Ảnh hưởng của hàm lượng mất khi nung trong tro bay và hàm lượng tro bay thay th ế xi măng tới độ co khô của vữa xi măng .... Ảnh hưởng của hàm lượng mất khi nung trong tro bay và hàm lượ
Khái ni ệm xi măng Portland xi măng Portland hỗ – n h p 5 ợ 1 Xi măng Portland (PC)
Xi măng portland hỗ n h ợ p (PCB)
Xi măng Portland hỗn hợp là chất kết dính thủy lực được tạo thành bằng cách nghiền mịn clinker xi măng Portland cùng với thạch cao và các phụ gia khoáng cần thiết Khi tiếp xúc với nước, xi măng sẽ trải qua các phản ứng thủy hóa, tạo thành hồ xi măng Quá trình này dẫn đến sự hình thành các sản phẩm thủy hóa, khiến hồ xi măng bắt đầu quá trình đông cứng và hóa cứng, cuối cùng tạo ra vật liệu có cường độ và độ ổn định nhất định.
Xi măng Portland hỗ n h ợ p b n sulfate 5 ề 1.2 Phụ gia và vai trò củ a ph ụ gia xi măng
Xi măng hỗn hợp bền là một loại xi măng hỗn hợp theo tiêu chuẩn TCVN 6260:2009, hoặc xi măng Portland xỉ lò cao theo TCVN 4316:2007, hoặc xi măng đa cường độ theo TCVN 9501:2013, khi đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của tiêu chuẩn TCVN 7711:2013.
Xi măng ỗn hợp bền su được phân loại theo ba mức độ ền: bề sulfate trung bình MS, bền sulfate cao HS và siêu b n sulfate ề US.
B ng 1.1.ả Các chỉ tiêu chất lượng của xi măng Portland h n h p [2] ỗ ợ
B ng 1 2.Yêu cả ầu độ ề b n sulfate [3]
1.2 Phụ gia và vai trò của phụ gia xi măng
Gi i thi u chung v tro, x ớ ệ ề ỉ nhiêt điệ n
Định nghĩa – quá trình t o thành tro x nhi ạ ỉ ệt điệ n
Tro xỉ nhiệt điện là sản phẩm phụ ẩm cháy từ quá trình đốt than để vận hành nhà máy nhiệt điện Trong đó, tro đáy (hay còn gọi là xỉ) là các hạt thô, lớn được thu thập ở đáy lò đốt, trong khi tro bay là phần mịn hơn được phát tán trong quá trình đốt.
Tro bay là sản phẩm phụ từ quá trình đốt than trong nhà máy nhiệt điện, được thu hồi tại bộ phận lắng bụi khí Các hạt tro mịn được thu lại bằng các thiết bị như lọc bụi túi và lọc bụi tĩnh điện Ngoài tro bay, thạch cao cũng được hình thành từ quá trình khử khí SO2 trong khói thải Thông thường, tro bay chiếm khoảng 80-90% tổng lượng chất thải, trong khi thạch cao chỉ chiếm khoảng 10-20%.
Hiện nay, các nhà máy nhiệt điện than tại Việt Nam sử dụng hai công nghệ đốt chính: công nghệ lò đốt than phun (PC - Pulverised Combustion) và công nghệ lò hơi tầng sôi tuần hoàn (CFB - Circulating Fluidized Bed).
Công ngh t than phun PC 8 ệ đố 1.3.3 Công ngh t than t ng sôi CFB 8ệ đốầ 1.3.4 Các tính ch ất đặc trưng của tro, xỉ nhi ệt điệ n
Than được nhập về nhà máy và lưu trữ trong kho có hệ thống đảo trộn để đảm bảo đồng nhất cho quá trình đốt Sau đó, than được nghiền mịn đến kích thước ≤ 0,09 mm và chuyển đến các két chứa Hệ thống cấp liệu điều chỉnh lượng than chuyển đến vòi phun, nơi than được phun vào lò và đốt cháy trong không gian của lò hơi với nhiệt độ khoảng 1400 o C- 1600 o C, nhằm gia nhiệt cho nước để tạo ra hơi nước sinh áp lực cho turbine phát điện Quá trình đốt than tạo ra tro than, một phần nóng chảy biến thành xỉ và rơi xuống đáy lò, được làm lạnh bằng nước Phần lớn tro than mịn được giữ lại qua lọc bụi điện, trong khi khí sạch được thải ra môi trường.
Tùy thuộc vào hàm lượng lưu huỳnh trong than và yêu cầu khí SO2, các nhà máy nhiệt điện lắp đặt hệ thống FGD (Flue-Gas Desulfurization Gypsum) để hấp thụ khí SO2 Hệ thống FGD hoạt động bằng cách sử dụng dung dịch đá vôi để hấp thụ khí này.
SO2 sinh ra thạch cao Đố ới v i công nghệ đốt than phun PC, th ch cao FGD phát sinh ạ và được th i ra riêng bi t v i tro bay ả ệ ớ
1.3.3 Công ngh t than t ng sôi CFB ệ đố ầ
Công nghệ này được áp dụng cho than có chất lượng thấp với nhiệt trị thấp và hàm lượng lưu huỳnh cao Than được nhập về nhà máy và lưu trữ trong các kho để đảm bảo hoặc phối trộn các mẻ than nhằm đạt được độ đồng nhất Sau đó, than được gia công trên máy đập búa cho đến kích thước mong muốn.