Báo cáo đề xuất cấp GPMT Nhà máy điện chu trình hỗn hợp Nhơn Trạch 1

71 Trang 9 viii DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT BQL Ban Quản lý BTCT Bê tơng cốt thép BTNMT Bộ Tài nguyên và mơi trường BVMT Bảo vệ mơi trường BOD Nhu cầu ơxy sinh học Biochemic

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cơ sở: CHI NHÁNH TỔNG CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ VIỆT

NAM – CÔNG TY CỔ PHẦN – CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ NHƠN TRẠCH

- Địa chỉ văn phòng: Ấp 3, xã Phước Khánh, huyện Nhơn Trạch, tỉnh Đồng Nai

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Nguyễn Thanh Tùng

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 0102276173-003, chứng nhận lần đầu ngày 11 tháng 9 năm 2008, đăng ký thay đổi lần thứ 05 ngày 08 tháng 11 năm 2019

2 Tên cơ sở: NHÀ MÁY ĐIỆN CHU TRÌNH HỖN HỢP NHƠN TRẠCH 1

- Địa điểm cơ sở: Ấp 3, xã Phước Khánh, huyện Nhơn Trạch, tỉnh Đồng Nai

- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 806/QĐ-BTNMT ngày 22 tháng 5 năm 2007 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

- Giấy xác nhận số 694/TCMT-TĐ ngày 17 tháng 5 năm 2010 về việc thực hiện các nội dung của báo cáo và yêu cầu của Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án nhà máy Điện chu trình hỗn hợp Nhơn Trạch 1 trước khi đi vào vận hành chính thức

- Giấy phép Khai thác, sử dụng nước mặt số 1070/GP-BTNMT ngày 02 tháng 5 năm

2019 của Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp;

- Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 865/GP-BNMT ngày 19 tháng 3 năm

2018 của Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp (thời hạn 5 năm);

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Theo chứng nhận đầu tư của dự án thì dự án có tổng vốn đầu tư 6.100.000.000.000 đồng (Sáu nghìn một trăm tỷ đồng) được phân vào Nhóm A theo quy định tại khoản

2, điều 8 của Luật Đầu tư công Dự án có nước thải sau xử lý xả ra nguồn tiếp nhận là Sông Đồng Tranh và Lòng Tàu có mục đích cấp nước sinh hoạt nên có yếu tố nhạy cảm về môi trường theo quy định tại khoản 4, điều 25 Nghị định 08/2022/NĐ-

CP ngày 10/01/2022 Vì vậy, dự án được phân vào nhóm I về phân loại dự án đầu tư theo tiêu chí môi trường của Luật Bảo vệ môi trường năm 2020

Hình 1.1 Vị trí tổng thể mặt bằng nhà máy điện chu trình hỗn hợp Nhơn Trạch 1

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở:

Nhà máy điện chu trình hỗn hợp Nhơn Trạch 1 đang hoạt động với công suất 450

MW, bao gồm 02 tổ máy tuabin khí, 02 lò thu hồi nhiệt và 01 tổ máy tuabin hơi để phát điện Tuabin khí thế hệ GT13E2 là loại buồng đốt EV thân thiện với môi trường, công suất mỗi tuabin khí 150MW, sử dụng nhiên liệu là khí thiên nhiên (nhiên liệu dự phòng là dầu DO) Lò thu hồi nhiệt nằm ngang, tuần hoàn tự nhiên, 3 cấp áp lực không tái sấy Tuabin hơi là loại tuabin ngưng hơi, 3 cấp áp lực không tái sấy, công suất khoảng 150 MW, sử dụng nhiệt thừa từ tubin khí thông qua lò thu hồi nhiệt)

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở:

Hình 1.2 Quy trình hoạt động của nhà máy Thuyết minh

 Hoạt động của hệ thống tuabin khí

Nhà máy sử dụng tổ máy Tuabin khí thế hệ E (nguồn gốc từ tập đoàn ALSTOM của Thụy Sỹ) Các đặc tính cơ bản của TBK lặp đặt cho nhà máy được thể hiện ở bảng sau:

Bảng 1.1 Các thông số chính của Tuabin khí

STT Thông số Đơn vị Giá trị

3 Suất tiêu hao nhiệt KJ/kWh 9.880-10.300

(Nguồn: Nhà máy điện Nhơn Trạch 1) Không khí từ hệ thống lấy gió vào máy nén, khí nén và nhiên liệu tạo thành hỗn hợp cháy được đưa vào buồng đốt của Tua bin khí Nhiên liệu và khí nén được đốt cháy trong buồng đốt hỗn hợp khí có nhiệt độ và áp suất cao được đưa vào tua bin

4 giản nở sinh công Lúc này, nhiệt năng được biến đổi thành cơ năng và truyền năng lượng này qua trục trung gian đến máy phát điện

Tổ máy tuabin khí theo định nghĩa đơn giản đó là bộ biến đổi năng lượng, năng lượng đầu vào là nhiên liệu lỏng hoặc khí và năng lượng ra chính là năng lượng điện

Vì thế, vai trò của tổ máy tuabin khí là cung cấp điện cho lưới điện gồm công suất tác dụng đo bằng MW, công suất phản kháng đo bằng Mvar

Mỗi hệ thống tuabin khí bao gồm: Tuabin khí, máy phát điện, các hệ thống phụ trợ Các thiết bị và hệ thống phụ trợ phải được cung cấp đồng bộ với tuabin khí, bao gồm:

-Hệ thống lọc gió vào tuabin khí: Để ngăn ngừa nhiễm bẩn các cánh máy nén và ăn mòn cánh tuabin, ngăn sự xâm nhập của nước mưa, độ ẩm hay các hạt bụi hoặc hạt cát nhỏ (2-3 μm) Hệ thống lọc gió sẽ được lắp đặt trước máy nén, bao gồm các bộ phận chính sau: Gian lọc (các ngăn hộp lọc), bộ giảm âm, đường dẫn gió, mối nối giãn nở, cửa sập gió vào

-Hệ thống phun nước vào buồng đốt làm giảm nồng độ NOx trong trường hợp đốt dầu DO Tuy nhiên trong trường hợp đốt khí, hệ thống này sẽ được khởi động nhằm tăng công suất của chu trình hỗn hợp Các thiết bị chính của hệ thống này bao gồm: Các thiết bị gắn liền với tuabin khí (các ống góp cung cấp nước đến các vòi phun, các vòi phun nước, các thiết bị điều khiển) và các thiết bị nằm riêng với tuabin khí Nước cung cấp cho hệ thống này là nước đã khử khoáng

-Hệ thống rửa máy nén với chức năng loại bỏ các cặn bẩn bám trên cánh máy nén (hình thành do bụi và các tạp chất khác cuốn vào cùng với không khí), nhằm bảo trì và phục hồi các giá trị hiệu suất máy nén và công suất tuabin

-Hệ thống dầu bôi trơn: Cung cấp dầu cho các gối trục tuabin khí và máy phát điện, làm mát các bệ trục tuabin và máy phát, cung cấp dầu cho hệ thống dầu điều khiển và làm mát dầu bôi trơn

-Hệ thống cung cấp nhiên liệu: Bao gồm hệ thống cung cấp nhiên liệu khí và hệ thống cung cấp nhiên liệu dầu

-Hệ thống khởi động và ngừng máy

-Hệ thống thủy lực điều khiển và an toàn

-Hệ thống nước làm mát

 Hoạt động của lò thu hồi nhiệt - hệ thống tuabin hơi

Lò thu hồi nhiệt có đặc điểm: Loại nằm ngang, 3 cấp áp lực khổng tải sấy, tuần hoàn tự nhiên Các thông số cơ bản của lò thu hồi nhiệt được trình bày ở bảng sau:

Bảng 1.2 Các thông số chính của Lò thu hồi nhiệt

Thông số khói Thông số hơi

Giá trị Bay hơi hạ áp Bay hơi trung áp Bay hơi cao áp

Nhiệt độ khói vào: 522,8 0 C Nhiệt độ, 0 C 153 219 304

Nhiệt độ khói thoát: 96,7 0 C Áp suất, bar 4,1 23,2 91

(Nguồn: Nhà máy điện chu trình hỗn hợp Nhơn Trạch 1)

- Lò thu hồi nhiệt là cụm thiết bị quan trọng trong nhà máy điện tuabin khí hỗn hợp, có nhiệm vụ tận dụng nhiệt thải ra từ hệ thống tuabin khí khoảng 500 o C để chuyển đổi nước thành hơi siêu nhiệt (áp suất và nhiệt độ rất cao) và cung cấp cho tuabin hơi Tuabin hơi quay kéo theo trục của máy phát điện quay sản sinh ra điện năng

- Lò thu hồi nhiệt bao gồm: Bộ hâm hạ áp, bao hơi hạ áp, thiết bị sinh hơi hạ áp, bộ hâm trung áp, thiết bị sinh hơi trung áp, bao hơi trung áp, bộ quá nhiệt trung áp, các bộ hâm cao áp, thiết bị sinh hơi cao áp, bao hơi cao áp và các bộ quá nhiệt cao áp Bồn chứa nước cấp/bộ khử khí nhận nước ngưng từ giếng ngưng của bình ngưng nhờ các bơm nước ngưng Nước cấp được bơm qua các bộ hâm nhờ các bơm nước cấp có các cấp áp lực khác nhau Các bộ hâm là các phần trao đổi nhiệt sau cùng nhận nhiệt từ khí sản phẩm cháy trước khi chúng được thải vào khí quyển

- Hơi cao áp được dẫn bằng hệ thống đường ống từ đầu ra bộ quá nhiệt cao áp của lò thu hồi nhiệt, đến phần tuabin hơi cao áp Hệ thống đường ống được lắp các thiết bị đo nhiệt độ, áp suất, lưu lượng và có lắp đặt các van an toàn, van xả

- Hơi trung áp từ bộ quá nhiệt trung áp của lò thu hồi nhiệt, được nối với hơi thoát ra từ phần tuabin hơi cao áp, đưa đến phần tuabin hơi trung áp Hơi hạ áp từ lò thu hồi nhiệt được đưa đến phần tuabin hơi hạ áp Các đường ống dẫn hơi trung áp, hạ áp đều được trang bị như đường ống dẫn hơi cao áp

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.1 Nguyên, nhiên liệu a Khí thiên nhiên

Hệ thống cung cấp khí bao gồm toàn bộ thiết bị và đường ống từ điểm đấu nối nằm ở khu vực hàng rào nhà máy đến mặt bích đầu vào của các Tuabin khí Khí cung cấp cho nhà máy điện CTHH Nhơn Trạch 1 là khí tự nhiên từ bể Nam Côn Sơn

Tuabin khí sử dụng cho nhà máy điện Nhơn Trạch 1 là tổ máy tuabin khí thế hệ

E (GT13E2 của hãng Alstom nguồn gốc Thụy Sỹ) với công suất 150 MW Do vậy các đặc tính khí nhiên liệu cung cấp cho các tổ máy TBK là khác nhau Nhu cầu tiêu thụ khí của nhà máy điện Nhơn Trạch 1 trong những năm gần đây như sau:

Bảng 1.8 Nhu cầu tiêu thụ khí cho nhà máy điện Nhơn Trạch 1

Năm hoạt động Đơn vị Khí từ mỏ Nam Côn Sơn

13 Đặc tính khí cấp từ bể Nam Côn Sơn và tiêu chuẩn khí đầu vào của các nhà sản xuất được trình bày trong các bảng sau:

Bảng 1.9 Đặc tính nhiên liệu khí Nam Côn Sơn

Thành phần, đặc tính khí Đơn vị 24/3/2021 23/9/2022 THÀNH PHẦN

Propane % mole 1,55 1,69 i-butane % mole 0,32 0,39 n-butane % mole 0,34 0,40

Neo-Pentane % mole KPH KPH i-Pentane % mole 0,11 0,13 n-Pentane % mole 0,08 0,08

Hàm lượng hơi nước mg/sm 3 < 1 < 10 ib/mmscf 0,01 < 0,62

Hàm lượng tạp chất lớn hơn 10àm ppm KPH KPH

Hàm lượng lưu huỳnh tổng ppm (v/v) 6 6 Điểm sương của nước ở 25 barg

< -40 < -40 Điểm sương của nước ở 40 barg < -40 < -40 Điểm sương của nước ở 45 barg < -40 < -40 Điểm sương của nước ở 50 barg < -40 < -40 Điểm sương hydrocacbon ở 25 barg

-4,2 -11,9 Điểm sương hydrocacbon ở 40 barg -1,9 -9,75 Điểm sương hydrocacbon ở 45 barg -2,1 -10,0 Điểm sương hydrocacbon ở 50 barg -2,8 -10,7

(Nguồn: Nhà máy điện chu trình hỗn hợp Nhơn Trạch 1, năm 2021-2022, các kết quả kiểm định được đính kèm phụ lục)

Bảng 1.10 Các tiêu chuẩn chất lượng khí đầu vào của các nhà sản xuất ALSTOM Đặc tính Đơn vị GT13E2

Nhiệt độ khí thấp nhất (Trên điểm sương) 0 C 20

Nhiệt độ khí cao nhất 0 C 150 Áp suất khí tại giới hạn cung cấp, min bar 25 Độ dao động áp suất % ± 10

Nhiệt trị thấp nhất cho phép kJ/Nm 3 35.000

Nhiệt trị cao nhất kJ/Nm 3 55.000 Độ dao động nhiệt trị % ±5

Thành phần tạp chất, max ppm 20

Các kim loại khác, max ppm 2

H2S khi có nung khí, max

H2S khi không có nung khí, max 0,01 Độ ẩm tương đối, max % 90

Hệ thống cung cấp khí đảm bảo việc tiếp nhận, cung cấp khí có áp lực, nhiệt độ và chất lượng khí phù hợp theo tiêu chuẩn yêu cầu sử dụng nhiên liệu khí của các TBK ở tất cả các điều kiện vận hành của nhà máy, kể cả trong trường hợp dùng máy khẩn cấp Tổng lưu lượng thiết kế của hệ thống cấp khí được tính toán theo tổng lưu lượng thiết kế của mỗi TBK Lưu lượng tiêu thụ khí của nhà máy TBKHH Nhơn Trạch 1 công suất 450 MW khoảng 82.348 Nm 3 /h Hệ thống cung cấp khí và các thiết bị kèm theo được thiết kế theo tiêu chuẩn ANSI, DIN, NFPA, RAL và các tiêu chuẩn liên quan khác Các thiết bị chính của hệ thống cung cấp khí bao gồm:

 Van cách ly và các thiết bị chỉ thị, van chặn

Van cách ly được lắp đặt ở đầu vào hệ thống cung cấp khí và cho phép cách ly hệ thống cung cấp khí phía trướng trong trường hợp khẩn cấp Áp kế, nhiệt kế được lắp đặt trước bộ tách lọc Bộ truyền tín hiệu và áp kế có thể được cách ly bằng van chặn

 Hệ thống phát hiện rò rỉ

Các thiết bị phát hiện rò rỉ sẽ được lắp đặt tại các mặt bích, nắp đệm và các điểm có khả năng rò rỉ khí, các thiết bị này sẽ gửi các tín hiệu báo động về phòng điều khiển trong trường hợp phát hiện rò rỉ

Thiết bị gia nhiệt được lắp đặt để gia nhiệt cho khí đến ở nhiệt độ đáp ứng yêu cầu của tuabin

Nhằm loại bỏ các tạp chất và tách ẩm trong khí cấp để tránh làm tắc các vòi phun khí hoặc hỏng tác dụng của van điều khiển và các thiết bị đo lường, hai thiết bị lọc tách loại lọc tách hai cấp sẽ được lắp đặt trên đường ống dẫn khí đến các tổ máy và được thiết kế để có thể thay thế từng chi tiết trong toàn cụm

Chất lỏng trên tuyến thu gom từ bình tách lọc được xả đến bồn thu hồi condensate

 Hệ thống điều chỉnh áp suất

Hệ thống điều áp bao gồm hai tuyến điều áp bố trí song song, mỗi tuyến được thiết kế với lưu lượng đầy tải, cả hai tuyến mở trong quá trình vận hành, tuyến thứ hai được cài đặt thấp hơn so với giá trị cài đặt của tuyến thứ nhất để có thể làm việc trong trường hợp tuyến thứ nhất bị hỏng nhằm tránh dừng tuabin không cần thiết Hệ thống điều áp được trang bị các van an toàn, van xả và ống xả, thiết bị phun nito làm sạch, áp kế, nhiệt kế được lắp đặt phía sau bộ điều áp và hệ thống rẽ nhánh với hai van cầu Van điều áp sẽ giảm áp suất đến giá trị phù hợp ở tất cả các trường hợp tải trọng khác nhau của TBK

 Đồng hồ đo lưu lượng khí

Các đồng hồ đo lưu lượng khí sẽ thường xuyên chỉ thị lưu lượng khi cho mỗi tổ máy và cho toàn bộ nhà máy, theo dõi tốc độ thay đổi của lưu lượng để điều chỉnh dao động áp lực và nhiệt độ

Thiết bị lọc loại tách lọc lỏng – bụi kết hợp được lắp đặt bên ngoài gian TBK để bảo vệ tuabin, phin lọc này sẽ loại bỏ các tạp chất ăn mòn và ẩm Mỗi phin lọc cuối được trang bị van an toàn, van xả và ống xả, thiết bị phun nito làm sạch

Van ngắt khẩn cấp được lắp đặt phía trước hệ thống nhiên liệu khí tổ máy, nó được sử dụng để cách ly TBK khỏi hệ thống cung cấp khí Để xả khí cho phần phía sau van ngắt khẩn cấp và trước TBK, van xả khí được lắp đặt ngay sau van ngắt khẩn cấp

 Thiết bị làm sạch hệ thống cung cấp khí

Thiết bị làm sạch sử dụng khí Nito (N2) Thiết bị này được thiết kế áp lực N2 thích hợp có thể làm sạch toàn bộ hệ thống, từng đoạn hay từng thiết bị mà không ảnh hưởng đến thiết bị còn lại của TBK b Dầu DO

Dầu DO được chọn là nhiên liệu dự phòng cho nhà máy trong trường hợp không có khí hoặc khí không đủ Chất lượng dầu tuân theo mẫu ASTM D2880 No.2 hoặc dầu có chất lượng tương đương Thành phần và đặc tính dầu DO của một số nhà cung cấp dùng trong nhà máy điện Nhơn Trạch 1 được trình bày bảng sau:

Bảng 1.11 Đặc tính nhiên liệu dầu DO của các nhà cung cấp

STT Đặc tính Đơn vị

5 Hàm lượng lưu huỳnh %wt 0,03 0,03 0,03

9 Nhiệt lượng cao Kj/kg 45933 45950 45912

10 Nhiệt lượng thấp Kj/kg 42982 42994 42957

11 Nước và tạp chất %vol 0,00 0,00 0,00

12 Kim loại (Na + K) ppm KPH KPH KPH

13 Tổng ăn mòn kim loại

(V+Pb+Zn+Ni) ppm KPH KPH KPH

(Nguồn: Nhà máy điện chu trình hỗn hợp Nhơn Trạch 1, năm 2020, kết quả kiểm định được đính kèm phụ lục)

Nhu cầu tiêu thụ dầu của nhà máy điện nhơn Trạch 1 trong các năm gần đây được trình bày trong bảng sau:

Bảng 1.12 Nhu cầu tiêu thụ dầu cho nhà máy điện Nhơn Trạch 1

Năm hoạt động Đơn vị Dầu sử dụng

2021 0 Để đáp ứng nhu cầu vận hành nhiên liệu dầu DO tối đa 7 ngày, hệ thống tồn trữ dầu

DO được trang bị 02 bồn chứa, mỗi bồn dung tích 8000 m 3 Dầu được chuyển đến bằng tàu tải trọng 5.000 DWT đến cảng dầu, tại đây dầu được bơm chuyển qua các đường ống dẫn dầu đến hai bồn chứa trong nhà máy

Mỗi TBK có một hệ thống cung cấp dầu riêng biệt cấp dầu từ bồn chứa dầu đến các bơm dầu chính Các thiết bị chính của hệ thống cung cấp dầu cho mỗi tổ máy bao gồm:

+ 02 bơm chuyển tiếp (oil Forward pump); 02 bồn chứa dầu thể tích 8000 m 3 /bồn; + 01 phin lọc ghép song song hoặc 02 phin lọc ở đầu hút;

+ Các đường ống cùng với giá đỡ van

+ Hệ thống thu hồi dầu

+ Thiết bị phân phối, tiếp điểm, bộ khởi động và các thiết bị bảo vệ cho bơm dầu; + Hệ thống bảo vệ

+ Đồng hồ đo lưu lượng và các thiết bị đo áp lực dầu tại đầu đẩy bơm

Ngoài ra hệ thống chuyển dầu giữa các bồn dự trữ được lắp đặt để có thể chuyển hết dầu từ bất kỳ một bồn dầu nào sang các bồn dầu còn lại

Hình 1.5 Hệ thống 02 bồn chứa dầu tại nhà máy

Sơ đồ cấp dầu được trình bày hình dưới đây:

Hình 1.6 Sơ đồ cấp dầu cho nhà máy điện Nhơn Trạch 1

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Nhà máy điện chu trình hỗn hợp Nhơn Trạch 1 hoàn toàn phù hợp với quan điểm, mục tiêu tổng quát và mục tiêu cụ thể theo Quyết định số 1216/QĐ-Ttg ngày 05/9/2012 của Thủ Tướng Chính phủ về phê duyệt Chiến lược Môi trường quốc gia đến năm 2020 và tầm nhìn đến năm 2030 và Công văn số 88/KH-UBND ngày 20/4/2022 của UBND tỉnh Đồng Nai về Kế hoạch bảo vệ môi trường trên địa bàn tỉnh Đồng Nai năm 2022.

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

 Đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải của nguồn nước

Báo cáo áp dụng phương pháp đánh giá gián tiếp theo hướng dẫn tại Thông tư số 76/2017/TT-BTNMT ngày 29 tháng 12 năm 2017 và được sửa đổi tại thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường để đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải, sức chịu tải của sông đối với các thông số như COD, BOD5, Amoni, Tổng N, Tổng P, TSS và Tổng dầu mỡ

Tải lượng tối đa chất ô nhiễm mà nguồn nước có thể tiếp nhận đối với một chất ô nhiễm cụ thể được tính theo công thức:

Tải lượng ô nhiễm có sẵn trong nguồn nước tiếp nhận:

Tải lượng ô nhiễm của một chất ô nhiễm cụ thể từ nguồn xả thải đưa vào nguồn nước tiếp nhận:

Khả năng tiếp nhận tải lượng ô nhiễm của nguồn nước đối với một chất ô nhiễm cụ thể từ một điểm xả thải đơn lẻ được tính theo công thức:

 Q s (m 3 /s): lưu lượng dòng chảy Qs = 293,23 m 3 /s (theo Viện Thuỷ văn, Môi trường và Biến đổi khí hậu, 2016)

 Q t (m 3 /s): lưu lượng nước thải lớn nhất Qt = 1.000 m 3 /ngày = 0,012 m 3 /s;

 C tc (mg/l): giá trị giới hạn nồng độ chất ô nhiễm được quy định tại quy chuẩn QCVN 08-MT:2015/BTNMT, cột A2

 86,4 là hệ số chuyển đổi đơn vị thứ nguyên từ (m 3 /s)*(mg/l) sang (kg/ngày);

 C s (mg/l): giá trị nồng độ cực đại của chất ô nhiễm trong nguồn nước trước khi tiếp nhận nước thải

 C t (mg/l): giá trị nồng độ cực đại của các chất ô nhiễm trong nước thải

 F s : hệ số an toàn Fs = 0,4

Kết quả phân tích nồng độ các thông số ô nhiễm trong nước thải công nghiệp và sinh hoạt sau xử lý trước khi thải vào sông Đồng Tranh và nước mặt sông Đồng Tranh được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 2.1 Kết quả phân tích nồng độ các thông số ô nhiễm trong nguồn thải sau khi xử lý và nước mặt nguồn tiếp nhận

STT Thông số Đơn vị

- NT: Nước thải công nghiệp và sinh hoạt sau xử lý trước khi thải ra Sông Đồng Tranh (mẫu lấy ngày 20/9/2022)

- NM: Nước mặt sông Đồng Tranh – tại vị trí xả thải của nhà máy (mẫu ngày 20/9/2022)

Do nguồn nước đang đánh giá được sử dụng cho mục đích cấp nước sinh hoạt nhưng phải áp dụng công nghệ xử lý thích hợp nên giá trị giới hạn các chất ô nhiễm trong nguồn nước được xác định theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước mặt theo QCVN 08-MT:2015/BTNMT (Cột A2)

Phương pháp đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải của nguồn nước theo quy định tại Thông tư số 76/2017/TT-BTNMT ngày 29/12/2017 và sửa đổi tại thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường Đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải của nguồn nước bằng phương pháp đánh giá gián tiếp Trong đó:

Xác định tải lượng tối đa của thông số chất lượng nước mặt:

+ Cqc: Giá trị giới hạn của thông số chất lượng nước mặt theo quy chuẩn kỹ thuật về chất lượng nước mặt ứng với mục đích sử dụng nước của đoạn sông, đơn vị tính là mg/L;

+ QS: Lưu lượng dòng chảy của đoạn sông được đánh giá QS)3,23 m 3 /s (theo Viện Thuỷ văn, Môi trường và Biến đổi khí hậu, 2016)

+ Qt (m 3 /s): lưu lượng nước thải lớn nhất Qt = 1.000 m 3 /ngày = 0,012 m 3 /s;

+ Giá trị 86,4 là hệ số chuyển đổi thứ nguyên (được chuyển đổi từ đơn vị tính là mg/L, m 3 /s thành đơn vị tính là kg/ngày)

Kết quả xác định tải lượng tối đa của thông số chất lượng nước mặt được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 2.2 Kết quả xác định tải lượng tối đa của thông số chất lượng nước mặt

Thông số COD BOD 5 Amoni Tổng N Tổng P TSS Tổng dầu, mỡ

Xác định tải lượng của thông số chất lượng nước hiện có trong nguồn nước:

+ Cnn: Kết quả phân tích thông số chất lượng nước mặt sông Đồng Tranh, đơn vị tính là mg/L;

+ QS: Lưu lượng dòng chảy của đoạn sông được đánh giá Qs = 293,23 m 3 /s (theo Viện Thuỷ văn, Môi trường và Biến đổi khí hậu, 2016);

+ Giá trị 86,4 là hệ số chuyển đổi thứ nguyên

Bảng 2.3 Kết quả xác định tải lượng của thông số chất lượng nước hiện có trong nguồn nước

Xác định tải lượng thông số ô nhiễm có trong nguồn nước thải:

+ Ct: Kết quả phân tích thông số ô nhiễm có trong nguồn nước thải xả vào đoạn sông, đơn vị tính là mg/L;

+ Qt: Lưu lượng lớn nhất của nguồn nước thải xả vào đoạn sông Lưu lượng xả thải lớn nhất của dự án là 1.000 m 3 /ngày.đêm với chế độ xả thải là 24 giờ/ngày.đêm nên Qt = 0,012 m 3 /s;

+ Giá trị 86,4 là hệ số chuyển đổi thứ nguyên

Bảng 2.4 Kết quả xác định tải lượng thông số ô nhiễm có trong nguồn nước thải

Ltt (kg/ngày) 16,59 7,26 0,08 3,39 0,02 18,66 1,24 Đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải, sức chịu tải của sông (rạch) theo phương pháp đánh giá gián tiếp:

Ltn = (Ltđ - Lnn - Ltt) * FS

Bảng 2.5 Kết quả xác định khả năng tiếp nhận nước thải, sức chịu tải của Sông Đồng Tranh

Thông số COD BOD 5 Amoni Nitrat Photphat TSS Tổng dầu, mỡ

Từ bảng phân tích trên cho thấy sông Đồng Tranh tại khu vực không còn khả năng tiếp nhận đối với các thông số COD và BOD5 (giá trị Ltn < 0), nguyên nhân: hàm lượng COD và BOD5 trong nước của nguồn tiếp nhận – sông Đồng Tranh vượt QCVN 08-MT:2015/BTNMT, cột A2 quy định Tuy nhiên, thông số COD và BOD5 trong nước thải của Công ty đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, Kf =1; Kq = 1,1 trước khi thải ra môi trường

Tiếp đó, khu vực sông Đồng Tranh là vùng ảnh hưởng triều nên đánh giá khả năng tiếp nhận theo Thông tư 76/2017/TT-BTNMT ngày 29/12/2017 được sửa đổi, bổ sung tại thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 chỉ mang tính tham khảo Trong những năm hoạt động thời gian qua, Nhà máy xả nước thải theo đúng quy định như trong giấy phép số 865/GP-BTNMT ngày 19/3/2018 Lưu lượng nước thải công nghiệp và sinh hoạt lớn nhất 1.000 m 3 /ngày.đêm, tương đương 0,012 m 3 /s, nhỏ hơn nhiều so với lưu lượng dòng chảy của sông Lòng Tàu - Đồng Tranh mùa kiệt là 293,23 m 3 /s

Kết quả quan trắc nước sông Đồng Tranh từ năm 2012 – 2022 do Nhà máy thực hiện cho thấy chất lượng nước sông Đồng Tranh ổn định trong thời gian qua Theo đó, Công ty đã làm rõ hiện trạng chất lượng nước, các thông số ô nhiễm bị vượt quy chuẩn của các nguồn nước tiếp nhận trên cơ sở các chuỗi kết quả quan trắc định kỳ trong nhiều năm qua của Công ty và Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Đồng Nai

Như vậy, lượng thải của Công ty là nhỏ, chất lượng nước thải đạt quy chuẩn cho phép, do đó không gây tác động đáng kể đến lưu lượng và chất lượng của nguồn tiếp nhận cuối cùng là sông Đồng Tranh

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa: a Sơ đồ hệ thống thu gom, tiêu thoát nước mưa

Hình 3.1 Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa

Hệ thống thoát nước mưa của công ty được xây dựng tách riêng hệ thống thoát nước thải và bố trí âm dưới đất, dọc theo đường nội bộ của nhà máy Nước mưa từ mái khu vực nhà xưởng và văn phòng được thu gom bằng các ống PVCФ114 chảy xuống các hố ga kích thước 1m x 1m x 1,5m Nước mưa trên mặt đường nội bộ cũng được thu gom về các hố ga này

Nước mưa theo các cống bê tông cốt thép Ф300mm, Ф400mm và Ф500mm chảy vào hố ga đấu nối cống bê tông cốt thép Ф1000m (bố trí sát hàng rào toàn khu vực nhà máy) Hệ thống thoát nước mưa của nhà máy gồm 2 hướng:

Hướng thoát 1 – Nước mưa chảy về hệ thoát nước nằm tại phía Tây của nhà máy chảy theo cống bê tông Ф1.000m ra sông Đồng Tranh Tọa độ cửa xả theo hệ tọa độ VN2000, Kinh tuyến trục 107 0 45’, múi chiếu 3 0 : X= 1.1760.20; YP0.072

Hướng thoát 2 – Nước mưa chảy về hệ thoát nước nằm tại phía Đông của nhà máy chảy theo cống bê tông Ф1.000m ra khỏi phạm vi nhà máy, tiếp tục chảy theo cống bê tông Ф1.200m đổ ra sông Đồng Tranh Tọa độ cửa xả theo hệ tọa độ VN2000, Kinh tuyến trục 107 0 45’, múi chiếu 3 0 : X=1.176.645; Y@0.438

Bảng 3.1 Bảng khối lượng mạng lưới thoát nước mưa

TT Hạng mục Vật liệu Đơn vị Khối lượng

Nước mưa chảy tràn trên bề mặt

Nước mưa từ mái nhà

Cống thoát nước mưa khu vực Sông Đồng Tranh Ống PVC

114 Cống thoát nước mưa bằng BTCT

TT Hạng mục Vật liệu Đơn vị Khối lượng

MẶT CẮT DỌC MƯƠNG THOÁT NƯỚC ĐOẠN MƯƠNG CÓ MIỆNG THOÁT NƯỚC

Hình 3.2 Cấu tạo và kích thước mương thoát nước mưa b Đánh giá khả năng tiêu thoát nước mưa

Vào mùa mưa, nước mưa chảy tràn qua khu vực mặt bằng nhà máy sẽ kéo theo đất, cát, chất cặn bã và dầu mỡ rơi vãi (nếu có) theo dòng nước

Nhà máy đã xây dựng hệ thống thu gom nước mưa riêng và cho thải thẳng sông Đồng Tranh sau khi qua hệ thống hố ga, các miệng hố ga đều có song chắn rác để giữ lại các cặn rác có kích thước lớn Theo thiết kế hệ thống cống xả nước mưa, độ dốc dọc của công là 2% Giữa các đoạn cống trên có bố trí các hố ga thu gom nước mưa khoảng cách từ 32-35 m/01 hố ga Hệ thống thu gom, tiêu thoát mưa của nhà máy đã được tính toán thiết kế trong quá trình xây dựng, đảm bảo khả năng thoát nước mưa tốt trong trường hợp triều cường kết hợp với mưa lớn nhất (Bản vẽ thiết kế hệ thống thoát nước mưa)

Theo “TCVN 7957:2008: Thoát nước – Mạng lưới và công trình bên ngoài – Tiêu chuẩn thiết kế”, lưu lượng nước mưa chảy tràn được tính toán như sau: Q = q x C x F (l/s)

- q: Cường độ mưa tính toán (l/s.ha)

- C: hệ số dòng chảy, đối với bề mặt thoát nước là mái nhà, mặt phủ bê tông, chu kỳ lặp lại trận mưa tính toán P% năm, ta có C=0,88 (Bảng 5)

- F: Diện tích lưu vực mà tuyến cống phục vụ (ha), F = 18,7 ha (diện tích Nhà máy)

Cường độ mưa tính toán được tính theo công thức: q

A, C, b, n: Tham số xác định theo điều kiện mưa của địa phương, có thể chọn theo Phụ lục B; đối với vùng không có thì tham khảo vùng lân cận  Theo phụ lục B, không có tỉnh Đồng Nai nên tham khảo tham số áp dụng cho địa phương là Tp Hồ Chí Minh, ta chọn được A = 11650, C=0,37, b2, n=0,95; P: Chu kỳ lặp lại trận mưa tính toán (năm), áp dụng cho vùng tính toán là vùng ngập nước có thể gây ra những hậu quả nghiêm trọng, chọn P% (năm) t: Thời gian dòng chảy mưa (phút), t = 150 - 180 phút, chọn t = 180 phút

 Thay số vào ta có q  109 (l/s.ha)

 Lưu lượng nước mưa chảy tràn tính toán được: Q = 2.316 l/s = 2,316 m 3 /s c Biện pháp kiểm soát nước mưa

 Khu vực sân bãi được xây dựng với độ dốc thích hợp để thoát nước nhanh, tránh tình trạng ứ đọng nước mưa trên mặt đất

 Nước mưa từ mái nhà được thu gom bằng tuyến ống đứng thông qua các cầu thu nước mưa có gắn song chắn rác bằng inox để tách rác có kích thước lớn

 Hố thu nước mưa chảy tràn được thiết kế với song chắn rác bằng các tấm lưới inox trước khi chảy vào hệ thống cống thoát nước mưa

 Để hạn chế hàm lượng các thông số ô nhiễm trong nước mưa, toàn bộ sân bãi và đường nội bộ của nhà máy đã được bê tông hóa và Công ty có đội vệ sinh nhà máy thường xuyên quét dọn, vệ sinh sân bãi tại các nhà kho, sân bãi, đường nội Ca trực vận hành tăng cường công tác vệ sinh công nghiệp khu vực máy móc, thiết bị Khu vực bồn dầu, nhớt đều có đê bao, bể chống chảy tràn và bể tách lọc nhằm hạn chế nước mưa kéo theo các chất ô nhiễm như giấy, cát, đất, mảnh kim loại, dầu mỡ ; các hố ga trên tuyến thoát nước mưa sẽ được nạo vét thường xuyên để tránh tắc nghẽn về mùa mưa, tránh tình trạng ứ đọng nước mưa và nước thải trong khu vực Bùn cặn thu được trong quá trình nạo vét hệ thống thoát nước sẽ được công ty hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom/xử lý đúng quy định Công ty đã biên soạn “Phương án phòng chống thiên tai – Tìm kiếm cứu nạn” và trang bị phương tiện phòng chống lụt bão và chống ngập tràn cho nhà máy như: ca nô, máy bơm, hàng năm tổ chức diễn tập và ca vận hành kiểm tra cống rãnh, công trình ngầm thường xuyên tránh ngập tràn

Hình 3.3 Sơ đồ mặt bằng hệ thống thu gom và thoát nước mưa

Cống thoát nước mưa Hướng thoát 1

Hướng thoát 2 Họng xả nước mưa 1 Họng xả nước mưa 2

Sông Đồng Tranh là nguồn tiếp nhận nước mưa của Nhà máy Điểm xả nước thải công nghiệp và sinh hoạt ra sông Đồng Tranh Điểm xả nước mưa số

Hình 3.4 Cao trình hệ thống thoát nước mưa và cửa xả (Bản đồ hệ thống thu gom và thoát nước mưa được đính kèm phụ lục)

1.2 Thu gom, thoát nước thải:

Nước thải phát sinh do hoạt động của nhà máy điện CTHH Nhơn Trạch 1được chia làm 2 loại: nước thải thường xuyên và không thường xuyên a Nước thải thường xuyên

- Nước thải sinh hoạt: Nguồn phát sinh từ hoạt động cán bộ công nhân viên của nhà máy tại khu vực văn phòng hành chính, 06 phòng ban, 01 phân xưởng chức năng và khu nhà ăn, lượng nước thải sinh hoạt phát sinh tính toán bằng 100% lượng nước cấp khoảng 18 m 3 /ngày.đêm

- Nước thải từ hệ thống nước khử khoáng: Trong quá trình hoạt động để sản xuất nước khử khoáng, thông thường chỉ có 01 hệ thống hoạt động liên tục, còn 01 hệ thống trong trạng thái dự phòng Vì thế, lưu lượng nước thải liên tục thường xuyên tại hệ thống xử lý nước khử khoáng là: 240 m 3 /ngày.đêm (hình 3.5)

- Nước thải từ lò thu hồi nhiệt: Phát sinh lượng nước thải khoảng 202,8  203 m 3 /ngày.đêm (hình 3.6)

- Nước làm mát bình ngưng: Lượng nước làm mát sau giải nhiệt phát sinh trung bình là 529.520 m 3 /ngày.đêm và lớn nhất là 1.036.800 m 3 /ngày.đêm

Mực nước sông lớn nhất khi triều cường dâng lên (kể cả khi mưa to): -0,6m

Cao trình cửa xả nước mưa số 1:

- Cao độ hố ga gần hàng rào bên trong

- Cao độ cửa xả so với nền: - 2,4m

Hình 3.5 Sơ đồ tính toán cân bằng nước của hệ thống khử khoáng

Hình 3.6 Sơ đồ tính toán cân bằng nước của lò thu hồi nhiệt khi hoạt động b Nước thải không thường xuyên

- Hàng ngày sẽ có nhân viên tiến hành đo các thông số pH, độ dẫn điện nước khử khoáng trước khi cho vào lò thu hồi nhiệt Nếu các thông số trên không đạt, nước sẽ tuần hoàn lại đầu vào hệ thống nước khử khoáng Khi đó, mực nước tại bồn chứa nước khử khoáng thấp, 02 hệ thống nước khử khoáng sẽ hoạt động song song, nước thải phát sinh thêm từ hệ thống nước khử khoáng tối đa là 240 m 3 /ngày.đêm, sơ đồ quy trình khử khoáng như sau:

Hệ thống lọc đa tầng MMF

Bể chứa nước đã khử khí (degasfilter water tank)

Bồn chứa nước đã khử khoáng (demineral water storage tank)

Bể tiếp nhận nước thải (Waste water receive basin)

Bể trung hòa nước thải (Neutralization basin)

Hình 3.7 Sơ đồ tính toán cân bằng nước quá trình khử khoáng khi 02 hệ thống hoạt động song song

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 Các công trình biện pháp xử lý bụi và khí thải đang áp dụng tại nhà máy

Do nhà máy sử dụng nhiên liệu chính để phát điện là khí tự nhiên và một phần dầu

DO khi nguồn cung cấp khí không đảm bảo nên nồng độ các chất ô nhiễm chính như Bụi, NOx, CO, SO2 phát sinh hầu như rất thấp Nhà máy đã áp dụng các biện pháp giảm thiểu như sau:

- Lắp đặt hệ thống phun nước vào buồng đốt làm giảm nồng độ NOx trong trong trường hợp khi đốt bằng dầu DO;

Nhiệm vụ: Hệ thống nước khử NOx được đưa vào dầu nhiên liệu ngay sau quá trình mồi lửa và trong suốt thời gian vận hành Tua-bin khí bằng nhiên liệu Dầu DO Nguồn nước để khử NOx là nước khử khoáng sử dụng 02 bơm đẩy từ bồn chứa nước khử khoảng 8.000 m 3 sang Tỉ lệ nước khử NOx được điểu khiển bởi ADVANT thông qua bộ điều khiển control van (MBU41/42/43)

Lưu lượng nước khử NOx và lượng dầu sử dụng tương ứng theo từng công suất cho 01 tổ máy trong quá trình hoạt động được trình bày trong bảng sau:

Bảng 3.13 Lượng nước sử dụng khử NOx

Công suất (MW) Dầu (l/s) Nước khử NOx (l/s)

Idle (Tổ máy đạt tốc độ định mức, chưa hòa lưới điện) 3,27 0,89

Các thiết bị chính gồm có:

 Van chặn chính bằng động cơ (MBU31AA001)

 Lược NOx đôi (MBU30AT101)

 Bơm NOx tăng áp (MBU32AP001)

 Van lưu lượng tối thiểu (MBU32AA001)

 Control van NOx: MBU41AA001- 12 vòi đốt

 Hệ thống phân phối nhiên liệu (FDS) MBM31

 Van xả dầu (MBU50AA001)

 Đường ống, các thiết bị giám sát và an toàn

(Xem Bản vẽ hệ thống nước khử NOx ở phần phụ lục 4)

- Thường xuyên giám sát vận hành để đảm bảo các tuabin hoạt động đúng theo thiết kế;

- Tuân thủ lịch bảo trì theo quy định của nhà sản xuất;

- Lắp đặt ống khói chính có chiều cao 60m và chiều cao ống khói rẽ nhánh là 30m, đường kính 6,5m để các chất ô nhiễm trong khí thải phân tán nhanh vào không khí; Tọa độ các ống khói nhà máy như sau:

Bảng 3.14 Hệ thống các ống khói của nhà máy

STT Tên Ống khói Ký hiệu Chiều cao

Tọa độ VN 2000, Kinh tuyến trục 107 0 45’; múi chiếu 3 0

3 Ống khói rẽ nhánh số 1 RN1 30 1.177.128 400.288

4 Ống khói rẽ nhánh số 2 RN2 30 1.177.125 400.266

- Lắp đặt hệ thống quan trắc tự động liên tục khí thải để theo dõi các thông số ô nhiễm

- Lắp đặt thiết bị giám sát khói thải tự động tại đỉnh ống khói chính với các thông số giám sát: Nhiệt độ, lưu lượng, bụi, NOx, SO2, CO, CO2, O2 dư và đã truyền dữ liệu về Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Đồng Nai theo phương thức FPT bằng cáp quang

- Sử dụng nhiên liệu dầu DO có hàm lượng lưu huỳnh thấp (≤ 0,25%);

Hình 3.27 Hệ thống các ống khói của nhà máy 2.2 Hệ thống quan trắc tự động, liên tục bụi, khí thải

Hệ thống quan trắc tự động khí thải tương tự có cấu trúc, cách thức nhận và truyền dự liệu như hệ thống nước thải Hiện nay, Công ty đã lắp đặt thiết bị quan trắc tự động các hàm lượng ô nhiễm khí thải tại Nhà máy Điện Nhơn Trạch 1 với các thông số: Lưu lượng, Bụi, Nhiệt độ, O 2 , CO, CO 2 , SO 2 , NO x và truyền dữ liệu về Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Đồng Nai theo phương thức FPT bằng cáp quang

Toàn bộ thiết bị của các trạm quan trắc tự động, liên tục khí thải đều đã được kiểm định định kỳ (Các phiếu kiểm định chất lượng được đính kèm phần phụ lục)

Nhà máy đã nhận được công văn số 326/TTCNTT-PTCN ngày 21/7/2020 của Trung tâm công nghệ thông tin về việc xác nhận kết nối và truyền dữ liệu quan trắc tự động khí thải tại nhà máy đến Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Đồng Nai

Trong thời gian tới, theo quy định tại khoản 2, điều 98, Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ và phụ lục XXIX ban hành kèm theo Nghị định trên thì

67 nhà máy sử dụng nhiên liệu đốt là khí và dầu DO nên không phải thực hiện quan trắc tự động, liên tục khí thải Do đó, nhà máy sẽ không tiếp tục quan trắc tự động, liên tục khí thải truyền dữ liệu về Sở Tài nguyên và Môi trường nữa, chủ yếu nhà máy tự theo dõi nội bộ.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.1 Công trình thu gom, xử lý chất thải rắn sinh hoạt

Khối lượng rác sinh hoạt thực tế hiện nay phát sinh trung bình khoảng 1 tấn/ngày

(Theo chứng từ rác sinh hoạt phát sinh đính kèm phụ lục) từ hoạt động sinh hoạt của cán bộ công nhân viên nhà máy, rác sinh hoạt lọc ra khi lấy nước làm mát đầu vào bao gồm các thành phần như hộp cơm, thức ăn thừa, giấy thải vụn, chai lọ, túi nilon, rác hữu cơ xác thực vật vớt từ nước sông,

- Đối với rác thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên được thu gom trong các thùng chứa rác dung tích 240 lít đặt tại các khu vực tập trung công nhân tại nhà máy như khu văn phòng hành chính, các phòng chức năng chuyên môn, dọc đường đi tại vị trí các hạng mục công trình nhà máy,

- Đối với rác thải của các máng lọc rác trong quá trình lấy nước làm mát đầu vào được phân loại đựng vào các thùng rác và tập kết tại sân bãi khu vực nhà đặt trạm bơm lấy nước

Việc thu gom rác được thực hiện 3 lần/tuần vào các thời điểm thích hợp để hạn chế gây mùi và mất mỹ quan

Công ty đã ký phụ lục hợp đồng số 29/PVNT-LT/05-20/DV ký ngày 01/06/2020 và Phụ lục hợp đồng số 02 ký ngày 25/5/2022 với Hợp tác xã dịch vụ môi trường Long Thọ về việc thu gom, xử lý chất thải rắn sinh hoạt (Hợp đồng và phụ lục hợp đồng được đính kèm tại phần phụ lục)

3.2 Công trình thu gom và xử lý bùn thải từ các hệ thống xử lý nước thải

Lượng bùn chủ yếu phát sinh từ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, tuy nhiên hệ thống xử lý có công suất nhỏ 20 m 3 /ngày.đêm nên bùn thải phát sinh rất ít, từ khi hoạt động từ năm 2008 đến nay, nhà máy chỉ 1 lần thu gom bùn vào năm 2018 với khối lượng phát sinh khoảng 202 kg, từ đó đến nay hầu như chưa phát sinh bùn thải Nhà máy phân định các loại bùn thải phát sinh từ các hệ thống xử lý nước thải là chất thải nguy hại và giao cho đơn vị chức năng ký hợp đồng với nhà máy thu gom, xử lý theo đúng quy định.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

 Khối lượng CTNH phát sinh

Thành phần các loại chất thải phát sinh tại khu vực dự án như tro đáy, xỉ và bụi lò hơi có chứa thành phần nguy hại, bóng đèn huỳnh quang, pin thải, bao bì dính hóa chất, khối lượng phát sinh hiện nay trung bình khoảng 5.803 kg/năm, thống kê phát sinh qua các năm hoạt động được trình bày ở bảng sau:

Bảng 3.13 Thống kê lượng chất thải nguy hại phát sinh qua các năm hoạt động của nhà máy

STT Tên chất thải Năm 2022 Năm 2021 Năm 2019 Năm 2018 Năm 2017 Năm 2016 Năm 2015 Năm 2014 Năm 2013 Năm 2012 Năm 2011 Năm 2010 Năm 2009 MAX TRUNG

Tổng Tổng Tổng Tổng Tổng Tổng Tổng Tổng Tổng Tổng Tổng Tổng Tổng

Tro đáy, xỉ và bụi lò hơi có các thành phần nguy hại

2 Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải 0 0 0 202 0 0 0 0 0 0 0 0 0 202 8

3 Hạt nhựa trao đổi ion 600 0 0 1.397 0 0 0 0 0 30 0 0 0 1.397 65

4 Bóng đèn huỳnh quang thải 62 0 74 482 230 521 215 82 70 66 66 0 0 584 91

5 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn thải 9.086 6.000 128 60 38.284 50 0 40 1.600 40 75 0 0 38.284 1.805

6 Dầu nhiên liệu và dầu

Bao bì cứng bằng kim loại nhiễm thành phần nguy hại 0 0 0 0 2.995 0 0 0 0 0 0 0 0 2.995 113

8 Bao bì thải bằng nhựa 125 0 0 15 68 95 0 0 120 104 0 0 0 125 21

Vật liệu lọc, giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

Hóa chất và hỗn hợp hóa chất phòng thí nghiệm thải có các thành phần nguy hại

Vật liệu lót và chịu lửa có các thành phần nguy hại không phải từ quá trình luyện kim

14 Linh kiện điện tử thải 0 0 223 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 223 8

Dựa trên bảng số liệu thống kê trong nhiều năm ở trên, ước tính dự báo lượng chất thải nguy hại phát sinh tối đa khoảng 84.609 kg/năm Cụ thể như sau:

Bảng 3.14 Ước tính thành phần, khối lượng CTNH phát sinh từ nhà máy

Số lượng (kg/năm) Mã

1 Tro đáy, xỉ và bụi lò hơi có các thành phần nguy hại Rắn 6.500 04 02 01

2 Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải Rắn 202 10 01 20

3 Hạt nhựa trao đổi ion Rắn 1.397 12 06 01

4 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 584 16 01 06

5 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn thải Lỏng 38.284 17 02 04

6 Dầu nhiên liệu và dầu Diesel thải Lỏng 1.200 17 06 01

7 Bao bì cứng bằng kim loại nhiễm thành phần nguy hại Rắn 2.995 15 01 11

8 Bao bì thải bằng nhựa Rắn 125 18 01 03

9 Vật liệu lọc, giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại Rắn 16.811 18 02 01

10 Hóa chất và hỗn hợp hóa chất phòng thí nghiệm thải có các thành phần nguy hại Lỏng 1.084 19 05 02

11 Chất thải lẫn dầu Lỏng 14.500 19 07 01

Vật liệu lót và chịu lửa có các thành phần nguy hại không phải từ quá trình luyện kim

13 Pin, acquy chì thải Rắn 180 19 06 01

14 Linh kiện điện tử thải Rắn 223 16 02 15

15 Sơn, mực, chất kết dính và nhựa thải có các thành phần nguy hại Rắn/Lỏng 270 16 01 09

16 Cặn sơn, sơn và veni thải có dung môi hữu cơ hoặc các thành phần nguy hại khác Rắn/lỏng 150 08 01 01

17 Chất thải lây nhiễm (bao gồm cả các chất thải sắc nhọn) Rắn/lỏng 50 13 01 01

 Khu vực lưu chứa CTNH

- Phương pháp lưu trữ: chất thải nguy hại được thu gom và chứa trong các thùng chứa chất thải nguy hại riêng biệt, có phân biệt màu sắc, có dán nhãn nguy hại và các loại chất thải nguy hại được đặt tại các vị trí khu vực nhất định trong kho chứa

- Vị trí lưu chứa: nhà chứa rác riêng biệt được bố trí các thùng chứa rác nguy hại (loại 240 lít) để lưu chứa chất thải nguy hại Diện tích nhà lưu chứa là 200 m 2

- Xử lý: rác thải nguy hại chứa trong các thùng chứa định kỳ được đơn vị hợp đồng với đơn vị có chức năng xử lý chất thải nguy hại đến thu gom và xử lý

- Mặt sàn trong khu vực lưu giữ CTNH bằng bê tông bảo đảm kín khít, không bị thẩm thấu và có gờ cao tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào

- Ngoài ra, khu vực lưu giữ CTNH còn được trang bị như sau:

+ Bình chữa cháy theo hướng dẫn của cơ quan có thẩm quyền về phòng cháy chữa cháy;

+ Trên các thùng có dán nhãn bao gồm các thông tin: Tên chất thải nguy hại, mã CTNH, dấu hiệu cảnh báo phòng ngừa CTNH theo TCVN 6707:2009

Hình 3.28 Hình ảnh nhà chứa chất thải nguy hại

 Biện pháp xử lý chất thải nguy hại

- Chất thải nguy hại của nhà máy được đưa đến lưu chứa tại khu vực kho chứa rộng

200 m 2 , CTNH được bỏ vào thùng chứa (dung tích 240 lít), có dán nhãn CTNH

- Chất thải nguy hại được thu gom, lưu giữ tại khu vực chứa chất thải nguy hại, sau đó chuyển giao cho đơn vị có chức năng đến vận chuyển, xử lý

- Công ty đã ký hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại với Công ty Cổ phần Môi trường Việt Úc theo hợp đồng số 20/PVPNT-VAE/04-19/DV ký ngày 26/4/2019 có hiệu lực 03 năm và Phụ lục hợp đồng số 01 của hợp đồng trên được ký ngày 26/4/2022 (Hợp đồng và phụ lục hợp đồng được đính kèm phần phụ lục)

5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Các biện pháp nhà máy đang được áp dụng như sau:

- Giảm tối đa tiếng ồn tại nguồn: Lắp các bộ phận giảm thanh tại ống thoát, van xả, thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng và đảm bảo rằng thiết bị giảm âm luôn luôn hoạt động

- Cách ly các khu vực ồn (máy bơm, buồng khí nén, bằng các biện pháp kỹ thuật như tường gạch 100-200mm, trần bê tông (với biện pháp này giảm được tiếng ồn từ 6-8dBA hoặc ốp thêm một lớp tường tôn 100mm, giữa đệm các vật liệu cách âm như bông thủy tinh, và làm trần bằng thạch cao (với giải pháp này sẽ giảm được tiếng ồn từ 12-15dBA);

- Bố trí các máy móc hợp lý nhằm tránh tập trung các thiết bị có khả năng gây ồn trong khu vực hẹp;

- Đệm chống ồn được lắp đặt cho chân quạt và máy nén khí;

- Các thiết bị tạo độ rung cao sẽ được lắp đặt trên nền rộng và có móng sâu, có biện pháp giảm chấn;

- Kiểm tra độ mòn chi tiết máy và thường kỳ cho dầu bôi trơn hoặc thay chi tiết hư hỏng nhằm hạn chế tiếng ồn;

- Tuân thủ các quy định kỹ thuật khi vận hành thiết bị;

- Cách âm các khu vực có nhân viên vận hành làm việc, trang bị thiết bị chống ồn cho công nhân như nút bị tai chống ồn và bắt buộc người công nhân phải sử dụng khi thao tác trong khu vực có mức ồn cao;

- Trang bị nút bịt tai chống ồn cho các công nhân làm việc tại các khu vực phát ra tiếng ồn lớn;

- Trồng cây xanh trong và xung quanh nhà máy để ngăn cản và giảm tiếng ồn

- Tiếng ồn tại các khu vực xung quanh bên ngoài hàng rào nhà máy đảm bảo đạt QCVN 26:2010/BTNMT (khu vực thông thường) và độ rung đạt yêu cầu theo QCVN 27:2010/BTNMT

6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành

6.1 Sự cố cháy nổ, hỏa hoạn

Nhà máy Nhơn Trạch 1 đã được Cục cảnh sát PCCC của Bộ Công An thẩm duyệt cấp giấy chứng chứng đủ điều kiện về PCCC số 1136/ĐK-PCCC ngày 29/10/2009 và giấy chứng nhận thẩm duyệt về PCCC số 14/TDPCCC(P3) ngày 07/01/2008 (Đính kèm phần phụ lục pháp lý)

 Nơi có thể xảy ra:

- Khu vực cảng dầu, bồn dầu;

- Khu vực hệ thống vận hành máy móc

- Tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về PCCC;

- Lắp đặt hệ thống báo cháy, trang bị các phương tiện chữa cháy;

- Huấn luyện CBCNV hiểu biết nắm bắt mọi kế hoạch trong việc ứng phó, khắc phục sự cố có thể xảy ra

 Ứng phó và khắc phục sự cố môi trường:

- Khi phát hiện có cháy, người phát hiện bình tĩnh và ngay lập tức ứng phó theo quy trình Ứng cứu tình huống khẩn cấp

- Nhận định đám cháy lớn hay nhỏ để ứng phó cho hiệu quả

- Sử dụng phương tiện chữa cháy sẵn có như bình chữa cháy ứng phó kịp thời Thao tác nhanh gọn, dứt khoát để không làm vùng cháy lan rộng, luôn giữ khoảng cách an toàn với đám cháy

- Khi xảy ra chảy phải thực hiện gọi số khẩn cấp;

- Các thành viên đội PCCC tiến hành chữa cháy theo phương án chữa cháy đã được Công an PCCC phê duyệt Các thành viên tham gia chữa cháy phải sử dụng phương tiện bảo hộ được bố trí để đảm bảo sự an toàn khi tham gia hoạt động chữa cháy

- Báo ngay cho chính quyền đại phương, cơ quan tổ chức có liên quan

6.2 Sự cố chảy tràn dầu, hóa chất, rò rỉ hóa chất

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành

6.1 Sự cố cháy nổ, hỏa hoạn

Nhà máy Nhơn Trạch 1 đã được Cục cảnh sát PCCC của Bộ Công An thẩm duyệt cấp giấy chứng chứng đủ điều kiện về PCCC số 1136/ĐK-PCCC ngày 29/10/2009 và giấy chứng nhận thẩm duyệt về PCCC số 14/TDPCCC(P3) ngày 07/01/2008 (Đính kèm phần phụ lục pháp lý)

- Khu vực cảng dầu, bồn dầu;

- Khu vực hệ thống vận hành máy móc

- Tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về PCCC;

- Lắp đặt hệ thống báo cháy, trang bị các phương tiện chữa cháy;

- Huấn luyện CBCNV hiểu biết nắm bắt mọi kế hoạch trong việc ứng phó, khắc phục sự cố có thể xảy ra

- Khi phát hiện có cháy, người phát hiện bình tĩnh và ngay lập tức ứng phó theo quy trình Ứng cứu tình huống khẩn cấp

- Nhận định đám cháy lớn hay nhỏ để ứng phó cho hiệu quả

- Sử dụng phương tiện chữa cháy sẵn có như bình chữa cháy ứng phó kịp thời Thao tác nhanh gọn, dứt khoát để không làm vùng cháy lan rộng, luôn giữ khoảng cách an toàn với đám cháy

- Khi xảy ra chảy phải thực hiện gọi số khẩn cấp;

- Các thành viên đội PCCC tiến hành chữa cháy theo phương án chữa cháy đã được Công an PCCC phê duyệt Các thành viên tham gia chữa cháy phải sử dụng phương tiện bảo hộ được bố trí để đảm bảo sự an toàn khi tham gia hoạt động chữa cháy

- Báo ngay cho chính quyền đại phương, cơ quan tổ chức có liên quan

6.2 Sự cố chảy tràn dầu, hóa chất, rò rỉ hóa chất

Nhà máy điện Nhơn Trạch 1 đã được Bộ Công Thương cấp Quyết định số 12412/QĐ-BCT ngày 12/11/2015 về phê duyệt kế hoạch phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất và được UBND tỉnh Đồng Nai phê duyệt Kế hoạch ứng phó sự cố tràn dầu tại Quyết định số 2570/QĐ-UBND ngày 07/10/2011 (Đính kèm phần phụ lục pháp lý)

 Nơi có thể xảy ra sự cố:

- Khu vực xử lý nước khử khoáng

- Khu vực trạm bơm tuần hoàn

- Khu vực xử lý nước thải sinh hoạt

- Cô lập khu vực hóa chất tràn đổ, rò rỉ Chuẩn bị các phương tiện phòng cháy và chữa cháy

- Lên phương án bảo vệ khu vực sự cố, ngăn ngừa hóa chất loang rộng và thực hiện các phương án thu hồi hóa chất tràn

- Thông báo cho các cơ quan chức năng tại khu vực xảy ra sự cố để cùng tổ chức hỗ trợ ứng cứu

- Tìm mọi cách để ngăn chặn nguồn hóa chất tràn đổ, rò rỉ Làm thông thoáng khu vực xảy ra sự cố

- Ngăn cấm mọi nguồn lửa và tia lửa khi xảy ra sự cố tràn đổ, rò rỉ

- Người phát hiện ra sự cố tràn, đổ, rò rỉ hóa chất ngay lập tức thông báo với Trưởng

Bộ phận, Đội PCCC chuyên ngành và cơ sở, người đứng đầu cơ sở, nhân viên đang làm việc xung quanh khu vực hóa chất tràn đổ, rò rỉ Khi tiếp nhận thông tin báo sự cố tràn, đổ, rò rỉ hóa chất Đội PCCC chuyên ngành và cơ sở tập trung lực lượng và đến ngay hiện trường sự cố

- Chọn thiết bị bảo hộ cá nhân phù hợp để xử lý với sự cố hóa chất

- Đối với sự cố hóa chất cần xác định rõ người bị nạn là 02 đối tượng: CBCNV xung quanh khu vực xảy ra cháy, nổ và người làm việc còn mắc kẹt trong cơ sở xảy ra cháy, nổ đó Do vậy, lực lượng Phòng cháy chữa cháy chuyên ngành và cơ sở cần thực hiện: Sơ tán đối với CBCNV làm việc tại cơ sở có thể tự mình thoát ra ngoài; tổ chức tìm kiếm và cứu người bị nạn còn mắc kẹt trong cơ sở; sơ cấp cứu cho người bị nhiễm độc, bị hóa chất bám, dính trên người; bàn giao người bị nạn cho lực lượng y tế

6.3 Sự cố rơi vãi chất thải nguy hại trong quá trình thu gom, vận chuyển

- Khu vực trong gian máy;

- Tuân thủ nghiêm ngặt, đúng quy định trong quá trình thu gom và vận chuyển chất thải nguy hại theo quy định của Công ty và đơn vị xử lý;

- Huấn luyện, đào tạo an toàn cho công nhân viên;

- Hướng dẫn quy trình làm việc;

- Kiểm tra thiết bị an toàn, bảo hộ lao động đầy đủ;

- Giám sát quá trình làm việc;

- Tuân thủ quy trình quản lý chất thải

- Khi phát hiện xảy ra sự cố đổ, rơi vãi chất thải nguy hại cần liên hệ cho đơn vị tiếp quản trực tiếp, trưởng Bộ phận nhanh chóng có kế hoạch xử lý kịp thời;

- Chuẩn bị đồ bảo hộ trước khi xử lý đối với các chất thải sắc nhọn, dễ gây thương tích;

- Cảnh báo trực tiếp tới các nhân viên xung quanh và xử lý thu gom nhanh chóng

6.4 Sự cố gây ô nhiễm nguồn nước

6.4.1 Sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải

Hệ thống xử lý nước thải của Nhà máy Điện CTHH Nhơn Trạch 1 được phát sinh từ

- Nước thải từ lò thu hồi nhiệt;

- Nước thải từ hệ thống sản xuất nước khử khoáng

- Nước thải từ 03 nguồn trên, sau khi thực hiện xử lý tại các hệ thống riêng biệt sẽ được dẫn về bể tập trung trong nhà máy Tại bể tập trung được xử lý lần cuối cùng trước khi chuyển ra bể quan trắc tự động, kiểm tra các thông số đạt yêu cầu cho phép và thải

75 ra sông Đồng Tranh Đối với hệ thống xử lý nước thải có thể chia thành 2 sự cố/bất thường chính:

 Bất thường về thiết bị

+ Các thiết bị đo lường quan trắc và thiết bị vận hành được vận hành, giám sát liên tục và được thiết kế dự phòng Trong trường hợp xảy ra bất thường thiết bị đang vận hành thì thiết bị dự phòng sẽ được đưa vào vận hành thay thế, thiết bị hư hỏng sẽ được cô lập cách ly và xử lý ngay sau đó

+ Rò rỉ hoặc gãy vỡ đường ống thu gom

 Bất thường trong quá trình vận hành

+ Vận hành không hiệu quả dẫn đến thông số chất lượng nước vượt ngưỡng giới hạn, hệ thống sẽ tự động chạy tuần hoàn, khi đó, tùy vào thông số chất lượng nước mà có biện pháp phân tích kiểm tra và khắc phục

+ Công suất xử lý vượt công suất thiết kế làm giảm hiệu quả xử lý

6.4.2 Biện pháp phòng ngừa sự cố

- Lập sổ ghi chép, theo dõi lưu lượng nước thải nhằm kiểm soát kịp thời công suất xử lý nước thải

- Thường xuyên tiến hành kiểm tra, bảo trì hệ thống thu gom và thoát nước thải Hiện nước thải trước và sau xử lý đều được dẫn trong đường ống kín PVC nên lượng nước thải sẽ không tăng đột biến do nhiễm nước mưa

- Vận hành hệ thống đúng quy trình kỹ thuật, định kỳ kiểm tra, bảo trì để kịp thời thay thế các chi tiết bị hư hỏng

- Thường xuyên kiểm tra chất lượng nước thải sau xử lý nhằm phát hiện kịp thời các thông số ô nhiễm và sẽ tiến hành điều chỉnh hiệu quả xử lý của hệ thống

- Thành lập tổ chuyên trách để vận hành, kiểm tra hệ thống xử lý nước thải, đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định và hiệu quả

- Đầu tư 02 hệ thống vận hành luân phiên với công suất tương đương Khi 01 hệ thống gặp sự cố, sẽ vẫn còn 01 hệ thống hoạt động dự phòng

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

7.1 Hệ thống nối đất, chống sét

Hệ thống nối đất là một lưới tạo bởi các dây (hoặc thanh) tiếp đất và cọc tiếp đất liên kết với nhau với các bước dây của lưới không lớn hơn 6m, được chôn sâu khoảng 0,8m so với cao trình san gạt nhà máy Vật liệu cho lưới nối đất có thể là đồng hay thép mạ kẽm

Thông số của hệ thống tiếp địa được xác định trên cơ sở tính toán độ bền nhiệt – cơ, điện áp tiếp xúc, điện áp bước theo IEEE 80 – 1986 và trị số tiếp địa của hệ thống không được lớn hơn 0,5Ω theo Quy phạm Việt Nam Nối đất an toàn và nối đất làm việc được liên kết trong cùng một hệ thống nối đất của nhà máy

Một hệ thống các kim thu sét và dây chống sét sẽ bảo vệ sét đánh trực tiếp cho các kết cấu công trình và thiết bị Sự bố trí và kích thước của hệ thống này sẽ được tính toán để đạt được phạm vi bảo vệ cần thiết và các yêu cầu khác của nhà máy Đối tượng bảo vệ chống sét đánh thẳng bao gồm toàn bộ các công trình xây dựng khu nhà máy, trạm phân phối 500 kV, các bồn chứa dầu, ống khói…

Hệ thống thu sét sẽ được liên kết với hệ thống nối đất của nhà máy

Hiện nay, tổng diện tích trồng cây xanh tại nhà máy là 69.148,6 m 2 đạt tỷ lệ 21,8% trên toàn diện tích khu đất Xung quanh khu vực nhà máy là một vành đai xanh có chức năng cải thiện môi trường khí hậu, tạo cảnh quan và tạo vùng cách ly xung quanh

Hình 3.29 Cây xanh trồng tại nhà máy

8 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường:

Khi tiến hành triển khai thực tế, Dự án “Nhà máy điện chu trình hỗn hợp Nhơn Trạch 1” đã có một số thay đổi về công trình bảo vệ môi trường so với nội dung đã được phê duyệt trong báo cáo đánh giá tác động môi trường Cụ thể như sau:

Bảng 3.17 Các nội dung thay đổi so với Báo cáo đánh giá tác động môi trường được phê duyệt

Hạng mục, công trình, nội dung thay đổi

Phương án đề xuất trong báo cáo ĐTM

Phương án điều chỉnh, thay đổi đã thực hiện

Quyết định phê duyệt điều chỉnh của cơ quan phê duyệt báo cáo ĐTM

Chiều cao các ống khói của nhà máy

+ Chiều cao ống khói chính: 40m + Chiều cao ống khói rẽ nhánh: 35m

+ Chiều cao ống khói chính: 60m

+ Chiều cao ống khói rẽ nhánh: 30m

3 Diện tích dự án 31,4155 ha 30,3248 ha

Quyết định thu hồi đất số 4608/QĐ-UBND ngày 21/12/2017 của UBND tỉnh Đồng Nai

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

TT Thông số Đơn vị Giá trị giới hạn tối đa

19 Tổng dầu mỡ khoáng mg/L 5,5

22 Amoni (NH4 +) (tính theo N) mg/L 5,5

24 Tổng Photpho (tính theo P) mg/L 4,4

100mL 3.000 b) Đối với nước thải làm mát: Thông số pH trong khoảng từ 6,0 đến 9,0; Clo dư không vượt quá 1,1 mg/l; nhiệt độ chênh lêch không vượt quá 7 0 C so với nhiệt độ nước đầu vào (tại công trình khai thác) và tối đa không vượt quá 40 0 C trước khi xả ra Sông Đồng Tranh tại Ấp 3, xã Phước Khánh, huyện Nhơn Trạch, tỉnh Đồng Nai

1.5 Vị trí xả nước thải

+ Vị trí xả số 1 (Dòng số 1):, Sông Đồng Tranh, tại Ấp 3, xã Phước Khánh, huyện Nhơn Trạch, tỉnh Đồng Nai Tọa độ xả nước thải (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục

+ Vị trí xả số 2 (Dòng số 2):, Sông Lòng Tàu, tại Ấp 3, xã Phước Khánh, huyện Nhơn Trạch, tỉnh Đồng Nai Tọa độ xả nước thải (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục

107 0 45’, múi chiếu 3 0 ), như sau: Điểm cuối ống ngầm X=1.175.476; Y99.860;

2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải:

2.1 Nguồn phát sinh khí thải

+ Nguồn số 1: Khí thải phát sinh từ tổ máy số 1 khi nhà máy chạy chu trình hỗn hợp (thường xuyên), lưu lượng 1.978.105 m 3 /h;

+ Nguồn số 2: Khí thải phát sinh từ tổ máy số 2 khi nhà máy chạy chu trình hỗn hợp (thường xuyên), lưu lượng 1.978.105 m 3 /h;

+ Nguồn số 3: Khí thải phát sinh từ tổ máy số 1 khi nhà máy chạy chu trình đơn (không thường xuyên), lưu lượng 4.112.035 m 3 /h;

+ Nguồn số 4: Khí thải phát sinh từ tổ máy số 2 khi nhà máy chạy chu trình đơn (không thường xuyên), lưu lượng 4.112.035 m 3 /h;

2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa

+ Dòng khí thải số 1: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 1.978.105 m 3 /h;

+ Dòng khí thải số 1: Tương ứng với ống khói chính số 1 (nguồn số 1), tọa độ vị trí xả thải: X=1.177.121; Y@0.270;

+ Dòng khí thải số 2: Tương ứng với ống khói chính số 2 (nguồn số 2), tọa độ vị trí xả thải: X=1.177.123; Y@0.293;

+ Dòng khí thải số 3: Tương ứng với ống khói rẽ nhánh số 1 (nguồn số 3), tọa độ vị trí xả thải: X=1.177.128; Y@0.288;

+ Dòng khí thải số 4: Tương ứng với ống khói rẽ nhánh số 2 (nguồn số 4), tọa độ vị trí xả thải: X=1.177.125; Y@0.266;

(Theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 107 0 45’, múi chiếu 3 0 )

2.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Các chất ô nhiễm chính trong khí thải nhà máy điện chu trình hỗn hợp Nhơn Trạch

1 bao gồm Bụi tổng, SO2, NOx và CO Thông số và giá trị tối đa cho phép của thông số ô nhiễm trong khí thải không vượt quá Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải nhiệt điện QCVN 22:2009/BTNMT, cột B, Kp=0,85, Kv=0,8 (Theo Quyết định 36/2018/QĐ-UBND ngày 06/9/2018 của UBND tỉnh Đồng Nai về phân vùng xả khí thải và nước thải) đối với các thông số Bụi, SOx, NOx và Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kp=0,8; Kv=0,8 (Quyết định 36/2018/QĐ-UBND ngày 06/9/2018 của UBND tỉnh Đồng Nai về phân vùng xả khí thải và nước thải) đối với thông số CO Cụ thể như bảng sau (bảng 4.3):

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

Bảng 4.3 Giới hạn của các thông số ô nhiễm trong khí thải

TT Thông số Đơn vị

Giá trị giới hạn tối đa

QCVN 22:2009/BTNMT, cột B, Kp= 0,85; Kv=0,8 (theo loại nhiên liệu sử dụng)

QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kp= 0,8; Kv=0,8

2.5 Vị trí và phương thức xả khí thải

+ Dòng khí thải số 1: Tương ứng với ống khói chính số 1 (nguồn số 01), tọa độ vị trí xả khí thải: X=1.177.121; Y@0.270 Xả liên tục 24/24 giờ

+ Dòng khí thải số 2: Tương ứng với ống khói chính số 2 (nguồn số 2), tọa độ vị trí xả khí thải: X=1.177.123; Y@0.293 Xả liên tục 24/24 giờ

+ Dòng khí thải số 3: Tương ứng với ống khói rẽ nhánh số 1 (nguồn số 3), tọa độ vị trí xả khí thải: X=1.177.128; Y@0.288 Xả liên tục 24/24 giờ

+ Dòng khí thải số 4: Tương ứng với ống khói rẽ nhánh số 2 (nguồn số 4), tọa độ vị trí xả khí thải: X=1.177.125; Y@0.266 Xả liên tục 24/24 giờ

(Theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 107 0 45’, múi chiếu 3 0 )

Khí thải của 02 tổ máy được thoát ra bằng 04 ống thép riêng biệt:

+ 02 ống khói chính cao 60m (đường kính trong 6,5m)

+ 02 ống khói rẽ nhánh cao 30m (đường kính trong 6,5m)

3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung:

- Nguồn số 1: Khu vực Tuabin khí

- Nguồn số 2: Khu vực Tuabin hơi

- Nguồn số 3: Khu vực máy nén khí

- Nguồn số 4: Khu vực tháp làm mát

- Nguồn số 5: Khu vực trạm bơm khai thác nước đầu vào từ Sông Đồng Tranh

3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

3.3 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn và độ rung xung quanh nhà máy không vượt quá Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn QCVN 26:2010/BNTMT, Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung QCVN 27:2010/BTNMT Cụ thể ở các bảng sau (bảng 4.4 và 4.5):

Bảng 4.4 Giá trị giới hạn tiếng ồn

TT Từ 6-21 giờ (dBA) Từ 21-6 giờ (dBA) Ghi chú

Khu vực thông thường các điểm ngoài hàng rào nhà máy

Bảng 4.5 Giá trị giới hạn độ rung

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép, dB Ghi chú

Khu vực thông thường các điểm ngoài hàng rào nhà máy

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

+ Năm 2021: Tần suất 01 tháng/lần

- Vị trí quan trắc, số lượng mẫu quan trắc:

Bảng 5.1 Thống kê vị trí điểm quan trắc nước thải

STT Tên điểm quan trắc

Ký hiệu điểm quan trắc

VN 2000, Kinh tuyến trục 107 0 45’, múi chiếu 3 0

Mô tả điểm quan trắc

Nước thải công nghiệp, sinh hoạt sau xử lý

Tại bể chứa nước thải sinh hoạt, công nghiệp trước khi xả sông Đồng Tranh

Nước làm mát trước khi thải ra sông Lòng

Tại hố chứa nước thải làm mát (Nguồn: Nhà máy điện chu trình hỗn hợp Nhơn Trạch 1)

Bảng 5.2 Danh mục thông số quan trắc nước thải

STT Tên điểm quan trắc Thông số quan trắc Quy chuẩn so sánh

1 Nước thải công nghiệp, sinh hoạt sau xử lý pH, Nhiệt độ, độ màu, TSS, tổng N, Tổng P,

N-NH4 +, Phenol, F - , Clo dư, Tổng dầu mỡ, S 2- , PCB, COD, BOD5, Cu,

Pb, Zn, Cd, Fe, As, tổng

Cr, Mn, Ni, Cr 6+ , Cr 3+ ,

Nước thải làm mát trước khi thải ra sông Lòng Tàu pH, DO, TSS, , N-

NH4 +, F - , P-PO4 3-, Cl - , N-NO2, N-NO3, Phenol,

Tổng dầu mỡ, COD, BOD5, Cu, Pb, Zn, Cd,

Fe, As, tổng Cr, Mn, Ni,

Bảng 5.3 Danh mục thông số quan trắc nước mặt

Nước tại vị trí công trình khai thác nước làm mát từ sông Đồng Tranh pH, DO, TSS, , N-

NH4 +, F - , P-PO4 3-, Cl - , N-NO2, N-NO3, Phenol, Tổng dầu mỡ, COD, BOD5, Cu, Pb,

Zn, Cd, Fe, As, tổng

Cr, Mn, Ni, Cr 6+ , Hg, Coliform

Bảng 5.4 Tổng hợp kết quả quan trắc định kỳ nước thải công nghiệp, sinh hoạt sau xử lý

SỐ pH Nhiệt độ Độ màu TSS T-N T-P NH 4 + Phenol F - Clo dư Dầu

S 2- PCB COD BOD 5 Cu Pb Zn Cd Fe As Mn Ni Cr 6+ Cr 3+ Hg Coliform

6-9 40 50 55 22 4,4 5,5 0,11 5,5 1,1 5,5 0,22 0,0033 82,5 33 2,2 0,11 3,3 0,055 1,1 0,055 0,55 0,22 0,055 0,22 0,005 3.000 Đơn vị - 0 C mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l MPN/

Tháng 1 7,56 36,5 KPH KPH 1,13 0,101 0,034 KPH 0,14 KPH KPH KPH KPH 33,6 8,2 0,0092 KPH 0,022 KPH 0,073 KPH 0,338 KPH KPH KPH KPH 1,1x10 3 Tháng 2 7,80 36,0 KPH KPH 1,10 0,061 0,025 KPH 0,45 KPH KPH KPH KPH 29,1 12 0,014 KPH 0,025 0,014 0,014 KPH KPH 0,012 KPH KPH KPH 1,4x10 3 Tháng 3 7,83 36,5 KPH KPH 0,73 0,157 0,034 0,0032 0,11 KPH KPH KPH KPH 8,1 3,2 0,008 0,0058 0,028 KPH 0,30 KPH 0,06 0,022 KPH KPH KPH 1,1x10 2 Tháng 4 8,0 35,8 KPH KPH 3,01 0,128 KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 10,2 3,3 0,053 KPH 0,051 KPH 0,0025 0,003 KPH KPH KPH KPH KPH 1,7x10 3 Tháng 5 7,8 34,0 KPH KPH 2,95 0,068 KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 32,0 2,8 KPH KPH 0,23 0,0041 0,00026 0,0036 0,42 0,015 KPH KPH KPH 2,2x10 3 Tháng 6 7,55 31,1 KPH KPH 3,19 0,101 KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 15,1 10,3 KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 2,4x10 3 Tháng 7 7,21 30,9 KPH KPH 2,98 0,063 KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 12,2 3,2 KPH KPH 0,041 KPH 0,27 0,00069 0,066 0,0065 KPH KPH KPH 2,4x10 3 Tháng 8 7,82 31,0 KPH KPH 3,02 0,072 KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 13,5 4,4 KPH KPH 0,031 KPH 0,15 KPH 0,011 KPH KPH KPH KPH 1,1x10 3 Tháng 9 7,44 30,9 KPH KPH 2,97 0,095 KPH 0,0048 KPH KPH KPH KPH KPH 15,1 5,0 KPH KPH 0,029 KPH 0,13 KPH 0,011 KPH KPH KPH KPH 1,7x10 3 Tháng 10 7,51 31,2 KPH KPH 2,75 0,054 KPH 0,0058 KPH KPH KPH KPH KPH 17,6 8,4 0,007 KPH 0,071 KPH 0,49 0,0015 0,035 0,0073 KPH KPH KPH 2,4x10 3 Tháng 11 7,76 29,8 5,2 23 6,72 0,14 KPH 0,001 KPH KPH 0,97 KPH KPH 26 15 KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 1,4x10 3 Tháng 12 7,7 29,8 6,3 27 5,82 0,12 KPH KPH KPH KPH 0,97 KPH KPH 26 15 KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 1,7x10 3

Tháng 1 7,67 30,1 KPH KPH 5,67 0,28 KPH KPH KPH KPH 0,70 KPH KPH 36 17 KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 1,3x10 3 Tháng 2 7,71 29,6 KPH KPH 4,2 0,23 KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 30 12 KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 1,1x10 3 Tháng 3 7,68 31,2 KPH KPH 6,43 0,12 KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 21 KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 1,4x10 3 Tháng 4 6,82 30,7 KPH KPH KPH 0,53 KPH KPH KPH KPH 1,0 KPH KPH 30 16 KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 1,7x10 3 Tháng 5 6,75 29,2 4,6 KPH 1,14 0,16 0,22 KPH KPH KPH 1,0 KPH KPH 26 12 KPH KPH KPH KPH 0,13 KPH KPH KPH KPH KPH KPH 1,4x10 3

SỐ pH Nhiệt độ Độ màu

TSS T-N T-P NH 4 + Phenol F - Clo dư

S 2- PCB COD BOD 5 Cu Pb Zn Cd Fe As Mn Ni Cr 6+ Cr 3+ Hg Coliform

Tháng 6 6,65 29,6 12,0 KPH 1,15 0,23 0,67 KPH KPH KPH 0,8 KPH KPH 30 14 KPH KPH KPH KPH 0,22 KPH KPH KPH KPH KPH KPH 1,2x10 3 Tháng 7 6,06 25,4 KPH 22 KPH 0,21 KPH KPH KPH KPH 1,1 KPH KPH 7 3 KPH KPH KPH KPH 0,20 KPH KPH KPH KPH KPH KPH 1,1x10 3 Tháng 8 6,54 29,4 17,0 14 2,98 0,017 0,09 KPH KPH KPH 1,5 KPH KPH 13 6 KPH KPH KPH KPH 0,25 KPH KPH KPH KPH KPH KPH 1,7x10 3 Tháng 9 6,43 30,4 18,4 18 3,27 0,41 0,08 KPH KPH KPH 1,2 KPH KPH 16 7 KPH KPH KPH KPH 0,23 KPH KPH KPH KPH KPH KPH 1,3x10 3 Tháng 10 7,24 30,8 KPH 7 4,13 2,34 KPH KPH KPH KPH 1,0 KPH KPH 13 5 KPH KPH KPH KPH 0,25 KPH KPH KPH KPH KPH KPH 1,1x10 3

Bảng 5.5 Tổng hợp kết quả quan trắc định kỳ nước thải làm mát trước khi xả ra sông Lòng Tàu

DO TSS NH 4 + F - PO 4 3- Cl - NO 2 - NO 3 - Phenol Dầu

COD BOD 5 Cu Pb Zn Cd Fe As Cr tổng

Mn Ni Cr 6+ Hg Coliform Đơn vị - 0 C mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l MPN/

Tháng 1 7,26 - 3,51 80,3 0,042 1,01 0,012 9926 0,01 0,75 KPH KPH 38,4 10,9 0,0034 KPH KPH KPH 0,29 KPH 0,0098 0,015 KPH KPH KPH 4x10 2 Tháng 2 7,1 - 3,51 12,4 0,058 1,03 0,043 7090 0,034 0,89 0,039 KPH 41 11,9 KPH KPH 0,016 0,014 0,068 KPH 0,019 0,013 0,014 KPH KPH 6,3x10 2 Tháng 3 7,1 - 3,65 178,5 0,042 KPH KPH 6700 0,005 0,17 0,0082 KPH 30 8,9 0,046 0,024 0,061 KPH 4,73 KPH 0,026 0,28 0,017 KPH KPH 2 Tháng 4 7,32 - 3,53 225,7 KPH 0,98 KPH 8685 0,028 1,24 0,005 KPH 40,3 10,7 0,065 KPH 0,023 KPH 0,43 0,0036 KPH 0,038 KPH KPH KPH 2,8x10 2 Tháng 5 7,15 - 3,91 105,9 0,04 0,65 KPH 4219 KPH 1,07 KPH KPH 44,2 3,7 KPH KPH 0,026 0,0039 3,36 0,0023 0,0078 0,11 0,0061 KPH KPH 33 Tháng 6 7,41 - 5,12 22,1 0,048 0,90 KPH 6558 KPH 0,92 0,0087 KPH 9,5 4,2 KPH 0,012 0,011 KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 33 Tháng 7 6,8 - 5,03 30,1 0,045 0,89 KPH KPH KPH 0,98 0,008 KPH 40,1 9,8 KPH KPH KPH KPH 0,030 0,0019 KPH KPH KPH KPH 0,0004 49 Tháng 8 7,32 - 4,83 43,7 0,03 0,8 KPH 4699 KPH 1,02 0,0101 KPH 38,6 10,1 KPH KPH KPH KPH 0,21 KPH KPH 0,027 KPH KPH KPH 46 Tháng 9 7,23 - 4,78 23,9 0,061 0,97 KPH 854 KPH 0,90 0,009 KPH 36,7 13,1 KPH KPH KPH KPH 0,18 KPH KPH 0,024 KPH KPH KPH 33 Tháng 10 7,41 - 4,62 3,5 0,059 0,70 KPH 993 KPH 0,83 0,0099 KPH 36,0 9,7 KPH KPH 0,033 KPH 0,15 0,002 KPH 0,020 KPH KPH 0,00042 49 Tháng 11 7,46 28,9 3,2 24 KPH KPH 0,145 4320 0,026 0,145 KPH KPH 20 12 KPH KPH KPH KPH 0,52 KPH KPH KPH KPH KPH KPH 1,7x10 3 Tháng 12 7,52 29,0 3,5 19 KPH KPH KPH 4205 0,023 0,136 KPH KPH 22 14 KPH KPH KPH KPH 0,49 KPH KPH KPH KPH KPH KPH 1,2x10 3

Mn Ni Cr 6+ Hg Coliform

Tháng 1 7,29 30,0 4,02 12 KPH KPH 0,32 3782 0,18 1,55 KPH 0,64 36 14 KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 1,7x10 3 Tháng 2 7,25 29,4 4,16 KPH KPH KPH 0,30 3150 0,12 1,46 KPH KPH 20 11 KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 1,4x10 3 Tháng 3 7,30 29,8 4,53 KPH KPH KPH KPH 2985 2,65 0,10 KPH KPH 17 9 KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 1,7x10 3 Tháng 4 6,67 31,1 4,85 14 KPH KPH KPH 3276 KPH 0,39 KPH KPH 18 9 KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 1,1x10 3 Tháng 5 6,57 31,0 3,67 KPH KPH KPH 0,35 2465 KPH 0,83 KPH KPH 15 6 KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 1,2x10 3 Tháng 6 6,62 31,1 3,44 16 KPH KPH KPH 2150 0,008 0,79 KPH KPH 22 10 KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 1,1x10 3 Tháng 7 6,55 26,1 4,54 15 KPH KPH KPH 182,8 KPH 0,30 KPH KPH 16 7 KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 2,0x10 3 Tháng 8 6,69 30,6 3,98 26 KPH KPH KPH 605,3 KPH 0,85 KPH KPH 32 18 KPH KPH KPH KPH 2,54 KPH KPH KPH KPH KPH KPH 1,7x10 3 Tháng 9 6,67 27,4 4,13 20 0,074 KPH KPH 563,7 KPH 0,67 KPH KPH 21 10 KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 1,7x10 3 Tháng 10 7,08 27,0 3,86 KPH KPH KPH KPH 1668 KPH 0,81 KPH KPH 13 6 KPH KPH KPH KPH 1,14 KPH KPH KPH KPH KPH KPH 1,2x10 3

Dựa vào bảng thống kê số liệu quan trắc cho thấy:

+ Nồng độ các chỉ tiêu ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt và công nghiệp sau xử lý trong năm 2021 và 2022 đều đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, Kq=1,1; Kf = 1,0 Các thông số kim loại nặng như Cu,

Pb, Zn, Cd, As, Mn, Ni, Hg, Cr 6+ hầu như k hông phát hiện trong 2 năm qua, nồng độ Fe trong nước thải sau xử lý dao động từ 0,13-0,27, một vài thời điểm không phát hiện hoặc ở nồng độ rất thấp, thông số dầu mỡ được xử lý triệt để, nồng độ clo dư không phát hiện, nhiệt độ nước thải được kiểm soát từ 25,4-36,5 0 C, ngoài ra các thông số như TSS, Amoni, BOD5, Tổng N, Tổng P, COD có nồng độ rất thấp so với quy chuẩn Điều này cho thấy các hệ thống xử lý nước tại nhà máy vận hành ổn định và hiệu quả

+ Đối với nước thải làm mát có pH dao động từ 6,55-7,52, Nhiệt độ dao động từ 26,1-31,1 0 C đều nằm trong giới hạn cho phép theo Giấy phép xả thải được cấp Hệ thống kiểm soát nước làm mát xả ra môi trường của nhà máy đang hoạt động tốt

Bảng 5.6 Tổng hợp kết quả quan trắc định kỳ nước làm mát đầu vào

Mn Ni Cr 6+ Hg Coliform Đơn vị - 0 C mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l MPN/

Tháng 1 7,22 - 3,56 80 0,037 1,1 0,02 10032 0,017 0,73 KPH KPH 37,8 9,8 KPH KPH KPH KPH 0,28 KPH 0,0102 0,014 KPH KPH KPH 9,4x10 2 Tháng 2 7,08 - 3,6 37,8 0,054 1,02 0,051 6452 0,028 0,82 0,0032 KPH 33,6 8 0,0043 KPH 0,015 0,014 0,52 KPH 0,017 0,041 0,013 KPH KPH 1,7x10 2 Tháng 3 7,12 - 3,74 141,7 0,037 0,9 0,02 6204 0,051 0,17 0,0091 KPH 27 7,6 0,077 0,013 0,097 0,0034 4,16 KPH 0,037 0,25 0,014 KPH KPH 7,9x10 2 Tháng 4 7,32 - 3,53 225,7 KPH 0,98 KPH 8685 0,028 1,24 0,005 KPH 40,3 10,7 0,065 KPH 0,023 KPH 0,43 0,0036 KPH 0,038 KPH KPH KPH 2,8x10 2 Tháng 5 7,2 - 3,8 243,2 0,037 0,69 KPH 4963 0,008 1,05 0,0054 KPH 40,1 3,3 KPH KPH 0,02 0,0039 4,96 0,0035 0,009 0,15 0,0065 KPH KPH 7,9x10 2

Mn Ni Cr 6+ Hg Coliform

Tháng 6 7,5 - 5,3 22,0 0,044 0,88 KPH 6913 0,009 0,9 0,01 KPH 8,2 3,6 KPH KPH 0,033 KPH KPH 0,0006 KPH KPH KPH KPH KPH 1,7x10 3 Tháng 7 6,79 - 4,9 34,5 0,034 0,97 KPH 5535 KPH 1,02 0,0076 KPH 45,8 10,7 KPH KPH KPH KPH 0,11 0,00086 0,0065 0,011 KPH KPH KPH 7,9x10 2 Tháng 8 7,25 - 4,66 36,5 0,029 0,86 KPH 4505 KPH 1,21 0,0089 KPH 41,1 12,5 KPH 0,014 KPH KPH 0,12 KPH KPH 0,017 KPH KPH KPH 3,3x10 2 Tháng 9 7,61 - 4,67 26,8 0,051 0,91 KPH 798 KPH 0,85 0,0092 KPH 40,2 15,1 KPH 0,024 KPH KPH 0,11 KPH KPH 0,017 KPH KPH KPH 2,7x10 2 Tháng 10 7,5 - 4,6 25,6 0,06 0,74 KPH 720 KPH 0,8 0,0102 KPH 38 10,8 KPH 0,024 0,025 KPH 0,63 0,0015 KPH 0,035 KPH KPH KPH 7,9x10 2 Tháng 11 7,58 - 3,0 29 KPH KPH KPH 6143 0,031 0,156 KPH KPH 30 17 KPH KPH KPH KPH 0,84 KPH KPH KPH KPH KPH KPH 2,0x10 3 Tháng 12 7,58 - 2,9 32 KPH KPH KPH 5922 0,04 0,171 KPH KPH 28 15 KPH KPH KPH KPH 0,66 KPH KPH KPH KPH KPH KPH 2,3x10 3

Tháng 1 7,48 - 4,25 18 KPH KPH KPH 5224 KPH 3,12 KPH KPH 22 14 KPH KPH KPH KPH 0,27 KPH KPH KPH KPH KPH KPH 2,1x10 3 Tháng 2 7,45 - 4,73 19 KPH KPH KPH 5086 KPH 2,94 KPH KPH 22 12 KPH KPH KPH KPH 0,21 KPH KPH KPH KPH KPH KPH 1,7x10 3 Tháng 3 7,53 - 4,81 20 KPH KPH KPH 4976 KPH 2,75 KPH KPH 19 10 KPH KPH KPH KPH 0,18 KPH KPH KPH KPH KPH KPH 2,1x10 3 Tháng 4 6,54 - 4,03 18 KPH KPH 0,15 3544 0,033 1,18 KPH KPH 20 9 KPH KPH KPH KPH 0,67 KPH KPH KPH KPH KPH KPH 1,4x10 3 Tháng 5 6,45 - 2,91 17 0,12 KPH KPH 3250 KPH 1,34 KPH KPH 19 9 KPH KPH KPH KPH 1,25 KPH KPH KPH KPH KPH KPH 2,1x10 3 Tháng 6 6,43 - 3,67 20 KPH KPH KPH 2941 0,011 0,96 KPH KPH 21 10 KPH KPH KPH KPH 1,21 KPH KPH KPH KPH KPH KPH 2,6x10 3 Tháng 7 6,07 - 4,2 18 0,3 KPH KPH 131,4 KPH 0,09 KPH KPH 13 6 KPH KPH KPH KPH 1,35 KPH KPH KPH KPH KPH KPH 1,3x10 3 Tháng 8 6,69 - 3,98 26 KPH KPH KPH 605,3 KPH 0,85 KPH KPH 32 18 KPH KPH KPH KPH 2,54 KPH KPH KPH KPH KPH KPH 1,7x10 3 Tháng 9 6,51 - 3,46 21 KPH KPH KPH 638,6 KPH 0,76 KPH KPH 25 13 KPH KPH KPH KPH 2,14 KPH KPH KPH KPH KPH KPH 2,2x10 3 Tháng 10 7,1 - 4,01 15 KPH KPH KPH 1704 0,014 0,85 KPH KPH 26 12 KPH KPH KPH KPH 1,78 KPH KPH KPH KPH KPH KPH 1,3x10 3

So sánh với kết quả nước thải làm mát đầu ra, chất lượng nước làm mát đầu vào có chất lượng tương đương, nồng độ pH ổn định, hàm lượng clorua cũng không chênh lệch giữa đầu vào và đầu ra, các thông số ô nhiễm còn lại hầu như không thay đổi Điều đó chứng tỏ, quá trình làm mát không ảnh hưởng nhiều đến chất lượng nước mặt

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với khí thải

- Vị trí quan trắc, số lượng mẫu quan trắc:

Bảng 5.7 Thống kê vị trí điểm quan trắc khí thải

STT Tên điểm quan trắc

Ký hiệu điểm quan trắc

VN 2000, Kinh tuyến trục 107 0 45’, múi chiếu 3 0

Mô tả điểm quan trắc

Khí thải tại ống khói chính số 1

Chiều cao ống khói 60m, đường kính 6,5m

Khí thải tại ống khói chính số 2

Bảng 5.8 Danh mục thông số quan trắc khí thải

1 Ống khói chính Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng, NOx, SO2, CO,

QCVN 22:2009/BTNMT, cột B, Kp=0,85; Kv=0,8

Tại các thời điểm quan trắc, nhà máy sử dụng nhiên liệu đột là Khí tự nhiên

L ư u l ư ợ n g N h i ệ t đ ộ B ụ i t ổ n g S O 2 N O x C O C O 2 O 2 d ư ĐƠN VỊ m 3 /h 0 C mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 % %

Các thông số ô nhiễm có trong khí thải đầu ra tại các ống khói nhà máy có nồng độ khá thấp so với quy chuẩn cho phép theo QCVN 22:2009/BTNMT, cột B, Kp=0,85; Kv=0,8 và QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kp=0,8; Kv=0,8 Điều đó cho thấy việc đốt bằng nhiên liệu khí tự nhiên phát sinh khí thải ít ảnh hưởng đến chất lượng môi trường không khí trong khu vực, đồng thời cho thấy các biện pháp bảo vệ môi trường nhăm kiểm soát ô nhiễm khí thải của nhà máy đang phát huy hiệu quả cao

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Chương trình quan trắc nước thải

1.1 Quan trắc định kỳ a Vị trí giám sát (Theo Tọa độ VN2000, Kinh tuyến trục 107 0 45’, múi chiếu 3 0 )

+ Tại bể chứa nước thải sinh hoạt, công nghiệp trước khi xả sông Đồng Tranh Tọa độ giám sát nước thải sinh hoạt, công nghiệp: X=1.176.676; Y@0.428 + Tại hố siphon trước khi thải ra sông Lòng Tàu

Tọa độ giám sát nước thải làm mát: X=1.177.179; Y@0.211 b Tần suất giám sát: 3 tháng/lần c Thông số giám sát:

+ Nước thải công nghiệp và sinh hoạt: pH, Nhiệt độ, độ màu, BOD5, COD, TSS,

As, Hg, Pb, Cd, Cr 6+ , Cr 3+ , Cu, Zn, Ni, Mn, Fe, Tổng Phenol, Tổng dầu mỡ khoáng, S 2- , F - , NH4 +, Tổng N, Tổng P, Clo dư, Tổng PCB, Coliform

+ Nước thải làm mát: pH, nhiệt độ, Clo dư d Quy chuẩn so sánh: QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, Kq=1,1; Kf= 1,0

1.2 Quan trắc tự động, liên tục a Vị trí giám sát (Theo Tọa độ VN2000, Kinh tuyến trục 107 0 45’, múi chiếu 3 0 )

+ Trạm quan trắc nước thải tự động nước thải công nghiệp và sinh hoạt

+ Trạm quan trắc tự động tại hố siphon xả nước làm mát trước khi ra sông Lòng Tàu

Tọa độ trạm đo nhiệt độ tại hố ga nước thải làm mát

X = 1.176.653; Y = 400.058 Tọa độ trạm đo lưu lượng, nhiệt độ, pH, Clo dư của nước thải làm mát:

X = 1.177.179; Y = 400.211 b Tần suất giám sát: 5 phút/lần, liên tục 24/24h c Thông số giám sát:

+ Nước thải công nghiệp và sinh hoạt: Lưu lượng, pH, nhiệt độ, COD, TSS, Amoni

+ Nước thải làm mát: Lưu lượng, pH, nhiệt độ, clo dư d Quy chuẩn so sánh: QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, Kq=1,1; Kf= 1,0

101 e Dữ liệu quan trắc được truyền trực tiếp về Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Đồng Nai để kiểm tra, giám sát

Chương trình quan trắc khí thải

2.1 Quan trắc định kỳ a Vị trí giám sát: 04 vị trí

Tọa độ: X=1.177.121; Y@0.270 + Ống khói chính số 2

Tọa độ: X=1.177.123; Y@0.293 + Ống khói rẽ nhánh số 1

Tọa độ: X=1.177.128; Y@0.288 + Ống khói rẽ nhánh số 2

(Theo Tọa độ VN2000, Kinh tuyến trục 107 0 45’, múi chiếu 3 0 )

Tùy vào điều kiện hoạt động thực tế của nhà máy tại thời điểm quan trắc mà thực hiện quan trắc tại các vị trí trên b Tần suất giám sát: 03 tháng/lần c Thông số giám sát: Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng, NOx, SO2, CO, Oxy dư d Quy chuẩn so sánh: QCVN 22:2009/BTNMT, cột B, Kp=0,85; Kv=0,8 và QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kp=0,8; Kv=0,8

2.2 Quan trắc tự động, liên tục

Theo quy định tại khoản 2, điều 98, Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ và phụ lục XXIX ban hành kèm theo Nghị định trên thì nhà máy sử dụng nhiên liệu đốt là khí và dầu DO nên không phải thực hiện quan trắc tự động, liên tục khí thải.

Chương trình quan trắc môi trường xung quanh

3.1 Giám sát định kỳ nước mặt a Vị trí giám sát: 01 vị trí

+ Tại vị trí công trình khai thác lấy nước làm mát trên sông Đồng Tranh b Tần suất giám sát: 03 tháng/lần c Thông số giám sát: pH, Độ đục, BOD5, COD, Dầu mỡ, Nhiệt độ, Coliforms d Quy chuẩn so sánh: QCVN 08-MT:2015/BTNMT, cột A2

3.2 Giám sát tự động liên tục nước mặt a Vị trí giám sát

+ Tại vị trí công trình khai thác lấy nước làm mát trên sông Đồng Tranh b Tần suất giám sát: 5 phút/lần, liên tục 24/24h c Thông số giám sát: Lưu lượng, nhiệt độ d Quy chuẩn so sánh: QCVN 08-MT:2015/BTNMT, cột A2

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm

Dự trù kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm như bảng sau:

Bảng 6.1 Tổng hợp kinh phí thực hiện quan trắc hàng năm

STT Hạng mục công việc Đơn vị Số lượng Đơn giá dự tính (VNĐ)

I Lấy và phân tích mẫu 59.200.000

Lấy và phân tích mẫu định kỳ nước thải

Lấy và phân tích mẫu định kỳ khí thải

3 Lấy và phân tích mẫu nước mặt Mẫu/năm 8 600.000 4.800.000

Chi phí nhân công lấy mẫu (4 công/đợt x 4 đợt) Công 16 500.000 8.000.000 III

Chi phí vận chuyển (2 chuyến/đợt x 4 đợt)

IV Tổng hợp báo cáo

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

Trong 02 năm gần đây, Nhà máy đã 01 lần tiếp Đoàn Thanh Tra Sở Tài nguyên và Môi trường Đồng Nai vào ngày 09/4/2021 về kiểm tra thực hiện Luật Tài nguyên nước Tại nội dung biên bản làm việc ngày 09/4/2021, Đoàn kiểm tra yêu cầu nhà máy khắc phục một số tồn tại trong việc ghi chép Nhật ký xả thải; minh bạch quá trình xử lý nước thải trước khi xả ra môi trường cụ thể:

- Công ty chưa thực hiện lắp đặt đồng hồ đo lưu lượng khai thác nước mặt theo quy định;

- Nhật ký chưa ghi chép, đánh giá đầy đủ trong nhật ký; thay đổi nhật ký không lý do;

- Chưa có biển công khai minh bạch quy trình vận hành HTXL nước thải; đường đi của nước thải trong các tuyến ống; biển công khai các hồ trong HTXL

Nhà máy đã thực hiện khắc phục các tồn tại trên và được xác nhận khắc phục tại văn bản số 187/TT ngày 05/5/2021 của Thanh tra Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Đồng Nai về việc thông báo kiểm tra việc Bảo vệ nguồn nước của nhà máy điện Nhơn Trạch 1, cụ thể như sau;

- Công ty đã hoàn thành việc lắp đặt hệ thống quan trắc tự động lưu lượng khai thác nước mặt và truyền dữ liệu về Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Đồng Nai;

- Công ty đã ghi chép đầy đủ nhật ký khai thác nước làm mát;

- Công ty đã lắp đặt các biển công khai quy trình vận hành HTXLNT, đường đi của nước thải trong các tuyến ống và các biển báo công khai tại các hồ trong HTXLNT

(Nội dung biên bản làm việc và thông báo kết quả của Thanh Tra Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Đồng Nai được đính kèm trong phần Phụ lục văn bản pháp lý)

CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ

- Chúng tôi cam kết rằng những thông tin, số liệu nêu trên trong hồ sơ cấp phép môi trường là đúng sự thực Nếu có gì sai trái, chúng tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật

- Cam kết sử dụng nhiên liệu đốt có chủng loại, thành phần, tính chất theo đúng ĐTM đã được phê duyệt;

- Cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan, cụ thể như sau:

+ Xử lý các loại nước thải từ hệ thống xử lý nước thải công nghiệp và sinh hoạt đạt yêu cầu theo Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp QCVN 40:2011/BTNMT – Cột A (Kq = 1,1; Kf = 1,0) trước khi xả ra nguồn tiếp nhận sông Đồng Tranh

+ Đối với nước làm mát: Thông số và nồng độ chất lượng nước tương đương chất lượng nước tại công trình khai thác nước sông Đồng Tranh của Nhà máy điện Nhơn Trạch 1 Riêng các thông số pH trong khoảng từ 6,0 đến 9,0; Clo dư không vượt quá 1,1 mg/l; nhiệt độ chênh lệch không vượt quá 7 0 C so với nhiệt độ nước đầu vào (tại công trình khai thác) và tối đa không vượt quá 40 0 C trước khi xả ra sông Lòng Tàu

+ Khí thải đầu ra tại 04 ống khói nhà máy có các thông số ô nhiễm Bụi tổng, NOx,

SO2, CO không vượt quá giới hạn cho phép theo QCVN 22:2009/BTNMT, cột B, Kp=0,85; Kv=0,8 và QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kp=0,8; Kv=0,8

+ Đảm bảo các công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố luôn sẵn sàng hoạt động hiệu quả để ứng phó kịp thời với các sự cố môi trường xảy ra trong quá trình hoạt động của dự án;

- Thực hiện công khai thông tin về công tác bảo vệ môi trường theo quy định

- Cam kết thực hiện đầy đủ các quy định về phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường (như ban hành Kế hoạch, công khai thông tin, diễn tập ứng phó sự cố chất thải…)

Phụ lục 1: Các văn bản pháp lý liên quan và sơ đồ vị trí lấy mẫu quan trắc

- Bản sao giấy chứng nhận đăng ký hoạt động chi nhánh;

- Bản sao giấy chứng nhận đầu tư dự án;

- Bản sao các giấy chứng nhận quyền sử dụng đất dự án;

- Bản sao quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án;

- Bản sao Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường;

- Bản sao Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước;

- Bản sao Giấy phép khai thác nước mặt của dự án;

- Quyết định cấp quyền khai thác nước mặt;

- Sổ chủ nguồn thải Chất thải nguy hại;

- Quyết định phê duyệt kế hoạch phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất;

- Quyết định phê duyệt kế hoạch phòng ngừa, ứng phó sự cố tràn dầu;

- Quyết định ứng cứu khẩn cấp cho các nhà máy điện Nhơn Trạch 1;

- Quyết định công bố lại hoạt động Cảng thủy nội địa;

- Giấy chứng nhận đủ điều kiện PCCC;

- Giấy chứng nhận thẩm duyệt PCCC;

- Công văn xác nhận kết nối dữ liệu, đánh giá các hệ thống quan trắc tự động, liên tục tại nhà máy;

- Biên bản làm việc và thông báo thanh tra nguồn nước của STNMT;

- Sơ đồ vị trí lấy mẫu quan trắc môi trường của dự án

Phụ lục 2: Các hợp đồng kinh tế về quản lý chất thải rắn, chứng từ thu gom và năng lực nhà thầu thu gom CTR, các kết quả kiểm định khí đầu vào, dầu DO và các phiểu kiểm định, hiệu chuẩn các công trình quan trắc tự động liên tục

- Hợp đồng thu gom, vận chuyển, xử lý rác thải nguy hại;

- Năng lực thu gom CTNH của nhà thầu;

- Chứng từ thu gom chất thải nguy hại;

- Hợp đồng thu gom rác sinh hoạt;

- Năng lực thu gom CTRSH của nhà thầu;

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp GPMT Nhà Máy Điện Chu Trình Hỗn Hợp Nhơn Trạch 1
Trường học	Trường Đại Học Điện Lực
Chuyên ngành	Kỹ Thuật Điện
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2023
Thành phố	Nhơn Trạch

Định dạng
Số trang	115
Dung lượng	2,04 MB