Sơ đồ nguyên lý nguyên công mi t ế2.3.. Kích thước chày trong nguyên công đột lỗ 3 Hình 4.6.. Gia công cối trên máy cắt dây4.5.
Trang 1B GIÁO D Ộ ỤC VÀ ĐÀO TẠ O TRƯỜNG ĐẠ I H C BÁCH KHOA HÀ N I Ọ Ộ
-
HOÀNG VĂN THUYẾ T
THI T K H Ế Ế Ệ THỐ NG KHUÔN LIÊN T ỤC ĐỂ NÂNG CAO NĂNG SUẤ T CH T O CHI TI Ế Ạ ẾT ĐỘNG CƠ ĐIỆ N
LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THU T Ậ
K THU Ỹ Ậ T CƠ KHÍ
Hà N ộ i – Năm 2017
Tai ngay!!! Ban co the xoa dong chu nay!!! 17051113814761000000
Trang 2B GIÁO D Ộ ỤC VÀ ĐÀO TẠ O TRƯỜNG ĐẠ I H C BÁCH KHOA HÀ N I Ọ Ộ
-
HOÀNG VĂN THUYẾ T
THI T K H Ế Ế Ệ THỐ NG KHUÔN LIÊN T ỤC ĐỂ NÂNG CAO NĂNG SUẤ T CH T O CHI TI Ế Ạ ẾT ĐỘNG CƠ ĐIỆ N
LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THU T Ậ
K THU Ỹ ẬT CƠ KHÍ
NGƯỜI HƯỚ NG DẪN KHOA H Ọ C: PGS.TS NGUYỄN ĐẮC TRUNG
Hà N ộ i – Năm 2017
Trang 6Tác giả luận văn
Trang 7Tác giả luận văn
Trang 9
1.12 Khuôn dập liên tục lá roto- stato của động cơ điện 12
Trang 114.6 Bản vẽ 3D chày trong nguyên công đột lỗ 3 49
4.30 Sơ đồ gá đặt chi ti t áo chày phay 2 mế ặt trên và dưới 64 4.31 Sơ đồ gá đặt chi ti t áo chày phay 2 m t bên ế ặ 64 4.32 Sơ đồ gá đặt chi ti t cáo chày phay 2 mế ặt trước sau 65
Trang 124.35 Sơ đồ gá đặt mài 2 mặt trên và dưới 67
Trang 15
[1]
Trang 175
Hình 1.1 Một số sản phẩm công nghệ dập tấm
Hình 1.2 Dập tấm trong công nghệ sản xuất vỏ ô tô.
Trang 186
Hình 1.3 Dập tấm trong công nghệ sản xuất vỏ máy bay
Hình 1.4 Dập tấm trong sản xuất đồ gia dụng
Trang 19
Trang 2210
Hình 1.8 Một số loại máy ép thủy lực
Hình 1.9 Một số máy ép cơ khí điển hình
Trang 2311
Hình 1.10 Khuôn dập bình xăng ô tô
Hình 1.11 Khuôn uốn.
Trang 2412
Hình 1.12 Khuôn liên tục dập lá ROTO STATO của động cơ điện
-Hình 1.13 Khuôn dập chế tạo biểu tượng của toyota
Trang 26-
-
Trang 29Trong quá trình cng có x y ra các quá trình bi n d ng vì v m gi
Trang 3119
Hình 2.4 Sơ đồ nguyên lý nguyên công uốn
2.2.5 Nguyên công dp vut sâu
Khái ni m : D p vu t là m t nguyên công nh m bi i phôi ph ng ho c phôi r t o ra các phôi rc và hình dáng cn thi t.[1]
D p vu t không bi n m ng c chi ti t r ng t phôi
ph ng ho c phôi r ng Chi u dày v t u h li i
D p vu t bi n m ng c chi ti t r ng t phôi ph ng
hoc phôi rng có ch nh bi n m ng chi u dày v t liu
Hình 2.5 Sơ đồ công ngh d p vu t ệ ậ ố
Trang 3220
Phân lo i nguyên công d p vu t
Phân lo i theo hình d ng s n ph m :
- Nhóm các chi ti t có d i x ng trc) a ncác chi ti t hình tr , các lo ng kim lo i, các chi ti t thi t b chi
- Nhóm các chi ti t có hình d ng hình h p : thùng nhiên li u c ng
i v h p, các chi ti t b c trong các chi ti t c a thi t b n
t , thi t b
- Nhóm các chi ti t có hình d ng ph c t p có nhi u tr i x ng ho c không có tri xng : chi ti t xe máy, v oto, cánh c a oto, chi ti t máy kéo, chi ti t máy b
Trang 33- Nguyên công lên vành : lên vành là m t nguyên công nh m t o ra vành
g xung quanh l trên các phôi.[1]
Hình 2.9 Nguyên công lên vành
Trang 3422
- Nguyên công tóp ming : Nguyên công tóp mi ng nh m m m tit di n ngang c a m n phôi ng ho c chi ti t hình tr t o thành các chi ti t d ng chai, l ho c các chi ti t có ti t di n ngang thay
d ng d o c c b t i mm trên phôi quay [1]
2.3.
Trang 3826
Hình 3.4 B n v ả ẽ chế ạ t o s n ph m ả ẩ
Trang 39Ta s d thc hic nguyên công, cu i cùng là gia
hoàn thi n s n ph m: Phôi t l
Trang 40Sau
ta nên
Trang 45D a vào hình d ng chi ti t ta có th c nguyên công
bên trên T ng layout s n
phm
Do chp liên t c nên kho ng cách và v trí gi a các chày và
c i tham gia quá trình gia công c c b trí m t cách h p lí Vì v y ta c n
c ch c ng cách gi a chày và c i làm
vic c k c n
Trang 53Hinh 3.24 Máy ép tr c khu u 160 t n ụ ỷ ấ
Trang 5543
KHUÔN 4.1.
Trang 58Z = (3-5)%.S
Trang 59Trong quá trình làm vi
Trang 60 a chi tit.
V y d a vào lý thuy t và cách tính toán trên ta có th c ca chày và c i trong quá trình c t hình qua các
- - -24 J/cm2
Trang 6149
-
-
Hình 4.5 Kích thước chày trong nguyên công đột lỗ 3
Hình 4.6 Bản vẽ 3D chày trong nguyên công đột lỗ 3
4.4.2.
Hình 4.7 Kích thước chày trong nguyên công 2
Trang 674.4.8 Chày gài roto
Hình 4.19 Chày gài roto
Trang 7058
Hình 4.23 Chày gài stato
Hình 4.24 Mô hình 3D chày gài stato 4.4.11 Chày c t vành stato
Trang 744.4.14 Chi tit áo chày
Hình 4.28 Chi tiết áo chày
Trang 8472
Hình 4.42 Sơ đồ gá đặt taro M12
Hình 4.43 Gia công cối trên máy cắt dây
4.5 Quy trình l p ráp và k t cu khuôn hoàn chnh
4.5.1 Quy trình l p ráp
Quy trình l p ráp n a khuôn trên
- t tm chày vào m t trong c khuôn
Trang 85 xuyên t khuôn trên xu ng gá chày
- Dùng bulong khóa ch t c m chày v khuôn trên
- t tôn rãnh roto, g t tôn rãnh stato, g t tôn c t vành roto, vành
t g t tôn t m t trên c khuôn trên xuyên
b t các g t tôn V n ch nh bulong g t tôn sao cho mi ca gu chày
- L p b c d khuôn trên và bt chn b ng bulong
- Lc dn
Hình 4.44 C m gá các h ụ ệ thống chày cắt đột trên tấm gá
L p ghép n i
Trang 8674
Hình 4.45 Cối sau khi được gia công và lắp ráp trên khuôn
- Ghép c i c t rãnh roto, c i c i th nh t, c i c t vành roto, ci ct vành stato, t m c i ci th 2
- c i lên tm c i, dùng ch t
nh v nh v chính xác c i 1, ci 2 vm c i sau
dùng bulong khóa ch t
- m c i, c i lên m t trên c i dùng chnh v nh v m c i v t
Trang 8775
Hình 4.46 Kết cấu khuôn hoàn ch nh ỉ
Trang 88- T t máy c p phôi ch máy c c hong S n ph m t o ra ti n
m các thông s t c a lá tôn nt cho m máy c p
Trang 90Trong s n xu t các chi ti t d ng t m, v mòng, giá thành ph i chi m t i 70% giá tr s n ph s s d ng v t li u là m t trong nh ng chi tiêu quan tr và hi u s d ng phôi H s s d ng
vt liu càng cao thì tính kinh t và tính công ngh c a chi ti t càng cao
So sánh k t qu ta th y r ng khuôn liên t t tri, h s s d ng v t li c n t o hình r i nh n v s n ph m t i 82% Toàn b chi phí nhà ng, nhân l c, máy
c chi tr t 18% còn l i V i lo t s n su t l n, ph n ph li u và 8%
s n ph i m i công ngh n xu t s có giá tr th t ph n vào giá c a s n ph h giá thành s n ph n mc thp nh t
Trang 9179
KT LUN CHUNG Vic nghiên c u, thi t k ch t o khuôn dc rt nhiu
li ích phù hp vi th ng d ng c a khuôn d p liên hoàn trong nn kinh t c ta là rt ln Nghiên c u, thi t k ch t o khuôn d p liên hoàn ti t ki m m t ngu n ngo i t nh p kh u l n, giúp nhi u doanh
c p mà không ph i lo i b i t u
Trang 9280
1 Công nghệ tạo hình kim loại tấm
2 Sổ tay thiết kế khuôn dập tấm
3 PGS.TS
Tự động hóa quá trình dập tạo hình
4. T.S Lê Trung Kiên, Thiết - -
bị dập tạo hình máy ép cơ khí
8. Vật liệu học cơ sở - Nghiêm Hùng
9. Cơ sở thiết kế máy