Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường cơ sở chi nhánh công ty cổ phần gang thép thái nguyên

103 Trang 8 Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên Chủ cơ sở

Công ty cổ Phần Gang thép Thái Nguyên (TISCO)

- Địa chỉ văn phòng: Tổ 13, Phường Cam giá - Thành phố Thái Nguyên, Tỉnh Thái Nguyên;

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Nguyễn Minh Hạnh

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty cổ phần mã số 4600100155 do

Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Thái Nguyên cấp lần đầu ngày 24/06/2009, thay đổi lần thứ 11 ngày 15/11/2021.

Tên cơ sở

Chi nhánh Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên – Nhà máy Luyện thép Lưu Xá

- Địa điểm cơ sở: Tổ 13, Phường Cam Giá - Thành phố Thái Nguyên, Tỉnh Thái Nguyên Vị trí tiếp giáp của Cơ sở như sau:

+ Phía Bắc: Giáp đường đi của Công ty;

+ Phía Tây: Giáp đường đi của Công ty;

+ Phía Đông: Giáp nhà máy Cán thép Thái Nguyên;

+ Phía Nam: Giáp Xí nghiệp Năng lượng;

+ Phía Đông Bắc: Giáp Công ty TNHH Natsteel Vina;

+ Phía Đông Nam: Giáp Công ty cổ phần Cán thép Thái Trung

Hình 1.1: Hình ả nh v ị trí ti ế p giáp c ủ a nhà máy

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 2

- Quyết định số 590/QĐ-STNMT ngày 26 tháng 3 năm 2010 của Sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Thái Nguyên về việc phê duyệt đề án bảo vệ môi trường của “Chi nhánh Công ty cổ phần gang thép Thái Nguyên – Nhà máy Luyện thép Lưu Xá”

- Giấy xác nhận số 52/GXN-STNMT ngày 02/12/2011 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Thải Nguyên xác nhận việc đã thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường của Chi nhánh Công ty cổ phần gang thép Thái Nguyên – Nhà máy Luyện thép Lưu Xá

- Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 2946/GP-UBND ngày 11/10/2018 do Uỷ ban Nhân dân tỉnh Thái Nguyên cấp cho Chi nhánh Công ty cổ phần gang thép Thái Nguyên – Nhà máy Luyện thép Lưu Xá

- Giấy xác nhận số 86/GXN-BTNMT ngày 28/06/2019 của Bộ Tài nguyên và Môi trường xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án đầu tư xây dựng nhóm B

- Loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ: Sản xuất phôi thép sử dụng phế liệu nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

 Quá trình hoạt động của cơ sở:

Nhà máy Luyện thép Lưu Xá là một đơn vị thành viên của Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên thuộc Tổng Công ty thép Việt Nam, được thành lập ngày 15/12/1976 Tóm tắt quá trình hoạt động của Nhà máy như sau:

- Nhà máy được xây dựng trên mặt bằng chính, trung tâm của khu Gang thép Thái Nguyên với thiết kế ban đầu gồm hai lò luyện Martin (lò bằng) với tổng công suất thiết kế là 100.000T thép thỏi/năm

- Do ảnh hưởng của cuộc chiến tranh phá hoại miền Bắc của đế quốc Mỹ, việc xây dựng, lắp đặt thiết bị bị gián đoạn, phải đưa máy móc thiết bị đi sơ tán Cán bộ và công nhân nhà máy vừa tích cực bảo vệ, bảo dưỡng thiết bị, xây dựng công trường vừa anh dũng tham gia chiến đấu chống trả máy bay Mỹ

- Đến năm 1992 do yêu cầu đổi mới công nghệ luyện thép, Công ty Gang thép Thái Nguyên quyết định đầu tư mới cho nhà máy: Lắp đặt 01 lò điện hồ quang cao công suất 30T/mẻ với công suất 92.000T/năm (thiết bị Trung Quốc) thay thế cho công nghệ luyện thép Martin, đưa vào sản xuất ổn định từ năm 1994 Sau đó, lắp đặt tiếp một máy đúc liên tục 4 dòng có bán kính cong 4m, công suất 120.000 T/năm (thiết bị Ấn Độ) và đã đưa vào sử dụng từ tháng 6/1996 thay cho công nghệ đúc phôi Xiphông

- Những năm 1997 - 1999 là thời kì khó khăn của Nhà máy và Công ty vì vừa phải từng bước làm chủ dây chuyền thiết bị mới nhưng không đồng bộ, vừa phải chuyển sang sản xuất kinh doanh trong cơ chế thị trường với bao khó khăn và bỡ ngỡ

- Đến tháng 12/2001, Công ty Gang thép Thái Nguyên với sự giúp đỡ của chính phủ Việt Nam và Trung Quốc đã chính thức khởi công “Dự án đầu tư cải tạo mở rộng sản xuất giai đoạn I Công ty Gang thép Thái Nguyên” mà trong đó Nhà máy Luyện thép Lưu Xá là đơn vị trọng tâm của dự án Nhà máy được lắp đặt 01 lò điện hồ quang siêu cao công suất (SCCS), ra thép ở đáy lệch tâm 30 tấn/ mẻ, lò thùng tinh luyện LF 40T/mẻ và nhiều hạng mục phụ trợ khác nhằm đưa tổng công suất thiết kế của nhà máy lên 239.500T/năm

- Như vậy, Nhà máy Luyện thép Lưu Xá sản xuất phôi thép thông qua dây chuyền công nghệ mới, sử dụng (40 – 60) % gang các loại với thiết bị tiên tiến hiện đại Đây là một lợi thế rất lớn của nhà máy so với các doanh nghiệp luyện thép trong nước

- Đến tháng 7 năm 2009, Công ty Gang thép Thái Nguyên thực hiện cổ phần hóa, đổi tên thành Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên Đến năm 2011, Nhà máy đã đầu tư cải tạo, đưa lò điện hồ quang EAF 30 tấn số 1 vào sản xuất, đưa công suất thiết kế của Nhà máy lên 450.000 tấn phôi thép/năm Đến tháng 5 năm 2015 nhà máy đầu tư thêm lò tinh luyện LF số 2 để nâng cao chất lượng sản phẩm

- Trong suốt thời gian hoạt động Công ty luôn tuân thủ các hướng dẫn, quy định pháp luật của Nhà nước nói chung và Luật Bảo vệ môi trường nói riêng, cụ thể:

+ Năm 1999, Công ty Gang Thép Thái Nguyên (nay là Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên) lập báo cáo đánh giá tác động môi trường các đơn vị trong khu vực Lưu

Xá, trong đó có Nhà máy Luyện thép Lưu Xá đã được Bộ Khoa học công nghệ và môi trường phê duyệt tại quyết định số 2201/QĐ-BKHCNMT ngày 21/12/1999 Theo đó, sản lượng thép lỏng của Nhà máy Luyện thép Lưu Xá là 179.316 tấn/năm Các công trình bảo vệ môi trường chủ yếu là: Thiết bị lọc bụi và các hệ thống bể tuần hoàn nước thải sản xuất, chất thải rắn được thu gom tập kết tại bãi chứa chất thải của Công ty, bụi lò được phối liệu cho thiêu kết nhà máy Luyện Gang

+ Năm 2004, Nhà máy Luyện thép Lưu Xá đã được Sở Tài Nguyên & Môi trường tỉnh Thái Nguyên cấp Phiếu xác nhận bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công su ấ t ho ạt độ ng c ủa cơ sở

Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên (TISCO), cái nôi của ngành công nghiệp luyện kim Việt Nam, tiền thân là Công ty Gang thép Thái Nguyên, được thành lập năm 1959, là khu Công nghiệp đầu tiên tại Việt Nam có dây chuyền sản xuất liên hợp khép kín từ khai thác quặng sắt đến luyện gang, luyện thép và cán thép Ngày 29/11/1963, mẻ gang đầu tiên của Công ty ra lò đã đánh dấu mốc son quan trọng trong công cuộc xây dựng và phát triển của Công ty cũng như của ngành luyện kim Việt Nam

Nhà máy Luyện thép Lưu Xá là một đơn vị thành viên nằm trong dây chuyền công nghệ chính của Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên Hiện nay năng lực sản xuất của Nhà máy có thể cung cấp khoảng 50% nhu cầu phôi thép phục vụ sản xuất cán thép của Công ty Sản phẩm phôi thép được sản xuất trên dây chuyền đúc liên tục CCM 4 dòng với kích thước phôi (150 x 150 x 6000)mm, sử dụng công nghệ lò trộn gang lỏng 300 tấn, 02 lò điện hồ quang 30 tấn và 02 lò LF 40 tấn

Bằng việc sử dụng (40 - 60)% gang lò trong phối liệu đã giúp cho Nhà máy giảm được một lượng lớn về tiêu hao năng lượng, từ đó hạ giá thành sản phẩm, tạo được lợi thế cạnh tranh về giá của sản phẩm thép mang thương hiệu TISCO

Nhà máy hiện đang hoạt động với công suất thiết kế là 450.000 tấn phôi thép/năm Hiện tại nhà máy đang có 02 lò điện hồ quang 30 tấn vận hành độc lập (lò SCCS số 2 và lò EAF 30 tấn số 1) với thời gian hoạt động 12 tháng/năm, 28 ngày/tháng, 03 ca/ngày cụ thể chi tiết như sau:

Bảng 1.2: Bảng tính công suất luyện phôi thép

3.2 Công ngh ệ s ả n xu ấ t c ủ a cơ sở

Quy trình sản xuất phôi thép: Gang, thép phế liệu → phân loại → nấu luyện bằng lò điện hồ quang → tinh luyện bằng lò LF→ đúc phôi bằng máy đúc liên tục → phôi thành phẩm → phân loại → nhập kho/chuyển sang Nhà máy cán

3.2.1 Công nghệ sản xuất phôi thép

Quy trình công nghệ sản xuất phôi thép tại nhà máy như hình dưới đây:

Hình 1.3 : Sơ đồ kh ố i quy trình t ổ ng quát công ngh ệ s ả n xu ấ t c ủ a Nhà máy

Thuyết minh công nghệ sản xuất phôi thép tại nhà máy:

Thép phế liệu: Thép phế liệu (trong nước và nhập khẩu) được đưa về Bãi liệu ngoài trời Tại đây, thép phế liệu được lọc tách tạp chất bằng cách rung rũ sử dụng cẩu nhóp, mâm từ hoặc thủ công Thép phế được sơ chế qua máy cắt, ép để giảm kích thước, tăng tỷ trọng chất đống, phù hợp với kích thước của lò luyện và rút ngắn thời gian nạp liệu, đồng thời lọc, tách tạp chất thêm một lần nữa Thép phế liệu sau sơ chế được tập kết tại bãi trước khi đưa về kho chứa liệu tại nhà xưởng để phục vụ cho sản xuất

Gang: Gang lỏng từ nhà máy Luyện gang của Công ty, được chứa vào lò trộn gang lỏng dung lượng lò 300 tấn, duy trì nhiệt bằng ngọn lửa khí than;

Gia công làm sạch sắt, thép phế và chuẩn bị liệu

Máy đúc liên tục 4 dòng

- Nước làm mát, nhiệt độ

- Xỉ lò, vật liệu chịu lửa đã qua sử dụng

3.2.1.2 Luyện thép trong lò điện

Thép phế liệu được nạp vào lò điện (dung lượng lò 30 tấn) bằng các giỏ liệu

Phối hợp nạp thêm từ (40  60)% gang lỏng, được chứa từ lò trộn nước gang Trường hợp không có gang lỏng có thể thay bằng gang rắn với tỉ lệ tính toán đảm bảo yêu cầu về chỉ tiêu kinh tế kĩ thuật

Lò điện hồ quang SCCS số 2 và lò EAF 30 tấn số 1 (nóng chảy, oxy hoá, nâng nhiệt): liệu được nóng chảy và nâng nhiệt theo yêu cầu bằng hồ quang của ba cây than điện cực Sử dụng ôxy để cường hóa quá trình nấu luyện, nâng nhiệt và điều chỉnh thành phần hoá học các nguyên tố chủ yếu như: %[C], %[P] đến khi đạt giới hạn dưới của mác thép kế hoạch thì ra thép vào thùng thép (Lò tinh luyện LF 40 tấn)

Lò tinh luyện LF 40 tấn: (khử tạp chất, hoàn nguyên và hợp kim hoá) thép lỏng được nâng nhiệt bằng hồ quang của ba cây than điện cực Thực hiện quá trình khử tạp chất, hoàn nguyên và hợp kim hoá để nâng cao chất lượng thép; Đến khi đạt thành phần hoá học và nhiệt độ theo tiêu chuẩn mác thép kế hoạch Đúc liên tục 4 dòng: Thép lỏng được rót qua thùng trung gian vào khuôn (4 tổ hợp kết tinh) của máy đúc và tạo thành phôi đúc kích thước: (1501506000)mm

Khuôn đúc bằng đồng đỏ, chất tráng khuôn đúc được sử dụng dầu bôi trơn và tách khuôn trong quá trình đúc thép trên máy đúc liên tục, được sử dụng thông dụng ở các nhà máy đúc thép trên thế giới nhằm tăng tuổi thọ cho khuôn đúc; đồng thời tạo màng bôi trơn, ngăn kim loại kết tinh dính vào khuôn

Sau quá trình đúc và kiểm tra chất lượng, nếu đạt chất lượng thì chuyển nhập kho thành phẩm, nếu không đạt chất lượng là phế phẩm quay lại làm nguyên liệu như thép phế

Hình 1.4 : Phôi thép đúc liên tụ c 4 dòng

Danh mục thiết bị chính dây chuyền luyện thép tại nhà máy:

- Lò trộn gang lỏng 300 tấn;

- Lò xử lý trước gang lỏng 15 tấn (không sử dụng);

- Lò điện hồ quang SCCS số 2 30 tấn;

- Lò điện hồ quang EAF 30 tấn số 1;

- 02 Lò tinh luyện LF 40 tấn;

- Máy đúc liên tục 4 dòng bán kính cong 6 mét;

- 02 Hệ thống lọc, khử bụi;

- 02 Trạm bơm nước tuần hoàn

Danh mục thiết bị dây chuyền luyện được mô tả cụ thể theo bảng sau:

Bảng 1.3: Các hạng mục thiết bị chính của nhà máy

STT Tên thiết bị Tình trạng thiết bị

Nước sản xuất Đặc tính kỹ thuật

1 Lò trộn gang lỏng 300 tấn HĐBT Trung Quốc Dung lượng 300 tấn

2 Lò điện hồ quang SCCS 30 tấn số 2 HĐBT Trung Quốc 30 tấn/mẻ/60 phút; 3ca x 8h/ ca = 24h;

3 Lò điện hồ quang EAF 30 tấn số 1 HĐBT Trung Quốc 30 tấn/mẻ/75 phút; 3ca x 8h/ ca = 24h;

4 Lò tinh luyện LF 40 tấn số 1 HĐBT Trung Quốc 40 tấn/mẻ/45Ph

5 Lò tinh luyện LF 40 tấn số 2 HĐBT Việt Nam 40 tấn/mẻ/45Ph

6 Máy đúc liên tục 4 dòng bán kính cong 6 mét HĐBT Trung Quốc (1,7m ÷ 1,8m)/phút/01 dòng x 04 dòng

7 Hệ thống khử bụi số 1 HĐBT Trung Quốc

- Công suất động cơ quạt hút: 710KW

8 Hệ thống lọc bụi số 2 HĐBT Trung Quốc

9 Trạm bơm nước tuần hoàn lò HĐBT Trung Quốc - 08 Bơm x 200m 3 /h x 55Kw

10 Trạm bơm nước tuần hoàn máy đúc HĐBT Trung Quốc - 04 Bơm x 600m 3 /h x 132Kw

3.2.2 Công nghệ điều chế Hydro Ôxy:

Trạm điều chế Hydro Ôxy là khu vực sản xuất khí Hydrô và Ôxy phục vụ cho sản xuất Khí Hydro Ôxy được sử dụng để cắt phôi thép Đây là thiết bị tiên tiến sử dụng nước sạch để điện phân nước thành khí Hydrô và Ôxy Do vậy quá trình vận hành thiết bị sẽ không phát sinh chất thải và khí thải độc hại đến môi trường lao động cũng như môi trường xung quanh

Hình 1.5 : Sơ đồ công ngh ệ điề u ch ế Hydro Ôxy

Van 1 chiều Van điện từ Lỗ dịch tự động Bình nước đặt ngoài

Bình đổ dịch Ống phân dòng

Nguồn điện Cơ cấu máng điện phân

Bộ điều khiển tổng hợp

Bình bịt nước Van 1 chiều

Lỗ đổ dịch thủ công Bình áp lực Van 1 chiều Đèn cắt Bộ điều khiển áp lực Van bi

Bịt nước đặt ngoài cấp 1 Bịt nước đặt ngoài cấp 2

Dịch thể điện phân Khí H2, O2

Dòng điện xoay chiều 380V sau khi đi qua biến thế và xử lý của cơ cấu chỉnh lưu tải ra điện một chiều cấp cho máng điện phân, qua điện phân sinh khí hỗn hợp khí Hydro Ôxy Hỗn hợp khí này được tải ra từ máng điện phân

- Tiến hành phân ly khí dịch thể thông qua bịt nước trong máy sinh ra hỗn hợp khí Hydro Ôxy sạch

- Cơ cấu điều khiển áp lực dùng để xác định trị số áp lực của khí Hydro Ôxy và điều khiển đóng, cắt mạch điện làm cho áp lực khí luôn giữ ở phạm vi nhất định đảm bảo cho thiết bị làm việc ổn định

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

Nguồn nguyên liệu chính phục vụ sản xuất của Nhà máy là gang và thép phế liệu, trong đó gang được cấp nội bộ Công ty, thép phế liệu được nhập khẩu và thu mua trong nước Theo số liệu hoạt động thực tế tại Nhà máy, để sản xuất 1 tấn phôi thép thành phẩm, nhu cầu kim loại đầu vào khoảng 1,145 tấn Với sản lượng phôi thép năm

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 15 được sản xuất theo công suất thiết kế là 450.000 tấn/năm, khi đó nhu cầu nguyên vật liệu sử dụng như sau:

Bảng 1.5: Bảng tiêu hao và nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu

TT Tên nguyên, vật liệu Chỉ tiêu

KT-KT ĐV tính Số lượng

3 Hệ số hao hụt thép phế liệu 1,145

4 Vôi, đôlômít chín (vật liệu tạo xỉ)

71 Kg/Tsp Tấn/năm 31.950 Trong nước

5 Vật liệu chịu lửa các loại 9

Kg/Tsp Tấn/năm 4.050 Nhập khẩu +

Dầu thủy lực khác (chất lỏng thủy lực chống cháy - Shell

0,15 Lít/Tsp Lít/năm 67.500 Trong nước

7 Dầu truyền nhiệt và cách điện (dầu biến thế) - Lít/năm 1.286 Trong nước

8 Dầu động cơ hộp số và bôi trơn khác (dầu công nghiệp) - Lít/năm 6.430 Trong nước

Bảng 1.6: Bảng cân bằng vật chất Các thông số đầu vào Định mức sử dụng phế liệu 60%, gang các loại 40% 1145kg/1000kg phôi thép

Lượng phế liệu nhập khẩu 60% Tạp chất phế liệu NK 0,35% 0,21% Lượng phế liệu trong nước 40% Tạp chất phế liệu TN 0,00% 0,00%

Hệ số hao hụt thép phế 1,145 Tổng tạp chất 0,21%

1 Công đoạn sơ chế phế liệu Đầu vào Đầu ra

Lượng kim loại đầu vào: 688,5 kg

Phế liệu nhập khẩu: 413,1kg

Phế liệu trong nước: 275,4kg

Lượng thép phế sau phân loại: 687,0kg Tạp chất phế liệu nhập khẩu: 1,5kg Tạp chất phế liệu trong nước: 0,00kg Tổng lượng tạp chất: 1,5kg

2 Công đoạn nấu trong lò hồ quang Đầu vào Đầu ra

Tổng kim loại đầu vào: 1145,0 kg

Chất trợ dung và VLCL: 74kg

Vôi, đô lô mít: 65,0kg

Vật liệu chịu lửa: 9,0kg

Sản phẩm phôi thép: 1000,0kg Phôi Khí thải: 2,265kg

NOx: 0,130kg CO: 1,700kg Khác……… 0,100kg

Xỉ lò: 200,00kg Vật liệu phá dỡ lò: 5,0kg Vẩy sắt: 1,10kg Bụi lò: 8,95kg Chất thải khác: 1,68kg

Tổng đầu ra: 1219,0kg Nguyên vật liệu chính

Nguyên liệu chính cho sản xuất lò điện của Công ty là gang và thép phế liệu Công ty sử dụng nguồn phế liệu trong nước và phế liệu nhập khẩu

Thép phế liệu thường có xuất xứ từ nhiều nơi trên khắp thế giới, phụ thuộc vào nguồn của nhà cung cấp: Ở Mỹ và khu vực Nam Mỹ, Châu Âu và một số nước trong khu vực Châu Á

Phế liệu nhập khẩu là sắt thép phế dạng thanh, đoạn ống, đầu mẩu, đầu tấm, đầu cắt, khối, thỏi, mảnh vụn được loại ra từ quá trình gia công kim loại hoặc quá trình sản

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 17 xuất khác, đã qua sử dụng hoặc phá dỡ từ các công trình, nhà xưởng, phương tiện giao thông vận tải không còn giá trị sử dụng trở lại như ban đầu và chỉ làm nguyên liệu luyện thép Thép phế không chứa chất thải, tạp chất nguy hại Do đó, thép phế sử dụng trong quá trình luyện thép của Công ty chủ yếu là loại thép phế nhập khẩu mới đáp ứng được yêu cầu

Mỗi lô phế liệu nhập khẩu về đều được đơn vị giám định độc lập lấy mẫu giám định và được cấp Chứng thư giám định chất lượng phế liệu nhập khẩu đáp ứng các yêu cầu quy định theo QCVN 31:2018/BTNMT (Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu sắt, thép nhập khẩu), đảm bảo tỷ lệ tạp chất nhỏ hơn 1%

Với định mức sản xuất tại nhà máy (theo Bảng cân bằng vật chất), lượng thép phế sử dụng là 688,5 kg/tấn sản phẩm Như vậy với sản lượng 450.000 tấn/năm, nhu cầu sử dụng thép phế là 688,5 x 450.000/1000 = 309.825 tấn/năm Công ty đề xuất nhập khẩu phế liệu với tỷ lệ 60% lượng thép phế sử dụng, tương đương lượng phế liệu nhập khẩu là 185.895 tấn/năm

Chủng loại, khối lượng phế liệu Công ty được phép nhập khẩu từ ngày 29/06/2022 đến ngày 31/11/2022 theo Thông báo số 67/TB-BTNMT ngày 08/04/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường bao gồm:

Bảng 1.7 Chủng loại, khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu

TT Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu (tấn/năm)

Tên phế liệu Mã HS

1 Phế liệu và mảnh vụn của gang 7204.10.00 5.667

2 Phế liệu và mảnh vụn của thép hợp kim: bằng thép không gỉ 7204.21.00 167

3 Phế liệu và mảnh vụn của thép hợp kim: Loại khác (khác với loại bằng thép không gỉ)

4 Phế liệu và mảnh vụn của sắt hoặc thép tráng thiếc 7204.30.00 1.667

5 Phế liệu và mảnh vụn khác của sắt hoặc thép: Phoi tiện, phoi bào, mảnh vỡ, vảy cán, phoi cắt và bavia chưa được ép thành khối hay đóng thành kiện, bánh, bó

6 Phế liệu và mảnh vụn khác của sắt hoặc thép: Loại khác 7204.49.00 80.000

Công ty có sử dụng nguồn phế liệu trong nước với khối lượng khoảng 40% tổng khối lượng phế liệu sử dụng, tương đương 123.930 tấn/năm Phế liệu trong nước có nguồn gốc chủ yếu là sắt thép phế từ sản xuất công nghiệp và từ dân dụng

4.2 Đánh giá nhu cầ u , năng lự c s ử d ụ ng ph ế li ệ u nh ậ p kh ẩ u làm nguyên li ệ u s ả n xu ấ t c ủ a nhà máy

Theo Báo cáo về nhập khẩu và sử dụng phế liệu đã nhập khẩu của Công ty từ thời điểm có Giấy phép số 86/GXN-BTNMT ngày 28/06/2019 đến thời điểm hiện tại được thống kê như sau:

Bảng 1.8: Tình hình sử dụng PLNK từ khi có GXN đến thời điểm hiện tại

Mã HS Tổng khối lượng PL đã NK, tấn

Tổng khối lượng PLNK đã sử dụng, tấn

Tổng khối lượng PL đã sử dụng, tấn

Tỷ lệ PLNK sử dụng

GXN số 86/GXN- BTNMT ngày 28/06/2019

Thông báo số 67/TB- BTNMT ngày 08/04/2022

Tổng lượng PL còn lại theo Thông báo số 67 79.409,75

KL phế liệu được phép

Năng lực sử dụng PLNK theo

Báo cáo về nhập khẩu và sử dụng phế liệu nhập khẩu các năm 2020 và 2021 được đính kèm tại phần Phụ lục từ thời điểm có giấy phép 86/GXN-BTNMT ngày 28/06/2019 Công ty chỉ nhập 01 mã 7204.49.00 Số liệu thống kê về nhập khẩu và sử dụng phế liệu nhập khẩu đến

30 tháng 12 năm 2022 theo thống kê của Công ty

Dựa vào bảng số liệu thống kê về tình hình sử dụng phế liệu nhập khẩu của Công ty:

- Lượng phế liệu nhập khẩu đã sử dụng (kể từ khi có giấy xác nhận đủ điều kiện về BVMT trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 86/GXN-BTNMT ngày 28/06/2019 đến 30/12/2022) chiếm 100% so với khối lượng nhập

- Lượng phế liệu nhập khẩu đã sử dụng kể từ khi có Thông báo số 67/TB- BTNMT ngày 08/04/2022 đến thời điểm hiện tại (30/12/2022) chiếm 100% so với khối lượng nhập Hay có thể nói Công ty luôn sử dụng hết lượng phế liệu đã nhập về hàng năm

Điều kiện kho, bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu; các biện pháp thu gom, lưu giữ, xử lý chất thải phát sinh trong quá trình sơ chế, chuẩn bị phế liệu trước khi đưa vào dây chuyền sản xuất, tái chế

5.1 Kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu

Nhà máy có 01 khu vực chuẩn bị nguyên liệu cho sản xuất - Gian nguyên liệu có vị trí ngay cạnh lò nấu luyện Mục đích chủ yếu của khu vực này chỉ là nơi tập kết nguyên liệu là thép phế (sau khi đã được sơ chế) để sẵn sàng cho việc phối liệu, nạp liệu vào lò Thép phế từ Bãi phế liệu ngoài trời, sau khi đã được sơ chế, sẽ được máy cẩu nhóp bốc xúc lên xe ô tô vận chuyển vào Gian nguyên liệu và được cầu trục (10 tấn) bốc vào giỏ liệu để sẵn sàng nạp liệu vào lò phục vụ quá trình luyện thép

Diện tích Gian nguyên liệu: 18 gian x 6m x 27m = 2.900 m 2 Khả năng lưu chứa phế liệu của kho 10.000 tấn

Gian nguyên liệu nằm trong nhà xưởng sản xuất có nền bê tông, có mái che đảm bảo không bị ảnh hưởng mưa nắng, có hệ thống rãnh thoát nước, có hệ thống cứu hỏa, phòng cháy chữa cháy, các biển cảnh báo, biển báo An toàn - Môi trường, biển nhận biết vật liệu nổ và thường xuyên được thu dọn vệ sinh sạch sẽ, gọn gàng

Gian nguyên liệu có hệ thống rãnh thu gom kích thước (500 x 500 x 150.000) mm, thoát nước mưa chảy tràn Có tổng số 04 hố ga với kích thước như nhau (1.000 x 1.000 x 1.000) mm

Hình 1.7: Gian nguyên li ệ u c ủ a Nhà máy 5.2 Bãi liệu ngoài trời

Nhà máy hiện có 01 Bãi liệu ngoài trời có tổng diện tích 19.050 m 2 , có tường rào cao khoảng 3m và có hệ thống rãnh gom nước bao quanh bãi nhằm đảm bảo công tác quản lý đồng thời ngăn nước mưa từ bên ngoài tràn vào bãi và ngăn nước mưa trong bãi chảy ra ngoài môi trường xung quanh Bãi có bố trí 07 họng phun nước dập bụi Mặt bằng Bói liệu ngoài trời được đổ bờ tụng húa cốt thộp ỉ16 a 0, mỏc 200# dày 200mm Bãi liệu ngoài trời được phân khu, có biển báo phân biệt ranh giới giữa các khu lưu chứa thép phế nhập khẩu, thép phế nội địa Với khả năng chứa khoảng 40.000 tấn - 45.000 tấn, cộng với dự trữ gối đầu cho sản xuất tháng tiếp theo khoảng 15.000 tấn, thì tổng lượng thép phế trên bãi hàng tháng dự kiến ở mức khoảng 38.000 tấn và kế hoạch hàng tháng dự kiến mua nội địa và nhập khẩu tối đa khoảng 23.000 tấn Như vậy bãi có đủ khả năng đáp ứng chứa thép phế nhập khẩu cũng như thu mua trong nước của Công ty để đảm bảo sản xuất

Bãi liệu ngoài trời được phân khu với chức năng của từng khu như sau:

+ Khu A: kích thước 50x45 = 2.250m 2 dùng để chứa thép phế nội địa trong nước; + Khu C: kích thước 80x32 = 2.560m 2 dùng để chứa thép phế nội địa trong nước; + Khu D: kích thước 70x32 = 2.240m 2 dùng để chứa thép phế nhập khẩu;

+ Khu E : kích thước 70x32 = 2.240m 2 dùng để chứa thép phế nhập khẩu;

+ Khu G: kích thước 70x64 - 480m 2 = 4.000m 2 dùng để chứa thép phế nhập khẩu;

+ Khu H: kích thước 12x40 = 480m 2 dùng để chứa tạm thời tạp chất từ thép phế liệu nhập khẩu trước khi đưa về kho lưu chứa tạp chất của nhà máy Trong quá trình giao nhận thép phế nhập khẩu, lượng tạp chất từ thép phế sẽ được tập kết về bãi chứa này (tạp chất chủ yếu là đất, cát bám dính từ phế liệu rời ra, rỉ sắt, và các vụn sắt nhỏ không thể lọc tách ngay trong quá trình giao nhận)

Bên cạnh Bãi phế liệu ngoài trời, được xây 01 bể chứa vật liệu nổ tại vị trí an toàn có kích thước (6.000x2.000x1.500)mm, chứa đầy nước, có mái che chống nước mưa chảy tràn, có biển cảnh báo Chất nổ thải Thép phế liệu nội địa được thu gom từ nhiều nơi, nhiều địa phương, nên phế liệu từ chiến tranh nhiều khi vẫn lẫn trong các lô hàng nội địa này Khi phát hiện, chất nổ thải ngay lập tức được thu gom đưa vào bể chứa Sau đó thuê Công binh có chức năng, chuyên môn xử lý

Hình 1.8 : Sơ đồ phân khu Bãi li ệ u ngoài tr ờ i

Hình 1.9: Hình ả nh Bãi li ệ u ngoài tr ờ i Đánh giá năng lực lưu chứa phế liệu của Bãi liệu ngoài trời:

Diện tích Bãi liệu ngoài trời : 19.050 m 2 Diện tích chứa phế liệu (A-G) : 13.770 m 2 Chiều cao trung bình : 1,5m

Tỷ trọng thép phế chưa nén ép : 0,7 tấn/m 3 Năng lực lưu giữ tối đa : 144.585 tấn Lượng phế sử dụng : 310.782 tấn/năm Khả năng đáp ứng của bãi : Trên 5 tháng Vậy với diện tích Bãi liệu ngoài trời của nhà máy hiện tại có khả năng lưu chứa lượng phế phục vụ cho sản xuất với thời gian trên 5 tháng

5.3 Các biện pháp thu gom, lưu giữ, xử lý chất thải phát sinh trong quá trình sơ chế, chuẩn bị phế liệu

5.3.1 Hệ thống thu gom nước mưa Bãi liệu ngoài trời

Hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn của Bãi liệu ngoài trời bao quanh toàn bộ bãi với tổng chiều dài 750m, kích thước rãnh thu gom nước (500x500) mm Hệ thống rãnh thu gom được xây kiên cố bằng gạch Nước mưa chảy tràn được thu gom bằng hệ thống mương rãnh này và gom vào 04 bể lắng có diện tích 18,75m 3 /bể bố trí tại 04 vị trí góc bãi

Bể lắng có kích thước (2.500 x 5.000 x 1.500) mm được chia làm 02 ngăn:

+ Ngăn đầu có kích thước (2.500 x 2.500 x 1.500) mm, có chức năng lắng lọc các tạp chất trôi theo nước, tại đây có bố trí vật liệu thấm dầu có kích thước (500x500x2) mm

+ Ngăn thứ 2 có kích thước (2.500x2.500x1.500) mm, tiếp tục lắng và có chức năng chứa nước sạch

Nước mưa sau khi qua 4 bể lắng trên Bãi phế liệu ngoài trời tiếp tục được chảy theo rãnh thu gom nước (500x500) mm (xây gạch, trát mặt trong) về bể lắng 03 ngăn thể tích 560m 3 kích thước (15.5 x 9.5 x 3.8) m Tại ngăn 1 của bể bùn cặn được lắng lại  qua ngăn thứ 2 để lắng sạch  bơm tuần hoàn về trạm bơm nước tuần hoàn số 1 bằng bơm 75KW, lưu lượng 120m 3 /h

Nhà máy thường xuyên tiến hành kiểm tra nạo vét bùn lắng cặn (khoảng 2m 3 /lần), khơi thông cống rãnh sau mỗi đợt mưa và nạo vét định kỳ 6 tháng/lần Đối với vật liệu hấp thụ dầu sau khi vệ sinh định kì khoảng 1 tháng/lần tùy thuộc vào mùa được lưu giữ và xử lý theo đúng quy định

Hình 1.10: M ộ t s ố hình ả nh h ệ th ống thu gom nước mưa chả y tràn qua

Hệ thống rãnh thu gom nước mưa chảy tràn qua Bãi liệu ngoài trời

4 bể lắng trên Bãi liệu phế liệu ngoài trời

Sơ đồ thu gom thoát nước mưa chảy tràn trên bãi phế liệu của nhà máy đính kèm phụ lục của bảo cáo

5.3.2 Biện pháp kiểm soát bụi phát sinh từ quá trình sơ chế, chuẩn bị phế liệu

Hoạt động trút đổ, bốc xúc, sơ chế và phân loại phế liệu làm phát sinh bụi ra môi trường xung quanh Các biện pháp giảm thiểu được áp dụng tại nhà máy như sau:

 Khu vực Bãi phế liệu ngoài trời có tường rào cao 3m;

 Có hệ thống phun nước chống bụi bằng các van nước xoay;

 Hệ thống cây xanh bao quanh khu vực

5.3.3 Biện pháp thu gom, lưu giữ, xử lý chất thải phát sinh trong quá trình sơ chế, chuẩn bị phế liệu a Biện pháp thu gom, xử lý tạp chất phát sinh từ phế liệu nhập khẩu

Nhà máy đề xuất nhập khẩu 60% lượng thép phế liệu sử dụng, 40% còn lại sử dụng phế liệu trong nước Theo chứng thư giám định phế liệu nhập khẩu của Công ty, tỷ lệ tạp chất không mong muốn còn lẫn trong phế liệu nhỏ hơn 1% (trung bình 0,35%) Các tạp chất không mong muốn còn bám dính là bụi, đất, cát và gỉ sét bám dính Tạp chất sẽ được loại ra trong quá trình sơ chế khi qua hệ thống máy cắt, máy ép

Hệ thống máy cắt, máy ép nhằm mục đích tăng tỷ trọng chất đống, rút ngắn thời gian nạp liệu, loại bỏ tạp chất phi kim bám dính lẫn trong phế liệu để giảm khí bụi khi nấu luyện Với tổng diện tích cây xanh quanh bãi liệu 2.182,8 m 2 trong đó diện tích cây xanh nằm trên diện tích đất Nhà máy 765 m 2 và bố trí 07 họng phun nước dập bụi, định kì tối thiểu 01 ngày phun 3 lần sáng, trưa, giữa chiều (tùy thuộc thời tiết) sau khi sơ chế nguyên liệu đã giảm thiểu bụi từ quá trình sơ chế và vận chuyển phế liệu ra vào bãi

Hình 1.11 : Sơ đồ phân lo ạ i t ạ p ch ấ t l ẫ n trong thép ph ế li ệ u nh ậ p kh ẩ u

Phương án tái xuất phế liệu

Công ty luôn cam kết và chịu trách nhiệm về mặt tài chính và thực hiện các biện pháp khắc phục đối với các lô hàng thép phế liệu vi phạm quy định về bảo vệ môi trường khi nhập khẩu về Việt Nam

Trong quá trình làm thủ tục khai báo hải quan đối với các lô hàng thép phế liệu nhập khẩu, cơ quan Hải quan và cơ quan giám định (Vinacontrol) sẽ tổ chức kiểm tra chất lượng thép phế liệu trước khi thông quan (Qua máy soi X-Ray và/ hoặc mở kiểm thực tế) Nếu phát hiện lô hàng vi phạm các quy định về bảo vệ môi trường, cơ quan Hải quan sẽ đình chỉ thông quan lô hàng và buộc thực hiện biện pháp khắc phục (nộp phạt hành chính và buộc tái xuất)

Khi có quyết định buộc tái xuất lô hàng vi phạm của cơ quan Hải quan, Công ty sẽ thông báo và yêu cầu nhà cung cấp nhận lại lô hàng với mọi chi phí do nhà cung cấp chịu trong thời hạn quy định (Quy định rõ trong hợp đồng mua bán ngoại thương) Khi hết thời hạn quy định, nếu vì một lý do nào đó mà lô hàng vi phạm không thể tái xuất, Công ty sẽ làm việc với nhà cung cấp, cơ quan hải quan, các cơ quan quản lý môi trường có thẩm quyền khác và thuê 01 đơn vị có chức năng tiêu hủy (được cấp giấy phép) để tiến hành tiêu hủy lô hàng theo quy định của Pháp luật Việt Nam và tự chịu trách nhiệm về tài chính để tiêu hủy lô hàng

Trước khi thông quan 1 lô hàng thép phế, Công ty tiến hành ký quỹ bảo vệ môi trường tương đương với từ 10% đến 20% giá trị lô hàng (tùy vào lượng hàng về) theo quy định tại Nghị định 38/2015 Trong trường hợp có vi phạm về môi trường thì số tiền ký quỹ này chính là chi phí để xử lý lô hàng Đây là cam kết rõ ràng nhất về trách nhiệm của công ty về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu thép phế liệu

Từ năm 2019 đến nay, Công ty chưa có lô hàng nào phải tái xuất phế liệu Đơn vị thực hiện việc xử lý Tùy từng tính chất lô hàng vi phạm, Công ty sẽ tham vấn cơ quan hải quan, cơ quan quản lý môi trường có thẩm quyền tại nơi khai báo và đàm phán ký hợp đồng thuê các đơn vị có đủ chức năng và đươc cấp phép bởi cơ quan nhà nước có thẩm quyền Công ty, đơn vị được thuê xử lý tiêu hủy lô hàng vi phạm phải có đủ giấy phép xử lý, năng lực thực hiện và tự chịu trách nhiệm trước pháp luật đối với cách thức, phương thức tổ chức vận chuyển và tiêu hủy lô hàng

Một số đơn vị có chức năng tiêu hủy được cấp giấy phép như: Công ty TNHH TM&XD An Sinh (Tổ 1, Phường Lãm Hà, Quận Kiến An, TP Hải Phòng); Công ty TNHH Thương Mại Dịch Vụ Toàn Thắng (My Sơn, Ngũ Lão, Thủy Nguyên, Hải Phòng)

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

- Sự phù hợp của dự án với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia:

Hiện tại, quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia thời kỳ 2021-2030, tầm nhìn đến

2050 đang trong quá trình xây dựng, chưa được ban hành Do đó báo cáo xin lược bỏ nội dung đánh giá này

- Sự phù hợp của dự án với quy hoạch tỉnh Thái nguyên

Quy hoạch tỉnh Thái Nguyên thời kỳ 2021-2030, tầm nhìn 2050 chưa được phê duyệt, ban hành, do đó báo cáo xin lược bỏ nội dung đánh giá này.

Sự phù hợp của dự án đầu tư với khả năng chịu tải của môi trường

- Nước thải sinh hoạt: Nhà máy hiện có 06 bể tự hoại 3 ngăn sau đó qua Bể lọc (có sục khí và kết hợp với vật liệu lọc) tiếp tục được xử lý bằng Cloramin B để khử trùng coliform để xử lý nước thải sinh hoạt các khu vực vệ sinh của nhà máy Nước thải sau xử lý được bơm tuần hoàn lại phục vụ cho sản xuất của nhà máy

- Nước thải sản xuất: Nhà máy hiện có 02 trạm xử lý nước làm mát sau khi tuần hoàn lại bao gồm;

+ Trạm xử lý nước tuần hoàn số 1, công suất 1.172m 3 /h (làm mát thân lò EAF số 1: 486m 3 /h; lò SCCS số 2: 486m 3 /h; lò LF số 1: 200m 3 /h)

+ Trạm xử lý nước tuần hoàn số 2, công suất 1.862m 3 /h, bao gồm 3 hệ: (1) làm mát mũ lò LF số 2: 240m 3 /h; (2) làm mát khu vực máy đúc lần1: 900m 3 /h; (3) làm mát khu vực máy đúc lần 2: 722m 3 /h)

Nước làm mát sau khi qua hệ thống bể tuần hoàn được bơm tuần hoàn lại phục vụ sản xuất; lượng nước còn lại sẽ được thu gom vào rãnh thoát nước xung quanh bể sau đó theo đường ống dẫn chảy ra cửa xả số 1 (bên cạnh trạm bơm tuần hoàn máy đúc) và cửa xả số 2 (bên cạnh chân ống khói Hệ thống khử bụi số 1) ra hệ thống thoát nước chung của Công ty

Như vậy nước chảy vào hệ thống thoát nước chung của Công ty là nước làm mát gián tiếp, không tiếp xúc với nguyên vật liệu hóa chất nên hoàn toàn phù hợp khả năng chịu tải môi trường Đánh giá ng u ồ n ti ế p nh ận nướ c th ả i:

Nguồn tiếp nhận trực tiếp nước làm mát của Nhà máy là hệ thống thoát nước chung của Công ty, sau đó chảy vào suối Cam Giá thuộc phường Cam Giá, thành phố Thái Nguyên Ngoài tiếp nhận nước thải của Nhà máy thì hệ thống thoát nước thải chung của Công ty còn tiếp nhận nguồn nước thải từ các Công ty nằm trong khu vực Gang thép Thái Nguyên trước khi thải vào suối Cam Giá

- Để đảm bảo nước thải vào hệ thống mương thoát nước của toàn khu vực Gang thép, Nhà máy Luyện thép Lưu Xá đã quan trắc nước thải định kỳ hàng năm tại các cửa xả của nhà máy (chi tiết chương V của báo cáo) cho thấy chất lượng nước của Nhà máy trước khi thải ra nguồn tiếp nhận vẫn đảm bảo đạt chất đối với nước thải công nghiệp sản xuất thép QCVN 52/2017/BTNMT cột B, với hệ số Kq = 0,9, Kf = 1,1, cột

B và QCVN 40:2011/BTNMT cột B theo yêu cầu do vậy việc xả thải của Nhà máy vào nguồn tiếp nhận này là hoàn toàn phù hợp

- Nhà máy có 2 hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ các lò điện SCCS số 2, lò EAF 30 tấn số 1 và 2 lò tinh luyện LF 40T, cụ thể:

+ Hệ thống khử bụi số 1: Xử lý bụi phát sinh từ lò hồ quang SCCS số 2 và 02 lò LF: Khí thải  chụp hút  hệ thống đường ống  thiết bị lọc bụi túi vải  quạt hút  ống khói

+ Hệ thống lọc bụi số 2: Xử lý bụi phát sinh từ lò điện hồ quang EAF số 1 và lò xử lý trước gang lỏng: Khí thải  chụp hút  hệ thống đường ống  thiết bị lọc bụi túi vải  quạt hút  ống khói

- Nhà máy đã lắp đặt 02 hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục các thông số: Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, O2 dư, bụi tổng, SO2, NOx, CO tại 02 ống khói của 02 hệ thống xử lý khí thải số 1 và số 02, để kiểm soát chất lượng khí thải của cơ sở theo quy định Hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục có camera theo dõi đã được đấu nối và truyền số liệu trực tiếp đến Sở Tài nguyên và Môi trường Thái Nguyên

Theo kết quả quan trắc khí thải định kỳ hàng năm tại các ống khói của nhà máy (chi tiết chương V của báo cáo) cho thấy chất lượng khí thải của Nhà máy đảm bảo đạt chất lượng đối với khí thải công nghiệp sản xuất thép QCVN 51/2017/BTNMT bảng 3 cột A, theo yêu cầu do vậy việc xả thải của Nhà máy là hoàn toàn phù hợp Các nguồn khí thải phát sinh từ hoạt động của nhà máy đều được xử lý triệt để và hiệu quả trước khi thải ra môi trường; đảm bảo nằm trong khả năng chịu tải và tiếp nhận của môi trường khu vực Ngoài ra, việc lắp đặt hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục có truyền dẫn số liệu về Sở tài nguyên và Môi trường giúp cho cơ quan lý nhà nước có thể kiểm soát hoạt động phát thải của cơ sở

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 H ệ th ống thu gom, thoát nước mưa

Hệ thống thoát nước mưa được thiết kế tách riêng với hệ thống thu gom, thoát nước thải và được bố trí xung quanh mặt bằng nhà máy

+ Nước mưa trên mái nhà xưởng và nước bề mặt chảy tràn trong khu vực sản xuất Nhà máy được thu gom bằng hệ thống rãnh, cống và kênh thoát nước mưa (có bố trí các song chắn rác) có kích thước (2.000 x 0,4 x 0,4)m Nước mưa từ các khu vực sau đó qua 26 hố ga có kích thước (1,1 x1,0, 1,0)m và 03 hố ga tròn D 0,8x1,5 bao quanh nhà xưởng và dọc các tuyến đường giao thông nội bộ thoát ra ngoài Hệ thống cống rãnh được xây dựng bao quanh các phân xưởng và khu văn phòng Nước mưa chảy tràn theo rãnh thoát nước chảy ra mương dẫn nước được xây bằng gạch, thiết kế có độ dốc i = 0,5% để nước trong mương theo phương thức tự chảy vào hệ thống thoát nước chung của Công ty, sau đó chảy Suối Cam Giá theo độ dốc nền thoát nhanh hơn, tránh ứ đọng cặn và tránh nước mưa trên hệ thống mương rãnh

+ Nước mưa chảy tràn khu vực xung quanh Kho bãi chứa bụi lò diện tích 2.644m 2 (phía tây Công ty) được thu gom qua hệ thống rãnh thoát nước bao quanh kho

+ Nước mưa chảy tràn khu vực xung quanh kho bụi lò F4 được thu gom qua hệ thống rãnh thoát nước bao quanh kho với kích thước (270 x 0,8 x 0,4)m

+ Bãi phế liệu ngoài trời được bê tông hóa chống thấm, xây dựng cống rãnh chung quanh bãi, có nắp đậy bao quanh toàn bộ bãi với kích thước (750 x 0,5 x 0,5)m Nước mưa chảy tràn được thu gom bằng hệ thống mương rãnh  04 bể lắng 02 ngăn có kích thước (5 x 2,5 x 1,5)m, bố trí tại 04 vị trí góc của Bãi liệu  rãnh thu gom nước có kích thước (0,5 x 0,5)m  Bể lắng 03 ngăn thể tích bể 560m 3 kích thước (15,5 x 9,5 x 3,8)m để lắng bùn cặn, lọc các tạp chất thêm 01 lần nữa Sau đó được bơm tuần hoàn về Hệ thống Bể nước tuần hoàn lò bằng bơm 75KW, lưu lượng 120m3/h phục vụ cho mục đích sản xuất của nhà máy

+ Nước mưa chảy tràn từ bói chứa xỉ tạm thời được đổ bờ tụng cốt thộp ỉ16, a 200, mác 200#, dầy 200mm Xung quanh bãi có hệ thống rãnh thu gom, thoát nước mưa chảy tràn có kích thước (0,4 x 0,4)m, chạy dọc theo tường bao, có 02 hố ga (1,05 x 2,05 x 0,9)m để lắng lọc bùn, cặn lẫn trong nước mưa chảy tràn trước chảy về Bể

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 35 lắng 03 ngăn thể tích 560m 3 kích thước (15,5 x 9,5 x 3,8)m để lắng bùn cặn, lọc các tạp chất thêm 01 lần nữa Sau đó được bơm tuần hoàn về Hệ thống Bể nước tuần hoàn lò bằng bơm 75KW, lưu lượng 120m 3 /h phục vụ cho mục đích sản xuất của nhà máy + Nước mưa chảy tràn tại Bãi nghiền tuyển xỉ (Bãi chứa xỉ F18) được thu gom về bể lắng (35 x 25 x3)m của khu nghiền tuyển xỉ sau đó được bơm tuần hoàn phục vụ sản xuất không xả ra môi trường

Các thông số thiết kế của hệ thống thu gom nước mưa như sau:

Bảng 3.1: Thông số thiết kế của hệ thống thu gom nước mưa

TT Khu vực Cấu tạo Chiều dài (m)

Xung quanh khu vực Bãi liệu ngoài trời Rãnh xây có nắp đậy 750 0,5 0,5

Xung quanh khu vực sản xuất Rãnh xây có nắp đậy 2.000 0,4 0,4

Xung quanh nhà văn phòng Rãnh xây có nắp đậy 750 0,4 0,4

(03) hố gas tròn Hố xây D = 0,8 m

+ Diện tích đất của Nhà máy hầu hết đã được bê tông hóa và được quét dọn vệ sinh hàng ngày, vì vậy lượng chất rắn lơ lửng, đất, đá bị cuốn trôi trong cơn mưa không lớn Các loại nguyên, nhiên liệu khi vận chuyển tránh để đổ, rơi vãi ra sân qua đó hạn chế các tác động tiêu cực từ nước mưa chảy tràn đến môi trường Hệ thống cống rãnh định kì 6 tháng/lần được nạo vét thường xuyên để tăng khả năng thoát nước tránh xảy ra ngập úng trong khu vực Nhà máy, đồng thời hạn chế các vi sinh vật gây bệnh phát sinh

- Phương thức xả thải: Tự chảy, nước mưa sẽ được chảy qua các hố thu nước mưa ở trong khuôn viên nhà máy, thu gom qua 10 điểm xả ra hệ thống thoát nước chung của Công ty sau đó chảy vào Suối Cam Giá.

- Tọa độ điểm xả nước mưa được trình bày trong bảng sau:

STT Vị trí thoát nước mưa

- Sơ đồ tổng thể hệ thống thu gom thoát nước mưa của nhà máy như sau:

Hình 3.1 : Sơ đồ t ổ ng th ể h ệ th ống thu gom thoát nước mưa Bản vẽ Sơ đồ vị trí thu gom, thoát nước mưa đính kèm tại phụ lục báo cáo

Mương thu gom, tổng chiều dài 3.500m

Hệ thống thu gom nước thải chung của Công ty

Nước mưa chảy tràn quanh khu vực sản xuất, bãi lưu giữ kho phế liệu

Nước mưa chảy tràn quanh khu vực văn phòng

Hố gas Nạo vét định kỳ

Nước mưa trên mái nhà Ống dẫn PVC ỉ90 mm ỉ90mm

Nước mưa chảy tràn trên đường đi, sân, khuôn viên nhà máy

1.2 H ệ th ống thu gom, thoát nướ c th ả i

1.2.1 Hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt

- Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nước rửa chân tay, nhà vệ sinh cho công nhân tại khu vực sản xuất, khu văn phòng, nhà giao ca công nhân sau đó được thu gom bằng đường ống dẫn nhựa PVC ỉ90mm về bể tự hoại 3 ngăn thể tớch 15m 3  Bể lọc (cú sục khí vbể tà kết hợp với vật liệu lọc), xử lý bằng Cloramin B

- Nước thải sinh hoạt nhà ăn qua bể tách dầu mỡ có thể tích 2,6 m 3 (1,8 x 1,2 x 1,2)m sau đú thu gom bằng đường ống dẫn nhựa PVC ỉ90 mm về bể tự hoại 3 ngăn thể tích 15 m 3  Bể lọc (có sục khí và kết hợp với vật liệu lọc), xử lý bằng Cloramin

Nước sau bể lọc đã được xử lý đạt quy chuẩn được bơm tuần hoàn phục vụ sản xuất

Hình 3.2 : Sơ đồ thu gom nướ c th ả i sinh ho ạ t c ủ a Nhà máy

Nước thải vệ sinh văn phòng, vệ sinh giao ca của công nhân, khu vệ sinh của công nhân khu vực sản xuất

(phát sinh từ bồn cầu)

Bể lọc (có sục khí và kết hợp với vật liệu lọc) xử lý bằng Cloramin B

Tuần hoàn trở lại làm mát thiết bị Ống dẫn thộp ỉ27

Bể lạnh - Bể nước tuần hoàn

Nước thải nhà bếp (nhà ăn ca) nước rửa chân tay

1.2.2 Hệ thống thu gom, thoát nước thải sản xuất

+ Nước làm mát tại các khu vực máy đúc lần 1, máy đúc lần 2 và lò tinh luyện LF số 02 được dẫn bằng đường ống thép về tháp giải nhiệt làm  03 bể chứa tuần hoàn (gồm 3 bể khác nhau)  bơm nước đi làm mát cho thiết bị khu vực đúc lần 1, lần 2 và lò tinh luyện LF số 02 (thực hiện chu kỳ nước làm mát tuần hoàn), một lượng nước làm mát chảy vào rãnh thu gom xung quanh bể  cửa xả số 1 và xả vào hệ thống cống thoát nước chung của Công ty

+ Nước làm mát 02 lò điện hồ quang, lò tinh luyện LF số 01 được dẫn về bể hồi (bể nước nóng)  bơm lên tháp giải nhiệt  bể chứa tuần hoàn (bể nước lạnh)  bơm nước đi làm mát cho thiết bị khu vực 02 lò điện hồ quang, lò tinh luyện LF số 01 (thực hiện chu kỳ nước làm mát tuần hoàn), một lượng nước làm mát chảy vào rãnh thu gom xung quanh bể  cửa xả số 2 và xả vào hệ thống cống thoát nước chung của Công ty

- Bể lạnh có kích thước (20, 68 x 4, 15 x 6,0)m = 514,93m 3 ; Hệ thống Bể nước tuần hoàn lò có kích thước (31,73 x 9,15 x 6,0)m = 1.742m 3

Hình 3.3: Hình ả nh k ế t c ấ u B ể nướ c tu ầ n hoàn

Nước làm mát thiết bị sau khi xử lý được dẫn ra các cửa xả bằng ống dẫn thép, Tổng chiều dài đường ống, cống thoát nước thải của Nhà máy khoảng 1760m, kết cấu BTCT, kích thước D = 220mm (Ống dẫn từ bể lắng ra mương xung quanh bể sau đó chảy vào ống D = 600mm), D = 273mm (Ống dẫn vào bể lắng trước tuần hoàn), D 600mm (Dẫn ra cửa xả) Trong đó ống dẫn chung của khu Gang thép có kích thước D

= 1200mm sau đó chảy vào hệ thống thoát nước thải chung của Công ty

Nhà máy hiện tại có 02 cửa xả nước thải BTCT, kích thước D = 1200mm, sâu 2m ÷ 3m:

B ả ng 3.2: To ạ độ v ị trí các điể m x ả nướ c th ả i c ủ a nhà máy

STT Vị trí thoát nước thải

Cửa xả nước thải sản xuất số 1

Nước sau khi làm mát hệ thống máy đúc liên tục, lò LF số 2 (bên cạnh trạm bơm tuần hoàn máy đúc)

Cửa xả nước thải sản xuất số 2

Nước sau khi làm mát hệ thống thiết bị lò điện, lò LF số 1 (bên cạnh chân ống khói Hệ thống khử bụi số 1)

Hình 3.4 : Sơ đồ h ệ th ống thu gom nướ c th ả i s ả n xu ấ t c ủ a nhà máy c ử a x ả s ố 1

Nước làm mát máy đúc lần

Tháp làm mát hạ nhiệt độ

Bể tuầnhoàn Ống dẫn thộp ỉ273

Tràn ra mương rãnh xung quanh bể

Hệ thống cống thoát nước chung của

Công ty Ống dẫn thộp ỉ600

Hình 3.5 : Sơ đồ h ệ th ống thu gom nướ c th ả i s ả n xu ấ t c ủ a nhà máy c ử a x ả s ố 2 1.3 X ử lý nướ c th ả i sinh ho ạ t a) Ch ức năng, số lượ ng

- Chức năng: Nước thải sinh hoạt được xử lý đạt Quy chuẩn Việt nam trước khi tái sử dụng hoàn toàn cho hoạt động sản xuất, không xả ra môi trường Ống dẫn thộp ỉ220

Nước làm mát 02 lò điện, lò LF1

Tháp làm mát hạ nhiệt độ

Bể tuần hoàn Ống dẫn thộp ỉ273

Tràn nước ra mương rãnh xung quanh bể (đối với mỗi bể)

Hệ thống cống thoát nước chung Công ty Ống dẫn thộp ỉ600 Bơm tuần hoàn

- Số lượng: Nhà máy có 06 bể tự hoại 03 ngăn 15m 3 /bể sau đó qua Bể lọc thể tích 3,6 m 3 (có vật liệu lọc) kết hợp xử lý bằng Cloramin B cụ thể:

+ Bể tự hoại số 01 tại khu vực văn phòng

+ Bể tự hoại số 02 tại khu vực nhà ăn

+ Bể tự hoại số 03 tại nhà giao ca công nhân

+ Bể tự hoại số 04 tại khu xưởng luyện thép

+ Bể tự hoại số 05 tại khu văn phòng phân xưởng Cơ điện

+ Bể tự hoại số 06 tại khu văn phòng phân xưởng Công nghệ b) Quy trình công ngh ệ

Nước thải từ các nhà vệ sinh được xử lý qua bể tự hoại 03 ngăn; nước thải nhà bếp sẽ qua 01 bể tách dầu mỡ 2,6m 3 03 ngăn riêng biệt kích thước xây dựng là (1,8 × 1,2 × 1,2) m: ngăn 01 lọc rác, ngăn 02 bẫy mỡ và ngăn 03 thu mỡ thừa nước được tách dầu mỡ xử lý sơ bộ toàn bộ nước thải từ khu vực nhà bếp Tại đây, dầu mỡ được xử lý theo nguyên lý trọng lực, do có khối lượng riêng nhỏ hơn nước nên dầu mỡ sẽ nổi lên bề mặt nước Nhờ phân lớp như vậy nên có thể tách dầu mỡ ra khỏi nước một cách dễ dàng Lượng dầu mỡ tách ra sẽ được vớt hàng ngày và xử lý cùng với chất thải rắn sinh hoạt Nước sau khi qua bể này được dẫn về bể tự hoại 03 ngăn để xử lý đạt yêu cầu Bể tự hoại 3 ngăn thể tích 15m 3 (ngăn yếm khí, ngăn lắng ngang, ngăn xử lý hiếu khí tùy tiện) là công trình làm đồng thời hai chức năng lắng và phân hủy cặn lắng

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 H ệ th ố ng thu gom khí th ải trướ c khi x ử lý

- Nguồn số 01: Hệ thống khử bụi số 1 - Hệ thống lọc bụi túi vải kiểu hút gián tiếp của khí thải lò điện hồ quang SCCS số 2 và 02 lò LF được thu gom bằng hệ thống chụp hút theo đường ống để dẫn về hệ thống khử bụi số 1 để xử lý gồm:

+ Lò SCCS số 2: Chụp hút, 01 hệ thống đường ống dẫn bụi, khí thải, chiều dài 40m, đường kính ống 3,9m

+ Đối với 2 LF: 02 chụp hút, 01 hệ thống đường ống dẫn bụi, khí thải chiều dài 150m, đường kính ống 1,2m

- Nguồn số 02: Hệ thống lọc bụi số 2 - Hệ thống lọc bụi túi vải kiểu hút gián tiếp của khí thải lò điện hồ quang EAF số 1, được thu gom bằng hệ thống chụp hút theo đường ống dẫn về trạm xử lý khí thải số 2 để xử lý, gồm: chụp hút, 01 hệ thống đường ống dẫn bụi, khí thải, chiều dài 96m, đường kính ống 3,5m

Hình 3.7 : Sơ đồ h ệ th ố ng thi ế t b ị thu gom, x ử lý b ụ i, khí th ả i 2.2 H ệ th ố ng thi ế t b ị thu gom, x ử lý b ụ i, khí th ả i

Hiện tại nhà máy đang áp dụng 02 Hệ thống lọc bụi túi vải để thu hồi lượng bụi phát sinh từ các lò điện, lò tinh luyện Tại các vị trí phát sinh khí, bụi của xưởng sản xuất nói trên có lắp đặt các chụp hút lớn để thu gom và dẫn khí thải phát sinh về hệ thống thu hồi, xử lý bụi trước khi xả ra môi trường qua ống khói

2.2.1 H ệ th ố ng kh ử b ụ i s ố 1 a) Ch ức năng, số lượ ng

- Chức năng: thu gom bụi bằng hệ thống lọc bụi túi vải cho lò điện hồ quang SCCS số 2 và 02 lò tinh luyện LF

- Công suất thiết kế: 700.000 m 3 /h, trong đó:

+ Quạt hút Lò điện hồ quang SCCS số 2: Công suất động cơ 710 KWh lưu lượng hút 580.000m 3 /h, tốc độ hút 1,7m/s Tổng diện tích bề mặt làm việc của túi vải 8.881m 2

+ Quạt hút 02 lò LF: Công suất động cơ 315 KW lưu lượng hút 120.000m 3 /h/lò, tốc độ hút 1,19m/s Tổng diện tích bề mặt làm việc của túi vải 986 m 2 /lò b) Quy trình công ngh ệ

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Bụi phát sinh từ lò điện hồ quang SCCS số 2 và

02 lò tinh luyện LF: Khí thải  Chụp hút  Hệ thống đường ống  Thiết bị lọc bụi túi vải  Quạt hút  Ống khói

Hình 3.8 : Sơ đồ H ệ th ố ng kh ử b ụ i s ố 1 2.2.2 H ệ th ố ng l ọ c b ụ i s ố 2 a) Ch ức năng, số lượ ng

- Chức năng: thu gom bụi bằng thiết bị lọc bụi túi vải cho lò điện hồ quang EAF số 1

Chụp khói 02 lò tinh luyện LF

Thiết bị lọc bụi túi vải

Vận chuyển vào kho chứa

Chụp khói lò điện hồ quang SCCS số 2 Ống khói Quạt gió

- Công suất thiết kế: Công suất động cơ 1000 KWh; lưu lượng 640.000m 3 /h; tốc độ hút 1,17m/s Tổng diện tích bề mặt làm việc của túi vải 8.973m 2 b) Quy trình công ngh ệ

Tóm tắt quy trình công nghệ: Bụi, khí thải phát sinh từ lò điện hồ quang EAF số

1  Chụp hút  Hệ thống đường ống  Thiết bị lọc bụi túi vải  Quạt hút  Ống khói Ống khói

Hình 3.9 : Sơ đồ H ệ th ố ng l ọ c b ụ i s ố 2

Thuyết minh quy trình (áp dụng cho 02 hệ thống xử lý khí thải)

Khí, bụi phát sinh từ các lò được qua chụp hút và đi vào các ống dẫn (nhờ sức hút của quạt gió) riêng biệt của mỗi lò đến hệ thống lọc bụi túi vải, sau đó qua quạt hút thoát ra ống khói Đặc tính công nghệ của hệ thống:

Khí, bụi được thu qua chụp hút theo đường ống vào hệ thống lọc bụi Mỗi hệ thống này gồm 40 buồng, mỗi buồng chứa 96 túi vải (kích thước túi: D = 130mm và 140mm, L = 6300 mm và 6050mm) Khi làm việc bụi bám bên thành ngoài túi vải và có hệ thống khí nén được sấy khô tự động rung rũ bụi từ trong ra Bụi được rung rũ thu về boongke chứa bụi (mỗi hệ thống có 10 boongke chứa bụi), bụi được đưa về lòng máng rồi xả xuống xe ô tô bằng vít xả, vận chuyển ra kho chứa Sau khi qua hệ thống lọc bụi, khí sạch được thoát ra ngoài qua ống khói

Thiết bị lọc bụi túi vải

Hệ thống chuyển tải bụi

Vận chuyển vào kho chứa

Chụp khói lò điện hồ quang cao công suất 30 tấn/ mẻ (Lò

Nhà máy Luyện thép Lưu Xá đã được Sở Tài Nguyên và Môi trường tỉnh Thái Nguyên cấp quyết định số 65/QĐ-STNMT ngày 28/01/2016 đã hoàn thành xử lý ô nhiễm khí thải triệt để theo quyết định 569/QĐ-UBND ngày 18/3/2010 của Ủy ban nhân dân tỉnh Thái Nguyên

Nguyên lý hoạt động của thiết bị lọc bụi túi vải

Thiết bị gồm nhiều túi vải hình ống tay áo, chiều dài L= 6050mm và 6300mm; được lồng vào khung cố định đầu trên Khí, bụi cần lọc theo các ống túi vải đi từ ngoài vào trong qua ống góp khí sạch và thoát ra ngoài Khi bụi đã bám nhiều trên mặt ngoài của túi vải làm cho sức cản tăng cao ảnh hưởng đến năng suất lọc, lúc này tiến hành rũ bụi bằng cách thổi khí nén kiểu xung lực, để không khí đi từ trong ra ngoài ống tay áo rũ bụi rơi xuống boongke chứa bụi

Thiết bị lọc bụi được chế tạo và lắp ghép bởi nhiều túi vải, để thành một hệ thống có năng suất lọc đáp ứng yêu cầu Để hệ thống làm việc được liên tục, quá trình rũ bụi được tiến hành định kì và tuần tự cho từng nhóm túi, trong lúc các hệ thống khác vẫn làm việc theo chu kì lọc bình thường

Hình 3.10 : Sơ đồ nguyên lý thi ế t b ị l ọ c b ụ i túi v ả i

Khí thải sau xử lý đảm bảo đạt QCVN 51:2017/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất thép cột A1, với Kp = 0,8 và Kv = 0,6

Phần chứa bụi Phần tháo bụi

Nhà máy đã hoàn thiện cải tạo nâng cấp hệ thống thu gom khí bụi số 1 và đưa vào vận hành từ 09/2022

Nhà máy đang có kế hoạch cải tạo nâng cấp hệ thống thu gom xử lý khí bụi số 2 hiện tại đã hoàn thành phương án, hiện đang triển khai kế hoạch đấu thầu và dự kiến hoàn thành trong năm 2023 c) Thông s ố k ỹ thu ậ t h ệ th ố ng x ử lý khí th ả i

Bảng 3.6: Các hạng mục thiết bị 02 hệ thống xử lý khí thải

Hệ thống xử lý khí thải

Chi tiêu thiết kế Thông số công nghệ

Hệ thống khử bụi số 01

- Tỷ lệ thu gom khói, bụi: ≥ 95%

- Lượng bụi thu gom: ≥ 8,95kg/tấn phôi thép

- Nồng độ bụi tại nơi làm việc

- Bộ lọc túi: bộ lọc túi vải li tuyến mạch xung làm sạch bụi

- Diện tích lọc 9875m 2 ,: trong đó dùng cho SCCS 30T là 8888m 2 , lò tinh luyện 988m 2

- Số lượng lượng lọc bụi 3840 túi (ỉ130x6300) trong đú dựng cho lũ SCCS 30T là 3456 túi, lò tinh luyện

- Lượng gió lò SCCS số 2: 580.000 m 3 /h; lò LF: 120.000 m 3 /h -Kích thước ống khói D x H:

Hệ thống lọc bụi số 02

Tỷ lệ thu gom khói, bụi: ≥ 95%

Nồng độ thải: ≤ 120mg/m 3 Lượng bụi thu gom: ≥ 8,95kg/tấn phôi thép

Nồng độ bụi tại nơi làm việc

- Bộ lọc túi: bộ lọc túi vải li tuyến mạch xung làm sạch bụi

- Số lượng lượng lọc bụi 3360 túi (ỉ140x6050)

- Lượng gió xử lý: 640.000 m 3 /h; -Kích thước ống khói D x H:

Quy trình khởi động hệ thống xử lý khí thải thực hiện trình tự như sau:

+ Kiểm tra hệ thống điện, hệ thống nước, hệ thống khí nén và tình trạng của hệ thống Khi đảm bảo điều kiện kỹ thuật và an toàn:

+ Bật công tắc tủ điều khiển  Bật công tắc quạt làm mát tủ điều khiển  Bật bơm giải nhiệt quạt hút  Bật máy nén khí

+ Kiểm tra, đóng hết các van quạt hút bụi

+ Bật công tắc điều khiển động cơ quạt hút  Kiểm tra thiết bị máy cắt VCB đảm bảo vận hành

+ Khởi động quạt  Mở van cánh quạt hút  tăng tốc độ quạt gió từ từđến đạt định mức

+ Bật chế độ xả bụi tự động  Theo dõi đóng mở van giũ bụi

Quy trình dừng hệ thống:

+ Giảm tốc độ quạt hút về 0 sau đó dừng động cơ quạt hút

+ Khác với quy trình khởi động hệ thống, quy trình dừng hệ thống được thực hiện theo trình tự ngược lại d) Nguyên li ệ u, hóa ch ấ t v ậ n hành h ệ th ố ng

- Túi vải lọc bụi: theo định mức 0,01 túi/ Tsp Tần suất thay 06 tháng/lần

2.2.3 H ệ th ố ng, thi ế t b ị quan tr ắ c khí th ả i t ự độ ng, liên t ụ c

Công ty đã lắp đặt 02 trạm quan trắc khí thải tự động liên tục đã được truyền dữ liệu và đấu nối về Sở Tài nguyên và Môi trường Thái nguyên để theo dõi quản lý Hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục đối với các thông số lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, O2 dư, bụi tổng, SO2, NOx, CO Sở Tài nguyên và Môi trường Thái Nguyên tiếp nhận cho kết quả các thiết bị hệ thống quan trắc hoạt động ổn định, có độ tin cậy cao Các chức năng về truyền nhận dữ liệu đảm bảo các yêu cầu của thông tư 10/2021/TT- BTNMT

Cả 02 trạm quan trắc tự động của nhà máy đã được kết nối theo văn bản số 4507/STNMT-BVMT của Sở Tài nguyên và Môi trường Thái Nguyên ngày 30/11/2022

Thông tin chi tiết về 02 trạm quan trắc khí thải tự động, liên tục như sau:

+ Các thiết bị lấy mẫu và quan trắc tự động, liên tục:

Thông tin thiết bị Trạm quan trắc tự động lọc bụi số 1

Trạm quan trắc tự động lọc bụi số 2

Kích thước ống khói Chiều cao: 23m Đường kính: 4,8m

Vị trí thay đổi dòng khí 8.9m 10m Đầu hút mẫu Cao độ: 18.9 m Đường kính lỗ khoan:

Cao độ: 18.3 m Đường kính lỗ khoan:

75mm Thiết bị đo lưu lượng nhiệt độ, áp suất và lưu lượng

Cao độ 18.5m Đường kính lỗ khoan:

Cao độ: 18.6 m Đường kính lỗ khoan:

75mm Thiết bị đo bụi Cao độ: 18.2m Đường kính lỗ khoan:

Cao độ: 18.1m Đường kính lỗ khoan:

+ Nhà trạm: Diện tích nhà trạm 8m 2 - 10 m 2 cao 2,8-3m cách ống khói 10m Trong nhà trạm có lắp đặt điều hòa không khí 9.000 BTU, tủ điện, tủ lưu điện, tủ máy phân tích, bình khí chuẩn, máy nén khí (có 2 nhà trạm)

+ Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, O2 dư, bụi tổng, SO2, NOx, CO

 Thiết bị lấy mẫu tự động:

+ Thiết bị đầu lấy mẫu Model GSP-100, xuất xứ: Trung quốc

+ Thiết bị đo bụi tổng Model DMS-100, xuất xứ: Trung quốc

+ Thiết bị đo lưu lượng nhiệt độ áp suất Model PT-500, xuất xứ: Trung Quốc

+ Model: DS-2AE-4225TID xuất xứ: Trung Quốc

 Thông số kỹ thuật của thiết bị:

Thông số kỹ thuật của các thiết bị giám sát tự động liên tục được trình bày chi tiết như sau:

Bảng 3.7: Các hạng mục thiết bị của Hệ thống quan trắc khí thải tự động

TT Thiết bị Thông số kỹ thuật

1 Thiết bị phân tích đa thành phần EM-5

Phương pháp đo: Trích hút mẫu Thời gian đáp ứng bộ phân tích ≤60s

- Đối với NOx + Dải đo: 0-2.040mg/Nm 3 +Độ chính xác của NO và NO2: ± 5%

+ Độ phân giải của NO và NO2: 1mg/m 3 + Thời gian đáp ứng của NO2≤300s

- Đối với SO2 + Dải đo: 1-1.200mg/Nm 3 +Độ chính xác: ± 5%

+ Độ phân giải: 1mg/m 3 + Thời gian đáp ứng ≤200s

- Đối với CO + Dải đo: 1-2.400mg/Nm 3 + Độ chính xác: ± 5%

+ Độ phân giải: 1mg/m 3 + Thời gian đáp ứng ≤200s

+ Độ phân giải: 1%V + Thời gian đáp ứng ≤200s

2 Thiết bị đo bụi tổng

-Đo theo phương pháp quang (laser)

- Nhiệt độ làm việc của đầu đo: 0-500 o C

3 Thiết bị đo lưu lượng nhiệt độ áp suất PT-500

- Áp suất: -10kPa đến 10kPa

- Đo theo phương pháp chênh áp sử dụng ống pitot

- Chiều dài ống: thiết kế theo đường ống khói

- Camera giám sát trên ống khói: DS-2AE-4225TID

- Camera nhà trạm: DS-2AE-4225TID + Độ phân giải: 1920x1080

+ Độ nhạy ánh sáng: 0,005 lux@(F1.6.AGCON) + Tầm xa: Hồng ngoại 100m

- Đầu ghi hình camera:DS-7604N1-K1

- Dung lượng bộ nhớ: 3TB-HDD

Thiết bị thu thập dữ liệu và truyền dữ liệu dẫn

Date Logger + phần mềm ADAM3600

- Được tích hợp đầy đủ các tính năng đảm bảo cho yêu cầu thu thập và truyền dữ liệu cho hệ thống quan tắc khí thải

- Khả năng kết nối với 8 ngõ vào analog (4-20mA) của các thiết bị đo

- Có 12 ngõ ra số sử dụng cho mục đích điều khiển

- Có 16 ngõ vào số đa năng

- Có cổng kết nối Ethenet/Modbus TCP

- Kết nối RS485/RS232 Modbus RTU master/Slave với thiết bị ngoại vi

- Cho phép mở rộng khả năng kết nối

- Chức năng gửi dữ liệu qua FPT chuyển file *TXT

- Lập trình phần mềm: có

- Cài đặt trên Date logger

- Hiển thị: Bảng, biểu đồ

- Giám sát từng vị trí

+ Hiển thị thông số: Thời gian vượt ngưỡng tối đa, giá trị tối đa, thời gian giảm thiểu tối đa, giá trị trung bình

+ Thời gian truyền số liệu

+ Thời gian 24h, 7 ngày, 30 ngày hoặc theo cài đặt + Hiển thị: Dữ liệu, biểu đồ:

- Hệ điều hành tương thích: Windows, Androi, IOS, Web…

Hình 3.11: H ệ th ố ng quan tr ắ c khí th ả i t ự động đã lắp đặ t t ạ i nhà máy

2.3 Bi ệ n pháp ki ể m soát b ụ i kho ch ứ a b ụ i lò luy ệ n thép

- Kho chứa bụi lò luyện thép có mái che, tường bao, có nền bê tông chống thấm và hệ thống thoát nước mưa chảy tràn, hệ thống phun nước dập bụi đáp ứng yêu cầu về BVMT theo quy định của pháp luật

- Xe vận chuyển bụi lò luyện thép là xe chuyên dùng có thùng kín, được bịt bạt không để bụi phát tán ra môi trường

2.4 Bi ện pháp thông gió đố i v ới nhà xưở ng s ả n xu ấ t

- Nhà xưởng sản xuất được thiết kế cao ráo, thông thoáng, bố trí các ô thoáng để lợi dụng gió tự nhiên cấp từ ngoài vào

- Mái nhà xưởng sản xuất được lợp bằng tôn, bố trí các cửa thông gió đảm bảo cấp gió tự nhiên từ ngoài sao cho không khí trong nhà xưởng luôn thông thoáng và tạo cảm giác dễ chịu cho công nhân làm việc

- Bố trí các khoảng trống thích hợp trong và ngoài xưởng để tận dụng gió tự nhiên điều hòa không khí, giảm ô nhiễm không khí cục bộ

- Phân chia các khu vực sản xuất theo từng đặc trưng của từng công đoạn sản xuất

- Bố trí công nhân quét dọn, phun nước dập bụi thường xuyên tần suất tối thiểu 3 lần/1ngày tại khu vực vận chuyển bốc xúc nguyên liệu và khu vực sản xuất, khu vực nhà xưởng để hạn chế bụi phát sinh ra môi trường

2.5 Gi ả m thi ể u b ụ i trên các tuy ế n giao thông n ộ i b ộ

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

- Tổng lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại nhà máy khoảng: 2 tấn/tháng tương đương 24 tấn/năm

- Thành phần chất thải rắn sinh hoạt là các thành phần chất thải thông thường, không nguy hại, bao gồm: Chất thải thực phẩm từ nhà bếp là các chất hữu cơ, dễ phân hủy Ngoài ra còn có một số thành phần khó phân hủy như: Túi nilon, đồ nhựa văn phòng phẩm Chất thải rắn sinh hoạt được thu gom lưu giữ tại các thùng chứa chất thải chuyên dụng đặt tại các vị trí phát sinh trong khu vực nhà điều hành và các khu vực trong Nhà máy Nhà máy đã ký hợp đồng với Công ty Môi trường đô thị Thái Nguyên định kỳ tổ chức thu gom và xử lý theo đúng quy định (Hợp đồng thu gom và xử lý rác thải sinh hoạt số CĐ.13.002/HĐVS-2003 ngày 3112/2022 đính kèm tại phần phụ lục) 3.2 V ớ i ch ấ t th ả i r ắ n công nghi ệp thông thườ ng

3.2.1 Lượng chất thải phát sinh và biện pháp quản lý

Các chất thải rắn của Nhà máy được thu gom, lưu giữ và quản lý theo đúng hướng dẫn của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường

Khối lượng CTRCNTT phát sinh:

Bảng 3.8: Bảng khối lượng chất thải rắn CNTT phát sinh tại nhà máy

STT Loại chất thải Mã chất thải Khối lượng tối đa, tấn/năm

2 Vảy thép (tái sử dụng làm nguyên liệu sản xuất)

3 Vật liệu phá dỡ lò 19 11 05 2.250

4 Tạp chất từ phế liệu nhập khẩu 650

5 Bùn thải và bã lọc khác với các loại trên

Vảy thép phát sinh từ quá trình đúc tại các bể lắng của hệ thống nước tuần hoàn đúc, được lưu giữ tạm thời tại khu vực phát sinh trước khi được tái sử dụng toàn bộ trong quá trình nấu luyện Lượng vảy thép tối đa phát sinh từ hoạt động của nhà máy ước tính là 496 tấn/năm trung bình = 41,33 tấn/tháng

Vật liệu phá dỡ lò: Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên đã phân tích đánh giá kiểm nghiệm mẫu vật liệu chịu lửa thải do Viện Hàn lâm Khoa học và Công nghệ Việt Nam – Viện Công nghệ Môi trường phân tích thực hiện Theo đó, vật liệu phá dỡ lò của nhà máy Luyện thép Lưu Xá không thuộc chất thải nguy hại Hiện tại vật liệu chịu lửa thải được Công ty cho nghiền và tận dụng làm nguyên liệu vá, đầm lò luyện thép

Lượng chất thải phát sinh lớn nhất tại Nhà máy là xỉ lò luyện thép với khối lượng phát sinh tối đa ước tính là 90.000 tấn/năm (theo định mức sản xuất thực tế của Nhà máy – Bảng cân bằng vật chất) Xỉ thép được tận dụng làm nguyên liệu đưa vào dây chuyền nghiền tuyển xỉ thu hồi kim loại tái sử dụng sản xuất; tạo ra cỡ hạt để làm làm vật liệu xây dựng cho công trình xây dựng và giao thông phù hợp BSEN 13242:2013 Sản phẩm này có thể làm vật liệu cấp phối làm lớp Subbase cho đường giao thông theo tiêu chuẩn JIS A 5015:2013

Bảng 3.9: Biện pháp xử lý chất thải rắn

Phương án xử lý theo Đề án BVMT, ĐTM Phương án xử lý hiện tại

- Được thu gom vào bãi thải trong công ty và sau đó giao cho xí nghiệp vận tải đường sắt xử lý và bán để tái chế

Thực hiện Quyết định 430/QĐ- BXD: Chỉ dẫn kỹ thuật xỉ gang và xỉ thép sử dụng làm vật liệu xây dựng Được dùng làm Vật liệu xây dựng cho công trình xây dựng và giao thông phù hợp BSEN 13242:2013 Sản phẩm này có thể làm vật liệu cấp phối xỉ thép làm lớp Subbase cho đường giao thông theo tiêu chuẩn JIS A 5015:2013

2 Vẩy sắt - Được thu gom vào bãi thải trong Công ty cổ - Tiếp tục tái sử dụng làm nguyên liệu sản xuất của Nhà máy

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 66 phần Gang thép Thái Nguyên và sau đó giao cho xí nghiệp vận tải đường sắt xử lý và bán để tái chế

3 Vật liệu phá dỡ lò

- Được thu gom vào bãi thải trong Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên và sau đó giao cho Xí nghiệp vận tải đường sắt xử lý và bán để tái chế

Hiện được Công ty cho nghiền và tận dụng làm nguyên liệu vá, đầm lò luyện thép

- Trả lại trên phương tiện của Nhà cung cấp để trừ cân bì

- Đối với tạp chất loài ra từ thép phế liệu nội địa được trả lại trên phương tiện của Nhà cung cấp để cân trừ bì

- Đối với tạp chất loại ra từ thép phế liệu nhập khẩu của Công ty lưu chứa trong kho và được tiến hành ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom và xử lý theo quy định

3.2.2 Hệ thống thiết bị nghiền tuyển xỉ lò

Xỉ lò luyện thép sau khi thu gom được tập kết tại Bãi chứa xỉ tạm thời, được tiến hành phân loại:

 Phân loại thu hồi mê vỉa, kim loại tái sử dụng làm nguyên liệu sản xuất

 Phân loại thu hồi các loại gạch chịu lửa đưa vào tái xử dụng lại (nghiền làm nguyên liệu vá, đầm lò )

 Xỉ lò luyện thép sau khi lọc ra được phun nước làm ẩm, chở ra Bãi chứa xỉ F18 bằng xe vận chuyển chuyên dụng phủ bạt kín không để phát tán bụi ra môi trường xung quanh

Bảng 3.10: Thống kê lượng phôi và xỉ lò luyện thép phát sinh từ năm 1/1/2019 – 31/12/2022

TT Loại chất thải ĐVT Phôi thép Xỉ lò

Tổng lượng xỉ lò luyện thép phát sinh Tấn 160.914

Lượng xỉ lò luyện thép đã qua nghiền tuyển (đã hợp chuẩn) Tấn 100.000

Lượng xỉ lò luyện thép chưa qua nghiền tuyển (chưa hợp chuẩn) Tấn 60.914

 Với lượng xỉ lò luyện thép đã được hợp chuẩn sẽ được Công ty mở thầu rộng rãi để chuyển giao khoảng 100.000 tấn

 Lượng xỉ chưa được hợp chuẩn được phát sinh tại nhà máy sẽ được thu gom và tập kết tại Bãi chứa xỉ có diện tích 5.150m 2 Xỉ lò được phân tầng tổng chiều cao 15m và phân làm 3 tầng với chiều cao mỗi tầng 5m (góc nghiêng 30 o ) tránh sạt lở, xung quanh có bờ chắn kích thước (1,0 x 0,6) m

 Đánh giá khả năng lưu chứa của Bãi chứa xỉ có sức chứa tối đa là 16.250m 2 x 3,2 x 15 m = 780.000 tấn xỉ lò luyện thép (khối lượng riêng 3,2 - 3,6 tấn/m 3)

Hỗn hợp nguyên liệu gồm xỉ lò luyện thép và vật liệu chịu lửa phế thải của Nhà máy được đổ chung và trộn đều sau đó đưa vào hệ thống dây chuyền nghiền tuyển xỉ lò luyện thép Mục đích để tận thu, thu hồi kim loại phục vụ sản xuất, đồng thời tạo ra xỉ lò luyện thép có cỡ hạt đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn sử dụng trong công trình xây dựng dân dụng và đường bộ (Kiểu loại: Xỉ thép thô, xỉ thép mịn); Cốt liệu thô dùng cho bê tông nhựa (Kiểu loại: Xỉ thép CSS-20)

Hệ thống dây chuyền nghiền tuyển xỉ lò

Dây chuyền nghiền tuyển được thiết kế 2 công đoạn, gồm có nghiền thô tuyển từ khô và nghiền tinh tuyển từ bán khô:

+ Dây truyền nghiền thô tuyển từ khô, công suất 25 tấn/giờ làm việc 2 ca/ngày (16 giờ/ngày; 25 ngày/tháng);

+ Dây truyền nghiền tinh tuyển từ bán khô công suất 15 tấn/giờ làm việc 2 ca/ngày (16 giờ/ngày; 25 ngày/tháng)

Quy trình công nghệ dây chuyền nghiền tuyển được áp dụng tại Công ty như sau: Lưu trình công nghệ: Xỉ lò luyện thép  nghiền thô 2 cấp bằng máy nghiền hàm

 nghiền tinh bằng máy nghiền bi  Tuyển từ khô đơn và đôi  thu hồi thép phế  xỉ sau tuyển được vận chuyển ra bãi chứa

Hình 3.12: Quy trình công ngh ệ nghi ề n, tuy ể n x ử lý x ỉ thép

Tuyển đập sơ bộ bằng máy xúc, thủ công,

XỈ LÒ LUYỆN THÉP BỘT CHỊU LỬA PHẾ

Phếu cấp liêu rung chu kỳ 25t/h

Xỉ dạng bùn + nước theo máng

Sàng rung Băng tải số

Băng tải số 5 B650 có lô từ

Xỉ nghiền có sắt (Xuống bãi)

Máy làm sạch thép phế

Nước bơm từ hồ tuần hoàn

Sàng quay Hồ lắng và hồ nước tuần hoàn

Băng tải số 9 B500 có lô từ

Mô tả lưu trình hệ thống nghiền tuyển xỉ lò như sau:

 Xỉ lò luyện thép được đổ về Bãi xỉ F18 Xỉ được phân loại sơ bộ theo độ lớn bằng thủ công và máy xúc Những tảng xỉ lớn được máy xúc gắn đầu búa thủy lực đập nhỏ đến kích cỡ đập được trên máy nghiền hàm 500 x 900 (≤ 420mm) Trong quá trình này, lao động thủ công và máy xúc sẽ tiến hành thu hồi các tảng xỉ có thép phế để riêng và tiến hành đập bóc tách xỉ ra khỏi tảng bằng búa thủy lực hoặc thủ công Lao động thủ công làm sạch, phân loại thép phế đã làm sạch chuyển về vị trí tập kết; thép phế dạng tảng lớn được đưa vào khu vực cắt, để cắt thành kích thước ≤ (200 x 300 x 800)mm

 Xỉ sau khi được máy xúc gắn búa đập nhỏ đến kích thước ≤ 420mm được bốc xúc vào máy cấp liệu rung của máy nghiền hàm lớn, phía trên máy cấp liệu rung có sàng 420mm để loại bỏ xỉ quá lớn Xỉ được cấp vào băng tải, chuyển đến máy nghiền hàm (500 x 900)mm để nghiền Xỉ > 420mm tiếp tục được máy xúc gắn búa đập nhỏ

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

4.1 Kh ối lượ ng ch ấ t th ả i nguy h ạ i phát sinh

Chất thải nguy hại tại nhà máy sẽ thực hiện theo đúng cam kết việc quản lý chất thải rắn tuân thủ nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường 2020; Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022

Khối lượng CTNH phát sinh:

B ả ng 3.12: Th ống kê lượ ng CTNH phát sinh t ạ i nhà máy t ừ năm 2020 - 2022

TT Loại chất thải Mã

Chất thải rắn có chứa các TPNH từ quá trình xử lý khí thải: Bụi lò thải

Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải

Các loại dầu động cơ, hộp số và bôi trơn thải khác: Dầu công nghiệp thải

Bao bì cứng thải bằng kim koại:

Chất hấp thụ, vật liệu lọc, giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm TPNH:

Túi vải lọc bụi thải, tấm thấm dầu

6 Giẻ lau, găng tay thải nhiễm dầu 18 02 01 kg 173,5 172 103 172

7 Các loại chất nổ thải khác 19 04 03 kg 0 0 0 0

4.2 Bi ệ n pháp qu ả n lý ch ấ t th ả i nguy h ạ i t ạ i nhà máy

- Nhà máy lưu giữ tạm thời chất thải tại kho chứa chất thải nguy hại theo đúng quy định Chất thải nguy hại khác ngoài bụi lò như thùng chứa dầu thải, túi lọc bụi, giẻ lau, găng tay thải nhiễm dầu, dầu thải công nghiệp (thay ra trong quá trình sửa chữa máy móc, thiết bị) được thu gom và được phân định, phân loại tại nguồn phát sinh, đựng vào các thùng chứa loại 120 - 200L được trang bị cho từng khu và được tập kết về gian nguyên liệu và xử lý cụ thể:

+ Dầu công nghiệp thải (dầu thuỷ lực thải của bộ ngẫu hợp thuỷ lực của quạt hút trong hệ thống xử lý khí thải), thùng chứa dầu thải, túi vải lọc bụi thải, giẻ lau, găng tay vải thải bị nhiễm dầu Nhà máy được phép thiêu hủy trong lò điện hồ quang trên

2000 0 C theo sổ đăng ký chủ nguồn thải CTNH QLCTNH 19.000062.Tx (cấp lại lần 2) của Nhà máy, do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Thái Nguyên cấp ngày 06/01/2012

+ Bóng đèn huỳnh quang (nếu có), dầu thủy lực thay ra của Nhà máy (dầu của bộ ngẫu hợp thủy lực), được chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom và xử lý

- Đối với CTNH bụi lò luyện thép sẽ được lưu giữ trong 02 kho chứa bụi lò và chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom và xử lý trong năm 2022: lượng bụi lò đã chuyển giao là 29.074,070 tấn trong đó đã xử lý xong là 22.946,44 tấn, chưa xử lý xong là 3.127,670 tấn Lượng bụi lò đang lưu giữ chờ xử lý đến hết ngày 31/12/2022 khoảng 5.523 tấn

(Số liệu bụi lò phát sinh được ước tính theo lý thuyết/sản lượng phôi thép và Sổ đăng ký Chủ nguồn thải CTNH được cấp; đồng thời đã báo cáo Sở TNMT tỉnh Thái Nguyên theo quy định)

4.3 Công trình lưu giữ CTNH g ồ m:

- Nhà máy đang có 01 kho lưu giữ CTNH tạm thời và 02 kho lưu chứa bụi lò với diện tích cụ thể:

 Kho lưu giữ tạm thời CTNH diện tích 125m 2 để lưu chứa dầu công nghiệp thải (không cháy) và bóng đèn huỳnh quang (nếu có) Kho có nền bê tông chống thấm, đảm bảo kín khít, có mái che tránh nắng mưa, có vách ngăn cho từng nhóm CTNH riêng biệt, có rãnh và hố thu đảm bảo chất thải lỏng không chảy tràn ra bên ngoài, có lắp đặt các biển cảnh báo và bố trí thiết bị PCCC như bình chữa cháy, cát xẻng tại Kho lưu chứa

 Kho chứa bụi lò luyện thép CTNH (phía tây Công ty): Diện tích 2.644m 2 ; nền kho được lu nèn bằng xỉ cứng, đổ bê tông mác #250, dày 200mm, cốt thép vằn Φ18 a

%0; tường bao quanh bãi cao 3m bằng gạch Silicát dày 320mm, móng tường có kích thước (800x500)mm; kho có mái che đáp ứng các yêu cầu pháp luật về bảo vệ môi trường Kho có hệ thống thu gom và thoát nước mưa qua gờ chắn, ngăn nước ở cửa bằng bê tông kích thước (6 x 0,8 x 0,15) m nước mưa chảy về rãnh thoát nước bao quanh kho (230 x 0,8 x 0,4) m Kho có khả năng lưu chứa trên 20.000 tấn bụi lò

 Kho F4 chứa bụi lò luyện thép (CTNH): Diện tích 1.426m 2 ; nền kho được lu nèn bằng đá dăm loại 2 (Base B), đổ bê tông mác #150, dày 150mm; kho có tường bao quanh, có hệ thống rãnh thoát nước, kho có mái che đáp ứng các yêu cầu pháp luật về bảo vệ môi trường Kho có hệ thống thu gom và thoát nước mưa qua gờ chắn, ngăn nước ở cửa bằng bê tông kích thước (4 x 0,8 x 0,15) m sau đó chảy về rãnh thoát nước xung quanh kho kích thước (270 x 0,8 x 0,4)m Kho có khả năng lưu chứa trên 10.000 tấn bụi lò

- Hiện tại Công ty đã kí hợp đồng chuyển giao với Công ty TNHH MTV SX và

TM Phúc Hưng xử lý bụi lò (định kỳ 1 tháng/lần) Công ty sẽ thường xuyên giám sát hoạt động thu gom, vận chuyển cũng như yêu cầu đơn vị thu gom, xử lý chất thải nguy hại của Công ty gửi báo cáo kết quả hoạt động xử lý để làm cơ sở ký kết hợp đồng thu gom, vận chuyển ((Hợp đồng số 13-22/HDNT-DV ngày 01/07/2022 và phụ lục gia hạn hợp đồng số 01-PL/13-22/HDNT-DV ngày 26/11/2022 và Giấy phép xử lý chất thải nguy hại được đính kèm tại Phần phụ lục)

- Công ty cam kết trong quá trình hoạt động kinh doanh, sản xuất của Nhà máy khi phát sinh chất thải nguy hại ngoài danh mục chất thải nguy hại, Nhà máy sẽ tiến hành ký hợp đồng thu gom, xử lý bổ sung để đảm bảo thu gom triệt để các chất thải nguy hại phát sinh tại cơ sở

Kho chứa chất thải nguy hại 125m 2

Kho F4 chứa bụi lò 1426m 2 Kho, bãi chứa bụi lò 2644m 2

Hình 3.15: Hình ảnh các kho lưu chứ a CTNH

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

- Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng và sửa chữa, thay thế đảm bảo thiết bị vận hành ổn định, tin cậy, giảm tiếng ồn đạt các tiêu chuẩn kỹ thuật tất cả các máy móc của nhà xưởng

- Trang bị dụng cụ bảo hộ chống ồn cho công nhân tại các công đoạn phát sinh tiếng ồn lớn (nút bịt tai, mũ bảo hộ có chức năng chống ồn )

- Nhà xưởng được xây tường cao bao quanh, đảm bảo hạn chế tiếng ồn ảnh hưởng đến khu vực xung quanh

- Áp dụng các biện pháp giảm thiều từ nguồn Các loại xe, máy móc, trang thiết bị được bảo dưỡng thường xuyên đảm bảo trạng thái hoạt động tốt nhất từ đó hạn chế được tiếng ồn và khí thải phát sinh Kiểm tra độ ăn mòn chi tiết và thay dầu bôi trơn cho máy định kỳ

- Tổ chức kiểm tra sức khỏe định kì cho công nhân, đặc biệt những người làm việc trong môi trường nặng nhọc, độc hại, ở những nới có độ ồn lớn, nhằm phát hiện sớm các bệnh lý do tiếng ồn gây ra

- Bố trí mặt bằng và lắp đặt thiết bị hợp lý, bảo dưỡng dây chuyền thiết bị sản xuất, bảo dưỡng hệ thống xử lý khí thải, bảo vệ môi trường thường xuyên theo định kỳ, vận hành đúng công suất thiết kế, đúng quy định

- Phân ca, phân kíp, bố trí thời gian sản xuất, chế độ ca kíp hợp lý để tránh làm việc quá lâu trong khu vực có tiếng ồn cao, nhiệt độ cao

- Tại các khu vực máy móc, thiết bị gây ra độ ồn, độ rung lớn được thiết kế thi công bệ máy bê tông chắc chắn, lắp đặt các tấm đệm, lò xo giảm chấn, long đen vênh tại các chân bệ máy

- Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng và thay thế các thiết bị gây rung lớn như máy mài, máy búa, máy nén khí nhằm giảm tối thiểu độ rung, tiếng ồn

- Bố trí thời gian làm việc 8 giờ/ca, hạn chế việc người lao động tiếp xúc với tiếng ồn trong thời gian liên tục 8 tiếng, làm việc theo ca, trang bị quần áo bảo hộ lao động và hệ thống bịt tai cho công nhân, thực hiện đúng các chế độ về an toàn lao động

- Bọc lót các bề mặt thiết bị chịu rung dao động bằng các vật liệu hút hoặc giảm rung động có ma sát nội dung lớn như cao su, tôn…

- Đối với tiếng ồn phát ra từ các phương tiện vận chuyển và từ bãi xe trong nhà máy, một số các biện pháp khống chế được đề xuất như sau:

+ Quy định thời gian hoạt động của các phương tiện vận chuyển ra vào nhà máy + Quy định tốc độ lưu thông của các loại xe bên trong khu vực

- Ban hành Hệ thống Quy trình, Quy tắc an toàn khi vận hành, sử dụng cho từng thiết bị

- Công ty đã trồng cây xanh với diện tích trên 10.000m 2 vừa tạo cảnh quan, bóng mát, vừa có tác dụng làm giảm tác động của bụi, tiếng ồn, độ rung do các phương tiện giao thông vận tải tạo ra trong khu vực, đồng thời làm tăng diện tích cây xanh, làm đẹp cho môi trường, tránh những cảm giác căng thẳng, nặng nề khi làm việc trong khu vực

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 24:2016/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2016/BYT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình sản xuất của Nhà máy

Nhà máy đã xây dựng và tiếp tục duy trì các phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường như sau:

6.1 Bi ệ n pháp ứng phó đố i v ớ i s ự c ố c ủ a h ệ th ố ng x ử lý nướ c th ả i a) Các sự cố có thể xảy ra:

- Hệ thống vận hành không đúng quy trình;

- Hệ thống điện không ổn định;

- Máy móc thiết bị bị sự cố b) Các biện pháp phòng ngừa sự cố đang được áp dụng tại Nhà máy như sau:

- Nhà máy định kỳ cho công nhân nạo vét hệ thống cống rãnh thu nước mưa chảy tràn xung quanh khu vực sản xuất

- Hệ thống xử lý nước thải (bể sinh hoạt) định kì từ 6 tháng tổ chức thông rửa, hút bể phốt và xử lý nước thải bằng Cloramin B

- Nhân viên vận hành hệ thống xử lý nước thải được huấn luyện các quy trình vận hành, quy trình ứng phó sự cố khi xảy ra;

- Thường xuyên theo dõi, kiểm tra, đảm bảo nguồn điện cấp cho hệ thống ổn định;

- Duy trì việc kiểm tra hoạt động của máy móc thiết bị và các hạng mục công trình xử lý nước thải;

- Định kỳ duy tu, bảo dưỡng máy móc, thiết bị đảm bảo hoạt động ổn định;

- Đầu tư thiết bị dự phòng để kịp thời thay thế trong trường hợp máy móc hư hỏng;

- Thường xuyên kiểm tra chất lượng nước sau xử lý để theo dõi và đánh giá hiệu quả xử lý c) Các biện pháp ứng phó sự cố đang được áp dụng tại Nhà máy như sau:

- Đối với sự cố hệ thống điện:

+ Khi phát hiện hệ thống điện bị hư hỏng, nhân viên vận hành báo cáo ngay lãnh đạo đơn vị, bộ phận sửa chữa và chuyển sang nguồn điện dự phòng;

+ Nhận được thông tin, lãnh đạo đơn vị tiến hành giám sát, đôn đốc để việc sửa chữa được tiến hành nhanh nhất;

- Đối với sự cố thiết bị:

+ Khi phát hiện sự cố hỏng hóc đối với các máy, thiết bị có bố trí hạng mục dự phòng, nhân viên vận hành hệ thống xử lý nước thải lập tức chuyển sang vận hành hạng mục dự phòng, báo cáo cho lãnh đạo đơn vị và tiến hành sửa chữa;

+ Tiến hành khắc phục sự cố trong thời gian ngắn nhất để đưa hệ thống xử lý nước thải hoạt động trở lại

- Định kỳ nạo vét hệ thống đường rãnh thoát nước, hố ga để tăng khả năng thoát nước và lắng loại bỏ các tạp chất

- Trang bị các phương tiện, thiết bị dự phòng cần thiết để ứng phó, khắc phục sự cố của hệ thống xử lý

- Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ khu vực xử lý nước thải và hệ thống thoát nước

- Đảm bảo vận hành hệ thống theo đúng quy trình vận hành đã xây dựng

- Vận hành và bảo trì các máy móc thiết bị trong hệ thống thường xuyên, theo hướng dẫn kỹ thuật của nhà cung cấp

- Tiến hành kiểm tra chất lượng nước thải theo quy định

- Đối với sự cố lớn, thông báo cho cơ quan có chức năng về môi trường để có biện pháp khắc phục kịp thời

6.2 Bi ệ n pháp ứng phó đố i v ớ i s ự c ố c ủ a h ệ th ố ng x ử lý nướ c làm mát a) Phòng ngừa sự cố

- CBCNV đảm nhiệm vận hành các hệ thống xử lý nước làm mát đều được huấn luyện các quy trình vận hành, quy trình ứng phó sự cố khi xảy ra;

- CBCNV vận hành được phân công thường xuyên kiểm tra hoạt động của máy móc thiết bị và các hạng mục công trình xử lý nước làm mát;

- Các máy móc, thiết bị được kiểm tra hàng ngày, duy tu, bảo dưỡng định kỳ nhằm phòng ngừa đến mức thấp nhất sự cố hỏng hóc khi đang vận hành

- Đối với các thiết bị bơm, động cơ đều phải có thiết bị dự phòng để kịp thời thay thế trong trường hợp bị hư hỏng b) Ứng phó sự cố

- Khi phát hiện sự cố hỏng hóc đối với các máy móc, thiết bị, CBCNV vận hành báo cáo ngay cho quản lý đơn vị và đơn vị sửa chữa để tiến hành khắc phục, sửa chữa trong thời gian nhanh nhất;

- Đối với các máy, thiết bị có bố trí hạng mục dự phòng, nhân viên vận hành hệ thống lập tức chuyển sang vận hành hạng mục dự phòng và báo cáo ngay cho quản lý đơn vị và đơn vị sửa chữa;

- Tiến hành khắc phục sự cố trong thời gian ngắn nhất để đưa hệ thống hoạt động trở lại bình thường

- Trong trường hợp không thể khắc phục ngay sự cố, quản lý đơn vị sẽ báo cáo cấp trên và khắc phục sự cố trong thời gian sớm nhất

6.3 Phòng ng ừ a và ứ ng phó s ự c ố h ệ th ố ng thu gom, x ử lý nước mưa chả y tràn bãi ph ế li ệ u

- Nhà máy đã tiến hành xây dựng tường bao nước mưa chảy tràn từ các khu vực khác vào Bãi liệu ngoài trời và ngược lại;

- Định kỳ 6 tháng kiểm tra, nạo vét hệ thống cống, rãnh thu gom, tiêu thoát nước mưa tránh để tắc cống, rãnh gây ngập úng khu vực;

- Định kỳ kiểm tra, bảo trì, bảo dưỡng và sửa chữa bơm, đường ống công nghệ đảm bảo hệ thống luôn trong tình trạng hoạt động tốt;

- Định kỳ hút bùn, cặn từ bể lắng đảm bảo dung tích hiệu quả của các bể

6.4 Bi ệ n pháp ứng phó đố i v ớ i s ự c ố c ủ a h ệ th ố ng x ử lý khí th ả i a) Phòng ngừa sự cố cháy túi vải lọc bụi

Túi vải lọc bụi có thể gặp sự cố do nhiệt độ bụi lò quá cao, để giảm thiểu sự cố này giải pháp kỹ thuật được áp dụng như sau:

- Hệ thống xử lý khí, bụi của Nhà máy sử dụng túi vải có nhiệt độ làm việc từ ≥

- Lắp đặt van tự động thông gió trước buồng lọc Trong trường hợp nhiệt độ tăng hệ thống van thông gió có chức năng như 1 thiết bị bảo vệ an toàn cho hệ thống túi lọc phía sau, nếu nhiệt độ khí trong đường trong vượt ngưỡng (> 115 0 C) van sẽ mở tự động để hút thêm không khí từ bên ngoài giúp giảm nhiệt luồng khói bụi Do đó sự cố này luôn được kiểm soát b) Phòng ngừa và ứng phó sự cố hệ thống xử lý khí thải ngừng hoạt động

- Lập quy trình vận hành cho hệ thống xử lý khí thải

- Lập quy trình ứng phó khi xảy ra sự cố đối với hệ thống xử lý khí thải

- Định kỳ kiểm tra, bảo dưỡng, sửa chữa các máy móc, thiết bị

- Quan trắc liên tục và định kỳ chất lượng khí thải sau xử lý

- Định kỳ thay thế các túi vải lọc bụi hoặc khi túi bị rách thủng, bết

- CBCNV đảm nhiệm kiểm soát, vận hành các hệ thống xử lý khí thải đều được huấn luyện các quy trình vận hành, quy trình ứng phó sự cố;

- Thường xuyên kiểm tra hoạt động của các máy móc, thiết bị, các hạng mục công trình xử lý khí thải;

- CBCNV vận hành ghi chép nhật ký làm việc trong từng ca trực và bàn giao đầy đủ cho ca trực sau, đồng thời lưu ý đến các nghi ngờ có thể xảy ra sự cố cho ca sau quan tâm, theo dõi;

- Các máy móc, thiết bị được duy tu, bảo dưỡng và sửa chữa định kỳ nhằm phòng ngừa đến mức thấp nhất sự cố hỏng hóc khi đang vận hành;

- Quản lý đơn vị thường xuyên kiểm tra, nhắc nhở, giáo dục ý thức làm việc của CBCNV, kịp thời phát hiện và ứng phó khi có sự cố xảy ra

- Các thiết bị của hệ thống xử lý khí thải đều được thiết kế hệ thống van an toàn và phòng ngừa sự cố;

- Mất điện tại hệ thống: Khi xảy ra sự cố mất điện phải kiểm tra hiện trạng hệ thống, khẩn trương chuyển hệ thống sang nguồn điện dự phòng, đồng thời rà soát, xác định nguyên nhân gây sự cố và sửa chữa khắc phục

- Phát sinh hỏa hoạn tại hệ thống: Khi phát hiện ra sự cố hỏa hoạn tại hệ thống, liên hệ khẩn cấp bộ phận PCCC tại Công ty, tiến hành cảnh báo xung quanh Lập tức cắt điện hệ thống, kiểm tra hệ thống chữa cháy lập tức mở van chữa cháy Di chuyển ra vị trí an toàn sau khi thao tác những bước trên

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường (nếu có)

Các sai khác so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định đề án bảo vệ môi trường được trình bày cụ thể như sau:

Bảng 3.13: Nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt Đề án BVMT

TT Theo Quyết định số 590/QĐ-

Hiện trạng thời điểm lập hồ sơ xin cấp GPMT

Giải trình lý do thay đổi

Cơ sở có công nghệ điều chế

Hiện tại đã dừng hoạt động

Do tính chất độc hại trong sản xuất, nhà máy đã dừng dây chuyền và đầu tư hệ thống điện phân Oxy-hydro từ nước sinh hoạt để cắt phôi thay thế khí axetylen nhằm giảm thiểu ô nhiễm môi trường Đã được Sở TNMT chứng nhận hoàn thành xử lý triệt để ONMT theo Quyết định số 569/QĐ-UBND ngày 18/3/2010 của UBND tỉnh Thái Nguyên

Nước thải sinh hoạt và sản xuất và nước mưa chảy tràn tại bãi phế và bãi xỉ tạm thời sẽ được xả ra tại 05 cửa xả

Nhà máy xin điều chỉnh phương án toàn bộ nước thải sinh hoạt tại nhà máy sẽ tuần hoàn lại phục vụ cho sản xuất và cam kết không xả ra ngoài môi trường Nước sản xuất được tuần hoàn lại làm mát thiết bị lượng nước chảy tràn sẽ được xả ra ngoài theo

Tận dụng lại tối đa lượng nước thải cho sản xuất giảm chi phí nước sạch cấp của nhà máy

Nước thải sinh hoạt được qua bể tự hoại 15 m 3 và xử lý bằng cloramin B sau đó xả ra ngoài môi trường

Nước thải sinh hoạt được qua bể tự hoại 15 m 3 để xử lý sau đó chảy vào Bể lọc (có sục khí và kết hợp với vật liệu lọc) tiếp tục xử lý bằng Cloramin

B, sau đó được tuần hoàn lại cho sản xuất

Xử lý triệt để lượng nước thải sinh hoạt phục vụ cho hoạt động sản xuất

Nước mưa tại Bãi liệu ngoài trời sẽ được thu gom về

04 bể lắng 02 ngăn sau đó được xả ra ngoài môi trường

Nước mưa tại bãi liệu ngoài trời sẽ được thu gom về 04 bể lắng 02 ngăn sau đó tiếp tục chảy qua Bể lắng 03 ngăn 560m 3 được bơm tuần hoàn phục vụ sản xuất

Xử lý triệt để lượng nước mưa tại bãi liệu ngoài trời đảm bảo phục vụ cho hoạt động sản xuất của nhà máy

Nhà máy có 01 kho lưu chứa CTNH diện tích 125m 2

Nhà máy có 03 kho lưu giữ CTNH và 01 kho chứa tạp chất phát sinh từ phế liệu Để đảm bảo diện tích lưu chứa bụi lò đúng quy định, nhà máy bổ sung 02 kho lưu giữ bụi lò thép (CTNH) với diện tích 1.426m 2 (kho F4, cải tạo từ nhà chứa sắt thép vụn) và kho chứa 2.644m 2 (đã được Sở TNMT chấp thuận tại Công văn số

20/04/2022 thông báo kết quả kiểm tra việc chấp hành pháp luật về BVMT) Bên cạnh đó, nhà máy đã tận dụng lại Kho chứa bụi lò có diện tích 540m 2 (đã được xác nhận trong giấy nhập khẩu phế liệu số 86/GXN- BTNMT), chuyển đổi mục đích sử dụng để lưu chứa tạp chất phát sinh từ phế liệu nhập khẩu

Nhà máy có 02 hệ thống thu gom và xử lý bụi phát sinh tuy nhiên chỉ có 01 ống khói cao 23m, đường kính 4,3m

Nhà máy có 02 ống khói trong đó ống khói số 01 của hệ thống khử bụi số 1 (chiều cao 23m, đường kính 4,8m); ống khói số 02 của hệ thống lọc bụi số 2 (chiều cao 21,5m, đường kính 4,3m)

Theo hồ sơ xin xác nhận hoàn thành các công trình BVMT theo đề án BVMT của nhà máy luyện thép có 2 hệ thống lọc bụi và 2 ống khói Tuy nhiên theo GXN 52/XN-STNMT chỉ ghi 1 ống khói Nhà máy đã có công văn số 449/T-CĐ ngày 04/06/2019 báo cáo nội dung này với Sở TNMT để chỉnh lý giấy xác nhận cho

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 95 phù hợp

Xỉ lò luyện thép được chuyển giao cho giao cho Xí nghiệp Vận tải Đường sắt quản lý, xử lý

Bãi chứa xỉ lò luyện thép và hệ thống nghiền tuyển xỉ lò luyện thép đã được giao cho Nhà máy Luyện thép Lưu Xá quản lý và sử dụng

Công ty cổ phần Gang thép Thái nguyên đã có công văn số 202/GTTN-KT ngày 29/3/2019 gửi Sở TNMT báo cáo điều chỉnh, thay đổi nội dung báo cáo Đề án bảo vệ môi trường các đơn vị trong khu vực Lưu xá Gang thép Thái Nguyên Chi Cục bảo vệ môi trường – Sở TNMT đã có công văn trả lời số

Khí thải lò điện hồ quang sau xử lý đạt QCVN

(bảng 3, cột A1, với Kv = 1,0 và Kp

Khí thải lò điện hồ quang sau xử lý đạt QCVN

Xác định lại Nhà máy có địa chỉ phường Cam Giá là nội thành của Thành phố Thái Nguyên, đô thị loại I theo quyết định số 1615/QĐ-TTG ngày 1/9/2010 do đó áp dụng hệ số Kv=0,6

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

 Nước thải sinh hoạt bao gồm:

 Nguồn số 1: Nước thải sinh hoạt từ khu văn phòng Nhà máy, lưu lượng lớn nhất là 12 m 3 /ngày.đêm

 Nguồn số 02: Nước thải sinh hoạt từ khu vực nhà ăn, lưu lượng lớn nhất là 20 m 3 /ngày.đêm

 Nguồn số 03: Nước thải sinh hoạt từ khu vực Nhà giao ca công nhân, lưu lượng lớn nhất là 15 m 3 /ngày.đêm

 Nguồn số 04: Nước thải sinh hoạt từ xưởng luyện thép, lưu lượng lớn nhất là 15 m 3 /ngày.đêm

 Nguồn số 05: Nước thải sinh hoạt từ khu văn phòng phân xưởng Công nghệ, lưu lượng lớn nhất là 10 m 3 /ngày.đêm

 Nguồn số 06: Nước thải sinh hoạt từ khu văn phòng phân xưởng Cơ điện, lưu lượng lớn nhất là 10 m 3 /ngày.đêm

 Nước thải sản xuất bao gồm:

 Nguồn số 07: Nước làm mát từ lò điện EAF, SCCF và lò LF số 1, lưu lượng lớn nhất là 156 m 3 /ngày.đêm

 Nguồn số 08: Nước làm mát từ lò điện lò LF số 2, lưu lượng lớn nhất là 28m 3 /ngày.đêm

 Nguồn số 09: Nước từ hệ thống tuần hoàn làm mát khuôn đúc (lần 1), lưu lượng lớn nhất là 120m 3 /ngày.đêm

 Nguồn số 10: Nước từ hệ thống tuần hoàn làm mát khuôn đúc (lần 2), lưu lượng lớn nhất là 165m 3 /ngày.đêm b) Dòng nướ c th ải, phương thứ c và v ị trí x ả nướ c th ả i:

 Dòng nước thải bao gồm:

 Dòng nước thải 01: Nước thải cửa xả số 01 (Cạnh trạm bơm tuần hoàn máy đúc) tương ứng với nước làm mát phát sinh từ nguồn 08 - 10 được xả ra hệ thống cống chung của Công ty, có tọa độ vị trí xả nước thải: X: 2384 903.512 m; Y: 434 682.488 m;

 Dòng nước thải 02: Nước thải xử lý từ cửa xả số 02 (Cạnh chân ống khói hệ thống khử bụi số 1) tương ứng với nước làm mát phát sinh từ nguồn 07 được xả ra hệ

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 97 thống cống chung của Công ty, có tọa độ vị trí xả nước thải X: 215572336m; Y: 105.8691535m;

 Phương thức xả nước thải:

 Phương thức xả nước thải: Nước làm mát sau xử lý được xả theo cống ngầm vào hệ thống thoát nước thải bằng phương thức tự chảy

 Chế độ xả nước thải: Liên tục 24/24 giờ

 Nguồn tiếp nhận nước thải: Hệ thống thoát nước chung của Khu Gang thép Thái Nguyên phường Cam Giá, thành phố Thái Nguyên, tỉnh Thái Nguyên sau đó chảy ra suối Cam Giá (là phụ lưu nhỏ của Sông Cầu)

 Vị trí xả nước thải: Tại tổ 13, phường Cam Giá, thành phố Thái Nguyên

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 106 o 30’ múi chiếu 3 o ) c) Lưu lượ ng x ả nướ c th ả i l ớ n nh ấ t: 469 m 3 /ngày đêm ̴ 19,54 m 3 /giờ Trong đó:

 Dòng số 01: Lưu lượng xả nước thải lớn nhất là 313 m 3 /ngày đêm ̴ 13,04m 3 /giờ;

 Dòng số 02: Lưu lượng xả nước thải lớn nhất là 156 m 3 /ngày đêm ̴ 6,5 m 3 /giờ; d) Các ch ấ t ô nhi ễ m và giá tr ị gi ớ i h ạ n c ủ a các ch ấ t ô nhi ễm theo dòng nướ c th ả i

 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm của dòng nước thải số 1, 2:

Chất lượng nước thải trước khi xả ra môi trường phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường trước khi tái sử dụng phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về Bảo vệ Môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật môi trường đối với nước thải công nghiệp sản xuất thép QCVN 52/2017/BTNMT cột B, với hệ số Kq = 0,9, Kf = 1,1 cụ thể như sau:

B ả ng 4.1: Giá tr ị gi ớ i h ạ n cho phép c ủ a các ch ấ t ô nhi ễm theo dòng nướ c th ả i 1, 2

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

Không thuộc đối tượng quan trắc nước thải tự động, liên tục (quy định tại

97 Nghị định số 08/2022/ NĐ-CP)

13 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

a) Ngu ồ n phát sinh khí th ả i:

 Nguồn số 01: Khí thải từ lò điện hồ quang EAF số 1, lưu lượng tối đa 640.000 m 3 /giờ

 Nguồn số 02: Khí thải từ lò điện hồ quang SCCS số 2, lưu lượng tối đa 580.000 m 3 /giờ

 Nguồn số 03: Khí thải từ lò luyện tinh luyện thép LF số 1 lưu lượng tối đa 60.000 m 3 /giờ

 Nguồn số 04: Khí thải từ lò luyện tinh luyện thép LF số 2 lưu lượng tối đa 60.000 m 3 /giờ b) Dòng khí th ả i, v ị trí x ả khí th ả i

 Dòng số 1: Tương ứng với ống khói số 1 của hệ thống xử lý khí bụi phát sinh từ lò hồ quang SCCS số 2 và 2 lò tinh luyện LF số 1 và LF số 2 (nguồn số 02 ÷ 04) Tọa độ vị trí xả khí thải: X = 21.558176; Y = 105.868454

 Dòng số 2: Tương ứng với ống khói số 2 của hệ thống xử lý khí bụi phát sinh từ lò hồ quang EAF số 1 (nguồn số 01) Tọa độ vị trí xả khí thải: X = 21.558416; Y 105.868646

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 106 o 30’ múi chiếu 3 o )

Vị trí xả khí thải của hệ thống xử lý khí thải tại Tổ 13, phường Cam Giá, thành phố Thái Nguyên, tỉnh Thái Nguyên c) Lưu lượ ng, x ả khí th ả i l ớ n nh ấ t

 Dòng khí thải số 01: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 700.000 m 3 /giờ

 Dòng khí thải số 02: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 640.000 m 3 /giờ

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 99 d) Phương thứ c khí th ả i: Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống khói xả liên tục 24/24 giờ hoặc gián đoạn theo quá trình hoạt động của lò e) Các ch ấ t ô nhi ễ m và giá tr ị gi ớ i h ạ n c ủ a các ch ấ t ô nhi ễ m theo dòng khí th ả i

Chất lượng khí thải 02 dòng thải trước khi xả vào môi trường phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 51:2017/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất thép (bảng 3, cột A1, với Kp = 0,8, Kv = 0,6 đến hết 31/12/2025) Từ 01/01/2026 áp dụng bảng 3, cột A2, với Kp = 0,8, Kv = 0,6; trước khi xả ra môi trường, cụ thể như sau:

B ả ng 4.2: Giá tr ị gi ớ i h ạ n cho phép các ch ấ t ô nhi ễ m theo dòng khí th ả i s ố 1, 2

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

Kv = 0,6) (áp dụng đến hết ngày 31/12/2025)

3, cột A2, Kp = 0,8, Kv = 0,6) (áp dụng từ ngày 01/01/2026)

1 Bụi tổng mg/Nm 3 96 48 - Đã lắp đặt

2 Cacbon oxit, CO mg/Nm 3 480 240 Đã lắp đặt

NO2) mg/Nm 3 408 360 Đã lắp đặt

SO2 mg/Nm 3 240 240 Đã lắp đặt

5 Antimon và hợp chất (tính theo Sb) mg/Nm 3 4,8 4,8

6 Tổng chất hữu cơ dễ bay hơi, VOC mg/Nm 3 9,6 9,6 -

(tính theo Cd) mg/Nm 3 2,4 0,48 -

(tính theo Cu) mg/Nm 3 4,8 4,8 -

(tính theo Pb) mg/Nm 3 2,4 2,4 -

(tính theo Zn) mg/Nm 3 14,4 14,4 -

(tính theo Ni) mg/Nm 3 - 0,96

(tính theo Cr) mg/Nm 3 -

(tính theo TEQ) ng/Nm 3 0,288

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

a) Ngu ồ n phát sinh ti ế ng ồn, độ rung

 Nguồn số 01: Khu vực lò điện EAF số 1

 Nguồn số 02: Khu vực lò điện SCCS số 2

 Nguồn số 03: Khu vực lò luyện LF số 1

 Nguồn số 04: Khu vực lò luyện LF số 2

 Nguồn số 05: Khu vực máy đúc liên tục

 Nguồn số 06: Khu vực phân loại sắt thép (Bãi liệu ngoài trời)

 Nguồn số 07: Khu vực vận chuyển thép phế vào lò qua hệ thống cẩu trục (Gian nguyên liệu)

 Nguồn số 08: Khu vực Trạm máy nén khí

 Nguồn số 09: Khu vực búa máy (Máy rèn)

 Nguồn số 10: Khu vực nghiền tuyển xỉ luyện thép (Bãi xỉ F18) b) V ị trí phát sinh ti ế ng ồn, độ rung:

 Nguồn số 10: tọa độ X = 21.559050; Y = 105.858998 c) Gi ớ i h ạ n cho phép c ủ a ti ế ng ồn, độ rung:

Tiếng ồn phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 24:2016/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về tiếng ồn giá trị giới hạn < 85dBA Độ rung phải đạt QCVN 27:2016/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về giá trị giới hạn gia tốc rung < 85m/s 2 (vận tốc độ rung 1,4m/s)

Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

Khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu của từng năm (chu kỳ 12 tháng) là:

Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu (tấn/năm)

Tên phế liệu Mã HS

1 Thép phế liệu và mảnh vụn của

2 Phế liệu và mảnh vụn của thép hợp kim: bằng thép không gỉ 7204.21.00

Phế liệu và mảnh vụn của thép hợp kim: Loại khác (khác với loại bằng thép không gỉ)

4 Phế liệu và mảnh vụn của sắt hoặc thép tráng thiếc 7204.30.00

5 Phế liệu và mảnh vụn cửa sắt hoặc thép tráng thiếc: Loại khác 7204.49.00

Phế liệu và mảnh vụn khác của sắt hoặc thép: Phoi tiện, phoi bào, mảnh vỡ, vảy cán, phoi cắt và bavia chưa được ép thành khối hay đóng thành kiện, bánh, bó

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Kết quả quan trắc định kỳ đối với nước thải trong 2 năm 2021 – 2022 như sau:

B ả ng 5.1: K ế t qu ả phân tích nướ c th ả i sinh ho ạt đị nh k ỳ c ủa nhà máy năm 2021

TT Tên chỉ tiêu Đơn vị

Quý I/2021 Quý II/2021 Quý III/2021 Quý IV/2021 QCVN 14:

B ả ng 5.2: K ế t qu ả phân tích nướ c th ả i sinh ho ạt đị nh k ỳ c ủa nhà máy năm 2022

TT Tên chỉ tiêu Đơn vị

Quý I/2022 Quý II/2022 Quý III/2022 Quý IV/2022 QCVN 14:

- QCVN 14: 2008/BTNMT (cột B): Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt

- (-) Không quy định, “

Định dạng
Số trang	761
Dung lượng	44,22 MB