Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Dự án:“Nhà máy sản xuất dầu gạo Sethia Hemraj” Chủ đầu tư: Công ty TNHH dầu gạo Sethia Hemraj

Công suất của dự án đầu tư - Trước khi nâng công suất: Dự án Nhà máy sản xuất dầu gạo Sathia Hemraj được UBND tỉnh Đồng Tháp phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định

MỤC LỤC

MỤC LỤC i

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ KÝ HIỆU VIẾT TẮT vi

DANH MỤC CÁC BẢNG vii

DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ xii

CHƯƠNG I 1

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1

1 Tên chủ dự án đầu tư 1

2 Tên dự án đầu tư 1

3.1 Công suất của dự án đầu tư 2

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư, đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư 3

3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư 14

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư 17

4.1 Nguyên, vật liệu sử dụng của dự án 17

4.2 Nhu cầu về nhiên liệu, hóa chất sử dụng của dự án 19

4.3 Nguồn cung cấp điện, nước sử dụng của dự án 21

4.3.1 Nguồn cung cấp nước 21

4.3.2 Nguồn cung cấp điện 24

5 Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư 24

5.1 Vị trí địa lý của dự án đầu tư 24

5.2 Hiện trạng quản lý và sử dụng đất của dự án 28

5.3 Khối lượng và quy mô các hạng mục công trình của dự án 28

5.3.1 Các hạng mục công trình chính 33

5.3.2 Các hạng mục công trình phụ trợ 34

5.4 Tổng vốn đầu tư dự án 38

5.5 Tổ chức quản lý và thực hiện dự án 38

CHƯƠNG II 39

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 39

1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 39

2 Sự phù hợp của dự án đầu tư với đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận

chất thải 40

CHƯƠNG III 42

ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG NƠI THỰC HIỆN DỰ ÁN ĐẦU TƯ 42

1 Dữ liệu về hiện trạng môi trường và tài nguyên sinh vật 42

1.1 Chất lượng các thành phần môi trường có khả năng chịu tác động trực tiếp bởi dự án; số liệu thông tin về đa dạng sinh học có thể bị tác động bởi dự án 42

1.1.1 Chất lượng các thành phần môi trường có khả năng chịu tác động trực tiếp bởi dự án 42

1.1.2 Số liệu thông tin về đa dạng sinh học có thể bị tác động bởi dự án 43

1.2 Các đối tượng nhạy cảm về môi trường, danh mục và hiện trạng các loài thực vật, động vật hoang dã, trong đó có các loài nguy cấp, quý hiếm được ưu tiên bảo vệ, các loài đặc hữu có trong vùng có thể bị tác động do dự án; số liệu, thông tin về đa dạng sinh học biển và đất ngập nước ven biển có thể bị tác động 43

2 Môi trường tiếp nhận nước thải của dự án 43

2.1 Đặc điểm tự nhiên khu vực tiếp nhận nước thải 43

2.2 Chất lượng nguồn tiếp nhận nước thải 51

2.2.1 Mô tả hiện trạng nguồn nước khu vực tiếp nhận nước thải 51

2.2.2 Đánh giá chất lượng nguồn nước khu vực tiếp nhận nước thải trên cơ sở kết quả phân tích chất lượng nước nguồn tiếp nhận và kết quả thu thập tài liệu, số liệu liên quan đến diễn biến chất lượng nguồn nước tiếp nhận 51

2.3 Mô tả hoạt động khai thác, sử dụng nước tại khu vực tiếp nhận nước thải 52

2.4 Hiện trạng xả nước thải vào nguồn nước khu vực tiếp nhận nước thải 53

3 Hiện trạng các thành phần môi trường môi trường đất, nước không khí nơi thực hiện dự án 53

3.1 Hiện trạng chất lượng môi trường không khí 53

3.2 Hiện trạng chất lượng khí thải của dự án 54

3.4 Hiện trạng chất lượng nước thải tại dự án 54

CHƯƠNG IV 56

ĐÁNH GIÁ, DỰ BÁO TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VÀ ĐỀ XUẤT CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG 56

1 Đánh giá tác động và đề xuất các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường trong giai đoạn triển khai xây dựng dự án đầu tư 56

1.1 Đánh giá, dự báo tác động 56

1.1.1 Nguồn gây tác động có liên quan đến chất thải 56

1.1.1.1 Nguồn gây ô nhiễm không khí 56

1.1.1.2 Nguồn gây ô nhiễm nước 81

1.1.1.3 Nguồn gây ô nhiễm chất thải rắn – chất thải nguy hại 87

1.1.2 Nguồn gây tác động không liên quan đến chất thải 92

1.1.3 Tác động từ việc phát sinh nước thải của dự án đối với hiện trạng thu gom, xử lý nước thải và khả năng tiếp nhận, xử lý nước thải hiện hữu của Khu công nghiệp Sa Đéc – khu C mở rộng 99

1.1.4 Các rủi ro, sự cố 99

1.2 Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường đề xuất thực hiện 103

1.2.1 Công trình, biện pháp xử lý nước thải 103

1.2.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 117

1.2.3 Biện pháp giảm thiểu chất thải rắn sinh hoạt, chất thải xây dựng, chất thải rắn công nghiệp thông thường và chất thải nguy hại 123

1.2.4 Các biện pháp, công trình bảo vệ môi trường khác 125

2 Đánh giá tác động và đề xuất các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường trong giai đoạn dự án đi vào vận hành 132

2.1 Đánh giá, dự báo các tác động 132

2.1.1 Nguồn gây tác động có liên quan đến chất thải 132

2.1.1.1 Nguồn gây ô nhiễm không khí 132

2.1.1.2 Nguồn gây ô nhiễm nước 151

2.1.1.3 Nguồn gây ô nhiễm chất thải rắn – chất thải nguy hại 155

2.1.2 Nguồn tác động không liên quan đến chất thải 160

2.1.3 Tác động từ việc phát sinh nước thải của dự án đối với hiện trạng thu gom, xử lý nước thải và khả năng tiếp nhận, xử lý nước thải hiện hữu của KCN Sa Đéc – Khu C mở rộng 163

2.1.4 Các rủi ro, sự cố 163

2.2 Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường đề xuất thực hiện 167

2.2.1 Công trình, biện pháp xử lý nước thải 167

2.2.2 Công trình, biện pháp giảm thiểu ô nhiễm bụi, khí thải 181

2.2.3 Công trình, biện pháp giảm thiểu CTR – CTNH 186

2.2.4 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung, đảm bảo quy chuẩn kỹ thuật môi trường 188

2.2.5 Giảm thiểu ô nhiễm nhiệt 188

2.2.6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi đi vào vận hành 189

4 Nhận xét về mức độ chi tiết, tin cậy của các kết quả đánh giá, dự báo 200

Chương V 202

PHƯƠNG ÁN CẢI TẠO, PHỤ HỒI MÔI TRƯỜNG, PHƯƠNG ÁN BỒI HOÀN ĐA DẠNG SINH HỌC 202

CHƯƠNG VI 203

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 203

1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 203

1.1 Nguồn phát sinh nước thải 203

1.2 Lưu lượng xả thải tối đa 203

1.3 Dòng nước thải 203

1.4 Các chất ô nhiễm và giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải 203

1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải 204

2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 204

2.1 Nguồn phát sinh 204

2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa 204

2.3 Dòng khí thải 204

2.4 Các chất ô nhiễm và giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải 204

2.5 Vị trí, phương thức xả khí thải 205

3 Nội dung đề nghị cấp phép về tiếng ồn, độ rung 205

4 Nội dung đề nghị cấp phép đối với quản lý chất thải 206

4.1 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên 206

4.2 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường 206

4.3 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn sinh hoạt 207

CHƯƠNG VII 208

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 208

1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án 208

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 208

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 208

2 Chương trình quan trắc định kỳ chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 209

2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 209

2.1.1 Quan trắc môi trường trong giai đoạn xây dựng 209

2.1.2 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ trong giai đoạn vận hành 210

2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải 211

2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ khác 211

2.3.1 Quan trắc môi trường trong giai đoạn xây dựng 211

2.3.2 Quan trắc môi trường trong giai đoạn vận hành 211

3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm 212

CHƯƠNG VIII 213

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 213

PHỤ LỤC BÁO CÁO 214

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ KÝ HIỆU VIẾT TẮT

BOD : Nhu Cầu Oxy Sinh Hóa – Biochemical oxygen demand

BTCT : Bê tông cốt thép

BTNMT : Bộ Tài nguyên & Môi trường

CB-CNV : Cán bộ công nhân viên

CHXHCN : Cộng Hòa Xã hội Chủ nghĩa

COD : Nhu Cầu Oxy Hóa Học – Chemical oxygen demand

CTNH : Chất thải nguy hại

CTR : Chất thải rắn

CTRXD : Chất thải rắn xây dựng

CTRCN : Chất thải rắn công nghiệp

CTNH : Chất thải nguy hại

DO : Oxy hòa tan – Dissolved Oxygen

ĐBSCL : Đồng bằng sông Cửu Long

ĐTM : Báo cáo đánh giá tác động môi trường

DANH MỤC CÁC BẢNG

Bảng 1 1 Tổng quy mô công suất của dự án trước và sau điều chỉnh nâng công suất 2

Bảng 1 2 Danh mục dây chuyền, thiết bị, máy móc trước và sau khi nâng công suất của dự án 10

Bảng 1 3 Bảng cân bằng vật chất đầu vào và đầu ra trước và sau khi nâng công suất của dự án 14

Bảng 1 4 Bảng tổng hợp nhu cầu nguyên liệu thi công 17

Bảng 1 5 Nhu cầu nhiên liệu phục vụ thi công xây dựng dự án 18

Bảng 1 6 Bảng tổng hợp nhu cầu nguyên,vật liệu trước và sau khi nâng công suất của dự án 18

Bảng 1 7 Bảng tổng hợp nhu cầu nhiên liệu, hóa chất sử dụng trước và sau khi nâng công suất của dự án 20

Bảng 1 8 Nhu cầu sử dụng nước của dự án trước và sau khi nâng công suất của dự án 21

Bảng 1 9 Lưu lượng nước cấp cho hoạt động sản xuất của dự án 22

Bảng 1 10 Nhu cầu sử dụng điện của dự án trước và sau khi nâng công suất 24

Bảng 1 11 Tọa độ vị trí dự án 24

Bảng 1 12 Cơ cấu sử dụng đất của dự án trước và sau khi nâng công suất 28

Bảng 1 13 Các hạng mục công trình xây dựng của dự án trước và sau khi nâng công suất 29

Bảng 3 1 Thống kê nhiệt độ trung bình các tháng trong năm (oC) 45

Bảng 3 2 Thống kê độ ẩm trung bình các tháng trong năm (%) 45

Bảng 3 3 Thống kê số giờ nắng trung bình tháng trong năm 46

Bảng 3 4 Bảng thống kê lượng mưa các tháng trong năm (mm) 47

Bảng 3 5 Mực nước sông Cửu Long tại Trạm Tân Châu và Châu Đốc qua các năm 49 Bảng 3 6 Mực nước sông Tiền qua các năm 49

Bảng 3 7 Kết quả quan trắc chất lượng nước mặt 52

Bảng 3 8 Kết quả giám sát chất lượng môi trường không khí tại dự án 53

Bảng 3 9 Kết quả phân tích khí thải lò hơi, lò nhiệt sau xử lý tại dự án 54

Bảng 3 10 Kết quả phân tích nước thải sau xử lý của dự án 55

Bảng 4 1 Các nguồn gây ô nhiễm không khí trong giai đoạn xây dựng 57

Bảng 4 2 Bảng biến thiên nồng độ bụi theo khoảng cách so với đường xe chạy 60

Bảng 4 3 Thống kê lượng dầu DO tiêu thụ của các thiết bị xây dựng 63

Bảng 4 4 Hệ số ô nhiễm của các chất ô nhiễm trong khí thải đốt dầu DO 63

Bảng 4 5 Tải lượng ô nhiễm của các phương tiện, thiết bị thi công 64

Bảng 4 6 Xác định các tham số đối với từng nguồn thải 65

Bảng 4 7 Nồng độ khí thải phát sinh từ các phương tiện, thiết bị 66

Bảng 4 8 Nguyên lý hàn và yếu tố phát sinh gây tác động 67

Bảng 4 9 Hệ số phát sinh khí thải của các loại que hàn 67

Bảng 4 10 Nồng độ các chất ô nhiễm trong khói hàn sử dụng que hàn 3,25 mm 68

Bảng 4 11 Các thông số đặc trưng về tính chất vật lý của dung môi Hexane 68 Bảng 4 12 Lưu lượng khí thải ứng với lượng nhiện liệu trấu cung cấp 2.880 kg/giờ của lò hơi hiện hữu 70

Bảng 4 13 Tải lượng các chất ô nhiễm trong khói thải ứng với lượng nhiên liệu tiêu thụ 2.880 kg/giờ 71

Bảng 4 14 Lưu lượng và nồng độ các chất ô nhiễm trong khói thải từ lò hơi hiện hữu trước khi xử lý 72

Bảng 4 15 Lưu lượng khí thải ứng với lượng nhiên liệu trấu dùng cho từ lò nhiệt 73

Bảng 4 16 Tải lượng các chất ô nhiễm trong khói thải ứng với lượng trấu tiêu thụ 171,43 kg/giờ 74

Bảng 4 17 Lưu lượng và nồng độ các chất ô nhiễm trong khí thải của lò nhiệt hiện hữu trước xử lý 75

Bảng 4 18 Hệ số ô nhiễm khí thải từ các phương tiện đi lại 77

Bảng 4 19 Tải lượng ô nhiễm khí thải từ các phương tiện đi lại của công nhân viên khu hiện hữu 78

Bảng 4 20 Hiện trạng chất lượng môi trường không khí xung quanh trong quá trình hoạt động sản xuất hiện hữu của dự án 79

Bảng 4 21 Bảng tổng hợp mức độ tác động của nguồn gây ô nhiễm không khí trong giai đoạn xây dựng 80

Bảng 4 22 Thành phần, tính chất và tải lượng nước thải sinh hoạt trước xử lý 82

Bảng 4 23 Lưu lượng nước thải phát sinh từ hoạt động sản xuất hiện hữu của dự án 83 Bảng 4 24 Thông số ô nhiễm của nước thải sản xuất (chưa qua xử lý) 83

Bảng 4 25 Thành phần nước mưa chảy tràn 86

Bảng 4 26 Bảng tổng hợp mức độ tác động của nguồn gây ô nhiễm nước trong giai đoạn xây dựng 87

Bảng 4 27 Khối lượng CTRXD phát sinh trong quá trình thi công công trình 88

Bảng 4 28 Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh trước khi nâng công suất 89

Bảng 4 29 Khối lượng và thành phần CTNH phát sinh tại dự án 91

Bảng 4 30 Tổng hợp nguồn phát sinh CTR - CTNH trong giai đoạn xây dựng 92

Bảng 4 31 Cường độ ồn của một số thiết bị, máy móc thi công 93

Bảng 4 32 Cường độ ồn phát sinh từ các nguồn đơn sau khi lan truyền qua cách 94

Bảng 4 33 Mức ồn cộng hưởng do các phương tiện thi công gây ra 95

Bảng 4 34 Cường độ ồn của các thiết bị, phương tiện tại dự án 96

Bảng 4 35 Bảng tổng hợp khối lượng thoát nước thải hiện hữu của dự án 103

Bảng 4 36 Kích thước bể tự hoại 3 ngăn 105

Bảng 4 37 Thông số thiết kế các công trình đơn vị của hệ thống xử lý nước thải 112

Bảng 4 38 Danh mục máy móc, thiết bị của hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 50 m3/ngày.đêm 112

Bảng 4 39 Tổng hợp hóa chất sử dụng cho hệ thống xử lý nước thải 115

Bảng 4 40 Kết quả quan trắc mẫu nước thải sau xử lý của hệ thống xử lý nước thải công suất 50 m3/ngày.đêm 115

Bảng 4 41 Bảng tổng hợp khối lượng thoát nước mưa hiện hữu của dự án 116

Bảng 4 42 Danh mục các thiết bị, máy móc của hệ thống xử lý khí thải lò hơi và lò nhiệt hiện hữu của dự án 121

Bảng 4 43 Kết quả quan trắc mẫu khí thải sau xử lý của hệ thống xử lý khí thải 122

Bảng 4 44 Các nguồn gây ô nhiễm không khí trong giai đoạn vận hành thử nghiệm/vận hành thương mại 133

Bảng 4 45 Các thông số đặc trưng về tính chất vật lý của dung môi Hexane 134

Bảng 4 46 Đặc tính của dung môi Hexane trong công nghiệp 134

Bảng 4 47 Giới hạn tiêp xúc nghề nghiệp của dung môi Hexane 136

Bảng 4 48 Lưu lượng khí thải ứng với lượng nhiện liệu trấu cung cấp 5.760 kg/giờ cho lò hơi của dự án sau khi nâng công suất 137

Bảng 4 49 Tải lượng các chất ô nhiễm trong khói thải ứng với lượng nhiên liệu tiêu thụ 5.760 kg/giờ 138

Bảng 4 50 Lưu lượng và nồng độ các chất ô nhiễm trong khói thải từ lò hơi hiện hữu trước khi xử lý 139

Bảng 4 51 Lưu lượng khí thải ứng với lượng nhiện liệu trấu cung cấp 342,86 kg/giờ cho lò hơi của dự án sau khi nâng công suất 140

Bảng 4 52 Tải lượng các chất ô nhiễm trong khói thải ứng với lượng nhiên liệu tiêu thụ 342,86 kg/giờ 141

Bảng 4 53 Lưu lượng và nồng độ các chất ô nhiễm trong khói thải từ lò hơi hiện hữu trước khi xử lý 141

Bảng 4 54 Hệ số ô nhiễm khí thải từ các phương tiện đi lại 144

Bảng 4 55 Hệ số ô nhiễm khí thải từ các phương tiện đi lại 144

Bảng 4 56 Khối lượng và tần suất hoạt động của phương tiện vận chuyển trong giai

đoạn vận hành thử nghiệm, vận hành thương mại 146

Bảng 4 57 Biến thiên nồng độ bụi theo khoảng cách so với đường xe chạy sau khi nâng công suất 147

Bảng 4 58 Các hợp chất gây mùi chứa lưu huỳnh tạo ra từ quá trình phân hủy kỵ khí gây mùi 149

Bảng 4 59 Bảng tổng hợp mức độ tác động của nguồn gây ô nhiễm không khí trong giai đoạn vận hành 151

Bảng 4 60 Thành phần, tính chất và tải lượng nước thải sinh hoạt trước xử lý 152

Bảng 4 61 Lưu lượng nước thải phát sinh từ hoạt động sản xuất của dự án sau khi nâng công suất 153

Bảng 4 62 Thành phần nước mưa chảy tràn 155

Bảng 4 63 Bảng tổng hợp mức độ tác động của nguồn gây ô nhiễm nước trong giai đoạn vận hành 155

Bảng 4 64 Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh trước khi nâng công suất 157

Bảng 4 65 Khối lượng và thành phần CTNH phát sinh tại dự án 159

Bảng 4 66 Tổng hợp nguồn phát sinh CTR - CTNH trong giai đoạn vận hành 159

Bảng 4 67 Cường độ ồn của các thiết bị, phương tiện tại dự án 160

Bảng 4 68 Nguyên nhân sự cố trong vận hành hệ thống 166

Bảng 4 69 Bảng tổng hợp khối lượng thoát nước thải của dự án sau khi nâng công suất 168

Bảng 4 70 Kích thước bể tự hoại 3 ngăn 169

Bảng 4 71 Thông số thiết kế các công trình đơn vị của 01 hệ thống xử lý nước thải sau khi nâng công suất dự án 175

Bảng 4 72 Danh mục máy móc, thiết bị của hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất sau khi nâng công suất 176

Bảng 4 73 Tổng hợp khối lượng hóa chất sử dụng cho hệ thống xử lý nước thải sau khi nâng công suất 178

Bảng 4 74 Kết quả quan trắc mẫu nước thải sau xử lý của hệ thống xử lý nước thải 179

Bảng 4 75 Thao tác vận hành hệ thống xử lý nước thải 179

Bảng 4 76 Bảng tổng hợp khối lượng thoát nước mưa hiện hữu của dự án 181

Bảng 4 77 Danh mục các thiết bị, máy móc của 01 hệ thống xử lý khí thải lò hơi, lò nhiệt 184

Bảng 4 78 Kết quả quan trắc mẫu khí thải sau xử lý của hệ thống xử lý khí thải 185

Bảng 4 79 Phương án tổ chức thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường

196

Bảng 4 80 Tổng hợp độ tin cậy của các phương pháp sử dụng trong báo cáo 201

Bảng 6 1 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải phát sinh từ dự án 203

Bảng 6 2 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải 204

Bảng 6 3 Vị trí và phương thức xả khí thải của dự án 205

Bảng 6 4 Nguồn phát sinh và tọa độ vị trí nguồn phát sinh 205

Bảng 6 5 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn 205

Bảng 6 6 Khối lượng và chủng loại CTNH phát sinh thường xuyên tại dự án 206

Bảng 6 7 Khối lượng và chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh 206

Bảng 6 8 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt 207

Bảng 7 1 Chi tiết kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án

208

Bảng 7 2 Kế hoạch về thời gian lấy mẫu dự kiến chất thải của dự án 208

Bảng 7 3 Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải của dự án 208

Bảng 7 4 Dự toán kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm 212

DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ

Hình 1 1 Quy trình công nghệ chiết tách dầu từ cám 4

Hình 1 2 Quy trình công nghệ của dây chuyền tinh luyện dầu gạo 6

Hình 1 3 Quy trình công nghệ của dây chuyền sản xuất dầu axit 8

Hình 1 4 Quy trình công nghệ của dây chuyền sản xuất lecithin 8

Hình 1 5 Sơ đồ dòng vật chất của dự án 16

Hình 1 6 Hình ảnh minh họa về sản phẩm chính và phụ của dự án 17

Hình 1 7 Hình ảnh các đối tượng tiếp giáp xung quanh dự án 25

Hình 1 8 Sơ đồ vị trí dự án trên bản đồ quy hoạch sử dụng đất khu C mở rộng 26

Hình 1 9 Sơ đồ vị trí dự án và các đối tượng tiếp giáp xung quanh trong khu C mở rộng – KCN Sa Đéc 27

Hình 4 1 Cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn 106

Hình 4 2 Cấu tạo bể tách mỡ 107

Hình 4 3 Quy trình công nghệ hệ thống xử lý nước thải tập trung có công suất 50 m3/ngày.đêm hiện hữu của dự án 108

Hình 4 4 Quy trình công nghệ xử lý khí thải lò hơi, lò nhiệt hiện hữu của dự án 119

Hình 4 5 Nguyên lý hoạt động của tháp giải nhiệt 127

Hình 4 6 Quy trình công nghệ hệ thống xử lý nước thải tập trung của dự án sau khi nâng công suất 171

Hình 4 7 Quy trình công nghệ hệ thống xử lý khí thải lò hơi, lò nhiệt sau kh nâng công suất dự án 182

CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1 Tên chủ dự án đầu tư

CÔNG TY TNHH DẦU GẠO SATHIA HEMRAJ

- Địa chỉ văn phòng: Lô I-3, khu C mở rộng – khu công nghiệp Sa Đéc, xã Tân Khánh Đông thành phố Sa Đéc, tỉnh Đồng Tháp

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông Ashnit Sethia, chức

vụ: Tổng Giám đốc

- Điện thoại: 0934 571 104

- Giấy chứng nhận đầu tư/đăng ký kinh doanh:

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp của Công ty Trách nhiệm hữu hạn hai thành viên trở lên, mã số doanh nghiệp: 1402128410 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Đồng Tháp cấp lần đầu vào ngày 08 tháng 08 năm 2019, đăng ký thay đổi lần thứ 06 vào ngày 23 tháng 04 năm 2021

2 Tên dự án đầu tư

NHÀ MÁY SẢN XUẤT DẦU GẠO SATHIA HAMRAJ

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô I-3, khu C mở rộng – khu công nghiệp Sa Đéc, xã Tân Khánh Đông, thành phố Sa Đéc, tỉnh Đồng Tháp

- Dự án Nhà máy sản xuất dầu gạo Sathia Hemraj được Ban Quản lý khu kinh tế trực thuộc UBND tỉnh Đồng Tháp cấp Giấy chứng nhận đầu tư mã số dự án:

3295576483 lần đầu ngày 06 tháng 08 năm 2019 Ngày 24 tháng 11 năm 2022 Ban Quản lý khu kinh tế tỉnh Đồng Tháp cấp Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư thay đổi lần thứ 06

- Quy mô của dự án đầu tư: Tổng vốn đầu tư của dự án là 766.267.000.000 đồng

thuộc dự án đầu tư nhóm A (loại hình công nghiệp có vốn đầu tư từ 1.000 tỷ đến dưới 10.000 tỷ) phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về Đầu tư công

- Dự án đã được cấp giấy phép xây dựng theo:

+ Giấy phép số 15/GPXD ngày 03 tháng 06 năm 2020 của Sở Xây dựng trực thuộc UBND tỉnh Đồng Tháp

+ Giấy phép số 38/GPXD ngày 30 tháng 09 năm 2020 của Sở Xây dựng trực thuộc UBND tỉnh Đồng Tháp

- Trước khi nâng công suất, Dự án đã được phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường theo Quyết định số 584/QĐ-BQL ngày 05 tháng 05 năm 2020 của UBND tỉnh Đồng Tháp Khi thực hiện nâng công suất, quy mô dự án không thuộc đối tượng phải lập Báo cáo đánh giá tác động môi trường mà thực hiện lập Báo cáo đề xuất cấp phép môi trường

- Dự án thuộc đối tượng lập Báo cáo đề xuất cấp phép môi trường theo số thứ tự 2

(Dự án nhóm A và nhóm B có cấu phần xây dựng được phân loại theo tiêu chí quy

định của pháp luật về đầu tư công, xây dựng và không thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường) Mục I, Phụ lục IV ban hành kèm

theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

- Dự án không thuộc đối tượng phải đánh giá tác động môi trường Do đó, dự án thuộc đối tượng lập Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường theo phụ lục IX, Phụ lục kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022

- Dự án thuộc đối tượng quy định tại Điểm a, Khoản 3, Điều 41 Luật bảo vệ môi trường năm 2020, thuộc thẩm quyền cấp giấy phép môi trường của UBND tỉnh Đồng Tháp

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

3.1 Công suất của dự án đầu tư

- Trước khi nâng công suất: Dự án Nhà máy sản xuất dầu gạo Sathia Hemraj được UBND tỉnh Đồng Tháp phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định

số 584/QĐ-UBND.HC ngày 05 tháng 05 năm 2020 Theo đó, hiện nay, toàn bộ dây chuyền sản xuất, thiết bị, phục vụ cho giai đoạn này đã được lắp đặt và đưa vào vận hành

ổn định

- Sau khi nâng công suất: Năm 2022, nhằm gia tăng sản lượng dầu thô sau chiết tách, không phải thu mua thêm từ các doanh nghiệp khác, cũng như đáp ứng nhu cầu suất khẩu dầu tinh luyện, Công ty TNHH dầu gạo Sathia Hemra đã quyết định điều chỉnh nâng công suất dự án Theo đó, dự án sẽ tiến hành nâng công suất theo Giấy chứng nhận đầu tư thay đổi lần thứ sáu ngày 24 tháng 11 năm 2022

- Quy mô công suất đầu tư dự án trước và sau khi điều chỉnh nâng công suất được tổng hợp trong bảng sau:

Bảng 1 1 Tổng quy mô công suất của dự án trước và sau điều chỉnh nâng công suất

Dự án nâng công suất – Giai đoạn 2

Sau khi nâng công suất (Theo Giấy chứng nhận đầu tư lần thứ sáu (24/11/2022)) Cám nguyên

liệu đầu vào 150.000 tấn/năm 165.000 tấn/năm 315.000 tấn/năm Chiết tách dung môi cám nguyên liệu, sản xuất ra các sản phẩm

Dầu thô 22.500 tấn/năm 30.000 tấn/năm 52.500 tấn/năm

Cám sau trích ly 127.500 tấn/năm 135.000 tấn/năm 262.500 tấn/năm

Tinh luyện dầu (từ dầu thô), sản xuất ra các sản phẩm

Dầu tinh luyện 21.000 tấn/năm 21.000 tấn/năm 42.000 tấn/năm

Các sản phẩm

phụ khác 9.000 tấn/năm 9.000 tấn/năm 18.000 tấn/năm

Dự án nâng công suất – Giai đoạn 2

Sau khi nâng công suất (Theo Giấy chứng nhận đầu tư lần thứ sáu (24/11/2022)) Các phẩm khác

(Nguồn: Theo Giấy chứng nhận đầu tư thay đổi lần thứ sáu ngày 24/11/2022-

Công ty TNHH dầu gạo Sathia Hemraj)

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư, đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

+ Pha 2 – pha tinh luyên dầu thô: sử dụng các hóa chất và vật liệu hấp phụ để tinh luyện dầu gạo thô cho ra thành phẩm là dầu gạo tinh Pha này được thực hiện các tháp lọc dầu

- Sau khi nâng công suất: Bên cạnh hoạt động sản xuất với 02 pha chiết suất và pha tinh luyên như trước khi nâng công suất, sau khi nâng công suất, dự án có thêm hoạt động sản xuất dầu axit và Lecithin từ sản phẩm phụ thu được từ pha tinh luyện Theo

đó, sau khi nâng công suất, dự án sẽ hoạt động với 04 pha bao gồm như sau:

+ Pha 1 – pha chiết xuất: sử dụng công nghệ trích ly dầu ra khỏi cám gạo bằng dung môi, sản phẩm thu được ở giai đoạn này là dầu gạo thô Pha này được thực hiện tại các tháp tách dầu

+ Pha 2 – pha tinh luyên dầu thô: sử dụng các hóa chất và vật liệu hấp phụ để tinh luyện dầu gạo thô cho ra thành phẩm là dầu gạo tinh Pha này được thực hiện tại các tháp lọc dầu

+ Pha 3 – pha dầu axit: sử dụng các hóa chất để axit hóa cặn dầu chứa axit béo (sản phẩm phụ sinh ra từ pha 2) để tạo ra dầu axit Pha này được thực hiện tại khu AO

+ Pha 4 – pha Lecithin: sử dụng nhiệt để sấy khô Gums (sản phẩm phụ sinh ra từ pha 2), sản phẩm của quá trình này là Lecithin Pha này được thực hiện tại khu vực bên trong các tháp lọc dầu

Quy trình công nghệ sản xuất tương ứng với các pha như sau:

a Quy trình công nghệ của pha 1 - pha chiết xuất:

Sơ đồ quy trình công nghệ pha 1 của dự án là chiết xuất dầu khỏi cám bằng phương pháp trích ly sử dụng dung môi thực phẩm hexane, được trình bày theo sơ đồ sau:

Hình 1 1 Quy trình công nghệ chiết tách dầu từ cám

* Thuyết minh công nghệ:

Cám nguyên liệu nhập về được đựng trong bao có trọng lượng 25 kg/bao được đưa vào sàn để loại bỏ các tạp chất hoặc vỏ trấu bị lẫn vào Vì cám có kích thước khá mịn nên để đạt được tỷ lệ nguyên liệu sạch cao yêu cầu lưới của sàn phải nhỏ Nguyên liệu sau đó được đưa đi chưng sấy khô để dầu thoát ra dễ dàng hơn do làm đứt liên kết của dầu với các thành phần háo nước, thay đổi tính chất của cám gạo, giảm độ nhớt và

Cám gạo nguyên liệu

Chuẩn bị nguyên

liệuChiết xuất

Dung môi thực phẩm hexane

đoạn tinh luyệnTạp chất

thành phần dầu trong cám linh động hơn để dễ dàng thoát ra khi thực hiện chiết xuất bằng phương pháp trích ly, hạn chế các chất gây mùi, biến đổi độc tố, ức chế enzyme lipaza ngừng hoạt động, biến đổi hình dạng của protein trong cám gạo Quá trình chưng sấy khô ở nhiệt độ 80 - 85℃, độ ẩm trong thiết bị chưng là 18 – 20%, sau đó sấy tiếp ở 105 – 125℃ và độ ẩm 2 – 3% Thời gian chưng sấy khoảng 60 phút Trong suốt quá trình chưng sấy cần khuấy trộn nhờ trục khuấy để tạo được sự đồng đều cho khối bột nguyên liệu Sau quá trình này, độ ẩm của nguyên liệu phân bố theo chiều cao đạt 2 – 3% thì đạt độ ẩm và độ đồng đều yêu cầu Cám nguyên liệu sau khi chưng sấy được vo viên nén chặt và đưa qua công đoạn chiết xuất bằng phương pháp trích ly Sau quá trình chuẩn bị, cám được trải đều và cán nhẹ qua trên bề mặt để tạo độ bền

cơ học và tưới dung môi trích ly dầu là dung môi thực phẩm hexane Dựa vào tính hòa tan tốt của dầu trong dung môi hexane nên được ứng dụng để trích xuất dầu khỏi cám Chất lượng của dung môi phải trơ phản ứng hóa học, độ tinh khiết cao, dễ bay hơi để

có vận tốc trích ly cao Nguyên lý hoạt động của quá trình trích ly là chuyển dầu từ nguyên liệu vào dung môi bằng cách khuếch tán phân tử (chuyển dầu trong cấu tạo phân tử của nguyên liệu vào dung môi) và khuếch tán đối lưu (chuyển dầu từ bề mặt nguyên liệu vào dung môi) Sau quá trình trích ly thu được hỗn hợp gồm bột cám ướt (bã cám đã tách dầu + dung môi) và các hỗn hợp Miscela Hỗn hợp Miscela chứa 25%

là cặn, chất màu; 0,03% là phosphates, còn lại là dung môi và dầu gạo

Hỗn hợp Miscela tiếp tục được lọc để bỏ 25% cặn và tạp chất, sau đó đưa vào hệ thống chưng cất Miscela để loại bỏ toàn bộ dấu vết của dung môi trong dầu nhờ giàn bay hơi kiểu màng Dung môi hóa hơi được ngưng tụ và tái sử dụng trong giai đoạn chiết xuất, còn dầu thô không chứa dung môi được bơm vào bể chứa

Bột cám ướt vốn là phụ phẩm từ quá trình chiết xuất dung môi có hàm lượng dung môi khoảng 25 – 40% Máy khử dung môi được thiết kế loại bỏ dung môi khỏi cám gạo bằng cách nướng khử dung môi Dung môi sau khử được tái sử dụng trở lại cho quá trình chiết xuất dầu gạo Cám gạo sau khử dung môi được sấy, làm nguội và đóng bao và được bán lại như phụ phẩm của quá trình sản xuất dầu gạo cho các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi

b Quy trình công nghệ của pha 2 - pha tinh luyện dầu thô:

Pha thứ 2 của nhà máy là giai đoạn tinh luyện dầu thô nhờ hóa chất, enzyme và các vật liệu hấp phụ Mục đích của quá trình này là loại bỏ các tạp chất có trong dầu thô Dầu thô sau khi trích ly đã qua làm sạch sơ bộ ở pha 1 bằng phương pháp lọc nhưng vẫn chưa được đưa vào sử dụng hoặc kinh doanh ra thị trường vì tạp chất, axit béo trong dầu chiếm thể tích lớn và mùi vẫn còn nặng Do đó, tùy thuộc vào yêu cầu sử dụng mà cần phải tách toàn bộ hoặc một số tạp chất ra khỏi dầu, quá trình này gọi là tinh chế dầu gạo Quá trình tinh chế dầu được trình bày theo sơ đồ bên dưới:

Hình 1 2 Quy trình công nghệ của dây chuyền tinh luyện dầu gạo

* Thuyết minh công nghệ:

Đầu tiên dầu gạo thô được tách gums bằng phương pháp khử gums sử dụng dung môi axit photphoric và enzyme dùng trong thực phẩm Quá trình khử gums bằng cách cho dầu gạo thô vào máy trộn, đun nóng ở nhiệt độ từ 60 - 70℃ sau đó cho nước nóng vào và tiến hành khuấy trộn Tiếp theo, cho axit photphoric khoảng 1 - 3% so với lượng dầu vào tiếp theo để tách photpholipit bằng cách phản ứng tạo gum và thêm nước nóng vào để kéo các tạp chất theo nước lắng xuống Cho cánh khuấy trộn hoạt động 15 – 20 phút sau đó tắt cánh khuấy để hỗn hợp lắng trong 1 – 2 giờ, tiến hành xả cặn sau thời gian lắng cùng với nước ở đáy thiết bị Quá trình tách gum là công đoạn không thể thiếu đối với việc tinh chế dầu vì photpholipit có dinh dưỡng cao nên dễ tạo điều kiện cho vi sinh vật phát triển làm ảnh hưởng đến chất lượng của dầu thành phẩm

Khử sáp

Khử axit

Khử mùi

Dầu gạo tinh chế

Xuất khẩu dầu thành phẩm

Dầu gạo thô

- Khí thải lò hơi/lò nhiệt

- Nhiệt, nước thải

Dầu sau khi qua công đoạn tách gum có chỉ số axit nhỏ hơn dầu trước qua giai đoạn này khoảng 0,1 – 0,4% do các thành phần háo nước có tính axit đã được loại ra

Dầu ăn sau tách gums tiếp tục qua công đoạn trung hòa để loại bỏ axit béo tự do và một số tạp chất khác làm cho dầu có màu sáng hơn, không còn cặn bẩn Axit béo tự do trong dầu là một trong những nguyên nhân làm cho dầu kém phẩm chất, các axit béo

tự do thường đóng vai trò xúc tác cho các phản ứng oxy hóa và phân ly dầu Để tiến hành tách các axit béo tự do có trong dầu, người ta xử lý dầu với kiềm, như vậy, ngoài axit béo tự do được trung hòa, còn cho phép tách thêm một số thành phần còn sót lại sau quá trình tách gum, loại bỏ được một số vết kim loại (Cu, Fe, ) xúc tác quá trình oxy hóa dầu và còn loại bỏ được một số các chất màu khác Trước tiên để tiến hành quá trình trung hòa cần nâng nhiệt độ của dầu lên đến mức quy định từ 60 - 70℃ Mở máy khuấy trộn và cho dung dịch kiềm vào từ từ bằng cách phun đều trên bề mặt của dầu và vẫn giữ cho cánh khuấy hoạt động Sau khi cho hết lượng kiềm vào, tiếp tục khuấy thêm 20 – 30 phút Tốc độ khuấy trộn rất quan trọng, nó làm nhiệm vụ phân tán đều kiềm vào trong dầu, tạo điều kiện cho kiềm tiếp xúc với axit béo tự do để tạo ra cặn xà phòng Do đó, nếu khuấy chậm, phản ứng sẽ không hoàn toàn, nếu khuấy nhanh cặn xà phòng tạo thành chưa kịp lắng đã bị phá vỡ thành những hạt nhỏ lơ lững gây khó khăn trong quá trình lắng cặn Hỗn hợp dầu cặn được để lắng trong 4 – 6 giờ, cặn xà phòng lắng xuống và dầu nổi lên trên

Tiếp theo dầu được đưa qua công đoạn tẩy màu với mục đích loại cặn có trong dầu sau quá trình trung hòa và tạo được màu của dầu như mong muốn Dựa vào khả năng hấp phụ của một số chất có tính hấp phụ bề mặt như đất tẩy màu và than hoạt tính để loại các tạp chất gây màu ra khỏi dầu Sử dụng kết hợp 02 loại vật liệu hấp thụ theo tỉ

lệ so với dầu khoảng 3 – 5%, tỉ lệ than và đất là 1:4 Tiến hành tẩy màu trong các thiết

bị gián đoạn có độ chân không 690 – 700 mmHg, có cánh khuấy, gia nhiệt gián tiếp đến nhiệt độ 90 – 95℃ trong thời gian từ 2 – 2,5 giờ Sau khi tẩy màu, tiến hành lọc dầu để tách dầu ra khỏi chất hấp phụ, nhiệt độ của quá trình này yêu cầu < 60℃

Dầu được đưa qua hệ thống tách sáp vì trong cám chứa một lượng sáp tương đối lớn từ 0,5 – 5% làm cho dầu không được trong suốt nên cần được loại bỏ Quá trình tách dầu bắt đầu bằng công đoạn làm lạnh dầu xuống 8 – 12℃ để tạo tinh thể sáp, sau

đó nhiệt độ lại được nâng lên ở 20℃ nhằm làm giảm độ nhớt và tạo cho các tinh thể sáp lớn lên dễ dàng hơn cho quá trình lọc tách sáp Dầu sau quá trình tách sáp, dù có làm lạnh xuống đến 0℃ vẫn không bị đục

Quá trình tiếp theo với mục đích loại bỏ các loại axít béo không no, loại axít này dễ

bị oxy hóa nên dễ dẫn đến việc dầu bị ôi khét và polymer hóa

Dầu sau khi khử axit sẽ tiếp tục qua khử mùi Khử mùi là quá trình tách ra khỏi dầu các hợp chất bay mùi, những chất gây mùi hoặc đã có sẵn trong nguyên liệu hoặc do ảnh hưởng của các tác nhân bên ngoài đưa vào (ví dụ mùi của đất, than hoạt tính,…) Những chất gây mùi thường là những chất dễ bay hơi như các axit béo phân tử thấp, các ester,… Quá trình tẩy mùi được tiến hành trong những thiết bị có độ chân không cao từ 40 – 60 mmHg, gia nhiệt trực tiếp bằng hơi quá nhiệt Các chất gây mùi trong dầu được hơi nước kéo ra khỏi dầu nhờ vào hơi khô có nhiệt độ từ 340 - 360℃ tiếp xúc trực tiếp với dầu trong điều kiện chân không từ 4 – 6 giờ Sau thời gian khử mùi cần tiến hành làm nguội thật nhanh để tránh dầu bị oxy hóa

Cuối cùng ta thu được dầu gạo tinh luyện đảm bảo được các chỉ số yêu cầu của dầu ăn theo quy định và đưa đến tay người tiêu dùng Các phụ phẩm từ pha này bao gồm sáp, cặn dầu thô và đấy tẩy màu + than hoạt tính sẽ được thu gom và bán lại cho các cơ sở sản xuất thức ăn chăn nuôi và sản xuất mỹ phẩm Riêng cặn dầu chứa axit béo và gums sẽ tiếp tục làm nguyên liệu cho pha 3 và pha 4

c Quy trình công nghệ của pha 3 - pha dầu axit

Pha thứ 3 của nhà máy là công đoạn chuyển hóa sản phẩm phụ (cặn dầu chứa axit béo) của dự án, phát sinh từ quá trình khử axit tại pha 2 – pha tinh luyện Mục đích của quá trình này là loại bỏ các tạp chất có trong cặn chứa dầu axit để thu được dầu axit Cặn dầu chứa axit béo thu được sau khi khử axit kết hợp với nước thải sinh ra từ công đoạn trung hòa của pha 2 sẽ tiến hành chiết suất dầu axit khỏi hỗn hợp bằng phương pháp axit hóa sử dụng hóa chất Axit Sunfuric làm dung môi Quy trình chiết suất được trình bày theo sơ đồ bên dưới:

Hình 1 3 Quy trình công nghệ của dây chuyền sản xuất dầu axit

d Quy trình công nghệ của pha 4 - pha Lecithin

Pha thứ 4 của nhà máy là công đoạn sấy gums – sản phẩm phụ của pha 2 để cho ra sản phẩm là Lecithin Dưới tác dụng của nhiệt, gums sẽ được sấy khô để tạo thành Lecithin Hiệu suất từ quá trình này đạt 60 – 70%, phần còn lại thất thoát qua độ ẩm, không tạo ra sản phẩm phụ Quy trình công nghệ như sau:

Hình 1 4 Quy trình công nghệ của dây chuyền sản xuất lecithin

Nước thải từ công đoạn trung hòa

Axit hóa Cặn chứa dầu axit

3.2.2 Danh mục thiết bị, dây chuyền sản xuất của dự án

- Trước khi nâng công suất: Sau khi có Quyết định phê duyệt ĐTM, dự án tiến hành triển khai xây dựng Từ tháng 5/2021 đến tháng 7/2021, dự án tiếp tục hoàn thiện việc lắp đặt máy móc thiết bị, sau đó tiến hành hoạt động thử nghiệm Theo đó, các thiết bị máy móc phục vụ sản xuất hiện hữu của dự án vẫn trong tình trạng hoạt động tốt, hiệu suất 90 – 100%

- Sau khi nâng công suất: Dự án tiếp tục lắp đặt các thiết bị máy móc mới nên tình trạng, hiệu suất đạt 100%

- Danh mục các thiết bị, máy móc sản xuất của dự án trước và sau khi nâng công suất được trình bày trong bảng sau:

Bảng 1 2 Danh mục dây chuyền, thiết bị, máy móc trước và sau khi nâng công suất của dự án

STT Tên thiết bị

Nhiệm vụ Trước khi

nâng công suất

Sau khi nâng công suất

Trước khi nâng công suất

Sau khi nâng công

suất PHA CHIẾT XUẤT

Hệ thống với 10 vị trí nhập nguyên liệu cám thô cho phương tiện vận chuyển

Cấp nguyên liệu chính vào dây chuyền sản xuất cho nhà máy

2 Dây chuyền sơ

Dây chuyền với

khoảng 150.000 tấn cám nguyên liệu/năm

- 01 dây chuyền với công suất khoảng 150.000 tấn cám nguyên liệu/năm

- 01 dây chuyền với công suất khoảng 165.000 tấn cám nguyên liệu/năm

Thực hiện sơ chế: sàn, chưng sấy và vo viên cám nguyên liệu

Tổng công suất trích

ly khoảng 52.500 tấn dầu thô/năm

Chiết xuất dầu ra khỏi nguyên liệu đầu vào của

dự án

4

Dây chuyền hóa

hơi dung môi

khỏi dầu và bã

cám

- 01 dây chuyền hóa hơi dung môi từ hỗn hợp

- 02 dây chuyền hóa hơi dung môi từ hỗn hợp Miscela

Thu hồi lại hóa chất trong hỗn hợp Miscela

và trong cám ướt

STT Tên thiết bị

Nhiệm vụ Trước khi

nâng công suất

Sau khi nâng công suất

Trước khi nâng công suất

Sau khi nâng công

suất

Miscela

- 01 dây chuyền dùng để nướng thu hồi dung môi từ cám

- 02 dây chuyền dùng để nướng thu hồi dung môi từ cám

khoảng 127.500 tấn cám/năm

02 dây chuyền đóng bao với tổng công suất khoảng 262.500 tấn cám/năm

Đóng gói cám nguyên liệu sau quá trình trích ly

và thu hồi dung môi, thuận tiện trong việc lưu trữ và vận chuyển đến các đơn vị thu mua

6 Bồn chứa dầu

Mỗi bồn có dung tích 500 tấn

Mỗi bồn có dung tích 500 tấn

Chứa dầu gạo thô sau quá trình chiết xuất

7 Bồn chứa dung

Dung tích mỗi bồn chứa là 60 tấn

Dung tích mỗi bồn chứa là 60 tấn

Chứa dung môi hexane dùng cho sản xuất

275 m3

02 hệ thống với 02 máy lắp đặt ở các khu vực chiết xuất dầu với thể tích 275

m3/tháp

-

STT Tên thiết bị

Nhiệm vụ Trước khi

nâng công suất

Sau khi nâng công suất

Trước khi nâng công suất

Sau khi nâng công

suất PHA TINH LUYỆN

Công suất khoảng 60.000 tấn dầu gạo thô/năm

Thực hiện các công đoạn như tách gum, trung hòa, tẩy màu, khử sáp, khử acid, khử mùi,… để tạo

ra sản phẩm cuối cùng dầu tinh luyện

10 Bồn chứa dầu

Dung tích chứa mỗi bồn là 100 tấn dầu

Dung tích chứa mỗi bồn là 100 tấn dầu

Chứa dầu thành phẩm sau tinh luyện

260 m3/máy đơn

vị có khối lượng 7.692 kg

02 hệ thống làm lạnh với mỗi hệ 02 máy làm lạnh công nghiệp được lắp đặt

ở khu vực tinh luyện dầu gạo với thể tích

02 lò hơi với mỗi lò

có công suất 12 tấn hơi/giờ

Cấp hơi nhiệt cho các giai đoạn sản xuất của dự

án

STT Tên thiết bị

Nhiệm vụ Trước khi

nâng công suất

Sau khi nâng công suất

Trước khi nâng công suất

Sau khi nâng công

Cấp nhiệt cho các giai đoạn sản xuất của dự án

PHA DẦU AXIT

14 Dây chuyền sản

Dây chuyền với công suất khoảng 2.100 tấn dầu axit/năm

Thực hiện công đoạn axit hóa để thu dầu axit

Thực hiện công đoạn sấy gums để thu Lecithin

(Nguồn: Công ty TNHH dầu gạo Sathia Hemraj)

3.2.3 Đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Có nhiều phương pháp để sản xuất dầu cám gạo Trong đó, phương pháp chiết xuất dung môi được xem là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất dầu cám gạo thương mại, có thể thu hồi dầu từ bất kỳ nguyên liệu nào với hiệu suất cao

Do đó mà quy trình công nghệ sản xuất dầu gạo bằng phương pháp chiết xuất dung môi đã được áp dụng rộng rãi ở nhiều quốc gia trong đó phải kể đến các quốc gia đi đầu về sản xuất dầu gạo như Ấn độ và Singapore Vì vậy, việc lựa chọn phương pháp chiết tách dung môi trong sản xuất dầu gạo của dự án là hoàn toàn hợp lý, bên cạnh đó chủ đầu tư cũng đã áp dụng thành công quy trình sản xuất này tại các cơ sở sản xuất

khác của nhà đầu tư Qua đó, có thể thấy công nghệ sản xuất dầu gạo được áp dụng tại

dự án hiện nay sẽ mang lại nhiều hiệu quả kinh tế cho chủ đầu tư trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm, góp phần giảm giá thành sản phẩm khi đến tay người tiêu dùng

3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư

Dự án hoạt động độc lập về dây chuyền sản xuất, máy móc thiết bị tuy nhiên sản phẩm cuối của pha đầu tiên sẽ là nguyên liệu cho pha tiếp theo Công suất sản xuất tối

đa của dự án sau khi nâng công suất là 315.000 tấn nguyên liệu/năm dùng cho 04 giai đoạn (04 pha) sản xuất như sau:

+ Ở pha 1 – pha chiết xuất: công suất là 315.000 cám nguyên liệu/năm, tương đương 52.500 tấn sản phẩm dầu gạo thô/năm (khoảng 191,7 tấn dầu thô/ngày) và 262.500 tấn cám sau trích ly/năm (875 tấn cám/ngày) với trung bình 1 năm làm việc

300 ngày

+ Ở pha 2 – pha tinh luyện: công suất nguyên liệu dùng là 60.000 tấn dầu thô/năm (225 tấn dầu thô/ngày), tương đương 42.000 tấn dầu tinh luyện/năm (140 tấn dầu tinh luyện/ngày)

+ Ở pha 3 – pha dầu axit: công suất nguyên liệu dùng là 9.000 tấn cặn dầu chứa axit béo/năm (30 tấn cặn dầu thô chứa axit béo/ngày), tương đương 2.100 tấn dầu axit/năm (7 tấn dầu axit/ngày)

+ Ở pha 4 – pha Lecithin: công suất nguyên liệu dùng là 1.800 tấn Gums/năm (6 tấn gums/ngày), tương đương 1.200 tấn lecithin/năm (4 tấn Lecithin/ngày)

Bảng 1 3 Bảng cân bằng vật chất đầu vào và đầu ra trước và sau khi nâng công suất

Dự án nâng công suất – GĐ2

Sau khi nâng công suất (GĐ1 + GĐ2) Nguyên liệu đầu vào – cám gạo

Pha 1 - Pha chiết xuất

1 Dầu gạo thô (nguyên liệu

STT Sản phẩm, phụ phẩm

Khối lượng (tấn/năm) Trước khi

nâng công suất – GĐ1

Dự án nâng công suất – GĐ2

Sau khi nâng công suất (GĐ1 + GĐ2)

2 Cám gạo sau chiết tách dầu 127.500 135.000 262.500 Pha 2 - Pha tinh luyện

4 Dầu gạo sau tinh luyện 21.000 21.000 42.000

- Phụ phẩm của quá trình tinh luyện pha 2 là sáp, gum, cặn dầu chứa axit béo, cặn cám thô và đất tẩy màu – than hoạt tính phát sinh với khối lượng sau khi nâng công suất lần lượt là 1.800 tấn/năm, 1.800 tấn/năm, 9.000 tấn/năm, 3.000 tấn/năm và 2.400 tấn/năm Mỗi loại chiếm tỷ lệ lần lượt là 3%, 3%, 15%, 5% và 4% khối lượng nguyên liệu đầu vào của pha 2 Hầu hết các phụ phẩm được thu hồi sẽ được lưu trữ tại

kho và bán lại cho các nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi hoặc cơ sở sản xuất mỹ phẩm Riêng Cặn dầu chứa axit béo được dùng làm nguyên liệu sản xuất dầu axit với công suất 2.100 tấn/năm và Gums dùng trong sản xuất Lecithin với công suất 1.200 tấn/năm

Hình 1 5 Sơ đồ dòng vật chất của dự án

a Cám sau trích ly b Dầu gạo thô

Cám nguyên liệu

Pha chiết xuất

Cặn dầu thô

Cặn dầu chứa axit béo

c Dầu luyện tinh d Lecithin

Hình 1 6 Hình ảnh minh họa về sản phẩm chính và phụ của dự án

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

4.1 Nguyên, vật liệu sử dụng của dự án

a Giai đoạn xây dựng

Song song với việc nâng công suất, Công ty TNHH dầu gạo Sathia Hemraj cũng điều chỉnh, đầu tư một số các hạng mục công trình mới so với báo cáo ĐTM đã được

phê duyệt (chi tiết thay đổi xem phần 5.3 chương này)

Khối lượng vật tư phục vụ thi công phụ thuộc vào khối lượng công trình thi công

và phương án tổ chức thi công trên công trường

Vật tư thi công như xi măng, đá, cát xây, sắt, thép, bê tông thương phẩm, v.v được vận chuyển từ các cửa hàng vật liệu xây dựng và trạm bê tông thương phẩm trên địa bàn thị thành phố Sa Đéc và các huyện thị lân cận

Nhu cầu sử dụng vật liệu xây dựng cơ bản được xác định theo khối lượng thi công xây dựng của dự án và được tổng hợp trong bảng sau:

Bảng 1 4 Bảng tổng hợp nhu cầu nguyên liệu thi công STT Hạng mục Đơn vị lượng Khối riêng/quy đổi Khối lượng Khối lượng

(tấn)

1 Cọc bê tông cốt thép ly tâm cọc 776 0,118 tấn/m 457,87

2 Bê tông thương phẩm m3 2.087 2,2 tấn/m3 4.591,4

Đối với nhiên liệu sử dụng, nhu cầu nhiên liệu cho các thiết bị, máy móc chính sử

dụng dầu DO theo Quyết định 1134/QĐ-BXD ngày 08/10/2015 về việc công bố định mức các hao phí xác định giá ca máy và thiết bị thi công xây dựng như sau:

Bảng 1 5 Nhu cầu nhiên liệu phục vụ thi công xây dựng dự án

Số lượng (máy)

Định mức sử dụng (lít/ca)

Khối lượng sử dụng (lít/ngày)

(Nguồn: Thống kê các thiết bị chính theo bảng tổng hợp máy và tính toán lượng

nhiêu liệu theo Quyết định 1134/QĐ-BXD ngày 08/10/2015)

Bảng 1 6 Bảng tổng hợp nhu cầu nguyên, vật liệu sử dụng tại dự án trước và sau khi

nâng công suất

STT Hạng mục Đơn vị

Khối lượng (tấn/năm)

Nguồn gốc Trước khi

nâng công suất

Sau khi nâng công suất

nguyên liệu Tấn/năm 150.000 165.000

Thu mua trên địa bàn tỉnh

2 Dầu thô mua

Thu mua trong nước

STT Hạng mục Đơn vị

Khối lượng (tấn/năm)

Nguồn gốc Trước khi

nâng công suất

Sau khi nâng công suất

3 Bao bì chứa

Tận dụng từ bao chứa cám gạo đầu vào

4 Túi flexi túi/năm 955 – 1.313 2.625-1.910

Mua từ các nhà sản xuất túi flexi công nghiệp

(Nguồn: Công ty TNHH dầu gạo Sethia Hemraj cung cấp)

- Trong đó:

+ Nhu cầu cám nguyên liệu (đầu vào cho pha chiết xuất): Sau khi nâng công suất,

dự án sử dụng khoảng 315.000 tấn cám thô làm nguyên liệu cho quá trình chiết tách dầu gạo Nguồn nguyên liệu cám đầu vào được nhập từ các khu vực lận cận trên địa bàn tỉnh Đồng Tháp, không nhập ở các khu vực quá xa Do nguyên liệu cám gạo là chất hữu cơ nên khi nhập về để lâu quá 3 giờ sẽ bị oxy hóa làm mất chất

+ Nhu cầu về dầu thô cho pha tinh luyện: Bên cạnh việc sử dụng toàn bộ dầu thô –

sản phẩm của pha chiết xuất để làm nguyên liệu tiến hành tinh luyện loại bỏ tạp chất Sau khi nâng công suất, dự án cũng sẽ nhập thêm nguyên liệu dầu thô với khối lượng khoảng 7.500 tấn/năm tương tự như trước khi nâng công suất Trường hợp, nhu cầu sản xuất dầu tinh luyện tăng thêm, dự án sẽ mua thêm dầu thô dự phòng để đáp ứng sản xuất

và cung ứng Dầu thô mua thêm được mua từ các đơn vị trong nước

+ Nhu cầu về bao bì chứa cám: cám gạo sau trích ly chứa dung môi Hexane được

nướng khử trong khoảng 30 phút để loại bỏ dung môi Cám này sẽ được đóng bao theo quy cách với trọng lượng mỗi bao là 50 kg/bao, sau đó bán lại cho các đơn vị có nhu cầu sử dụng trong các lĩnh vực chế biến thức ăn chăn nuôi hoặc mỹ phẩm Với khối lượng vỏ bao là 50 gram, khối lượng bao bì cần sử dụng để đóng bao 262.500 tấn cám sau trích ly/năm như sau:

[(262.500 x 1.000)/50] x 50/1.000.000 = 262,5 tấn/năm

Bao sử dụng để đóng cám được tái sử dụng từ bao cám gạo nguyên liệu đầu vào

+ Nhu cầu về túi mềm Flexi chứa dầu thành phẩm sau khi tinh luyện: Với dung

tích chứa của mỗi túi từ 18.000 – 24.000 lít dầu tương đương từ 16 – 22 tấn dầu (khối lượng riêng của dầu 0,91 tấn/m3) Với khối lượng dầu tinh luyện khoảng 42.000 tấn/năm, số lượng túi mềm Flexi được dùng cho dự án trong giai đoạn sau khi nâng công suất vào khoảng 2.625-1.910 túi/năm

4.2 Nhu cầu về nhiên liệu, hóa chất sử dụng của dự án

Sau khi nâng công suất, nhu cầu về nhiên liệu, hóa chất sử dụng cho dự án cũng tương tự như trước khi nâng công suất, chỉ tăng thêm về khối lượng

Nhu cầu nhiên liệu, hóa chất trước và sau khi nâng công suất của dự án được tổng hợp trong bảng sau:

Bảng 1 7 Bảng tổng hợp nhu cầu nhiên liệu, hóa chất sử dụng trước và sau khi nâng

công suất của dự án

STT Loại nguyên liệu Đơn vị

Khối lượng Trước khi

nâng công suất

Trước khi nâng công suất

2 Dung môi thực phẩm (Hexane) Lít/ngày 1.000 2.100

3 Acid photphoric dùng trong

7 Acid sunfuric dùng trong thực

(Nguồn: Công ty TNHH Dầu gạo Sethia Hemraj cung cấp)

- Trong đó:

+ Nhu cầu về trấu cho lò hơi, lò nhiệt: Sau khi nâng công suất, dự án đầu tư thêm

01 lò hơi có công suất 12 tấn hơi/giờ và 01 lò nhiệt 600.000 kCal/giờ Như vậy, với tổng cộng 02 lò hơi có công suất 12 tấn hơi/giờ mỗi lò và 02 lò nhiệt, nhu cầu trấu sau khi nâng công suất cũng tăng gấp đôi, tương ứng khoảng 146,46 tấn/ngày

+ Nhu cầu về dung môi Hexane: Tỷ lệ sử dụng dung môi của dự án ước tính khoảng 2 lít dung môi/tấn cám, như vậy với tổng số cám nguyên liệu sử dụng sau khi nâng công suất là 315.000 tấn/năm tương ứng với 1.050 tấn/ngày, nhu cầu dung môi Henxane để sản xuất sử dụng khoảng 2.100 lít/ngày

+ Nhu cầu về Acid phosphoric: Được sử dụng ở pha 2 trong giai đoạn tinh luyện

với khối lượng bằng 1 – 3% so với dầu Với tổng khối lượng dầu thô sử dụng sau khi nâng suất là 60.000 tấn/năm, nhu cầu về acid phosphoric tối đa khoảng 1.800 tấn/năm

+ Nhu cầu về NaOH dạng rắn: Sau khi nâng công suất, với khối lượng dầu thô

tăng gấp đôi so với trước khi nâng công suất, theo đó nhu cầu về NaOH dạng rắn cũng tăng thêm gấp đôi tương ứng khoảng 325,5 tấn/năm

 Nhu cầu về đất tẩy màu và than hoạt tính: được sử dụng trong công đoạn tẩy

màu dầu, khối lượng của đất tẩy màu bằng khoảng 2 – 3% khối lượng dầu tương ứng với 1.800 tấn/năm và than hoạt tình bằng 0,5% khối lượng dầu 300 tấn/năm sau khi nâng công suất

 Nhu cầu về Acid sunfuric: Sau khi nâng công suất, hóa chất này được sử dụng

trong công đoạn sản xuất dầu axit Ứng với khối lượng cặn chứa dầu axit sau khi nâng công suất là 9.000 tấn/năm, nhu cầu Acid Sufuric sử dụng chiếm khoảng 15% tương đương với 1.350 tấn/năm

4.3 Nguồn cung cấp điện, nước sử dụng của dự án

4.3.1 Nguồn cung cấp nước

- Nguồn cung cấp:

+ Nước phục vụ nhu cầu sinh hoạt và sản xuất của dự án được lấy từ nguồn nước

thủy cục trong Khu C mở rộng – KCN Sa Đéc

+ Nước cấp được đấu nối từ mạng lưới nước cấp trong KCN trên tuyến đường

nội bộ D1 tại góc phía Đông Nam Nước được đấu nối về bể chứa nước sinh hoạt của

dự án bằng ống HDPE DN80 Nước từ khu này sẽ được cấp đến các điểm dùng nước trong khuôn viên dự án bằng đường ống HDPE DN65 và các ống nhánh HDPE DN25, DN32, DN40, DN50

- Nhu cầu sử dụng nước: Sau khi nâng công suất, do công suất sản xuất và nhu cầu

lao động tăng lên kéo theo nhu cầu sử dụng nước tăng lên Nhu cầu nước cấp cho dự

án trước và sau khi nâng công suất được trình bày trong bảng sau:

Bảng 1 8 Nhu cầu sử dụng nước của dự án trước và sau khi nâng công suất của dự án

TT Đối tượng

cấp nước

Số lượng

Tiêu chuẩn cấp

Lưu lượng (m 3 /ngày) Trước khi

nâng công suất

Sau khi nâng công suất

Trước khi nâng công suất

Sau khi nâng công suất

6,975 13,95

2 Cấp cho nhà

25 lít/người/ngày TCVN 5413:1988

128,4 256,8

6 Cấp cho hoạt động sản xuất

TT Đối tượng

cấp nước

Số lượng

Tiêu chuẩn cấp

Lưu lượng (m 3 /ngày) Trước khi

nâng công suất

Sau khi nâng công suất

Trước khi nâng công suất

Sau khi nâng công suất

(Nguồn: Công ty TNHH Dầu gạo Sethia Hemraj cung cấp)

Chi tiết các hoạt động dùng nước của dự án như sau:

a Nước cấp cho sinh hoạt

- Trước khi nâng công suất: dự án có tổng cộng 150 công nhân viên và 5 tài xế, thời gian làm việc 1 ca/ngày

 Nước cấp cho sinh hoạt của cán bộ - nhân viên: QSH1 = 155 người x 45 lít/người.ca = 6.975 lít/ngày = 6,975 m3/ngày

 Nước cấp cho hoạt động nấu ăn: QSH2 = 150 người x 25 lít/người.ca = 3.750 lít/ngày = 3,75 m3/ngày

b Nước cấp cho sản xuất

Lưu lượng nước cấp cho quá trình sản xuất được tính toán dựa trên cơ sở dự án hoạt động sản xuất hiện hữu, lưu lượng nước cấp trước và sau khi nâng công suất được ước tính trong bảng như sau:

Bảng 1 9 Lưu lượng nước cấp cho hoạt động sản xuất của dự án

(Nguồn: Công ty TNHH Dầu gạo Sethia Hemraj cung cấp)

c Nước cấp cho bổ sung cho tháp giải nhiệt

- Trước khi nâng công suất: Dự án có 02 tháp giải nhiệt, tổng lượng nước bổ sung

vào tháp tính bằng 1% tổng lượng nước chứa trong 02 tháp (tổng dung tích chứa của

02 tháp bằng 535 m3) Khi đó, lưu lượng nước cấp cho giai đoạn này được tính bằng:

1% × 535 m3 × 24 giờ = 128,4 m3/ngày

- Sau khi nâng công suất: Số lượng tháp giải nhiệt là 04 tháp (tổng thể tích chứa của

04 tháp bằng 1.070 m3) Khi đó, lưu lượng nước cấp cho giai đoạn này được tính bằng:

1% × 1.070 m3 × 24 giờ = 256,8 m3/ngày

d Nước cấp cho lò hơi

- Trước khi nâng công suất: Dự án sử dụng 01 lò hơi có công suất 12 tấn/h, nhu

cầu cấp nước cho lò hơi hiện hữu ước tính khoảng 192 m3/ngày

- Sau khi nâng công suất: Dự án có tổng cộng 02 lò hơi với công suất mỗi lò 12

tấn/giờ, khi đó nhu cầu sử dụng nước tăng gấp đôi so với trước khi nâng công suất, ước tính khoảng 384 m3

e Nước cấp cho tưới cây

- Trước khi nâng công suất:

Tiêu chuẩn cấp nước tưới cây là 3 lít/m2.lần tưới, với diện tích cây xanh của dự

án trước khi nâng công suất là 26.617 m2, nhu cầu nước tưới cây mỗi lần tưới là:

3 (lít/m2.lần tưới) × 10.807,42 m2 = 32.422,26 (lít/lần tưới) ~ 32,42 (m3/lần tưới)

- Sau khi nâng công suất: Sau khi nâng công suất, diện tích cây xanh được điều

chỉnh là 10.678,14 m2, nhu cầu nước tưới cây mỗi lần tưới là:

3 (lít/m2.lần tưới) × 10.678,14 m2 = 32.034,42 (lít/lần tưới) ~ 32,03 (m3/lần tưới) Ngoài ra, dự án còn dự phòng nước cho hoạt động phòng cháy chữa cháy với lưu lượng được tính toán như sau:

Theo tiêu chuẩn TCVN 2622:1995 - Phòng cháy, chống cháy cho nhà và công trình – Yêu cầu thiết kế Giả thiết xảy ra tối đa 05 đám cháy đồng thời với tiêu chuẩn

cấp nước chữa cháy là 10 l/s, chữa cháy liên tục trong 60 phút Lượng nước chữa cháy:

Qcc = 5 x 10 l/s x 60 phút x 60 giây = 180 m3/giờ

4.3.2 Nguồn cung cấp điện

- Nguồn cung cấp: Nguồn cấp điện cho dự án được lấy từ tuyến cáp hiện hữu trên

các tuyến đường nội bộ của KCN Sa Đéc - Khu C mở rộng tiếp giáp dự án Nguồn điện sau đó đấu nối vào trạm điện có công suất 1.500 kVA của dự án để cấp cho tủ điện chính Từ tủ điện chính sẽ cấp cho các điểm dùng điện

- Nhu cầu sử dụng điện:

Nhu cầu sử dụng điện thực tế của dự án dao động trong khoảng 149.700 kWh/tháng đến 684.900 kWh/tháng, trung bình khoảng 448.820 kWh/tháng theo hóa đơn tiền điện từ tháng 1 – 10/2022 của dự án

Tuy nhiên, hiện nay dự án chỉ đạt công suất khoảng 80%, khi đạt tối đa công suất thì nhu cầu sử dụng điện trung bình của dự án vào khoảng 562.000 kWh/tháng

Căn cứ vào nhu cầu sử dụng điện hiện hữu của dự án trước khi nâng công suất, báo cáo ước tính nhu cầu sử dụng điện sau khi nâng công suất theo bảng sau:

Bảng 1 10 Nhu cầu sử dụng điện của dự án trước và sau khi nâng công suất

Nhu cầu sử dụng điện trung bình (kWh/tháng) Trước khi nâng công suất Sau khi nâng công suất

(Nguồn: Công ty TNHH Dầu gạo Sethia Hemraj cung cấp)

5 Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

5.1 Vị trí địa lý của dự án đầu tư

Dự án tọa lạc tại lô I – 3, khu công nghiệp Sa Đéc, xã Tân Khánh Đông, thành phố

Sa Đéc, tỉnh Đồng Tháp có diện tích 53.008,5 m2 thuộc thửa đất số 608 và 609 của tờ bản đồ số 32 theo giấy chứng nhận đầu tư được cấp bởi Ban quản lý khu kinh tế tỉnh Đồng Tháp Vị tri tiếp giáp của dự án như sau:

- Phía Đông: giáp đường D1, bên kia đường là Công ty TNHH Willmar Agro, Công ty Cổ phần QVD Đồng Tháp và Công ty TNHH Emivest Feedmill Việt Nam;

- Phía Tây: đường đan nông thôn, bên kia đường là Cơ sở sản xuất hoa kiểng Kim Thoa và nhà dân;

- Phía Nam: giáp Công ty TNHH Thức ăn thủy sản NewHope Đồng Tháp;

- Phía Bắc: giáp đường nối khu C, KCN Sa Đéc với ĐT 848, đối diện qua bên kia đường là Công ty Cổ phần Xuất nhập khẩu thủy sản Cửu Long

Tọa độ các vị trí tiếp giáp của dự án như sau:

Bảng 1 11 Tọa độ vị trí dự án

Điểm Tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°, múi chiếu 3°

Điểm Tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°, múi chiếu 3°

(Truy xuất Google Earth)

a Công ty TNHH thức ăn thủy sản New

Hope Đồng Tháp giáp dự án về phía Nam b Công ty Cổ Phần XNK Thủy sản Cửu Long giáp dự án về phía Bắc

c Công ty TNHH Emivest Feedmill (TG)

Việt Nam giáp dự án về phía Đông

d Khu nhà dân giáp dự án về phía Tây

Hình 1 7 Hình ảnh các đối tượng tiếp giáp xung quanh dự án

Hình 1 8 Sơ đồ vị trí dự án trên bản đồ quy hoạch sử dụng đất khu C mở rộng, KCN

Hình 1 9 Sơ đồ vị trí dự án và các đối tượng tiếp giáp xung quanh trong khu C mở rộng, KCN Sa Đéc

Rạch Thông Lưu

Công ty TNHH Willmar AGRO Việt Nam

Công ty Cổ phần QVD Đồng Tháp

Công ty TNHH Emivest Feedmill (TG) Việt Nam

Công ty TNHH Cargill Việt Nam- Chi nhánh Đồng Tháp

VỊ TRÍ DỰ ÁN

Công ty TNHH thức ăn thủy sản NewHope ĐT

Công ty Cổ phần xuất nhập khẩu thủy sản Cửu long

5.2 Hiện trạng quản lý và sử dụng đất của dự án

- Dự án được thực hiện trên khu đất có tổng diện tích 53.008,5 m2 thuộc thửa đất số

608 và 609, tờ bản đồ số 32, thuộc lô I – 3, khu C mở rộng – khu công nghiệp Sa Đéc,

xã Tân Khánh Đông, thành phố Sa Đéc Thửa đất có mục đích là đất cơ sở sản xuất, kinh doanh, có nguồn gốc từ đất thuê của doanh nghiệp đầu tư hạ tầng khu công nghiệp và thời hạn sử dụng đến tháng 06 năm 2054

- Hiện trạng mặt bằng khu đất dự đã xây dựng hoàn thiện một số công trình theo đúng GPXD số 15/GPXD ngày 03 tháng 06 năm 2020 và GPXD số 38/GPXD ngày 38/GPXD ngày 30 tháng 09 năm 2020 bao gồm: các công trình chính: tháp tách dầu (4 tầng), tháp lọc dầu (7 tầng) và các công trình phụ trợ: kho cám 1, kho trấu và lò hơi, nhà văn phòng + nhà vệ sinh, trạm cân, phòng cân, nhà xe nhân viên 1, nhà ăn + nhà

vệ sinh + nhà ở chuyên gia (2 tầng), nhà rác, hồ nước ngầm, bồn hexan 1,

5.3 Khối lượng và quy mô các hạng mục công trình của dự án

Tổng diện tích thực hiện dự án trước và sau khi nâng công suất không thay đổi và bằng 53.008,5 m2 Tuy nhiên, nhằm đảm bảo cho hoạt động nâng công suất, dự án có

sự điều chỉnh một số hạng mục công trình so với báo cáo ĐTM đã được phê duyệt theo

Quyết định số 584/QĐ-BQL ngày 05 tháng 05 năm 2020 của UBND tỉnh Đồng Tháp

để phục vụ cho hoạt động Công ty sau khi nâng công suất dự án Theo đó, cơ cấu sử

dụng đất và khối lượng quy mô các hạng mục công trình của dự án trước và sau khi nâng công suất được tổng hợp như sau:

Bảng 1 12 Cơ cấu sử dụng đất của dự án trước và sau khi nâng công suất

Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%) Trước khi

nâng công suất

Sau khi nâng công suất

Trước khi nâng công suất

Sau khi nâng công suất

1 Đất xây dựng công trình 30.231,64 28.929,41 57,03 54,58

2 Đất sân bãi, giao thông 11.969,34 13.400,95 22,58 25,28

3 Đất cây xanh, thảm cỏ 10.807,52 10.678,14 20,39 20,14

Tổng 53.008,50 53.008,50 100,00 100,00

(Nguồn: Công ty TNHH Dầu gạo Sethia Hemraj, 2022)

Khối lượng, quy mô các hạng mục công trình xây dựng của dự án như sau: