường tại giấy xác nhận số 52/GXN-TCMT ngày 23/03/2018. Bãi thải có diện tích 5,68 ha, chiều cao 20,9m; có đáy chống thấm HDPE, hiện tại bãi thải không lưu chứa xỉ, xỉ lò điện đã được thực hiện chuyển giao cho các đơn vị chức năng.
- Tuy nhiên bãi thải xỉ lò điện được bố trí ở khu vực đồi có sườn dốc cao, khó khăn cho việc vận tải, chuyển giao xỉ điện. Vì vậy công ty dự kiến đầu tư xây dựng 02 khu bãi chứa, trung chuyển xỉ lò điện tạm
thời trong khuân viên diện tích nhà máy, tách một phần diện tích từ bãi thải Gyps của “Dự án Nhà máy sản xuất axit photphoric 100.000 tấn/năm và nhà máy phân lân giàu triple superphotphate (TSP) 100.000 tấn/năm tại KCN Tằng Loỏng”, xỉ lò điện được chuyển giao trong ngày tại khu vực bãi chứa, trung chuyển.
3.2 Hệ thống đốt bùn
nghèo - Công suất 9.600 tấn/năm - Công suất 3.600 tấn/năm
- Để tận dụng tối ưu nguồn khí CO làm chất đốt, tranh đốt thất thoát trên ống ngọn lửa công ty đã thu gom tập chung
bùn thải từ hệ thống xử lý, hồ tuần hoàn về đốt chung tại 01 hệ thống xử lý, ngoài ra việc tập chung đốt bùn tại 1 hệ thống xử lý còn giảm được lượng khí thải phát sinh, tận thu tối ưu được sản phẩm phốt pho vàng. Điều chỉnh công suất thực tế hệ thống 3.600 tấn/năm.
3.3
Kho chất thải nguy hại
- Kho chất thải nguy hại diện tích 30 m2
- Kho chất thải nguy hại diện tích 15 m2
- Chất thải nguy hại số lượng lưu trữ tại kho khoảng 517 kg/năm được vận chuyển 2 lần/năm. Do đó công ty điều chỉnh diện tích sử dụng của kho chất thải nguy hại cho phù hợp với thực tế nhu cầu sử
dụng.
4. Chương trình quan trắc môi trường
4.1 Quan trắc khí thải tự động liên tục
02 ống khói phân xưởng sản xuất axit photphoric điện tử, thông số giám sát: Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, bụi tổng, O2
dư, SO2, NOx, CO, H2S
Không lắp đặt
Theo quy định tại phụ lục XXIX Kèm theo
Nghị định số
08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ, tổng lưu lượng của các công trình, thiết bị cùng loại
<50.000 m3/h thì không thuộc đối tượng lắp đặt quan trắc khí thải tự động liên tục.
4.2
Quan trắc nước thải sinh hoạt theo giấy xác nhận số 52/GXN_TCMT ngày 23/03/2018.
Thông số giám sát : Lưu lượng, pH, DO, COD, BOD, SS, tổng N, tổng P, E.coli, dầu mỡ, Coliform
Không thực hiện
- Nước thải sinh hoạt được đấu nối với trạm xử lý nước thải tập chung của KCN, không thuộc đối tượng thực hiện giám sát môi trường định kỳ.
4.3
Quan trắc khí thải theo giấy xác
nhận số
52/GXN_TCMT ngày 23/03/2018.
Thông số giám sát: Lưu lượng, bụi tổng, CO, SO2, NOx, P2O5, F-, VOSs, NH3, H2S, bụi kim loại (Pb, Cd, As, Hg), PH3, HF.
Điều chỉnh chương trình quan trắc khí thải theo nội dung Bảng 5.3. Chương trình quan trắc môi
trường định kỳ
- Công ty điều chỉnh lại chương trình quan trắc cho phù hợp với từng nguồn thải với thực tế, để đảm bảo kiểm soát tối ưu các nguồn khí thải tại dự án.
4.4
Quan trắc khí thải định kỳ giai đoạn mở rộng.
- Vị trí giám sát: 02 ống khói phân xưởng sản xuất axit photphoric điện tử.
- Thông số giám sát và quy chuẩn áp dụng thực hiện theo QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B) với các hệ số Kp= 0,8; Kv=1,0 (trừ các thông số đã được quan trắc tự động, liên tục).
- Vị trí giám sát: 02 ống khói phân xưởng sản xuất axit photphoric điện tử.
- Thông số giám sát:
- Công ty điều chỉnh lại chương trình quan trắc cho phù hợp với từng nguồn thải với thực tế, để đảm bảo kiểm soát tối ưu các nguồn khí thải tại dự án.