Thiết kế, chế tạo lõi khuôn ép phun (sản phẩm khay làm đá tủ lạnh loại vừa)

Trang 16 - Nghiên cứu thiết kế, gia công, lắp ráp bộ khuôn ép phun - Nghiên cứu cấu tạo, nguyên lí hoạt động của bộ khuôn ép phun - Nghiên cứu cấu tạo, nguyên lí hoạt động của máy é

THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ

Tp Hồ Chí Minh, tháng 07/2023

THIẾT KẾ, CHẾ TẠO LÕI KHUÔN ÉP PHUN (SẢN PHẨM

KHAY LÀM ĐÁ TỦ LẠNH LOẠI VỪA)

GVHD: TRẦN CHÍ THIÊN SVTH: HỒ CHÍ DỰ

BÙI PHƯỚC LỘC NGUYỄN HOÀNG HẢI

S K L 0 1 1 0 1 9

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH

Đề tài: “ THIẾT KẾ, CHẾ TẠO LÕI KHUÔN ÉP PHUN”

(SẢN PHẨM KHAY LÀM ĐÁ TỦ LẠNH LOẠI VỪA)

Giảng viên hướng dẫn: TRẦN CHÍ THIÊN

Sinh viên thực hiện: NGUYỄN HOÀNG HẢI MSSV: 19144055 Lớp: 19144CL2A

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do – Hạnh phúc

KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY

NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

Học kỳ II / năm học 2023

Sinh viên thực hiện:

1 Mã số đề tài: 2 2 2 2 3 D T 2 9 1

Tên đề tài: Thiết kế, chế tạo lõi khuôn ép phun (Sản phẩm Khay làm đá tủ lạnh

loại vừa)

2 Các số liệu, tài liệu ban đầu:

- Nhựa PU, TPU, PP

7 Ngôn ngữ trình bày: Bản báo cáo: Tiếng Anh Tiếng Việt 

Trình bày bảo vệ: Tiếng Anh Tiếng Việt 

TRƯỞNG KHOA TRƯỞNG BỘ MÔN GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

(Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên)

 Được phép bảo vệ

(GVHD ký, ghi rõ họ tên)

- Ngày nộp khoá luận tốt nghiệp (ĐATN): 17/07/2023

- Lời cam kết: “Tôi xin cam đoan khoá luận tốt nghiệp (ĐATN) này là công trình do chính tôi nghiên cứu và thực hiện Tôi không sao chép từ bất kỳ một bài viết nào đã được công bố mà không trích dẫn nguồn gốc Nếu có bất kỳ một sự vi phạm nào, tôi xin chịu hoàn toàn trách nhiệm”

Tp Hồ Chí Minh, tháng 07 năm 2023

Ký tên

HỒ CHÍ DỰ NGUYỄN HOÀNG HẢI BÙI PHƯỚC LỘC

cơ hội được thực hiện đề tài lần này

Không thể quên đằng sau sự nổ lực của chúng em là có sự giúp đỡ của các thầy

cô trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh, chúng em vô cùng cảm ơn gia đình đã luôn tạo điều kiện, động viên và hỗ trợ tài chính với tinh thần cho chúng em trong suốt quá trình học tập và hoàn thành đồ án môn học, những bước cuối hoàn thành chặng sinh viên

Dù đã hoàn thành theo tiến độ nhưng có thể còn những điểm cần khắc phục mà nhóm đã tự xem xét và nhận thấy vì vậy chúng em càng mong nhận được sự góp ý, đánh giá từ thầy cô và toàn thể hội đồng để chúng em có thể đúc kết lại được những kinh nghiệm, có hướng để khắc phục và hoàn thiện đề tài một cách tốt hơn, cải tiến

và phát triển sản phẩm mang trí tuệ và công sức một cách có giá trị tích cực lớn hơn cho bản thân và xã hội

Tp Hồ Chí Minh, tháng 07 năm

2023

Ký tên

HỒ CHÍ DỰ NGUYỄN HOÀNG HẢI BÙI PHƯỚC LỘC

TÓM TẮT ĐỒ ÁN

Ngành khuôn mẫu Việt Nam đang ngày càng có nhiều cơ hội phát triển mạnh

mẽ Nhu cầu ở rất nhiều lĩnh vực công nghiệp sản xuất hiện nay đều cần đến khuôn mẫu Có thể nói rằng chế tạo khuôn mẫu là ngành công nghiệp phụ trợ mang tính chất nền móng cho sự phát triển công nghiệp hiện đại

Xã hội ngày càng phát triển không ngừng, nhu cầu tiêu dùng và chất lượng sản phẩm cũng tăng cao, ngày càng có nhiều sản phẩm độc đáo, lạ mắt, tiện ích phục

vụ cho nhu cầu trong sinh hoạt của mọi người, do đó các ngành công nghiệp phải tạo ra được nhiều sản phẩm tốt hơn, hiện đại hơn, đa năng, mẫu mã bắt mắt thu hút người tiêu dùng Ngành nhựa cũng đóng góp vai trò quan trọng tạo ra nhiều sản phẩm một cách nhanh chóng, có tính hàng loạt, mẫu mã đa dạng phục vụ cho nhu cầu tiêu dùng trên toàn thế giới

Những dự án nhà máy sản xuất nước đá ngày càng được triển khai nhiều trên khắp các tỉnh thành Có được điều này phần nhiều là do nhu cầu sử dụng đá tinh khiết của các hàng quán, các địa điểm kinh doanh nước uống ngày càng tăng cao Nhưng với tình hình khí hậu ngày càng nóng lên, tình trạng thiếu điện trầm trọng càng làm tăng nhu cầu cần giải khát tại mỗi gia đình Tủ lạnh tỷ lệ hộ sử dụng tủ lạnh, với mức tăng 48,9% lên tới mức 80,5% Đặc biệt, động lực chính đến từ người dân thành thị, khi có đến 86,2% hộ dân sở hữu thiết bị này Thì việc việc làm đá, tích trữ đá viên có sẵn để sử dụng hàng ngày là 99% trong tủ lạnh của mọi gia đình Sản có công năng nhất chon hu cầu này chính là khay đá

Với mong muốn vận dụng những kiến thức đã học, kinh nghiệm tích lũy khi đi thực tập thì nhóm cũng muốn hướng đến thiết kế và chế tạo ra một bộ khuôn để thử thách bản thân, củng cố lại kiến thức đã học Sau khi bàn bạc, thảo luận thì nhóm quyết định chọn đề tài đó là: “Thiết kế, chế tạo lõi khuôn ép phun (Sản phẩm Khay làm đá tủ lạnh loại vừa)” do thầy Trần Chí Thiên hướng dẫn

Kết luận: Những kiến thức về khuôn nhựa, sử dụng các phần mềm thiết kế, gia công, dung sai, phun ép nhựa trong quá trình thực hiện đề tài là một kho báu quý giá giúp chúng em vững kiến thức để ứng dụng vào thực tế, những kinh nghiệm khi bước vào môi trường làm việc sau này

ABSTRACT

Vietnam's mold industry is having more and more opportunities for strong development The demand in many areas of the manufacturing industry today requires molds It can be said that mold manufacturing is an auxiliary industry that

is fundamental to modern industrial development

Society is constantly developing, consumer demand and product quality Also increasing, there are more and more unique, fancy and convenient products to serve the needs of people's daily life, so industries must create more better, more modern, versatile products with eye-catching designs to attract consumers The plastic industry also plays an important role in creating many products quickly, in bulk, with diverse designs to serve the needs of consumers around the world

Ice factory projects are increasingly being implemented across the provinces This is largely due to the increasing demand for pure ice of restaurants and drinking water business locations

But with the climate warming up, severe power shortages increase the need for refreshments in every home The proportion of households using refrigerators, with

an increase of 48.9% to 80.5% In particular, the main motivation comes from urban people, when up to 86.2% of households own this device Then making ice, storing ice cubes available for daily use is 99% in every family's refrigerator The most functional product in this fiction is the ice tray

With the desire to apply the knowledge learned and experience accumulated when going to practice, the group also wants to design and create a set of molds to challenge themselves and consolidate the knowledge learned After discussing and discussing, the group decided to choose the topic: "Design and manufacture injection mold core (medium refrigerator ice tray product)" guided by Mr Tran Chi Thien

Conclusion: The information on plastic forms, the utilization of plan programming, design, machining, resistances, plastic infusion shaping during the execution of the venture is a significant fortune that assists us with solidly getting a handle on the information to apply from here on out reality, the experience while entering the work space lat

MỤC LỤC

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN 1

1.1 Tính cấp thiết của đề tài 1

1.2 Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài 1

1.3 Mục tiêu nghiên cứu của đề tài 1

1.4 Đối tượng và phạm vi nghiên cứu 2

1.4.1 Đối tượng nghiên cứu 2

1.4.2 Phạm vi nghiên cứu 2

1.4.3 Phương pháp nghiên cứu đề tài 2

CHƯƠNG 2 CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ CÔNG NGHỆ ÉP PHUN 4

2.1 Giới thiệu về công nghệ ép phun 4

2.2 Phân loại máy ép phun 5

2.2.1 Phân loại máy ép phun phương thức truyền dẫn [16] 5

2.2.2 Phân loại ép nhựa theo cơ chế vận hành [16] 6

2.2.3 Phân loại máy ép nhựa theo vị trí khuôn: [16] 6

2.2.4 Phân loại máy ép nhựa theo kích thước: 6

2.3 Tổng quan về khuôn ép phun 6

2.3.1 Khái niệm về khuôn ép nhựa [17] 6

2.3.2 Yêu cầu kỹ thuật chung của khuôn ép nhựa [19] 7

2.3.3 Cấu tạo của khuôn ép nhựa 7

2.3.4 Phân loại khuôn ép nhựa [8] 9

2.4 Tổng quan về vật liệu chất dẻo 12

2.4.1 Giới thiệu vật liệu nhựa nhiệt dẻo 12

2.4.2 Phân loại nhựa nhiệt dẻo 12

2.4.3 Các tính chất cơ học và vật liệu của nhựa 14

2.4.4 Một số vật liệu nhựa hay gặp và sử dụng trên máy ép phun 16

CHƯƠNG 3 THIẾT KẾ SẢN PHẨM 21

3.1 Giới thiệu sản phẩm: 21

3.1.1 Sơ lược về khay làm đá 21

3.1.2 Công dụng của khay làm đá 21

3.1.3 Hình dáng các sản phẩm khay đá ngoài thị trường: 21

3.1.4 Yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm 21

3.2 Vật liệu của sản phẩm 21

3.3 Thiết kế khay làm đá 22

CHƯƠNG 4 THIẾT KẾ KHUÔN 40

4.1 Chọn loại khuôn 40

4.2 Tính toán thiết kế khuôn 40

4.2.1 Bạc cuống phun 40

4.2.2 Chốt dẫn hướng và bạc dẫn hướng 42

4.2.3 Hệ thống định vị 44

4.2.4 Hệ thống làm mát 44

4.2.5 Hệ thống đẩy sản phẩm 46

4.3 Mô phỏng Moldex 3D Studio 2022 48

CHƯƠNG 5 GIA CÔNG VÀ ÉP THỬ 53

5.1 Máy gia công: 53

5.2 Ê tô, Jig gá 53

5.3 Dao cụ, đồng hồ so, mũi set tâm 55

5.4 Gia công 59

5.4.1 Gia công Tấm khuôn âm 61

5.4.2 Gia công Tấm khuôn dương 63

5.4.3 Gia công tấm giữ 65

5.4.4 Gia công 2 gối đỡ 65

5.4.5 Gia công Core 66

5.4.6 Gia công Cavity 68

5.5 Đánh bóng và xử lý bề mặt sau gia công 71

5.6 Lắp ráp khuôn 72

5.7 Ép thử với nhựa TPU 74

CHƯƠNG 6 BẢO TRÌ KHUÔN 78

6.1 Tại Sao Phải Bảo Dưỡng Khuôn Mẫu? 78

6.2 Các lỗi thường gặp được thể hiện trực tiếp trên sản phẩm gồm có: 78

6.3 Cách khắc phục các lỗi thường gặp bảo dưỡng khuôn ép nhựa 78

6.4 Các hạng mục cần bảo dưỡng khuôn ép nhựa 79

CHƯƠNG 7 KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỄN 81

7.1 Kết luận 81

7.2 Hướng phát triển 81

DANH MỤC BẢNG BIỂU

Bảng 2.1 Phân loại nhựa nhiệt dẻo 12

Bảng 2.2 Tỷ trọng của một số loại nhựa thông dụng 14

Bảng 2.3 Bảng tra hệ số co rút (tham khảo) của một số loại nhựa 15

Bảng 5.1 Các chi tiết tận dụng lại từ việc mua khuôn cũ tháo rời có sẵn 59

Bảng 5.2 Liệt kê số lượng chi tiết gia công và vật liệu 60

Bảng 5.3 Thông số ép với nhựa TPU 76

DANH MỤC HÌNH ẢNH

Hình 2.1 Quá trình ép phun giai đoạn 1 4

Hình 2.2 Quá trình ép phun giai đoạn 2 5

Hình 2.3 Máy ép nhựa điện 5

Hình 2.4 Máy ép nhựa thủy lực 6

Hình 2.5 Cấu tạo khuôn ép nhựa 8

Hình 2.6 Khuôn 2 tấm 9

Hình 2.7 Khuôn 3 tấm 10

Hình 2.8 Khuôn nhiều tầng 10

Hình 2.9 Khuôn tháo chốt ngang 11

Hình 2.10 Cấu tạo khuôn tháo chốt ngang 12

Hình 2.11 Nhựa PS 18

Hình 2.12 Nhựa ABS 18

Hình 2.13 Nhựa PC 19

Hình 2.14 Nhựa PP 19

Hình 2.15 Nhựa PE 19

Hình 2.16 Nhựa TPU 20

Hình 3.1 Hình thiết kế khay làm đá 1 23

Hình 3.2 Hình thiết kế khay làm đá 2 23

Hình 3.3 Hình thiết kế khay làm đá 3 24

Hình 3.4 Hình thiết kế khay làm đá 4 24

Hình 3.5 Hình thiết kế khay làm đá 5 25

Hình 3.6 Hình thiết kế khay làm đá 16 25

Hình 3.7 Hình thiết kế khay làm đá 7 26

Hình 3.8 Hình thiết kế khay làm đá 8 26

Hình 3.9 Hình thiết kế khay làm đá 9 27

Hình 3.10 Hình thiết kế khay làm đá 10 27

Hình 3.11 Hình thiết kế khay làm đá 12 28

Hình 3.12 Hình thiết kế khay làm đá 12 28

Hình 3.13 Hình thiết kế khay làm đá 3 29

Hình 3.14 Hình thiết kế khay làm đá 14 29

Hình 3.15 Hình thiết kế khay làm đá 15 30

Hình 3.16 Hình thiết kế khay làm đá 16 30

Hình 3.17 Hình thiết kế khay làm đá 17 31

Hình 3.18 Hình thiết kế khay làm đá 18 31

Hình 3.19 Hình thiết kế khay làm đá 19 32

Hình 3.20 Hình thiết kế khay làm đá 20 32

Hình 3.21 Hình thiết kế khay làm đá 21 33

Hình 3.22 Hình thiết kế khay làm đá 22 33

Hình 3.23 Hình thiết kế khay làm đá 23 34

Hình 3.24 Hình thiết kế khay làm đá 24 34

Hình 3.25 Hình thiết kế khay làm đá 25 35

Hình 3.26 Hình thiết kế khay làm đá 26 35

Hình 3.27 Hình thiết kế khay làm đá 27 36

Hình 3.28 Hình thiết kế khay làm đá 28 36

Hình 3.29 Hình thiết kế khay làm đá 29 37

Hình 3.30 Hình thiết kế khay làm đá 29 37

Hình 3.31 Hình thiết kế khay làm đá 30 38

Hình 3.32 Hình thiết kế khay làm đá 31 38

Hình 4.1 Layout bộ khuôn ép sản phẩm khay làm đá 40

Hình 4.2 Hình ảnh chi tiết các linh kiện bên trong bộ khuôn bằng 3D 41

Hình 4.3 Catalog Misumi bạc cuống phun 41

Hình 4.4 Catalog Misumi bạc cuống phun 42

Hình 4.5 Catalog Misumi bạc dẫn hướng 43

Hình 4.6 Bulong vòng chuẩn Misumi 43

Hình 4.7 Cơ cấu định vị mặt côn 44

Hình 4.8 Hình ảnh thực tế sử dụng cơ cấu định vị 44

Hình 4.9 Kênh dẫn làm nguội Core 45

Hình 4.10 Kênh dẫn làm nguội Cavity 45

Hình 4.11 Catalog Misumi chốt đẩy 46

Hình 4.12 Kích thước của chốt giật đuôi keo côn ngược 47

Hình 4.13 Catalog Misumi chốt hồi 47

Hình 4.14 Lò xo chuẩn Misumi 48

Hình 4.15 3D bộ khuôn khay làm đá 48

Hình 4.16 Bộ khuôn khay làm đá 2 49

Hình 4.17 Giao diện Moldex 3d Studio 2022 49

Hình 4.18 Kết quả mô phỏng điền đầy 50

Hình 4.19 Kết quả mô phỏng bọt khí 50

Hình 4.20 Kết quả mô phỏng đường hàn 51

Hình 4.21 Kết quả mô phỏng áp suất 51

Hình 4.22 Kết quả mô phỏng nhiệt độ 52

Hình 4.23 Kết quả mô phỏng nhiệt độ phun 52

Hình 5.1 Máy CNC 3 trục Makino PS65 53

Hình 5.2 Thông số cơ bản của máy Phay CNC 3 trục Makino PS65 53

Hình 5.3 Jig gá kết hợp Eto 54

Hình 5.4 Gối đỡ 54

Hình 5.5 Dao phay ngón bằng hãng Arno 55

Hình 5.6 Dao phay ngón có cung R hãng Arno 55

Hình 5.7 Dao phay cầu có hãng Arn 56

Hình 5.8 Dao phay đầu chip insert hãng Arno 56

Hình 5.9 Mũi khoan hãng Arno 57

Hình 5.10 Các loại khoá mở để tháo lắp dao cụ 57

Hình 5.11 Đầu kẹp, cán lắp,collet, khoá mở dao cụ 58

Hình 5.12 Mũi taro hãng Nikken 58

Hình 5.13 Đồng hồ so hãng Mitutoyo 59

Hình 5.14 Tấm Core Insert sau khi gia công 71

Hình 5.15 Tấm Cavity Insert sau khi gia công 71

Hình 5.16 Tấm Core Insert được lắp vào tấm khuôn âm 72

Hình 5.17 Tấm Cavity Insert được lắp vào tấm khuông dương 73

Hình 5.18 Bộ khuôn lắp ráp hoàn chỉnh 74

Hình 5.19 Bộ khuôn được gá lên máy ép 75

Hình 5.20 Sản phẩm ép với thông số chuẩn 77

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT

CAD Computer Aided Design

CAM Computer Aided Manufacturing

CAP Computer Aided Planning

CNC Computerized Numerical Control

TPU Thermoplastic Polyurethane

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN

1.1 Tính cấp thiết của đề tài

Ngành khuôn mẫu Việt Nam đang ngày càng có nhiều cơ hội phát triển mạnh

mẽ Nhu cầu ở rất nhiều lĩnh vực công nghiệp sản xuất hiện nay đều cần đến khuôn mẫu Có thể nói rằng chế tạo khuôn mẫu là ngành công nghiệp phụ trợ mang tính chất nền móng cho sự phát triển công nghiệp hiện đại.[17]

Ở Việt Nam hiện nay, trong hệ đào tạo cao đẳng và đại học của những trường đào tạo về kỹ thuật nói chung, về cơ khí nói riêng, cụ thể là công nghệ khuôn mẫu thì chỉ đếm được trên đầu ngón tay số trường có tổ chức đào tạo cơ bản về Khuôn đối với sinh viên Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp.HCM là 1 trong số trường có các môn học chuyên nghành cho sinh viên có cơ hội hiểu và bước đầu đam mê với nghành Khuôn

Với tình hình khí hậu ngày càng nóng lên, tình trạng thiếu điện trầm trọng càng làm tăng nhu cầu cần giải khát tại mỗi gia đình Tỷ lệ hộ sử dụng tủ lạnh, với mức tăng 48,9% lên tới mức 80,5% Thì việc việc làm đá, tích trữ đá viên có sẵn để sử dụng hàng ngày là nhu cầu thiết yếu trong tủ lạnh của mỗi gia đình

Trên thị trường hiện nay, khay làm đá hay cốc làm đá có đa dạng các loại từ hình dáng, vật liệu,màu sắc…nhờ đó người dùng có thêm nhiều lựa chọn phù hợp hơn cho tủ lạnh của mình Tuy nhiên những sản phẩm này hầu hết đều có xuất sứ từ Trung Quốc, có giá thành rẻ, chất lượng tạm ổn so với giá thành Đây cũng là cơ hội

cũng là thách thức đói với nhóm khi quyết định chọn đề tài “ Thiết kế, chế tạo lõi

khuôn ép phun (Sản phẩm Khay làm đá tủ lạnh loại vừa)”

Bên cạnh đó thông qua đề tài này nhóm cũng muốn vận dụng những kiến thức đã học vào thực tế để thiết kế, chế tạo, lắp ráp hoàn chỉnh bộ khuôn ép phun hoàn chỉnh

1.2 Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài

- Ý nghĩa khoa học: Vận dụng những kiến thức đã học về khuôn ép phun, sử dụng phần mềm SolidWorks, Creo Parametric, Cimatron, Moldex3D Studio trong việc thiết kế khuôn ép phun, sản phẩm, phân tích dòng chảy nhựa, xuất bản vẽ 2D, bản vẽ lắp ráp Vận dụng những kiến thức gia công vào thực tiễn để gia công hoàn thành bộ Khuôn ép phun

- Ý nghĩa thực tiễn: Sau khi hoàn thành khuôn có thể ép ra sản phẩm hoàn chỉnh,

có đầy đủ các công năng, có thể thương mại hóa với giá thành cạnh tranh

1.3 Mục tiêu nghiên cứu của đề tài

- Nghiên cứu thiết kế, gia công, lắp ráp bộ khuôn ép phun

- Nghiên cứu cấu tạo, nguyên lí hoạt động của bộ khuôn ép phun

- Nghiên cứu cấu tạo, nguyên lí hoạt động của máy ép phun

- Nghiên cứu các loại nhựa trên thị trường

 Từ đó có thể thiết kế, gia công, lắp ráp hoàn chỉnh bộ khuôn và ép thử với loại nhựa phù hợp

1.4 Đối tượng và phạm vi nghiên cứu

1.4.1 Đối tượng nghiên cứu

- Bộ khuôn ép phun

- Máy ép phun

- Máy gia công CNC

- Vật liệu kim loại

- Vật liệu nhựa

- Công nghệ CAD/CAM/CNC

1.4.2 Phạm vi nghiên cứu

- Nghiên cứu tổng quan về khuôn ép nhựa, máy ép nhựa, công nghệ ép phun

- Nghiên cứu tổng quan các vật liệu nhựa nhiệt dẻo, nhựa nhiệt cứng, polymer có trên thị trường

- Nghiên cứu tổng quan về máy CNC, công nghệ gia công CNC, dụng cụ cắt, chế độ cắt

- Nghiên cứu tổng quan về vật liệu kim loại, cơ tính, khả năng gia công cắt gọt

1.4.3 Phương pháp nghiên cứu đề tài

➢ Phương pháp khảo sát: Khảo sát nhu cầu thị trường về khay làm đá, khảo sát mẫu khay đá được sử dụng nhiều nhất, khảo sát mong muốn của khách hàng về vật liệu, kiểu dạng khay làm đá

➢ Phương pháp tham khảo:

- Tham khảo các tài liệu về kỹ thuật ép phun, kết cấu khuôn ép phun, máy ép phun, công nghệ gia công CNC, vật liệu

- Tham khảo các thông tin thì internet, sách, tài liệu

- Tham khảo ý kiến của giáo viên hướng dẫn, bạn bè

➢ Sử dụng phần mềm SolidWorks để thiết kế sản phẩm thiết kế khuôn ép phun và xuất bản vẽ

➢ Sử dụng phần mềm Moldex3D Studio để chọn cổng phun, phần tích dòng chảy nhựa

➢ Sử dụng phần mềm Creo Parametric và Cimatron để gia công

CHƯƠNG 2 CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ CÔNG NGHỆ ÉP PHUN

2.1 Giới thiệu về công nghệ ép phun

- Công nghệ ép phun là quá trình phun nhựa nóng chảy điền đầy lòng khuôn Một khi nhựa được làm nguội và đông cứng lại trong lòng khuôn thì khuôn được mở

ra và sản phẩm được đẩy ra khỏi khuôn nhờ hệ thống đẩy, trong quá trình này không có bất cứ một phản ứng hóa học nào [13]

- Quá trình ép phun được thực hiện được trên nhiều loại vật liệu, phần lớn là kim loại vật liệu đàn hồi, vật liệu pha trộn và phổ biến nhất là nhựa dẻo và nhựa nhiệt rắn

- Các ứng dụng: Công nghiệp ép phun được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp, đặc biệt trong ngành sản xuất nhựa, có thể dễ dàng quan sát thấy xung quanh ta

có rất nhiều sản phẩm nhựa như: ghế, thau, bàn, chai, lọ,…[14]

- Giai đoạn 2 tiêm: Nguyên liệu thô được đưa vào máy và tiến về phía trước khuôn bằng bộ phận phun Nhựa bị nung nóng dưới nhiệt và áp suất của máy Nhựa nóng chảy sau đó được bơm vào khuôn rất nhanh và tích tụ các gói áp lực và giữ nguyên liệu

Hình 2.1 Quá trình ép phun giai đoạn 1

- Giai đoạn 3 làm mát: Làm mát bộ phận khuôn để nhựa nóng chảy chuyển sang trạng thái nguội và hóa rắn Ở giai đoạn này hệ thống làm mát của máy sẽ hoạt động để làm nguội khuôn đồng thời làm rắn nhựa nóng chảy trong khuôn

- Giai đoạn 4 đẩy ra: Đây là giai đoạn cuối cùng của quy trình ép Hệ thống thủy lực sẽ mở kéo một nửa khuôn ra một khoảng để đẩy sản phẩm ra ngoài qua hệ thống đẩy của khuôn Sau đó về lại trang thái đóng để chuẩn bị cho chu kỳ ép

Hình 2.2 Quá trình ép phun giai đoạn 2

2.2 Phân loại máy ép phun

2.2.1 Phân loại máy ép phun phương thức truyền dẫn [16]

Gồm 2 loại như sau:

- Máy ép nhựa điện: Loại máy sử dụng động cơ Servo để điều chỉnh, đóng mở, duy trì lực kẹp khuôn và đẩy chốt

Hình 2.3 Máy ép nhựa điện

- Máy ép nhựa thủy lực: Là loại máy sử dụng phổ biến trong ngành công nghiệp

ép nhựa tại Việt Nam Loại máy này dùng hệ thống thủy lực để đóng-mở duy trì lực kẹp khuôn

Hình 2.4 Máy ép nhựa thủy lực

2.2.2 Phân loại ép nhựa theo cơ chế vận hành [16]

2.2.3 Phân loại máy ép nhựa theo vị trí khuôn: [16]

- Máy ép nhựa ngang: Một phần của máy, bộ phận khuôn và vòi phun nằm trên trục trung tâm và khuôn được mở ra theo hướng nằm ngang

- Máy ép nhựa dọc (ép đứng): Các bộ phận khuôn nằm trên trục trung tâm theo chiều dọc và khuôn mở ra theo hướng thẳng đứng

- Máy ép nhựa nghiêng: Bộ phận khuôn và các bộ phận vòi phun không nằm trên trục trung tâm mà tạo thành một góc lệch tâm Hướng phun và giao diện nằm trên cùng bề mặt phun

2.2.4 Phân loại máy ép nhựa theo kích thước:

- Kích thước lớn: Loại máy này được sử dụng với lực ép lớn dao động từ 50 đến hơn 450 tấn

- Kích thước nhỏ: Cấu tạo và nguyên lý hoạt động tương tự như máy lớn, khác biệt phần lớn về kích thước và lực ép

2.3 Tổng quan về khuôn ép phun

2.3.1 Khái niệm về khuôn ép nhựa [17]

chỉnh Sản phẩm được tạo hình giữa 2 phần khuôn, khoảng trống giữa 2 phần đó

là hình dạng của sản phẩm cần tạo

- Khuôn là dụng cụ dùng để tạo hình sản phẩm theo phương pháp định hình

- Khuôn được thiết kế và chế tạo để sử dụng cho một số lượng chu trình nào đó,

có thể là một lần cũng có thể là nhiều lần

- Khuôn bao gồm hai phần chính:

• Phần cavity (khuôn cố định): được gá lên tấm cố định của máy ép nhựa

• Phần core (khuôn di động): được gá lên tấm di động của máy ép nhựa

- Ngoài ra, khoảng trống giữa cavity và core (phần tạo sản phẩm) được điền đầy bởi nhựa nóng chảy Sau đó nhựa được làm nguội, đông đặc lại rồi lấy ra khỏi

2.3.2 Yêu cầu kỹ thuật chung của khuôn ép nhựa [19]

- Đảm bảo độ bóng cần thiết cho cả lòng khuôn và lõi để đảm bảo độ bóng của sản phẩm

- Đảm bảo vị trí chính xác về tương quan giữa 2 nửa khuôn

- Đảm bảo lấy sản phẩm ra khỏi khuôn một cách dễ dàng

- Vật liệu chế tạo khuôn phải có tính chống mòn cao và dễ gia công

- Khuôn phải đảm bảo độ cứng khi làm việc tất cả bộ phận của khuôn không được biến dạng hoặc lệch khỏi vị trí cần thiết khi chịu lực ép lớn (vài trăm tấn)Khuôn phải có hệ thống làm lạnh bao quanh lòng khuôn sao cho lòng khuôn phải có nhiệt độ ổn định để vật liệu dễ điền đầy vào lòng khuôn và định hình nhanh chóng trong lòng khuôn từ đó rút ngắn chu kì ép và tăng năng suất

- Khuôn phải có kết cấu hợp lý không quá phức tạp sao cho phù hợp với khả năng

2.3.3 Cấu tạo của khuôn ép nhựa

Khuôn ép nhựa bao gồm hai phần chính là phần di động (khuôn đực) và phần cố định (khuôn cái):

- Phần cố định (khuôn cái): phần này được gắn vào thành máy ép nhựa và sẽ luôn luôn cố định tại vị trí được gắn trong suốt quá trình phun ép Hệ thống vòi phun vật liệu nhựa nóng chảy vào lòng khuôn được nối với phần cố định này của khuôn

- Phần đi động (khuôn đực): phần này thực hiện các chuyển động đóng khuôn để

ép sản phẩm và mở khuôn để lấy sản phẩm Một hệ thống pin đẩy được thiết kế

Hình 2.5 Cấu tạo khuôn ép nhựa

cấu của khuôn ép nhựa (như trong hình trên), với các chức năng như sau:

1 Tấm kẹp trên: Dùng để kẹp vào phần cố định của thành máy Hình vẽ mô tả rõ tấm kẹp trước có chiều rộng nhô ra so với các tấm khuôn khác, chính phần nhô ra này là phần dùng để kẹp khuôn

2 Tấm cố định (tấm khuôn cái): Tấm này là phần khuôn cố định

3 Bạc cuốn phun: có chức năng dẫn nhựa dạng lỏng từ đầu phun của máy ép vào khuôn (đầu tiên là dẫn nhựa vào các kênh dẫn)

4 Vòng định vị: Dùng để định vị khuôn với thành máy, đảm bảo cho đầu phun của máy

ép định vị chính xác với vị trí tương ứng của bạc cuống phun Bộ phận này có dạng vòng tròn, nhô cao hơn mặt trên của tấm kẹp trước để đặt vừa vào lỗ tương ứng trên thành máy

5 Vít lục giác: Giúp cố định tấm kẹp và tấm khuôn với nhau

6 Đường nước: Là hệ thống làm mát của khuôn, còn có chức năng giữ nhiệt độ khuôn trong quá trình gia nhiệt đối với nhựa có nhiệt độ nóng chảy thấp

7 Tấm di động (tấm khuôn đực): Là tấm khuôn phía phần di động

8 Tấm lót: Giúp tăng độ cứng vững cho khuôn phần di động, tấm này chỉ dùng khi tấm

12 Tấm kẹp dưới: Dùng kẹp phần di động của máy ép nhựa

13 Pin đẩy: Có công dụng đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn

14 Lò xo: Đẩy hệ thống đẩy hồi trở lại để chuẩn bị cho chu kỳ ép phun kế tiếp

15 Chốt hồi: Giúp dẫn hướng tấm kẹp và tấm đẩy di chuyển tịnh tiến theo đúng hướng

để chúng không bị trượt ra ngoài, đồng thời cũng bảo vệ dàn pin đẩy không bị cong trong quá trình đẩy sản phẩm và lùi về

16 Bạc dẫn hướng: Giúp chốt dẫn hướng dễ dàng di chuyển và định vị

17 Chốt dẫn hướng: Giúp 2 phần di động và cố định của khuôn được định vị chính xác

➢ Các bộ phận trên lắp ghép với nhau tạo thành những hệ thống cơ bản của bộ khuôn, bao gồm:

Loại khuôn nhựa 2 tấm được sử dụng phổ biến trong chế tạo các sản phẩm đơn giản, cần thời gian thiết kế và gia công ngắn nhưng vẫn đem lại độ chính xác cao góp phần sớm đưa sản phẩm ra thị trường.[17]

b Khuôn 3 tấm

Hình 2.7 Khuôn 3 tấm

Khuôn ép nhựa 3 tấm là khuôn có kết cấu với 3 tấm chính: tấm cố định, tấm di động và tấm giữ đuôi keo Khi mở khuôn sẽ có một khoảng hở để lấy sản phẩm ra

và một khoảng hở để lấy đuôi keo ra ngoài.[17]

Đối với khuôn 3 tấm thì sản phẩm và đuôi keo luôn tự động tách rời khi được tiến hành lấy ra khỏi khuôn.[17]

c Khuôn nhiều tầng

Hình 2.8 Khuôn nhiều tầng

Kết cấu của khuôn ép nhựa nhiều tầng thường có 3 cụm khuôn, trong đó cụm khuôn ở giữa có cả hai mặt là lòng khuôn Khi khuôn mở ra sẽ tạo ra 2 khoảng không gian trống và cả hai khoảng này đều để sản phẩm rơi ra Khuôn nhiều tầng phù hợp khi cần chế tạo số lượng lớn giản phẩm, nó cũng giúp giảm lực kẹp của máy, tuy nhiên hệ thống đẩy lại phức tạp.[16]

d Khuôn tháo chốt ngang

Hình 2.9 Khuôn tháo chốt ngang

Hình 2.10 Cấu tạo khuôn tháo chốt ngang

Thường các sản phẩm nhựa được đẩy ra khỏi khuôn theo phương đóng mở khuôn Tuy nhiên thì nếu các sản phẩm có lỗ ngang hoặc hõm ngang thì không thể đẩy sản phẩm ra như trên được Muốn lấy sản phẩm ra thì cần phải rút các chi tiết tạo hõm ngang hay lỗ ngang ra trước.[16]

2.4 Tổng quan về vật liệu chất dẻo

2.4.1 Giới thiệu vật liệu nhựa nhiệt dẻo

Nhựa - Chất dẻo (Plastics) là loại vật liệu tạo thành bởi nhiều phân tử (các cao phân tử Polyme) Nó có thể được tổng hợp hoặc thay đổi từ thành phần nhỏ (gọi là monome).[12]

Chất dẻo là loại vật rắn (có thể là ở trạng thái lỏng trong quá trình gia công) Nhiều loại nhựa - chất dẻo có thể nung nóng cho mềm ra nhiều lần sau khi đã nguội Nó có thể được ép phun vào lòng khuôn, làm nguội định hình sản phẩm Vật liệu nhựa thừa

và phế phẩm có thể thu hồi và nghiền vụn lại khi tái chế và quy trình này có thể lặp lại nhiều lần Tuy nhiên vật liệu dẻo dễ mất dần phẩm chất trong quá trình sử dụng.[12]

2.4.2 Phân loại nhựa nhiệt dẻo

- Nhiệt nhựa dẻo hàng hóa

- Nhiệt nhựa dẻo bán hàng hóa

- Nhiệt nhựa dẻo kỹ thuật

- Nhiệt nhựa dẻo đặc biệt

Bảng 2.1 Phân loại nhựa nhiệt dẻo

Polyethylene-Terephthalate (PET) Poly Methyl Methacrylate (PMMA)

K-resin Styrene acrylonitrile (SAN)

Nhựa nhiệt dẻo bán hàng hóa

Acrylonitrin-Butadien-Styren (ABS) Polyethylene-Terephthalate (PET) Poly Methyl Methacrylate (PMMA)

K-resin Styrene acrylonitrile (SAN)

Nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật

Nylon Plyacetal (PA) Polycarbonate (PC) Polyphenylene sulfide (PPS)

Nhựa nhiệt dẻo đặc biệt

Polysulfone (Psu) Polytetrafluoroetylen (PTFE) Polyphenylene ether (PPO) Polyimide (PI) Poly Erherethe Ketron (PEEK)

➢ Ưu điểm của nhựa nhiệt dẻo:

và dễ uốn

va đập cao, có thể tái tạo, định hình lại và có khả năng kháng hóa chất

➢ Nhược điểm của nhựa nhiệt dẻo:

biến dạng dưới mức ứng suất cao

loại là nhựa nhiệt dẻo có thể tan chảy, một số loại bị phân hủy khi tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng hoặc tia cực tím

2.4.3 Các tính chất cơ học và vật liệu của nhựa

a Tính chất vật lý:

➢ Tỷ trọng nhựa:

vào độ kết tinh: độ kết tinh cao thì tỷ trọng cao

Bảng 2.2 Tỷ trọng của một số loại nhựa thông dụng

+ Trọng lượng phân tử thấp, dễ chảy

+ Dùng nhiệt độ, áp suất gia công thấp

+ Chu kỳ sản xuất ngắn

+ Dễ gia công và sản phẩm đạt chất lượng hơn

- Chỉ số chảy thấp:

+ Vật liệu khó chảy, sản phẩm dễ bị khuyết tật

+ Làm tăng thời gian điền đầy khuôn

+ Làm tăng thời gian duy trì áp

+ Áp suất cần thiết để điền đầy khuôn phải cao

+ Đòi hỏi nhiệt độ gia công cao

➢ Độ hút ẩm (độ hấp thụ nước):

- Độ hút ẩm được xác định bằng mức hút nước của nhựa

- Nhựa có nhóm phân cực: độ hấp thụ nước cao

- Nhựa không phân cực: độ hấp thụ nước thấp

- Độ hút ẩm thấp thì tốt vì nước hấp thụ làm giảm một số tính chất cơ lý và ảnh

- hưởng đến độ ổn định kích thước sản phẩm

➢ Độ co rút của nhựa:

- Độ co rút của nhựa là % chênh lệch giữa kích thước của sản phẩm sau khi đã lấy khỏi khuôn được định hình và ổn định kích thước so với kích thước của khuôn

- Độ co rút của nhựa kết tinh lớn hơn nhiều so với độ co rút của nhựa vô định hình

Bảng 2.3 Bảng tra hệ số co rút (tham khảo) của một số loại nhựa

- Đa số các loại nhựa cách điện tốt nên được ứng dụng làm các thiết bị điện gia

- dụng, thiết bị viễn thông, vô tuyến truyền hình, các thiết bị cao tần

- Đơn vị đo: Kg/cm2 hoặc N/m2

- Chỉ số cường độ kéo càng lớn tức vật liệu có độ bền kéo càng cao

➢ Độ dãn dài:

- Là tỉ lệ giữa độ dài khi lực kéo tăng đến điểm đứt trên độ dài ban đầu, biểu thị bằng

% Vật liệu có độ dãn dài lớn, độ bền kéo lớn thì có độ dẻo lớn hơn vật liệu có độ bền kéo lớn mà độ dãn dài nhỏ

➢ Độ cứng:

- Biểu thị khả năng chống lại tác dụng của một vật rắn để không bị nứt, vỡ hoặc sứt

mẻ bề mặt

➢ Độ chịu va đập:

- Biểu thị khả năng chống lại một tải trọng rơi xuống, va đập vào sản phẩm mà không làm nứt vỡ sản phẩm

➢ Độ chịu mài mòn:

- Biểu thị khả năng chống lại tác dụng bào mòn của lực làm hao mòn vật liệu, biểu thị bằng %

2.4.4 Một số vật liệu nhựa hay gặp và sử dụng trên máy ép phun

a Nhựa PE (Polyethylene)[18]

➢ Tính chất:

- Màu trắng mờ, nhiệt độ mềm thấp và lực kéo thấp

- Dễ cháy và có mùi parafin

- Độ kháng nước cao, kháng hóa chất và tính cách nhiệt và điện tốt

- Độ giãn dài lớn và giòn ở nhiệt độ thấp, hệ số giãn nở cao

- Độ bền kéo, độ cứng cao hơn PE

- Kháng nhiệt tốt hơn PE, đặt biệt tính chất cơ học tốt ở nhiệt độ cao

- Giòn ở nhiệt độ thấp, dễ bị phá hủy bởi tia UV

- Dễ cháy, tính chất cách điện tần số cao tốt

- Tính ứng suất nứt tốt, tính chất bám dính kém

- Tính chất gia công ép phun tốt

➢ Ứng dụng:

- Dùng độ cứng: nắp chai nước ngọt, thân nắp bút mực, hộp nữ trang, két bia

- Dùng kháng hóa chất: chai lọ thuốc y tế, màng mỏng bao bì, ống dẫn, nắp thùng

- chứa dung môi

- Dùng cách điện tần số cao: vật liệu cách điện tần số cao, vật kẹp cách điện

c Nhựa PS (Plystyrene)[20]

➢ Tính chất:

- Vô định hình

- Độ bền cao, chịu va đập kém

- Tính chất cơ học: không màu, trong suốt, dễ tạo màu, độ cơ bền thấp, độ giãn dài tốt, độ bền va đập kém

- Tính chất nhiệt: nhiệt độ biến dạng thấp, tạo khí đen

➢ Ứng dụng:

- Sản phẩm rẻ tiền, sản phẩm nhựa tái sinh như ly, hộp

- Cách điện tần số cao dùng làm vỏ hộp điện, ống, vật liệu cách điện

d Nhựa ABS (Acrylonbitrile-butadiene styrene plastics)

➢ Tính chất:

- Trong suốt, màu trắng sữa

- Chịu va đập tốt hơn PS

- Độ chảy lỏng cao, chịu nhiệt tốt

- Tính ổn định kích thước tốt, nhuộm được và gia công tạo hình

- Khả năng chóng ăn mòn tốt, kết nối đơn giản, không độc hại và không mùi

➢ Ứng dụng:

- Điện: thiết bị điện, hộp radio

- Cơ khí: các bộ phận cấu tạo nên máy móc, bảng điều khiển

- Dụng cụ hằng ngày: văn phòng phẩm, các bộ phận trong máy hút bụi,…

e Nhựa PC (Polycarbonate)

➢ Tính chất

- Có khả năng gia công tốt ở nhiệt độ cao và thấp, màu trong suốt

- Chịu va đập tốt, sự ổn định cao ở nhiệt độ thấp

- Chịu thời tiết sạch và tốt, độ ổn định kích thước cao

➢ Ứng dụng

- Điện: các bộ phận trong linh kiện điện tử

- Cơ khí: các bộ phận cơ khí chính xác, các loại đai ốc, bánh răng,…

- Tạp hóa: chất kết dính, mũ bảo hiểm

- Dụng cụ hằng ngày: hàng gia dụng, máy ép trái cây, máy sấy tóc, bình sữa

f TPU (Thermoplastic Polyurethane)

➢ Tính chất

- Chất liệu nhựa dẻo có tính đàn hồi và chống mài mòn hiệu quả

- Trong suốt, không màu

- Có độ co giãn

- Kháng các loại chất lỏng, dầu mỡ

- Khả năng chịu nhiệt tốt

- Trong sản xuất màng phim, các ngành công nghiệp, nông nghiệp và cơ khí

- Nguyên liệu không thể thiếu cho các ứng dụng công nghiệp sản xuất ô tô, bao gồm

từ nội, ngoại thất và khung xe

- Màn chống thấm, dây bọc cáp, bảng điều khiển

Hình 2.11 Nhựa PS

Hình 2.12 Nhựa ABS

Hình 2.13 Nhựa PC

Hình 2.14 Nhựa PP

Hình 2.15 Nhựa PE

Hình 2.16 Nhựa TPU

CHƯƠNG 3 THIẾT KẾ SẢN PHẨM

3.1 Giới thiệu sản phẩm:

3.1.1 Sơ lược về khay làm đá

Với sự phát triển của cơ điện lạnh, hiện nay hầu như gia đình nào cũng trang bị cho mình một chiếc tủ lạnh, khay làm đá từ đó cũng được mọi người biết đến nhiều hơn Với khả năng làm đá theo nhiều hình dạng khác nhau, tính tiện dụng, và giá thành khá

rẻ Khay làm đá đã ngày càng phổ biến hơn

3.1.2 Công dụng của khay làm đá

- Giúp tạo đá nhanh

- Đa dạng kích thước, phù hợp với nhiều loại tủ lạnh

- Dễ dàng thao tác, dễ tách đá ra khỏi khay

- Tạo đá với nhiều hình dạng, kích thước khác nhau

- Có thể kết hợp với các loại trái cây, thạch, siro để tạo ra các viên đá đẹp mắt

3.1.3 Hình dáng các sản phẩm khay đá ngoài thị trường:

Hiện nay ngoài thị trường có rất nhiều loại khay làm đá khác nhau, đa dạng về hình dáng, kích thước, vật liệu

- Khay làm đá hình vuông

- Khay làm đá hình tròn

- Khay làm đá hình elip

- Khay làm đá hình thú, ngôi sao

- Khay làm đá từ vật liệu kim loại

- Khay làm đá từ vật liệu nhựa nhiệt cứng

- Khay làm đá từ nhựa nhiệt dẻo

 Qua quá trình khảo sát, nghiên cứu thảo luận thì nhóm đã chọn khay đá hình thang đứng với kích thước 8 x 3 viên

3.1.4 Yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm

3.2 Vật liệu của sản phẩm

➢ Vật liệu nhựa TPU (Thermoplastic Polyurethane)

TPU là một chất đàn hồi rất linh hoạt với các đặc tính độc đáo mang lại cả hiệu suất vượt trội và tính linh hoạt trong quá trình xử lý TPU là polyme lý tưởng cho các ứng dụng trong nhiều thị trường khác nhau, bao gồm giày dép , dây và cáp , màng và tấm , hỗn hợp , chất kết dính và các bộ phận đúc đặc biệt TPU đã mang lại lợi ích cho các nhà thiết kế, nhà sản xuất và người dùng

TPU là một loại nhựa độc đáo thu hẹp khoảng cách giữa cao su và nhựa Chìa khóa cho tính linh hoạt của TPU là độ cứng của nó có thể được tùy chỉnh cao TPU có thể mềm như cao su hoặc cứng như nhựa cứng Giao diện của TPU cũng linh hoạt không kém

Nó có thể trong suốt hoặc có màu cũng như mịn khi chạm vào hoặc tạo độ bám

➢ Cấu trúc phân tử và thông số vật liệu nhựa TPU

Cấu trúc phân tử của TPU nhiệt dẻo Thông số thuộc tính:

- Độ cứng: 70 – 95 ± 2 Shore A

- Hiệu suất kéo: 850%

- Chỉ số tan chảy: 20 - 40 ± 5 g/10minS

➢ Ưu điểm vật liệu nhựa TPU:

- Khả năng chóng mài mòn tuyệt vời

- Mềm mại, đàn hồi và độ bền uốn tốt

- Khả năng chống nứt, đặc tính kéo tốt và hệ số giãn dài

- Độ linh hoạt tốt trong phạm vi nhiệt độ rộng

- Tỷ lệ co ngót và biến dạng thấp sau khi nén trong thời gian dài

- Khả năng chống oxy hóa, ozon và lão hóa

- Khả năng chống dầu, chất bôi trơn và dung môi hydrocacbon aliphat

Với nhiều ưu điểm vượt trội vật liệu nhựa TPU có mặt hầu như trong tất cả lĩnh vực như: Ô tô, dây và cáp, thể thao, phim thoáng khí cho giải trí và lớp phủ dệt may, thiết bị điện tử, đồ gia dụng…

3.3 Thiết kế khay làm đá

Sản phẩm khay làm đá được thiết trên phần mềm SolidWord với các bước như sau:

- Bước 1: Dùng lệnh Extrude để tạo khối 182.00 x 102.00 x 3.00