(Đồ án hcmute) thiết kế và chế tạo bộ khuôn ép phun tích hợp bộ gia nhiệt cảm ứng điện từ

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHN ÉP PHUN TÍCH HỢP BỘ GIA NHIỆT CẢM ỨNG TỪ GVHD: ThS TRẦN MINH THẾ UYÊN SVTH: LÊ GIÁ HIỀN MSSV: 12144033 NGUYỄN HỮU ĐỨC MSSV: 12144026 TRƯƠNG QUANG HỐ MSSV: 12144037 S KL 0 Tp Hồ Chí Minh, tháng 07 năm 2016 an Lời Nói Đầu Đồ án mơn ho ̣c tốt nghiệp nhằm củng cố bổ sung lại kiến thức chun ngành Cơng Nghệ Kỹ Thuật Cơ Khí mà chúng em học khoảng thời gian ngồi giảng đường Đại Học Đồ án tốt nghiệp giúp cho chúng em biết vận du ̣ng, khai thác sâu vào lý thuyết Qua giúp cho chúng em biết xử lý tình thiết kế gia công, củng cố vững kiến thức chuyên ngành kỹ làm việc nhóm cho đạt hiệu cao, kỹ cần thiết cho kỹ sư trường Để hoàn thành đồ án này, chúng em nhận nhiều giúp đỡ, hỗ trợ từ nhà trường, thầy cơ, gia đình, người thân bạn bè Mặc dù chúng em cố gắng mình, khoảng thời gian cho phép, hạn chế mặt kiến thức thân, nên đồ án khơng thể tránh khỏi thiếu sót Chính vậy, nhóm thực mong nhận góp ý q thầy, bạn bè để củng cố kiến thức trước trường Trước tiên, chúng em xin chân thành gửi đến tồn thể q thầy Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy, Bơ ̣ Mơn Cơng Nghê ̣Chế Tạo Máy lời cảm ơn chân thành Những năm tháng giảng đường Đại học Thầy, Cô truyền đạt kiến thức kinh nghiệm quý báu, hành trang vơ chúng em ln mang bên đường lập nghiệp Chúng em xin bày tỏ lòng biết ơn chân thành đến thầy hướng dẫn Trần Minh Thế Uyên thầy phản biện Nguyễn Hoài Nam, người hướng dẫn, bảo tận tình tạo điều kiện thuận lợi để chúng em hoàn thành tốt đồ án Chúng em xin cảm ơn gia đình, bạn bè người ln ủng hộ, động viên, tạo điều kiện thuận lợi, giúp đỡ cho chúng em học tập sống Trường ĐH Sư Pha ̣m Kỹ Thuâ ̣t TP.HCM tháng 07/2016 Nguyễn Hữu Đức Trương Quang Hố Lê Giá Hiển i an TÓM TẮT ĐỒ ÁN  TÊN ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHN ÉP PHUN TÍCH HỢP BỘ GIA NHIỆT CẢM ỨNG TỪ Mục đích đề tài:  Thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn cho sản phẩm Khay Sim  Chế tạo cuộn dây gia nhiệt cảm ứng từ  Chế tạo ép thử sản phẩm  Đánh giá kết đạt Phương pháp nghiên cứu:  Đề tài nghiên cứu theo phương pháp kết hợp lý thuyết thực hành  Tài liệu: Sách, Báo, Nguồn internet Nội dung chính: Đề tài gồm chương:  Chương 1: Tổng quan công nghệ ép phun  Chương 2: Cơ sở thiết kế khuôn - Giới thiệu vật liệu nhựa đặc tính nhựa - Lý thuyết thiết kế sản phẩm cho công nghệ ép phun - Lý thuyết thiết kế khuôn ép phun - Lý thuyết cảm ứng từ  Chương 3: Quá trình thực - Thiết kế sản phẩm Khay Sim - Ứng dụng CAE mơ dịng chảy nhựa thiết kế khn hồn chỉnh - Lập quy trình gia công chế tạo khuôn - Mô trình gia cơng phần mềm CREO - Thiết kế cuộn dây cảm ứng từ - Thiết kế đồ gá cuộn dây máy gia nhiệt cảm ứng từ - Ép thử khuôn không sử dụng gia nhiệt cảm ứng từ - Ép thử khuôn sử dụng gia nhiệt cảm ứng từ  Chương 4: So sánh đánh giá kết q trình ép phun có gia nhiệt cảm ứng từ khơng có gia nhiệt ii an Giới hạn đề tài  Vật liệu nhựa thử nghiệm  Vật liệu gia công khuôn Hướng phát triển  Tiếp tục nghiên cứu khn có kênh dẫn nóng khuôn  Nghiên cứu chuyên sâu trình mơ dịng chảy nhựa phần mềm  Nghiên cứu phát triển hệ thống gia nhiệt cảm ứng từ  Nghiên cứu phân bố nhiệt độ  Vật liệu composite iii an ABSTRACT  NAME OF SUBJECT: DESIGN AND MANUFACTURE INJECTION MOLD PLASTICS INTERGRATED MINISTRY OF HEAT IN INDUCTION Purpose of project:  Product design, mold design a product for Sim Trays  Design coil magnetic induction heating  Manufacturing and presses the product  Assessment results Research methods:  The project to be researched by the method of combining theory and practice  Documentation: Books, newspapers, internet sources Main content: The project consist of chapter:  Chapter 1: Overview of injection mold technology  Chapter 2: Basis of design injection mold - Introduce about plastics material and characteristics of plastics - Theory basic about design plastics products - Theory basic about design injection mold - The theory of magnetic induction  Chapter 3: The process of implementation - Product Design Sim Trays - Applied CAE simulation of plastic flow and complete mold design - Simulating machining process on software CREO - Design magnetic induction coil - Design and fixtures coil magnetic induction heating machine - Injection molding try not to use the heating of magnetic induction - Injection molding of test uses magnetic induction heating  Chapter 4: Comparison of assessment results with injection molding process using magnetic induction heating and no heating Limitations of the projects  Plastic Materials Test  Materials mold machining iv an Development orientation  Continue researching about two plates mold with hot runners and three plates mold  Futher research about the processing plastics flow simulattion on software  Research and development system by magnetic induction heating  Research the temperature distribution  Composite materials v an MỤC LỤC CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan 1.1.1 Khuôn ép nhựa 1.1.2 Điều khiển nhiệt độ khuôn 1.2 Tính cấp thiết đề tài 1.3 Mục tiêu nghiên cứu đề tài 1.4 Đối tượng nghiên cứu phương pháp nghiên cứu 1.5 Kế hoạch thực CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Giới thiệu khuôn mẫu 2.1.1 Các yêu cầu kỹ thuật khuôn 2.1.2 Chu trình ép phun 2.2 Vật liệu công nghệ ép phun 2.3 Tổng quan khuôn ép phun 10 2.3.1 Khuôn hai 11 2.3.2 Khuôn ba 12 2.3.3 Tính giá khuôn 13 2.3.4 Thiết kế lòng khuôn 13 2.3.5 Thiết kế hệ thống dẫn nhựa 14 2.3.6 Thiết kế hệ thống dẫn hướng 18 2.3.7 Thiết kế hệ thống làm nguội 18 2.3.8 Thiết kế hệ thống rãnh khí mặt phân khuôn 19 2.3.9 Thiết kế hệ thống đẩy 19 2.3.10 Thiết kế hình học sản phẩm nhựa 21 2.3.11 Sản phẩm có thành mỏng 22 2.4 Quá trình gia nhiệt theo phương pháp cảm ứng từ 23 2.4.1 Giới thiệu chung phương pháp gia nhiệt cảm ứng từ 23 2.4.2 Hiệu ứng bề mặt 25 vi an 2.5 Một số đặc điểm bật gia nhiệt cảm ứng từ 25 CHƯƠNG 3: QUÁ TRÌNH THỰC HIỆN 27 3.1 Quá trình chọn thiết kế sản phẩm 27 3.1.1 Chọn sản phẩm thiết kế 27 3.1.2 Thiết kế lại sản phẩm 28 3.2 Phân tích tách khuôn cho sản phẩm 29 3.2.1 Phân tích CAE để phân tích vị trí đặt cổng phun nhựa 29 3.2.2 Phân tích xác định cổng vào nhựa: 30 3.2.3 Bố trí sản phẩm chọn số lịng khuôn: 32 3.2.4 Tính tốn hệ thống kênh dẫn: 32 3.2.5 Chọn kiểu phun 32 3.2.6 Kênh dẫn nhựa 33 3.2.7 Xác định đường kinh kênh dẫn 34 3.2.8 Thiết kế cuống phun 34 3.2.9 Kênh dẫn phụ 35 3.2.10 Phân tích dịng chảy nhựa 35 3.3 Thiết kế khn hồn chỉnh: 39 3.4 Chuẩn bị chế tạo gia công khuôn: 40 3.4.1Các chi tiết tiêu chuẩn: 40 3.4.2 Các chi tiết gia công: 42 3.5 Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công chi tiết 43 3.5.1 Tạo phôi 43 3.5.2 Dụng cụ cắt chế độ cắt 43 3.5.3 Đồ gá 49 3.5.4 Quy trình gia cơng 49 3.5.4.1 Gia công kẹp 49 3.5.4.2 Gia công kẹp 51 3.5.4.3 Gia công giữ 52 3.5.4.4 Gia công gối đỡ 53 vii an 3.5.4.5 Gia công khuôn dương 54 3.5.4.6 Gia công khuôn âm 56 3.6 Chế tạo cuộn dây gia nhiệt 63 3.7 Lắp ghép cuộn dây vào khuôn 66 3.8 Thực nghiệm nhiệt độ cuộn dây gia nhiệt cảm ứng từ 73 3.8.1 Bảng thống kê nhiệt độ cuộn gia nhiệt 74 3.8.2 Nhiệt độ trung bình biểu đồ 77 3.9 Thiết kế chế tạo hệ thống gá gia nhiệt cho khuôn: 79 3.9.1 Chế tạo đồ gá cuộn dây gia nhiệt 79 3.9.2 Chế tạo gá máy gắn lên máy ép nhựa 81 3.10 Hoàn thiện lắp ráp gá đặt hệ thống gia nhiệt lên máy ép nhựa 81 CHƯƠNG 4: ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN 84 4.1.Kết ép thử sản phẩm 84 4.1.1 Ép với nhựa PP 84 4.1.2 Ép với nhựa ABS 86 4.1.3 Ép với nhựa PA 89 4.2 Nhận xét 90 4.3 Hướng phát triển: 91 viii an DANH MỤC HÌNH Hình 1.1: Hệ thống gia nhiệt cho khn tia hồng ngoại Hình 1.2: Phương pháp gia nhiệt cho khn dịng khí nóng Hình 1.3: Phương pháp gia nhiệt cho khuôn cảm ứng từ Hình 2.1: Quy trình thiết kế khuôn 10 Hình 2.2: Khn hai 11 Hình 2.3: Khn hai 11 Hình 2.4: Khn kênh dẫn nóng 12 Hình 2.5: Khn ba 12 Hình 2.6: Kênh dẫn nhựa 15 Hình 2.7: Cuống phun 15 Hình 2.8: Tiết diện kênh dẫn 16 Hình 2.9: Miệng phun sản phẩm 17 Hình 2.10: Miệng phun cạnh 17 Hình 2.11: Làm mát nước 18 Hình 2.12: Làm nguội hỗn hợp 18 Hình 2.13: Hệ thống làm nguội hồn chỉnh 19 Hình 2.14: Hệ thống đẩy khn 20 Hình 2.15: Hệ thống đẩy khuôn 20 Hình 2.16: Lưỡi đẩy 20 Hình 2.17: Ống đẩy 20 Hình 2.18: Đẩy khí nén 21 Hình 2.19: Bề dày sản phẩm 22 Hình 2.20: Góc bo 22 Hình 2.21: Nguyên lý hoạt động phương pháp gia nhiệt cảm ứng từ 24 Hình 2.22: Dịng điện cảm ứng phương pháp gia nhiệt cảm ứng từ 24 Hình 3.1: Chi tiết khay sim cho điện thoại sony Z5 27 Hình 3.2: Bản vẽ thiết kế 3D sản phẩm khay sim 28 Hình 3.3: Bản vẽ chi tiết khay sim 29 viii an Biểu đồ nhiệt trung bình sau 5s ℃ 400 Vị trí Vị trí Vị trí Vị trí 350 300 250 200 150 100 50 3s 5s 7s 10s 15s 3.9 Thiết kế chế tạo hệ thống gá gia nhiệt cho khuôn: 3.9.1 Chế tạo đồ gá cuộn dây gia nhiệt Hệ thống gia nhiệt cảm ứng từ tách rời với khn, để đưa cuộn dây gia nhiệt vào khn hệ thống gá đặt Nhóm sử dụng hệ thống xi lanh khí nén để tạo chuyển động tịnh tiến, đưa cuộn dây gia nhiệt từ bên xuống lịng khn Bộ gá thiết kế dựa kích thước khn cuộn dây, để đảm bảo chu kì mở khn, cuộn dây đưa xuống gia nhiệt cho khuôn âm, sau gia nhiệt xong cuộn dây xi lanh kéo lên để tiến hành ép phun 79 an Hình 3.51: Bộ gá cuộn dây Hệ thống gá thiết chế tạo thép kết nối với phương pháp hàn lắp ghép vào phía khuôn âm Trạng thái gia nhiệt Trạng thái chưa gia nhiệt Hình 3.52: Quá trình gia nhiệt cho khuôn 80 an 3.9.2 Chế tạo gá máy gắn lên máy ép nhựa Để cố định máy tơi lên máy ép nhóm sử dụng thép V để kẹp máy vào bệ máy phần cố định giúp cho máy cứng vững xi lanh nâng hạ cuộn dây Hình 3.53: Khung giữ máy tơi 3.10 Hồn thiện lắp ráp gá đặt hệ thống gia nhiệt cảm ứng từ lên máy ép nhựa Máy ép nhựa sử dụng để thí nghiệm ép thử sản phẩm máy ép SHINEWELL SW-120B Hình 3.54: Máy ép nhựa 81 an Các thông số máy ép: General Information Machine weight Dimension (L x W x H) The Water Flow Speed Hydraulic Oil Lubricant Injection Mold Mold Opening Stroke Space Between Tie Bars Platen Dimension Mold Height (Min ~ Max) Suitable Mold Size Machine Injection Unit Screw Diameter Injection Pressure Theoretical Shot Volume Shot Weight (PS) Injection Rate Plasticizing Capacity (PS) Theoretical Srew Revolution Injection Stroke Clamping Unit Clamping Force Mold Opening Stroke Max Opening Daylight Ejector Stroke Ejector Force Pump Driving Motor Heating Capacity Thermo Controller 4.5 (ton) 4.8 x 1.3 x 1.65 (m) 20 (l/min) American ESSO – 68 (350L) ESSO – Mobil No (2L) 380 (mm) 395 x 395 (mm) 595 x 595 (mm) 180 ~ 440 (mm) 295 x 350 (mm) 45 (mm) 1393 (kg/cm2) 318 (cm3) 267 (gram) 131 (cm3/sec) 74 (kg/hour) ~ 200 (rpm) 200 (mm) 120 (ton) 380 (mm) 820 (mm) 100 (mm) 4.6 (ton) 20 (HP/KW) 4.6 (KW) (0 ~ 399) x (set) 82 an Máy gồm hai phận tạo nguồn điện cao tần, tạo cảm ứng từ, làm mát hệ thống cấp nước vào thoát nước qua ống dẫn nước Nước cấp vào máy bơm điện Sau kiểm tra máy tơi hoạt động bình thường, bắt đầu lắp ráp gá đặt hệ thống gia nhiệt vào máy ép nhựa để bắt đầu thí nghiệm Hình 3.55: Gá đặt máy tơi vào máy ép Sau chu trình ép, cuộn dây đưa lên hạ xuộng nhờ xi lanh khí nén giúp cho cuộn dây vào vị trí lịng khn cần gia nhiệt Hình 3.56: Trạng thái gia nhiệt cho khuôn 83 an CHƯƠNG 4: ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN 4.1 Kết ép thử sản phẩm 4.1.1 Ép với nhựa PP  Loại nhựa với đặc điểm: dễ ép, độ chảy lỏng cao, dễ điền đầy Hình 1: Hình sản phẩm hoàn chỉnh từ PP  Đánh giá sản phẩm: Với áp suất 12 (kg/cm2) chất lượng sản phẩm tốt Không xuất ba via, đường hàn, sản phẩm điền đầy lịng khn, Tuy nhiên ép với nhựa PP độ cứng sản phẩm ép so với sản phẩm thật thị trường chưa đạt, mức độ cong vênh nằm mức giới hạn cho phép Qua cho thấy áp suấp cần để có sản phẩm tốt  Tiến hành thí nghiệm với mức áp suấp (kg/cm2) với trường hợp có khơng có gia nhiệt: Sản phẩm khơng gia nhiệt Sản phẩm có gia nhiệt a Hình 4.2: So sáng kết có sử dụng gia nhiệt 84 an Nhận xét kết quả: Với hệ thống gia nhiệt cảm ứng từ sản phẩm ép có chất lượng tương đương với sản phẩm ép mức áp suất 12 (kg/cm2), điền đầy lịng khn, không xuất lỗi ba via hay đường hàn Cịn sản phẩm khơng có hệ thống gia nhiệt chưa điền đầy lịng khn Qua thí nghiệm nhận thấy hiệu đáng kể có sử dụng hệ thống gia nhiệt cảm từ cho khuôn, làm cho nhiệt độ khuôn tăng lên trình điền nhựa vào dễ dàng giúp cho sản phẩm đạt yêu cầu  Thử nghiệp lại nhựa PP với hai mức nhiệt độ khuôn khác nhau, mức áp suất Trong hình 4.3 với hình (a) sản phẩm ép với nhiệt độ khn ban đầu 400C , sản phẩm chưa điền đầy hồn tồn lịng khn Sau sử dụng cuộn cảm ứng từ gia nhiệt cho lòng khn, nâng nhiệt độ lịng khn lên nhiệt độ 1200C, Nhận thấy thay đổi rõ rệt sản phẩm (sản phẩm b) Với thông số ép (áp suất kg/cm2, nhiệt độ nhựa 2100C) , sản phẩm điền đầy hồn tồn lịng khn (a) (b) Hình 4.3: So sáng kết có sử dụng gia nhiệt Có gia nhiệt Khơng gia nhiệt Hình 4.4: So sáng kết có sử dụng gia nhiệt 85 an 4.1.2 Ép với nhựa ABS Đặc điểm nhựa dai bền độ cứng phù hợp với chất lượng sản phẩm, đáp ứng yêu cầu sản phẩm Sau tiến hành ép thử sản phẩm mức áp suất yêu cầu là: 25 (kg/cm2) Hình 4.5: Sản phẩm ép từ nhựa ABS Chất lượng chi tiết: đáp ứng hầu hết yêu cầu sản phẩm thực tế Nhưng lỗi bavia Ba Via Hình 4.6: Sản phẩm bị bavia Vì để giảm lỗi sản phẩm bị ba via giảm áp suất phun xuống, nhiên giảm áp suất phun xuống sản phẩm không bị lỗi ba via nhựa khơng 86 an thể điền đầy hồn tồn vào lịng khn, cần có can thiệp nhiệt độ hệ thống gia nhiệt cảm ứng từ vào để giúp cho sản phẩm điền đầy hạn chế số lỗi - Tiến hành thí nghiệm với mức áp suất 20 (kg/cm2): Có sử dụng gia nhiệt Khơng sử dụng gia nhiệt Hình 4.7: So sánh kết ép có sử dụng gia nhiệt Kết quả: Sau giảm áp suất phun, tiến hành ép thử, sản phẩm góc cuối sản phẩm chưa thể điền đầy, nhiên sử dụng cuộn cảm ứng từ gia nhiệt kết đạt mong đợi, sản phẩm điền đầy tồn sản phẩm khơng gặp số lỗi bị xì ba via nhựa mức áp suất 25kg/cm2 Trong q trình thí nghiệm tiến hành gia nhiệt lịng khn với mức nhiệt độ tăng dần từ 70 – 150℃ thể rõ mức độ điền đầy lỏng khuôn nhựa qua chứng thực việc gia nhiệt khn tác động rõ rệt tới mức độ điền đầy lịng khn nhựa ép 87 an 38 C 650C Sản Phẩm Sản Phẩm 1000C Sản Phẩm 1300C Sản Phẩm Hình 4.8: Các mức độ nhiệt sử dụng để gia nhiệt Trong Hình 4.8 sản phẩm lấy từ vị trí lịng khn với mức độ gia nhiệt khác - Sản phẩm 1: Ép sản phẩm nhựa với nhiệt độ lịng khn ban đầu 380C sản phẩm chưa điền đầy được, đạt ½ kích thước sản phẩm hồn chỉnh Sản phẩm 2: Ép sản phẩm nhựa sử dụng gia nhiệt cho khuôn với mức nhiệt khuôn 650C, sản phẩm điền đầy tốt so với trường hợp không gia nhiệt, nhiên chưa đạt sản phẩm hoàn thiện Sản phẩm 3: Ép sản phẩm nhựa sử dụng gia nhiệt cho khuôn với mức nhiệt 1000C, sản phẩm cải thiện rõ rệt so với sản phẩm gia nhiệt 650C Sản phẩm 4: Ép sản phẩm nhựa sử dụng gia nhiệt cảm ứng từ cho khuôn với mức nhiệt 1300C, sản phẩm điền đầy hoàn toàn  Các kết nhiệt độ ghi lại súng đo nhiệt hồng ngoại đo trực tiếp lên vị trí lịng khn 88 an Hình 4.9: Sử dụng súng đo nhiệt hồng ngoại để kiểm tra  Nhận xét kết quả: Với hệ thống gia nhiệt cảm ứng từ sản phẩm ép có chất lượng tương đương với sản phẩm ép mức áp suất 25 (kg/cm2), điền đầy lịng khn, nhiên hạn chế lỗi ba via hay đường hàn Cịn sản phẩm khơng có hệ thống gia nhiệt chưa điền đầy lịng khn Qua mức nhiệt thử nghiệm q trình điền đầy nhựa thấy chất lượng sản phẩm cải thiện rõ rệt sử dụng gia nhiệt cho lịng khn sử dụng hệ thống gia nhiệt cảm ứng từ 4.1.3 Ép với nhựa PA Nhựa PA có độ bền độ cứng cao, độ bền va đập va đập cao, chịu nhiệt độ biến dạng chống mài mòn tốt Tương tự với ép thử với nhựa PP ABS, ép thử nhựa PA với hai trường hợp không sử dụng gia nhiệt cảm ứng từ có sử dụng gia nhiệt cảm ứng từ Với thông số ép (nhiệt độ nhựa 2300C , áp suất 20 kg/cm2) với hai trường hợp có gia nhiệt khơng gia nhiệt kết quả: Sản phẩm không sử dụng gia nhiệt: Với mức áp suất nhiệt độ ban đầu sản phẩm chưa điền đầy, sử dụng gia nhiệt cảm ứng từ, sản phẩm cải thiện hẳn, chi tiết khay sim điền đầy so với khơng có gia nhiệt 89 an Hình 4.10: Sản phẩm ép với nhựa PA không sử dụng gia nhiệt Hình 4.11: Sản phẩm ép với nhựa PA có sử dụng gia nhiệt 4.2 Nhận xét - Gia nhiệt lòng khuôn cải thiện rõ rệt chất lượng sản phẩm khay sim sau ép Giúp cho trình điền đầy nhựa diễn dễ dàng - Nhìn chung gia nhiệt cho lịng khn, áp suất ép nhựa giảm xuống hạn chế lỗi ba via, đường hàn - Tăng giới hạn công xuất máy (có thể ép sản phẩm vượt cơng xuất máy) 90 an Với hệ thống gia nhiệt cảm ứng từ giúp cải thiện khó khăn công nghệ ép phun sản phẩm có thành mỏng, khó thể điền đầy mà phương pháp gia nhiệt khơng đạt Chi phí khơng cao, dễ dàng lắp đặt, bảo trì sửa chữa 4.3 Hướng phát triển:  Tiếp tục nghiên khn có kênh dẫn nóng khn  Nghiên cứu chun sâu q trình mơ dòng chảy nhựa phần mềm kết hợp với q trình gia nhiệt cho khn  Nghiên cứu phát triển hệ thống gia nhiệt cảm ứng từ áp dụng đưa vào sản xuất công nghiệp  Nghiên cứu phân bố nhiệt độ  Vật liệu composite công nghệ ép phun kết hợp với gia nhiệt cảm ứng từ TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt [1] ThS Trần Quốc Hùng “Dung sai - Kỹ thuật đo” 2005 [2] ThS Trần Minh Thế Uyên – TS Phạm Sơn Minh “Thiết kế chế tạo khuôn phun ép nhựa”, Hồ Chí Minh 2014 [3] ThS Trần Minh Thế Uyên – TS Phạm Sơn Minh “Mơ quy trình phun ép nhựa”, Hồ Chí Minh 2014 [4] TS Vũ Hồi Ân “Thiết Kế Khuôn Cho Sản Phẩm Nhựa” 1995 [5] Nguyễn Ngọc Đào – Hồ Viết Bình – Trần Thế San “ Chế độ cắt gia cơng khí” NXB Đà Nẵng 2001 Tiếng Anh [6] Bayer Material Science “ Part And Mold Design” 2000 [Science Reporting] [7] Standard Component For Plastic Mold ( MISUMI ) 2007 – 2008 [8] Futaba Viet Nam Hồ Chí Minh 2001 91 an [9] M C Jeng, S C Chen, P S Minh, J A Chang, C S Chung, Rapid mold temperature control in injection molding by using steam heating, International Communications in Heat and Mass Transfer 37(9) (2010) 1295-1304 [10] S C Chen, Y Chang, Y P Chang, Y C Chen, C Y Tseng, Effect of cavity surface coating on mold temperature variation and the quality of injection molded parts, International Communications in Heat and Mass Transfer 36 (10) (2009) 1030-1035 [11] S C Chen, H M Li, S S Hwang, H H Wang, Passive mold temperature control by a hybrid filming-microcellular injection molding processing, International Communications in Heat and Mass Transfer 35 (7) (2008) 822-827 [12] P C Chang, S J Hwang, Simulation of infrared rapid surface heating for injection molding, International Journal of Heat and Mass Transfer 49 (21-22) (2006) 3846-3854 [13] M C Yu, W B Young, P M Hsu, Micro injection molding with the infrared assisted heating system, Materials Science and Engineering A 460-461 (2007) 288-295 [14] S C Chen, R D Chien, S H Lin, M C Lin, J.A Chang, Feasibility evaluation of gas-assisted heating for mold surface temperature control during injection molding process, International Communications in Heat and Mass Transfer 36 (8) (2009) 806812 [15] S C Chen, P S Minh, J A Chang, Gas-assisted mold temperature control for improving the quality of injection molded parts with fiber additives, International Communications in Heat and Mass Transfer 38 (3) (2011) 304-312 92 an an ... ĐỒ ÁN  TÊN ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHN ÉP PHUN TÍCH HỢP BỘ GIA NHIỆT CẢM ỨNG TỪ Mục đích đề tài:  Thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn cho sản phẩm Khay Sim  Chế tạo cuộn dây gia nhiệt cảm. .. Thiết kế đồ gá cuộn dây máy gia nhiệt cảm ứng từ - Ép thử khuôn không sử dụng gia nhiệt cảm ứng từ - Ép thử khuôn sử dụng gia nhiệt cảm ứng từ  Chương 4: So sánh đánh giá kết q trình ép phun có gia. .. cứu kết cấu khuôn kết hợp với hệ thống gia nhiệt Tuần + Thiết kế, chế tạo cuộn dây gia nhiệt cho khuôn thử nghiệm gia nhiệt Tuần Tính tốn, thiết kế đưa cuộn dây gia nhiệt vào khuôn Thiết kế hệ