BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG DỰ ÁN ĐẦU TƯ CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT FIRST SOLAR VIỆT NAM

130KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CƠNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MƠI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN .... 133 Trang 6 DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT BOD : Nhu cầu oxy sinh

TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên chủ dự án đầu tư: CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT FIRST SOLAR VIỆT NAM

- Địa chỉ văn phòng: Lô A1 và A2, đường D10, KCN Đông Nam, xã Bình Mỹ, huyện Củ

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông LOO KEUN WEI

Chức vụ: Tổng Giám đốc Điện thoại: 028 3735 1300

Email: keunwei.loo@firstsolar.com

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 0310607482 do Sở Kế hoạch và Đầu tư

Thành phố Hồ Chí Minh – Phòng Đăng ký Kinh doanh đăng ký lần đầu ngày

18/01/2011, đăng ký thay đổi lần thứ tám ngày 21/12/2023

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 4303473436 do Ban quản lý các Khu chế xuất và

Công nghiệp Tp HCM chứng nhận lần đầu ngày 18/01/2011, chứng nhận điều chỉnh lần thứ mười một ngày 28/12/2023.

TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên dự án đầu tư: Công ty TNHH Sản xuất First Solar Việt Nam (Nhà máy sản xuất mô- đun quang điện mặt trời, nâng công suất mô-đun quang điện mặt trời từ 7.300.000 sản phẩm/năm lên 9.125.000 sản phẩm/năm; Sản xuất thủy tinh vụn có nguồn gốc từ mô-đun quang điện mặt trời, công suất 15.000 tấn sản phẩm/năm; Sản xuất hóa chất có nguồn gốc từ mô-đun quang điện mặt trời, công suất 146 tấn sản phẩm/năm)

2.1 Địa điểm thực hiện dự án đầu tư

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Tại Lô A1 và A2, đường D10, KCN Đông Nam, xã

Bình Mỹ, huyện Củ Chi, Tp HCM

- Vị trí dự án nằm trong KCN Đông Nam Sơ đồ vị trí được thể hiện trong Hình 1.1 và tọa độ các điểm giới hạn chính của dự án được trình bày trong Bảng 1.1

Hình 1.1 Sơ đồ vị trí dự án trong KCN Đông Nam

Bảng 1.1 Tọa độ vị trí các điểm giới hạn chính của dự án

Ký hiệu điểm Tọa độ VN2000

2.2 Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư

Dự án đã được xây dựng hoàn chỉnh toàn bộ các hạng mục công trình và đi vào vận hành từ năm 2019 Toàn bộ các hạng mục công trình của dự án đã được nghiệm thu hoàn thành theo các văn bản sau đây

- Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất số BX 134333 của Công ty TNHH Sản xuất First Solar Việt Nam do Sở Tài nguyên và

- Giấy phép xây dựng số 134/GPXD-GĐ3 ngày 18/12/2017 của Ban quản lý các Khu chế xuất và Công nghiệp Tp.HCM;

2: Công ty CP Sản xuất Thương mại Nam Đô (Luxta)

3: Công ty TNHH Khí công nghiệp T.H.T

4: Công ty TNHH Japan Plus Việt Nam

5: Công ty TNHH Modo Living 6: Công ty Thuốc thú y Minh Ngân

7: Công ty TNHH Nến Zhong Sheng

8: Công ty Tam Dương (Bansuk)

9: Công ty TNHH SheicoViệt Nam

10: Ký túc xá cho công nhân Công ty TNHH Worldon

CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT FIRST SOLAR VIỆT NAM a b c

- Thông báo số 187/GĐ-GĐ1/HT ngày 23/10/2019 của Cục Giám định nhà nước về chất lượng công trình xây dựng về kết quả kiểm tra công tác nghiệm thu hoàn thành công trình xây dựng

2.3 Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM); văn bản thay đổi so với nội dung quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

- Giấy phép môi trường số 14/GPMT-BQL ngày 17/05/2023 của Ban quản lý các Khu chế xuất và Công nghiệp Tp.HCM cho dự án “Nhà máy sản xuất mô-đun quang điện mặt trời (Nâng công suất mô-đun quang điện từ 5.310.750 sản phẩm/năm lên 7.300.000 sản phẩm/năm; sản xuất thủy tinh vụn có nguồn gốc từ mô-đun quang điện mặt trời, công suất 15.000 tấn sản phẩm/năm; sản xuất hóa chất có nguồn gốc từ mô-đun quang điện mặt trời, công suất 146 tấn sản phẩm/năm)”;

- Văn bản số 2830/BQL-MT ngày 19/9/2023 của Ban quản lý các Khu chế xuất và Công nghiệp Tp HCM về kết quả kiểm tra VHTN công trình xử lý chất thải của dự án “Nhà máy sản xuất mô-đun quang điện mặt trời (Nâng công suất mô-đun quang điện từ 5.310.750 sản phẩm/năm lên 7.300.000 sản phẩm/năm; sản xuất thủy tinh vụn có nguồn gốc từ mô-đun quang điện mặt trời, công suất 15.000 tấn sản phẩm/năm; sản xuất hóa chất có nguồn gốc từ mô-đun quang điện mặt trời, công suất 146 tấn sản phẩm/năm)”;

- Quyết định số 344/QĐ-BTNMT ngày 06 tháng 02 năm 2024 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc Phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường của

Dự án “Công ty TNHH Sản xuất First Solar Việt Nam (Nhà máy sản xuất mô-đun quang điện mặt trời, nâng công suất mô-đun quang điện mặt trời từ 7.300.000 sản phẩm/năm lên 9.125.000 sản phẩm/năm; Sản xuất thủy tinh vụn có nguồn gốc từ mô-đun quang điện mặt trời, công suất 15.000 tấn sản phẩm/năm; Sản xuất hóa chất có nguồn gốc từ mô-đun quang điện mặt trời, công suất 146 tấn sản phẩm/năm)”

2.4 Quy mô của dự án đầu tư

Dự án với tổng mức vốn đầu tư là 23.822.788.501.181 (Hai mươi ba ngàn tám trăm hai mươi hai tỷ bảy trăm tám mươi tám triệu năm trăm lẻ một ngàn một trăm tám mươi mốt) thì dự án thực hiện lập báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường (GPMT) theo các căn cứ sau đây:

- Căn cứ theo điểm d, khoản 4, Điều 8 về tiêu chí phân loại dự án của Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14, dự án được phân loại là dự án đầu tư nhóm A thuộc lĩnh vực công nghiệp;

- Căn cứ theo cột 3, số thứ tự 17 mục I của Phụ lục II ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ, dự án thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường với công suất lớn;

- Căn cứ theo số thứ tự 3 mục I Phụ lục III ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-

CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ, dự án thuộc danh mục dự án đầu tư nhóm I có nguy cơ tác động xấu đến môi trường ở mức độ cao;

- Căn cứ khoản 1 Điều 39 Luật BVMT số 72/2020/QH14, dự án thuộc đối tượng phải có giấy phép môi trường trước khi đi vào vận hành chính thức;

- Căn cứ khoản 1, khoản 6 Điều 28 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ, dự án lập báo cáo đề xuất cấp GPMT theo mẫu phụ lục VIII ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP;

- Căn cứ khoản 1 Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày 17/11/2020, dự án thuộc thẩm quyền cấp GPMT là Bộ Tài nguyên và Môi trường.

CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Nhà máy đã xây dựng hoàn chỉnh 02 nhà xưởng tại lô A1 và A2 Trong đó:

- Nhà xưởng sản xuất 1 tại lô A1 (DMT1) đã được phê duyệt 01 dây chuyền sản xuất mô- đun quang điện mặt trời và 01 dây chuyền sản xuất thủy tinh vụn và hóa chất có nguồn gốc từ mô-đun quang điện mặt trời;

- Nhà xưởng sản xuất 2 tại lô A2 (DMT2) đã được phê duyệt 01 dây chuyền sản xuất mô- đun quang điện mặt trời

Quy mô các hạng mục công trình của nhà máy đang hoạt động không thay đổi khi hoạt động công suất tối đa, được trình bày trong bảng dưới đây

Bảng 1.2 Diện tích các hạng mục công trình của nhà máy

Stt Hạng mục Diện tích nhà xưởng lô A1 (DMT1) (m 2 ) (1)

Diện tích nhà xưởng lô A2 (DMT2) (m 2 ) (2)

Tổng diện tích toàn bộ nhà máy (m 2 )

II Công trình phụ trợ

9 Bể chứa nước cấp sản xuất 1.196,00 0,00 1.196,00 0,27

Tổng diện tích toàn bộ nhà máy (m 2 )

Tỷ lệ (%) III Công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường

14 KV bể chứa nước thải sau xử lý 300,00 313,07 613,07 0,14

IV Cây xanh và đường nội bộ

15 Đường nội bộ, sân bãi 40.359,85 26.324,36 66.684,21 15,09

(1) Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất số BX 134333 của Công ty TNHH Sản xuất First Solar Việt Nam do Sở Tài nguyên và Môi trường cấp ngày 07/01/2015;

(2) Thông báo số 187/GĐ-GĐ1/HT ngày 23/10/2019 của Cục Giám định nhà nước về chất lượng công trình xây dựng.

H ạng mục công trình chính

Gồm nhà xưởng DMT1, diện tích 106.326 m 2 ; và nhà xưởng DMT2, diện tích 99.508,36 m 2 Nhà xưởng được xây dựng kín hoàn toàn, có hệ thống thông gió và điều hòa không khí, đảm bảo chất lượng môi trường làm việc bên trong cho người lao động cũng như hạn chế các ảnh hưởng từ quá trình sản xuất đến môi trường bên ngoài

Cả hai nhà xưởng được bố trí các khu vực chức năng phục vụ sản xuất hầu như tương tự nhau, dây chuyền sản xuất mô-đun quang điện mặt trời được bố trí riêng tại mỗi nhà xưởng, dây chuyền sản xuất thủy tinh vụn và hóa chất được bố trí tại nhà xưởng DMT1; các khu vực phòng làm việc, phòng họp; nhà ăn được đặt tại các vị trí thuận tiện tại mỗi nhà xưởng để phục vụ tối đa cho kỹ sư, nhân viên làm việc tại nhà máy Còn lại là khu phụ trợ như phòng thí nghiệm/kiểm tra chất lượng, phòng điều khiển/kỹ thuật, kho hóa chất, khu vực lưu giữ chất thải, khu xử lý nước thải, khu sản xuất nước siêu tinh khiết (UPW),…

Tại một số khu vực đặc biệt trong nhà xưởng như khu vực sản xuất, khu xử lý nước thải, kho hóa chất, kho chất thải nguy hại,… còn bố trí tường chống cháy, sơn chống thấm nhằm đảm bảo an toàn trong quá trình làm việc và trong trường hợp xảy ra sự cố

Phòng thí nghiệm hiện tại được đặt tại nhà xưởng DMT1, có diện tích khoảng 288 m 2 , thực hiện phân tích kiểm soát nội bộ hàm lượng các chất ô nhiễm đặc trưng trong nước thải trước và sau xử lý (pH, COD, TSS, Nitơ tổng, Amoni, Cd…), không khí trong nhà xưởng (Cd) và các mẫu khác phục vụ cho quy trình sản xuất tấm mô-đun quang điện mặt trời Nước thải từ quy trình rửa dụng cụ của phòng thí nghiệm được đưa về TXLNT nhà xưởng DMT1; khí thải (chủ yếu chứa hơi axit) từ phòng thí nghiệm cũng được dẫn vào tháp hấp thụ hiện hữu của TXLNT nhà xưởng DMT1

Hiện tại, các nhà xưởng hiện hữu vẫn đảm bảo đáp ứng các hoạt động sản xuất của nhà máy, các khu vực đặt dây chuyền sản xuất (tự động) và các phòng chức năng phục vụ sản xuất được bố trí hợp lý, đồng bộ tại cả hai nhà xưởng Đồng thời, nhà máy hiện hữu vẫn đang thực hiện tốt các công tác kiểm tra, bảo dưỡng máy móc, thiết bị và không ngừng nghiên cứu cải tiến trong suốt quá trình sản xuất để tăng hiệu quả sản xuất cũng như giảm thiểu tối đa xảy ra các sự cố Đây cũng là cơ sở để đánh giá khả năng tăng công suất của dây chuyền hiện tại mà không cần đầu tư thêm máy móc, thiết bị Đối với các công trình phụ trợ như kho hóa chất, khu vực lưu giữ chất thải, khu xử lý nước thải, khu sản xuất nước siêu tinh khiết (UPW) hiện tại vẫn đáp ứng khả năng khi nhà máy tăng công suất dây chuyền mô-đun quang điện mặt trời

Kho hóa chất để lưu giữ hóa chất phục vụ hoạt động sản xuất của nhà máy và sản phẩm hóa chất của dây chuyền sản xuất thủy tinh và hóa chất Kho hóa chất được bố trí tại phòng riêng bên trong mỗi nhà xưởng để thuận tiện cho việc sử dụng, diện tích 517 m 2 /nhà xưởng

- Kho hoạt động ở nhiệt độ và áp suất thường, luôn giữ kho được thông thoáng, có phân chia khu vực bảo quản tùy theo tính chất Ở mỗi khu vực lưu chứa hóa chất đều có biểu trưng cảnh báo nguy hiểm theo hệ thống hài hòa toàn cầu về phân loại và ghi nhãn hóa chất GHS

- Các kệ lưu chứa hóa chất không được xếp sát trần kho và không cao quá 2 m

- Kho khô ráo, thông thoáng, có hệ thống thông gió tự nhiên, tường và nền kho không thấm nước

- Kho được thiết kế có độ dốc hướng vào trong và tập trung tại 1 điểm để phòng ngừa trong trường hợp có tràn đổ hóa chất, không tràn ra bên ngoài cũng như thuận tiện cho việc thu gom, xử lý hóa chất tràn đổ

- Do kết cấu kho được xây dựng bằng tường gạch, nền bê tông, xây dựng trong nhà xưởng sản xuất của Công ty, nên đã có hệ thống chống sét đánh thẳng

Hạng mục công trình phụ trợ

- Tòa nhà văn phòng cho chuyên gia diện tích 2.160m 2 ; 3 tầng, là tòa nhà riêng biệt nằm giữa nhà xưởng DMT1 và DMT2 với đầy đủ các công trình tiện ích như phòng làm việc, phòng họp, phòng y tế, phòng tập thể dục,…;

- Văn phòng làm việc cạnh nhà xưởng DMT2, diện tích 3.952,3 m 2 ; 1 tầng để thuận tiện cho các chuyên gia/kỹ sư làm việc tại nhà xưởng

Tháp làm mát được đặt bên ngoài mỗi nhà xưởng để giải nhiệt nước làm mát cho nhà xưởng (cùng với máy làm lạnh, hệ thống điều hòa không khí) và làm mát máy móc, thiết bị sản xuất (chủ yếu của dây chuyền sản xuất tấm mô-đun quang điện) Nhà máy có tổng cộng 16 tháp làm mát, mỗi nhà xưởng 8 tháp, hiện tại đang hoạt động khoảng 50-60% công suất Nước cấp vào tháp làm mát được tuần hoàn sử dụng, nước thải từ tháp làm mát là nước xả đáy tự động khi chất lượng nước vượt giới hạn cho phép của hệ thống Lưu lượng nước cấp và nước thải từ tháp làm mát được theo dõi bằng đồng hồ đo lưu lượng

Các công trình phụ trợ khác

Các công trình phụ trợ bên ngoài 02 nhà xưởng chính bao gồm trạm điện, phòng đặt tủ điện, bãi chứa gas, nhà xe,… còn lại là phần diện tích dành cho đường giao thông, sân bãi và cây xanh Nhằm đảm bảo hoạt động liên tục, hạn chế tối đa các sự cố mất điện ảnh hưởng đến các hoạt động sản xuất và xử lý chất thải, toàn bộ nhà máy được thiết kế với các đường điện dự phòng để cấp điện cho nhà máy, bao gồm:

- Nhà xưởng DMT1: Có 3 đường điện cung cấp:

+ FS1 công suất 20MVA cấp cho phụ tải;

NGUYÊN, NHIÊN, VẬT LIỆU, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

4.1 Nguyên, nhiên, vật liệu, điện năng, hóa chất của dự án đầu tư

Nhu cầu nguyên nhiên liệu phục vụ cho dự án đầu tư được thể hiện trong bảng sau

Bảng 1.7 Nguyên vật liệu, hóa chất sử dụng cho dây chuyền sản xuất mô-đun quang điện mặt trời

Stt Nguyên liệu Định mức

Giai đoạn công suất tối đa: 760.417 tấm mô - đun/tháng

I Dây chuyền sản xuất mô-đun quang điện mặt trời

I.1 Khối lượng nguyên vật liệu đi vào sản phẩm (kg/tháng)

1 Tấm kính với lớp phủ TCO 16,587 kg/tấm 10.090.419 12.613.037

10 Chất cản quang điện âm (NPR)

11 Lớp chống phản xạ (ARC)

13 Băng keo hộp nối điện

Chất kết dính dán mép (Edge

19 Lớp phủ bảo vệ nhãn sản phẩm

Chất kết dính khung và hộp cáp – Xúc tác (Frame Adhesive

Chất kết dính khung và hộp cáp – Cốt (Frame Adhesive

I.2 Các hóa chất vệ sinh không đi vào sản phẩm (m 3 /tháng)

26 Chất hoạt động bề mặt (NaCl

34 Hạt cacbon dioxit 0,0175 kg/tấm 10.646 13.307

II Hệ thống sản xuất nước siêu tinh khiết (kg/tháng)

Chất chống cáu cặn hệ RO

Thành phần: 5-chloro-2- methyl-4-isothiazolin-3-one &

Bảng 1.8 Nguyên vật liệu, hóa chất sử dụng cho dây chuyền sản xuất thủy tinh vụn và hóa chất

Khối lượng sử dụng (kg/tháng)

- 230 tấn thủy tinh vụn/tháng;

Giai đoạn công suất tối đa :

- 1.250 tấn thủy tinh vụn/tháng;

2 H2SO4 50% 16 kg/tấn sản phẩm 3.792 20.195

3 NaOH 50% 14 kg/tấn sản phẩm 3.318 17.670

4 Polyme 0,014 kg/tấn sản phẩm 3,3 18

Cân bằng vật chất giữa khối lượng nguyên vật liệu, hóa chất đầu vào và khối lượng sản phẩm, chất thải đầu ra của dây chuyền sản xuất mô-đun quang điện mặt trời và dây chuyền sản xuất thủy tinh vụn và hóa chất được trình bày trong Bảng 1.9 và Bảng 1.10

Bảng 1.9 Cân bằng vật chất giữa khối lượng nguyên vật liệu đầu vào và khối lượng sản phẩm, chất thải đầu ra của dây chuyền sản xuất mô-đun quang điện mặt trời

Nguyên liệu, hóa chất đầu vào Sản phẩm, chất thải đầu ra

Nguyên liệu, hóa chất Định mức khối lượng (kg/tấm) (1)

Sản phẩm Định mức khối lượng (kg/tấm) (2)

Chất thải Định mức khối lượng (kg/tấm) (1)

Mô-đun quang điện mặt trời

Kính ngoài 13,466 Sản phẩm hỏng (*) 0,420

Khung nhôm 4,297 Khung nhôm thải 0,038

(laminate thải, kim loại thải, chất kết dính thải, hộp cáp thải,…) (**) 0,139

(chất cản quang điện, chất chống phản xạ, lớp laminate, mặt bắt cáp, chất kết dính,…)

(1): Định mức khối lượng nguyên vật liệu, hóa chất và chất thải trên tấm mô-đun được tính toán theo số liệu thực tế hoạt động của nhà máy năm 2023;

(2): Định mức khối lượng sản phẩm được lấy theo tiêu chuẩn chất lượng thành phẩm của nhà máy, 1 tấm mô-đun thành phẩm nặng 34,5kg;

(*): Sản phẩm hỏng của dây chuyền mô-đun quang điện mặt trời được đưa về dây chuyền sản xuất thủy tinh vụn và hóa chất của nhà máy;

(**): Các chất thải khác gồm rìa tấm laminate thải (03 02 12) 0,047 kg/tấm; vật liệu chống phản xạ dư, hóa chất cản quang dư, chất kết dính thải (19 05 04) 0,09 kg/tấm; hộp cáp thải (19 02 06) 0,0016 kg/tấm

Bảng 1.10 Cân bằng vật chất giữa khối lượng nguyên vật liệu đầu vào và khối lượng sản phẩm, chất thải đầu ra của dây chuyền sản xuất thủy tinh vụn và hóa chất

Nguyên liệu, hóa chất đầu vào Sản phẩm, chất thải đầu ra

Nguyên liệu Định mức khối lượng (kg/tấm) (1)

Sản phẩm Định mức khối lượng (kg/tấm) (1)

Chất thải Định mức khối lượng (kg/tấm) (1)

Tấm mô-đun hỏng/vỡ 0,420

Thủy tinh vụn sạch 0,377 Laminate thải lẫn thủy tinh vụn 0,002

Vật liệu giàu Cd, Te 0,007

Bụi kính từ máy nghiền (Chất thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý cơ học chất thải)

(1): Định mức khối lượng nguyên vật liệu, hóa chất và chất thải trên tấm mô-đun được tính toán theo số liệu thực tế hoạt động của nhà máy năm 2023

❖ Danh mục máy móc, thiết bị

Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ dây chuyền sản xuất mô-đun quang điện mặt trời được trình bày trong bảng sau

Bảng 1.11 Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ dự án nâng công suất dây chuyền sản xuất mô- đun quang điện mặt trời

Stt Máy móc thiết bị

Giá trị các thông số theo mô hình tính toán sau khi tối ưu hóa

Công suất thiết bị trước khi tối ưu hiệu suất (tấm kính/năm)

Công suất thiết bị sau khi tối ưu hiệu suất (tấm kính/năm)

1 Máy dỡ hàng và mài cạnh 6

- Thời gian hoàn thành sản phẩm giảm từ 17,5s còn 16s

- Hiệu suất vận hành tăng từ 89,25% lên 91,55%

- Thời gian vận hành máy tăng từ 92% lên 94%

Lấy và đưa kính vào dây chuyền sản xuất Loại bỏ cạnh sắc bén của kính

Loại bỏ bụi kính từ quá trình rửa

Máy rửa kính trước khi tráng phủ 6 - - - Làm sạch kính

4 Máy tạo mã vạch bằng laser 6 - - -

Cắt 2D và vạch mã (số & chữ) lên mỗi tấm kính

- Thời gian hoàn thành sản phẩm giảm từ 19s còn 16s

8.881.202 10.175.603 Phủ vật liệu bán dẫn

6 Máy rửa trước khi phủ CdCl 2 4 - - - Rửa kính trước khi phủ CdCl 2

7 Máy trộn CdCl 2 2 - - - Trộn dung dịch

Lăn phủ dung dịch nước lên tấm kính

Làm khô các tấm trước khi

- Thời gian hoàn thành sản phẩm giảm từ 35s còn 29,2s

- Hiệu suất vận hành tăng từ 93,3% lên 94%

Tăng cường cấu trúc lớp bán dẫn

11 Thiết bị tẩy bằng axít 12 - - -

Loại bỏ vật liệu bán dẫn dư thừa ở mặt dưới của kính

12 Thiết bị khử oxit (ORT) 4 - - - Thiết bị khử oxit

- Hiệu suất vận hành tăng từ 96% lên 97,4%

- Thời gian vận hành máy tăng từ 98% lên 99%

7.807.650 9.356.586 Xử lý nhiệt lớp kim loại

15 Máy rửa trước khi cắt laser 1 4 - - - Rửa kính trước khi cắt laser

Thời gian hoàn thành sản phẩm giảm từ 14,8s còn 12,2s

Khắc và chia tấm kính ra thành các ô nhỏ

17 Máy rửa trước khi phủ NPR 4 - - - Rửa kính

18 Máy phủ NPR 4 - - - Phủ lớp cản quang (NPR)

19 Lò sấy NPR 4 - - - Sấy NPR tạo độ cứng

20 Máy chiếu NPR 4 - - - Tạo phản ứng

7.900.790 9.958.660 Khắc và chia tấm kính ra thành các ô nhỏ

Thiết bị rửa trước khi mạ kim loại (PMC tool)

4 - - - Đưa dung dịch dạng lỏng vào tấm kính

25 Máy mạ kim chân không 2

- Thời gian vận hành máy tăng từ 96,5% lên 97%

Tráng phủ các lớp kim loại mỏng

Khắc và chia tấm kính ra thành các ô nhỏ

Cắt bỏ phần rìa thừa của sản phẩm

Máy hàn nối mạch điện

Hàn dải mối nối (gắn băng dẫn hai mặt, lá dẫn điện và thanh nối mạch lên mô-đun)

29 Thiết bị dán mép 6 - - - Dán băng butyl

30 Thiết bị thêm lớp trung gian 6 - - -

Thêm lớp trung gian vào lớp nền

Robot bốc dỡ tấm kính phủ ngoài

Bốc dỡ kính từ giá treo để đưa vào dây chuyền sản xuất

32 Máy rửa kính phủ ngoài 8 - - - Làm sạch kính

33 Máy ghép đôi kính 6 - - - Đặt lớp kính phủ

34 Thiết bị gập lá dẫn điện 6 - - - Gập lá dẫn điện

35 Máy ép lớp laminate 22 - - - Dùng để gắn kính phủ và sản phẩm với nhau

36 Máy kích hoạt mô-đun (BSA) 22 - - -

Kích hoạt mô- đun từ dung dịch ngâm

37 Thiết bị vá bịt lỗ 4 - - - Bịt kín lỗ để tránh bẩn

38 Máy rửa ARC 8 - - - Vệ sinh mô- đun trước khi phủ ARC

Thiết bị làm sạch ARC bằng plasma 4 - - -

Làm sạch hoàn toàn trước khi phủ ARC

- Thời gian hoàn thành sản phẩm giảm từ 34s còn 29s

- Hiệu suất vận hành máy tăng từ 84,3% lên 94,4%

42 Thiết bị tháo miếng vá 4 - - - Tháo bỏ miếng vá

43 Xử lý ARC bằng laser 4 - - -

Sấy khô hoàn toàn vật liệu ARC

44 Dây chuyền gắn cáp 10 - - - Gắn cáp nối và hàn

Thiết bị mô phỏng ánh sáng mặt trời

10 - - - Đo các chỉ số dẫn điện của sản phẩm

46 Máy rửa mô- đun 8 - - - Rửa sản phẩm lần cuối

Máy kiểm tra an toàn điện

Thời gian vận hành máy tăng từ 95% lên

Kiểm tra chất lượng lần cuối cùng trong dây chuyền về mức độ an toàn của sản phẩm

48 Máy dán nhãn, đóng gói 10

Thời gian hoàn thành sản phẩm giảm từ 15s còn 12s 7.900.903 9.491.075 Dán nhãn lên sản phẩm

49 Thiết bị lắp ráp khung 6

- Hiệu suất vận hành máy tăng từ 74,9% lên 93,4%

7.434.638 9.953.632 Lắp giá đỡ cho các mô-đun

50 Robot phân loại, đóng gói 4 - - -

Vận chuyển, phân loại và đóng gói sản phẩm

Nguồn: Công ty TNHH Sản xuất First Solar Việt Nam, 2023

Chi tiết công suất máy móc, thiết bị sau khi tối ưu hiệu suất được trình bày chi tiết tại bảng sau

Bảng 1.12 Chi tiết công suất máy móc, thiết bị sau khi tối ưu hiệu suất

Trước khi tối ưu hiệu suất Sau khi tối ưu hiệu suất

Công suất từng máy móc, thiết bị (sp/máy/năm)

Tổng công suất máy móc, thiết bị (sp/năm)

1 Máy dỡ hàng và mài cạnh 6 1.479.102 8.874.610 1.695.547 10.173.280

8 Máy mạ kim chân không 2 3.952.134 7.904.267 4.674.522 9.349.044

Máy kiểm tra an toàn điện (Rotary

13 Máy dán nhãn, đóng gói 10 790.090 7.900.903 949.108 9.491.075

Trước khi tối ưu hiệu suất Sau khi tối ưu hiệu suất

14 Thiết bị lắp ráp khung 6 1.239.106 7.434.638 1.658.939 9.953.632

Ghi chú: Công suất được tính tối đa khi thời gian hoạt động của Nhà máy: 365 ngày/năm, 24h/ngày

Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ dây chuyền sản xuất thủy tinh vụn và hóa chất của dự án được trình bày trong bảng sau

Bảng 1.13 Danh mục máy móc, thiết bị dây chuyền sản xuất thủy tinh vụn và hóa chất

Stt Máy móc, thiết bị Số lượng

1 Thiết bị tháo khung, dây dẫn 1 Công suất: 200 tấm/ngày

2 Máy nghiền thô 1 Công suất: 5 tấn/giờ

3 Máy nghiền bằng búa 1 Công suất: 5 tấn/giờ

4 Máy sấy 1 Công suất: 3 tấn/giờ

Nguồn: Công ty TNHH Sản xuất First Solar Việt Nam, 2023

4.2 Nguồn cung cấp và nhu cầu sử dụng điện

Nguồn điện sử dụng cho dự án được cấp từ trạm điện trong KCN Đông Nam, sau đó qua các trạm trong khu vực dự án để cấp cho các hoạt động trong nhà máy Nhu cầu sử dụng điện năm 2023 là 342.275.668 kWh/năm

Trong giai đoạn hoạt động công suất tối đa, nhu cầu sử dụng điện ước tính là 427.844.585 kWh/năm

4.3 Nguồn cung cấp và nhu cầu sử dụng nước

Nước cấp cho dự án sẽ lấy từ hệ thống cấp nước của KCN Đông Nam và nguồn nước tái sử dụng từ hệ thống sản xuất nước siêu tinh khiết phục vụ cho sinh hoạt, sản xuất,… Ngoài ra, nhà máy còn có bể nước dự trữ riêng cho PCCC để sẵn sàng sử dụng trong trường hợp xảy ra sự cố

Hệ thống cấp nước trong nhà máy bao gồm tuyến nước cấp cho sinh hoạt và tuyến nước cấp cho sản xuất Nước cấp cho hoạt động sản xuất được bơm đến hệ thống sản xuất nước siêu tinh khiết (UPW) để xử lý trước khi cấp vào sản xuất

Nhà máy hiện đang sử dụng 1 hệ thống sản xuất nước siêu tinh khiết (UPW) công suất 55 m 3 /giờ tại nhà xưởng DMT1 và 1 hệ thống sản xuất nước siêu tinh khiết công suất 35 m 3 /giờ tại DMT2 Quy trình sản xuất nước siêu tinh khiết được trình bày trong hình sau

Hình 1.5 Sơ đồ công nghệ hệ thống sản xuất nước siêu tinh khiết

(1) Bể lọc: Bể lọc đa vật liệu bao gồm sỏi cát có kích thước khác nhau, giúp loại bỏ các hạt cặn nhỏ và tạp chất trong nước Bể lọc sẽ được rửa định kỳ theo thông số cài đặt, nước rửa cụm lọc đa vật liệu, khoảng 200 m 3 /ngày.đêm, được xả ra đường ống để đấu nối về KCN Đông Nam

(2) Xử lý bằng than hoạt tính: Than hoạt tính được sử dụng để loại bỏ gốc Clo tự do và các tạp chất Thiết bị lọc than hoạt tính sẽ được vệ sinh thường xuyên nhờ hệ thống rửa ngược, nước rửa ngược, khoảng 120 m 3 /tháng, được xả ra đường ống để đấu nối về KCN Đông Nam

(3) Hệ thống UV/Trao đổi nhiệt: Sau quá trình xử lý bằng than hoạt tính, nước sẽ đi qua hệ thống UV để xử lý tổng carbon hữu cơ và qua hệ trao đổi nhiệt nhằm kiểm soát nhiệt độ trước khi vào hệ thẩm thấu ngược

(4) Thẩm thấu ngược (RO): Quá trình thẩm thấu ngược nhằm loại bỏ các tạp chất có trong nước Dòng đậm đặc sau hệ thống thẩm thấu ngược (tỷ lệ 20-30% nước vào hệ thống) được thải bỏ liên tục để đảm bảo hiệu quả xử lý của hệ thống

Bể lọc đa lớp vật liệu (MMF)

Xử lý bằng than hoạt tính

Hệ thống UV/Trao đổi nhiệt

Bể trung gian Khử ion bằng điện

Nhựa trao đổi ion (anionic hoặc cationic)

Dòng đậm đặc sau lọc RO

Nhựa trao đổi ion đã qua sử dụng

Nước siêu tinh khiết cung cấp cho sản xuất

(5) Bể trung gian: Dòng sản phẩm sau khi qua quá trình thẩm thấu ngược được thu lại ở bể trung gian, sau đó được cung cấp cho quá trình khử ion tại hệ thống khử ion bằng điện, gọi tắt là CEDI

CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

5.1 Tóm tắt tình hình hoạt động của dự án

First Solar là một tập đoàn của Mỹ, chuyên sản xuất về tấm mô đun năng lượng mặt trời hàng đầu trên thế giới First Solar ra đời năm 1999 khi các nhà sáng lập quyết định cung cấp cho thị trường điện mặt trời để giảm thiểu nhu cầu sử dụng các nguồn tài nguyên thiên nhiên và cải thiện môi trường Tại Việt Nam, First Solar được đầu tư và đi vào hoạt động từ 2017 tại Khu Công nghiệp Đông Nam, xã Bình Mỹ, huyện Củ Chi, Thành phố Hồ Chí Minh Với diện tích khu đất rộng 441.791,6 m 2 , First Solar Việt Nam bao gồm 2 nhà máy sản xuất, một tòa nhà văn phòng và các khu vực hậu cần rộng lớn Sau hơn 5 năm đi vào

Dây chuyền mô-đun quang điện

Dây chuyền thủy tinh vụn và hóa chất

Hình 1.6 Sơ đồ cân bằng nước khi nhà máy hoạt động công suất tối đa hoạt động sản xuất kinh doanh, Công ty TNHH Sản xuất First Solar Việt Nam đã từng bước khẳng định là một trong những doanh nghiệp đi đầu trong ngành sản xuất mô đun năng lượng mặt trời theo công nghệ màng mỏng, đó được xem là vũ khí quan trọng trong việc cạnh tranh với các đối thủ trong ngành sản xuất pin đa tinh thể silicon tại Việt Nam nói riêng và toàn cầu nói chung Với sự hội nhập về khoa học công nghệ và luôn luôn đổi mới để phát triển, First Solar Việt Nam luôn hướng đến một mục tiêu chung đó chính là dẫn đầu thế giới về ngành năng lượng bền vững trong tương lai

Nhà máy sản xuất mô-đun quang điện mặt trời do Công ty TNHH Sản xuất First Solar Việt Nam làm chủ đầu tư tại KCN Đông Nam, huyện Củ Chi đã được Ban Quản lý các Khu chế xuất và Công nghiệp Thành phố Hồ Chí Minh cấp Giấy phép môi trường số 14/GPMT- BQL ngày 17/05/2023 cho dự án “Nhà máy sản xuất mô-đun quang điện mặt trời, (Nâng công suất mô-đun quang điện từ 5.310.750 sản phẩm/năm lên 7.300.000 sản phẩm/năm; sản xuất thủy tinh vụn có nguồn gốc từ mô-đun quang điện mặt trời, công suất 15.000 tấn sản phẩm/năm; sản xuất hóa chất có nguồn gốc từ mô-đun quang điện mặt trời, công suất

146 tấn sản phẩm/năm)” và đã hoàn thành vận hành thử nghiệm các công trình bảo vệ môi trường theo Văn bản số 2830/BQL-MT ngày 19/9/2023 của Ban quản lý các Khu chế xuất và Công nghiệp Tp HCM

Năm 2023, tiếp tục sự thành công của dòng sản phẩm mô-đun quang điện thế hệ 6 (series

6), nhà máy First Solar Việt Nam thực hiện nâng công suất dây chuyền sản xuất mô-đun quang điện mặt trời lên 9.125.000 sản phẩm và đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 344/QĐ-BTNMT ngày 06/02/2024 cho dự án “Công ty TNHH Sản xuất First Solar Việt Nam (Nhà máy sản xuất mô-đun quang điện mặt trời, nâng công suất mô-đun quang điện mặt trời từ 7.300.000 sản phẩm/năm lên 9.125.000 sản phẩm/năm; Sản xuất thủy tinh vụn có nguồn gốc từ mô-đun quang điện mặt trời, công suất 15.000 tấn sản phẩm/năm; Sản xuất hóa chất có nguồn gốc từ mô-đun quang điện mặt trời, công suất 146 tấn sản phẩm/năm)”

5.2 Thông tin chung của Khu công nghiệp Đông Nam

KCN Đông Nam nằm về phía Tây Bắc Tp.HCM, được xây dựng trên địa bàn xã Hòa Phú và xã Bình Mỹ, huyện Củ Chi, Tp.HCM KCN Đông Nam đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy phép môi trường số 354/GPMT-BTNMT ngày 16/12/2022 với các ngành nghề thu hút đầu tư bao gồm:

- Sản xuất, chế biến thực phẩm;

- Chế biến, bảo quản thịt và các sản phẩm từ thịt;

- Chế biến, bảo quản thủy sản và các sản phẩm từ thủy sản;

- Chế biến và bảo quản rau quả;

- Sản xuất dầu, mỡ động, thực vật;

- Chế biến sữa và các sản phẩm từ sữa;

- Xay xát và sản xuất bột;

- Sản xuất thực phẩm khác;

- Sản xuất thức ăn gia súc, gia cầm và thuỷ sản;

- Sản xuất da và các sản phẩm có liên quan;

- Chế biến gỗ và sản xuất sản phẩm từ gỗ, tre, nứa (trừ giường, tủ, bàn, ghế); sản xuất sản phẩm từ rơm, rạ và vật liệu tết bện;

- Cưa, xẻ, bào gỗ và bảo quản gỗ;

- Sản xuất sản phẩm từ gỗ, tre, nứa (trừ giường, tủ, bàn, ghế); sản xuất sản phẩm từ rơm, rạ và vật liệu tết bện;

- Sản xuất giấy và sản phẩm từ giấy;

- Sản xuất hoá chất và sản phẩm hoá chất;

- Sản xuất hoá chất cơ bản, phân bón và hợp chất ni tơ; sản xuất plastic và cao su tổng hợp dạng nguyên sinh;

- Sản xuất sản phẩm hoá chất khác;

- Sản xuất sợi nhân tạo;

- Sản xuất sản phẩm từ cao su và plastic;

- Sản xuất sản phẩm từ cao su;

- Sản xuất sản phẩm từ plastic;

- Sản xuất sản phẩm từ khoáng phi kim loại khác;

- Sản xuất thủy tinh và sản phẩm từ thủy tinh;

- Sản xuất sản phẩm từ khoáng phi kim loại chưa được phân vào đâu;

- Sản xuất dụng cụ thể dục, thể thao;

- Sản xuất sản phẩm từ kim loại đúc sẵn (trừ máy móc, thiết bị);

- Sản xuất các cấu kiện kim loại, thùng, bể chứa và nồi hơi;

- Sản xuất vũ khí và đạn dược;

- Sản xuất sản phẩm khác bằng kim loại; các dịch vụ xử lý, gia công kim loại;

- Sản xuất sản phẩm điện tử, máy vi tính và sản phẩm quang học;

- Sản xuất linh kiện điện tử;

- Sản xuất máy vi tính và thiết bị ngoại vi của máy vi tính;

- Sản xuất thiết bị truyền thông;

- Sản xuất sản phẩm điện tử dân dụng;

- Sản xuất thiết bị đo lường, kiểm tra, định hướng và điều khiển; sản xuất đồng hồ;

- Sản xuất thiết bị bức xạ, thiết bị điện tử trong y học, điện liệu pháp;

- Sản xuất thiết bị và dụng cụ quang học;

- Sản xuất băng, đĩa từ tính và quang học;

- Công nghiệp chế biến, chế tạo khác;

- Sản xuất đồ kim hoàn, đồ giả kim hoàn và các chi tiết liên quan;

- Sản xuất đồ chơi, trò chơi;

- Sản xuất thiết bị, dụng cụ y tế, nha khoa, chỉnh hình và phục hồi chức năng;

- Sản xuất khác chưa được phân vào đâu;

- Kho bãi và các hoạt động hỗ trợ cho vận tải;

- Kho bãi và lưu giữ hàng hóa;

- Hoạt động dịch vụ hỗ trợ cho vận tải;

- Bưu chính và chuyển phát;

Hệ thống thu gom, thoát nước mưa và thu gom, xử lý nước thải của KCN Đông Nam được xây dựng hoàn chỉnh:

- Hệ thống thu gom nước mưa được bố trí dọc các tuyến đường nội bộ trong KCN, nước mưa sau khi được thu gom sẽ được xả trực tiếp ra rạch Bà Bếp và đổ về sông Sài Gòn

- Hệ thống thu gom nước thải được bố trí dọc các nhà máy, xí nghiệp để thu gom nước thải dẫn về NMXLNTTT của KCN (trên đường D16, nằm ở góc phía Nam của KCN)

- NMXLNTTT KCN Đông Nam với tổng công suất thiết kế giai đoạn 1 là 6.000 m 3 /ngđ Nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (kq = 0,9; kf = 0,9) trước khi xả ra nguồn tiếp nhận là rạch Bà Bếp KCN Đông Nam đã lắp đặt thiết bị quan trắc tự động để liên tục giám sát chất lượng nước thải đầu ra với các chỉ tiêu pH, nhiệt độ, TSS, COD, Amoni và lưu lượng

- Hiện tại, lưu lượng nước thải đưa về NMXLNTTT KCN Đông Nam khoảng 4.000 m 3 /ngày

Giới hạn tiếp nhận nước thải đầu vào NMXLNTTT từ các nhà máy của KCN Đông Nam được thể hiện trong bảng sau

Bảng 1.19 Giới hạn tiếp nhận nước thải đầu vào NMXLNTTT của KCN Đông Nam

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính Giá trị giới hạn cho phép

27 Tổng dầu mỡ khoáng 4 mg/l 10

28 Tổng hóa chất BVTV clo hữu cơ mg/l 0,05

29 Tổng hóa chất BVTV photpho hữu cơ mg/l 0,3

32 Tổng hoạt độ phóng xạ  Bq/l 0,1

33 Tổng hoạt độ phóng xạ  Bq/l 1,0

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG

Dự án “Công ty TNHH Sản xuất First Solar Việt Nam (Nhà máy sản xuất mô-đun quang điện mặt trời, nâng công suất mô-đun quang điện mặt trời từ 7.300.000 sản phẩm/năm lên 9.125.000 sản phẩm/năm; Sản xuất thủy tinh vụn có nguồn gốc từ mô-đun quang điện mặt trời, công suất 15.000 tấn sản phẩm/năm; Sản xuất hóa chất có nguồn gốc từ mô-đun quang điện mặt trời, công suất 146 tấn sản phẩm/năm)” tại KCN Đông Nam, xã Bình Mỹ, huyện

Củ Chi, Tp HCM với ngành nghề là sản xuất linh kiện, thiết bị điện, điện tử Ngành nghề này phù hợp với ngành nghề thu hút đầu tư của KCN Đông Nam và đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 344/QĐ-BTNMT ngày 06/02/2024.

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Công ty TNHH Sản xuất First Solar Việt Nam với loại hình sản xuất sản xuất linh kiện, thiết bị điện, điện tử Lô A1 và A2 thuộc KCN Đông Nam, xã Bình Mỹ, huyện Củ Chi, Tp HCM với diện tích 441.791,6 m 2 Trong quá trình hoạt động nhà máy phát sinh chủ yếu nước thải, khí thải, chất thải rắn (sinh hoạt và công nghiệp thông thường) và chất thải nguy hại Để giám sát, quản lý những nguồn thải này theo quy định của pháp luật, Công ty đã tiến hành áp dụng các biện pháp như sau:

2.1 Đối với nước thải Định kỳ 3 tháng/lần, thực hiện quan trắc lấy mẫu nước thải sau xử lý tại vị trí ống xả của First Solar vào bể gom NMXLNTTT KCN Đông Nam Kết quả quan trắc chất lượng nước thải trong 04 đợt quan trắc năm 2023 được trình bày trong Bảng 2.1

Bảng 2.1 Kết quả quan trắc chất lượng nước thải tại ống xả của First Solar vào bể gom NMXLNTTT KCN Đông Nam

Stt Thông số Đơn vị Kết quả quan trắc Giới hạn tiếp nhận của KCN

NT – Mẫu đợt 1 NT – Mẫu đợt 2 NT – Mẫu đợt 3 NT – Mẫu đợt 4

2 Độ màu thực, ở pH = 7 Pt-Co KPH (LOD = 3) 5 9 12 70

3 TSS mg/L KPH (LOD = 5) KPH (LOD = 5) KPH (MDL = 2) KPH (MDL = 2) 150

7 As mg/L KPH (LOD = 0,0005) KPH (LOD = 0,0005) KPH (MDL = 0,0005) KPH (MDL = 0,0005) 0,05

8 Cd mg/L KPH (LOD = 0,009) KPH (LOD = 0,009) KPH (MDL = 0,01) KPH (MDL = 0,01) 0,05

11 Coliform MPN/100mL 930 KPH (LOD = 2) 790 13 5.000

Nguồn: Báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm 2023 (Công ty TNHH Sản xuất First Solar Việt Nam, 2023)

Ghi chú: KPH: Không phát hiện; LOD, MDL: Giới hạn phát hiện của phương pháp

Kết quả đo đạc, phân tích chất lượng nước thải trong 04 đợt năm 2023 tại ống xả của First Solar vào bể gom NMXLNTTT KCN Đông Nam cho thấy hàm lượng tất cả các chỉ tiêu quan trắc nằm trong ngưỡng giới hạn cho phép của giới hạn tiếp nhận KCN Đông Nam

Nhà máy đang hoạt động đã lắp đặt đầy đủ hệ thống thu gom và xử lý khí thải phát sinh chủ yếu từ quá trình sản xuất tại 2 nhà xưởng Toàn bộ các công trình thu gom và xử lý khí thải hiện tại đã được cấp Giấy phép môi trường tại Giấy phép môi trường số 14/GPMT- BQL ngày 17/05/2023 của Ban quản lý các Khu chế xuất và Công nghiệp Tp.HCM và đã hoàn thành vận hành thử nghiệm tại Văn bản số 2830/BQL-MT ngày 19/9/2023 của Ban quản lý các Khu chế xuất và Công nghiệp Tp HCM

Tùy thuộc vào mỗi công đoạn sản xuất, khí thải phát sinh sẽ được thu gom/xử lý và tuần hoàn trong nhà xưởng hoặc thoát ra ngoài môi trường Khí thải phát sinh trong quá trình hoạt động sản xuất tại nhà xưởng DMT1 và DMT2 sau xử lý được thực hiện quan trắc lấy mẫu để phân tích các chỉ tiêu ô nhiễm, tần suất giám sát 3 tháng/lần xen kẽ giữa 2 nhà xưởng (nhà xưởng DMT1 giám sát đợt 1 và đợt 3, nhà xưởng DMT2 giám sát đợt 2 và đợt

4) Trong năm 2023, Công ty thực hiện quan trắc như sau:

+ Đợt 1: Thực hiện theo Quyết định phê duyệt ĐTM số 3667/QĐ-UBND ngày 06/10/2020 của UBND Tp.HCM: Quan trắc định kỳ tại nhà máy DMT1 và DMT2

+ Đợt 2, đợt 3, đợt 4: Thực hiện theo Giấy phép môi trường số 14/GPMT-BQL ngày 17/05/2023 của Ban quản lý các Khu chế xuất và công nghiệp Tp.HCM: Không thuộc đối tượng quan trắc khí định kỳ theo quy định tại khoản 2, Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-

CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ Tuy nhiên, để đảm bảo việc kiểm soát chất lượng khí thải trước khi xả ra môi trường, Công ty vẫn thực hiện quan trắc khí thải định kỳ xen kẽ giữa 2 nhà xưởng, cụ thể nhà xưởng DMT1 giám sát đợt 1 và 3, nhà xưởng DMT2 giám sát đợt 2 và 4

Vì vậy, đợt 2/2023 và đợt 4/2023 dự án thực hiện quan trắc tại nhà xưởng DMT2; đợt 3/2023 dự án thực hiện quan trắc tại nhà xưởng DMT1

❖ Kết quả quan trắc chất lượng khí thải tại nhà xưởng DMT1

Kết quả quan trắc chất lượng khí thải tại ống thải của hệ thống lọc HEPA của lò nung CdCl 2 đợt 1 và đợt 3 năm 2023 tại nhà xưởng DMT1

Bảng 2.2 Kết quả quan trắc chất lượng khí thải tại ống thải của hệ thống lọc HEPA của lò nung

CdCl2 đợt 1 và đợt 3 năm 2023 tại nhà xưởng DMT1

Stt Ký hiệu điểm quan trắc Ký hiệu mẫu

(Ống thải số 01 của hệ thống lọc HEPA của lò nung CdCl2 số 01 - Ống

Nguồn: Báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm 2023 (Công ty TNHH Sản xuất First Solar Việt Nam,

Ghi chú: KPH: Không phát hiện; LOD, MDL: Giới hạn phát hiện

Kết quả quan trắc chất lượng khí thải tại ống thải của công đoạn tẩy axit và khử oxit trên bề mặt đợt 1 và đợt 3 năm 2023 tại nhà xưởng DMT1

Bảng 2.3 Kết quả quan trắc chất lượng khí thải tại ống thải của công đoạn tẩy axit và khử oxit trên bề mặt đợt 1 và đợt 3 năm 2023 tại nhà xưởng DMT1

Stt Ký hiệu điểm quan trắc

HCl (*) HNO 3(*) NO x(*) Thải lượng (*) mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 m 3 /h

(Ống thải số 21 của hệ thống hấp thụ tại công đoạn tẩy axit)

(Ống thải số 23 của hệ thống hút khí thải tại công đoạn khử oxit trên bề mặt số

(Ống thải số 24 của hệ thống hút khí thải tại công đoạn khử oxit trên bề mặt số

Kết quả quan trắc chất lượng khí thải tại ống thải của công đoạn xử lý nhiệt (nung) ZnTe đợt 1 và đợt 3 năm 2023 tại nhà xưởng DMT1

Bảng 2.4 Kết quả quan trắc chất lượng khí thải tại ống thải của công đoạn xử lý nhiệt (nung) ZnTe đợt 1 và đợt 3 năm 2023 tại nhà xưởng DMT1

Stt Ký hiệu điểm quan trắc Ký hiệu mẫu Cd (*) Thải lượng (*) mg/Nm 3 m 3 /h

(Ống thải số 29 của hệ thống lọc bụi tại công đoạn xử lý nhiệt (nung) ZnTe số 01)

Mẫu đợt 1 KPH (LOD = 0,01) 46.081 Mẫu đợt 3 KPH (MDL = 0,005) 45.397

(Ống thải số 30 của hệ thống lọc bụi tại công đoạn xử lý nhiệt (nung) ZnTe số 02)

Mẫu đợt 1 KPH (LOD = 0,01) 48.517 Mẫu đợt 3 KPH (MDL = 0,005) 39.654

Kết quả quan trắc chất lượng khí thải tại ống thải của công đoạn mạ kim chân không và tái sinh đá mài đã qua sử dụng đợt 1 và đợt 3 năm 2023 tại nhà xưởng DMT1

Bảng 1 Kết quả quan trắc chất lượng khí thải tại ống thải của công đoạn mạ kim chân không và tái sinh đá mài đã qua sử dụng đợt 1 và đợt 3 năm 2023 tại nhà xưởng DMT1

(*) NO x(*) CO (*) Thải lượng (*) mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 m 3 /h

(Ống thải số 33 của hệ thống hút khí thải tại công đoạn mạ kim chân không)

(Ống thải số 39 của hệ thống hút khí thải tại tái sinh đá mài đã qua sử dụng)

Kết quả quan trắc chất lượng khí thải tại ống thải của công đoạn phủ lớp chống phản xạ đợt 1 và đợt 3 năm 2023 tại nhà xưởng DMT1

Bảng 2.6 Kết quả quan trắc chất lượng khí thải tại ống thải của công đoạn phủ lớp chống phản xạ đợt 1 và đợt 3 năm 2023 tại nhà xưởng DMT1

(*) mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 m 3 /h

(Ống thải số 35 của hệ thống hút khí thải tại công đoạn phủ lớp chống phản xạ số 01)

(Ống thải số 36 của hệ thống hút khí thải tại công đoạn phủ lớp chống phản xạ số 02)

(*) mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 m 3 /h QCVN 19:2009/BTNMT, cột B với K p =

Kết quả quan trắc chất lượng khí thải tại ống thải của quá trình sản xuất thủy tinh vụn và hóa chất và hệ thống xử lý nước thải đợt 1 và đợt 3 năm 2023 tại nhà xưởng DMT1

Bảng 2.7 Kết quả quan trắc chất lượng khí thải tại ống thải của quá trình sản xuất thủy tinh vụn và hóa chất và hệ thống xử lý nước thải đợt 1 và đợt 3 năm 2023 tại nhà xưởng DMT1

Ký hiệu điểm quan trắc

HNO 3(*) NO x(*) H 2 SO 4 (*) SO 2(*) HCl (*) Bụi Silic

(*) mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 m 3 /h

40 của hệ thống hấp thụ khí ướt tại bể phản ứng của quá trình sản xuất thủy tinh vụn và hóa chất)

41 của hệ thống lọc bụi tại công đoạn xử lý thủy tinh vụn)

42 của hệ thống hấp thụ khí của

Kết quả đo đạc, phân tích chất lượng khí thải đợt 1 và đợt 3 năm 2023 của 22 ống thải tại nhà xưởng DMT1 cho thấy, hàm lượng tất cả các chỉ tiêu quan trắc (HCl, Cd, bụi tổng,

NOx, CO, methanol, H2SO4, SO2, bụi Silic và HNO3) đều nằm trong ngưỡng giới hạn cho phép của QCVN 19:2009/BTNMT (Kp = 0,8; Kv = 1) và QCVN 20:2009/BTNMT

❖ Kết quả quan trắc chất lượng khí thải tại nhà xưởng DMT2

Kết quả quan trắc chất lượng khí thải tại ống thải của hệ thống lọc HEPA của lò nung CdCl 2 đợt 1, đợt 2 và đợt 4 năm 2023 tại nhà xưởng DMT2

Bảng 2.8 Kết quả quan trắc chất lượng khí thải tại ống thải của hệ thống lọc HEPA của lò nung

CdCl2 đợt 1, đợt 2 và đợt 4 năm 2023 tại nhà xưởng DMT2

HCl (*) Cd (*) Thải lượng (*) mg/Nm 3 mg/Nm 3 m 3 /h

(Ống thải số 09 của hệ thống lọc HEPA của lò

HCl (*) Cd (*) Thải lượng (*) mg/Nm 3 mg/Nm 3 m 3 /h nung CdCl2 số 09 - Ống

K ế t qu ả quan tr ắ c ch ất lượ ng khí th ả i t ạ i ố ng th ả i c ủ a công đoạ n t ẩ y axit và kh ử oxit trên b ề m ặ t đợt 1, đợt 2 và đợt 4 năm 2023 t ạ i nhà xưở ng DMT2

Bảng 2.9 Kết quả quan trắc chất lượng khí thải tại ống thải của công đoạn tẩy axit và khử oxit trên bề mặt đợt 1, đợt 2 và đợt 4 năm 2023 tại nhà xưởng DMT2

HCl (*) HNO 3(*) NO x(*) Thải lượng (*) mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 m 3 /h

(Ống thải số 22 của hệ thống hấp thụ tại công đoạn tẩy axit)

(Ống thải số 25 của hệ thống hút khí thải tại công đoạn khử oxit trên bề mặt số 01)

(Ống thải số 26 của hệ thống hút khí thải tại công đoạn khử oxit trên bề mặt số 02)

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Hệ thống thoát nước mưa được xây dựng tách biệt với hệ thống thu gom nước thải Thông số kỹ thuật cơ bản của mạng lưới thu gom, thoát nước mưa của dự án như sau:

- Kết cấu/Vật liệu: mương bê tông hở hoặc mương bê tông hở có lưới;

- Kích thước: rộng 1,5 - 5m (đối với mương hở) và 0,5 - 1m (đối với mương có nắp đậy hoặc lưới chắn); sâu 1m;

- Điểm đấu nối nước mưa với mạng lưới thoát nước mưa KCN Đông Nam tại 5 vị trí Cụ thể được trình bày trong bảng sau:

Bảng 3.2 Tọa độ các điểm đấu nối nước mưa với mạng lưới thoát nước mưa KCN Đông Nam

Vị trí Tọa độ VN2000

Vị trí nằm về phía Bắc nhà máy

1212860 678275 Rộng 8m; Sâu 1m Vị trí nằm về phía

Hình 3.1 Sơ đồ mạng lưới thu gom và thoát nước mưa

Hình ảnh thực tế công trình thu gom, thoát nước mưa hiện hữu được thể hiện trong Hình 3.2 Mặt bằng mạng lưới thu gom, thoát nước mưa được đính kèm Phụ lục báo cáo

Nước mưa chảy tràn trong khuôn viên nhà máy

Mương bê tông hở hoặc mương bê tông hở có lưới

Hệ thống thu gom, thoát nước mưa của KCN Đông Nam

1 hố ga thoát nước mưa phía Tây

4 hố ga thoát nước mưa phía Bắc

Hình 3.2 Mương thu gom, thoát nước mưa

1.2 Thu gom, thoát nước thải

1.2.1 Công trình thu gom nước thải

Nước thải sinh hoạt và nước thải từ nhà ăn sau khi qua bể tách dầu được thu gom và xử lý sơ bộ tại 04 bể tự hoại 3 ngăn (02 bể thể tích 80 m 3 và 02 bể thể tích 2,5 m 3 ) Thông số kỹ thuật công trình thu gom NTSH từ các nguồn phát sinh về bể tự hoại của dự án như sau:

- Kết cấu/Vật liệu: HDPE;

Nước thải sản xuất từ nhà xưởng DMT1 được thu gom về TXLNT 55 m 3 /h để xử lý, nước thải sản xuất từ nhà xưởng DMT2 được thu gom về TXLNT 30 m 3 /h để xử lý Khi thực hiện bảo trì, bảo dưỡng tại TXLNT nhà xưởng DMT1 thì công ty sẽ có kế hoạch chuyển nước thải sang xử lý nước thải tại TXLNT nhà xưởng DMT2 (hoặc ngược lại), nước thải tại 02 TXLNT có thể tuần hoàn qua lại Thông số kỹ thuật công trình thu gom nước thải sản xuất về 02 TXLNT như sau:

❖ Nước thải từ tháp làm mát và hệ thống sản xuất nước siêu tinh khiết

Nước thải từ tháp làm mát (nước xả đáy) và hệ thống sản xuất nước siêu tinh khiết (dòng đậm đặc sau RO) của 2 nhà xưởng được thu gom và dẫn về NMXLNTTT KCN Đông Nam cùng với NTSX sau xử lý Thông số kỹ thuật công trình thu gom nước thải từ tháp làm mát và hệ thống sản xuất nước siêu tinh khiết từ nguồn phát sinh về vị trí đấu nối với tuyến dẫn NTSX sau xử lý như sau:

1.2.2 Công trình thoát nước thải

NTSH sau bể tự hoại được đấu nối vào mạng lưới thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Đông Nam Thông số kỹ thuật công trình thoát NTSH sau bể tự hoại ra vị trí đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Đông Nam được trình bày cụ thể như sau:

- Điểm đấu nối NTSH với hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Đông Nam tại 04 vị trí Cụ thể được trình bày trong bảng sau:

Bảng 3.3 Tọa độ các điểm đấu NTSH sau xử lý với mạng lưới thu gom nước thải của KCN Đông

Vị trí Tọa độ VN2000

Vị trí nằm về phía Tây nhà máy

1212445 677954 Rộng 2m; Sâu 1m Vị trí nằm về phía

- NTSH sau xử lý đáp ứng tiêu chuẩn đấu nối và các điều kiện của KCN Đông Nam theo thỏa thuận giữa First Solar và KCN Đông Nam tại (1) Hợp đồng dịch vụ thu gom và xử lý nước thải số 213/2017/HĐ-SVI ký ngày 26/12/2017 (đính kèm Phụ lục)

NTSX sau xử lý tại 02 TXLNT tại nhà xưởng DMT1 và DMT2 sau khi được kiểm tra đạt giới hạn tiếp nhận nước thải của KCN Đông Nam được dẫn vào đường ống chung và đấu nối về hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung KCN Thông số kỹ thuật công trình thoát NTSX sau xử lý được trình bày cụ thể như sau:

- NTSX sau xử lý đáp ứng tiêu chuẩn đấu nối và các điều kiện của KCN Đông Nam theo thỏa thuận giữa Nhà máy và KCN tại: (1) Hợp đồng dịch vụ thu gom và xử lý nước thải số 213/2017/HĐ-SVI ký ngày 26/12/2017 (đính kèm Phụ lục)

- Điểm đấu nối NTSX với hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Đông Nam tại 01 vị trí: tọa độ X = 1212744; Y = 595380

❖ Nước thải từ tháp làm mát và hệ thống sản xuất nước siêu tinh khiết

Nước thải từ tháp làm mát và hệ thống sản xuất nước siêu tinh khiết được đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung KCN Đông Nam cùng với NTSX sau xử lý Thông số kỹ thuật công trình thoát NTSX sau xử lý được trình bày cụ thể ở trên

1.2.3 Sơ đồ minh họa tổng thể mạng lưới thu gom, thoát nước thải

Sơ đồ minh họa tổng thể mạng lưới thu gom, thoát nước thải của dự án được thể hiện trong Hình 3.3

Hình 3.3 Sơ đồ tổng thể mạng lưới thu gom, thoát nước thải của dự án

1.3 Công trình xử lý nước thải

Công trình xử lý nước thải của dự án gồm 02 TXLNT tại 02 nhà xưởng với tổng công suất 2.040 m 3 /ngày (tương đương 85 m 3 /giờ) Công nghệ của 2 TXLNT là như nhau, nhưng TXLNT của DMT1 có tiếp nhận và xử lý nước thải từ dây chuyền thủy tinh vụn và hóa chất, trong dung dịch nước thải này có H2O2 sẽ ảnh hưởng đến quá trình keo tụ Vì vậy, nhà máy sử dụng NaHSO3 để khử H2O2 trước khi đưa vào quá trình keo tụ TXLNT của DMT2 vẫn có thể xử lý nước thải từ dây chuyền thủy tinh vụn và hóa chất với công nghệ tương tự Cụ thể công nghệ xử lý nước thải được trình bày dưới đây

Hệ thống xử lý nước thải tập trung KCN Đông Nam

01 hố ga thu gom nước thải trên đường D10

Nước thải sinh hoạt, nước thải nhà ăn (sau bể tách dầu) Nước thải sản xuất

04 bể tự hoại TXLNT DMT1, 55 m 3 /h;

Nước thải từ tháp làm mát và hệ thống sản xuất nước siêu tinh khiết

04 hố ga thu gom nước thải trên đường D10

❖ Đơn vị xây dựng, lắp đặt

- Đơn vị thiết kế: Công ty Dr Kornder;

- Đơn vị thi công: Công ty Dr Kornder

❖ Chức năng: tiếp nhận và xử lý toàn bộ nước thải sản xuất từ:

- Dây chuyển sản xuất mô-đun quang điện;

- Dây chuyền sản xuất thủy tinh vụn và hóa chất từ mô-đun quang điện;

- Dung dịch hấp thụ đã bão hòa tại các hệ thống hấp thụ khí thải

❖ Quy mô, công suất: 02 TXLNT tại 02 nhà xưởng DMT1 và DMT2, công suất lần lượt là 55 m 3 /giờ và 30 m 3 /giờ (tổng công suất là 2.040 m 3 /ngày)

❖ Công nghệ: Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý của 02 TXLNT là giống nhau và được thể thể hiện trong hình dưới đây

Hình 3.4 Sơ đồ dây chuyền công nghệ xử lý nước thải của dự án Đạt giới hạn tiếp nhận và đấu nối vào NMXLNTTT KCN Đông Nam

Hệ thống lọc (lọc cartridge)

Hệ thống trao đổi ion (hạt nhựa cation)

Bể lọc nhiều lớp (MMF)

Bể chứa nước thải sau xử lý

Nước thải chứa kim loại

Nước thải chứa kim loại/hữu cơ Hệ thống UV

Bể chứa nước thải không chứa kim loại

Nước thải không chứa kim loại

Bể phản ứng-keo tụ

Bể lắng Bể nén bùn

Bể chứa nước thải chứa kim loại

Xử lý theo quy định

Nước tái xử lý khi xảy ra sự cố

Thuyết minh công nghệ Để đảm bảo hiệu quả xử lý, các dòng nước thải được thu gom và xử lý sơ bộ theo từng loại trước khi đi vào các công đoạn xử lý chung

1 Hệ thống xử lý nước bằng tia cực tím (UV): Dòng nước thải có thành phần hữu cơ trước khi đi vào bể chứa cùng với nước thải kim loại được tiền xử lý bằng hệ thống xử lý bằng tia cực tím Hệ thống xử lý của First Solar là công nghệ quang Fenton, bức xạ

UV có tác dụng nâng cao phản ứng Fenton nhờ các photon ánh sáng So với quá trình Fenton thông thường, quá trình quang Fenton của First Solar xảy ra tạo các gốc *HO để tạo thành 1 chu kỳ không dừng nhờ đó có thể khoáng hóa dễ dàng các chất ô nhiễm hữu cơ Hệ UV/Fenton xử lý theo từng mẻ

Phản ứng của quá trình quang Fenton:

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI

2.1 Công trình thu gom khí thải trước khi được xử lý

❖ Khí thải từ dây chuyền sản xuất

Toàn bộ khí thải phát sinh đều được thu gom và xử lý bằng hệ thống lọc bụi trước khi tuần hoàn trong nhà xưởng hoặc thoát ra ngoài môi trường Thông số kỹ thuật công trình thu gom khí thải từ nguồn phát sinh đến hệ thống xử lý của 02 nhà xưởng được trình bày cụ thể như sau:

- Công trình thu gom khí thải từ dây chuyền sản xuất tại nhà xưởng DMT1 đến các hệ thống xử lý tại nhà xưởng DMT1:

+ Vật liệu: FRP/tôn tráng kẽm;

+ Kích thước: đường kính 300 – 1120mm;

- Công trình thu gom khí thải từ dây chuyền sản xuất tại nhà xưởng DMT2 đến các hệ thống xử lý tại nhà xưởng DMT2:

+ Vật liệu: FRP/tôn tráng kẽm;

+ Kích thước: đường kính 300 – 1120mm;

Hơi axit phát sinh từ TXLNT được thu gom và xử lý bằng tháp hấp thụ ngay tại TXLNT trước khi xả ra môi trường Thông số kỹ thuật công trình thu gom khí thải phát sinh từ TXLNT của nhà xưởng DMT1 đến tháp hấp thụ được trình bày cụ thể như sau:

- Kết cấu/Vật liệu: PP (Polypropylene);

Tương tự như TXLNT tại nhà xưởng DMT1, hơi axit phát sinh từ TXLNT tại nhà xưởng DMT2 cũng được thu gom và xử lý bằng tháp hấp thụ trước khi xả ra môi trường Thông số kỹ thuật công trình thu gom khí thải phát sinh từ TXLNT của nhà xưởng DMT2 đến tháp hấp thụ được trình bày cụ thể như sau:

- Kết cấu/Vật liệu: FRP (Fibeglass Reinfored Plastic)/PP;

- Kích thước: đường kính 2.200mm;

2.2 Công trình xử lý bụi, khí thải đã được xây dựng, lắp đặt

Tổng số lượng các hệ thống xử lý bụi, khí thải đã đầu tư tại từng công đoạn phát sinh ô nhiễm tại cả 2 nhà xưởng được trình bày trong Bảng 3.5 và Bảng 3.6 Trong đó được chia thành:

- Hệ thống xử lý bụi, khí thải và tuần hoàn trong nhà xưởng (gồm 80 hệ thống lọc HEPA): xử lý đạt tiêu chuẩn nội bộ của First Solar, đảm bảo giới hạn cho phép trong môi trường làm việc và tuần hoàn trong nhà xưởng, không xả ra ngoài;

- Hệ thống xử lý bụi, khí thải và thoát ra ngoài môi trường (gồm 67 hệ thống: 22 hệ thống lọc HEPA, 05 hệ thống lọc bụi thô, 09 hệ thống hấp thụ khí ướt, 21 hệ thống hút khí thải và 10 hệ thống hút nhiệt): xử lý đạt giới hạn cho phép theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp (đối với các chất ô nhiễm có trong quy chuẩn) và thoát ra ngoài môi trường qua ống thoát khí thải

Bảng 3.7 Hệ thống lọc HEPA và tuần hoàn trong nhà xưởng

Dây chuyền sản xuất mô- đun quang điện mặt trời

03 hệ thống, mỗi HT gồm:

- Công suất 10.000 m 3 /giờ/HT Phủ bán dẫn

Nhiệt, bụi vật liệu bán dẫn

- Lọc prefilter, midfilter và HEPA

- Công suất 10.000 m 3 /giờ/HT Phủ CdCl2

Bụi Cd (trong hợp chất CdCl2)

Mạ kim chân không Bụi

01 hệ thống, gồm lọc prefilter và HEPA; công suất 10.000 m 3 /giờ

Bụi kính có kim loại

Cắt bỏ viền bằng laze Bụi kính có kim loại

- Công suất 10.000 m 3 /giờ/HT Bốc dỡ và rửa tấm kính phủ ngoài

Dây chuyền sản xuất thủy tinh vụn và hóa chất

Máy nghiền Bụi kính, bụi Cd

01 hệ thống, gồm lọc midfilter và HEPA; công suất 10.000 m 3 /giờ

Băng chuyền thủy tinh vụn

01 hệ thống, gồm lọc midfilter và HEPA; công suất 10.000 m 3 /giờ

Bảng 3.8 Hệ thống xử lý bụi, khí thải và thoát ra ngoài môi trường

Hệ thống xử lý Số lượng ống thoát khí thải

Kích thước ống thoát khí thải (chiều cao

H tính từ mái; đường kính D)

Dây chuyền mô- đun quang điện mặt trời

03 hệ thống hút khí thải, công suất 10.000 m 3 /giờ/HT

Số lượng ống thoát khí thải

- 05 HT công suất 10.000 m 3 /giờ/HT

- 05 HT công suất 20.000 m 3 /giờ/HT

- 05 HT công suất 20.000 m 3 /giờ/HT -

01 hệ thống hấp thụ khí, công suất 6.000 m 3 /giờ

Khử oxit trên bề mặt HCl

01 HT, gồm lọc prefilter và HEPA, công suất 10.000 m 3 /giờ

01 hệ thống hút khí thải, công suất 10.000 m 3 /giờ

- D = 0,47m Ép lớp laminate Nhiệt 01 hệ thống hút nhiệt, công suất 10.000 m 3 /giờ

01 hệ thống hút nhiệt, công suất 10.000 m 3 /giờ

- - (đấu nối vào ống thông khí chung của nhà xưởng)

Rửa trước khi phủ lớp chống phản xạ

02 hệ thống hấp thụ khí, công suất 6.000 m 3 /giờ/HT

Số lượng ống thoát khí thải

Phủ lớp chống phản xạ

Làm khô lớp chống phản xạ

04 hệ thống hút nhiệt, công suất 10.000 m 3 /giờ/HT

Tái sinh đá mài đã qua sử dụng

01 hệ thống hút khí thải, công suất 10.000 m 3 /giờ

Dây chuyền thủy tinh vụn và hóa chất

Máy sấy thủy tinh vụn

01 hệ thống, gồm lọc prefilter, công suất 10.000 m 3 /giờ

TXLNT Hệ thống hấp thụ khí

2.2.1 Hệ thống xử lý bụi a Hệ thống gồm lọc prefilter, midfilter và HEPA (gọi tắt là hệ thống lọc HEPA)

- Đơn vị thiết kế: Công ty Camfil

- Đơn vị lắp đặt: Công ty Schmid

❖ Chức năng: Xử lý bụi (bụi kim loại trong các hợp chất bán dẫn) phát sinh từ các công đoạn: mài cạnh kính, phủ bán dẫn, phủ CdCl2, nung CdCl2, phủ ZnTe, cắt khắc laze, mạ kim chân không (tuần hoàn trong nhà xưởng), cắt bỏ viền, bốc dỡ và rửa tấm kính phủ ngoài, máy nghiền và băng chuyền thủy tinh vụn

❖ Quy mô: 102 hệ thống (80 hệ thống xử lý và tuần hoàn trong nhà xưởng, 22 hệ thống xử lý và thoát ra ngoài môi trường) được lắp đặt đi kèm với các máy móc sản xuất ngay tại các công đoạn có phát sinh

❖ Công suất: 10.000 – 20.000 m 3 /giờ/hệ thống

Hình 3.6 Sơ đồ công nghệ xử lý bụi của hệ thống lọc HEPA

Thuyết minh quy trình công nghệ

Hệ thống lọc HEPA bao gồm các thành phần là quạt hút, hệ thống lọc, miệng xả/ống thoát, quạt và thiết bị kiểm soát áp suất để vận hành và thay thế kịp thời các tấm màng lọc, đảm bảo chất lượng và lưu lượng khí thải ra ngoài Hệ thống lọc có thể gồm nhiều đơn nguyên của các lọc gồm prefilter, midfilter và HEPA

Mỗi bộ lọc HEPA được kiểm tra (tại chỗ) theo Tiêu chuẩn của Viện Khoa học công nghệ môi trường của Mỹ (IEST) RP CC034.2 để cho thấy hiệu suất xử lý của bộ lọc HEPA đạt hơn 99,97% đối với bụi cỡ 0,3 micron (kích thước hạt khó xử lý nhất) Nhìn chung, hệ thống lọc HEPA có thể xử lý hiệu quả đối với bụi, khói, hơi và aerosol Quá trình thử nghiệm HEPA cho thấy có thể xử lý 20 đến 30 triệu bụi hạt trong khi đó quá trình sản xuất của First Solar phát thải bụi với lượng ít hơn, khoảng 100 đến 200.000 bụi hạt nhỏ Bộ lọc HEPA của First Solar đã qua các thử nghiệm của IEST cho kết quả rằng hiệu suất lọc đối với hạt 0,3 micron đạt 99,97%

Tuần hoàn trong nhà xưởng hoặc Thoát ra ngoài môi trường

Bụi từ máy móc, thiết bị sản xuất

Miệng xả trong nhà xưởng hoặc Ống thoát khí thải ra ngoài

QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp=0,8; Kv=1)

Hình 3.7 Hệ thống lọc HEPA tại nhà máy

❖ Thông s ố k ỹ thu ật hệ thống lọc HEPA: Các thông số kỹ thuật của hệ thống lọc HEPA được trình bày trong Bảng 3.9

Bảng 3.9 Thông số kỹ thuật của hệ thống lọc HEPA tại 2 nhà xưởng

Stt Thiết bị Số lượng Thông số kỹ thuật

- Kớch thước hạt lọc: 6,8 àm;

- Kích thước 1 đơn nguyên: 61×61×5cm

- Kớch thước hạt lọc: 1 àm (bụi PM1);

4 Quạt hút 102 - Lưu lượng 10.000 – 20.000 m 3 /giờ

5 Ống thoát khí thải ra ngoài môi trường 22 - Đường kính: 0,21 – 0,66m;

6 Miệng thoát khí thải trong nhà xưởng 80 - Kích thước miệng xả: đường kính 0,3 – 0,66m Áp suất kế

Nguồn ô nhiễm từ thiết bị

❖ Chế độ vận hành : vận hành liên tục 24/24

❖ Các loại hóa chất, chất xúc tác sử dụng: Hệ thống lọc HEPA không sử dụng hóa chất cho quá trình xử lý

❖ Định mức tiêu hao điện năng cho quá trình xử lý: 0,00255kWh/m 3

❖ Yêu cầu về quy chuẩn, tiêu chuẩn: Toàn bộ khí thải sau xử lý tại hệ thống lọc HEPA được kiểm soát đạt Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ - QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp = 0,8; Kv = 1) trước khi xả ra ngoài môi trường Đối với khí thải sau xử lý và tuần hoàn trong nhà xưởng do First Solar chịu trách nhiệm thực hiện theo quy định về môi trường lao động

❖ Dòng thải ra môi trường, vị trí xả thải, phương thức xả thải:

Stt Dòng thải ra môi trường

Vị trí tương ứng với số lượng ống thoát khí thải Phương thức xả thải

1 Ống thoát khí thải sau xử lý của hệ thống lọc HEPA tại lò nung

2 Ống thoát khí thải sau xử lý của hệ thống lọc HEPA tại công đoạn phủ ZnTe

Tổng 11 11 b Hệ thống lọc bụi thô (gồm lọc prefilter và midfilter)

- Đơn vị thiết kế: Công ty Von Ardenne

- Đơn vị lắp đặt: Công ty Von Ardenne

❖ Chức năng: Xử lý bụi có kích thước hạt lớn phát sinh từ các công đoạn: Xử lý nhiệt lớp ZnTe, máy sấy thủy tinh vụn

❖ Quy mô: 05 hệ thống (xử lý và thoát ra ngoài môi trường) được lắp đặt đi kèm với máy móc, thiết bị tại công đoạn có phát sinh

❖ Công suất: 10.000 – 50.000 m 3 /giờ/hệ thống

Hình 3.8 Sơ đồ công nghệ xử lý bụi thô

Thuyết minh quy trình công nghệ

Hệ thống lọc bụi thô là hệ thống lọc bụi có kích thước hạt lớn bao gồm các thành phần là chụp hút, ống dẫn, hệ thống lọc, ống xả và quạt Hệ thống lọc có thể gồm nhiều đơn nguyên của các lọc gồm prefilter và/hoặc midfilter Hệ thống lọc bụi thô có thể lọc bụi đến kích thước hạt 1 àm với hiệu suất đạt 70-80%

Hình 3.9 Hệ thống lọc bụi thô của dây chuyền sản xuất thủy tinh vụn và hóa chất

❖ Thông s ố k ỹ thu ậ t hệ thống lọc bụi thô: Các thông số kỹ thuật của hệ thống lọc bụi thô được trình bày trong Bảng 3.8

QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp=0,8; Kv=1) Ống thoát khí thải ra ngoài

HT lọc bụi kích thước hạt lớn

Thoát ra ngoài Bụi từ máy móc thiết bị sản xuất

Bảng 3.10 Thông số kỹ thuật của hệ thống lọc bụi thô

- Kớch thước hạt lọc: 1 àm (bụi PM1);

3 Quạt hút 5 - Lưu lượng 10.000 -50.000 m 3 /giờ

4 Ống thoát khí thải ra ngoài môi trường 5 - Đường kính: 0,6 - 1,11m;

- Chiều cao (tính từ mái): 3,28m

❖ Các loại hóa chất, chất xúc tác sử dụng: Hệ thống lọc bụi thô không sử dụng hóa chất cho quá trình xử lý

❖ Định mức tiêu hao điện năng cho quá trình xử lý: 0,00255kWh/m 3

❖ Yêu cầu về quy chuẩn, tiêu chuẩn: Toàn bộ khí thải sau xử lý tại hệ thống lọc bụi thô được kiểm soát đạt Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ - QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp = 0,8; Kv = 1) trước khi xả ra ngoài môi trường

❖ Dòng thải ra môi trường (phải kiểm soát theo quy định), vị trí xả thải, phương thức xả thải:

Stt Dòng thải ra môi trường

Vị trí tương ứng với số lượng ống thoát khí thải Phương thức xả thải

1 Ống thoát khí thải sau xử lý của hệ thống lọc tại công đoạn xử lý nhiệt lớp ZnTe 2 2 Liên tục

2 Ống thoát khí thải sau xử lý của hệ thống lọc tại máy sấy thủy tinh vụn 1 0 Liên tục

Tổng 3 2 c Hệ thống hấp thụ khí ướt

- Đơn vị thiết kế: Công ty Dr Kornder

- Đơn vị thi công: Công ty Dr Kornder

❖ Chức năng: Xử lý hơi axit phát sinh từ công đoạn tẩy axit, rửa trước khi phủ lớp chống phản xạ, bể phản ứng và TXLNT

❖ Công suất: 6.000 - 11.000 m 3 /giờ/hệ thống

Hình 3.10 Sơ đồ công nghệ xử lý của tháp hấp thụ

Thuy ế t minh quy trình công ngh ệ

Hơi axit thải phát sinh được thu gom vào các tháp hấp thụ được lắp đặt ngay tại mỗi vị trí có phát sinh Hệ thống thu gom và xử lý khí thải bằng tháp hấp thụ gồm có quạt, ống dẫn, tháp hấp thụ và hệ thống tuần hoàn dung dịch NaOH Quạt hút được sử dụng để thu hơi thải từ các khu vực và dẫn đến tháp hấp thụ Dòng khí thải chứa các chất ô nhiễm đi vào từ đáy tháp và được hấp thụ bởi dung dịch hấp thụ phun từ trên xuống để loại bỏ các chất ô nhiễm trong khí thải trước khi thoát ra ngoài qua đỉnh tháp

Hệ thống tuần hoàn dung dịch kiềm duy trì đều lượng dung dịch kiềm được phun vào tháp hấp thụ Độ pH được duy trì tự động từ 9-11 bằng thiết bị tự động, bơm NaOH châm tự động theo giá trị cài đặt trước để đảm bảo hiệu quả hoạt động của hệ thống Hỗn hợp dung dịch hấp thụ tuần hoàn được xả ra khi độ dẫn điện tăng vượt ngưỡng cho phép

Quạt hút Tháp hấp thụ Ống thoát khí thải ra ngoài

Hơi axit từ máy móc, thiết bị sản xuất và

QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp=0,8; Kv=1)

Hình 3.11 Hệ thống hấp thụ hơi axit tại nhà máy hiện hữu

❖ Thông s ố k ỹ thu ật hệ thống hấp thụ khí ướt

Các thông số kỹ thuật của hệ thống hấp thụ khí ướt tại 2 nhà xưởng được trình bày trong

Bảng 3.11 Thông số kỹ thuật của hệ thống hấp thụ khí ướt tại 2 nhà xưởng

1 Tháp hấp thụ 9 - Lưu lượng khí thải: 10000 m 3 /giờ;

Dd hấp thu ra (nước thải) Vật liệu đệm

- Cường độ tưới dung dịch NaOH: 2 lít NaOH/1m 3 khí;

- Độ dẫn điện để thay thế dung dịch hấp thụ: 10mS;

- Vật liệu đệm sử dụng: Heilex 3” (nhựa PP)

2 Ống thoát khí thải sau tháp hấp thụ 9 - Chiều cao (tính từ mái): 6,44m;

3 Quạt hút 9 - Lưu lượng 6.000 - 11.000 m 3 /giờ

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG

❖ Công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt (CTRSH)

- Khối lượng CTRSH phát sinh : với tổng số lượng công nhân viên tại 2 nhà xưởng là

1.283 người, khối lượng CTRSH phát sinh năm 2023 khoảng 108 m 3 /tháng, tương đương 1,5 tấn/ngày (tỷ trọng 420 kg/m 3 )

- Chức năng: lưu chứa tạm thời CTRSH để chuyển giao cho đơn vị chức năng vận chuyển đi xử lý theo quy định

- Quy mô, công suất và thông số kỹ thuật:

+ Thiết bị lưu chứa: thực phẩm thừa được chứa trong thùng nhựa 100L và 160L có nắp đậy; CTRSH không thể tái chế được chứa trong thùng nhựa 160L và 660L có nắp đậy; phế liệu giấy, nhựa, kim loại được phân loại ra từ hoạt động sinh hoạt của công nhân viên được chứa trong lồng sắt kích thước 1,2m × 1,2m × 1,2m

+ Khu vực lưu giữ: có mái che tại mỗi nhà xưởng với diện tích lần lượt là 8,25 m 2 và 5,8 m 2

- Tần suất chuyển giao: 1 lần/ngày theo Hợp đồng dịch vụ số WWTM/01/2023 về việc thu gom, vận chuyển chất thải sinh hoạt

Hình ảnh phân loại CTRSH tại nguồn và khu vực tập trung CTRSH được thể hiện trong hình sau

(a) Phân loại CTRSH tại nguồn (b) Khu vực lưu giữ CTRSH

Hình 3.13 Phân loại CTRSH tại nguồn và khu vực lưu giữ CTRSH

❖ Công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường (CTRCNTT)

- Khối lượng, chủng loại CTRCNTT phát sinh: khối lượng, chủng loại CTRCNTT phát sinh được trình bày trong bảng sau

Bảng 3.15 Khối lượng, chủng loại CTRCNTT phát sinh

Stt Tên chất thải Mô tả chất thải Mã chất thải Định mức phát sinh (kg/tấm mô- đun)

Khối lượng phát sinh với công suất 608.333 sản phẩm/tháng

Khối lượng phát sinh khi nâng công suất 760.417 sản phẩm/tháng

Bột thủy tinh từ máy mài cạnh (bùn cặn sau khi keo tụ bột thủy tinh)

2 Các vật liệu mài thải khác Đá mài cạnh của kính đã qua sử dụng 07 03 17 0,001 608 760

Bao bì gỗ (đã chứa chất khi thải ra không phải là CTNH) thải

Giấy và bao bì giấy các tông thải bỏ

Giấy phế liệu (Giấy thải/ Bìa cứng, giấy carton cũ & rách đã sử dụng)

Kim loại và hợp kim các loại không lẫn với

Phế liệu và mảnh vụn nhôm - dính keo 11 04 03 0,038 22.924 28.655

Phế liệu và mảnh vụn nhôm - không dính keo

Stt Tên chất thải Mô tả chất thải Mã chất thải Định mức phát sinh (kg/tấm mô- đun)

Khối lượng phát sinh với công suất 608.333 sản phẩm/tháng

(kg/tháng) Phế liệu và mảnh vụn phế liệu của thép hợp kim

0,04 27.216 34.076 Đồng phế liệu (Đoạn dây điện thải có lõi đồng) Inox phế liệu Đồng phế liệu

Nhựa vụn phế liệu (Loại

Bao bì nhựa (đã chứa chất khi thải ra không phải là CTNH) thải

Không nguy hại khác (mút xốp, bao bì bằng vật liệu khác, lõi băng keo và băng keo thải, lõi lọc thải từ hệ thống UPW, )

Bao bì (đã chứa chất khi thải ra không phải là

CTNH) thải bằng vật liệu khác

Chất hấp thụ, vật liệu lọc, giẻ lau, vải bảo vệ thải khác không bị nhiễm thành phần nguy hại

10 Than hoạt tính thải bỏ

Than hoạt tính thải từ hệ thống

Nhựa trao đổi ion đã bão hòa hay đã qua sử dụng

Nhựa trao đổi ion đã qua sử dụng từ hệ thống UPW 12 10 05 0,003 1.825 2.281

- Chức năng: lưu chứa tạm thời CTRCNTT để chuyển giao cho đơn vị chức năng vận chuyển đi xử lý theo quy định

- Quy mô, công suất, thông số kỹ thuật:

+ Thiết bị lưu chứa: bao bì mềm được buộc kín đặt trong lồng sắt có kết cấu cứng chịu được va chạm, không bị hư hỏng, biến dạng

+ Khu vực tập trung: được bố trí tại mỗi nhà xưởng để thuận tiện cho việc thu gom và lưu giữ CTRCNTT từ dây chuyền sản xuất Cụ thể: o Diện tích: 184 m 2 (92m 2 /nhà xưởng); o Thiết kế, cấu tạo: nằm bên trong nhà xưởng, nền bê tông chống thấm, độ dốc 5% hướng vào trong, có biển dấu hiệu cảnh báo, phòng ngừa theo quy định

- Tần suất chuyển giao: 1 lần/ngày theo Hợp đồng nguyên tắc số WWTM/01/2023 về việc thu gom, vận chuyển và chuyển giao xử lý chất thải công nghiệp thông thường

Hình ảnh khu vực tập trung CTRCNTT được thể hiện trong Hình 3.14

Hình 3.14 Khu vực lưu giữ CTRCNTT tại nhà xưởng DMT2.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI

❖ Dự báo về khối lượng CTNH phát sinh trong quá trình vận hành

Thành phần và khối lượng CTNH phát sinh trong giai đoạn vận hành của dự án được trình bày tại bảng sau

❖ Công trình lưu giữ CTNH

Thành phần và định mức khối lượng các loại CTNH phát sinh được tính toán từ số liệu thực tế của nhà máy First Solar đang hoạt động và ước tính khi nâng công suất như trình bày trong Bảng 3.16

Bảng 3.16 Thành phần và khối lượng CTNH phát sinh khi hoạt động nâng công suất

Stt Tên chất thải Mô tả chất thải Mã chất thải Định mức phát sinh (kg/tấm mô-đun)

Khối lượng phát sinh với công suất hiện tại 608.333 sản phẩm/tháng

Hóa chất hữu cơ thải bao gồm hoặc có các thành phần nguy hại

Vật liệu chống phản xạ dư từ quá trình sản xuất

Hóa chất hữu cơ thải khác Chất kết dính thải

Chất hấp thụ, vật liệu lọc, giẻ lau vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

PPE đã sử dụng bị nhiễm bẩn, giẻ lau, nhựa, giấy, các bộ lọc và vật liệu nhiễm bẩn Cd

Giẻ lau dính dầu thải

Lọc prefilter/lọc HEPA đã qua sử dụng trong toàn dự án

Bao bì mềm (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải

Bao bì đựng hóa chất từ quá trình sản xuất 18 01 01 0,001 698 873

Bao bì kim loại cứng (đã chứa chất khi thải ra là

CTNH, hoặc chứa áp suất chưa bảo đảm rỗng hoặc có lớp lót rắn nguy hại như amiang) thải

Thùng rỗng đựng hóa chất từ quá trình sản xuất

(đã chứa chất khi Thùng rỗng đựng hóa chất 18 01 03 0,0065 3.926 4.907

Stt Tên chất thải Mô tả chất thải

Mã chất thải Định mức phát sinh (kg/tấm mô-đun)

Chất thải rắn có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý khí thải

Cd từ quá trình cắt lazer 06 01 04 0,0007 431 538

Chất thải (bao gồm cả hỗn hợp) có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý cơ học chất thải

Cd từ hệ thống thu gom bụi dây chuyền sản xuất thủy tinh vụn

Các loại chất thải khác có các thành phần nguy hại vô cơ

Những trục lăn nhiễm bẩn bị hỏng; phụ kiện trong thiết bị đã sử dụng; chất thải khác có chứa Cd

Laminate thải lẫn thủy tinh vụn 0,002 1.217 1.521

Hóa chất vô cơ thải bao gồm hoặc có các thành phần nguy hại

Hóa chất thải hay quá hạn sử dụng trong quá trình sản xuất

Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn thải khác

Dầu mỡ bôi trơn đã sử dụng 17 02 03 0,001 480 600

Nhựa trao đổi ion đã bão hòa hay đã qua sử dụng

Nhựa trao đổi ion bão hòa từ HTXLNT

Bùn thải có các thành phần nguy hại từ các quá trình xử lý nước thải công nghiệp khác

Chất thải của hệ thống màng có kim loại nặng

Than Anthracit của hệ thống xử lý nước thải

14 Bóng đèn huỳnh quang và các loại

Bóng đèn huỳnh quang 16 01 06 Không có định mức 77 90

Stt Tên chất thải Mô tả chất thải

Mã chất thải Định mức phát sinh (kg/tấm mô-đun)

(kg/tháng) thủy tinh hoạt tính thải thải phát sinh

Không có định mức phát sinh 88 102

Hóa chất và hỗn hợp hóa chất phòng thí nghiệm thải có các thành phần nguy hại

Hóa chất thải từ phòng thí nghiệm

Không có định mức phát sinh

Chất thải lây nhiễm (bao gồm cả các chất thải sắc nhọn)

Chất thải y tế như miếng gạc, bông băng, găng tay sử dụng một lần…

13 01 01 Không có định mức phát sinh

Thiết bị điện tử thải (hộp cáp thải)

Chất thải khác có thành phần nguy hại hữu cơ

Các chất thải có thành phần nguy hại hữu cơ

Hộp mực in thải Hộp mực in thay ra từ máy in

08 02 04 Không có định mức phát sinh 4 15

- Chức năng: lưu chứa tạm thời CTNH để chuyển giao cho đơn vị chức năng vận chuyển đi xử lý theo quy định

- Quy mô, công suất, thông số kỹ thuật:

+ Thiết bị lưu chứa: Bao bì; thùng, phuy, can có nắp đậy, chứa riêng đối với từng loại chất thải

+ Khu vực lưu chứa: tổng diện tích 966 m 2 được bố trí tại mỗi nhà xưởng để thuận tiện cho việc thu gom và lưu giữ CTNH từ dây chuyền sản xuất Cụ thể: o Kích thước: 483 m 2 /nhà xưởng; o Thiết kế, cấu tạo: nằm bên trong nhà xưởng, nền bê tông chống thấm, độ dốc 5% hướng vào trong, có biển dấu hiệu cảnh báo, phòng ngừa theo quy định

- Tần suất chuyển giao: hàng ngày (trừ chủ nhật) theo Hợp đồng dịch vụ số WWTM/02/2023 ký với Công ty cổ phần môi trường Việt Úc về việc thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại

Một số hình ảnh về khu vực lưu giữ CTNH của nhà máy được thể hiện ở hình sau

Hình 3.15 Khu vực lưu giữ CTNH.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

Nguồn ồn phát sinh do những nguyên nhân sau:

- Tiếng ồn phát sinh chủ yếu từ quá trình hoạt động của các máy móc, thiết bị sản xuất trong nhà xưởng, các hệ thống làm lạnh và hệ thống xử lý nước thải

- Do đó, tiếng ồn tại dự án ảnh hưởng trực tiếp đến nhân viên, tiếng ồn không ảnh hưởng nhiều đến môi trường xung quanh Để hạn chế ảnh hưởng tới mức thấp nhất đến sức khỏe của người lao động, nhà máy áp dụng các biện pháp nhằm khống chế tác động của nguồn ô nhiễm này, cụ thể như sau:

- Toàn bộ hoạt động sản xuất của dự án được thực hiện trong nhà xưởng kín, hoàn toàn không làm phát tán tiếng ồn ra ngoài;

- Các phương tiện vận chuyển, phương tiện giao thông ra vào dự án đều phải tuân thủ giới hạn vận tốc theo quy định của First Solar;

- Sử dụng máy móc, thiết bị hiện đại, hạn chế số lượng nhân viên làm việc gần các máy móc, thiết bị có độ ồn cao trong thời gian dài; bố trí khu vực văn phòng làm việc cách âm với xưởng sản xuất nhằm giảm thiểu các tác động của tiếng ồn đến con người;

- Nhân viên được trang bị đầy đủ phương tiện chống ồn và phải tuân thủ quy định sử dụng phương tiện chống ồn khi đi vào hoặc làm việc trong khu vực có độ ồn cao

- Máy phát điện dự phòng được bố trí, lắp đặt tại khu vực phòng riêng với vật liệu cách âm, chống ồn, rung, hạn chế tối đa các tác động đến khu vực xung quanh

Tiếng ồn, độ rung phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG

6.1 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với nước thải

Biện pháp phòng ngừa Để phòng ngừa sự cố tại TXLNT, First Solar đã thực hiện các biện pháp như sau:

- Thường xuyên kiểm tra chế độ vận hành của các hạng mục công trình để nhanh chóng phát hiện ra sự cố;

- Hệ thống thoát nước thải phải có đường cách ly an toàn;

- Sử dụng các nguyên liệu có độ bền cao và chống ăn mòn;

- Trang bị những thiết bị dự phòng để thay thế kịp thời như bơm, đường ống, van ;

- Đào tạo kiến thức cho nhân viên vận hành trạm xử lý nước thải;

- Lập bảng danh sách kiểm tra kỹ thuật các hạng mục công trình để theo dõi sự ổn định của hệ thống, đồng thời cũng tạo ra cơ sở để phát hiện ra sự cố một cách sớm nhất;

- Thực hiện lấy mẫu, kiểm soát nội bộ chất lượng nước thải, không khí đối với các thông số ô nhiễm đặc trưng để kịp thời phát hiện và khắc phục nếu có sự cố xảy ra;

- Định kỳ lấy mẫu và phân tích chất lượng mẫu nước thải sau xử lý tại bể chứa nước thải sau xử lý nhằm đánh giá hiệu quả hoạt động của hệ thống

Trường hợp xảy sự cố tại TXLNT làm chất lượng nước thải sau xử lý không đạt giới hạn tiếp nhận của KCN, nước thải được chứa trong các bể chứa nước thải sau xử lý và sau khi khắc phục sự cố sẽ được bơm về bể chứa nước thải kim loại ban đầu cho quá trình tái xử lý

Hiện tại, nhà xưởng có bố trí hệ thống bể chứa nước thải sau xử lý gồm 10 bể chứa tại DMT1 và 10 bể chứa tại DMT2 Các bể chứa đều có thể tích là 40 m 3 /bể, do đó tổng thể tích chứa của 20 bể sẽ là 800 m 3 Với lượng nước thải sản xuất tối đa là 85 m 3 /h, khi có sự cố xảy ra, trung bình TXLNT First Solar có 8 giờ để giải quyết sự cố Nếu sự cố được đội chuyên môn của First Solar dự đoán là không thể được giải quyết trong khoảng thời gian cho phép đó, First Solar sẽ tiến hành ngừng các hoạt động sản xuất có phát sinh nước thải đi vào hệ thống cho đến khi sự cố được khắc phục Theo kinh nghiệm vận hành tại các nhà máy của First Solar, các sự cố tại TXLNT thường được xử lý trong vòng 2 – 4 giờ

Cụ thể, nước thải sản xuất sau xử lý tại các bể chứa được người vận hành lấy mẫu kiểm tra, đảm bảo đạt giới hạn tiếp nhận trước khi đấu nối Khi phát sinh sự cố làm chất lượng nước thải không đạt, trình tự giải quyết sự cố như sau:

- Người vận hành xác định bể chứa có mẫu nước thải sau xử lý không đạt và tiến hành lấy thêm mẫu tại các bể này (01 mẫu/bể) để tiếp tục phân tích;

- Người vận hành thông báo với trưởng ca để trực tiếp xử lý sự cố;

- Tùy thuộc vào mức độ mà trưởng ca sẽ thông tin đến cấp quản lý cao hơn hoặc trưởng bộ phận để được hỗ trợ xử lý sự cố

First Solar đã xây dựng đội ngũ vận hành và quản lý với tần suất 24/7 để có các biện pháp ứng phó kịp thời khi có sự cố xảy ra

6.2 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường môi trường đối với bụi, khí thải

Hệ thống xử lý lý bụi, khí thải của nhà máy bao gồm chủ yếu hệ thống lọc bụi và hệ thống tháp hấp thụ hơi axit Cơ chế hoạt động của các hệ thống lọc là giống nhau, do đó các biện pháp kiểm soát hoạt động để phòng ngừa sự cố xảy ra là tương tự nhau Trong đó: Đối với các hệ thống lọc bụi:

- Thực hiện kiểm soát tự động, liên tục hiệu quả hoạt động của bộ lọc, cụ thể các bộ lọc HEPA sau khi được lắp đặt hoặc thay thế đều phải được kiểm tra theo tiêu chuẩn IEST

- Institute of Environmental Sciences and Technology để xác nhận rằng các bộ lọc này hoạt động đúng hiệu suất:

+ PAO (Polyalphaolefin) được đưa vào nguồn đầu vào của bộ lọc đã lắp đặt, tính toán lượng đưa vào dựa trên lưu lượng khí của từng thiết bị;

+ Quang kế được hiệu chuẩn sẽ đo nồng độ hạt thoát ra sau bộ lọc và dựa trên số lượng PAO đưa vào, sẽ tính toán được hiệu suất lọc của bộ lọc HEPA;

+ Nếu bộ lọc có kết quả lọc lớn hơn 99,97% thì bộ lọc được chấp nhận;

+ Nếu tỷ lệ lọc ít hơn 99,97% thì bộ lọc đó bị lỗi và cần được đánh giá về độ kín của miếng đệm, độ căng nhất quán trên bộ lọc, và kiểm tra lại Việc kiểm tra sẽ tiếp tục cho đến khi bộ lọc đạt được hiệu suất lọc yêu cầu Nếu bộ lọc vẫn không đạt hiệu suất thì sẽ bị loại bỏ và thay thế bằng bộ lọc mới;

+ Trong quá trình hoạt động, áp suất sẽ được đo liên tục ở trước và sau cục lọc, sau một khoảng thời gian sử dụng, bụi sẽ bám dần vào cục lọc và làm độ chênh áp tăng dần Khi độ chênh áp đến giới hạn thì sẽ tự động kích hoạt đèn báo để thay thế bộ lọc mới Trường hợp độ chênh áp tăng quá nhanh so với thời gian tính toán, nhân viên phụ trách cũng sẽ tiến hành kiểm tra để nhanh chóng phát hiện và khắc phục các sự cố (nếu có)

- Các hệ thống lọc được kiểm soát chặt chẽ và hoàn toàn tự động trên phần mềm với ngưỡng an toàn, khi hệ thống hoạt động ngoài ngưỡng thiết lập thì ngay lập tức phần mềm sẽ báo cho người vận hành để tiến hành khắc phục hoặc dừng hoạt động

- Tuân thủ các yêu cầu về thiết kế và quy trình kỹ thuật vận hành, bảo trì và bảo dưỡng hệ thống xử lý bụi, khí thải

- Thường xuyên theo dõi hoạt động và thực hiện bảo dưỡng định kỳ hệ thống xử lý bụi, khí thải; chuẩn bị thiết bị dự phòng đối với các bộ phận, thiết bị dễ hư hỏng; có kế hoạch xử lý kịp thời khi xảy ra sự cố đối với hệ thống

CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG

Nội dung thay đổi của dự án đầu tư so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường được trình bày trong bảng sau

Bảng 3.17 Tóm tắt nội dung thay đổi của dự án đầu tư so với quyết định phê duyệt ĐTM

Stt Nội dung Dự án theo quyết định phê duyệt ĐTM Nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt ĐTM Ghi chú

Công trình xử lý nước khí thải – Trạm xử lý nước thải tại nhà xưởng

01 bể điểu chỉnh pH Bổ sung thêm 01 bể điều chỉnh pH

Nội dung đã được thông báo đến Ban Quản lý các Khu chế xuất và Công nghiệp Tp.HCM tại Văn bản số FS_WWT_01-2024 ngày 02/02/2024

Tái sử dụng nước thải từ hệ thống sản xuất nước siêu tinh khiết

Nước thải từ hệ thống sản xuất nước siêu tinh khiết là dòng thải sạch với hàm lượng các chất ô nhiễm nằm trong giới hạn tiếp nhận nước thải vào KCN Đông Nam mà không cần qua quá trình xử lý Lượng nước thải này theo hệ thống thoát nước nội bộ của nhà máy đấu nối vào KCN Đông Nam

- Tái sử dụng nước dòng đậm đặc sau lọc

RO và dòng thải từ hệ khử ion bằng điện liên tục CEDI từ hệ thống sản xuất nước siêu tinh khiết tại nhà xưởng số 2 và cấp cho tháp giải nhiệt nhà xưởng số 2 (hiện tại, lượng nước cấp cho tháp giải nhiệt được lấy từ nguồn nước cấp KCN Đông Nam)

- Tái sử dụng dòng thải từ hệ khử ion bằng điện liên tục CEDI từ hệ thống sản xuất nước siêu tinh khiết tại nhà xưởng số 1 và cấp cho dây chuyền sản xuất thủy tinh vụn (hiện tại, lượng nước cấp cho dây chuyền sản xuất thủy tinh vụn được lấy từ nguồn nước cấp KCN Đông Nam)

Nội dung đã được thông báo đến Ban Quản lý các Khu chế xuất và Công nghiệp Tp.HCM tại Văn bản số FS_WWT_01-2024 ngày 02/02/2024

1 Việc bổ sung thêm 01 bể điều chỉnh pH nhằm tăng thời gian lưu nước, điều chỉnh pH giúp hệ trao đổi ion được vận hành liên lục không bị trì hoãn và dự phòng khi dừng một bể để vệ sinh Do đó, sự thay đổi này hoàn toàn phù hợp với nhu cầu sử dụng của nhà máy và không làm ảnh hưởng đến môi trường

2 Việc tái sử dụng dòng đậm đặc sau lọc RO và dòng thải từ hệ khử ion bằng điện liên tục CEDI từ hệ thống sản xuất nước siêu tinh khiết tại nhà xưởng số 2 để cấp cho tháp giải nhiệt nhà xưởng số 2 và tái sử dụng dòng thải từ hệ khử ion bằng điện liên tục CEDI từ hệ thống sản xuất nước siêu tinh khiết tại nhà xưởng số 1 để cấp cho dây chuyền sản xuất thủy tinh vụn nhằm giúp tiết kiệm nguồn tài nguyên nước vì nguồn nước thải từ hệ thống sản xuất nước siêu tinh khiết là nguồn nước sạch

Kết quả phân tích hàm lượng các chất ô nhiễm từ dòng đậm đặc sau lọc RO và dòng thải từ hệ khử ion bằng điện liên tục CEDI được trình bày trong Bảng 3.18 và Bảng 3.19 dưới đây

Bảng 3.18 Kết quả phân tích hàm lượng các chất ô nhiễm từ dòng đậm đặc sau lọc RO

Stt Chỉ tiêu phân tích Đơn vị

Nước thải từ dòng đậm đặc sau lọc RO

(Năm 2022) Chất lượng nước cấp KCN Đông Nam (*)

2 Fe mg/L KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 0,3

4 Độ dẫn điện àS/cm 309 277 278 397 409 523 407 - -

Bảng 3.19 Kết quả phân tích hàm lượng các chất ô nhiễm từ dòng thải từ hệ khử ion bằng điện liên tục CEDI

Stt Chỉ tiêu phân tích Đơn vị

Nước thải từ hệ khử ion bằng điện liên tục CEDI (Ngày

Mẫu 1 Mẫu 2 Mẫu 3 Mẫu 4 Mẫu 5

1 Fe mg/L KPH KPH KPH KPH KPH KPH 0,3

2 Cu mg/L KPH KPH KPH KPH KPH KPH 1

3 Mn mg/L KPH KPH KPH KPH KPH KPH 0,1

4 Zn mg/L KPH KPH KPH KPH KPH KPH 2

5 Al mg/L KPH KPH KPH KPH KPH KPH 0,2

7 NO3 - mg/L KPH KPH KPH KPH KPH

Định dạng
Số trang	143
Dung lượng	5,5 MB