Thiết kế, chế tạo bộ khuôn ép phun sản phẩm hộp cờ vua

TĨM TẮT ĐỒ ÁN THIẾT KẾ, CHẾ TẠO BỘ KHN ÉP PHUN SẢN PHẨM HỘP CỜ VUA Đề tài tốt nghiệp nhóm em “Thiết kế, chế tạo khuôn ép phu sản phẩm hộp cờ vua” dựa quân cờ có sẳn, nhằm tạo sản phẩm kỹ niệm vềkhoa khí chế tạo máy nói riêng trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM nói chung Đề tài gồm hai nội dung phần tính tốn phần thiết kế khn Bên cạnh đó, nhóm chúng em cịn phân tích CAE phần mềm Moldflow để lấy thông số cần thiết cho q trình tính tốn, xuất vẽ lập trình gia cơng phay khn Nội dung gồm có: - Tìm hiểu vật liệu cơng nghệ ép phun - Thiết kế sản phẩm hộp cờ vua, tách khuôn - Mơ dịng chảy nhựa - Lên mơ hình khuôn gia công khuôn Qua trình thực Đồ án tốt nghiệp, nhóm học nhiều kiến thức chun mơn bổ ích, nhìn nhận thiếu sót kinh nghiệm thực tế mà chúng em chưa có, góp phần khơng nhỏ tạo nên tự tin công việc tương lai TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY Bộ môn Công nghệ Tự động NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Tên đề tài: THIẾT KẾ, CHẾ TẠO BỘ KHUÔN ÉP PHUNSẢN PHẨM HỘPCỜ VUA Sinh viên thực hiện: Họ tên sinh viên MSSV Email Nguyễn Bảo Anh 11144004n3baoanhnguyen@gmail.com Nguyễn Huỳnh thái Nghĩa 11144069nhthainghia@gmail.com Nguyễn Ngọc Tuấn 11144114 ngoctuanck93@gmail.com I PHẦN NHẬN XÉT Kết cấu, cách thức trình bày ĐATN: Nội dung đồ án: Kết đạt được: Hạn chế: Câu hỏi: II PHẦN ĐÁNH GIÁ Được phép bảo vệ Điểm số: ……… Không phép bảo vệ Tp.HCM, ngày … tháng … năm 2016 Giáo viên hướng dẫn ThS Dương Thị Vân Anh TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY Bộ môn Công nghệ Tự động NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN Tên đề tài: THIẾT KẾ, CHẾ TẠO BỘ KHUÔN ÉP PHUN SẢN PHẨMHỘP CỜ VUA Sinh viên thực hiện: Họ tên sinh viên MSSV Email Nguyễn Bảo Anh 11144004 n3baoanhnguyen@gmail.com Nguyễn Huỳnh thái Nghĩa 11144069 nhthainghia@gmail.com Nguyễn Ngọc Tuấn 11144114 ngoctuanck93@gmail.com I PHẦN NHẬN XÉT Kết cấu, cách thức trình bày ĐATN: Nội dung đồ án: Kết đạt được: Hạn chế: Câu hỏi: II PHẦN ĐÁNH GIÁ Được phép bảo vệ Điểm số: ……… Không phép bảo vệ Tp.HCM, ngày … tháng … năm 2016 Giáo viên phản biện MỤC LỤC NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP LỜI CAM KẾT LỜI CẢM ƠN TÓM TẮT ĐỒ ÁN MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG BIỂU 12 DANH MỤC HÌNH ẢNH 13 DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT 18 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 19 1.1 Lý chọn đề tài 19 1.2 Mục tiêu đề tài 19 1.3 Yêu cầu đề tài 19 1.4 Giới hạn đề tài 20 1.5 Phương pháp nghiên cứu 20 1.6 Đối tượng nghiên cứu 20 1.7 Dàn ý nghiên cứu 20 CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ KHUÔN ÉP NHỰA VÀ GIỚI THIỆU SẢN PHẨM 21 2.1 Giới thiệu máy ép nhựa 21 2.1.1 Thân máy 21 2.1.2 Hệ thống thuỷ lưc 21 2.1.3 Hệ thống điện 22 2.1.4 Hệ thống làm nguội 22 2.1.5 Hệ thống phun 23 2.1.6 Hệ thống kẹp 24 2.2 Vật liệu dùng công nghệ ép phun 25 2.3 Quy trình thiết kế khn ép nhựa 28 2.3.1 Một số yêu cầu thiết kế 28 2.3.2 Các thành phần khuôn hai 29 CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ SẢN PHẨM HỘP CỜ VUA 31 3.1 Quy trình thiết kế hộp cờ vua 31 3.2 Tính khối lượng thể tích sản phẩm 38 3.2.1 Khối lượng sản phẩm 38 3.2.2 Thể tích sản phẩm 39 3.3 Góc khn sản phẩm 39 3.3.1 Cách tính góc khn theo lý thuyết 39 3.3.2 Kiểm tra góc khn 40 3.3.3 Ý nghĩa việc kiểm tra góc khn 40 3.3.4 Kết luận 41 3.4 Hệ số co rút sản phẩm 41 3.4.1 Ý nghĩa hệ số co rút 41 3.4.2 Cách áp dụng hệ số co rút cho sản phẩm hộp cờ vua 41 CHƯƠNG 4: PHÂN TÍCH CAE CHO SẢN PHẨM 44 4.1 Tổng quan 44 4.2 Ứng dụng phần mềm Mold Flow phân tích sản phẩm 44 4.2.1 Tạo Create Mesh cho sản phẩm 44 4.2.2 Phân tích vị trí điểm phun tốt (Best gate location) 45 4.2.3 Mơ q trình ép nhựa 46 CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ BỘ KHUÔN CHO HỘP ĐỰNG CỜ VUA 59 5.1 Các vấn đề cần quan tâm thiết kế 59 5.2 Kết cấu chung khuôn ép nhựa 59 5.3 Sản phẩm thiết kế 59 5.4 Chọn loại khuôn cho thiết kế (khuôn hai tấm) 59 5.5 Tính tốn thiết kế khn 60 5.5.1 Xác định máy ép 60 5.5.2 Tính tốn hệ số co rút 60 5.5.3 Tính tốn số lịng khn 60 5.5.4 Thiết kế hệ thống kênh dẫn nhựa 61 10 5.5.5 Chốt dẫn hướng 63 5.5.6 Bạc dẫn hướng 63 5.5.7 Hệ thống làm nguội 64 5.5.8 Hệ thống đẩy 64 5.6 Tách khuôn 65 5.7 Tạo khn hồn chỉnh với phần mềm Creo Expert Moldbase Extension 9.0 68 5.7.1 Giới thiệu phần mền Creo Expert Moldbase Extension 9.0 68 5.7.2 Tạo môi trường làm việc 68 5.7.3 Đưa vỏ khuôn lên ba mặt phẳng chuẩn 69 5.7.4 Lắp linh kiện vào khuôn 71 CHƯƠNG 6: LẬP TRÌNH GIA CƠNG BỘ KHN HỘP CỜ VUA 82 6.1 Lập trình gia cơng 82 6.1.1 Chuẩn bị phôi, dụng cụ cắt máy gia công 82 6.1.2 Tính tốn chế độ cắt 82 6.1.3 Thiết kế qui trình công nghệ gia công cho khuôn 83 6.2 Lắp ghép khuôn 99 CHƯƠNG 7: ÉP THỬ SẢN PHẨM 101 7.1 Mục đích ép thử sản phẩm 101 7.2 Ép thử sản phẩm 101 7.2.1 Nhựa PP 101 7.2.2 Các loại sản phẩm trình ép 101 CHƯƠNG 8: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 105 8.1 Kết luận 105 8.2 Kiến nghị hướng phát triển đề tài 105 11 DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 2.1: Bảng thống kê nhiệt độ phá huỷ số loại nhựa 27 Bảng 2.2: Bảng thống kê nhiệt độ nóng chảy số loại nhựa 27 Bảng 2.3: Bảng thống kê độ co ngót số loại nhựa 28 Bảng 5.1: Hệ số co rút loại nhựa 66 Bảng 6.1: Quy trình gia cơng 83 Bảng 6.2: Quy trình gia công 85 Bảng 6.3: Quy trình gia công 86 Bảng 6.4: Quy trình gia công 88 Bảng 6.5: Quy trình gia công 89 Bảng 6.6: Quy trình gia công mặt A 91 Bảng 6.7: Quy trình gia cơng mặt B 92 Bảng 6.8: Quy trình gia cơng mặt C 93 Bảng 6.9: Quy trình gia cơng mặt A 95 Bảng 6.10: Quy trình gia cơng mặt B 97 Bảng 6.11: Quy trình gia cơng mặt C 98 Bảng 7.1: Thông số máy ép 101 12 DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 2.1: Máy ép phun 21 Hình 2.2: Hệ thống thủy lực 21 Hình 2.3: Hệ thống điện 22 Hình 2.4 Hệ thống làm mát 22 Hình 2.5: Hệ thống phun 23 Hình 2.6: Trục vít 23 Hình 2.7: Van hồi tự mở 24 Hình 2.8: Vị trí vịi phun 24 Hình 2.9: Hệ thống kẹp 25 Hình 2.10: Phân tử PP 25 Hình 2.11: Quy trình thiết kế khuôn ép nhựa 29 Hình 2.12: Bộ khn hai 30 Hình 3.1: Bản vẻ 2D hình dạng ban đầu chi tiết 31 Hình 3.2: Bản vẻ 3D hình dạng ban đầu chi tiết 31 Hình 3.3: Bề dầy sản phẩm 32 Hình 3.4: Đường viền mặt sản phẩm 32 Hình 3.5: Bề dày nơi đặt lề 33 Hình 3.6: Tạo bề dày bên 33 Hình 3.7: Tạo gân chi tiết 34 Hình 3.8: Nơi đặt lề chi tiết 34 Hình 3.9: Thân chốt gài 35 Hình 3.10: Đầu chốt gài 35 Hình 3.11: Chân đế 36 Hình 3.12: Lỗ gài chốt 36 Hình 3.13: Nắp bật 37 Hình 3.14: Mặt phẳng nghiêng 37 Hình 3.15: Chọn hệ thống đơn vị hộp thoại Units Manager 38 Hình 3.16: Thể tích khối lượng sản phẩm 39 Hình 3.17: Góc vát chiều cao vát 39 Hình 3.18: Kiểm tra góc nghiêng khn sản phẩm 40 Hình 3.19: Hệ số co rút theo kích thước 41 13 Hình 3.20: Hệ số co rút theo tỉ lệ 43 Hình 4.1: Thiết lập thông số tiến hành Mesh chia lướt cho sản phẩm 44 Hình 4.2: Kết sau khi Mesh 45 Hình 4.3: Vị trí cổng phun tốt 45 Hình 4.4: Kết phân tích thời gian điền đầy 48 Hình 4.5: Nhiệt độ đầu dòng chảy 49 Hình 4.6: Nhiệt cuối trình điền đầy 50 Hình 4.7: Áp suất điền đầy 51 Hình 4.8: Biểu đồ áp suất 51 Hình 4.9: Phân bố rỗ khí sản phẩm 52 Hình 4.10: Biểu đồ phân bố lực kẹp áp suất 53 Hình 4.11: Sự phát triển dịng chảy nhựa khn 54 Hình 4.12: Kết phân tích dự đốn đường hàn 55 Hình 4.13: Lượng thể tích co ngót 56 Hình 4.14: Kết mơ nhiệt độ dung dịch làm nguội 56 Hình 4.15: Kết mơ thời gian đông đặc sản phẩm 57 Hình 4.16: Nhiệt độ trung bình sản phẩm 57 Hình 4.17: Nhiệt độ kim loại có dịng chảy làm nguội qua 58 Hình 5.1: Máy ép nhựa W-120B 60 Hình 5.2: Kích thước dành cho việc thiết kế phun 62 Hình 5.3: Kích thước bạc phun 62 Hình 5.4: Thông số đầu phun máy ép Shine Well 120B 63 Hình 5.5: Kích thước chốt dẫn hướng 63 Hình 5.6: Kích thước bạc dẫn hướng 64 Hình 5.7: Chốt hồi Φ16mm 64 Hình 5.8: Ti đẩy Φ10 64 Hình 5.9: Sản phẩm thiết kế 65 Hình 5.10: Modul tách khn 65 Hình 5.11: Hệ số co rút nhựa nhựa PP 66 Hình 5.12: Phơi tách khn 67 Hình 5.13: Mặt phân khn 67 Hình 5.14: Hai khn 67 Hình 5.15: Khn 68 14 Hình 5.16: Khn 68 Hình 5.17: Tạo mơi trường làm việc 69 Hình 5.18: Chọn kích thước khn theo tiêu chuẩn 69 Hình 5.19: Điều chỉnh bề dày khuôn 70 Hình 5.20: Hình lắp lịng khn vào vỏ khn 70 Hình 5.21: Chọn vòng định vị theo tiêu chuẩn 71 Hình 5.22: Kích thước vịng định vị 71 Hình 5.23: Chọn bạc phun theo tiêu chuẩn 72 Hình 5.24: Kích thước bạc phun 72 Hình 5.25: Chọn bạc dẫn hướng theo tiêu chuẩn 73 Hình 5.26: Kích thước dẫn hướng 73 Hình 5.27: Chọn chốt dẫn hướng theo tiêu chuẩn 74 Hình 5.28: Kích thước chốt dẫn hướng 74 Hình 5.29: Chọn chốt hồi theo tiêu chuẩn 75 Hình 5.30: Kích thước chốt hồi 75 Hình 5.31: Chọn lò xo theo tiêu chuẩn 76 Hình 5.32: Kích thước lò xo 76 Hình 5.33: Chọn vít kẹp theo tiêu chuẩn 77 Hình 5.34: Kích thước vít kẹp 77 Hình 5.35: Chọn vít kẹp theo tiêu chuẩn 78 Hình 5.36: Kích thước vít kẹp 78 Hình 5.37: Chọn vít đẩy theo tiêu chuẩn 79 Hình 5.38: Kích thước vít đẩy 79 Hình 5.39: Chọn ty đẩy theo tiêu chuẩn 80 Hình 5.40: Kích thước cách bố trí ty đẩy 80 Hình 5.41: Cách bố trí đường nước khn 81 Hình 5.42: Cách bố trí đường nước khuôn 81 Hình 5.43: Bộ khn sau chỉnh sửa 81 Hình 6.1: Vị trí cần gia cơng 83 Hình 6.2: Kết mơ 2D 84 Hình 6.3: Kết mơ 3D 84 Hình 6.4: Vị trí cần gia cơng 85 Hình 6.5: Kết mơ 2D 85 15 Gia cơng mặt B (lịng khn) Hình 6.20: Vị trí gia cơng mặt B Bảng 6.7: Quy trình gia cơng mặt B STT Cách thực T T2 (End mill Φ20) 180 1600 2.7mm T3(Ball mill Φ10) 250 4000 0.5mm Phay phá thơ lịng khn Phay bán tinh lịng khn Phay tinh lịng khn T3(Ball mill Φ10) 250 4000 0.1mm Phay đường viền T4(End mill Φ4) 290 7000 Phay tay bật T4(End mill Φ2) 220 9500 F(mm/phút) S(vịng/phút) Hình 6.21: Kết mơ 2D 92 t (mm) Hình 6.22: Kết mơ 3D Gia cơng mặt ặt C Hình 6.23: Vị trí gia cơng mặt C Bảng 6.8: Quy trình gia công mặt C STT Cách thực T F(mm/phút) S(vòng/phút) t (mm) Phay mặt C T1(End mill Φ20) 180 1600 3mm Khoan lỗ A (Φ10) Φ10) T2(Drilling Φ10) 100 1200 Khoan lỗ A (Φ12)) T3(Drilling Φ12) 64 800 Tạo ren cho lỗ T4(Tapping Φ14) 93 Hình 6.24: Kết mơ 2D Hình 6.25: Kết mơ 3D Hình 6.26: Tấm T khn sau gia công thực ực tế tế 94 Gia cơng khn đực Hình 6.27: Vị trí gia công khuôn khuôn đực Gia công mặt A Hình 6.28: Vị trí gia cơng mặt A Bảng 6.9: Quy trình gia cơng mặt A STT Cách thực T F(mm/phút) S(vòng/phút) Phay mặt A T1(End mill Φ20) 180 1600 3mm Phay lỗ bậc B (Φ40, T2(End mill Φ20) 180 1600 3mm 95 t (mm) Φ35) Phay lỗ C (Φ16)) T3(End mill Φ10) 360 3200 3mm Phay 12 lỗ D (Φ 10) 10 T4(End mill Φ6) 395 5500 3mm Khoan lỗ E (Φ 10) 10 T6(DrillingΦ10) 100 1200 Tạo ren lỗ E (Φ12 Φ12) T7(Tapping Φ12) 64 250 Hình 6.29: Kết mơ 2D Hình 6.30: Kết mơ 3D 96 Gia cơng mặt B Hình 6.31: Vị trí gia cơng mặt B Bảng 6.10: Quy trình gia công mặt B STT Cách thực T F(mm/phút) S(vịng/phút) Phay phá thơ T1 (End mill Φ20) 180 1600 1.4mm Phay tinh lịng khn T2 (End mill Φ10) 360 3200 0.2mm Phay tinh mặt cong T3(bald mill Φ2) 200 10000 0.1mm Phay thô gân T3(End mill Φ2) 220 9500 1.55mm Phay tinh kênh dẫn T3(Ball mill Φ1) 100 9000 0.1mm Hình 6.32: Kết mơ 2D 97 t(mm) Hình 6.33: Kết mơ 3D Gia cơng mặt ặt C Hình 6.34: Vị trí gia cơng mặt C B Bảng 6.11: Quy trình gia công mặt C STT Cách thực ự ện Phay mặt C Khoan lỗ A (Φ10 Φ12 ) Tạo ren lỗ A (Φ1 Φ14) T T1(End mill Φ20) T2(Drilling Φ10 Φ12) F(mm/p) 180 64 S(v/p) 1600 800 T3(Tapping Φ14) 64 250 98 t(mm) 3mm Hình 6.35: 6.35 Kết mơ 2D, 3D Hình 6.36: Tấm T khuôn đực sau gia công thực ực tế tế 6.2 Lắp ghép khuôn Cuối cùng, lắp ghép lịng ịng khn chi tiết ti khn để ợ bộộ khn hồn ho chỉnh, lắp ghép khuôn ta lắp từ mặt ặt phân khuôn hai phía 99 Hình 6.37: Bộ khn lắp ghép hồn chỉnh Hình 6.38: Bộ khn thực tế 100 CHƯƠNG 7: ÉP THỬ SẢN PHẨM 7.1 Mục đích ép thử sản ản phẩm ph Nhằm tìm ìm thơng số s máyép, loại nhựa phù hợp ơn cho sản s phẩmđẹp nhất, đường nét sản phẩm rõõ nét vàít lỗi l 7.2 Ép thử sản phẩm 7.2.1 Nhựa PP Bảng 7.1: Thông số máy ép STT Thông sốố máy ép Trường hợp Trường ờng hợp hợ Trường hợp 3 Áp suất ất phun Nhiệt ệ độ phun Thời ời gian phun Tốc ố độ phun Thời gian làm àm nguội ngu Nhiệt ệ độ sấ sấy Thời ời gian sấy sấ Lực ự kẹp ẹp khuôn Lực ự đẩy khuôn 35 kgN/ cm2 250 0C 2s 40 cm3/s 20s 600C 3h 120 tấn 40 kgN / cm2 250 0C 1.5s 40 cm3/s 20s 600C 3h 120 ấn 45 kgN / cm2 2500C 1.5s 40 cm3/s 20s 600C 3h 120 tấn 7.2.2 Các loại sản ản phẩm phẩ trình ép Sản phẩm bị lỗi ỗ nhựa ựa khơng điền đầy lịng ịng khn ngun nhân lần l lượt áp suất phun chưa đủ thời ời gian điền điề đầy thiếu, thời gian làm nguội ộ chậm ậm gây cháy đầu sản phẩm Hình 7.1: Sản S phẩm bị điền đầy thiếu 101 Sản phẩm lỗi ỗ bịị ba via xung quanhnguyên quanh nhân làà áp suất su lớn Hình 7.2: Sản phẩm bị ba via Tuy nhiên với nhựa ựa PP, có hệ h số co rút lớn nên mặt sả sản phẩm có phần nhỏ bị lõm Khuyết ết tật tậ đặc tính vật liệu ép ứ khơng phải ph lỗi khn 102 Hình 7.2: Sản phẩm bị lỏm co Bộ sản phẩm 103 Hình 7.3: Sản phẩm sau ép Hình 7.4: Bộ sản phẩm hộp cờ vua hoàn chỉnh 104 CHƯƠNG 8: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 8.1 Kết luận Sau gần ba tháng thực hiên đồ án tốt nghiệp, với thuận lợi khó khăn nhóm trải qua, nhóm hồn thành tốt đề tài tốt nghiệp “Thiết kế - chế tạo khuôn ép phun sản phẩm hộp đựng cờ vua” Đồng thời, nhóm chúng tơi đạt yêu cầu mục tiêu đề ra, bao gồm: Thành tựu mặt lý thuyết: - Tìm hiểu tổng quan vật liệu ép phun - Tìm hiểu tổng quan cơng nghệ ép phun - Phân tích dịng chảy nhựa khn phần mềm Moldflow - Tính tốn, thiết kế sản phẩm khn ép sản phẩm “Logo khoa” phần mền Creo Parametric 3.0 Gia công khuôn máy phay - Ép thử sản phẩm – thành lập thông số cho trình ép thử sản phẩm máy SW-120B Đồng thời thành viên nhóm đạt kỹ tinh thần, thái độ phương thức làm việc nhóm, nghiêm túc phát huy sáng tạo cơng việc Tất điều hành trang bổ ích để nhóm chúng em chuẩn bị bước vào sống thực tế Thành tựu “Bộ khn – Sản phẩm” - Các khn đạt kích thước theo yêu cầu bảng vẽ, dung sai yêu cầu - Bộ khn hoạt động tốt q trình ép phun ép phun thành công cho - sản phẩm thực tế Sản phẩm “Hộp đựng cờ vua” đạt kích thước theo thiết kế tính thẩm - mỹ cao Mặt trước sản phẩm đạt độ bóng 8.2 Kiến nghị hướng phát triển đề tài Để tiếp tục phát triển đồ án tốt nghiệp nhằm nâng cao tính hồn thiện đồ án, để tạo sản phẩm “Hộp đựng cờ vua” tốt hơn, hoàn thiện đánh giá so sánh phương pháp gia cơng khn đồ án tốt nghiệp nên phát triển theo hướng sau: - Tăng số lòng khuôn để nâng cao hiệu sản xuất - Thiết kế khuôn nhiều tầng để nâng cao hiệu sản xuất - Nghiên cứu vật liệu để ép sản phẩm thông số máy ép phun để sản phẩm đạt độ cứng tốt, thẩm mỹ cao, đa dạng màu sắc 105 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Thầy Trần Minh Thế Uyên (2012), “Bài giảng thiết kế chế tạo khuôn ép nhựa”, trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM [2] TS Phạm Sơn Minh - ThS Trần Minh Thế Uyên (2014), “Giáo trình thiết kế chế tạo khuôn phun ép nhựa”, trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM [3] PGS.TS Vũ Hoài Ân (1994), “Thiết kế khuôn cho sản phẩm nhựa”, viện máy ứng dụng va cơng nghiệp [4] Giáo trình Sức bền vật liệu - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM [5] Giáo trình Cơ sở cơng nghệ chế tạo máy - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM [6] Giáo trình Dung sai kỹ thuật đo - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM [7] Giáo trình Vật liệu học - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM 106 ... Hạnh phúc KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY Bộ môn Công nghệ Tự động NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Tên đề tài: THIẾT KẾ, CHẾ TẠO BỘ KHUÔN ÉP PHUNSẢN PHẨM HỘPCỜ VUA Sinh viên thực... Hạnh phúc KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY Bộ môn Công nghệ Tự động NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN Tên đề tài: THIẾT KẾ, CHẾ TẠO BỘ KHUÔN ÉP PHUN SẢN PHẨMHỘP CỜ VUA Sinh viên thực... thiết kế khn ép nhựa 2.3.1 Một số yêu cầu thiết kế Hai tiêu chuẩn đảm bảo ép phun thiết kế sản phẩm thiết kế khuôn Khi thiết kế sản phẩm cần ý đến vấn đề thiết kế hình dáng hình học cho sản phẩm