Báo cáo đề xuất cấp gpmt tân thiên nhiên

436DANH MỤC TỪ VIẾT TẮTBTNMT Bộ Tài nguyên Môi trường CTRSH Chất thải rắn sinh hoạt CTRCNTT Chất thải rắn công nghiệp thông thường Trang 11 HTXL Hệ thống xử lý QCVN Quy chuẩn Việt Nam

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên chủ dự án đầu tư

CÔNG TY CỔ PHẦN MÔI TRƯỜNG TÂN THIÊN NHIÊN

- Địa chỉ văn phòng: Ấp 7, xã Bàu Cạn, huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông Trần Văn Vinh

- Chức vụ: Chủ tịch HĐQT

- Giấy đăng ký doanh nghiệp Công ty cổ phần, mã số doanh nghiệp: 3600648510 do

Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Đồng Nai cấp đăng ký lần đầu ngày 21/07/2003; cấp đăng ký thay đổi lần thứ 15: ngày 26/07/2018

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án 3161644216, do Sở Kế hoạch và Đầu tư cấp (chứng nhận lần đầu: ngày 27/10/2011), cấp thay đổi lần thứ 1 (ngày

Tên dự án đầu tư

Điều chỉnh, bổ sung, nâng cấp nhà máy thu gom, phân loại, xử lý chất thải công nghiệp và nguy hại công suất 1.235 tấn/ngày

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Ấp 7, xã Bàu Cạn, huyện Long Thành, tỉnh Đồng

- Cơ quan thẩm định cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư: Bộ Tài nguyên và Môi trường

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

+ Quyết định số 248/QĐ-BTNMT ngày 14/02/2011 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và

Môi trường về việc phê duyệt báo cáo ĐTM của dự án “Nhà máy thu gom, phân loại và xử lý chất thải công nghiệp và nguy hại công suất 30 tấn/ngày”

Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Nâng cấp và mở rộng sản xuất nhà máy thu gom, phân loại, xử lý chất thải công nghiệp và nguy hại công suất mới 1.235 tấn/ngày” tại xã Bàu Cạn, huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai

Môi trường phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Điều chỉnh, bổ sung, nâng cấp nhà máy thu gom, phân loại, xử lý chất thải công nghiệp và nguy hại công suất 1.235 tấn/ngày” tại ấp 7, xã Bàu Cạn, huyện Long

Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần Môi trường Tân Thiên Nhiên 2 Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hoá chất Môi trường Mecie

- Các giấy phép môi trường thành phần:

+ Giấy phép xử lý chất thải nguy hại mã số QLCTNH:1-2-3-4-5-6.137.VX (cấp lần đầu) ngày 26/11/2020 do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp

+ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước, số 29/GP-UBND do UBND tỉnh Đồng Nai cấp ngày 23/02/2021

+ Giấy phép khai thác, sử dụng nước dưới đất số 67/UBND do UBND tỉnh Đồng Nai cấp ngày 26/03/2020

+ Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy chữa cháy số 04/TD-PCCC ngày 14/01/2020 do Công an tỉnh Đồng Nai – Phòng CS PCCC và CNCH cấp

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): dự án có tổng vốn đầu tư là 200.000.000 đồng (Bằng chữ: Hai trăm tỷ đồng) Dự án đầu tư thuộc dự án nhóm B căn cứ khoản 2, điều 9, Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 thông qua ngày 13/06/2019

- Loại hình: dự án nhóm I, phụ lục II thuộc dự án thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại theo quy định của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của

1.2.1 Thông tin chung về dự án

Công ty Cổ phần Môi trường Tân Thiên Nhiên (sau đây viết tắt là Công ty) có địa chỉ hoạt động tại Ấp 7, xã Bàu Cạn, huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai Công ty chuyên hoạt động thu gom, vận chuyển phân loại, tái chế và xử lý chất thải trên địa bàn tỉnh Đồng

Nai và các vùng Trung du và miền núi phía Bắc (Thái Nguyên); Đồng bằng sông Hồng

(Hà Nội, Bắc Ninh, Hà Nam, Hải Dương, Hải Phòng, Nam Định, Hưng Yên); Bắc Trung

Bộ và Duyên hải miền Trung; Tây Nguyên; Đông Nam Bộ; Đồng bằng sông Cửu Long

Trong quá trình hoạt động của mình, Công ty luôn tuân thủ các hướng dẫn, quy định pháp luật của Nhà nước nói chung và Luật bảo vệ môi trường nói riêng Công ty không đăng ký trạm trung chuyển chất thải nguy hại

- Năm 2011, Công ty đã đầu tư xây dựng dự án “Nhà máy thu gom, phân loại và xử lý chất thải công nghiệp và nguy hại công suất 30 tấn/ngày” theo Giấy chứng nhận đầu tư số 3161644216 do UBND tỉnh Đồng Nai – Sở Kế hoạch và Đầu tư chứng nhận lần đầu ngày 27/10/2011 Dự án đã được BTNMT phê duyệt báo cáo ĐTM tại Quyết định số

248/QĐ-BTNMT ngày 14/02/2011 gồm 7 hạng mục và cấp Giấy phép hành nghề quản lý chất thải nguy hại có mã số QLCTNH 7-8.084.V cấp ngày 14/07/2011 (Cấp lần đầu)

STT Hạng mục Số lượng

Công suất theo ĐTM lần

Theo Giấy hành nghề QLCTNH lần đầu

1 Lò đốt chất thải nguy hại 1 6.000 kg/ngày 6.000 kg/ngày

2 Hệ thống tái chế dầu thải 1 1.000 kg/ngày 1.000 kg/ngày

3 Hệ thống tái chế dung môi 1 1.000 kg/ngày 1.000 kg/ngày

4 Hệ thống tẩy rửa thùng phuy 2 2.400 kg/ngày 2.400 kg/ngày

5 Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang 1 500 kg/ngày 500 kg/ngày

6 Hệ thống tái chế linh kiện điện tử 1 1.000 kg/ngày 1.000 kg/ngày

Hệ thống bãi chôn lấp

CTNH (nay là bể đóng kén

- Năm 2019, Công ty đã lập báo cáo ĐTM lần 2 Dự án “Nâng cấp và mở rộng sản xuất nhà máy thu gom, phân loại, xử lý chất thải công nghiệp và nguy hại công suất mới

1.235 tấn/ngày” và đã được BTNMT phê duyệt tại Quyết định ĐTM số 1177/QĐ-BTNMT ngày 13/05/2019 cấp bổ sung 13 hạng mục mới, và được cấp Giấy phép xử lý chất thải nguy hại có mã số QLCTNH 1-2-3-4-5-6.137.VX cấp ngày 26/11/2020 (Cấp lần đầu)

STT Hạng mục Số lượng Công suất theo ĐTM lần 2

Theo Giấy phép xử lý CTNH lần đầu

I Thiết bị xử lý, tiêu hủy

1 Lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại 1 24.000kg/ngày 24.000kg/ngày

2 Hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng 1 500 m 3 /ngày 500 m 3 /ngày

Hệ thống tái chế kim loại, hóa chất từ chất thải rắn, bùn thải, nước thải chứa kim loại, rác thải điện tử, hóa chất vô cơ thải

4 Hệ thống phá dỡ ắc quy thải 2 48.000kg/ngày 48.000kg/ngày

5 Hệ thống thu hồi kim loại từ xỉ, bụi, chất thải lò cao 1 48.000kg/ngày 48.000kg/ngày

6 Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang 1 1.000 kg/ngày 1.000 kg/ngày

7 Khu chôn lấp an toàn chất thải nguy hại 06 bể 12.000kg/ngày 12.000kg/ngày

8 Hệ thống ổn định hóa rắn 2 156.000kg/ngày 156.000kg/ngày

9 Hệ thống tái chế dung môi 1 12.000 kg/ngày 12.000 kg/ngày

Hệ thống tẩy rửa kim loại, nhựa dính thành phần nguy hại

Hệ thống tẩy rửa can, chai, lọ dính thành phần nguy hại

12 Hệ thống tái chế chì, cực chì thải 1 30.000 kg/ngày x

13 Hệ thống tái chế kim loại

(Al, Zn, Fe, Cu) 1 16.000 kg/ngày x

14 Hệ thống sấy bùn thải 1 48.000 kg/ngày x

15 Hệ thống tái chế dầu thải 1 12.000 kg/ngày x

16 Hệ thống tái chế linh kiện điện tử 1 24.000 kg/ngày x

17 Hệ thống súc rửa thùng phuy

12.000 kg/ngày/hệ thống (01 hệ thống)

II Thiết bị tái chế, sơ chế

Hệ thống tháo dỡ và tiêu hủy phương tiện cơ giới (ô tô, xe máy, tàu thuyền)

19 Hệ thống sơ chế, tái chế nhựa thải 1 100.000kg/ngày x

20 Hệ thống sơ chế gỗ 1 36.000 kg/ngày x

- Năm 2023, Công ty đã lập báo cáo ĐTM lần 3 Dự án “Điều chỉnh, bổ sung, nâng cấp nhà máy thu gom, phân loại, xử lý chất thải công nghiệp và nguy hại công suất 1.235 tấn/ngày” và đã được BTNMT phê duyệt tại Quyết định ĐTM số 654/QĐ-BTNMT ngày

22/03/2023 bổ sung 03 hạng mục và xin cấp phép các hạng mục xử lý như sau:

Công suất xin cấp phép bổ sung

I Thiết bị xử lý, tiêu hủy

1 Lò đốt chất thải nguy hại 1 24.000 kg/ngày Đã cấp phép

2 Hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng 1 500 m 3 /ngày Đã cấp phép

Hệ thống tái chế kim loại, hóa chất từ chất thải rắn, bùn thải, nước thải chứa kim loại, rác thải điện tử, hóa chất vô cơ thải

1 48.000 kg/ngày Đã cấp phép

4 Hệ thống phá dỡ ắc quy thải 1 48.000 kg/ngày Đã cấp phép

5 Hệ thống thu hồi kim loại từ xỉ, bụi, chất thải lò cao 1 48.000 kg/ngày Đã cấp phép

6 Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang 1 1.000 kg/ngày Đã cấp phép

7 Khu bể đóng kén chất thải nguy hại 06 bể 12.000 kg/ngày Bổ sung cấp phép 1 bể đóng kén

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

1.3.1 Công suất hoạt động của dự án đầu tư: 1.235 tấn/ngày

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

CÁC HẠNG MỤC ĐÃ ĐƯỢC CẤP PHÉP XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI

1.3.2.1 Hệ thống lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại, công suất 24 tấn/ngày

1.3.2.1.1 Chức năng Đốt cháy chất thải nguy hại (rắn, lỏng, bùn) CTR công nghiệp thông thường thành tro từ quá trình thu gom, vận chuyển chất thải cho các chủ nguồn thải trong và khắp các tỉnh thành trên cả nước

1.3.2.1.2 Công suất, quy mô, kích thước

- Công suất: 1.000 kg/h/lò = 24 tấn/ngày

- Thời gian hoạt động: 24h/ngày

- Thiết kế: Lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại công suất 1.000 kg/h – Hồ sơ thiết kế và lắp đặt do Công ty Cổ phần Tư vấn KH&CN Môi trường Việt Nam thực hiện Các đặc tính kỹ thuật của lò đốt được thể hiện qua bảng 1.3 sau:

Bảng 1.3 Đặc tính kỹ thuật lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại công suất 1.000 kg/h

STT Thông số kỹ thuật Giá trị

1 Công suất tiêu hủy rác (kg/h) 1.000

2 Nhiệt độ buồng đốt sơ cấp ( 0 C) ≥650 o C

3 Nhiệt độ buồng đốt thứ cấp ( 0 C) ≥ 1.050 o C

4 Lưu lượng quạt hút tối đa 20.000 m 3 /h = 5,56 m 3 /s

5 Thời gian lưu khí (giây)

Thời gian lưu của buồng đốt thứ cấp được tính toán dựa vào thể tích buồng đốt thứ cấp (vtc- m 3 ) và lưu lượng dòng khí (q-m 3 /s) lớn nhất theo công thức θ = vtc/q = 46,6/5,56 = 5,6s ≥ 2,5s

6 Tiêu hao nhiên liệu dầu DO (lít

7 Công suất điện tiêu thụ: (KWh) 35 - 70

8 Nhiệt độ khói thoát ra môi trường

Bảng 1.4 Các thiết bị chính của lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại công suất 1.000 kg/h

STT Thiết bị Đặc tính kỹ thuật Số lượng Xuất xứ

- Băng tải nạp liệu: KT; dài 13 m, rộng :0.8 m, động cơ giảm tốc P3 7 kw/380 v, Tốc độ băng tải rác

- Xe nạp rác: Vận hành vào - ra tự động V= 2.2 m 3 được chế tạo bằng thép chịu nhiệt A515, truyền động bằng cơ cấu thủy lực

- Cơ cấu nạp + Cửa: DxR00 x 1400 mm

+ Vật liệu: vỏ thép đổ bê tông chịu nhiệt CR17

- Vật liệu: gạch chịu lửa Samot A

02 lớp dày 343mm, vỏ thép dày 10 mm

- Vật liệu: gạch chịu lửa Samot A

02 lớp dày 343mm, vỏ thép dày 10 mm

4 Cửa vệ sinh bảo dưỡng

- Vật liệu: thép CT3 1 Việt Nam

Buồng lắng chân ống khói (tách bụi)

- Vật liệu: vỏ thép xây gạch chịu lửa Samot A 01 lớp

6 Hệ thống ống dẫn khí thải

- Vật liệu: vỏ thép xây gạch chịu lửa Samot A 01 lớp

7 Tháp dập lửa - DxH = 1400x 2800mm

- Vật liệu: Inox 304 1 Việt Nam

- Vật liệu inox – Sus 304 Tháp có

2 tầng đệm, mỗi tầng cao 280 cm

- Vật liệu đệm hình trụ đứng, kích thước 50 x50x5 mm

9 Tháp tách ẩm và hấp phụ

- Vật liệu: Inox 304 1 Việt Nam

(Hút khói thải từ trong lò qua hệ thống khí thải và đẩy ra ngoài)

- Vật liệu: Inox 304, bầu dày 5mm, cánh dày 8mm

Vật liệu: Inox 304 1 Việt Nam

12 Bể chứa dung dịch hấp thụ

BTCT, 480 m 3 gồm 04 bể mỗi bể

Quạt cấp khí (cấp không khí vào lò đốt)

Vật liệu: ISUS 304 1 Việt Nam

Béc đốt sơ cấp (bổ sung và duy trì nhiệt độ buồng đốt sơ cấp)

Năng suất mỏ đốt: 25 - 60 l/h 2 Rielo –

15 Đầu dò cảm biến nhiệt (can nhiệt) buồng sơ cấp

Ceramic 610/710 Khoảng nhiệt độ: 0 - 1700 o C 2 Đài Loan

16 Béc đốt thứ cấp Nhiên liệu: DO;

Năng suất mỏ đốt: 100 - 190 l/h 2 Rielo –

17 Đầu dò cảm biến nhiệt (can nhiệt) buồng thứ cấp

Ceramic 610/710 Khoảng nhiệt độ: 0 - 1700 o C 2 Đài Loan

18 Thiết bị giám sát tự động, liên tục

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Chất thải→ Buồng sơ cấp → Buồng thứ cấp → Hệ thống xử lý khí thải → Ống khói

➢ Quy trình công nghệ lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại, công suất 1.000 kg/h thể hiện như hình 1.2 sau:

Hình 1.2 Sơ đồ công nghệ lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại công suất 1.000 kg/giờ

- Cấu tạo lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại hoạt động theo nguyên lý nhiệt phân hai cấp, gồm hai buồng đốt sơ cấp và thứ cấp, sử dụng béc đốt bằng dầu DO

- Có đầu đo nhiệt theo dõi nhiệt ở buồng đốt sơ cấp và buồng đốt thứ cấp, thiết bị điều khiển, kiểm soát hoạt động đốt của béc đốt được điều khiển tự động và có chế độ điều khiển bằng tay

- Kết cấu lò gồm lớp ngoài bọc tôn dày 10mm, khung lò gia cố bằng thép, bên trong kết cấu bằng gạch chịu lửa sa mốt A chịu nhiệt, giữa cách nhiệt bằng bông thủy tinh

Thuyết minh quy trình và cấu tạo hệ thống thiết bị:

Chất thải được thu gom về, được chuẩn bị trước qua các công đoạn phân loại và xử lý sơ bộ và phối trộn chất thải trước khi đưa vào lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại

1 Công đoạn phối trộn chất thải

Chất thải nguy hại, chất thải rắn công nghiệp thông thường được phối trộn theo nguyên tắc tăng khả năng đốt cháy và thiêu hủy chất thải, đảm bảo khi phối trộn các chất thải không xảy ra các phản ứng hóa học, sinh ra các chất độc hại hay gây cháy nổ ; tùy theo loại chất thải và nhiệt lượng của chất thải mà các loại chất thải sẽ được trộn với các tỷ lệ khác nhau nhằm đảm bảo hỗn hợp chất thải mang vào đốt có nhiệt lượng nằm trong khoảng từ 3.000

– 4.000 kcal/kg Tuỳ theo từng nhóm chất thải có cách phối trộn khác nhau Với nhiệt trị này nhu cầu DO cho quá trình đốt từ 0.05 – 0.2 lít/kg chất thải

- Tùy theo từng nhóm chất thải có cách phối trộn khác nhau:

+ Theo điều kiện cháy phối trộn nhóm chất thải dễ cháy với nhóm chất thải khó cháy;

+ Theo độ ẩm phối trộn nhóm chất thải có độ ẩm cao với nhóm chất thải có độ ẩm thấp

- Các nhóm chất thải được phối trộn bao gồm:

+ Bao bì mềm thải, giẻ lau được phối trộn với chất thải lỏng, cặn thải

+ Bùn thải được trộn với mùn cưa hoặc các vật liệu dễ cháy khác rồi đóng vào bao chứa với kích thước thích hợp để đưa vào lò đốt

+ Các chất thải dạng rắn có kích thước lớn như nhựa, gỗ thải được sơ chế, băm, cắt nhỏ và đưa trực tiếp vào lò đốt

- Phương pháp thiêu đốt với các loại chất thải như sau:

+ Rác thải sau khi phân loại, có độ ẩm phù hợp (tốt nhất là ≤ 10%) sẽ được tập kết đến khu chứa chất thải chờ đốt Sau đó, hệ thống nạp rác bằng băng tải với KT; dài 13 m, rộng: 0.8 m, động cơ giảm tốc P= 3.7kw/380 v, Tốc độ băng tải rác = 8 m/ph sẽ chuyển rác đốt lên xe nạp rác có thể tích 2,2 m 3

+ Xe nạp rác: Vận hành vào – ra tự động V= 2,2 m 3 được chế tạo bằng thép chịu nhiệt

A515, truyền động bằng cơ cấu thủy lực

+ Rác được nạp theo mẻ trung bình khoảng 200-250kg/mẻ/10-15 phút tùy vào loại rác

CÁC HẠNG MỤC XIN CẤP PHÉP BỔ SUNG

1.3.2.13 Hệ thống tái chế kim loại (nhôm, kẽm, sắt, đồng)

Tái chế các phế liệu kim loại màu ở dạng phoi, hình dáng không đồng nhất, không có giá trị kinh tế thành các thanh kim loại thuận tiện cho quá trình gia công chế tạo có giá trị kinh tế cao hơn; thu hồi các kim loại màu có giá trị trong bọt, xỉ kim loại

- Công suất: 24 tấn/ngày trong đó:

+ 1 Hệ thống: 500kg/giờ (tương đương = 8 tấn/ngày)

+ 4 Hệ thống: 250kg/giờ (tương đương = 4 tấn/ngày)

- Thời gian hoạt động: 16 giờ/ngày

- Nguyên liệu đầu vào: Phoi từ quá trình gia công tạo hình có thành phần nguy hại;

Nhôm, kẽm phế liệu nhiễm thành phần nguy hại; Các loại phế liệu kim loại

- Sản phẩm: các thanh kim loại (nhôm/nhôm billet, kẽm, sắt, đồng)

Các hạng mục thiết bị chính của hệ thống tái chế kim loại nhôm, kẽm, sắt, đồng được trình bày như bảng 1.18 sau:

Bảng 1.18 Danh mục thiết bị của hệ thống tái chế kim loại

STT Thiết bị Thông số kỹ thuật Số lượng Xuất xứ

2 Khuôn đúc Theo nhu cầu Việt Nam

5 Máy đánh xỉ 01 Việt Nam

6 Tháp hấp thụ 01 Việt Nam

7 Quạt hút chính 01 Việt Nam

1.3.2.13.3 Thiết kế, cấu tạo và quy trình công nghệ

Tóm tắt quy trình công nghệ: Phế liệu kim loại → Lò nấu → Kim loại lỏng, tách xỉ →

Khuôn đúc → Kim loại thỏi/ nhôm billet

+ Xỉ sau tái chế (rắn) → Hoá rắn, chôn lấp

- Thiết bị và cấu tạo:

+ Hệ thống khuôn đúc nhôm

+ Hệ thống quạt hút khí thải từ lò nấu

- Cấu tạo của lò: Lò cấu tạo hình trụ, phần khung làm bằng thép, vách trong lò nấu làm bằng vật liệu cách nhiệt có khả năng chịu nhiệt độ cao của quá trình nấu

+ Nguồn năng lượng sử dụng là điện năng/nhiên liệu đốt

+ Trên mỗi lò có hệ thống chụp hút, khí và bụi phát sinh trong quá trình nấu sẽ được hệ thống quạt hút đưa về hệ thống xử lý khí tập trung của phân xưởng để xử lý

Hình 1.22 Hình ảnh nồi tái chế kim loại

Sơ đồ công nghệ xử lý:

Hình 1.23 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống tái chế kim loại (nhôm, kẽm, sắt, đồng)

Kim loại (nhôm, kẽm…) từ kho chứa được đưa vào hệ thống lò nấu theo từng mẻ kim loại riêng Mỗi lò nấu được khoảng 4 tấn nhôm, kẽm/ngày Hệ thống lò nấu được hoạt động đồng loạt tất cả các lò hay hoạt động một số lò riêng biệt tùy thuộc vào lượng nguyên liệu đầu vào trong ngày

Kim loại (nhôm, kẽm, sắt, đồng) nguyên liệu được phân loại và nhập kho, bảo quản theo đúng quy cách

Các chất phụ gia: Kích cỡ hạt thích hợp và bảo quản ở nơi khô ráo

Phế liệu kim loại (nhôm, kẽm, sắt, đồng) được phối liệu với phụ gia và tiến hành quá trình thiêu trong lò Sản phẩm ra khỏi lò là khí thải, hơi kim loại (nhôm, kẽm…) (1), kim loại (nhôm, kẽm…) lỏng (2) và xỉ (3) Các phản ứng hoá học chính xảy ra trong giai đoạn này:

Làm nguội sản phẩm: sản phẩm sau khi rót khuôn được làm nguội tự nhiên trong môi trường không khí

Bã nhôm kẽm được đưa vào máy tách xỉ Máy được trang bị một chảo gang để chứa bã lẫn nhôm, kẽm kết hợp với cánh khuấy ly tâm tốc độ cao Sau khi được kích nhiệt và chất phụ gia làm cho nhôm, kẽm trong bã tan chảy và được lấy ra dưới đáy nồi, tách phần xỉ rắn nổi trên bề mặt

Chất thải rắn: Xỉ thu được khi nấu luyện được tháo vào bể lắng để tách ra xử lý Xỉ lò chiếm khoảng 15% với các thành phần như CaO, SiO2, FeO, Al2O3 Toàn bộ lượng xỉ được đem đi hóa rắn

Khí thải và bụi: chứa bụi, hơi kim loại, khí SO2, CO2, NOx, l phát sinh chủ yếu tại khu vực nồi nấu, rót khuôn Tại các khu vực này có hệ thống chụp hút, khí và bụi phát sinh trong quá trình nấu sẽ được hệ thống quạt hút đưa về cyclon lắng bụi Toàn bộ khí nóng sau quá trình lắng bụi sẽ được xử lý qua tháp hấp thụ, qua quạt hút rồi thải lên ống khói

Khí thải đạt QCVN 19:2009/BTNMT

1.3.2.14 Hệ thống sấy bùn cao tần

Thiết bị sấy bùn kẽm, sắt lẫn dầu nhằm mục đích thu hồi oxit kim loại (kẽm, sắt, ) chứa trong bùn thải

- Công suất hệ thống: 417 kg/giờ (tương đương 10 tấn/ngày)

- Nguyên liệu đầu vào: bùn có chứa kim loại kẽm, chì lẫn dầu

- Sản phẩm thu được là oxit kim loại (kẽm, sắt ) Oxit kẽm đưa về hệ thống thu hồi kẽm còn oxit sắt giao lại cho đơn vị luyện thép, làm vật liệu có tỷ trọng cao hay sản xuất nam châm

Các hạng mục thiết bị chính của hệ thống sấy bùn cao tần được trình bày tại bảng 1.19 sau:

Bảng 1.19 Danh mục thiết bị của hệ thống sấy bùn cao tần

1 Ống sấy Phi 1100x6000x6 mm 01 Việt Nam

2 Thiết bị gia nhiệt cao tần P`Kw - 6 01 Việt Nam

3 Hệ thống sinh hàn - 01 Việt Nam

4 Hệ thống ben thủy lực rót dầu lỏng - 01 Việt Nam

5 Quạt hút P = 11Kw, Q = 18.000 m 3 /h 01 Việt Nam

6 Thỏp hấp thụ ỉ1400x4500 mm 01 Việt Nam

7 Ống khúi ỉ400x3 mm 01 Việt Nam

8 Bể chứa dịch hấp thụ 15 m 3 01 Việt Nam

Tóm tắt quy trình công nghệ: Bùn kẽm, sắt lẫn dầu → Lò cao tần → Tách dầu → Oxit kim loại → Oxit kẽm → Hệ thống thu hồi kẽm → Oxit sắt → Bán cho đơn vị có nhu cầu

Hình 1.24 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống sấy bùn cao tần

CÁC NỘI DUNG CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ TIẾP TỤC THỰC HIỆN THEO QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG

ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG

Các hệ thống, công trình, thiết bị xử lý chất thải nguy hại đầu tư giai đoạn sau

1.3.2.25 Hệ thống tái chế chì, cực chì thải

Xử lý các loại phế liệu chì thải từ các nhà máy sản xuất bình ắcquy, các loại bình đã qua sử dụng thải bỏ, các loại chì lưới, chì khuôn mẫu, các máy móc, chi tiết cơ khí hư có chứa chì, chì cáp điện, để tái chế thành chì thỏi dạng nguyên liệu cung cấp cho các cơ sở sản xuất, tinh luyện chì

- Công suất hệ thống: 750 kg/giờ (tương đương 18 tấn/ngày)

- Nguyên liệu đầu vào: chì thải từ các nhà máy sản xuất bình ắcquy, các loại bình đã qua sử dụng thải bỏ, các loại chì lưới, chì khuôn mẫu, các máy móc, chi tiết cơ khí hư có chứa chì, chì cáp điện

- Sản phẩm tạo thành: chì thô dạng thỏi, được sử dụng làm chì nguyên liệu cho các cơ sở thu mua để luyện tinh

- Thiết kế cấu tạo: Buồng đốt có kết cấu chế tạo bằng thép, vỏ bao bọc xung quanh lò là tôn

- Nguyên lý và công nghệ lò tái chế chì Viatec: Lò tái chế được lắp đặt 3 can nhiệt và

3 đồng hồ đo nhiệt độ:

+ Đồng hồ 1: Đo tại buồng đốt (đo tại cạnh lò ở vùng nóc lò)

+ Đồng hồ 2: Đo nhiệt độ khí thải sau bộ tản nhiệt và trước túi lọc bụi

+ Đồng hồ 3: Đo nhiệt độ khí thải trước ống khói

+ Đồng hồ hiển thị nhiệt độ Korea, nhãn hiệu Hanyoung nux, kích thước 48x48mm

+ Can nhiệt loại K, giới hạn đo max 1200 o C

Các hạng mục thiết bị chính của hệ thống tái chế chì cực chì thải được trình bày tại bảng

Bảng 1.29 Danh mục thiết bị của hệ thống tái chế chì, cực chì thải

1 Thiết bị cấp đẩy liệu vào lò bằng xe nâng

+ Cấp theo mẻ, mỗi mẻ khoảng 1m 3

+ Động cơ điện, tần số f 50Hz,

+ Loại xe 2,5 tấn theo tiêu chuẩn trên thị trường

+ Thân, vỏ lò các khung kết cấu của lò được chế tạo bằng thép hình kết cấu SS400, V100 x100x7mm, U100, I100, H200, tổ hợp, khung V65, 75,

100, vỏ bao bọc xung quanh lò là tôn SS400 dày 4mm

+ Kích thước tổng thể lò tái chế: DxRxC 3500x2500x4m

+ Cửa lò chế tạo từ thép - có lớp bảo vệ bằng bê tông chịu lửa, đóng mở thuận lợi

+ Ghi lò chế tạo bằng gang chịu nhiệt, đúc nguyên khối

+ Vật liệu chịu nhiệt: gạch chịu lửa trung tính tiêu chuẩn sammot A, kích thước D x R x C= 230 x 114 x 65mm, thành phần nhôm oxit (Al2O3) >

345mm, bê tông chịu nhiệt độ tối đa là 1.750°C

Bông gốm cách nhiệt tiêu chuẩn DxRxC= 720 x 600 x 75mm Bông thủy tinh cách nhiệt DxRxC 1.200x600x50mm

Thể tích buồng đốt sơ cấp:

35m 3 Nhiệt độ buồng đốt sơ cấp tại chế độ vận hành ổn định, bình thường: > 650-

3 Quạt gió cấp cho lò

Quạt thứ cấp và ghi trên cùng:

Lưu lượng gió cấp cho lò:

10.000-12.500 m 3 /giờ Áp lực đầu đẩy quạt: >3500- 4500Pa Công suất điện tiêu thụ dự kiến: 18,5kW, tốc độ 1.460 vòng/phút Điện áp 3 pha, 38V, tần số fPHz

Tóm tắt quy trình công nghệ: Bã chì, chì phế thải, muối chì, chì oxit → Nồi nấu chì →

Chì lỏng, tách xỉ → Rót khuôn → Chì thỏi

+ Tro, xỉ → Hoá rắn, chôn lấp

Hình 1.36 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống tái chế chì, cực chì thải

Toàn bộ hỗn hợp kết tủa thu được sau khi tháo dỡ ắc quy gồm: các bản cực chì, chì oxit, muối chì,… cùng với vụn chì thải các loại được phối trộn cùng với than qua lửa và được công nhân đưa vào lò nấu qua cửa nạp liệu Than và chì thải được phối trộn đều theo tỉ lệ 7,5:100, sau đó được nung nóng chảy ở nhiệt độ từ 400 đến 800 o C Than có tác dụng cung cấp nhiệt, đồng thời là chất xúc tác cho quá trình phân hóa PbO thành chì Lò nấu chì được gia nhiệt bằng cách sử dụng bốn quạt thổi ở hai cửa lò để than cháy liên tục Khi lò nấu chì đạt đến nhiệt độ nóng chảy (từ 400 o C đến 800 o C), các bản cực chì được nung chảy thành chì lỏng chảy xuống nồi chứa, các oxyt chì và muối sunfat chì cũng bị khử bởi cacbon có trong than thành chì tự do chảy vào nồi chứa

Các quá trình phản ứng xảy ra như sau:

Chì lỏng sau khi chảy vào nồi chứa tiếp tục chảy trực tiếp vào các khuôn được lắp đặt trên hệ thống băng tải Sau khi rót đầy khuôn, các khuôn chứa đầy chì lỏng được băng tải đưa qua một bên khỏi cửa lò chờ đông đặc và tháo khuôn

Khuôn được chế tạo có dạng hình côn, hàn bản lề cố định một đầu, đầu kia gắn tay nắm nên dễ dàng trong quá trình tháo chì ra khỏi khuôn Khuôn rỗng sau khi tháo chì sẽ di chuyển lần lượt đến vòi rót để tiếp tục được rót chì lỏng

Chì nguội sẽ được xếp lại thành kiện được xe nâng đưa vào kho thành phẩm Toàn bộ chu trình này sẽ được lặp đi lặp lại trong quá trình vận hành hệ thống lò nấu chì

Trong quá trình chì chảy loãng từ lò nấu vào nồi chứa sẽ mang theo các tạp chất gọi là cặn bã, xỉ Lớp xỉ này nổi lên trên bề mặt và được vớt ra ngoài trước khi chì lỏng chảy vào khuôn Do chì vẫn còn lẫn trong lớp xỉ nên xỉ này sẽ được trộn với nguyên liệu mới và được đưa vào lò nấu trở lại, tận thu lượng chì trong xỉ, và hạn chế khối lượng xỉ thải ra sau quá trình nung luyện

Các chất thải phát sinh trong quá trình vận hành hệ thống nấu luyện chì bao gồm:

+ Khói thải mang hơi nước, bụi và hỗn hợp khí độc (CO, CO2, H2S, SO2, NOx, HCl,

… ) được thu qua hệ thống chụp hút và ống dẫn giải nhiệt đưa vào hệ thống thu và xử lý khí thải

+ Cặn bã xỉ không còn giá trị thương mại thải bỏ được thu gom và xử lý tại nhà máy đã được cấp phép xử lý

Các yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý khí thải

Hệ thống xử lý khí thải hệ thống tái chế chì, cực chì thải a) Chức năng

Xử lý bụi, khí thải phát sinh từ hệ thống tái chế chì, cực chỉ thải bằng công nghệ lọc bụi túi vải kết hợp hấp thụ và hấp phụ đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, Kv= 1,2 và Kp 0,8) b) Công suất, quy mô, kích thước

Hệ thống xử lý khí thải của hệ thống tái chế chì, cực chì thải công suất 750 kg/giờ (tương đương 18 tấn/ngày), với lưu lượng xử lý khí thải 20.000 m 3 /giờ bao gồm các thiết bị chính như bảng 1.30 sau:

Bảng 1.30 Mô tả các hạng mục thiết bị cho hệ thống xử lý khí thải của hệ thống tái chế chì, cực chì thải

STT Thiết bị, vật tư Cấu tạo SL

2 Thiết bị tảng nhiệt tách bụi, giảm nhiệt DxR xC = 11200m x 2500m x 7527m 01

3 Lọc túi vải DxRxC = 5318 x 3624 x 7919mm 01

- Công suất điện tiêu thụ: 5,5 kW

- Áp lực toàn phần của quạt: > 5000 Pa

6 Bơm giải nhiệt cho khói thải

- Áp lực đầu đẩy bơm max: 6bar 01

8 Tủ điện, thiết bị điện

- Các thiết bị điện LS, Cadisun, Delta nhập khẩu, biến tần phù hợp với công suất động cơ quạt hút, quạt gió

Can nhiệt loại K, đồng hồ hiển thị nhiệt độ Delta

Hình 1.37 Hệ thống xử lý khí thải của hệ thống tái chế chì, cực chì thải công suất 20.000 m 3 /giờ

Khói thải mang hơi nước, bụi và hỗn hợp khí độc (CO, CO2, H2S, SO2, NOx, HCl,

HC…) được đẩy qua buồng lắng

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

- Nước thải sinh hoạt xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 03 ngăn, nước thải trong quá trình sản xuất của Nhà máy, nước thải thu gom từ ngoài về được xử lý bằng hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng công suất 500 m 3 /ngày.đêm Nước thải sinh hoạt xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 03 ngăn, nước thải sản xuất, nước thải thu gom từ ngoài về → các bể chứa nước thải tương ứng từng loại → Song chắn rác, hố gom → Bể lắng cát → Bể điều hòa → Bể oxy hóa → bể trung gian 1 → Bể keo tụ - lắng → Bể trung gian 2 → Bể SBR → Bể trung gian 3 → Bồn lọc áp lực → Bể ổn định → Bể khử trùng → Tái sử dụng cho hoạt động sản xuất hoặc thải ra nguồn tiếp nhận (suối Bàu Cạn)

Nước thải được xử lý đạt QCVN 40: 2011/BTNMT, cột B trước khi xả ra môi trường tiếp nhận là suối Bàu Cạn Đây là một con suối nhỏ chảy qua khu vực dân cư sinh sống xung quanh dự án, bề ngang khoảng 11m, sâu 6m, chiều dài 9.399m Suối thường có nước vào mùa mưa, cạn nước vào mùa khô Theo điều tra, nước chảy từ suối Bàu Cạn đổ ra suối nhỏ, vào suối Cầu Vạc, nhập chung sông Thái Thiện và đổ vào sông Thị Vải Sông Thái

Thiện có lưu vực 82 km 2 , tổng chiều dài 20 km (Suối Bàu Cạn và Sông Thái Thiện không

Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần Môi trường Tân Thiên Nhiên 144 Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hoá chất Môi trường Mecie có số liệu thủy văn cụ thể) Do vậy khi nước thải được xả ra môi trường thì sẽ vào nguồn tiếp nhận suối Bàu Cạn Hệ số Kq của nguồn thải được áp dụng Kq= 0,9

- Dự án đã lắp đặt hệ thống quan trắc tự động, liên tục các thông số: Lưu lượng, nhiệt độ, pH, TSS, COD, NH4 + tại vị trí trước khi xả ra môi trường để kiểm soát chất lượng nước thải của Dự án theo quy định và yêu cầu của cơ quan có thẩm quyền Hệ thống quan trắc nước thải tự động, liên tục, có camera theo dõi, truyền số liệu trực tiếp đến Sở Tài nguyên và

Môi trường tỉnh Đồng Nai

Nhà máy có 12 hệ thống xử lý khí thải, bao gồm:

1 Hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại, công suất thiết kế: 20.000 m 3 /giờ

Tóm tắt quy trình công nghệ: Bụi, khí thải → Thiết bị giảm nhiệt, tách bụi → Tháo phun nước giảm nhiệt → Tháp hấp thụ 2 cấp → Tháp tách ẩm và hấp phụ → Ống khói

2 Hệ thống xử lý khí thải của hệ thống thu hồi kim loại từ xỉ, bụi, chất thải lò cao, công suất thiết kế 22.000 m 3 /giờ

Tóm tắt quy trình công nghệ: Bụi, khí thải → Thiết bị thu hồi bụi → Xyclon bụi ướt

→ Tháp hấp thụ → Quạt hút → Ống khói

3 Hệ thống xử lý khí thải của hệ thống tái chế kim loại, hóa chất từ chất thải rắn, bùn thải, rác thải điện tử, hóa chất vô cơ thải, công suất thiết kế: 20.000 m 3 /giờ

Tóm tắt quy trình công nghệ:

+ Hệ thống xử lý bụi của quá trình nghiền và tuyển khí rung: Bụi → Cyclon → Lọc túi vải → Ống khói

+ Hệ thống xử lý khí thải lò quay tách linh kiện: Khí thải → Tháp hấp thụ → Tháp hấp phụ → Ống thải

4 Hệ thống xử lý khí thải của hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang, công suất thiết kế 36 m 3 /giờ

Tóm tắt quy trình công nghệ: Bụi, hơi thủy ngân → Lọc bụi túi vải → Tháp hấp phụ

(than hoạt tính) → Quạt hút → Ống thải

5 Hệ thống xử lý khí thải của hệ thống tái chế kim loại (Al, Zn, Fe, Cu), công suất thiết kế

Tóm tắt quy trình công nghệ: Bụi, khí thải → Cyclon lắng bụi → Tháp hấp thụ → Ống khói

6 Hệ thống xử lý khí thải của hệ thống sơ chế, tái chế nhựa thải, công suất thiết kế

Tóm tắt quy trình công nghệ: Bụi, khí thải → Quạt hút → Tháp giải nhiệt → Tháp hấp phụ (than hoạt tính) → Quạt hút → Ống thải

7 Hệ thống xử lý khí thải (lò hơi) của hệ thống sản xuất phèn sắt từ axit thải, công suất thiết kế 16.000 m 3 /giờ

Tóm tắt quy trình công nghệ: Bụi, khí thải → Tháp hấp thụ → Quạt hút → Ống thải

8 03 Hệ thống xử lý khí thải của hệ thống sấy bùn sử dụng nhiệt từ lò nhiệt phân kết hợp khí hóa, công suất thiết kế 12.000 m 3 /giờ/hệ thống

Tóm tắt quy trình công nghệ: Bụi, khí thải → Cyclon → Tháp hấp thụ → Tháp tách ẩm → Tháp hấp phụ (than hoạt tính) → Quạt hút → Ống thải

9 Hệ thống xử lý khí thải từ lò hơi cung cấp hơi của hệ thống chưng cất dung môi và tái chế dầu thải, công suất thiết kế 12.000 m 3 /giờ

10 Hệ thống xử lý khí thải hệ thống tái chế dầu thải, công suất thiết kế 6.000 m 3 /giờ

❖ Hệ thống, thiết bị quan trắc khí thải tự động, liên tục:

- Vị trí lắp đặt: tại ống khói của lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại

- Thông số lắp đặt: bụi tổng, lưu lượng, CO, SO2, NOx, nhiệt độ, áp suất và O2

- Thiết bị lấy mẫu tự động: Model: MGA12, xuất xứ: Đức

- Camera theo dõi: Model: DS-2DE4215IW-DE, xuất xứ: Trung Quốc

Công ty đã lắp đặt thiết bị quan trắc bụi, khí thải công nghiệp tự động, liên tục đối với khí thải phát sinh từ lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại và đã thực hiện việc kết nối và truyền dữ liệu quan trắc tự động, liên tục khí thải từ lò đốt về Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Đồng Nai

Như vậy, khi nhà máy xả khí thải sau xử lý ra môi trường tiếp nhận đáp ứng được khả năng chịu tải của môi trường khu vực

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Sơ đồ thoát nước mưa của nhà máy được thể hiện như hình 3.1 sau:

Hình 3.1 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa

- Hướng thoát nước trong khuôn viên nhà máy và từ nhà máy ra khu vực xung quanh được thiết kế theo cao độ nền tự nhiên của khu vực Hệ thống thoát nước được xây dựng tuỳ thuộc vào từng khu vực nhằm đảm bảo việc tiêu thoát nước được nhanh chóng và thuận tiện

- Nước mưa chảy tràn từ mỏi nhà sẽ theo ống đứng PVC ỉ90, sau đú thoỏt vào mương thu nước bằng ống PVC ỉ90 đặt dọc cỏc tuyến đường nội bộ trong khu đất nhà mỏy

Sau đó nước mưa được chảy về các cống hộp ra mương thoát nước chung của khu vực

- Dọc theo bờ rào của nhà máy có hệ thống mương hở kích thước B x H = 800 x

1000mm kết hợp với hệ thống cống thoát nước D1000 (dạng cống tròn, BTCT), mương hộp kích thước B x H = 1000x1200mm và 1200 x 1200mm Hệ thống thoát

Nước mưa mái nhà xưởng Nước mưa chảy tràn trong khuôn viên, đường và mái các công trình

Song chắn rác, hố ga, đường ống dẫn D800; L = 212

Mương thoát nước chung của khu vực D1000 (cống tròn, BTCT)

Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần Môi trường Tân Thiên Nhiên 147 Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hoá chất Môi trường Mecie nước mưa được xây dựng dọc hai bên đường giao thông nội bộ, bố trí các hố ga (B x L x H = 2000x 2500mm x 1000mm) có song chắn rác, nước mưa lắng lọc tự nhiên và có các giếng kiểm tra Các hố ga sẽ được nạo vét theo định kỳ để loại bỏ những rác rưởi, cặn lắng Thời gian nạo vét là 06 tháng/lần hoặc ngay sau khi có hiện tượng ứ đọng nước

Bảng 3.1 Tổng hợp các cống thoát nước mưa nội bộ theo từng hạng mục của dự án

STT Hạng mục Kích thước

1 Khu vực nhà điều hành, nhà ăn, bãi để xe và xưởng tiếp nhận

2 Khu vực xử lý chất thải lỏng, bãi để xe

- Mương hộp thoát nước BTCT B x H = 500 x 500mm; L= 97m, i= 2,7%

- Rãnh thu thoát nước BTCT B x H = 500 x 500mm; L= 97m,

3 Khu vực lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại

- Mương hộp thoát nước BTCT BxHP0x 900mm; L = 130m, i= 2,7%

- Mương hộp thoát nước B x H = 700 x 900mm; L = 130m, i= 2,7%

4 Khu vực tái chế kim loại

- Mương hộp thoát nước BTCT B x H = 600 x 900mm; L= 37m, i= 2,7%.

- Mương hộp thoát nước BTCT B x H = 600 x 90

6 Khu vực xử lý nhựa, hoá rắn - Mương hộp thoát nước BTCT B x H = 500 x

- Mương hộp thoát nước BTCT B x H = 500 x 90

7 Hệ thống thoát nước mưa

- Hệ thống mương hở kích thước B x H = 800 x 1000mm

- Hệ thống cống thoát nước D1000 (dạng cống tròn, BTCT)

- Mương hộp kích thước B x H 1000x1200mm và 1200 x 1200mm

- Các hố ga (B x L x H = 2000x 2500mm x 1000mm)

- Toàn bộ nước mưa của nhà máy sau khi qua hệ thống thu gom và hố ga được xả ra

Mương thoát nước chung của khu vực qua 01 cửa xả Tọa độ: X = 118627; Y:

427527 Công ty tiến hành vệ sinh hàng ngày sau mỗi ca vận chuyển chất thải về và đảm bảo không để chất thải phát sinh ngoài khu vực nhà xưởng Toàn bộ hoạt động lưu chứa, xử lý chất thải của Nhà máy được thực hiện trong khu vực nhà xưởng có mái che kín, hạn chế tối đa chất thải phát tán ra ngoài đảm bảo nước mưa không bị lẫn chất thải nguy hại nên nước mưa phát sinh tại khu vực nhà máy khá sạch và chỉ cần lắng cặn bằng các hố ga và định kỳ 06 tháng/lần tiến hành nạo vét hệ thống thoát nước mưa

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

Hệ thống thu gom, thoát nước nước thải được thể hiện như hình 3.2 sau:

Hình 3.2 Sơ đồ thu gom, thoát nước thải của nhà máy

- Hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt

+ Nước thải (nước đen) từ cỏc bệ xớ, tiểu được thu gom vào cỏc ống đứng ỉ114 rồi theo cỏc ống dẫn PVC ỉ114 vào bể tự hoại 03 ngăn để xử lý sơ bộ nước thải

+ Nước thải từ phễu thu sàn, bồn rửa, nước rửa tay chân, nước tắm (nước xám) của cỏc khu vệ sinh được thu vào hệ thống ống dẫn PVC ỉ114 vào bể tự hoại 03 ngăn để xử lý sơ bộ nước thải

- Hệ thống thoát nước thải sinh hoạt

+ Nước thải sinh hoạt sau khi xử lý qua bể tự hoại 3 ngăn thoát vào các hố ga bằng các ống dẫn PVC ỉ168mm về hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng của nhà mỏy để xử lý đạt quy chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT cột B với Kq=0,9, Kf=1,1, nước sau xử lý sẽ được chảy tràn ra hồ điều hòa.

- Hệ thống thu gom nước thải sản xuất: đối với nước thải sản xuất phát sinh từ các xưởng và khu vực sản xuất được thu gom bằng đường ống PVC ỉ 150-150 Tại các xưởng bố trí các hố thu nước thải, sau đó dùng các xe bồn để hút nước thải phát sinh

- Vị trí xả nước thải của nhà máy

+ Hiện tại nhà máy có duy nhất 01 điểm xả nước thải ra suối Bàu Cạn (suối tự nhiên), nguồn tiếp nhận nước thải cuối cùng là sông Thị Vải

+ Toạ độ vị trí điểm xả thải: X: 1186273 Y: 427554

+ Phương thức xả thải: tự chảy

+ Chế độ xả thải: liên tục các ngày trong năm

+ Lưu lượng xả nước thải lớn nhất: 250 m 3 /ngày.đêm

Bảng 3.2 Các công trình biện pháp xử lý nước thải đã đầu tư của dự án

STT Hệ thống Mô tả Chức năng Ghi chú

Nước đen từ khu vệ sinh → Ngăn chứa → Ngăn lắng → Ngăn lọc → Hệ thống thu gom về hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng

Xử lý sơ bộ nước thải trước khi dẫn về HTXL nước thải và chất thải lỏng Đã được cấp phép

2 Hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng

+ Nước thải kiềm, xyanua → Bể oxy hoá xyanua → Bể điều hoà

→ Bể oxy hoá → Bể trung gian

Xử lý nước thải phát sinh từ nhà máy và nước thải, Đã được cấp phép

Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần Môi trường Tân Thiên Nhiên 150 Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hoá chất Môi trường Mecie công suất

1 → Bể keo tụ - lắng → Bể trung gian 2 → Bể SBR → Bể trung gian 3 → Bồn lọc áp lực → Bể ổn định → Bể khử trùng → Nguồn tiếp nhận (suối Bàu Cạn)

+ Nước thải axit, crôm → Bể khử crôm → Bể điều hoà → Bể oxy hoá → Bể trung gian 1 →

Bể keo tụ - lắng → Bể trung gian

2 → Bể SBR → Bể trung gian 3

→ Bồn lọc áp lực → Bể ổn định

→ Bể khử trùng → Nguồn tiếp nhận (suối Bàu Cạn)

+ Nước nhiễm dầu → Bể tách dầu mỡ → Bể điều hoà → Bể oxy hoá → Bể trung gian 1 →

Bể keo tụ - lắng → Bể trung gian

2 → Bể SBR → Bể trung gian 3

→ Bồn lọc áp lực → Bể ổn định

→ Bể khử trùng → Nguồn tiếp nhận (suối Bàu Cạn)

+ Nước rỉ rác → Bể điều hoà →

Bể oxy hoá → Bể trung gian 1

→ Bể keo tụ - lắng → Bể trung gian 2 → Bể SBR → Bể trung gian 3 → Bồn lọc áp lực → Bể ổn định → Bể khử trùng → Nguồn tiếp nhận (suối Bàu Cạn)

+ Nước chứa dung môi hữu cơ

→ Bể điều hoà → Bể oxy hoá →

Bể trung gian 1 → Bể keo tụ - lắng → Bể trung gian 2 → Bể SBR → Bể trung gian 3 → Bồn lọc áp lực → Bể ổn định → Bể khử trùng → Nguồn tiếp nhận (suối Bàu Cạn)

+ Nước thải tổng hợp, nước thải chất thải lỏng thu gom từ bên ngoài về đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B trước khi đấu nối về hệ xả ra nguồn tiếp nhận (suối Bàu Cạn)

Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần Môi trường Tân Thiên Nhiên 151 Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hoá chất Môi trường Mecie sinh hoạt → Song chắn rác/hố gom → Bể lắng cát → Bể điều hoà → Bể oxy hoá → Bể trung gian 1 → Bể keo tụ - lắng → Bể trung gian 2 → Bể SBR → Bể trung gian 3 → Bồn lọc áp lực

→ Bể ổn định → Bể khử trùng

→ Nguồn tiếp nhận (suối Bàu Cạn).

3.1.3.1 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tại dự án đầu tư

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Nước đen từ khu vệ sinh → Ngăn chứa → Ngăn lắng

→ Ngăn lọc → Hệ thống thu gom về hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng

- Hiện tại công ty có 08 bể tự hoại, cụ thể

+ Nhà vệ sinh, nhà tắm của khu văn phòng (02 bể tự hoại, mỗi bể có thể tích 30,04m 3 )

+ Nhà vệ sinh, nhà tắm của Nhà nghỉ cho nhân viên (01 bể tự hoại có thể tích

+ Nhà vệ sinh của nhà ăn nhân viên (01 bể tự hoại có thể tích 30,04 m 3 )

+ Nhà vệ sinh của xưởng số 1 (01 bể tự hoại có thể tích 30,04 m 3 )

- Toàn bộ nước thải sinh hoạt tại nhà vệ sinh được thu gom dẫn qua các bể tự hoại

Riêng nhà ăn của cán bộ công nhân viên tại nhà máy sử dụng suất ăn công nghiệp nên không phát sinh nước thải từ nhà ăn Sau đó nước thải sinh hoạt dẫn về xử lý tại hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng của nhà máy

Bể tự hoại có vai trò đồng thời làm 02 chức năng: lắng và phân huỷ yếm khí cặn lắng

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Bảng 3.3 Các công trình biện pháp xử lý khí thải đã đầu tư của dự án

STT Hệ thống Mô tả Chức năng Ghi chú

Hệ thống xử lý khí thải lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại, công suất 20.000 m 3 /giờ

Bụi, khí thải→ Thiết bị giảm nhiệt, tách bụi → Tháp phun nước giảm nhiệt → Tháp hấp thụ 2 cấp → Tháp tách ẩm và hấp phụ → Ống khói

Xử lý khí thải đảm bảo đạt QCVN 30:2012/BTNMT, cột B Đã được cấp phép

Hệ thống xử lý khí thải của hệ thống thu hồi kim loại từ xỉ, bụi, chất thải lò cao, công suất

Bụi, khí thải→ Thiết bị thu hồi bụi → Xyclon lọc bụi ướt→ Tháp hấp thụ → Quạt hút → Ống khói thải

Xử lý khí thải đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B, Kv= 1,2 và

Kp= 0,8 Đã được cấp phép

Hệ thống xử lý khí thải của hệ thống tái chế kim loại, hoá chất từ chất thải rắn, bùn thải, rác thải điện tử, hoá chất vô cơ thải, công suất

- Hệ thống xử lý bụi của quá trình nghiền và tuyển khí rung: Bụi → Cyclon → Lọc túi vải → Ống thải

- Hệ thống xử lý khí thải lò quay tách linh kiện: Khí thải

→ Tháp hấp thụ→ Tháp hấp phụ → Ống thải

Hệ thống xử lý khí thải của hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang, công suất 36 m 3 /giờ

Bụi, hơi thuỷ ngân → Lọc bụi túi vải→ Tháp hấp phụ (than hoạt tính) → Quạt hút

Hệ thống xử lý khí thải của hệ thống tái chế kim loại

(nhôm, kẽm, sắt, đồng), công suất

Bụi, khí thải → Cyclon lắng bụi → Tháp hấp thụ → Ống khói

Xin cấp phép bổ sung

Hệ thống xử lý khí thải của hệ thống sơ chế, tái chế nhựa thải, công

Bụi, khí thải→ Quạt hút → Tháp giải nhiệt → Tháp hấp

Xử lý khí thải đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT

Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần Môi trường Tân Thiên Nhiên 159 Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hoá chất Môi trường Mecie suất 10.000 m 3 /giờ phụ (than hoạt tính) → Quạt hút → Ống thải cột B, Kv= 1,2 và

Hệ thống xử lý khí thải của hệ thống sản xuất phèn sắt, công suất 16.000 m 3 /giờ

Khí thải → Quạt hút → Tháp giải nhiệt → Tháp hấp thụ → Ống thải

03 Hệ thống xử lý khí thải của hệ thống sấy bùn sử dụng nhiệt từ lò nhiệt phân kết hợp khí hoá, công suất

Bụi, khí thải→ Cyclon → Tháp hấp thụ → Tháp tách ẩm→ Tháp hấp phụ (than hoạt tính) → Quạt hút → Ống thải

Hệ thống xử lý khí thải của lò hơi cung cấp hơi của hệ thống chưng cất dung môi và tái chế dầu thải, công suất 12.000 m 3 /giờ

Bụi, khí thải→ Tháp hấp thụ

→ Quạt hút → Ống khói thải

Hệ thống xử lý khí thải hệ thống chuyển hóa dầu nhớt thải thành dầu nhiên liệu

Khí thải → Buồng lắng bụi

→ Tháp hấp thụ → Ống khói

3.2.1 Công trình thu gom khí thải trước khi xử lý

- Nguồn số 01: Khí thải từ lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại được quạt hút thu gom về hệ thống xử lý khí thải của lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại để xử lý

- Nguồn số 02: Khí thải từ hệ thống thu hồi kim loại từ xỉ, bụi, chất thải lò cao được quạt hút thu gom về hệ thống xử lý khí thải của hệ thống thu hồi kim loại từ xỉ, bụi, chất thải lò cao để xử lý

- Nguồn số 03: Khí thải từ hệ thống tái chế kim loại, hoá chất từ chất thải rắn, bùn thải, rác thải điện tử, hoá chất vô cơ thải được quạt hút thu gom về hệ thống xử lý

Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần Môi trường Tân Thiên Nhiên 160 Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hoá chất Môi trường Mecie khí thải của hệ thống tái chế kim loại, hoá chất từ chất thải rắn, bùn thải, rác thải điện tử, hoá chất vô cơ thải để xử lý

- Nguồn số 04: Khí thải từ hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang được quạt hút thu gom về hệ thống xử lý khí thải của hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang để xử lý

- Nguồn số 05: Khí thải từ hệ thống tái chế kim loại (nhôm, kẽm, sắt, đồng) được quạt hút thu gom về hệ thống xử lý khí thải của tái chế kim loại (nhôm, kẽm, sắt, đồng) để xử lý

- Nguồn số 06: Khí thải từ hệ thống sơ chế, tái chế nhựa thải được quạt hút thu gom về hệ thống xử lý khí thải của hệ thống sơ chế, tái chế nhựa thải để xử lý

- Nguồn số 07: Khí thải từ hệ thống sản xuất phèn sắt được quạt hút thu gom về hệ thống xử lý khí thải của hệ thống sản xuất phèn sắt để xử lý

- Nguồn số 08: Khí thải từ hệ thống sấy bùn sử dụng nhiệt từ lò nhiệt phân kết hợp khí hoá được quạt hút thu gom về hệ thống xử lý khí thải của hệ thống sấy bùn sử dụng nhiệt từ lò nhiệt phân kết hợp khí hoá để xử lý

- Nguồn số 9: Khí thải từ lò hơi cung cấp hơi của hệ thống chưng cất dung môi và tái chế dầu thải được quạt hút thu gom về hệ thống xử lý khí thải của lò hơi cung cấp hơi của hệ thống chưng cất dung môi và tái chế dầu thải để xử lý

- Nguồn số 10: Khí thải từ hệ thống chuyển hóa dầu nhớt thải thành dầu nhiên liệu

- Các nguồn khí thải khác: Khí thải phát sinh được thoát trực tiếp ra môi trường.

3.2.2 Công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải

CÁC HẠNG MỤC BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG KHÍ THẢI ĐÃ ĐƯỢC CẤP PHÉP

3.2.2.1 Hệ thống xử lý khí thải lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại a) Chức năng

Xử lý bụi, khí thải phát sinh từ hệ thống lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại đảm bảo đạt QCVN 30:2012/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải lò đốt chất thải công nghiệp Thành phần của khí thải phát sinh từ lò đốt bao gồm: bụi tổng, HCl, CO, SO2,

NO2, Hg, Cd, Pb, As, tổng các kim loại nặng khác b) Công suất, quy mô, kích thước

Hệ thống xử lý khí thải lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại 1.000 kg/giờ (tương đương 24 tấn/ngày), với lưu lượng xử lý khí thải 20.000 m 3 /giờ bao gồm các thiết bị chính như bảng 3.4 sau:

Bảng 3.4 Mô tả các hạng mục thiết bị cho hệ thống xử lý khí thải lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại

STT Thiết bị, vật tư Chức năng Cấu tạo Số lượng

1 Thiết bị giải nhiệt, tách bụi

Có cấu tạo đặc biệt với hai hệ thống giải nhiệt liên hoàn, bề mặt trao đổi nhiệt lớn với cường độ đối lưu cao nhờ 06 quạt giải nhiệt công suất 2,0Hp, lưu lượng 20.000 m 3 /giờ, cột áp 120Pa Kích thước: DxH = 1400x 2800mm Vật liệu: Inox 304

Hấp thụ các khí thải độc hại trong khói thải bằng dung dịch kiềm

3 Tháp tách ẩm và hấp phụ

Tách hơi nước và hấp phụ các chất ô nhiễm còn lại trong khí thải bằng than hoạt tính

- Thân Pot Carbon có đường kính 1,2m và chiều cao 1,5m, dày 2,5mm

- Giá đỡ dày 2,5mm và đường kính 1,2m

5 Ống khói Phát thải khí sau khi đã được xử lý

Kích thước: DxH = 800x 22.000mm Vật liệu: Inox 304

Khung đỡ ống khói: V 80 mm x 80 mm x 6 mm

Cửa đo khí thải: ĐK = 110

6 Bể chứa dung dịch hấp thụ

Xử lý dung dịch sau quá trình xử lý khí thải, bổ sung dung dịch kiềm và sử dụng tuần hoàn

Bể chứa dung dịch hấp thụ tuần hoàn: gồm 04 bể mỗi bể 120 m 3 Vật liệu: BTCT, 480 m 3

01 bể tiếp nhận và lắng cặn, dung tích 120 m 3

01 bể điều hòa và làm nguội, dung tích 120 m 3

01 bể châm hóa chất, dung tích 120 m 3 , chức năng bổ sung hóa chất để được dung dịch chuẩn đưa đi sử dụng

01 bể chứa dung dịch, bơm đi hấp thụ, thể tích 120 m 3

7 Hệ thống ống dẫn khí thải

Dẫn khí thải từ quạt hút vào hệ thống xử lý khí

Kích thước: DxH = 800 ÷1400mm Vật liệu: vỏ thép xây gạch chịu lửa Samot A 01 lớp

Hình 3.4 Hệ thống xử lý khí thải lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại, công suất 20.000 m 3 /giờ Thuyết minh sơ đồ

Bụi, khí thải có nhiệt độ cao được giải nhiệt thông qua tháp giảm nhiệt và tách bụi, tháp dập lửa để tránh hình thành dioxin/furan Việc giảm nhiệt độ khí thải có tác dụng làm

Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần Môi trường Tân Thiên Nhiên 163 Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hoá chất Môi trường Mecie tăng hiệu suất hấp thụ các chất ô nhiễm trong tháp hấp thụ và đảm bảo an toàn vận hành cho công nhân và thiết bị xử lý Quá trình trao đổi nhiệt qua thành ống làm giảm nhiệt độ của khói xuống dưới 300 o C

Tiếp đó khí thải được dẫn qua 02 tháp hấp thụ bên trong tháp có bố trí hệ thống phun dung dịch kiềm loãng Ca(OH)2 tuần hoàn áp lực, ngược chiều chuyển động của khói Trong tháp hấp thụ, hai dòng khí thải và dung dịch hấp thụ đi ngược chiều nhau (khí thải đi từ dưới lên, dung dịch đi từ trên xuống) Dung dịch tạo một lớp màng mỏng trên bề mặt vật liệu đệm, khi tiếp xúc với khí thải trên bề mặt vật liệu đệm xảy ra một quá trình hóa lý phức tạp mà kết quả là các chất ô nhiễm trong khí thải (các khí axit như SOx, NOx, HCl,…) bị hấp thụ vào dung dịch Bụi trong khí thải cũng bị dính ướt và lôi cuốn vào dòng dung dịch

Dung dịch hấp thụ được dẫn về hệ thống bể lắng, được giải nhiệt và quay trở lại hệ thống xử lý

Cuối cùng khí thải được dẫn qua tháp tách ẩm và hấp phụ Bên trong tháp được chia thành 3 tầng Dưới cùng là lớp đệm có chức năng tách ẩm, nhằm tách tối đa lượng nước có trong dòng khí Tầng giữa là khoảng trống tạo không gian cho dòng khí phân bố lại, đồng thời giúp cho việc vệ sinh bảo dưỡng được thuận tiện Trên cùng là ngăn chứa than hoạt tính nhằm hấp phụ nốt các chất hữu cơ còn sót lại trong dòng khí Các ngăn được ngăn cách với nhau bởi các lưới inox đục lỗ D8 - D10 Khí thải từ tháp hấp phụ được quạt hút trung áp hút rồi đẩy qua ống khói cao 22m đi vào khí quyển

+ Hệ thống ống dẫn nước lên hệ thống xử lý khí

+ Bồn chứa dung dịch kiềm có dung tích 400 lít

+ Bơm nước, máy bơm cấp và phun hóa dung dịch xút d) Hóa chất, điện năng sử dụng

+ Hóa chất sử dụng: Dung dịch kiềm Ca(OH)2: 30 - 40 kg/ngày; Than hoạt tính 200 kg/lần

+ Điện năng sử dụng: 100 kWh e) Quy trình vận hành

+ Kiểm tra tình trạng hoạt động của chụp hút, quạt hút

+ Kiểm tra các ống thu khí bụi thải, tháp hấp thụ khí

+ Kiểm tra tình trạng cửa tháo bụi lắng

- Xác định nguy cơ rủi ro

+ Ống thu dẫn khí bụi bị tắc hoặc bị thủng, pép phun hóa chất bị tắc, khí bụi thoát ra ảnh hưởng đến môi trường

+ Sự cố quạt thổi khí

- Quy trình vận hành hệ thống xử lý khí thải lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại nhằm kiểm soát ô nhiễm do khí thải

+ Bật công tắc khởi động máy nén khí

+ Bật nút hệ thống dàn bơm hóa chất (dung dịch kiềm) cho hệ thống rửa khí

+ Khởi động các quạt hút

+ Sau khi các hệ thống trên hoạt động ổn định mới tiến hành đốt lò

+ Khóa van hệ thống quạt gió, bơm dung dịch hấp thụ, bơm nước

+ Nước rửa khí được thu gom vào bể chứa, bơm sang bể chứa dung dịch hấp thụ tại đây bổ sung thêm dung dịch kiềm, lắng và tái sử dụng

+ Bụi ướt từ thiết bị tách ẩm (bằng Cyclon lọc bụi ướt) tháo bỏ trong ngày và đưa về lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại f) Thiết bị quan trắc khí thải tự động, liên tục

Thuộc đối tượng phải lắp đặt (theo quy định tại điểm a khoản 1 Điều 98 Nghị định số

Giám sát tự động, liên tục các thông số: lưu lượng, pH, nhiệt độ, TSS, COD, Amoni

Bảng 3.5 Thông số kỹ thuật các thiết bị quan trắc, khí thải tự động liên tục của lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại

STT Tên thiết bị Model Đặc tính Xuất xứ

1 Thiết bị phân tích khí

MGA12 - Bộ phân tích: vỏ loại 19’’ kích thước:

483x133x350mm (WxHxD), trọng lượng tương đương: 4,6kg

Nhiệt độ môi trường xung quanh:

5…30ºC (với điều hòa không khí 5…45ºC)

Phương pháp đo: NDIR (hấp thụ hồng ngoại

Hiển thị/vận hành: hiển thị đồ họa (LCD), 240x128 pixel, điều khiển bằng

STT Tên thiết bị Model Đặc tính Xuất xứ menu khả năng hiển thị trong mg/m 3 , bàn phím màng

Thang đo phù hợp với Thông tư số 24/2017/TT-BTNMT(gấp 3-5 lần giá trị giới hạn trong

CO: 0 – 1000 mg/Nm 3 tùy chọn 0-3000 mg/Nm 3

NOx: 0 – 1500 mg/Nm 3 , tùy chọn 0-

3000 mg/Nm 3 SO2: 0 – 1000 mg/Nm 3 , tùy chọn 0-

2000 mg/Nm 3 Độ điện hóa: O2 (0-25%) Độ chính xác: SO2, CO, NOx là

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường
Trường học	Công Ty Cổ Phần Môi Trường Tân Thiên Nhiên
Chuyên ngành	Môi Trường
Thể loại	báo cáo
Thành phố	Đồng Nai

Định dạng
Số trang	453
Dung lượng	5,77 MB