Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Nhà máy xay xát, lau bóng và sấy lúa Thành Tiền.

Quy trình hoạt động của cơ sở như sau: Trang 3 Hình 1: Quy trình xay xát và sấy lúa của cơ sở Lúa ướt 19-33% Vít tải, băng tải Khu làm mát lúa Sàng phân loại Cân Gàu tải Sấy 7-30 giờ/m

Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1 Tên chủ cơ sở: DNTN Đặng Thị Diện

- Địa chỉ văn phòng: Tổ 7, ấp Hồi Thạnh, xã Xuân Hiệp, huyện Trà Ôn, tỉnh Vĩnh Long

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Bà Đặng Thị Diện – Chủ doanh nghiệp

- Điện thoại: 0985 526 801

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp, mã số doanh nghiệp:

1500988358, đăng ký lần đầu ngày 27/12/2013, thay đổi lần thứ 01 ngày 26/9/2019 do Phòng Đăng ký Kinh doanh – Sở Kế hoạch và Đầu tư Vĩnh Long cấp

2 Tên cơ sở: Nhà máy xay xát, lau bóng và sấy lúa Thành Tiền

- Địa điểm cơ sở: Tổ 7, ấp Hồi Thạnh, xã Xuân Hiệp, huyện Trà Ôn, tỉnh Vĩnh Long

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần: Quyết định số 1408/QĐ-UBND ngày 05/6/2019 của Chủ tịch UBND tỉnh Vĩnh Long phê duyệt báo cáo ĐTM của dự án “Đầu tư mở rộng, nâng quy mô Nhà máy xay lúa và sấy lúa Thành Tiền”

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu

(Cơ sở thuộc dự án đầu tư nhóm II theo quy định tại STT 2 Mục I Phụ lục

IV ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ (Cơ sở có quy mô tương đương với dự án nhóm B theo quy định tại mục III

định chi tiết thi hành một số điều của Luật đầu tư công (Tổng mức đầu tư từ 60 đến dưới 1.000 tỷ đồng) và không thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ

có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường)

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở:

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở:

- Hoạt động xay xát: Gồm 1 dây chuyền xay xát gia công, công suất 8 tấn sản phẩm/giờ

- Hoạt động sấy lúa: Gồm 4 lò sấy lúa gia công, công suất giống nhau, 30 tấn/lò/mẻ

- Hoạt động lau bóng gạo: Gồm 1 dây chuyền lau bóng gạo gia công, công suất 4 tấn sản phẩm/giờ

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở:

- Hoạt động xay xát: Gồm 1 dây chuyền xay xát gia công, công suất 4,8 tấn sản phẩm/giờ

- Hoạt động sấy lúa: Gồm 4 lò sấy đứng có công nghệ và công suất giống nhau (40 tấn/lò/mẻ); tùy độ ẩm của lúa ướt, thời gian sấy từ 7 – 30 giờ/lò/mẻ)

- Hoạt động lau bóng gạo: Gồm 1 dây chuyền lau bóng gạo gia công, công suất 4 tấn sản phẩm/giờ

- Dây chuyền xay xát, lau bóng gạo và các lò sấy lúa của cơ sở hoạt động

tự động, khép kín Quy trình hoạt động của cơ sở như sau:

a Quy trình xay xát và sấy lúa của cơ sở:

Hình 1: Quy trình xay xát và sấy lúa của cơ sở

Lúa ướt 33%) Vít tải, băng tải

Bồn chứa lúa khô

Lúa khô (15,5%)

Vít tải, băng tải

Bồn chứa lúa khô

Nạp liệu

Sàng tách tạp chất

Máy hút trấu Cân Băng tải Bán

Bồn chứa trấu

Buồng đốt lò sấy đứng

Hơi nón

Lưu chứa

Bán

Bụi

Bụi,

ồn, CTR

Bụi, ồn Bụi

Xiclon

và Buồng lắng

Thóc Tấm

Bụi

Bụi

Bụi

Bụi, ồn, CTR

Băng tải, gàu tải Bụi

Vít tải Băng tải

Lúa khô (15,5%)

Bụi

Qua chuyền lau bóng

Thuyết minh quy trình sấy lúa và xay xát:

* Hoạt động sấy lúa:

- Đối với lúa ướt, độ ẩm dao động từ 19 – 30% sau khi được bên cung cấp dùng ghe/sà lan vận chuyển đến dự án sẽ được Doanh nghiệp dùng vít tải, băng tải chuyển vào thiết bị sàng phân loại để tách tạp chất (gồm dây ni lông, bông lúa, đuôi lúa, rơm, lá cây, đất cát,…) hoặc chuyển lên khu làm mát (tận dụng từ các lò sấy ngang trước đây), dùng quạt điện thổi gió vào buồng trống bên dưới đóng lúa, gió sẽ di chuyển từ dưới lên trên, xuyên qua đóng lúa và làm mát lúa trước khi lúa được băng tải, gàu tải chuyển vào thiết bị sàng phân loại Doanh nghiệp làm mát lúa trong trường hợp khối lượng lúa ướt tập trung tại dự án nhiều, vượt quá công suất các lò sấy của dự án

- Lúa ướt sau sàng phân loại sẽ được gàu tải đưa qua cân trọng lượng trước khi được băng tải, gàu tải đưa vào lò sấy đứng sấy khô Tùy độ ẩm của lúa ướt

mà thời gian sấy lúa dài hay ngắn, thời gian sấy lúa dao động từ 7 – 30 giờ/mẻ/lò; trung bình 2 ngày mỗi lò sẽ sấy 1 mẻ và trong suốt thời gian sấy lúa, nhiệt độ trong buồng sấy được khống chế qua cảm biến nhiệt, dao động từ 40 –

450C

Nguyên tắc hoạt động của các lò sấy đứng như sau:

Lúa ướt khi được gàu tải đưa lên đỉnh buồng sấy sẽ được xả từ đỉnh để lúa rơi tự do bên trong buồng sấy, từ trên xuống đáy buồng sấy, được vít tải bố trí ở đáy bên ngoài buồng sấy thu gom vào gàu tải; gàu tải sẽ tiếp tục đưa lúa ngược lên đỉnh buồng sấy, sau đó lại xả xuống đáy buồng sấy; quá trình này được lập

đi lập lại nhiều lần cho đến khi độ ẩm của lúa đạt yêu cầu (khoảng 15,5%) sẽ ngưng sấy

Để cấp nhiệt sấy lúa, Doanh nghiệp đốt trấu rời (khoảng 110 kg/lò sấy/giờ)

ở buồng đốt lò sấy; nhiệt, khói, bụi sinh ra ở buồng đốt sẽ được quạt hút hút vào

hệ thống ống thép lắp đặt trước cửa cấp không khí buồng sấy Khi sấy lúa, quạt hút bên trong buồng sấy hoạt động sẽ hút không khí từ bên ngoài, không khí sẽ

di chuyển xuyên qua kẻ hở của các ống thép lắp đặt trước cửa cấp không khí cho buồng sấy, cuốn theo nhiệt tỏa ra từ hệ thống ống thép vào bên trong thân buồng sấy, làm cho nhiệt độ bên trong buồng sấy tăng lên, sấy khô lúa

- Lúa khô sau sấy, được kiểm tra độ ẩm bằng máy đo nhanh đạt yêu cầu (độ

ẩm khoảng 15,5%) sẽ vào bồn chứa lúa khô, trước khi đi theo một trong các hướng sau:

+ Hướng 1: Giao trả cho khách hàng qua băng tải

+ Hướng 2: Đóng bao, lưu chứa tại dự án trước khi được nhân viên tháo bao, giao trả cho khách hàng qua băng tải

+ Hướng 3: Được băng tải, gàu tải chuyển vào bồn chứa lúa khô chuyền xay xát, làm nguyên liệu cho hoạt động xay xát của dự án

+ Đối với lúa khô sau sấy tại dự án sẽ dùng gàu tải, băng tải chuyển vào bồn chứa lúa khô của chuyền xay xát làm nguyên liệu cho hoạt động xay xát

- Lúa tại bồn chứa lúa khô được xả định lượng vào thiết bị nạp liệu, qua sàng tách tạp chất (gồm dây ni lông, bông lúa, đuôi lúa, rơm, lá cây, đất cát,…), vào thùng chứa, xả định lượng vào cối tách vỏ

- Khi lúa vào cối tách vỏ, sẽ đi qua khe hở giữa rôto và lưới xác của thiết

bị Trục rôto quay làm lúa di chuyển trong thiết bị tự xát vào nhau và xát với bề mặt đá nhám của thiết bị nên bị mài mòn làm phần lớn vỏ trấu, 1 phần cám (lớp lụa bao giữa nhân – hạt gạo và vỏ trấu) của hạt lúa bị tách ra, đồng thời làm 1 phần nhỏ hạt gạo bị bể vở tạo tấm Hỗn hợp cám to, tấm, trấu, gạo lứt và một phần nhỏ còn lại của hạt lúa (hay thóc) từ cối tách vỏ sau đó sẽ vào thiết bị đảo,

vê để phân loại

- Khi vào thiết bị đảo, vê đầu tiên hỗn hợp sẽ bị đảo liên tục trên lưới có kích thước lổ nhỏ làm cám to và tấm rơi xuống ngăn thu cám to và tấm của thiết

bị, tách khỏi hỗn hợp; trấu, gạo lứt và thóc có kích thước lớn hơn bị giữa lại trên lưới, sau đó qua ngăn thu trấu, gạo lứt và thóc của thiết bị

+ Tại ngăn thu cám to và tấm, do cám to nhẹ hơn tấm nên bị quạt hút (vê) hút riêng vào xiclon hoặc buồng lắng tách khỏi tấm, tấm sau đó được thu gom riêng Cám to và tấm sau đó được cân, đóng bao, lưu chứa và bán khỏi dự án + Tại ngăn thu trấu, gạo lứt và thóc, do trấu nhẹ hơn gạo lứt và thóc nên bị quạt hút (vê) hút riêng trấu vào nhà chứa trấu, gạo lứt và thóc sau đó được thu gom riêng Trấu tại nhà chứa trấu được máy hút trấu đưa vào bồn chứa trấu làm nhiên liệu sấy lúa ướt hoặc được cân bán cho khách hàng qua băng tải

- Gạo lứt và thóc sau đó sẽ được rằng phân loại; để tách riêng gạo lứt và thóc Thóc sau tách sẽ được đưa ngược lại cối tách vỏ; gạo lứt sẽ được đưa vào thùng chứa gạo lưu trữ tạm trước khi cân, đóng bao giao trả khách hàng qua băng tải hoặc chuyển qua chuyền lau bóng của cơ sở

b Quy trình lau bóng gạo của cơ sở:

Hình 2: Quy trình lau bóng gạo của cơ sở

Thuyết minh:

Gạo lứt sau khi được đưa đến chuyền lau bóng sẽ được đưa vào máy xát trắng, thu được phụ phẩm là cám khô Gạo sau xát trắng được đưa qua máy lau bóng thu được phụ phẩm là cám ướt, gạo sau lau bóng được máy lựa màu để tách loại những hạt thóc và lứt, gạo màu,… trước khi tách tấm Gạo thành phẩm

sau đó được đóng bao lưu chứa hoặc xuất khỏi cơ sở

3.3 Sản phẩm của cơ sở: Lúa khô sau sấy, gạo lứt và gạo sau lau bóng 1

tấn lúa khô sau xay xát sẽ được 780 kg gạo lức, 1 tấn gạo lứt sau lau bóng được

683 kg gạo sau lau bóng Sản phẩm của cơ sở như sau:

Bảng 1: Sản phẩm của cơ sở

Lúa khô sau sấy 85,4 - 96,4% lúa ướt Tấn/năm 20.496 – 23.136

STT Tên sản phẩm Tỷ lệ ĐVT Khối lượng

2 Cám to 1,8% nguyên liệu lúa khô Tấn/năm 378,8

3 Trấu rời 20% nguyên liệu lúa khô Tấn/năm 4.209,2

C Hoạt động lau bóng gạo 65% nguyên liệu (gạo lứt)

Gạo sau lau bóng 31,7% nguyên liệu gạo lứt Tấn/năm 9.600

II Phụ phẩm

3 Thóc, lứt, hạt màu,… 1% nguyên liệu Tấn/năm 141

Ghi chú : Số liệu trong bảng trên không gồm khối lượng tạp chất bị loại khi

sàng lúa ướt trước khi sấy (chiếm 0,1%) và tạp chất bị loại khi sàng lúa khô (chiếm 0,1%)

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở:

a Nhu cầu sử dụng phế liệu: Chủ cơ sở không sử dụng phế liệu cho sản

xuất

b Nhu cầu sử dụng nguyên liệu:

- Các loại nguyên, vật liệu sử dụng cho sản xuất như sau:

Bảng 2: Nhu cầu nguyên, vật liệu; phụ liệu

3 Gạo lứt (xay xát tại cơ sở) Tấn/năm 7.692 35%

III Hoạt động lau bóng gạo

1 Gạo lứt (chủ yếu cấp từ hoạt

động xay xát tại cơ sở) Tấn/năm 14.056

Chủ cơ sở sử dụng vôi bột pha thành dung dịch kiềm có pH ≥ 8 xử lý bụi, khí thải lò sấy Lượng vôi sử dụng khoảng 1,0 tấn/năm

d Nhu cầu sử dụng nhiên liệu:

Bảng 3: Nhu cầu nhiên liệu của cơ sở

năm hoạt động 150 mẻ/lò

1 Trong ngày Tấn/ngày 3,08 - 10,56

2 Mỗi mẻ sấy Tấn/mẻ 13,2

3 Trong năm Tấn/năm 1.980

II Dầu DO (vận hành máy phát điện dự

phòng)

1 Trong ngày Lít/ngày 11 Hoạt động 1 ca/ngày bị cúp điện

Kg/ngày 9,24

2 Trong năm Tấn/năm 0,5

(Nguồn: Theo thống kê từ thời gian hoạt động đã qua của cơ sở)

e Nhu cầu sử dụng điện:

Hoạt động của cơ sở sử dụng điện từ mạng lưới điện quốc gia, tham khảo

số liệu thống kê từ thời gian hoạt động đã qua của cơ sở cho thấy nhu cầu sử dụng điện khoảng 4.500 kW/ngày

Ngoài ra, để cung cấp điện thấp sáng trong trường hợp gặp sự cố cúp điện

cơ sở có trang bị 1 máy phát điện dự phòng, công suất 10 kWh

f Nhu cầu sử dụng nước:

- Nguồn cung cấp nước:

+ Nước cấp từ nhà máy nước: Sử dụng cho sinh hoạt của nhân viên, khách liên hệ

+ Nước mặt sông Măng Thít: Sử dụng xử lý bụi, khí thải lò sấy; xử lý bụi chuyền xay xát, PCCC, tưới cây xanh, thảm cỏ,

- Nhu cầu sử dụng nước:

Bảng 4: Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở

nước

Nhu cầu sử dụng (m 3 /ngày)

Nhân viên dự án 15 người 45 lít/người.ngày 0,675

1 Xử lý bụi, khí thải lò sấy Cấp bổ sung ao

vườn 2 theo định

kỳ hàng tuần; bổ sung trong ngày

STT Đối tượng dùng nước Quy mô Tiêu chuẩn cấp

nước

Nhu cầu sử dụng (m 3 /ngày)

2 Xử lý bụi chuyền xay xát Cấp bổ sung ao

vườn 1 theo định

kỳ hàng tuần; bổ sung trong ngày

Cấp PCCC 2 đám cháy đồng thời đám cháy 30 phút 15 lít/giây, mỗi 54,0

5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở: Không có

2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường: Không thay đổi

Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ

MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải: 1.1 Thu gom, thoát nước mưa:

Nền nhà xưởng sản xuất, lò sấy, nhà trấu, nhà chứa tro, xưởng lau bóng, chứa gạo, được nâng cao hơn khu vực lân cận không để nước mưa chảy tràn vào cuốn theo tro, lúa, trấu, vào nguồn tiếp nhận Ngoài ra, doanh nghiệp phân công nhân viên định kỳ vệ sinh sân, đường nội bộ, thu gom chất thải bón cho cây trồng trong khuôn viên cơ sở

1.2 Thu gom, thoát nước thải:

- Nước thải sinh hoạt, 0,9 m3/ngày đêm được thu gom vào 2 hầm tự hoại 3 ngăn, tổng thể tích 6 m3 xử lý Khi chất thải trong hầm tự hoại đầy chủ cơ sở sẽ hợp đồng đơn vị có đủ chức năng bơm hút đi xử lý theo quy định

- Nước thải sản xuất: Nước thải từ hệ thống xử lý bụi, khí thải của các tháp

sấy; hệ thống xử lý bụi của hoạt động xay xát được thu gom vào mương vườn,

sử dụng hoàn lưu, không thải bỏ Định kỳ nạo vét bùn, bón cho cây trồng trong khuôn viên nhà máy

1.3 Xử lý nước thải:

- Nước thải sinh hoạt: 2 hầm tự hoại 3 ngăn, tổng thể tích 6 m3

- Nước thải sản xuất: Nước rơi lại từ hoạt động dùng nước xử lý bụi, khí thải lò sấy lúa được thu gom vào ao vườn cho lắng, lọc sau đó sử dụng tuần hoàn, không xả bỏ

Cặn lắng (bùn) trong ao vườn có thành phần chủ yếu là tro được định kỳ hàng tuần thu gom vào bao chứa, để tách nước tự nhiên, sau đó bán cho người dân cải tạo vườn, bón cây hoặc xử lý theo quy định Nước tách ra khi thu gom cặn lắng được thu gom vào ao vườn sử dụng xử lý bụi, khí thải lò sấy, không xả

bỏ Chủ cơ sở cam kết không để nước tách bùn chảy tràn qua ra xung quanh, ảnh hưởng đến môi trường và dân cư xung quanh

- Các thiết bị, hệ thống quan trắc nước thải tự động, liên tục: Cơ sở không thuộc đối tượng và không lắp đặt thiết bị, hệ thống quan trắc nước thải tự động, liên tục

a Công trình thu gom khí thải trước khi được xử lý:

- Bụi, khí thải phát sinh khi vận hành lò sấy trong thiết bị, ống dẫn kín từ

nơi phát sinh (buồng đốt, tháp sấy) đến hệ thống xử lý

- Bụi phát sinh khi vận hành chuyền xay xát được chụp hút, quạt hút thu gom qua ống dẫn kín từ nơi phát sinh (vít tải lúa, cân lúa, sàng tách tạp chất, phân loại,…) đến công trình xử lý

- Bụi phát sinh từ hoạt động lau bóng gạo trong thiết bị, ống dẫn kín từ nơi phát sinh (máy xát, máy lau bóng, tách màu) đến công trình xử lý

b Công trình xử lý bụi, khí thải:

- Hoạt động xay xát:

+ Nhập lúa khô:

• Từ ghe hoặc sà lan lên bồn chứa lúa khô chuyền xay xát: Doanh nghiệp dùng vít tải, băng tải nhập lúa, đã lắp đặt chụp hút, quạt hút để thu gom bụi tại đầu giao giữa vít tải, băng tải và tại đầu giao giữa các đoạn băng tải vào phòng xử lý bụi chuyền xay xát xử lý

• Chuyển lúa khô từ khu sấy sang chuyền xay xát: Doanh nghiệp dùng gàu tải, băng tải để chuyển lúa; doanh nghiệp đã lắp đặt chụp hút, quạt hút thu gom bụi từ cửa nạp gàu tải vào túi vải xử lý, khí thoát ra từ túi vải trong nhà xưởng; đã lắp đặt chụp hút, quạt hút thu gom bụi tại nơi giao giữa gàu tải, băng tải vào phòng xử lý bụi chuyền xay xát xử lý

• Đầu xả lúa từ băng tải chuyển lúa được đặt sâu vào bồn chứa lúa khô chuyền xay xát, và bồn này được đậy nắp kín để hạn chế bụi phát tán ra xung quanh khi xả lúa

• Không nhập nguyên liệu tại thời điểm gió nhiều (lưu ý thời điểm hướng gió thổi qua sông)

+ Xay xát: Bụi phát sinh từ hoạt động nạp liệu, sàng phân loại, tách trấu, cám to,… của chuyền xay xát đều được thu gom, xử lý như sau:

• Đối với bụi phát sinh từ công đoạn tách tạp chất, nạp liệu: Doanh nghiệp đã lắp đặt chụp hút, quạt hút thu gom bụi vào phòng xử lý bụi chuyền xay xát xử lý

Hình 3: Biện pháp xử lý bụi ở công đoạn nạp liệu, tách tạp chất

Thuyết minh: Bụi phát sinh từ công đoạn nạp liệu, tách tạp chất của chuyền

xay xát và bụi phát sinh từ công đoạn nhập nguyên liệu được quạt hút, chụp hút thu gom vào phòng xử lý bụi chuyền xay xát xử lý

Khi bụi vào phòng xử lý sẽ di chuyển lên trên, sau đó thoát ra môi trường Doanh nghiệp xây dựng 1 phòng xử lý bụi chuyền xay xát, phòng này có diện tích khoảng 10 m2; cột bằng bê tông cốt thép và thép; vách tường, tôn kín, cao khoảng 5,5 m; phía trên (mái) che chắn bằng lưới lan Trong phòng xử lý, doanh nghiệp bố trí 2 giàn phun mưa, giàn 1 cách nền phòng xử lý khoảng 1,5 m, giàn 2 cách nền phòng xử lý khoảng 4 m, dùng nước để xử lý bụi Khi xay xát, sẽ cho các giàn phun mưa cùng hoạt động

Khi bụi được quạt hút thu gom vào phòng xử lý bụi sẽ di chuyển lên trên, sau

đó thoát ra môi trường Trong quá trình di chuyển bụi sẽ tiếp xúc với nước phun dạng mưa từ trên xuống, làm cho phần lớn bụi trong dòng khí bị nước hấp thụ rơi lại nền phòng xử lý

Chủ cơ sở dùng nước bơm từ ao vườn 1 phun mưa trong phòng xử lý bụi Phần nước rơi lại nền phòng xử lý bụi chiếm khoảng 80% lượng nước phun vào được thu gom về ao vườn 3; định kỳ hàng tuần cơ sở bổ sung thêm nước mặt sông Măng Thít vào ao vườn 1 để bù phần nước thất thoát

Chủ cơ sở cam kết xử lý bụi từ hoạt động nạp liệu, tách tạp chất và nhập lúa khô của chuyền xay xát đạt quy chuẩn môi trường Việt Nam hiện hành (QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B) trước khi thải vào môi trường không khí xung quanh

Bụi lắng đọng trong phòng xử lý bụi chuyền xay xát và trong ao vườn 3 được định kỳ hàng tháng thu gom xử lý theo quy định hoặc bán cùng tro, tạp chất

Các thiết bị bơm nước, ống dẫn, béc phun nước trong phòng xử lý sẽ được kiểm tra, bảo trì, sửa chữa định kỳ để đảm bảo thiết bị luôn hoạt động ổn định, xuyên suốt

• Đối với bụi phát sinh từ công đoạn tách vỏ, phân loại: Được thu gom, xử lý như sơ đồ sau:

Hình 4: Sơ đồ thu gom, xử lý bụi công đoạn tách vỏ, phân loại

Thuyết minh:

Đối với dòng khí chứa bụi, cám to phát sinh từ công đoạn tách vỏ, phân loại được quạt hút thu gom riêng vào xiclon và buồng lắng tách bụi trước khi thoát vào nhà xưởng Bụi lắng trong xiclon, buồng lắng có thành phần là cám nên được thu gom vào bao chứa, định kỳ bán

Đối với dòng khí chứa bụi, trấu phát sinh từ công đoạn tách vỏ, phân loại được quạt hút thu gom riêng, ống dẫn kín vào nhà chứa trấu lắng bụi Nhà chứa trấu được xây dựng với diện tích khoảng 880 m2, kết cấu: Móng, khung, cột bê tông cốt thép; vách tường và tôn kín tới mái; mái tôn Khí thoát ra từ nhà chứa trấu trong nhà xưởng

+ Tập kết, lưu trữ, bốc dỡ và xuất trấu: Để giảm thiểu ô nhiễm, doanh nghiệp áp dụng các giải pháp sau:

• Xây nhà chứa trấu với vách bằng tường, tôn kín tới mái, đảm bảo không phát sinh bụi ra môi trường, có cửa kín

• Trấu từ chuyền xay xát được quạt hút thu gom vào ống dẫn kín thổi vào nhà chứa trấu lưu trữ Doanh nghiệp phân công nhân viên thường xuyên

Buồng lắng

Trấu, bụi Quạt hút Nhà chứa trấu

Khí thoát ra trong nhà xưởng

Khí thoát ra trong nhà xưởng

kiểm tra ống dẫn trấu để sớm phát hiện xì hở sửa chữa kịp thời nhằm hạn chế phát tán bụi

• Trấu từ nhà chứa trấu được hút bằng máy hút trấu với ống dẫn kín vào thùng/bồn chứa trấu của buồng đốt lò sấy để hạn chế phát tán bụi

• Khi bán trấu, trấu từ nhà chứa trấu được máy hút trấu hút đổ lên cân, hoặc được nhân viên cào đổ lên cân sau đó được băng tải chuyển xuống ghe, doanh nghiệp không xuất trấu vào thời điểm gió lớn, đầu xả băng tải xuống ghe chở trấu có bố trí ống vải để hạn chế gió cuốn trấu phát tán bụi ra xung quanh + Xuất gạo lứt, tấm, cám to: Các loại này, doanh nghiệp không đổ xá mà được chứa trong bao ni lông để tránh ẩm móc Để giảm thiểu bụi, khi bốc dỡ bao chứa gạo lứt, cám to, tấm lên băng tải, không bốc mạnh để hạn chế vỡ bao chứa cũng như hạn chế bụi cám phát tán qua các khe lổ của bao bì ra ngoài môi trường xung quanh

- Hoạt động sấy lúa:

+ Nhập lúa ướt: Doanh nghiệp dùng vít tải, băng tải để nhập lúa ướt; quá trình nhập lúa ướt phát sinh bụi không lớn, doanh nghiệp lắp đặt chụp hút, quạt hút để thu gom bụi tại đầu giao giữa vít tải, băng tải và tại đầu giao giữa các đoạn băng tải vào túi vải lọc bụi, khí từ túi vải thoát ra trong nhà xưởng Không nhập nguyên liệu tại thời điểm gió nhiều (lưu ý thời điểm hướng gió thổi qua sông)

+ Nhập nhiên liệu: Doanh nghiệp dùng trấu từ nhà chứa trấu dự án làm nhiên liệu đốt lò, dùng máy hút trấu với ống dẫn kín đưa trấu từ nhà chứa trấu qua bồn chứa trấu lò sấy nên bụi phát sinh không lớn, doanh nghiệp che kín bồn chứa trấu lò sấy để giảm bụi phát tán

+ Đốt trấu cấp nhiệt sấy lúa: Sau khi nâng quy mô, bụi và khí thải phát sinh

từ quá trình đốt trấu cấp nhiệt sấy lúa được thu gom vào xiclon lắng bụi, sau đó được đưa vào phòng xử lý bụi, khí thải lò sấy xử lý ướt trước khi xả ra môi trường

+ Sấy lúa:

• Các cửa nạp của gàu tải, cửa xả lúa từ đỉnh tháp sấy đều có lắp đặt chụp hút, quạt hút để thu gom bụi vào phòng xử lý bụi, khí thải lò sấy xử lý ướt trước khi xả ra môi trường

• Tháp sấy lúa được hàn kín bằng thép để hạn chế phát tán bụi khi lò hoạt động, bụi phát sinh trong tháp được quạt hút thu gom vào phòng xử lý bụi, khí thải lò sấy xử lý ướt trước khi xả ra môi trường