QUÁ TRÌNH XI MẠ VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI XI MẠ

Hiện nay, với sự phát triển ngày càng nhanh của các ngành công nghiệp thì nhu cầu về các sản phẩm phục vụ cho văn phòng cũng ngày càng tăng cao. Một trong những sản phẩm quan trọng của Công ty TNHH Công nghiệp Plus Việt Nam là ghim kẹp giấy và các sản phẩm mạ khác với chất lượng tốt đã đang đang làm hài lòng khách hàng và được sản xuất với số lượng lớn trong phân xưởng GEM CLIP. Tài liệu này sẽ cung cấp cho các bạn hiểu biết cụ thể hơn về quá trình xi mạ cũng như xử lý nước thải xi mạ.

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN

TNHH CN PLUS VIỆT NAM – ĐỒNG NAI

Ngành: KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG

Tp Hồ Chí Minh, tháng 02 năm 2013

I MỤC TIÊU THỰC TẬP: 3 IV.TÍNH TOÁN LƯỢNG ĐIỆN NĂNG TIÊU THỤ CỦA CÁC MÁY MÓC THIẾT BỊ TRONG NHÀ XƯỞNG 22 VI.ĐỀ XUẤT MỘT SỐ BIỆN PHÁP TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG TIÊU THỤ CÓ KHẢ NĂNG ÁP DỤNG TẠI XƯỞNG MẠ 34 VII.KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ 36

I MỤC TIÊU THỰC TẬP:

Hiện nay, với sự phát triển ngày càng nhanh của các ngành công nghiệp thì nhu cầu vềcác sản phẩm phục vụ cho văn phòng cũng ngày càng tăng cao Một trong những sảnphẩm quan trọng của Công ty TNHH Công nghiệp Plus Việt Nam là ghim kẹp giấy vàcác sản phẩm mạ khác với chất lượng tốt đã đang đang làm hài lòng khách hàng và đượcsản xuất với số lượng lớn trong phân xưởng GEM CLIP Song song với quá trình pháttriển kinh doanh, Công ty cũng rất quan tâm đến vấn đề môi trường thông qua việcmong muốn giảm thiểu phát thải CO2 do quá trình sử dụng điện Chính từ những lý dotrên, đề tài thực tập tốt nghiệp của tôi hướng đến việc đánh giá sử dụng điện năng đểgiúp Công ty tiết kiệm điện từ đó giảm chi phí sản xuất cho một đơn vị sản phẩm

II TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY

II.1 Tổng quan về công ty Plus Việt Nam:

PLUS là một tập đoàn của Nhật Bản có trụ sở chính đặt tại Tokyo Được thành lập tháng

2 năm 1948 với vốn đầu tư 1.321,3 triệu yên với chủ tịch tập đoàn là ông YoshihimaImaizumi Là nhà sản xuất chính, kiêm bán sỉ và xuất khẩu văn phòng phẩm với hơn 50năm kinh nghiệm, PLUS đã trở thành một thương hiệu nổi tiếng và quen thuộc ở thịtrường Nhật Bản Riêng lĩnh vực văn phòng phẩm, PLUS cam kết mạnh mẽ việc pháttriển những sản phẩm độc đáo, thân thiện với môi trường Công ty sản xuất đa dạng cácsản phẩm từ văn phòng phẩm, dụng cụ văn phòng đến thiết bị máy tính và sản phẩm cánhân Nhà máy tại Việt Nam đảm nhận mọi công đoạn sản xuất của sản phẩm băng xóa,file, bấm kim và sản phẩm tương tự

PLUS Việt Nam là một công ty trực thuộc Tập đoàn PLUS Nhật Bản, chuyên sản xuấtvăn phòng phẩm, hầu hết các sản phẩm về văn phòng phẩm của Tập đoàn PLUS đượcsản xuất tại nhà máy PLUS Việt Nam

Những sản phẩm của PLUS Việt Nam bao gồm: Bấm, băng dán, bìa lá và nhiều chủngloại khác… được sản xuất bằng máy móc thiết bị, vật tư và công nghệ Nhật Bản

Với công nghệ hiện đại và đội ngũ gần 2.000 công nhân được đào tạo kỹ lưỡng cùng vớicông việc áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2000, PLUSViệt Nam có khả năng làm ra những sản phẩmchất lượng cao, đáp ứng đucợ yêu cầu củathị trường Nhật Bản cũng như trên toàn thế giới

Hình 1 Đội ngũ nhân viên thân thiện của công tyCông ty TNHH Công Nghiệp Plus Việt Nam ở khu công nghiệp Biên Hòa II, tỉnh ĐồngNai, chuyên sản xuất dụng cụ văn phòng phẩm, được thành lập từ năm 1995 với 100%vốn đầu tư của nước ngoài (Nhật Bản) trên diện tích 2,5 ha Giấy phép đầu tư số1232/GP Vốn đầu tư của công ty là 6,680,000 USD Thời hạn hợp đồng của công ty là

30 năm (bắt đầu từ năm 1995) với tổng diện tích thuê 3ha

Năm đầu tiên (1995) có 25 công nhân lắp ráp, chủng loại sản phẩm lúc đó chỉ có 3 loạichủ yếu các loại bấm kim Công ty Plus Việt Nam do ông MATSUMOTO làm tổnggiám độc Lúc này công ty thuê mặt bằng tại nhà máy Diêm Đồng Nai (khu công nghiệpI)

Giai đoạn 1996 – 2000, đội ngũ nhân viên tăng từ 25 nhân viên lên 290 nhân viên, đồngthời chủng loại sản phẩm cũng tăng từ 03 lên 154 chủng loại sản phẩm Việc xây dựngnhà máy đã hoàn thảnh với tổng diện tích 13.400 m2 Và đi vào hoạt động Nhà máy tọalạc tại số III, đường 1A, khu công nghiệp Biên Hòa II, ông SAIYO được bổ nhiệm làmtổng giám đốc Lúc này, sản phẩm của công ty đã tương đối phong phú gồm các loại:

Kim bấm, băng xóa, đèn chiếu, bấm kim… Cũng trong thời gian này, công ty đã lấyđược chứng nhận chất lượng ISO 9002.

Giai đoạn 2001 – 2006 để mở rộng quy mô sản xuất, công ty đã xây dựng thêm nhà máythứ 2 trên nền đất còn lại với diện tích xây dựng 12.000 m2, lực lượng lao động đã tănglên 1.500 người, số lượng hàng hóa và chủng loại sản phẩm cũng được gia tăng như:Đèn tia laser, bìa đựng hồ sơ (PP HOLDER, CLEAR FILE, FLAT FILE…) Công ty ápdụng hệ thống ISO 9001 phiên bản 2000

Chính sách chất lượng của công ty: “Lấy sự thỏa mãn của khách hàng làm nền tảng hoạtđộng, trọng dụng nhân viên và cống hiến cho xã hội bằng sản phẩm văn phòng phẩm cóchất lượng cao, thỏa mãn khách hàng một cách cao nhất.”

Toàn bộ sản phẩm của công ty được sản xuất trên dây chuyền công nghệ cao từ NhậtBản, dây chuyền sản xuất khép kín từ vật liệu thô đến thành phẩm, sản phẩm được kiểmsoát chất lượng chặt chẽ, 100% sản phẩm trước khi đưa ra thị trường đuề được kiểm trachất lượng

Hầu hết sản phẩm được xuất khẩu đi các nước trên thế giới như: Nhật, Mỹ, Châu Âu,Đài Loan chiếm 95% Hiện công ty đang nỗ lực thúc đẩy thị trường nội địa cao hơn 5%.Nguyên liệu nhập khẩu chiếm 60%, 40% mua trong nước Nguyên liệu nhập khẩu được miễn thuế, nếu bán tại thị trường Việt Nam phải nộp thuế theo quy định của nhà nước

- Lĩnh vực hoạt động: Sản xuất và kinh doanh trang thiết bị văn phòng, văn phòngphẩm, đồ dùng tự động cho các văn phòng, thiết bị điện tử và quang học, trang thiết bịcho văn phòng và giáo dục Ngoài ra, còn thiết kế, lắp đặt nội thất cho các công sở, vănphòng

Mục tiêu của công ty trong giai đoạn 2006 – 2011:

- Sẽ trở thành công ty sản xuất băng xóa đứng hàng đầu trên thế giới, thông qua cáchoạt động

- Mục tiêu doanh thu nội địa là 10%

- Xây dựng thêm nhà máy thứ 3 tại khu công nghiệp Nhơn Trạch

- Mở rộng thị trường nội địa bằng cách tìm kiếm thêm các nhà phân phối, địa lý tạicác tỉnh thành, cung cấp cho thị trường nội địa sản phẩm văn phòng phẩm chất lượngcao, giá cả phù hợp với nền kinh tế trong nước…hiện đã có văn phòng đại diện đặt tạithành phố Hồ Chí Minh và có các nhà phân phối tại Vũng Tàu, Đồng Nai, Cần Thơ,

Campuchia và trong thời gian tới cơng ty sẽ mở rộng thêm qua các tỉnh thành khác trongnước và Malaysia, miền Nam Trung Quốc…

Hình 2 Mạng lưới hoạt động của cơng ty

- Mức sống của cán bộ cơng nhân viện sẽ được tăng lên và sẽ là cơng ty cĩ mứclương, phúc lợi cho người lao động cao nhất so với các cơng ty Nhật Bản tại các khucơng nghiệp phái Nam thơng qua sự đáng giá của hội thương gia Nhật Bản Hiện tại,mcứ thu nhập bình quân hàng tháng của cơng nhân khơng tính tiền làm thêm ngồi giờ

là 2.950.000 đ/tháng Số lượng cơng nhân viện hiện tại của cơng ty là 2.000 nhân viên(khơng tính nhân viên thời vụ)

Sơ đồ tổ chức:

6

GIÁM ĐỐC MR: KOMINE PHÓ GIÁM ĐỐC MR: HOÀNG

PHÒNG KỸ THUẬT

PHÒNG QMS

ỦY BAN 5S&

ATLĐ

BỘ PHẬN QC

BỘ PHẬN THÔNG DỊCH

PHÒNG XUẤT NHẬP KHẨU

BỘ PHẬN KẾ TOÁN

BỘ PHẬN VẬT

BỘ PHẬN KẾ HOẠCH SẢN XUẤT

BỘ PHẬN KINH DOANH

BỘ PHẬN R&D

BỘ

PHẬN

KIM

BỘ PHẬN SẢN ÉP

BỘ PHẬN CPP

BỘ PHẬN SẢN

BỘ PHẬN KHO

II.2 Các chính sách của công ty:

- Chính sách chất lượng: “Chúng ta lấy sự thỏa mãn khách hàng làm nền tảng hoạtđộng, trọng dụng nhân viên và cống hiến vào xã hội bằng sản phẩm văn phòng phẩm cóchất lượng cao Áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2000một cách có hiệu lực, không những thỏa mãn khách hàng mà còn tạo ra kết quả vượt trênmức yêu cầu của họ Định kỳ xem xét tình trạng vận hành và liên tục cải tiến hệ thốngquản lý chất lượng, tạo ra môi trường làm việc hoàn thiện trong Công ty nhằm phòngngừa những sai sót về chất lượng và dịch vụ đối với sản phẩm” Đây là một định hướnglâu dài của Công ty về quản lý chất lượng, để mọi người thấy được phương hướng hoạtđộng của Công ty và cùng chung sức thực hiện để làm cho Công ty phát triển

- Chính sách môi trường: Công ty Plus Việt Nam nhận thức tầm quan trọng của việcbảo vệ môi trường trong tất cả các hoạt động sản xuất – kinh doanh thông qua việc camkết:

1 Thiết lập và duy trì hệ thống quản lý môi trường nhằm bảo vệ môi trường, sức khỏe

và an toàn đối với toàn thể nhân viên của công ty và các bên có liên quan

2 Nâng cao nhận thức cho toàn thể nhân viên về việc bảo vệ môi trường, tiết kiệmnăng lượng – tài nguyên, giảm thiểu chất thải trong mọi hoạt động sản xuất – kinhdoanh

3 Nâng cao việc kiểm soát các tác động, mội hiểm nguy và rủi ro từ hoạt động sảnxuất – kinh doanh, giảm thiểu ô nhiễm cho môi trường xung quanh

4 Tuân thủ các yêu cầu luật định và chế định về môi trường cũng như các yêu cầu vềmôi trường của các bên có liên quan

III QUY TRÌNH SẢN XUẤT

Quy trình sản xuất tổng quát như sau: Nguyên liệu của xưởng GEM CLIP là kẽm cuộnvới đường kính khác nhau được nhập khẩu, đưa vào kho Sau đó, những cuộn kẽm thô

sẽ được đi qua các máy cắt, uốn để tạo hình ghim kẹp với những kích thước khác nhau.Sau khi cắt uống, những ghim kẹp này sẽ được đóng bao với khối lượng khác nhau tùyvào kích thước của ghim Sau khi đóng bao sẽ vận chuyển vào kho, qua dây chuyền xi

mạ Tại phân xưởng xi mạ, ghim kẹp sẽ được mạ đồng hoặc niken để làm cho sản phẩmbền và sáng bóng Sau khi qua xi mạ, các sản phẩm cần phải được kiểm tra bằng tay đểphân loại những ghim kẹp không đạt tiêu chuẩn Những sản phẩm đạt chất lượng sẽ quadây chuyền đóng gói, sản phẩm sẽ được cân theo một khôi lượng nhất định, đóng thànhtừng túi nhỏ và đóng vào thùng Những thùng sản phẩm sẽ được đưa vào kho chờ xuấthàng

Hình 3 Xưởng cắt, uốn

III.1 Xưởng cắt, uốn:

Hình 4 Máy GEM CLIPTrong xưởng cắt uống, nhiệm vụ của xưởng là cắt và uốn kẽm cuộn thành những ghimkẹp có hình dạng và kích thước đúng tiêu chuẩn

Phân xưởng gồm có 41 máy GEM CLIP

Bảng 1 Bảng chi tiết máy GEMCLIP trong xưởng cắt, uốn

STT Loại sản

phẩm

Số lượng máy

Khối lượng một gói sản phẩm

4 No.00 3 máy Φ1.2 mm 144g (khoảng 100 cây/unit)Bảng 2 Các loại thiết bị trong nhà xưởng:

ghim kẹp có kích thước nhất định

Cân và đóng ghim kẹp thành cácgói để đóng thùng, khối lượngtừng gói phụ thuộc vào loại sảnphẩm

Duy trì nhiệt độ thích hợp vàthông gió cho nhà xưởng, đảmbảo điều kiện làm việc cho côngnhân

Chiếu sáng, tạo điều kiện về ánhsáng đủ cho các hoạt động sảnxuất

III.2 Xưởng xi mạ:

Gồm 3 dây chuyền mạ như sau:

- Line quay (BARREL): dùng để mạ các sản phẩm ghim kẹp với các kích thước khácnhau Gồm nhiều công đoạn khác nhau, mạ đồng (nếu có) và mạ Niken

- Line treo (HANGER): dùng để mạ các thiết bị trong sản phẩm bấm giấy, tùy theo

kế hoạch và yêu cầu của công ty mà thời gian và sản phẩm mạ khác nhau

- Line dây: dùng để mạ những đoạn dây kẽm dài dùng để sản xuất kim bấm giấy.Những đoạn kẽm sau khi được mạ Niken sẽ đi qua phân xưởng tiếp theo để thành phẩm.Công suất trung bình của từng dây chuyền mạ

- Line quay: 500 kg/ca/8h.

- Line treo: 5300 sản phẩm/ca/8h

- Line dây: 600 kg/ca/8h

Bảng 3 Các chất thải phát sinh tại nhà xưởng:

(kg/năm)

1 Các vật liệu mài mòn thải có chứa các thành phần

11 Thiết bị thải có các bộ phận chứa các thành phần

III.2.1 Line quay BARREL

Chức năng của dây chuyền mạ này là dùng để mạ những ghim kẹp sau khi đã được cắt uốn ởphân xưởng trước

Hình 5 Line mạ quayQuy trình sản xuất:

Nhận vật tư  Kiểm tra đầu vào  Xác nhận trước khi sản xuất  Bỏ vật từ vào thùng mạ

 Bắt đầu mạ  Rửa axit  Rửa nước  Tẩy dầu nóng  Rửa nước  Rửa nước Điện giải cuối  Rửa nước  Trung hòa  Rửa nước  Mạ đồng (nếu có)  Mạ Niken

 Thu hồi  Rửa nước  Lấy sản phẩm ra khỏi thùng mạ  Thụ động lần 1 Rửa nước

 Thụ động lần 2  Làm ráo nước  Sấy khô  Làm nguội  Kiểm tra chất lượng củasản phẩm đã mạ  Đóng gói  Bảo quản tạm thời  Nhập kho vật tư

Nguyên liệu sẽ được nhận từ kho thông qua việc xác nhận mã vật tư, số lượng theo phiếu Sau

đó, nguyên liệu sẽ được kiểm tra đầu vào để loại bỏ những ghim kẹp bị biến dạng, rỉ sét hoặcnguyên liệu lẫn vật lạ Sau khi kiểm tra, cần xác nhận trước khi sản xuất theo tiêu chuẩn riêngcủa line này Nguyên liệu sẽ được cho vào thùng mạ với khối lượng là 14 kg Bắt đầu dâychuyền mạ thì vật tư sẽ được rửa axit để tẩy rửa lớp dầu mỡ bám trên bề mặt vật liệu cần mạ

trong vòng 15±2 phút, hóa chất sử dụng là HCl thể tích bồn 1100 L và nồng độ của dungdịch là 225±25g/L Sau đó, vật tư được đưa sang công đoạn rửa nước để rửa sạch axit theothời gian quy định Tiếp theo, vật tư được tẩy dầu nóng với lượng hóa chất khoảng 1300 Lnồng độ 65±10 g/L ở nhiệt độ 15

0

40+− oC trong thời gian từ 3 – 8 phút Sau khi tẩy dầu nóng,vật tư qua rửa nước 2 lần như công đoạn rửa nước trên Sau khi bề mặt vật liệu cần mạ đãsạch, quá trình điện giải cuối (cực dương) được thực hiện, với thể tích bồn điện giải là 1000 L

sử dụng hóa chất 220EC 65±10 ở nhiệt độ 15

0

40 +

− oC trong thời gian 5±2 phút Sau đó, nguyênliệu lại được rửa nước và chuyển sang công đoạn trung hòa Trung hòa bẳng hóa chất H2SO4nồng độ 15±5 ml/L trong thời gian 10±2 giây Tiếp tục rửa nước sau đó chuyển sang côngđoạn mạ đồng (nếu có) ở nhiệt độ 35±5 oC trong thời gian 30 phút Tiếp theo sẽ mạ Niken ởnhiệt độ cao hơn là 60±5oC trong thời gian 50 phút Sau khi hoàn thành công đoạn mạ, sảnphẩm được lấy ra khỏi thùng mạ để thụ động lần 1 và thụ động lần 2 Sau đó, sản phẩm đượcđem đi làm ráo nước bằng máy sấy ly tâm và tiếp theo sẽ được sấy khô bằng máy sấy Đểnguội sản phẩm sau đó kiểm tra bằng tay chất lượng xủa sản phẩm đã mạ Cuối cùng, nhữngsản phẩm đạt chất lượng sẽ được đóng gỏi, bảo quản tạm thời chờ nhập kho vật tư để xuấtkhẩu Bảng chi tiết tiêu chuẩn của line mạ quay BARREL

Bảng 4 Chi tiết tiêu chuẩn của line mạ quay BARREL:

Công đoạn sản xuất Thể tích

(L) Hóa chất/Điều kiện Giá trị tiêu chuẩn

Thời gian cần thiết

CL – 3 (dẻo)KOH

C4H4O6KNa.4H2O

pHNhiệt độ

H3BO3207A (Bóng Ni)207B (Dẻo Ni)

N – 52 (khử Cu)

N – 42 (khử Fe)pH

III.2.2 Mạ treo HANGER

Dây chuyền mạ này có nhiệm vụ mạ những thành phần cần mạ khác nhau của dụng cụbấm kim, làm cho sản phẩm bền và đẹp hơn

Hình 6 Line mạ treoQuy trình sản xuất:

Nhập vật tư từ kho về sản xuất  Kiểm tra chất lượng vật tư đầu vào  Xác nhận trướckhi sản xuất  Móc vật tư vào Jig  Bắt đầu mạ  Tẩy dầu nóng  Rửa nước Rửa nước  Điện giải cuối (cực dương)  Rửa nước  Rửa nước  Rửa axit  Rửanước  Rửa nước  Trung hòa  Rửa nước  Rửa nước  Mạ Niken mờ  Thuhồi  Rửa nước  Mạ Niken bóng  Thu hồi  Rửa nước  Rửa nước  MạCrôm  Thụ động  Rửa nước  Rửa nước  Rửa nước  Sấy khô  Làm nguội

 Tháo sản phẩm ra khỏi Jig  Kiểm tra chất lượng ngoại quan của sản phẩm sau mạ

 Đóng gói  Giao hàng

Đầu tiên, nguyện vật liệu sẽ được nhập vào kho sản xuất với số lượng và khối lượngtheo phiếu xuất kho Sau đó, vật tư cần được kiểm tra chất lượng đầu vào và phải có xácnhận trước khi sản xuất để đảm bảo rằng thiết bị sản xuất, hệ thống nước thải, chi tiếthóa chất hoạt động bình thường và vật tư trước khi mạ phải được đặt ở vị trí đã được chỉđịnh Vật tư sau khi kiểm tra sẽ được móc vào Jig và bắt đầu công đoạn mạ Trước tiên,vật tư sẽ được tẩy dầu nóng để loại bỏ các chất bẩn dính bám trên bề mặt, sau đó sẽ đem

đi rửa nước 2 lần nhằm tẩy hết chất hóa học dính trên sản phẩm Tiếp theo, nguyên liệu

được đưa vào điện giải cuối (cực dương), sau đó được rửa nước 2 lần rồi qua công đoạnrửa axit để tẩy sạch rỉ sét bám trên bề mặt Sau khi rửa axit, vật tư được rửa nước 2 lầntrước khi qua giai đoạn trung hòa Sau khi trung hòa, vật tư tiếp tục được rửa nước 2 lần

để chuyển qua công đoạn mạ Niken mờ để tạo một lớp mạ cho sản phẩm Tiếp theo, vật

tư được rửa nước và qua quá trình mạ Niken bóng, tạo ra một lớp mạ bóng sáng cho sảnphẩm Sản phẩm được tiếp tục rửa nước 2 lần để tẩy sạch hóa chất bám lên và qua côngđoạn mạ Crôm, nếu sản phẩm nào không yêu cầu mạ Crom thì được bỏ qua bước này.Vật tư sau khi mạ Crôm đucợ rưa nước 3 lần và sấy khô nước bằng máy sấy Sau khi sấy

sẽ được để nguội rồi lấy sản phẩm ra khỏi Jig Sản phẩm trước khi đóng gòi và giaohàng cần phải được kiểm tra chất lượng ngoại quan bằng tay

Bảng 5 Chi tiết tiêu chuẩn của line mạ treo HANGER:

Điện giải cuối

220ECNhiệt độĐiện áp

65±10

45 – 60oC7V

260±50 g/L

60±5 g/L

50±5 g/L

4±1 ml/L3,5 – 4,8

1±0,5 ml/L

5 phút

Điện ápNhiệt độMáy lọc

H3BO3

NA – 1000

NA – 2000pHĐiện ápNhiệt độMáy lọc

230±20 g/L

2±0,2 g/L6V