Quy trình hoạt động của cơ sở như sau: Trang 3 Hình 1: Quy trình xay xát và sấy lúa của cơ sở Lúa ướt 19-33% Vít tải, băng tải Khu làm mát lúa Sàng phân loại Cân Gàu tải Sấy 7-30 giờ/m
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ Tên chủ sở: DNTN Đặng Thị Diện - Địa văn phòng: Tổ 7, ấp Hồi Thạnh, xã Xuân Hiệp, huyện Trà Ôn, tỉnh Vĩnh Long - Người đại diện theo pháp luật chủ sở: Bà Đặng Thị Diện – Chủ doanh nghiệp - Điện thoại: 0985 526 801 - Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp, mã số doanh nghiệp: 1500988358, đăng ký lần đầu ngày 27/12/2013, thay đổi lần thứ 01 ngày 26/9/2019 Phòng Đăng ký Kinh doanh – Sở Kế hoạch Đầu tư Vĩnh Long cấp Tên sở: Nhà máy xay xát, lau bóng sấy lúa Thành Tiền - Địa điểm sở: Tổ 7, ấp Hồi Thạnh, xã Xuân Hiệp, huyện Trà Ôn, tỉnh Vĩnh Long - Quyết định phê duyệt kết thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; giấy phép môi trường thành phần: Quyết định số 1408/QĐ-UBND ngày 05/6/2019 Chủ tịch UBND tỉnh Vĩnh Long phê duyệt báo cáo ĐTM dự án “Đầu tư mở rộng, nâng quy mô Nhà máy xay lúa sấy lúa Thành Tiền” - Quy mô sở (phân loại theo tiêu chí quy định pháp luật đầu tư công): + Nhà máy xay xát, lau bóng sấy lúa Thành Tiền có tổng vốn đầu tư 65 tỷ đồng + Đối chiếu quy định phụ lục IV ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 với nội dung trên: Nhà máy xay lúa Nguyễn Đức (DNTN) thuộc đối tượng phải cấp giấy phép môi trường, thẩm quyền cấp phép UBND tỉnh Vĩnh Long (Cơ sở thuộc dự án đầu tư nhóm II theo quy định STT Mục I Phụ lục IV ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Chính phủ (Cơ sở có quy mơ tương đương với dự án nhóm B theo quy định mục III phần B phụ lục I Nghị định 40/2020/NĐ-CP ngày 06/4/2020 phủ quy Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường định chi tiết thi hành số điều Luật đầu tư công (Tổng mức đầu tư từ 60 đến 1.000 tỷ đồng) khơng thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy gây nhiễm mơi trường) Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất sở: 3.1 Công suất hoạt động sở: - Hoạt động xay xát: Gồm dây chuyền xay xát gia công, công suất sản phẩm/giờ - Hoạt động sấy lúa: Gồm lị sấy lúa gia cơng, cơng suất giống nhau, 30 tấn/lị/mẻ - Hoạt động lau bóng gạo: Gồm dây chuyền lau bóng gạo gia cơng, cơng suất sản phẩm/giờ 3.2 Công nghệ sản xuất sở: - Hoạt động xay xát: Gồm dây chuyền xay xát gia công, công suất 4,8 sản phẩm/giờ - Hoạt động sấy lúa: Gồm lị sấy đứng có cơng nghệ cơng suất giống (40 tấn/lị/mẻ); tùy độ ẩm lúa ướt, thời gian sấy từ – 30 giờ/lò/mẻ) - Hoạt động lau bóng gạo: Gồm dây chuyền lau bóng gạo gia cơng, cơng suất sản phẩm/giờ - Dây chuyền xay xát, lau bóng gạo lị sấy lúa sở hoạt động tự động, khép kín Quy trình hoạt động sở sau: a Quy trình xay xát sấy lúa sở: Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường SẤY LÚA Bụi XAY XÁT Bụi Lúa ướt (19- Bụi, ồn Lúa khô (15,5%) Bụi Vít tải, băng tải Bụi 33%) Quạt gió Bụi, ồn, Vít tải, băng tải Bồn chứa lúa CTR Khu làm mát lúa Bán khô Bụi Băng tải, gàu tải Sàng phân loại Bụi Nạp liệu Thóc Gàu tải Bụi, Bụi Băng tải Sàng tách tạp Cân ồn, chất CTR Cân Băng tải Thùng chứa Bụi Bụi Bồn chứa Máy hút trấu trấu Bụi Gàu tải Bụi Nhà chứa Tách vỏ trấu Đảo, vê phân loại Ồn, Sấy (7-30 Hơi Buồng đốt lò Rằng phân loại bụi giờ/mẻ) nón sấy đứng Trấu, bụi Gạo lức Bồn chứa g Vít tải Bụi, khí thải, Xiclon Cám to Lúa khô (15,5%) ồn, CTR Tấm Bụi Bồn chứa lúa Băng tải, gàu tải Buồng lắng khô Cân, đóng bao Đóng bao Bụi Lưu chứa Bán Lưu chứa Cân Bụi Tháo bao Qua chuyền lau bóng Đóng bao Bụi Băng tải Băng tải Giao khách hàng Giao khách hàng Hình 1: Quy trình xay xát sấy lúa sở Báo cáo đề xuất cấp giấy phép mơi trường Thuyết minh quy trình sấy lúa xay xát: * Hoạt động sấy lúa: - Đối với lúa ướt, độ ẩm dao động từ 19 – 30% sau bên cung cấp dùng ghe/sà lan vận chuyển đến dự án Doanh nghiệp dùng vít tải, băng tải chuyển vào thiết bị sàng phân loại để tách tạp chất (gồm dây ni lông, lúa, đuôi lúa, rơm, cây, đất cát,…) chuyển lên khu làm mát (tận dụng từ lò sấy ngang trước đây), dùng quạt điện thổi gió vào buồng trống bên đóng lúa, gió di chuyển từ lên trên, xuyên qua đóng lúa làm mát lúa trước lúa băng tải, gàu tải chuyển vào thiết bị sàng phân loại Doanh nghiệp làm mát lúa trường hợp khối lượng lúa ướt tập trung dự án nhiều, vượt công suất lò sấy dự án - Lúa ướt sau sàng phân loại gàu tải đưa qua cân trọng lượng trước băng tải, gàu tải đưa vào lị sấy đứng sấy khơ Tùy độ ẩm lúa ướt mà thời gian sấy lúa dài hay ngắn, thời gian sấy lúa dao động từ – 30 giờ/mẻ/lị; trung bình ngày lị sấy mẻ suốt thời gian sấy lúa, nhiệt độ buồng sấy khống chế qua cảm biến nhiệt, dao động từ 40 – 450C Nguyên tắc hoạt động lò sấy đứng sau: Lúa ướt gàu tải đưa lên đỉnh buồng sấy xả từ đỉnh để lúa rơi tự bên buồng sấy, từ xuống đáy buồng sấy, vít tải bố trí đáy bên buồng sấy thu gom vào gàu tải; gàu tải tiếp tục đưa lúa ngược lên đỉnh buồng sấy, sau lại xả xuống đáy buồng sấy; trình lập lập lại nhiều lần độ ẩm lúa đạt yêu cầu (khoảng 15,5%) ngưng sấy Để cấp nhiệt sấy lúa, Doanh nghiệp đốt trấu rời (khoảng 110 kg/lò sấy/giờ) buồng đốt lị sấy; nhiệt, khói, bụi sinh buồng đốt quạt hút hút vào hệ thống ống thép lắp đặt trước cửa cấp không khí buồng sấy Khi sấy lúa, quạt hút bên buồng sấy hoạt động hút khơng khí từ bên ngồi, khơng khí di chuyển xun qua kẻ hở ống thép lắp đặt trước cửa cấp không khí cho buồng sấy, theo nhiệt tỏa từ hệ thống ống thép vào bên thân buồng sấy, làm cho nhiệt độ bên buồng sấy tăng lên, sấy khô lúa - Lúa khô sau sấy, kiểm tra độ ẩm máy đo nhanh đạt yêu cầu (độ ẩm khoảng 15,5%) vào bồn chứa lúa khô, trước theo hướng sau: + Hướng 1: Giao trả cho khách hàng qua băng tải + Hướng 2: Đóng bao, lưu chứa dự án trước nhân viên tháo bao, giao trả cho khách hàng qua băng tải Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường + Hướng 3: Được băng tải, gàu tải chuyển vào bồn chứa lúa khô chuyền xay xát, làm nguyên liệu cho hoạt động xay xát dự án * Hoạt động xay xát: - Đối với lúa khô khách hàng đưa đến dự án sấy dự án, sau kiểm tra độ ẩm máy đo nhanh đạt yêu cầu, doanh nghiệp sẽ: + Đối với lúa khô khách hàng mang đến dự án dùng vít tải, băng tải chuyển vào bồn chứa lúa khô chuyền xay xát làm nguyên liệu cho hoạt động xay xát + Đối với lúa khô sau sấy dự án dùng gàu tải, băng tải chuyển vào bồn chứa lúa khô chuyền xay xát làm nguyên liệu cho hoạt động xay xát - Lúa bồn chứa lúa khô xả định lượng vào thiết bị nạp liệu, qua sàng tách tạp chất (gồm dây ni lông, lúa, đuôi lúa, rơm, cây, đất cát,…), vào thùng chứa, xả định lượng vào cối tách vỏ - Khi lúa vào cối tách vỏ, qua khe hở rôto lưới xác thiết bị Trục rôto quay làm lúa di chuyển thiết bị tự xát vào xát với bề mặt đá nhám thiết bị nên bị mài mòn làm phần lớn vỏ trấu, phần cám (lớp lụa bao nhân – hạt gạo vỏ trấu) hạt lúa bị tách ra, đồng thời làm phần nhỏ hạt gạo bị bể tạo Hỗn hợp cám to, tấm, trấu, gạo lứt phần nhỏ cịn lại hạt lúa (hay thóc) từ cối tách vỏ sau vào thiết bị đảo, vê để phân loại - Khi vào thiết bị đảo, vê hỗn hợp bị đảo liên tục lưới có kích thước lổ nhỏ làm cám to rơi xuống ngăn thu cám to thiết bị, tách khỏi hỗn hợp; trấu, gạo lứt thóc có kích thước lớn bị lại lưới, sau qua ngăn thu trấu, gạo lứt thóc thiết bị + Tại ngăn thu cám to tấm, cám to nhẹ nên bị quạt hút (vê) hút riêng vào xiclon buồng lắng tách khỏi tấm, sau thu gom riêng Cám to sau cân, đóng bao, lưu chứa bán khỏi dự án + Tại ngăn thu trấu, gạo lứt thóc, trấu nhẹ gạo lứt thóc nên bị quạt hút (vê) hút riêng trấu vào nhà chứa trấu, gạo lứt thóc sau thu gom riêng Trấu nhà chứa trấu máy hút trấu đưa vào bồn chứa trấu làm nhiên liệu sấy lúa ướt cân bán cho khách hàng qua băng tải - Gạo lứt thóc sau phân loại; để tách riêng gạo lứt thóc Thóc sau tách đưa ngược lại cối tách vỏ; gạo lứt đưa vào thùng chứa gạo lưu trữ tạm trước cân, đóng bao giao trả khách hàng qua băng tải chuyển qua chuyền lau bóng sở Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường b Quy trình lau bóng gạo sở: Gạo lứt Xát trắng Cám Lau bóng Cám Lựa màu Thóc, lứt,… Phân loại Tấm Đóng bao thành phẩm Hình 2: Quy trình lau bóng gạo sở Thuyết minh: Gạo lứt sau đưa đến chuyền lau bóng đưa vào máy xát trắng, thu phụ phẩm cám khô Gạo sau xát trắng đưa qua máy lau bóng thu phụ phẩm cám ướt, gạo sau lau bóng máy lựa màu để tách loại hạt thóc lứt, gạo màu,… trước tách Gạo thành phẩm sau đóng bao lưu chứa xuất khỏi sở 3.3 Sản phẩm sở: Lúa khô sau sấy, gạo lứt gạo sau lau bóng lúa khơ sau xay xát 780 kg gạo lức, gạo lứt sau lau bóng 683 kg gạo sau lau bóng Sản phẩm sở sau: Bảng 1: Sản phẩm sở STT Tên sản phẩm Tỷ lệ ĐVT Khối lượng - A Hoạt động sấy lúa 85,4 - 96,4% lúa ướt Lúa khô sau sấy - Tấn/năm 20.496 – 23.136 - - 16.416 B Hoạt động xay xát 78% nguyên liệu lúa khô Tấn/năm I Sản phẩm Tấn/năm Tấn/năm Gạo lứt II Phụ phẩm Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường STT Tên sản phẩm Tỷ lệ ĐVT Khối lượng 0,1% nguyên liệu lúa khô Tấn/năm 21,1 Tấm 1,8% nguyên liệu lúa khô Tấn/năm 378,8 20% nguyên liệu lúa khô Tấn/năm Cám to 65% nguyên liệu (gạo lứt) 4.209,2 Tấn/năm Trấu rời - 9.600 31,7% nguyên liệu gạo lứt C Hoạt động lau bóng gạo 1.757 2.558 I Sản phẩm 141 Gạo sau lau bóng II Phụ phẩm Cám 12,5% nguyên liệu Tấn/năm 18,2% nguyên liệu Tấn/năm Tấm Tấn/năm 1% nguyên liệu Thóc, lứt, hạt màu,… Ghi : Số liệu bảng không gồm khối lượng tạp chất bị loại sàng lúa ướt trước sấy (chiếm 0,1%) tạp chất bị loại sàng lúa khô (chiếm 0,1%) Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước sở: a Nhu cầu sử dụng phế liệu: Chủ sở không sử dụng phế liệu cho sản xuất b Nhu cầu sử dụng nguyên liệu: - Các loại nguyên, vật liệu sử dụng cho sản xuất sau: Bảng 2: Nhu cầu nguyên, vật liệu; phụ liệu STT Tên nguyên, vật liệu ĐVT Số lượng Tỷ lệ hao hụt 3,6% - 14,6% I Hoạt động sấy lúa Tấn/năm 48.000 Tấn/năm 1,0 35% Lúa ướt Tấn/năm 7.692 22% Bao bì ni lơng Tấn/năm 40.000 31,7% % 95 Gạo lứt (xay xát sở) % II Hoạt động xay xát Tấn/năm 1,0 Lúa khô Tấn/năm 14.056 Từ hoạt động sấy lúa Nhập từ khách hàng Bao bì ni lơng III Hoạt động lau bóng gạo Gạo lứt (chủ yếu cấp từ hoạt động xay xát sở) - Toàn nguyên, vật liệu sử dụng sở bên cung cấp vận chuyển đến sở đường c Nhu cầu sử dụng hóa chất: Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Chủ sở sử dụng vôi bột pha thành dung dịch kiềm có pH ≥ xử lý bụi, khí thải lị sấy Lượng vơi sử dụng khoảng 1,0 tấn/năm d Nhu cầu sử dụng nhiên liệu: Bảng 3: Nhu cầu nhiên liệu sở STT Loại nhiên liệu Đơn vị tính Khới lượng Ghi Tính cho lị hoạt động Mỗi I Trấu rời (vận hành lò sấy lúa) năm hoạt động 150 mẻ/lò Trong ngày Tấn/ngày 3,08 - 10,56 Hoạt động ca/ngày bị cúp điện Mỗi mẻ sấy Tấn/mẻ 13,2 Trong năm Tấn/năm 1.980 II Dầu DO (vận hành máy phát điện dự phịng) Trong ngày Lít/ngày 11 Kg/ngày 9,24 Trong năm Tấn/năm 0,5 (Nguồn: Theo thống kê từ thời gian hoạt động qua sở) e Nhu cầu sử dụng điện: Hoạt động sở sử dụng điện từ mạng lưới điện quốc gia, tham khảo số liệu thống kê từ thời gian hoạt động qua sở cho thấy nhu cầu sử dụng điện khoảng 4.500 kW/ngày Ngoài ra, để cung cấp điện thấp sáng trường hợp gặp cố cúp điện sở có trang bị máy phát điện dự phịng, cơng suất 10 kWh f Nhu cầu sử dụng nước: - Nguồn cung cấp nước: + Nước cấp từ nhà máy nước: Sử dụng cho sinh hoạt nhân viên, khách liên hệ + Nước mặt sơng Măng Thít: Sử dụng xử lý bụi, khí thải lò sấy; xử lý bụi chuyền xay xát, PCCC, tưới xanh, thảm cỏ, - Nhu cầu sử dụng nước: Bảng 4: Nhu cầu sử dụng nước sở STT Đối tượng dùng nước Quy mô Tiêu chuẩn cấp Nhu cầu sử dụng nước (m3/ngày) I Nước cấp 0,7 45 lít/người.ngày 0,675 Nhân viên dự án 15 người - - 70 II Nước mặt sơng Măng Thít Xử lý bụi, khí thải lò sấy Cấp bổ sung ao vườn theo định kỳ hàng tuần; bổ sung ngày Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường STT Đối tượng dùng nước Quy mô Tiêu chuẩn cấp Nhu cầu sử dụng Xử lý bụi chuyền xay xát nước (m3/ngày) Cấp bổ sung ao - Tưới tạo ẩm tro trước vườn theo định 10 thu gom kỳ hàng tuần; bổ sung ngày - 0,2 Cấp PCCC Cấp lau bóng gạo Hàng ngày Tổng cộng đám cháy đồng 15 lít/giây, 54,0 thời đám cháy 30 phút 32 tấn/ngày 2,5% 0,8 81,7 m3/ngày đêm (Không gồm nước PCCC) Các thông tin khác liên quan đến sở: Khơng có Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Chương II SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG Sự phù hợp dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng mơi trường: Hoạt động sở hồn tồn phù hợp với quy hoạch tỉnh Trong trình triển khai hoạt động sở mang lại thu nhập cho công nhân địa phương thúc đẩy kinh tế khu vực Sự phù hợp dự án đầu tư đối với khả chịu tải môi trường: Không thay đổi 10 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép mơi trường lý bụi, khí thải chung cho lị sấy đứng dự án, phịng có diện tích khoảng 49 m2 (gồm ngăn); cột bê tông cốt thép thép; vách tường, tôn cao kín, cao khoảng 9,2 m; phía (mái) che chắn lưới lan Trong phòng xử lý, doanh nghiệp bố trí giàn phun mưa, giàn cách phòng xử lý khoảng 7,7 m, giàn cách phòng xử lý khoảng 8,7 m, dùng nước để xử lý bụi, khí thải Khi sấy lúa, cho giàn phun mưa hoạt động Khi bụi, khí thải vào phịng xử lý di chuyển lên trên, sau mơi trường qua mái che chắn lưới lan Trong trình di chuyển bụi, khí thải tiếp xúc với nước phun dạng mưa từ xuống, làm cho phần lớn bụi, phần khí thải SOx, NOx dịng khí bị nước hấp thụ rơi lại phòng xử lý Chủ sở dùng nước bơm từ ao vườn phun mưa phịng xử lý bụi, khí thải Phần nước rơi lại phòng xử lý chiếm khoảng 80% lượng nước phun vào thu gom ao vườn tái sử dụng, không xả bỏ; định kỳ hàng tuần chủ dự án bổ sung thêm nước mặt sơng Măng Thít vào ao vườn để bù phần nước thất thoát Doanh nghiệp cam kết xử lý bụi, khí thải từ lị sấy đứng đạt chất lượng theo quy chuẩn môi trường Việt Nam hành (QCVN 19:2009/BTNMT, cột B) trước xả vào mơi trường Bụi lắng đọng phịng xử lý bụi, khí thải lị sấy bùn lắng ao vườn định kỳ hàng tuần thu gom xử lý theo quy định bán tro dùng bón cho trồng Các thiết bị bơm nước, ống dẫn, béc phun nước phòng xử lý kiểm tra, bảo trì, sửa chữa định kỳ để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định, xuyên suốt * Các thiết bị, hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục: Cơ sở không thuộc đối tượng phải lắp đặt chủ sở không lắp đặt thiết bị c Các biện pháp xử lý bụi, khí thải khác: - Hoạt động phương tiện giao thơng: Để giảm thiểu nhiễm bụi khí thải phát sinh từ phương tiện giao thông khách liên hệ, chủ sở áp dụng giải pháp sau: + Định kỳ vệ sinh đường nội + Các phương tiện ghe, tàu, sà lan vào xuất nhập hàng hóa bến sở, yêu cầu tắt động để hạn chế khói thải phát sinh ảnh hưởng mơi trường sức khoẻ người 17 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường - Hoạt động máy phát điện dự phòng: Định kỳ kiểm tra, bảo trì, bảo dưỡng máy phát điện để giảm thiểu phương tiện hỏng hóc phát sinh nhiều bụi khí thải + Trữ lúa khơ sau sấy: Lúa khô sau sấy doanh nghiệp đưa vào bồn thép lưu chứa tạm trước xuất chứa bao ni lông kho lúa hay để tạm nơi để phụ phẩm tấm, cám to hay hành lang khu làm mát nên trình trữ lúa khô sau sấy bụi phát sinh không lớn, chủ yếu công đoạn xả lúa vào bồn chứa, doanh nghiệp che kín nắp bồn chứa lúa để giảm bụi + Xuất lúa khô: Doanh nghiệp dùng băng tải dùng xuất lúa khô, đầu giao băng tải nơi xả lúa xuống ghe nơi xả lúa lên băng tải lắp đặt chụp hút, quạt hút để thu gom bụi vào túi vải xử lý, khí từ túi vải nhà xưởng + Hoạt động tập kết, lưu trữ bốc dỡ tro: • Tập kết tro: trình tập kết tro chủ yếu phát sinh bụi ảnh hưởng sức khoẻ công nhân nên để giảm thiểu ảnh hưởng dự án phun nước lên tro, tạo ẩm nhằm giảm bụi phát sinh thu gom tro vào nhà chứa tro • Lưu trữ tro: Tro phát sinh từ hoạt động sấy lúa thu gom vào nhà chứa tro lưu trữ nên để giảm thiểu ô nhiễm từ hoạt động lưu trữ tro nhà chứa tro che chắn kín tới mái vật liệu cứng, kết hợp lưới cước để hạn chế gió lùa phát tán bụi • Bốc dỡ tro: Để giảm thiểu ảnh hưởng đến sức khoẻ ô nhiễm môi trường trình bốc dỡ vận chuyển tro yêu cầu công nhân tưới nước tạo ẩm tro trước bốc dỡ thu gom tro rơi vãi xuất xong tro vào nhà chứa tro lưu trữ - Các biện pháp hỗ trợ khác: + Chủ sở trồng xanh khoảng đất trống cặp ranh đất để cách li, giảm bụi + Thường xuyên vệ sinh xưởng sản xuất, kho lúa, đường nội Sắp xếp kho gọn gàng + Lưu trữ phụ phẩm bao chứa đặt kệ gỗ xi măng cao để hạn chế ẩm thấp phát sinh mùi hôi + Nguyên liệu lúa khô yêu cầu khách hàng che đậy lúa ghe, sà lan chờ nhập hàng bến dự án; nhập hàng, yêu cầu khách hàng mở lớp phủ đủ rộng để hút lúa, không mở lúc hết lớp phủ bề mặt để hạn chế rơi vãi xuống sông phát tán bụi nhập lúa 18 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường + Vách khu xay xát, khu lị sấy, kho lúa (trừ phần giáp sơng) che chắn kín tới mái vật liệu cứng vải lưới lan để hạn chế bụi phát tán Cửa khu đóng kín suốt thời gian dây chuyền xay xát, lò sấy hoạt động Cửa gió mái khu xay xát, lị sấy che chắn kín nhiều lớp lưới lan vải để giảm gió lùa bụi phát tán + Nơi tập kết tạp chất phát sinh từ công đoạn sàng chuyền xay xát, sấy lúa che chắn lưới lan để giảm bụi phát tán Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thơng thường: - Rác thải sinh hoạt: Có khối lượng kg/ngày, gồm loại: loại khơng có khả phân hủy sinh học: vỏ đồ hộp, bao bì, chai nhựa, thủy tinh, loại có hàm lượng chất hữu cao, có khả phân hủy sinh học: thức ăn thừa, vỏ trái cây, rau quả, Tại sở, có bố trí nơi tập trung rác sinh hoạt, có thùng rác, sọt rác khn viên với dung tích đủ thu gom tồn khối lượng rác thải sinh hoạt phát sinh Chủ sở hàng ngày thu gom rác thải sinh hoạt từ sở vào thùng rác công cộng khu vực sở đóng phí vệ sinh theo quy định - Rác thải sản xuất thông thường: + Tạp chất: Từ công đoạn sàng chuyền xay xát sấy lúa, có khối lượng tối đa 24 tấn/năm, gồm cát, đá, sạn, sỏi, dây ni lông,… Chủ sở phân cơng nhân viên thu gom đóng bao kín trước xuất hay lưu trữ khu tập kết tạp chất, tro, cặn lắng hồ tuần hoàn trước xuất Định kỳ tạp chất bán cho người dân trồng hợp đồng đơn vị có chức xử lý theo quy định + Tro trấu: Khoảng: 396 tấn/năm, thu gom hàng ngày đóng bao kín trước xuất hay lưu trữ Định kỳ bán cho người dân trồng hợp đồng đơn vị có chức xử lý theo quy định trả tiểu thương + Bao bì hư hỏng chất lượng: Khoảng 0,1 tấn/năm, thu gom riêng trả tiểu thương + Chất thải rắn thông thường phát sinh từ hoạt động bảo trì, bảo dưỡng máy móc, thiết bị khoảng 0,1 tấn/năm, có thành phần chủ yếu giấy, nhựa, gỗ, kim loại nên thu gom riêng, định kỳ bán phế liệu + Chất thải rắn phát sinh từ hoạt động vệ sinh nhà xưởng, khoảng tấn/năm thu gom riêng xử lý tro trấu 19 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường + Tấm, cám thu gom vào bao chứa riêng để bán trả tiểu thương + Trấu sử dụng vận hành lò sấy lúa, bán cho người dân trả tiểu thương Nhà chứa tro có diện tích 90 m2, kết cấu: Khung, cột thép; vách che lưới cước; đất Ngoài ra, sở có kho phế liệu, diện tích 20 m2, kết cấu: Khung, cột bê tông cốt thép thép, vách tường tôn; mái tôn; xi măng Cơng trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại: Chủ sở có bố trí kho chứa CTNH 15 m2 an tồn (Kết cấu: Khung, cột bê tông cốt thép, vách tường; mái tơn; xi măng), có phân loại, dán nhãn tên loại CTNH kho, dán biển cảnh báo kho hợp đồng với đơn vị có chức thu gom, vận chuyển, xử lý theo quy định Cơng trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung: - Định kỳ bảo trì, bảo dưỡng máy móc, thiết bị theo lịch trình - Khi vào vụ, khoảng 15 ngày/vụ, hay khoảng 45 ngày/năm chuyền xay xát dự án hoạt động ca/ngày, ngày cịn lại hoạt động khơng q giờ/ngày thường nghỉ sớm 21 nên hoạt động chuyền xay xát không ảnh hưởng đáng kể đến sinh hoạt người dân Ngoài ra, khu xay xát cách nhà dân gần khoảng 17 m theo hướng Tây, vách khu này, phía nhà dân, xây tường kín tới mái để cách ly Phần ranh đất phía giáp nhà dân có vách tường cao tối thiểu 2,5 m để cách ly, giảm tác động tiếng ồn phát sinh từ nhà máy đến người dân - Khu lò sấy cách nhà dân gần khoảng 18 m theo hướng Đông Nam, 30 m theo hướng Đông Bắc, vách nhà dân hướng phía lị sấy tường kín tới mái nên hoạt động dự án không ảnh hưởng đáng kể đến sinh hoạt người dân - Ngoài ra, doanh nghiệp thường xuyên nhắc nhở khách hàng giữ gìn trật tự sau 21 tối hơm trước đến sáng hôm sau Đồng thời, nhắc nhở khách liên hệ khơng bấm cịi, rú ga động ghe, sà lan, xe thời gian Máy móc, thiết bị chuyền xay xát, sấy lúa gia cố chắn bê tông cốt thép cứng để hạn chế phát sinh tiếng ồn - Doanh nghiệp trồng thêm xanh với tán rộng, dầy phía giáp nhà dân để giảm ồn, bụi 20