Nguy n Tiễến Lưỡng, TS.. CƠ SỞ VỀ TRUYỀN DẪN THỦY LỰC.. Nguyên lý hoạt động.. Mạch động lực và mạch điều khiển trong truyền dẫn thủy lực.. Cơ sở về truyền dẫn thủy lực.. Dƣới dạng nhiệt3
Trang 33
DANH MỤC HÌNH
Hình 1.1: H truy n d ng quay 20
Hình 1.2 : H truy n d nh tin 20
Hình 1.3: H truy n d nh ti n 20
Hình 1.4 H truy n d c 20
Hình 1 t ng quát truy n d n th y l c 23
Hình 1 kh i m u khi n th y l c 24
Hình 1.7 t ng quát tính hi u su t th tích và hi u su t áp su t 30
Hình 2.1.: Ký hiu 34
c a m t h th ng thu l c Hình 2.3p ngoài 37
Hình 2.4p trong 37
Hình 2.5 39
Hình 2.6 41
Hình 2.7: M t s lot 42
Hình 2.8 t d n d u t trong 43
Hình 2.9 t kép 44
Hình 2.10ng kính l ch tâm 46
Hình 2.11 ng tr c 48
Hình 2.12 ng c u 48
Hình 2.13 m pittông dãy 49
Hình 2.14 u cánh g t 52
Hình 2.15: H p truy ng d u ép b ng cánh g t 54
Hình 2.16 ng tr c 56
Hình 2.17: K t c ng tr c 56
Hình 2.18: Xilanh truy n l c 57
Hình 2.19: M t s i xilanh lo 57
Hình 2.20 n d u 58
Hình 2.21: Xilanh nhi u b c 58
Hình 2.22: Xilanh truy n l c cánh g t 59
Hình 2.23: Ngu n áp su v t u ch nh 59
Trang 44
Hình 2.24: Ngu u ch nh áp su i 60
Hình 2.25 u ch nh áp su i 60
Hình 2.26: Ký hi u khi i 61
Hình 2.27 u ch nh th y l công su i 61
Hình 2.28 Van an toàn : 64
Hình 2.29: Kí hi u van tràn 64
Hình 2.30 : Van phân áp 64
Hình 2.31: Van c n 65
Hình 2.32: Ký hi u van ti 66
Hình 2.33: Van ti u ch nh d c tr c 66
Hình 2.34 tính toán ti t di n ch y c a van ti 67
Hình 2.35: Van ti u ch nh quanh tr c 67
Hình 2.36: Van m t chi u 68
Hình 2.37: Van m t chi u khi ng ch n 69
Hình 2.38 nâng h t i khi dùng van m t chi u khi ng chn 69
Hình 2.39: Van 2/2 70
Hình 2.40: Van 3/2 70
Hình 2.41 dùng van 4/2 70
Hình 2.42 van 4/3 71
Hình 2.43: Van 5/3 71
Hình 2.44: Ký hi u m t s i van 4/2 lo 71
Hình 2.45: Ký hi u m t s i van 4 lo /3 72
Hình 2.46: C u t o và ký hi o chi u khi n tr c ti p 72
Hình 2.47: C u t o và ký hi o chi u khin gián tip 72
Hình 2.48: N u ch nh van b 73
Hình 2.49: N u khi n b n t 74
Hình 2.50: N u khi n b ng d u ép 75
Hình 2.51: Van t l 78
Hình 2.52: Cu n c m servo t l 78
Hình 2.53: Van t l ng (Bosch Rexroth) 79
Hình 2.54: Van t l ng 2 t ng 79
Hình 2.55: Van t l 80
Hình 2.56 nguyên lý c a b ph u khi t van servo 80
Trang 55
Hình 2.57 nguyên lý ho ng c a van servo 81
Hình 2.58 ng servo nozzle- 82
Hình 2.59 van servo d ng ng phun jet-pipe 83
Hình 2.60 kh i c a van servo d ng ng phun jet-pipe 83
Hình 3.1: Truy n d n servo chuy ng th ng liên h trí 88
Hình 3.2: Liên h thy l c theo v trí 88
Hình 3.3: Truy n d n servo chuy ng th ng liên h n th y l c theo v trí 89
Hình 3.4: Truy n d n servo chuy ng th ng liên h c theo t i tr ng 89
Hình 3.5: Truy n d n servo chuy ng th ng v n - thy l c liên h c n theo t 90
Hình 3 nguyên lý truy n d n servo chuy ng quay v n - th y l c liên h n theo t 90
Hình 3 u ch nh t i liên h n - thy lc 91
Hình 3 truy n d n chuy ng quay liên h n th y l c liên h c theo t v u ch 91
Hình 3.9: Truy n d n servo chuy ng th ng v n th y l c có liên h c theo áp su t và v n t c 101
Hình 3 ng b liên h 92
Hình 3 ng b b ng k h 93
Hình 3.12: Dùng 2 van ti u ch ng vào 2 xilanh l c 93
ng b làm vi c c hai chi u c a hai xilanh l c b ng van ti p trên ng ra 94
Hình 3 ng b làm vi c b ng liên h trí 94
Hình 3 ng b làm vi c b ng liên h n theo v trí ho c t 95
Hình 3 ng b làm vi c n i ti p c a xilanh l c 96
Hình 3 ng b làm vi c c a 4 xilanh l c 96
Hình 397 100 Hình 3.20: Gi i h n áp su t làm vi c trong h thng 101
Hình 3.21: Gi i h n nhi t sinh ra trong h thng 102
Hình 3.22: Duy trì áp su ng trong h thng 102
Hình 3.23: H p truy ng b ng th y lc 103
Hình 3.24 u k p ch t chi ti t gia công 103
Trang 66
Hình 3.25 m ch thy l u k p ch t chi tit gia công 104
Hình 3.26 m ch th y lc máy khoan bàn 105
Hình 3.27 h th ng thu lc máy phay CNC GV-503 106
Hình 3.28 m ch thu l c k p dao, mâm dao c a máy phay CNC GV-503 107
Hình 3.29 m ch thu l c lên xu ng c a pallet 109
Hình 3.30 thy l c bi trên máy phay CNC GV-503 110
Hình 3.31 m u khi n thu l ng thu lc 100T/30T chuy n d p vu u khi n b ng PLC 111
Hình 3.32: Bi tr ng thái c a h thng ép 112
Hình 3.33 phân b u k p và d p phôi 112
Hình 3.34 h th ng th y lc trong máy tin CNC SL-153 114
Hình 3.35 : th h ng th y lc trong máy DECKEL MAHO 115
Trang 77
DANH MỤC BẢNG
B ng 1.1 Các lo c mã màu trong m ch th y l c 31
B ng 2.1 Nh u ch p hành 61
B ng 2.2 Ký hi u c a n i van 69
B ng 2.3 Ký hi u khi n van 69
B ng 2.4 Nh m khác nhau chính gi a van servo và van t l 77
B ng 2.5 Nh ng và nguyên nhân trong van áp suo chi u 84
Trang 88
LỜI NÓI ĐẦU
Trong th i gian nghiên c u th c hi tài t t nghi p, ngoài s
n l c c a b c r t nhi u s c a r t nhi u cá nhân, t p th ng
Tôi xin chân thành cTS Nguy n Tiễ ến Lưỡng, TS Trần Th Thanh H iị ả
Viện Cơ khí, Trường Đạ ọ i h c Bách Khoa Hà N i nhng ộ ng d n và giúp
t n tình t n quá trình th c hi n hoàn ch nh lu
Tôi xin trân trng ccác th y giáo ng di
H c Bách Khoa Hà N i, các th y giáo, cô giáo Vi ng d n và t o m i
u ki n cho tôi làm t t lu
M c g ng r t nhi u song do kinh nghi m và ki n th c có h n nên lu n
i nh ng thi u sót ngoài ý mu n Tôi r t mong các th y cô cùng b n
bè bch luc hoàn thi
Tôi xin chân thành c
Ngườ i th c hi n ự ệ
Lê Trí Thăng
Trang 99
MỤC LỤC
L 1
DANH M C CÁC KÝ HI U, CÁC CH VI T T T 2
DANH M C HÌNH 3
DANH M C B NG 7
L I U 8
M C L C 9
PHN M U 13
CHƯƠNG I: KHÁI NIỆ M V TRUY N D N TH Y L C 17 Ề Ề Ẫ Ủ Ự 1.1 T NG QUAN V MÁY CÔNG C 17
1.1.1 c v s phát trin 17
1.1.2 Phân lo i máy 18
1.2 V TRUY N D N TH Y L C 19
1.2.1 Khái quát chung v truy n d n th y l c 19
1.2.2 Nguyên lý ho ng 22
1.2.3 M ng l c và m u khi n trong truy n d n th y l c 23
1.2.3.1 M ng l c 23
1.2.3.2 M u khi n 24
1.2.4 v truy n d n th y l c 25
1.2.4.1 Th 25
1.2.4.2 26
1.2.4.3 i d ng nhi t 26
1.2.4.5 M t s nhân t nh t và kh c c a ch t l ng, ch t lng Newton, d u khoáng 26
1.2.4.6 Các v v l a ch n d 28
1.2.4.7 Hi u su t trong h thng truy n d n d u ép 28
1.2.5 Mã m c trong m ch truy n d n th y l c (tiêu chu n ISO) 30
1.2.6 Kt lu n 33
CHƯƠNG II: CÁC ĐẶC TÍNH CƠ BẢ N CỦA CÁC PH N T Ầ Ử CH ỨC NĂNG 34
U BI NG 34
2.1.1 u 34
2.1.1.1 Nguyên lý ho ng c 34
2.1.1.2 u khi thng 35
Trang 1010
2.1.1.3 Hing lt khí và s i b 36
2.1.2 Các lo y l c 37
2.1.2.1 37
2.1.2.2 t 40
2.1.2.3 45
2.1.3 u 50
2.1.3.1 51
2.1.3.2 u cánh g t 51
2.1.3.3 55
2.1.4 Xilanh truy n l c 57
2.1.4.1 Xilanh truy n l n 57
2.1.4.2 Xilanh truy n l c vi sai 58
2.1.4.3 Xilanh truy n l c cánh g t 59
2.1.5 u ch u ch nh 59
2.1.5.1 u ch 59
2.1.5.2 M t s u ch nh và nh áp su 60
2.1.7 Hing và các nguyên nhân x y ra 61
2.2 U KHI U CH NH 63
2.2.1 u ch nh áp 63
2.2.1.1 Van an toàn 64
2.2.1.2 Van tràn 64
2.2.1.3 Van phân áp 64
2.2.1.4 Van c n 65
2.2.2 u ch 65
2.2.2.1 Van ti u ch nh d c tr c 66
2.2.2.2 Van ti u ch nh quanh tr c 67
2.2.3 u d ng 68
2.2.3.1 Van mt chiu 68
2.2.3.2 o chi u 69
2.2.4 Van t l và van servo 76
2.2.4.1 Van t l 77
2.2.4.2 Van Servo 80
2.2.5 Hing và các nguyên nhân x y ra 83
Trang 1111
2.2.6 Các thit b ph dùng trong h th ng thu lc 84
2.2.6.1 B ch a 84 2.2.6.2 Thi t b làm ngu i 85
2.2.6.3 B l c 85
2.2.6.4 ng h 85
2.2.6.5 ng d n, ng n i, t m n i 85
2.2.6.6 Vòng chn 86
2.2.6.7 t 86
2.2.7 Kt lu n 87
CHƯƠNG III: Ứ NG D NG CÁC PH N T THU L C TRONG MÁY CÔNG C 88 Ụ Ầ Ử Ỷ Ự Ụ 3.1 LIÊN H NG B U KHI N 88
3.1.1 u khi n có liên h c 88
3.1.1.1 Liên h c theo v trí 88
3.1.1.2 Liên h c theo t i tr ng 89
3.1.1.3 Liên h c theo t 90
3.1.1.4 Liên h c theo công su t 92
3.1.2 ng b làm vi c c a nhi u ch p hành 92
3.1.2.1 ng b hóa dùng liên h 92
3.1.2.2 ng b b ng k t h p hai 92
3.1.2.3 ng b dùng ti 93
3.1.2.4 ng b nh liên h trí 94
3.1.2.5 ng b liên h n 95
3.1.2.6 ng b n i ti p c a nhi u xilanh l c 96
3.2 97 97
3.2.2 3.3 M T S M CH TH Y L N 101
3.3.1 M ch gi i h n áp su t làm vi c trong h thng 101
3.3.2 M ch gi i h n nhi t sinh ra trong h thng 101
3.3.3 M ch duy trì áp su ng 102
3.3.4 K p ch t chi tit gia công 103
3.4 NG D NG CÁC PH N T TH Y L C TRONG MÁY CÔNG C 105
Trang 1212
3.4.1 M ch th y l c dùng trong máy khoan bàn 105
3.4.2 M ch thu l c trong máy phay CNC GV-503 106
3.4.3 m u khi n th y l ng th y l c 100T/30T chuy n d p vu u khi n b ng PLC 111
3.4.4 h th ng th y lc trong máy ti n CNC SL-153 114
3.4.5 h th ng th y lc trong máy phay CNC DECKEL MAHO 115
3.5 Kt lu n 116
K T LU Ế ẬN VÀ HƯỚ NG PHÁT TRI Ể N C ỦA ĐỀ TÀI 118
TÀI LI U THAM KH Ệ ẢO 119
Trang 1313
PHẦN MỞ ĐẦU
Ngày nay, trong xu th h i nh p hóa toàn c i s phát tri n c a khoa h c k thut và công ngh , m t ng hóa quá trình s n xu thi t b ng trong m i ho i
s ng S k t h p gia n truy n t y l c, khí nén ngày càng có hi u qu và c ng d ng ph bi n c bi t là truyng th y l c trong máy công cc Truyng th y l c là m t ti n b khoa h c k thuc áp d ng r ng rãi trong kho l u ngành ch t o máy, nh t là trong ch t o máy công c Máy công c phát tri t b c c
v chng lo i, s hi u qu s d ng c a nó Vic ng d ng truy n
ng th y l c ngày càng nhi u trên các máy công c y vì nó có nhim
u truy khai thác hm ngoài vi c yêu
c u ph i có ngành ch t o máy tiên ti i ph i có ch b ng,
thu t h p lý, am hi u và ph i h p c a t ng c m thi t b Trong h ng th y l c các c m chi ti t có vai trò c c k quan tr ng v i c h ng, th th
m t c m làm vi c kém hi u qu làm gi m r t l n hi u su t c a máy, th m chí còn có th làm máy d ng ho ng
nh ng
Nh t riêng c a mình, h thng th y l n
trong t ng hóa và có m t trong h u h t các máy công c hi n nay u
c hi n rõ trong truy n d n vô c p v t , vô c p v t i tr u khi n quá
H u h t t t c các máy công c u phm b o các yêu c u c n thi t
v tin c y, tu i th và các thi t b xung quanh, gi m giá thành ch t o, b o trì t Vì l i b ph n hay ph n t c u thành h thng truy n d u khiu ph i th hi n c nhi m v nh n hay ph c t p thì trong nó luôn t n t ng cho mng l c và m ch
u khi u khi n ho ng c a h th ng th y l c theo mc thì có r t nhi c s d ng r ng rãi nh t là s d ng các ph n
t u khiu chu ch nh áp su u ch
u chng Chính vi c hi ông dc
Trang 1414
m cu chi thi t k , v n hành, s a ch a các máy móc trang thi t b s ho
Qua các thông s c trong quá trình nghiên c u, ta có th xác nh
c th i gian làm vi nh ra các nguyên t c khai thác k thu t hchng chung cho các c h th ng th y l c nói chung Bên cnghiên c u còn cung c p nh ng s u r t th c ti n h li t
s c quan tr ng và ch ra các bi n pháp công ngh h p lý trong công tác ch t o m i
M u khi n nói chung hay mch u khi n th y l c nói riêng bao gi
có nh ng thông s t o nên s u khi u vào, và
i ng ch u khiu ra T u các ph n t
th y l c m t cách t ng h có th miêu t h th u khi i d ng toán h c Nhm xây d th u khi n th y l c không nh ng ch cho máy công c mà còn áp d ng trong các l v nh c t ng hóa khác
Xut phát t nh ng nhu c u thi t th n và th c hi tài lu n
: “N ghiên c u mộ ố ầ ử ủ ứ t s ph n t th y l c trong máy công c ự ụ” tài lu
- Nghiên c u các v v t u chu ch m bo
áp su t, ng b hóa làm vi c c a nhi u ch p hành
ng b liên h ng b b ng ti nh m
u ch nh thích h p
- Nghiên c u v u khiu ch nh c a các lo i van nh áp, ch nh ch
ng và chng thông qua s nghiên c u ng c a các thông s ch
t ng tâm, chuy ng d c tr c, nh u khi n c a van
- Nghiên c u v ng d ng c a các ph n t y l c trong máy công c th
Trang 1515
th y l c, t m c h a truy n d n th y l c
- Nghiên c u nh ng v ng, s c ng x y ra i v i các ph n t th y l c trong h d ng
Đối tượng nghiên c u: ứ
Vtài: “Nghiên cứu m t s ph n t th y l c trong máy công cộ ố ầ ử ủ ự ụ” Tác gi
- nh vai trò, ng drõ t c a các ph n t y l th c thông qua vi c kh o sát, phân tích các m ch th y l n c a nh ng máy công c
Trang 1717
1.1 TỔNG QUAN VỀ MÁY CÔNG CỤ
Trang 1818
(Computer Numerical Control) h
n s n xu t linh ho t và tích h p (FMS & CIM)
(Dùng cho d ng s n xu t lo t nh )
Trang 191.2 CƠ SỞ VỀ TRUYỀN DẪN THỦY LỰC
1.2.1 Khái quát chung v truy n d n th y l ề ề ẫ ủ ự c.
Truy n d n th y l c là t h u th y l ng ch t l ng
truy b ph n d n b ph n công tác, trong
bii v n t c, l c, mômen và bi i d ng theo quy lu t c a chuy n
ng Truy n d n th y l c phù h p v i vi c truy n công su t l m êm d u, n
nh và d t ng hóa mà các truy ng khác không có
Trang 20 -
0 (hình 1.4)
Hình 1.4:
Trang 22H truy n d n hong dnh lu t Pascan: S i áp su t t i m t
t k trong h ch t l i tr ng thái cân b ng c a nó
c truy n t i t t c m còn l i trong h
t l ng ng 3, qua van phân ph i 5 t ng
y l c Van phân ph i 5 có 2 v ng v i quá trình làm vi c có t i và không t i c t l ng thoát ra t vào thùng chi
Trang 2323
v i m ch h ) ho vào c a hút c i v i m ch kín) Trong thùng ch a ch t l c làm ngu i và l i quay tr l i h truy n d n B l l c cn
B o v h truy n d n s d ng van an toàn 4a và van tràn 4b Ki m tra áp su t
bng h
Trong h truy n d n không th tránh kh i rò r i v i h truy n d n m ch kín
m b o v n hành c n b ph n bù rò r - h .1)
1.2.3 Mạch động lực và mạch điều khiển trong truyền dẫn thủy lực.
M i b ph n hay ph n t c u thành h ng truy n d th u ph i th hi n nhi m
Trang 24 k thuu ch p hành trong h th ng truy n d n ph i
Hình 1.6:
X là tín hing v hành trình d ch chuy n ho c
t, th i gian, l c ho c áp su t tác d n t k c c chuyn
Trang 25ph n nh n tín hi m bi yêu c u k thu t c u ch p hành
Hình 1 mô t mô hình toán h c chung cho h u khi n v i nhi u tín hi u vào 6
c s d ng tham s th gi i quy t có th i d ng
ng Y(t) = F(Xt) hoc n F(X,Y)=0
Truy n d n b ng ch t l ng v b n ch ng áp su t (th
bi quay ho c t nh ti u ch p hành V hình th c, k t c u
và cha các ph n t trong h truy th n d n y l u m nh n nh ng nhi m
v khác nhau v i nh ng công d m khác nhau
1.2.4 Cơ sở về truyền dẫn thủy lực
trong nh ng máy công c truy n chuy u ch p
ng s d ng các h d truy n
ma sát, tr c, kh p n t s máy, thi t b ph c t i ta hay dùng truy n d n b ng ch t l ng, ch t khí t l c s d ng ph bi n cho nhng h p có công su t l nh cao
Truyn dng bng cht lng có th c thc hii các d
1.2.4.1 Thế năng
Trong truy n d n th y l i ta s d ng th i d ng áp su t p N u th tích ch t l ng là V[m 3] v i áp su t là p [N/m 2] thì s tích tr ng Elà 1:
Trang 2626
g ng [m3/s]
N u dòng ch t l ng có áp su t p [N/m 2], chuyng vng là Q [m3/ph] thì công su t th c hi c là:
. [K ]60.1000p Q
V y truy n d n th y l trong máy dùng th c i d ng áp su t là chính
1.2.4.4 Một số nhân tố ảnh hưởng đến độ nhớt và khả năng làm việc của
chất lỏng, chất lỏng Newton, dầu khoáng
Trang 2727
trong quá trình làm vi nh t c a d i cho h thng th y l c làm vi c
ng theo ch s nh t k= 50/100 i ta luôn mong mu n ch s nh t k i ta cho thêm ch t ph gia vào d u khoáng, d u t ng h p
c Ảnh hưởng của độ đàn hồi của dầu
Khi d u ch u áp su t cao s b bi n d ng, th tích gi m Trong h ng d u ép, th
c bi t khi áp su i, s n d bi ng và i s truyng trong h ng không th nh
d Ảnh hưởng của không khí lẫn trong dầu
Thông th ng, trong h thng chuy ng b ng d ng không khí ln trong d u chi m t 0,5 5% th tích c a d n 15-20% Khí l n trong d u
Trang 2828
t
- nh i theo nhi K 1: vì khi nhi nhi
Trang 2929
0
n N
d
N n
Trang 3131
ng truy n và thành ph n h p thành Mã màu tóm t n vi c gii thi u, thi t k ho c nh ng v k thu làm sáng t các nguyên t c, ch c
ng c a nó Chính vì v y tùy thu c vào t ng h s d ng ph
bi n Ph n l n trong vi ng d n s d c ch t o máy u có s d ng mã m t s c:
- Màu vàng: ng ho c dòng ch t l u khi n trong m i liên h gi m t c
t mà không ph i h n ch ng này có th ng liên tc
- tía ho c màu chàm: Nhng màu này bi u th ch t l ng làm vi
các khu v c khác nhau ho u ki n m t i Nh ng áp su gi ng
là lt thi t l c a van an toàn ho c van tràn trong m ch truy n d n p
- Không màu: Nhc màu ng hp không làm vi c ho c không có dòng ch y bi u th
B ng 1.1: Các lo ả ại đường nét và quy ướ c mã màu trong m ch th y l c ạ ủ ự
Thiết kế tiêu chuẩn
ISO
Trang 33Máy công c n hay ph c t p thì trong nó luôn t n t
ng cho mng l c và m u khi n M c ng l c cung c
u chm bc các yêu c u v ng h ng l c h c M ch
u khim bu ch p hành th c hi u v ng h c,
ng l c h làm vi c k n m t ng c a toàn h th ng Trong h ng th y lth i ta s d ng ch y i d ng th su t) c a dòng ch t l ng T n th ng x y ra 3 d ng: t n th t do ma sát gi a các chi ti t chuy i v i nhau (t n th n th t do d u ch y qua khe h giu (t n th t th tích), t n th t do s c c ng truy n (t n tht áp su t) Nên khi thi t k m u khi n dùng th y l c ph i k n c 3 d ng
t n th t này vì nó ng r t l u khi n
Tóm l i, do nh t c a mình mà h ng th y lth c s d ng r ng rãi trong các máy công c Trong m t h ng th y l c bao g m r t nhi u ph n t khác th
i ta chia chúng ra làm 2 lou bi
ng và các ph n t chu khi n Các ph n t ng trong quá trình cung cu khi n, truy n d u ch th c hi n chính xác các yêu c u k thu t v ng h ng l c h c
c u ch p hành Nhm làm rõ v này s trình bày v c tính các ph n t chu bi ng và các u khiu ch nh c h ng th y l a th c
Trang 3434
CHƯƠNG II: CÁC ĐẶC TÍNH CƠ BẢN CỦA
CÁC PHẦN TỬ CHỨC NĂNG 2.1 CƠ CẤU BIẾN ĐỔI NĂNG LƯỢNG
u bing trong h th ng th y l c là nh ng b ph
bing t d ng này sang d ng khác nh m th c hi n m t công có ích Tùy thuc vào dng c n bi u bing có th du, xilanh truy n l c u bing có nhi u ki u khác nhau, song v nguyên t c làm vi c thì gi ng nhau
ng là nh ng thông s n c
Hình 2.1
2.1.1.1 Nguyên lý ho ạt độ ng c ủa bơm
t b ph n quan tr ng nh t trong các h th ng thu l c b i vì chúng cung c p dòng thu l c vào h th c v n hành b l c
t l ng tr ng thái áp su qua m t l ng vc gi áp su t không khí t ng ra
Trang 35Vic ch n thi t k thu c vào vi c nó s c dùng trong ngành công nghi p nào Ví d , trong công nghi p ch t o máy công c thng ch n s d ng các
c các yêu c u c a các ng d ng khác nhau, có r t nhi u ki u khi n h ng ththu l ch n l a Thi t k c u khing c n ph i thi t
Trang 3636
c g i là h th ng nh y c m-t i, b ch cung c p áp su c yêu c
di chuy n t i, c ng v m áp sugi thng s c c n c ng ng H th ng tâm-m vòng-h phù h p v u khi n "t t-m n Khi ho
vu ch p hành th y l c ho c s di chuy n t i t i v n t c l n nh t ho c tr ng thái di N u m t van t l c dùng, thì h th ng tâm-m vòng-
h u khic v n t c c u chu khin
y s x c l i thùng ch a, làm hao tán
ng, làm gi m hi u su t c a h ng và sinh nhi u nhi th t
gi i quy t các v nêu trên, m t m ch tâm- -m c xây d ng
y c m-t gi v n t i khi ti My c m-t i có th duy trì v n t i cho v trí b t k c a van là vì gi m
áp sui qua c a van c u khi ng hi u ch nh
áp sung ra c bù cho s i áp su t do t m áp sugi t
i qua van s duy trì dòng ch n t c t i s không thay
i
2.1.1.3 Hiện tƣợ ng l t khí và s i b ọ ủ ọt bóng trong bơm.
Vi c l t khí và s i b t bóng là hai hi ng xuyên x y ra trong h thng thu l c và gây nên s ho n ct khí gây nên b h ng và gây nên các phá hu khi dòng chth i bu ki n cung c
ng làm vi phá hu nghiêm tr ng L t khí và s i b t bóng gây nên ti ng n Khi âm thanh này phát ra, ph c
ph c nhanh ngay khi có th
Hing l t khí x ngui ch t l ng
Trang 37Hing s i b ng l t khí Nh ng l p bong bóng này liên quan t i vi c áp su u vào th p quá m c khi ch t l ng làm vi c Các bong bóng l i gây phá hu nhanh chóng v i nh ng b ph n làm vi c mòn các b ph n, phát sinh nhi t
ng vi c gây s i b t bóng là h n ch ng c a ch t l ng thu l c
tng ng d n nh , cong ho c b x p T m ch n u vào c ng k nh quá m c ho c các b l c d u b b n, tính nh t c a d u cao, nhi ch t l ng th p, s
d ng sai ch t l n ch vi c ch t l ng t o b t bóng
y ra n u ch t l ng ho c các ph n c a ch t l ng b u này
có th x y ra n u ch t l c trong ch t l ng có th tr
c Dung môi, d u l u ch t l ng d khác, t t c các lo c tìm th y ph n vào c a chúng trong ch t l ng thu l c
b dàng và dò r t o b t
2.1.2 Các lo ại bơm thủ ự y l c
2.1.2.1 Bơm bánh răng
Hình 2.3 Hình 2.4
Trang 3838
là long rãi nh t vì nó có k t c n, d ch t o Ph m
vi s d ng c y u các h th ng có áp su t nh trên các máy khoan, doa, t h c hi n chth u ki n làm vi c áp su c c i ti n v m t k t c u nh m nâng cao hi u su t và
bu ng hút và bu p và vào kh p v i nhau, do
c hi n chu kì hút và nén ch t l ng i nhau Nquay theo chi) thì l A hút d u vào và l y d u ra L hút d u
u t v trí phía ra kh p c u choán l
u sang bu t khp, kho ng 1/10 th tích d ng li nén l i, áp su t
t ng t t o thành m t l ng kính có tác d
tr m c chênh l ch áp su t gi a hai bu ng vào và
ra, t o nên m t t i tr ng không cân x
ác tr ng d u b i theo th i gian t nh p nhô
cng d nh p nhô này ph thuc vào s h p
Trang 3939
(5) c p t c quay, t i d ngang qua vành chm c
Trang 4040
su t d u, ph thu êm chuyng c n t c t i thiu
c tính theo công th c th c nghi m sau:
2.1.2.2 Bơm cánh gạt
c dùng r y c dùng trong h thng có áp su t th p và trung bình So v t
m bu su t th t thích h p cho các h ng th y l c c a các máy công c th c hing ch y dao máy t
h p, máy doa, máy ti n, máy phay Th c hi n chuy ng cu khác cu k p ch t, c p phôi trên các máy t ng
K t c u c t có nhi u lo chia thành hai loi chính:
- t có tác d
- g t có tác dt kép)
a Bơm cánh gạt đơn
c quay m t vòng nó th c hi n m t chu kì làm vi c g m m t l n hút và m c ch t o v ng c
nh hou ch nh D a trên nguyên t c d n d u c chia ra locánh gn d u t ngoài và lo n d u t trong
- Bơm cánh gạt đơn dẫ ầ ừ n d u t ngoài (hình 2.6).
t trong stato (2) v lcác cánh g t (3) có th gi m l c ti p xúc giu cánh g t (3) và thành stato (2) do tác d ng c a l i ta cho cánh gt chuyng b c trong rãnh (4) có tâm O và làm trên m t bên Khi rôto quay,