Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Nhà máy xay xát, sấy lúa Trọng Nghĩa.

Trang 3 Hình 1: Quy trình xay xát và sấy lúa gia công của cơ sở SẤY LÚA GIA CÔNG Lúa ướt 19-30% Vít tải, băng tải Sàng tách tạp chất Gàu tải Tháp sấy 7-30 giờ/mẻ Bồn chứa lúa khô Bồn chứ

Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1 Tên chủ cơ sở: Hộ kinh doanh nhà máy xay xát Trọng Nghĩa

- Địa chỉ văn phòng: Số 4, tổ 8, ấp Tân Hòa, xã Tân Long, huyện Mang Thít, tỉnh Vĩnh Long

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Nguyễn Trọng Nghĩa – Đại diện hộ kinh doanh

- Điện thoại: 0919.187.554 - 0787.876.704

- Giấy chứng nhận đăng ký hộ kinh doanh số: 54C8005056, ngày 23/11/2017, do Phòng Tài chính Kế hoạch huyện Mang Thít cấp

2 Tên cơ sở: Nhà máy xay xát, sấy lúa Trọng Nghĩa

- Địa điểm cơ sở: Số 4, tổ 8, ấp Tân Hòa, xã Tân Long, huyện Mang Thít, tỉnh Vĩnh Long

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần:

+ Quyết định số 1752/QĐ-UBND ngày 06/7/2021 của Chủ tịch UBND tỉnh Vĩnh Long phê duyệt báo cáo ĐTM của dự án “Cải tạo, nâng quy mô Nhà máy xay xát, sấy lúa Trọng Nghĩa”

+ Văn bản số 91/TB-STNMT ngày 10/01/2022 về việc Thông báo kết quả kiểm tra các công trình xử lý chất thải để vận hành thử nghiệm của dự án “Cải tạo, nâng quy mô Nhà máy xay xát, sấy lúa Trọng Nghĩa”

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu

(Cơ sở thuộc dự án đầu tư nhóm II theo quy định tại STT 2 Mục I Phụ lục

IV ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ (Cơ sở có quy mô tương đương với dự án nhóm B theo quy định tại mục III

phần B phụ lục I Nghị định 40/2020/NĐ-CP ngày 06/4/2020 của chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật đầu tư công (Tổng mức đầu tư từ 60 đến dưới 1.000 tỷ đồng) và không thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ

có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường)

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở:

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở:

- Hoạt động xay xát: Gồm 1 dây chuyền xay xát gia công, công suất 10 tấn sản phẩm/giờ (khoảng 31.200 tấn/năm)

- Hoạt động sấy lúa: Gồm 8 lò sấy lúa gia công, công suất giống nhau, 40 tấn/lò/mẻ (khoảng 40.992 – 46.272 tấn/8 lò/năm)

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở:

- Hoạt động xay xát: Gồm 1 dây chuyền xay xát gia công, công suất 10 tấn sản phẩm/giờ (khoảng 31.200 tấn/năm)

- Hoạt động sấy lúa: Gồm 8 lò sấy đứng có công nghệ và công suất giống nhau (40 tấn/lò/mẻ, khoảng 40.992 – 46.272 tấn/8 lò/năm); tùy độ ẩm của lúa ướt, thời gian sấy từ 7 – 30 giờ/lò/mẻ)

- Dây chuyền xay xát và các lò sấy lúa của cơ sở hoạt động tự động, khép kín Quy trình hoạt động của cơ sở như sau:

Hình 1: Quy trình xay xát và sấy lúa gia công của cơ sở

SẤY LÚA GIA CÔNG

Hơi nóng

XAY XÁT GIA CÔNG

Bụi

Băng tải

Khách hàng Bụi

Nhà trấu 2

Bụi

Vít tải

Khách hàng Băng tải Giao khách hàng

Thuyết minh quy trình sấy lúa và xay xát:

* Hoạt động sấy lúa:

- Đối với lúa ướt, độ ẩm dao động từ 19 – 30% sau khi được bên cung cấp dùng ghe/sà lan vận chuyển đến cơ sở sẽ được chủ cơ sở dùng vít tải, băng tải chuyển vào cân trọng lượng

Sau đó sàng tách tạp chất, tách dây ni lông, bông lúa, đuôi lúa, rơm, lá cây, đất cát,…

- Kế đến lúa ướt sau sàng tách tạp chất sẽ được gàu tải đưa vào tháp sấy của lò sấy đứng sấy khô

Tùy độ ẩm của lúa ướt mà thời gian sấy lúa dài hay ngắn, thời gian sấy lúa dao động từ 7 – 30 giờ/mẻ/lò; trung bình 2 ngày mỗi lò sẽ sấy 1 mẻ và trong suốt thời gian sấy lúa, nhiệt độ trong buồng sấy được khống chế qua cảm biến nhiệt, dao động từ 40 – 450C

Nguyên tắc hoạt động của các lò sấy đứng lắp đặt tại cơ sở như sau:

- Khi lúa ướt được băng tải + gàu tải đưa vào tháp sấy Tháp sấy có cấu tạo gồm 3 phần chính: bộ phận gia nhiệt, bộ phận điều chỉnh hướng gió, bộ phận đảo hạt Thân tháp được thiết kế hình trụ rỗng, bên trong là khoan chứa khí nóng, bên ngoài là khoang chứa nguyên liệu Hệ thống gia nhiệt sử dụng lấy nhiệt từ lò đốt trấu rời (khoảng 4 kg/tấn lúa/giờ) Quạt gió sẽ chịu trách nhiệm lưu thông khí nóng đi khắp thân tháp sấy, hút khí mới và thải khí cũ ra bên ngoài Khi sấy, lúa sẽ được đưa vào đầy trong thân tháp từ phía trên Bộ phận gia nhiệt sẽ hoạt động, gió thổi khí nóng vào trong thân tháp Các bộ phận đảo hạt trong thân tháp sẽ hoạt động giúp lúa được đảo đều liên tục trong tháp sấy khiến lúa nhanh khô

- Quá trình sấy gồm 2 giai đoạn:

+ Giai đoạn 1: Lúa cho qua tháp sấy ở nhiệt độ khoảng 450C trong thời gian 40 phút (hơi nóng cung cấp vào tháp sấy từ lò đốt trấu rời) để giảm độ ẩm ban đầu

+ Giai đoạn 2: Lúa khô sau sấy, được kiểm tra độ ẩm bằng máy đo nhanh đạt yêu cầu (độ ẩm khoảng 15,5%) sẽ qua cân, băng tải trả khách hàng hoặc qua băng tải vào chuyền xay xát hoặc qua băng tải, gàu tải vào bồn chứa lúa khô lưu trữ trước khi qua băng tải vào chuyền xay xát

* Hoạt động xay xát:

- Đối với lúa khô do khách hàng đưa đến cơ sở hoặc được sấy tại cơ sở, sau khi kiểm tra độ ẩm bằng máy đo nhanh đạt yêu cầu, chủ cơ sở sẽ:

+ Đối với lúa khô do khách hàng mang đến cơ sở sẽ dùng vít tải, băng tải chuyển vào bồn chứa lúa khô của chuyền xay xát trước khi xả định lượng xuống sàng tách tạp chất

+ Đối với lúa khô sau sấy tại cơ sở sẽ dùng băng tải chuyển vào chuyền xay xát làm nguyên liệu tại công đoạn sàng tách tạp chất

Tạp chất loại ra tại công đoạn sàng tách tạp chất cũng gồm dây ni lông, bông lúa, đuôi lúa, rơm, lá cây, đất cát,…

Lúa khô sau tách tạp chất sẽ chuyển vào bồ đài, sau đó qua công đoạn tách

vỏ bằng cối xay

- Khi lúa khô vào cối xay tách vỏ, sẽ đi qua khe hở giữa rôto và lưới xát của thiết bị Trục rôto quay làm lúa di chuyển trong thiết bị tự xát vào nhau và xát với bề mặt đá nhám của thiết bị nên bị mài mòn làm phần lớn vỏ trấu, 1 phần cám (lớp lụa bao giữa nhân – hạt gạo và vỏ trấu) của hạt lúa bị tách ra, đồng thời làm 1 phần nhỏ hạt gạo bị bể vở tạo tấm Hỗn hợp cám to, tấm, trấu, gạo lứt và một phần nhỏ còn lại của hạt lúa (hay thóc) từ cối xay tách vỏ sau đó sẽ vào cụm thiết bị phân loại, thiết bị này có chức năng đảo, gằng, rê để phân loại riêng cám

to, tấm, trấu, gạo lứt và thóc (trong đó, chức năng đảo sẽ tách cám, chức năng rê

sẽ tách trấu, chức năng gằng sẽ tách gạo, tấm và thóc) Trong đó:

+ Cám to và tấm được thu gom riêng, cân, đóng bao, lưu chứa và bán khỏi cơ sở

+ Thóc được gom riêng, được gàu tải đưa ngược lại cối xay tách vỏ + Trấu được đưa riêng qua nhà chứa trấu lưu trữ Trấu tại nhà chứa trấu được máy hút trấu đưa vào bồn chứa trấu lò sấy làm nhiên liệu đốt sấy lúa hoặc được băng tải chuyển bán cho khách hàng

+ Gạo lứt thành phẩm được đưa vào thùng chứa gạo, sau đó được cân đóng bao trước khi được băng tải chuyển giao khách hàng

3.3 Sản phẩm của cơ sở: Lúa khô sau sấy và gạo lứt 1 tấn lúa khô sau

xay xát sẽ được 780 kg gạo lức Sản phẩm của cơ sở như sau:

Bảng 1: Sản phẩm của cơ sở

A Hoạt động sấy lúa

Lúa khô sau sấy 85,4 - 96,4% lúa ướt Tấn/năm 40.992 – 46.272

STT Tên sản phẩm Tỷ lệ ĐVT Khối lượng

B Hoạt động xay xát

I Sản phẩm

II Phụ phẩm

Ghi chú: Số liệu trong bảng trên không gồm khối lượng tạp chất bị loại khi

sàng lúa ướt trước khi sấy (chiếm 0,1%) và tạp chất bị loại khi sàng lúa khô (chiếm 0,1%)

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở:

a Nhu cầu sử dụng phế liệu: Chủ cơ sở không sử dụng phế liệu cho sản

xuất

b Nhu cầu sử dụng nguyên liệu:

- Các loại nguyên, vật liệu sử dụng cho sản xuất như sau:

Bảng 2: Nhu cầu nguyên, vật liệu; phụ liệu

STT Tên nguyên, vật liệu ĐVT Số lượng Tỷ lệ hao hụt

I Hoạt động sấy lúa

II Hoạt động xay xát

- Toàn bộ nguyên, vật liệu sử dụng tại cơ sở được bên cung cấp vận chuyển đến cơ sở bằng đường bộ

c Nhu cầu sử dụng hóa chất:

Chủ cơ sở sử dụng vôi bột pha thành dung dịch kiềm có pH ≥ 8 xử lý bụi, khí thải lò sấy Lượng vôi sử dụng khoảng 1,0 tấn/năm

d Nhu cầu sử dụng nhiên liệu:

Bảng 3: Nhu cầu nhiên liệu của cơ sở

STT Loại nhiên liệu Đơn vị tính Khối lượng Ghi chú

I Trấu rời (vận hành lò sấy lúa) Lượng trấu sử dụng bình quân 4 kg/tấn

lúa ướt/giờ/lò Tính trong trường hợp 8

STT Loại nhiên liệu Đơn vị tính Khối lượng Ghi chú

2 Mỗi mẻ sấy Tấn/mẻ 8,96 – 38,40 lò sấy hoạt động đồng thời, thời gian

sấy từ 7 – 30 giờ/mẻ/lò Mỗi lò sấy tối

đa 150 mẻ/năm

II Dầu DO (vận hành máy phát điện dự

phòng)

(Nguồn: Theo thống kê từ thời gian hoạt động đã qua của cơ sở)

e Nhu cầu sử dụng điện:

Hoạt động của cơ sở sử dụng điện từ mạng lưới điện quốc gia, tham khảo

số liệu thống kê từ thời gian hoạt động đã qua của cơ sở cho thấy nhu cầu sử dụng điện khoảng 4.500 kW/ngày

Ngoài ra, để cung cấp điện thấp sáng trong trường hợp gặp sự cố cúp điện

cơ sở có trang bị 1 máy phát điện dự phòng, công suất 10 kWh

f Nhu cầu sử dụng nước:

- Nguồn cung cấp nước:

+ Nước cấp từ nhà máy nước: Sử dụng cho sinh hoạt của nhân viên, khách liên hệ

+ Nước mặt sông Cái Sao: Sử dụng xử lý bụi, khí thải lò sấy; xử lý bụi chuyền xay xát, PCCC, tưới cây xanh, thảm cỏ,

- Nhu cầu sử dụng nước:

Bảng 4: Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở

STT Đối tượng dùng nước Quy mô Tiêu chuẩn cấp

nước (m Nhu cầu 3 /ngày)

1 Cấp bổ sung cho phòng dập bụi

đám cháy 30 phút 27,0

Tổng cộng: 13,1 m 3 /ngày đêm (không gồm nước PCCC, tưới cây xanh, thảm cỏ); trong đó: Nước cấp 1,2 m 3 /ngày đêm, nước mặt 11,9 m 3 /ngày đêm

(Nguồn: Theo thống kê từ thời gian hoạt động đã qua của cơ sở)

5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở:

a Vị trí giáp giới của khu đất cơ sở:

- Phía Đông Bắc giáp: Vườn và nhà dân; cách nhà bà Nguyễn Thị Bích Thủy khoảng 4m

- Phía Đông Nam giáp: Vườn chủ cơ sở

- Phía Tây Bắc giáp: Sông Cái Sao (sông rộng khoảng 40m)

- Phía Tây Nam giáp: Vườn dân

b Diện tích đất đầu tư cơ sở: Tổng diện tích đất đầu tư cơ sở là 6.500 m2

c Cơ cấu sử dụng đất: Cơ cấu sử dụng đất của cơ sở như sau:

Bảng 5: Cơ cấu sử dụng đất của cơ sở

STT Cơ cấu sử dụng đất Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)

Bảng 6: Hạng mục công trình của cơ sở

(m 2 )

Tỷ lệ (%)

7 Hệ thống cấp nước, cấp điện, thông tin liên

1 Nhà vệ sinh, tự hoại 3 ngăn (bố trí tại vườn cây

STT Tên công trình Số lượng Diện tích

(m 2 )

Tỷ lệ (%)

4.1

Công trình xử lý bụi khi nhập lúa khô từ khách

hàng (từ ghe/sà lan): Ballon và túi vải lọc bụi

(bố trí tại khu tập kết và lên xuống hàng, hành

lang)

4.2

Công trình xử lý bụi bồn chứa lúa khô chuyền

xay xát: Ballon và túi vải lọc bụi (bố trí tại khu

xay xát)

4.3 Công trình xử lý bụi sàng tách tạp chất chuyền

4.3.1 Ballon lắng bụi (bố trí tại khu tập kết và lên

4.5 Công trình xử lý bụi khi tách vỏ, phân loại

5.1

Công trình xử lý bụi khi xuất lúa khô sau sấy

từ lò sấy 1 – 4: Ballon và túi vải lọc bụi (Bố trí

tại khu sấy lúa)

5.2

Công trình xử lý bụi khi xuất lúa khô sau sấy

từ lò sấy 5 – 8: Ballon lắng bụi (Bố trí tại khu

sấy lúa)

7

Công trình xử lý bụi khi nhập lúa ướt: Hầm

lắng bụi (bố trí tại khu tập kết và lên xuống

hàng, hành lang)

8

Công trình xử lý bụi khi cân lúa ướt: Ballon và

túi vải lọc bụi (bố trí tại khu tập kết và lên

xuống hàng, hành lang)

11 Cylone lắng bụi khô buồng nhiệt lò sấy (bố trí

14.1 Ngăn lắng 1 (Bố trí bên trong phòng dập bụi

* Khu sấy lúa:

• Số lượng: 1 khu

• Diện tích: 1.200 m2 Gồm phần hiện hữu đã lắp đặt 4 lò sấy (lò sấy 1,

2, 3 và 4), 9 bồn chứa lúa khô sau sấy có diện tích 840 m2 và phần sẽ cải tạo, lắp đặt 4 lò sấy mới (lò sấy 5, 6, 7 và 8), 4 bồn chứa lúa khô sau sấy có diện tích 360

m2

• Kết cấu: Móng, khung, cột bằng bê tông cốt thép, vách tường và tôn, mái tôn, nền xi măng Vách phía giáp nhà dân được che kín tới mái bằng tường, tôn (tường cao 4,5m)

Để cải tạo, lắp đặt 4 lò sấy mới chủ cơ sở sẽ tháo dỡ 4 lò sấy ngang ở khu này và nâng mái, gia cố nền, che chắn vách

cơ sở bố trí cho cơ sở để phục vụ cho sản xuất, kinh doanh

+ Trạm điện: Chủ cơ sở đầu tư 1 trạm điện, công suất 450 KVA để cung cấp điện phục vụ sản xuất và sinh hoạt Trạm điện bố trí tại sân nhà chủ cơ sở

+ Khu đặt máy phát điện dự phòng: Máy phát điện dự phòng được đặt trong thùng cách âm, bố trí phía sau nhà ở gia đình, gần cơ sở

- Các công trình bảo vệ môi trường:

+ Nhà vệ sinh, tự hoại 3 ngăn:

• Số lượng: 1 khu

• Diện tích: 6 m2 (Bố trí tại vườn cây liền kề của chủ cơ sở)

• Kết cấu: Khung, cột bằng bê tông cốt thép, vách tường; mái tôn; nền gạch men

• Số tầng: 1 tầng

• Tại nhà vệ sinh có đầu tư 3 hầm tự hoại 3 ngăn, thể tích 6 m3

+ Các công trình xử lý bụi chuyền xay xát: Chủ yếu được bố trí chung tại khu tập kết và lên xuống hàng, hành lang; chung trong khu xay xát ngoại trừ:

• Buồng lắng bụi khô 1, 28 m2, dùng xử lý bụi hoạt động sàng tách tạp chất sau xử lý qua ballon Kết cấu vách xung quanh và mái được che chắn kín bằng tôn cao khoảng 6m Dòng khí sau xử lý sẽ qua các lổ thoát khí được che chắn bằng lưới cước để thoát trong nhà xưởng

• Buồng lắng bụi khô 2, 60 m2, dùng xử lý bụi hoạt động phân loại sau lắng tại nhà trấu 1 Kết cấu vách xung quanh và mái được che chắn kín bằng tôn cao bình quân 6m Dòng khí sau xử lý sẽ qua các lổ thoát khí được che chắn bằng lưới cước để thoát trong nhà xưởng

• Số tầng: 1 tầng

+ Hệ thống thu gom, thoát nước thải: Được lắp đặt riêng với nước mưa, bằng ống nhựa PVC  60 - 90, để đảm bảo điều kiện thu gom và thoát nước + Đối với công trình xử lý sơ bộ bụi, khí thải buồng nhiệt lò sấy: Gồm 8 cyclone, mỗi buồng nhiệt lò sấy có 1 cyclone riêng

+ Đối với công trình xử lý bụi tháp sấy: Gồm 2 phòng lắng bụi khô, phòng lắng bụi khô tháp sấy 1 – 4 và phòng lắng bụi khô tháp sấy 5 - 8

e Danh mục máy móc, thiết bị: Các máy móc, thiết bị chính của cơ sở

như sau:

Bảng 7: Các máy móc, thiết bị chính của cơ sở

STT Tên thiết bị Đơn vị

tính

Số

lượng Thông số kỹ thuật Nước sản xuất Giá trị còn lại

I Thiết bị nhập nguyên liệu, xuất thành phẩm

1 Băng tải xuất thành

phẩm, phụ phẩm, trấu Hệ thống 02 10 tấn/giờ

2 Vít tải, băng tải nhập

II Thiết bị chính của chuyền xay xát (1 dây chuyền xay xát, công suất 10 tấn/giờ)

tấn lúa khô

3 Cối lứt (cối thun và

III Lò sấy lúa, công suất 40 tấn/mẻ/lò

2 Bồn chứa lúa khô sau

40 - 50 tấn/bồn Tổng cộng: 610 tấn

70%

2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường: Không thay đổi

Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ

MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải: 1.1 Thu gom, thoát nước mưa:

- Nền nhà xưởng sản xuất, lò sấy, nhà trấu, được nâng cao hơn khu vực lân cận không để nước mưa chảy tràn vào cuốn theo tro, lúa, trấu, vào nguồn tiếp nhận

- Tro, tạp chất, cặn lắng hồ tuần hoàn khi lưu trữ được đóng bao kín Khu tập kết tro, tạp chất, cặn lắng hồ tuần hoàn có nền cao hơn khu vực lân cận và có mái che đảm bảo không để nước mưa tràn vào

- Nước mưa rơi trên mặt bằng chảy vào ao vườn và sông Cái Sao

- Chủ cơ sở phân công nhân viên định kỳ vệ sinh sân, đường nội bộ, thu gom chất thải xử lý, không để nước mưa cuốn vào nguồn tiếp nhận

1.2 Thu gom, thoát nước thải:

- Nước thải sinh hoạt, 1,2 m3/ngày đêm được thu gom vào 1 hầm tự hoại 3 ngăn, tổng thể tích 6 m3 xử lý Khi chất thải trong hầm tự hoại đầy chủ cơ sở sẽ hợp đồng đơn vị có đủ chức năng bơm hút đi xử lý theo quy định

- Nước thải sản xuất: Nước rơi lại từ hoạt động dùng nước xử lý bụi, khí

thải lò sấy lúa 47,5 m3/ngày đêm được thu gom vào hồ tuần hoàn cho lắng, lọc sau đó đưa vào ao chứa sử dụng tuần hoàn, không xả bỏ

1.3 Xử lý nước thải:

- Nước thải sinh hoạt: 1 hầm tự hoại 3 ngăn, tổng thể tích 6 m3

- Nước thải sản xuất: Nước rơi lại từ hoạt động dùng nước xử lý bụi, khí thải lò sấy lúa được thu gom vào hồ tuần hoàn cho lắng, lọc sau đó đưa vào ao chứa nước sau lắng, lọc từ hồ tuần hoàn sử dụng tuần hoàn, không xả bỏ Định kỳ khoảng 2 – 3 ngày 1 lần hoặc khi bổ sung thêm nước sông vào ao chứa nước sau lắng, lọc từ hồ tuần hoàn, chủ cơ sở dùng giấy quỳ kiểm tra pH trong nước ở ao chứa nước sau lắng, lọc từ hồ tuần hoàn, nếu pH ≥ 8 sẽ sử dụng tiếp, nếu pH dưới

8 sẽ bổ sung thêm vôi nhằm đảm bảo hiệu quả xử lý khí thải lò sấy lúa Lượng vôi sử dụng mỗi lần được xác định bằng cách kiểm tra độ pH qua giấy quỳ, dự kiến khoảng 10 kg/lần bổ sung, tương đương khoảng 1,0 tấn/năm

Cặn lắng (bùn) trong hồ tuần hoàn có thành phần chủ yếu là tro được định

kỳ hàng tuần thu gom vào bao chứa, để tách nước tự nhiên, sau đó bán cho người dân cải tạo vườn, bón cây hoặc xử lý theo quy định Nước tách ra khi thu gom cặn lắng hồ tuần hoàn được thu gom vào ngăn lọc hồ tuần hoàn để sử dụng

xử lý bụi, khí thải lò sấy, không xả bỏ Chủ cơ sở cam kết không để nước tách bùn chảy tràn qua ra xung quanh, ảnh hưởng đến môi trường và dân cư xung quanh Khu vực để bao chứa cặn lắng, chờ tách nước được bố trí tại hồ tuần hoàn, có nền bằng bê tông và có ống dẫn nước về ngăn lọc hồ tuần hoàn

Bảng 8: Các công trình, thiết bị chính xử lý nước thải

STT Tên công trình/Thiết

2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải:

a Công trình thu gom khí thải trước khi được xử lý:

- Bụi, khí thải phát sinh khi vận hành lò sấy trong thiết bị, ống dẫn kín từ

nơi phát sinh (buồng đốt, tháp sấy) đến hệ thống xử lý

- Bụi phát sinh khi vận hành chuyền xay xát được chụp hút, quạt hút thu gom qua ống dẫn kín từ nơi phát sinh (vít tải lúa, cân lúa, sàng tách tạp chất, phân loại,…) đến công trình xử lý

b Công trình xử lý bụi, khí thải:

- Hoạt động xay xát:

+ Nhập lúa khô: Biện pháp giảm bụi được áp dụng là:

Hình 2: Biện pháp giảm bụi khi nhập lúa khô

Thuyết minh:

• Đối với lúa khô từ các ghe chở lúa hoặc sà lan chở lúa được hệ thống vít tải vận chuyển lên băng tải (được bao kín) sau đó đưa lên bồn chứa lúa khô chuyền xay xát Chủ cơ sở dùng vít tải, băng tải nhập lúa; lắp đặt chụp hút, quạt hút để thu gom bụi tại đầu giao giữa vít tải, băng tải vào 01 bộ ballon, túi vải lắng, lọc bụi; bụi thoát ra từ túi vải trong nhà xưởng

• Bồn chứa lúa khô chuyền xay xát được đậy nắp kín để hạn chế bụi phát tán ra xung quanh khi xả lúa Chủ cơ sở lắp đặt chụp hút, quạt hút thu gom bụi bốc lên khi xả lúa vào 01 bộ ballon và túi vải lọc bụi; bụi thoát ra từ túi vải trong nhà xưởng

• Chủ cơ sở lắp đặt chụp hút, quạt hút để thu gom bụi tại nơi xả lúa từ bồn chứa lúa khô sau sấy xuống băng tải vào 01 bộ ballon, túi vải lắng, lọc bụi; bụi thoát ra từ túi vải trong nhà xưởng

Bụi lắng, lọc lại bên trong ballon, túi vải được định kỳ thu gom, xử lý cùng tạp chất

+ Hoạt động tách tạp chất: Biện pháp giảm bụi được áp dụng là:

Chụp hút

Bụi

Quạt hút

Chụp hút

Ballon Bụi

Quạt hút

Dòng khí thoát ra trong nhà xưởng Túi vải

Băng tải

Lúa khô từ tháp sấy

hoặc từ bồn chứa lúa

khô sau sấy

Chụp hút

Hình 3: Biện pháp giảm bụi khi sàng loại tạp chất

Thuyết minh:

Khi sàng loại tạp chất, bụi bốc lên được chụp hút, quạt hút thu gom vào ballon lắng bụi, sau đó vào buồng lắng bụi khô 1 (dài 8m, rộng 3,5m, cao 5,5m, với cột thép, mái tôn và vách tôn kín tới mái) lắng bụi Dòng khí thoát ra từ buồng lắng bụi khô 1 qua cửa thoát khí có che chắn bằng 2 lớp lưới lan (dài 1m, rộng 0,5m) để thoát trong nhà xưởng

Bụi lắng bên trong ballon, buồng lắng bụi khô 1 được định kỳ thu gom, xử

lý cùng tạp chất

+ Hoạt động tách vỏ, phân loại: Biện pháp giảm bụi được áp dụng là:

Hình 4: Biện pháp giảm bụi từ công đoạn tách vỏ, phân loại

Dòng khí thoát ra trong nhà xưởng

Chụp hút

Nhà trấu 1

lắng bụi khô 2

Tách vỏ,

phân loại

Lúa từ bồn chứa lúa

khô chuyền xay xát

Dòng khí thoát ra trong nhà xưởng

Nạp liệu

Chụp hút

Ballon

hút

Buồng lắng bụi khô 1

Sàng tách

tạp chất

Bụi lắng bên trong buồng lắng bụi khô 2 được định kỳ thu gom, xử lý cùng tạp chất

- Hoạt động sấy lúa:

+ Nhập, cân lúa ướt: Biện pháp xử lý bụi được áp dụng là:

Hình 5: Biện pháp giảm bụi khi nhập, cân lúa ướt

bê tông), sàn bê tông cốt thép, nền đất Dòng khí sau lắng bụi thoát trong nhà xưởng qua các lổ thoát khí (2 lổ, dài 1m, rộng 0,4m) có che chắn bằng 2 lớp lưới lan

Bụi phát sinh khi cân lúa được chụp hút, quạt hút thu gom vào 01 bộ ballon, túi vải lắng bụi, sau đó thoát trong nhà xưởng

Bụi tách từ túi vải được định kỳ thu gom, xử lý cùng tạp chất

+ Sấy lúa: Quy trình xử lý bụi, khí thải lò sấy như sau:

Chụp hút

Vít tải

Băng tải

Cân lúa ướt

Ghe/sà lan chở lúa ướt

Bụi

Quạt hút

Chụp hút

Hầm lắng bụi Bụi

Quạt hút

Dòng khí thoát ra trong nhà xưởng