Công nghiệp sản xuất bao bì nhựa là một ngành công nghiệp khá non trẻ ở Việt Nam. Tuy nhiên, ngành công nghiệp này có sự phát triển và sức cạnh tranh mạnh mẽ với tốc độ tăng trưởng khá lớn, bình quân hơn 25 %năm (Hiệp hội Nhựa Việt Nam, 2017). Công ty Cổ phần Nhựa GBP là một trong những công ty sản xuất bao bì Nhựa tại thành phố Hồ Chí Minh, có quy mô 15.000 tấn sản phẩm một năm. Và như hầu hết những công ty khác, Công ty GBP cũng có những vấn đề liên quan đến điều kiện lao động cần được quan tâm và chú ý. Quy trình sản xuất bao bì Nhựa gồm nhiều công đoạn phức tạp, sử dụng nhiều loại máy móc, thiết bị khác nhau; tùy vào từng công đoạn mà người lao động (NLĐ) thực hiện những nhiệm vụ, thao tác khác nhau; đặc biệt môi trường lao động tại mỗi công đoạn cũng khác nhau, tất cả những điều trên tạo nên một điều kiện lao động nhất định cho NLĐ tại đó. Để đánh giá một cách rõ ràng điều kiện lao động tại cơ sở xản xuất của Công ty, bên cạnh việc áp dụng phương pháp đánh giá theo Công văn 2753 LĐTBXH – BHLĐ, phương pháp đánh qgiá mới của Viện Khoa học An toàn và Vệ sinh lao động cũng được đưa vào, để đánh giá song song; nhằm cung cấp dữ liệu tổng quát cho doanh nghiệp về điều kiện lao động (ĐKLĐ) tại cơ sở của mình. Song có lẽ nguyên tắc đánh giá khác nhau dẫn đến kết quả đánh giá cuối cùng của hai phương pháp không trùng khớp. Dù vậy, các thông tin, số liệu khảo sát này giúp ta có được bức tranh toàn cảnh về điều kiện lao động, từ đó khoanh vùng và xác định được những yếu tố nổi bật nhằm xây dựng các biện pháp cải thiện. Thêm vào đó, kết quả này tạo tiền đề cho các nhà chuyên môn, quản lý trong việc lựa chọn, tìm ra phương pháp đánh giá điều kiện lao động mới, phù hợp với thời đại công nghiệp hóa hiện nay.
CƠ SỞ LÝ THUYẾT
Tổng quan về điều kiện lao động
2.1.1 Điều kiện lao động: Điều kiện lao động là tổng thể các yếu tố tự nhiên, xã hội, kinh tế, tổ chức, kỹ thuật được biểu hiện thông qua các công cụ và phương tiện lao động, đối tượng lao động, quá trình công nghệ, môi trường lao động và sự sắp xếp bố trí chúng trong không gian và thời gian, sự tác động qua lại của chúng trong mối quan hệ với người lao động tại chỗ làm việc tạo nên một điều kiện lao động nhất định cho con người trong quá trình lao động Tình trạng tâm sinh lý của con người trong khi lao động tại nơi làm việc được coi như một yếu tố gắn liền với điều kiện lao động (Nguyễn Văn Quán, 2004).
Tại nơi làm việc, nhiều yếu tố điều kiện lao động thường hình thành đồng thời, được chia thành hai nhóm chính: môi trường lao động và tâm sinh lý lao động.
Môi trường lao động là nơi hội tụ các yếu tố vật chất và xã hội, nơi con người thực hiện các hoạt động sản xuất và công tác Môi trường này có thể mang lại nhiều tiện nghi cho người lao động, nhưng cũng có thể chứa đựng những yếu tố khắc nghiệt Các yếu tố trong môi trường lao động phát sinh từ hoạt động của máy móc, thiết bị, sự thay đổi của đối tượng lao động và tác động của con người trong quá trình công nghệ, đồng thời cũng chịu ảnh hưởng từ điều kiện khí hậu và thiên nhiên (Viện Khoa học An toàn và Vệ sinh lao động, 2014).
Vi khí hậu là trạng thái vật lý của không khí trong không gian làm việc, bao gồm các yếu tố như nhiệt độ, độ ẩm, bức xạ nhiệt và tốc độ vận chuyển của không khí Để đảm bảo sức khỏe và hiệu suất làm việc, các yếu tố này cần được duy trì trong giới hạn phù hợp với sinh lý con người.
Nhiệt độ không đạt tiêu chuẩn có thể gây ra nhiều vấn đề sức khỏe nghiêm trọng, làm suy nhược cơ thể và tăng nguy cơ tai nạn khi sử dụng máy móc Nhiệt
Tốc độ gió và bức xạ nhiệt, khi vượt quá hoặc thấp hơn tiêu chuẩn vệ sinh cho phép, có thể gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức khỏe con người, dẫn đến bệnh tật và giảm năng suất lao động (Tổng Liên đoàn Lao Động Việt Nam, 2016).
Tiếng ồn là âm thanh gây khó chịu cho con người, phát sinh do sự chuyển động của các chi tiết hoặc bộ phận của máy do va chạm.
Làm việc trong môi trường ồn ào có thể gây ra nhiều vấn đề sức khỏe nghề nghiệp như điếc, viêm thần kinh thực vật và rối loạn cảm giác Tiếng ồn kéo dài làm giảm khả năng tập trung và nhạy bén, dẫn đến tình trạng mệt mỏi, cáu gắt và buồn ngủ Hệ quả của việc tiếp xúc lâu dài với tiếng ồn là giảm thính lực, điếc nghề nghiệp và các bệnh thần kinh, từ đó tăng nguy cơ tai nạn lao động.
Rung là hiện tượng dao động của máy móc và thiết bị, thường gặp trong sản xuất Sự gia tăng sử dụng máy móc hiện nay dẫn đến nhiều người tiếp xúc với rung hơn Các loại máy móc phát ra rung với tần số và biên độ khác nhau có thể gây hại cho cơ thể theo nhiều cách, bao gồm rung toàn thân và rung cục bộ (Hoàng Văn Bính, 2007).
Các nguồn bức xạ như ánh sáng, tia laser, tia hồng ngoại và tia cực tím có thể gây ra nhiều vấn đề sức khỏe nghiêm trọng, bao gồm say nắng, giảm thị lực, đau đầu, chóng mặt và bỏng Những tác động này không chỉ ảnh hưởng đến sức khỏe cá nhân mà còn có thể dẫn đến tai nạn lao động và các bệnh nghề nghiệp.
Phóng xạ là một dạng bức xạ đặc biệt, phát ra từ sự biến đổi trong hạt nhân nguyên tử của các nguyên tố phóng xạ Tia phóng xạ có khả năng ion hóa vật chất, tạo ra những ảnh hưởng đáng kể trong nhiều lĩnh vực.
Trong cuộc sống và công việc, ánh sáng phù hợp là điều cần thiết cho sức khỏe mắt Việc chiếu sáng đúng cách không chỉ bảo vệ thị lực và giảm mệt mỏi, mà còn ngăn ngừa tai nạn lao động và các bệnh nghề nghiệp, đồng thời nâng cao hiệu suất làm việc.
Khi cường độ và kỹ thuật chiếu sáng không đạt tiêu chuẩn, thường là quá thấp, sẽ gây ra nhiều tác hại như tăng phế phẩm, giảm năng suất lao động và tăng nguy cơ tai nạn lao động Điều này xảy ra do người lao động không nhìn rõ hoặc không có đủ thời gian để mắt nhận biết sự vật do thiếu ánh sáng, hoặc do hiện tượng lóa mắt khi ánh sáng quá chói.
Bụi là các hạt nhỏ của vật chất rắn có mặt trong không khí, với kích thước nguy hiểm nhất từ 0,5 - 5 micrômét Khi hít phải bụi này, từ 70% đến 80% lượng bụi sẽ đi vào phổi, gây tổn thương và có nguy cơ dẫn đến bệnh bụi phổi (Trần Văn Đại, 2017).
Mức độ nguy hiểm và tác hại của bụi phụ thuộc vào tính chất lý hóa của nó Bụi có thể gây ra các bệnh về đường hô hấp, bệnh ngoài da, tổn thương mắt và thậm chí là ung thư.
2.1.2.7 Chất độc, hơi khí độc:
Cách đánh giá, phân loại điều kiện lao động
2.2.1 Phân loại theo văn bản hiện hành:
Theo công văn số 2753/LĐTBXH – BHLĐ ngày 01/08/1995 của Bộ Lao động – Thương binh và Xã hội, điều kiện lao động được phân loại thành các nhóm nghề, công việc nặng nhọc, độc hại, nguy hiểm và đặc biệt nặng nhọc, độc hại, nguy hiểm Phương pháp này sử dụng hệ thống chỉ tiêu để đánh giá và phân loại điều kiện lao động một cách chính xác.
Hệ thống chỉ tiêu về điều kiện lao động (Phụ lục 2.1) gồm hai nhóm chính:
Bảng 2.1: Hệ thống chỉ tiêu về điều kiện lao động.
Nhóm các chỉ tiêu về môi trường lao động Nhóm các chỉ tiêu về tâm sinh lý lao đông
1 Vi khí hậu Mức tiêu hao năng lượng cơ thể
2 Áp lực không khí Biến đổi tim mạch
3 Nồng độ hơi khí độc Mức chịu tải của cơ bắp khi làm việc
4 Nồng độ bụi Vị trí, tư thế lao động và đi lại khi làm việc
5 Tiếng ồn trong sản xuất Nhịp điệu cử động trong một giờ làm việc
6 Siêu âm Mức đơn điệu trong sản xuất
7 Rung, xóc Căng thẳng thị giác
8 Bức xạ điện từ Căng thẳng mệt mỏi, thần kinh
Bức xạ ion hóa Mức gảnh tải thông tin số tín hiệu tiếp nhận trong một giờ làm việc
10 Vi sinh vật có hại Mức hoạt động não khi làm việc
11 Căng thẳng thần kinh, tâm lý khi làm việc
Nguồn: Bộ Lao động, Thương bình và Xã hội, 1995.
Mỗi chỉ tiêu được phân loại theo các mức độ nặng nhọc và độc hại, tương ứng với một số điểm nhất định Điểm tổng hợp được tính toán dựa trên công thức cụ thể.
Y: Điểm tổng hợp các yếu tố;
X´: Điểm trung bình của các yếu tố khảo sát.
Căn cứ số điểm tổng hợp đã tính toán ở trên, việc phân loại điều kiện được quy định theo bảng sau (Bảng 2.2):
Bảng 2.2: Phân loại điều kiện lao động theo Công văn 2753/ LĐTBXH-BHLĐ.
Phân loại điều kiện lao động
Nguồn: Bộ Lao động, Thương bình và Xã hội, 1995. ĐKLĐ được quy định, phân loại thành 6 mức như sau (Bộ Lao động, Thương bình và
- Loại I: Nhẹ nhàng, thoải mái.
- Loại II: Không căng thẳng, không độc hại, song so với loại I phải cố gắng hơn;
Loại III bao gồm các công việc có thể chứa đựng yếu tố nặng nhọc và độc hại, nhưng vẫn nằm trong giới hạn tiêu chuẩn vệ sinh cho phép Những biến đổi tâm sinh lý sau khi làm việc có thể phục hồi nhanh chóng, và sức khỏe của người lao động không bị ảnh hưởng đáng kể.
Loại IV đề cập đến các chỉ tiêu vệ sinh môi trường vượt quá tiêu chuẩn cho phép, gây ảnh hưởng đến khả năng làm việc Mặc dù cơ thể khỏe mạnh có thể thích nghi nhờ cơ chế điều hòa của hệ thần kinh, nhưng việc làm việc lâu dài trong môi trường này có thể dẫn đến sự suy giảm sức khỏe.
Loại V bao gồm các chỉ tiêu độc hại vượt mức cho phép nhiều lần, đòi hỏi cường độ vận động cơ bắp lớn và có mức độ căng thẳng, mệt mỏi thần kinh cao Lao động liên tục trong môi trường này có thể dẫn đến các vấn đề sức khỏe nghiêm trọng Vì vậy, loại lao động này yêu cầu người lao động phải có sức khỏe tốt để đáp ứng được các yêu cầu khắt khe.
Loại VI là loại lao động đòi hỏi sức chịu đựng tối đa của cơ thể, bao gồm công việc rất nặng nhọc, độc hại và căng thẳng về mặt thần kinh - tâm lý Để giảm thiểu rủi ro về sức khỏe, cần phải giảm giờ làm việc và có chế độ nghỉ ngơi hợp lý Người lao động trong loại hình này bắt buộc phải có sức khỏe thật tốt để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong công việc.
Dựa trên phân loại điều kiện lao động, loại lao động nặng nhọc, độc hại và nguy hiểm được xác định là những công việc có các yếu tố vệ sinh môi trường vượt quá tiêu chuẩn cho phép.
- Các nghề, công việc có điều kiện lao động loại IV và loại V thì được xếp vào nghề, công việc nặng nhọc, độc hại, nguy hiểm.
Các nghề và công việc thuộc loại VI có điều kiện lao động gần đạt đến giới hạn chịu đựng tối đa của cơ thể, do đó được phân loại là những nghề đặc biệt nặng nhọc, độc hại và nguy hiểm.
2.2.2 Phương pháp đánh giá điều kiện lao động của Viện Khoa học An toàn và Vệ sinh Lao động:
Bảng 2.3: Thang 7 mức phân loại Điều kiện Lao động.
STT Mức phân loại ĐKLĐ Đánh giá ĐKLĐ
Nguồn: Đỗ Trần Hải et al., 2017.
Hệ thống đánh giá gồm 14 yếu tố sau:
- Các bức xạ không gây ion hóa
- Các bức xạ gây ion hóa
- Các tham số vi khí hậu
- Ánh sáng môi trường làm việc
Sau khi tiến hành đo đạc và xác định giá trị chỉ thị cho từng yếu tố độc hại, chúng tôi đã xây dựng thang đánh giá 7 mức phù hợp với các quy chuẩn QCVN và tiêu chuẩn vệ sinh hiện hành Các yếu tố độc hại được phân loại rõ ràng, tạo nên gánh nặng lao động tổng hợp theo các mức độ đã nêu (Đỗ Trần Hải et al., 2017).
- Nếu tại vị trí làm việc, các yếu tố ĐKLĐ đều trong phạm vi tối ưu hoặc cho phép thì ĐKLĐ ở vị trí đó thuộc mức 1, mức 2;
Nếu bất kỳ yếu tố nào vượt quá tiêu chuẩn cho phép, điều kiện lao động sẽ được phân loại từ mức 3 đến mức 7, tùy thuộc vào mức độ vượt cụ thể của các yếu tố này.
Cụ thể thang đánh giá như sau:
- Mức 1 có giới hạn dưới bằng 0, giới hạn trên bằng 0,5 lần tiêu chuẩn cho phép (TCCP)
- Mức 2 có giới hạn dưới lớn hơn 0,5 lần TCCP và giới hạn trên vừa bằng TCCP
- Mức 3 có giới hạn dưới lớn hơn TCCP, giới hạn trên bằng 2 lần TCCP
- Mức 4 có giới hạn dưới lớn hơn 2 lần TCCP, giới hạn trên bằng 4 lần TCCP
- Mức 5 có giới hạn dưới lớn hơn 4 lần TCCP, giới hạn trên bằng 7 lần TCCP
- Mức 6 có giới hạn dưới lớn hơn 7 lần TCCP, giới hạn trên bằng 11 lần TCCP
- Mọi giá trị chỉ thị cao hơn giới hạn trên của mức 6 đều thuộc mức 7.
Dựa trên số liệu đo đạc các yếu tố hình thành điều kiện lao động (ĐKLĐ), Đỗ Trần Hải và cộng sự (2017) đã phân loại ĐKLĐ chung, xem xét tác động phối hợp giữa các yếu tố độc hại.
- Nhận mức của yếu tố độc hại/ nặng nhọc/ nguy hiểm cao nhất (mức cao nhất nhận được theo thang 7 mức);
Khi có sự tác động đồng thời của ba yếu tố trở lên và được phân loại là mức 3 (độc hại nhẹ), thì đánh giá tổng thể của ĐKLĐ sẽ là mức 4 (độc hại trung bình).
Nếu có từ hai yếu tố trở lên kết hợp ở mức 4, 5 hoặc 6, thì đánh giá chung về điều kiện lao động sẽ nhận được một mức cao hơn theo thang bảy mức.
TỔNG QUAN VỀ NGÀNH SẢN XUẤT BAO BÌ NHỰA
Tình hình sản xuất bao bì nhựa tại Việt Nam
Chất dẻo, hay nhựa và polymer, là vật liệu thiết yếu trong sản xuất nhiều loại sản phẩm phục vụ đời sống con người và phát triển các ngành kinh tế như điện, điện tử, viễn thông, giao thông vận tải, thủy sản và nông nghiệp Sự tiến bộ của khoa học công nghệ đã giúp chất dẻo trở thành vật liệu thay thế cho những chất liệu truyền thống như gỗ, kim loại và silicat Vì vậy, ngành công nghiệp nhựa ngày càng đóng vai trò quan trọng trong đời sống và sản xuất của các quốc gia.
Ngành công nghiệp Nhựa tại Việt Nam, mặc dù còn non trẻ, đã chứng kiến sự phát triển mạnh mẽ trong những năm gần đây Từ 2010 đến 2015, ngành Nhựa là một trong những lĩnh vực có mức tăng trưởng cao nhất, đạt từ 16% đến 18% mỗi năm, trong đó ngành bao bì Nhựa tăng trưởng ấn tượng với 25% mỗi năm (Hiệp hội Nhựa Việt Nam, 2017).
Năm 2015, ngành nhựa đã sản xuất và tiêu thụ gần 5 triệu tấn sản phẩm Sản lượng nhựa tính trên đầu người đã tăng từ 33 kg/người/năm vào năm 2010 lên 41 kg/người/năm hiện nay.
Hình 3.1: Nhu cầu tiêu thụ ngành Nhựa tại Việt Nam và trên thế giới.
Nguồn: Hiệp hội Nhựa Việt Nam, 2017.
Mức tăng nhu cầu sử dụng nhựa trong nước đang gia tăng, nhưng vẫn còn thấp so với khu vực và thế giới Cụ thể, nhu cầu tiêu thụ nhựa ở châu Á đạt 48,5 kg/người/năm, trong khi trung bình toàn cầu là 69,7 kg/người/năm (Hiệp hội Nhựa Việt Nam, 2017).
Theo Hiệp hội nhựa Việt Nam, ngành nhựa được phân thành bốn mảng chính: nhựa bao bì, nhựa gia dụng, nhựa xây dựng và nhựa kỹ thuật Nhựa bao bì chiếm tỷ trọng lớn nhất với 37,43% và duy trì vị trí này qua các năm.
Hình 3.2: Cơ cấu ngành nhựa Việt Nam theo nhóm ngành năm 2015
Nguồn: Hiệp hội Nhựa Việt Nam, 2017.
Theo công nghệ, nguyên liệu và thị trường thì mảng bao bì nhựa còn có thể được chia thành bốn nhóm chính như sau (Trần Thị Thu Trang, 2016):
Túi nhựa là sản phẩm xuất khẩu chủ lực của ngành nhựa Việt Nam, đạt kim ngạch trên 200 triệu USD trong 6 tháng đầu năm 2016, chiếm 28,4% tổng kim ngạch xuất khẩu Sản phẩm này được xuất khẩu chủ yếu sang các thị trường Nhật Bản, Anh và Đức, với nguyên liệu chính là hạt nhựa PE Tuy nhiên, xuất khẩu túi nhựa đang gặp khó khăn, đặc biệt tại thị trường Mỹ do các quy định áp thuế chống bán phá giá, cùng với sự hạn chế sử dụng túi nhựa tại châu Âu, nơi đang chuyển sang sử dụng bao bì phân hủy sinh học.
Thị trường bao bì mềm thực phẩm tại Việt Nam được chia thành hai loại chính: bao bì mềm màng đơn và bao bì mềm phức hợp, trong đó thực phẩm đóng gói và hàng tiêu dùng là những lĩnh vực tiêu thụ chủ yếu Nguyên liệu chủ yếu được sử dụng là nhựa PP, và do yêu cầu về vốn và công nghệ không cao, phân khúc này chiếm ưu thế trong ngành bao bì Hơn nữa, với những hạn chế về công nghệ, nhiều công ty thực phẩm và hàng tiêu dùng thường chọn dịch vụ đóng gói từ bên thứ ba, tạo ra tiềm năng phát triển lớn cho thị trường bao bì mềm này, thu hút sự quan tâm của cả doanh nghiệp trong và ngoài nước.
Bao bì xây dựng, chủ yếu là bao xi măng, được sản xuất từ nhựa PP và giấy Kraft, đóng vai trò quan trọng trong ngành xây dựng Tiềm năng phát triển của phân ngành này gắn liền với sự tăng trưởng của lĩnh vực xây dựng và bất động sản.
- Bao bì PET: Mặc dù quy mô thị trường của mảng bao bì PET tại Việt Nam chỉ bằng
Thị trường bao bì PET đang chứng kiến sự tăng trưởng mạnh mẽ, chiếm 50% so với mảng bao bì mềm và đóng vai trò quan trọng trong việc thể hiện vị thế của doanh nghiệp trong nước Bao bì PET được chia thành ba phân khúc chính: phôi - chai PET, nhãn, và nút - nắp, đồng thời được coi là ngành công nghiệp phụ trợ cho các lĩnh vực đồ hộp, đồ uống, hàng tiêu dùng và hóa chất Sự gia tăng nhu cầu đóng gói sản phẩm trong các ngành này đã thúc đẩy sự phát triển của thị trường bao bì PET trong những năm gần đây.
Theo báo cáo của Hiệp hội Nhựa Việt Nam, bao bì nhựa hiện chiếm 460 trong tổng số 2.000 công ty nhựa trên cả nước Đặc biệt, 66% giá trị xuất khẩu nhựa hàng năm của Việt Nam đến từ bao bì nhựa Tốc độ tăng trưởng của ngành bao bì nhựa phụ thuộc chủ yếu vào ngành hàng tiêu dùng, nhất là thực phẩm và đồ uống, với dự báo tăng trưởng bình quân trên 10%.
% tới năm 2020, đây là động lực tăng trưởng cho nhựa bao bì trong thời gian tới (Trần XuânTrưởng, 2017).
Sản xuất bao bì nhựa tại Công ty Cổ phần GBP
3.2.1 Vị trí, quy mô của công ty:
Công ty cổ phần Nhựa GBP được thành lập theo Giấy chứng nhận đầu tư số
Mã số 41221000604 được Ban Quản lý các Khu chế xuất và công nghiệp thành phố Hồ Chí Minh cấp chứng nhận lần đầu vào ngày 15/02/2015 Doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực sản xuất bao bì nhựa và đặt trụ sở tại khu Công nghiệp Hiệp Phước, huyện Nhà Bè, thành phố Hồ Chí Minh.
Công ty cổ phần Nhựa GBP tọa lạc tại Lô C20a – 2, khu Công nghiệp Hiệp Phước, xã Hiệp Phước, huyện Nhà Bè, TP Hồ Chí Minh, với tổng diện tích 6.138 m² Các hạng mục của công ty được chi tiết trong bảng 3.1 (Công ty GBP, 2015).
Bảng 3.1: Diện tích công trình, nhà xưởng của Công ty GBP
STT Công trình, nhà xưởng Diện tích (m 2 )
7 Nhà vệ sinh dành cho nhân viên văn phòng 25,60
8 Nhà vệ sinh dành cho công nhân 29,60
11 Nhà đặt máy nén khí, để chứa nước ngầm 64
13 Đường giao thông nội bộ 831,95
Chủng loại và công suất sản phẩm cuả Công ty Cổ phần Nhựa GBP là bao bì nhựa trơn với công suất 15.000 tấn/năm.
Hình 3.3: Túi nhựa trơn đựng rác thải.
Hình 3.4: Bao bì sinh học đựng thực phẩm. 3.2.3 Công nghệ sản xuất:
3.2.3.1 Công nghệ sản xuất bao bì:
Hình 3.5: Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất bao bì nhựa.
Nguyên liệu sản xuất bao gồm hạt nhựa nguyên sinh HDPE, PP, LDPE, phụ gia canxi cacbonat và một phần hạt nhựa tái chế từ phế phẩm của công ty Các hạt nhựa được nạp vào bồn chứa và bơm định lượng theo tỷ lệ nhất định vào bồn phối trộn để trộn đều Hỗn hợp này sau đó được bơm vào bộ phận gia nhiệt của máy đùn thổi, nơi hạt nhựa được gia nhiệt từ 196°C đến 225°C để làm nóng chảy Khi đó, máy thổi khuôn tròn sẽ tạo ra màng nhựa dạng ống tròn, sau đó màng nhựa được guồng kéo và cuộn lại thành các cuộn lớn Trong quá trình guồng kéo, màng nhựa được giải nhiệt bằng không khí nhờ hệ thống giải nhiệt bằng màng nước và quạt hút, đảm bảo luồng không khí lưu thông tốt trong xưởng sản xuất.
Các cuộn tròn màng nhựa sau khi tạo thành sẽ được đưa vào xưởng cắt để tạo hình sản phẩm Cuộn nhựa được gắn vào trục đầu của máy cắt, nơi mà màng nhựa được kéo trải đều đến vị trí seal đáy bao và dập cắt quai, tạo thành bao nhựa với đáy và quai mà không cắt rời từng bao Đầu bên kia của máy cắt được gắn lõi carton để cuộn sản phẩm bao bì ở dạng cuộn trong, trước khi tiến hành đóng gói, lưu kho và xuất hàng.
3.2.3.2 Công nghệ tái chế phế phẩm từ quá trình sản xuất:
Hình 3.6:: Sơ đồ quy trình công nghệ tái chế nhựa từ quá trình sản xuất.
Thuyết minh công nghệ sản xuất:
Công ty thu hồi 100% rìa rẻo nhựa từ quá trình dập, cắt để tái chế thành hạt nhựa phục vụ sản xuất bao bì Rìa rẻo nhựa phế phẩm được đưa vào máy băm cắt để tạo thành các mảnh nhỏ, sau đó được gia nhiệt để làm nóng chảy và kéo thành sợi Các sợi nhựa sau khi ra khỏi máy được làm mát bằng nước sạch trước khi cắt thành hạt nhựa có kích thước như ban đầu Nước giải nhiệt trong quá trình này sẽ được bơm về hệ thống làm lạnh để tái sử dụng, và công ty sẽ thay mới lượng nước này định kỳ sau mỗi sáu tháng.
Công ty phối trộn hạt nhựa tái chế với hạt nhựa nguyên sinh theo tỷ lệ nhất định, khởi đầu quy trình sản xuất bao bì mới.
3.2.3.3 Mô tả chi tiết các công đoạn khảo sát:
Bài viết này tập trung vào việc khảo sát và đánh giá điều kiện lao động (ĐKLĐ) trong bốn công đoạn chính của quy trình sản xuất, bao gồm: công đoạn thổi, công đoạn cắt, công đoạn tái chế (trộn keo) và công đoạn tái chế (Ó).
Trong công đoạn Thổi, NLĐ có nhiệm vụ cân đo các nguyên liệu ban đầu để đảm bảo chất lượng và màu sắc sản phẩm Họ di chuyển các bao nguyên liệu nặng khoảng 10 kg từ nơi tập kết đến máy trộn Sau khi cho nguyên liệu vào máy theo tỷ lệ yêu cầu, NLĐ cần theo dõi hoạt động của máy để phát hiện kịp thời sự cố Trong quá trình làm việc, NLĐ đứng đến 80% thời gian và phải cúi người với góc lớn hơn 30 độ, sử dụng cơ tay và cơ vai để di chuyển nguyên liệu Mỗi lần máy trộn tối đa khoảng 30 kg nguyên liệu trong 15 phút, sau đó NLĐ tiếp tục bổ sung nguyên liệu.
Hình 3.7: Nhiệm vụ của NLĐ tại công đoạn Thổi
Công đoạn cắt được trang bị ghế ngồi để nâng cao điều kiện làm việc cho NLĐ Trong quá trình này, NLĐ gắn lõi carton vào máy cắt, sau đó cuộn sản phẩm được tạo ra và tháo ra khỏi máy Tiếp theo, NLĐ dán tem, nhãn và sắp xếp sản phẩm vào bao chuyên dụng Thời gian hoàn thành một sản phẩm trung bình là 25 giây, với mỗi NLĐ hoàn thành khoảng 1152 sản phẩm mỗi ca Công đoạn này yêu cầu NLĐ sử dụng nhiều cơ cánh tay và vai để thực hiện các thao tác cần thiết trên máy.
Hình 3.8: NLĐ thực hiện Công đoạn Cắt.
- Công đoạn Tái chế (Trộn keo): Công đoạn này tương tự như công đoạn Thổi ở trên,
NLĐ có trách nhiệm vận chuyển các bao nguyên liệu nặng từ 10 kg đến 25 kg đến máy trộn keo Sau khi cho nguyên liệu vào máy theo khối lượng yêu cầu, NLĐ cần theo dõi quá trình trộn để đảm bảo chất lượng sản phẩm và phát hiện kịp thời các sai sót, sự cố Trong quá trình này, NLĐ chủ yếu làm việc ở tư thế đứng và thường xuyên phải cúi người với góc lớn hơn 30 độ, sử dụng cơ tay và vai để di chuyển nguyên liệu Máy trộn keo có khả năng trộn tối đa 100 kg nguyên liệu trong khoảng 15 phút, vì vậy NLĐ phải lặp lại quy trình này sau mỗi chu trình.
Hình 3.9: Công đoạn Tái chế (Trộn keo).
Trong công đoạn tái chế, người lao động di chuyển các thùng keo nặng khoảng 25 kg vào máy tái chế được đặt trên cao, thường sử dụng cầu thang cao khoảng 1 m Sau khi cho keo vào máy, họ phải theo dõi và quan sát quá trình trộn keo để đảm bảo chất lượng sản phẩm và kịp thời phát hiện sai sót, sự cố Tại đây, người lao động làm việc ở tư thế đứng đến 80% thời gian, thường phải cúi người với góc lớn hơn 30 độ và sử dụng các nhóm cơ như cơ cánh tay và cơ vai để di chuyển nguyên liệu Trung bình, sau mỗi giờ làm việc, họ cần bổ sung nguyên liệu vào máy một lần.
Các cơ sở sản xuất bao bì vừa và nhỏ tại thành phố Hồ Chí Minh thường sử dụng máy móc có nguồn gốc từ Đài Loan, Trung Quốc, Malaysia và Nhật Bản, với tỷ lệ sử dụng khoảng 70-90% (Phạm Thị Kim Nhung, 2016) Đặc biệt, Công ty GBP nổi bật với việc sử dụng 100% máy móc mới hoàn toàn (Bảng 3.2).
Bảng 3.2: Danh mục máy móc, thiết bị sử dụng khi sản xuất.
STT Tên thiết bị Số lượng (cái) Nơi sản xuất Tình trạng khi đưa vào sử dụng
1 Máy trộn hạt nhựa 5 Trung Quốc 100%
2 Hệ thống máy đùn thổi 120 Trung Quốc 100%
3 Hệ thống máy dập, cắt, tạo hình bao bì 90 Trung Quốc 100%
4 Máy thử tải bao bì 03 Trung Quốc 100%
5 Hệ thống máy tạo hạt nhựa 5 Trung Quốc 100%
6 Thiết bị làm mát nước
3.2.4.2 Nguyên, vật liệu cần thiết cho quá trình sản xuất:
Công ty chủ yếu sử dụng nguyên liệu và vật liệu đầu vào có nguồn gốc từ Việt Nam, bên cạnh đó, một phần là hạt nhựa được chế biến từ phế phẩm của chính công ty.
Bảng 3.3: Nguyên liệu sử dụng trong quá trình sản xuất.
STT Tên nguyên liệu Khối lượng
(tấn/năm) Xuất xứ Công đoạn sử dụng
1 Hạt nhựa nguyên sinh 13.500 Cô - oét Đùn thổi màng nhựa để làm bao bì
Hạt nhựa được sơ chế từ phế phẩm nhựa của công ty để tái sử dụng 1.600
Phế phẩm nhựa từ quá trình sản xuất của công ty
Phối trộn với hạt nhựa nguyên sinh để sản xuất bao bì
3 Phụ gia (canxi cacbonat) 1.500 Việt Nam Phối trộn với hạt nhựa nguyên sinh để sản xuất bao bì
4 Hạt màu 15 Việt Nam Phối trộn để sản xuất bao bì màu
5 Lõi carton, thùng carton 882 Việt Nam
Lõi giấy để quấn bao bì thành cuộn Đóng thùng thành phẩm
6 Dây đóng gói, băng dính 6 Việt Nam Đóng gói thành phầm
Bên cạnh đó, trong quá trình sản xuất, công ty còn sử dụng thêm một số lại nhiêu liệu sau (Bảng 3.4):
Bảng 3.4: Nhiêu liệu sử dụng trong quá trình sản xuất.
T Tên nhiêu liệu Đơn vị Lượng sử dụng Xuất xứ Công đoạn sử dụng
1 Mỡ bò Kg/năm 18 Việt Nam
Bôi trơn máy móc, thiết bị
2 Nhớt Lít/năm 420 Việt Nam
3 Dầu thủy lực Lít/năm 360 Việt Nam Truyền lực và bôi trơn máy móc Nguồn: Công ty GBP, 2015.
3.2.4.3 Nhu cầu sử dụng điện, nước:
Công ty GBP nhận nguồn điện từ Công ty điện lực Duyên Hải, thuộc tổng công ty điện lực thành phố Hồ Chí Minh, và không sử dụng máy phát điện dự phòng.
Năng lượng điện là nguồn năng lượng chính cho các thiết bị và máy móc phục vụ sản xuất, đồng thời được sử dụng để làm mát như quạt và máy lạnh, cũng như chiếu sáng Công ty tiêu thụ khoảng 500.000 Kwh điện mỗi tháng.
Nguồn nước sử dụng cho hoạt động của công ty được cấp từ tuyến cấp nước chung của Khu công nghiệp Hiệp Phước.
ĐÁNH GIÁ ĐIỀU KIỆN LAO ĐỘNG TẠI NHÀ MÁY SẢN XUẤT BAO BÌ NHỰA GBP VÀ CÁC BIỆN PHÁP CẢI THIỆN
Thực trạng môi trường lao động tại xưởng sản xuất bao bì nhựa Công ty GBP: 41 4.2 Đánh giá ĐKLĐ tại xưởng sản xuất bao bì Công ty GBP
Môi trường lao động tại cơ sở sản xuất bao bì nhựa của Công ty GBP bao gồm các yếu tố như vi khí hậu, độ ồn, ánh sáng, bụi và hơi khí độc Kết quả đo đạc môi trường lao động sẽ được sử dụng làm số liệu chung cho cả hai phương pháp đánh giá điều kiện lao động.
Kết quả đo đạc môi trường được thể hiện ở các bảng dưới đây:
- Thông số vi khí hậu:
Bảng 4.1: Kết quả khảo sát vi khí hậu:
Các thông số vi khí hậu
Nhiệt độ ( 0 C) Độ ẩm (%) Tốc độ gió (m/s)
Ghi chú: QCVN 26:2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về vi khí hậu-giá trị cho phép vi khí hậu tại nơi làm việc.
Nhiệt độ trong các công đoạn sản xuất dao động từ 31,7 °C đến 32,9 °C, với một số công đoạn như thổi và tái chế (trộn kéo, ó) vượt quá ngưỡng cho phép theo QCVN 26:2016/BYT từ 0,6 °C đến 0,9 °C Độ ẩm tại các công đoạn sản xuất đều nằm trong giới hạn cho phép, với độ ẩm thấp nhất tại khu vực trộn keo của công đoạn tái chế là 54,1% và độ ẩm cao nhất tại khu vực thổi là 59,4%.
Tất cả các giá trị đo tốc độ gió đều nằm trong giới hạn cho phép theo QCVN 26:2016/BYT Điều này có thể là nhờ vào việc công ty sử dụng quạt trần và quạt công nghiệp, giúp cải thiện thông thoáng cho nhà xưởng.
- Độ ồn và ánh sáng:
Bảng 4.2: Giá trị độ ồn và ánh sáng.
STT Khu vực khảo sát Ánh sáng (lux) Độ ồn (dBA)
- QCVN 22:2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chiếu sang-mức cho phép chiếu sáng nơi làm việc
QCVN 24:2016/BYT quy định mức độ tiếng ồn cho phép tại nơi làm việc, đảm bảo môi trường làm việc an toàn cho người lao động Đồng thời, ánh sáng tại các khu vực sản xuất cũng đáp ứng tiêu chuẩn QCVN 22:2016/BYT, đảm bảo đủ độ sáng và đồng đều, phục vụ tốt nhu cầu làm việc trong hầu hết các công đoạn sản xuất.
- Bụi và hơi khí độc:
Bảng 4.3: Kết quả khảo sát hàm lượng bụi và hơi khí độc
STT Khu vực khảo sát Bụi (mg/ m 3 )
Ghi chú: TCVS: Tiêu chuẩn vệ sinh
Bụi xuất hiện ở hầu hết các công đoạn sản xuất, với kết quả đo đạc dao động từ 0,54 đến 0,97 mg/m³ Mức độ bụi và khí độc được đo đều nằm trong giới hạn cho phép theo Tiêu chuẩn vệ sinh tại Quyết định 3733/2002/QĐ-BYT – 10/10/2002 Tuy nhiên, doanh nghiệp và nhà quản lý cần chú ý đến hai yếu tố này để kịp thời phát hiện rủi ro liên quan đến sức khỏe của người lao động.
4.2 Đánh giá ĐKLĐ tại xưởng sản xuất bao bì Công ty GBP:
4.2.1 Đánh giá theo hướng dẫn tại công văn số 2753/LĐTBXH – BHLĐ:
4.2.1.1 Kết quả khảo sát môi trường lao động:
Kết quả đo đạc được sử dụng để đánh giá trong phương pháp này dựa trên bộ số liệu đã được trình bày trong mục I - Thực trạng MTLĐ tại xưởng sản xuất bao bì nhựa của Công ty GBP.
4.2.1.2 Kết quả khảo sát tâm lý lao động:
Kết quả khảo sát về nhóm yếu tố tâm lý lao động theo công văn số 2753/LĐTBXH – BHLĐ được trình bày ở Bảng 4.4 dưới đây:
Bảng 4.4: Kết quả khảo sát nhóm yếu tố tâm lý lao động theo các công đoạn.keo)
Mức tiêu hao năng lượng cơ thẻ (kcal/ ca) 1234 736 1346 1257
Vị trí, tư thế lao động và đi lại khi làm việc
Kém thoải mái, NLĐ phải đứng suốt ca làm việc
Kém thoải mái, NLĐ ngồi làm việc gần như suốt ca
Kém thoải mái, NLĐ phải đứng suốt ca làm việc
Kém thoải mái, NLĐ phải đứng suốt ca làm việc
Nhịp điệu cử động, số động tác trong 1 giờ
-Lớp chuyển động nhỏ: ngón tay bàn tay, cổ tay… 72 2880 168 24
-Lớp chuyển động lớn: bả vai, cánh tay 36 1440 84 12
4 Đơn điệu trong sản xuất:
Thời gian lặp lại thao tác (giây)
STT Chỉ tiêu về ĐKLĐ Thổi Cắt Tái chế (trộn keo) Tái chế (Ó)
Căng thẳng thị giác: Độ lớn chi tiết cần phân biệt
6 Độ căng thẳng mệt mỏi thần kinh:
-Số đối tương phải quan sát đồng thời 5 - 10 5 - 10 5 - 10 5 - 10
-Thời gian quan sát (% ca) > 90 % > 90 % > 90 % > 90 %
Mức hoạt động não lực khi làm việc
Giải quyết công việc đơn giản
Giải quyết công việc đơn giản
Giải quyết công việc đơn giản
Giải quyết công việc đơn giản
8 Mức căng thẳng thần kinh tâm lý
Làm việc theo kế hoạch được giao, bầu không khí tâm lý thuận lợi.
Làm việc theo kế hoạch được giao, bầu không khí tâm lý thuận lợi.
Làm việc theo kế hoạch được giao, bầu không khí tâm lý thuận lợi.
Làm việc theo kế hoạch được giao, bầu không khí tâm lý thuận lợi.
Phần lớn, NLĐ đều cảm thấy các công việc của mình là công việc đơn giản, bầu không khí lao động tâm lý, thuận lợi, hòa thuận, vui vẻ
4.2.1.3 Kết quả đánh giá điều kiện lao động theo công văn số 2753/LĐTBXH – BHLĐ:
Dựa trên kết quả đo đạc và khảo sát về môi trường lao động cũng như tâm lý làm việc, chúng tôi đã tiến hành tra cứu bảng, thực hiện tính toán và đánh giá để xếp loại điều kiện lao động Chi tiết bảng đánh giá có thể xem ở Phụ lục 3.
Bảng 4.5: Kết quả phân loại ĐKLĐ theo công văn số 2753/LĐTBXH – BHLĐ.
Thổi Cắt Tái chế (Trộn keo) Tái chế (Ó)
Tổng điểm các yếu tố
Phân loại ĐKLĐ II II II II
Kết quả từ Bảng 4.5 chỉ ra rằng tất cả các công đoạn đều thuộc ĐKLĐ loại II, tức là lao động không căng thẳng và không độc hại, nhưng yêu cầu nỗ lực hơn so với loại I, loại lao động nhẹ nhàng và thoải mái Mặc dù vậy, loại II vẫn nhẹ hơn loại III, mà trong đó các yếu tố điều kiện lao động vượt quá tiêu chuẩn vệ sinh cho phép và trạng thái cơ thể ở mức thấp nhất của ngưỡng giới hạn Các biến đổi tâm sinh lý sau lao động phục hồi nhanh chóng, và sức khỏe không bị ảnh hưởng đáng kể.
Doanh nghiệp cần chú ý đến các yếu tố môi trường lao động như nhiệt độ và tiếng ồn tại xưởng sản xuất Mặc dù nhiệt độ không vượt quá ngưỡng cho phép, nhưng nếu công nhân làm việc trong điều kiện này lâu dài, họ có thể cảm thấy mệt mỏi, mất nước và giảm năng suất lao động Ngoài ra, tiếng ồn cũng là yếu tố quan trọng; mặc dù nằm trong giới hạn cho phép, nhưng mức độ ồn này có thể gây ra sự quấy rầy cho NLĐ và ảnh hưởng tiêu cực đến tâm lý của họ.
Cải thiện vị trí lao động là yếu tố quan trọng giúp người lao động (NLĐ) cảm thấy thoải mái hơn trong công việc, tránh được các vấn đề về đau nhức cơ thể và bệnh xương khớp, từ đó nâng cao hiệu quả làm việc Trong quá trình làm việc, NLĐ cần phải tập trung quan sát các chi tiết đến 90% thời gian, điều này có thể dẫn đến căng thẳng thần kinh, mệt mỏi và các triệu chứng như hoa mắt, nhức đầu, chóng mặt Mặc dù việc đánh giá theo công văn số 2753/LĐTBXH – BHLĐ được cho là đơn giản và dễ thực hiện, nhưng việc quy đổi các yếu tố về giá trị trung bình khiến việc xác định yếu tố nào ảnh hưởng nhiều nhất đến NLĐ trở nên khó khăn Điều này cần được lưu ý khi áp dụng phương pháp đánh giá này.
4.2.2 Phương pháp đánh giá điều kiện lao động của Viện Khoa học An toàn và Vệ sinh lao động:
4.2.2.1 Kết quả khảo sát môi trường lao động:
4.2.2.2 Kết quả khảo sát mức độ nặng nhọc, cường độ làm việc:
Bảng 4.6: Kết quả khảo sát mức độ nặng nhọc.
STT Chỉ tiêu Thổi Cắt Tái chế
1 Gánh nặng thể lực lao động (kg.m/ca)
1.1 Gánh nặng cơ khu trú 172,8 3200
(dịch chuyển vật từ khoảng cách 1 m - 5 m)
(dịch chuyển vật nặng, khoảng cách trên 5 m)
STT Chỉ tiêu Thổi Cắt Tái chế (trộn keo) Tái chế (Ó)
2 Trọng lượng vật được nâng và dịch chuyển bằng tay (kg)
2.1 Trọng lượng vật nâng và dịch chuyển (mỗi lần) làm việc
Tổng trọng lượng dịch chuyển trong 1 giờ (từ bàn) 36
Tổng trọng lượng dịch chuyển trong 1 giờ (từ sàn) 120 400 100
3 Số lượng cử động trong cơ lao động (lần)
3.1 Gánh nặng nhóm cơ nhỏ 576 23040 1344 192
3.2 Gánh nặng nhóm cơ lớn 288 11520 672 96
4 Gánh nặng tĩnh (kg.giây)
4.1 Giữ vật bằng một tay 9600 1440 13440 22400
4.2 Giữ vật bằng hai tay 19200 2880 26880 44800
4.3 Giữ vật bằng cả thân và chân 9600 13440 22400
STT Chỉ tiêu Thổi Cắt Tái chế (trộn keo) Tái chế (Ó)
Thời gian làm việc ở tư thế đứng chiếm không quá 80% tổng thời gian ngày (ca) làm việc
Làm việc ở tư thế ngồi liên tục chiếm hơn 80% tổng thời gian
Thời gian làm việc ở tư thế đứng chiếm không quá 80% tổng thời gian ngày (ca) làm việc
Thời gian làm việc ở tư thế đứng chiếm không quá 80% tổng thời gian ngày (ca) làm việc
6 Cúi người (>30 0 ) trong ca 51 - 100 lần Dưới 50 lần 101 - 300 lần Dưới 50 lần
7 Di chuyển trong không gian, thời gian một ca làm việc (km)
7.1 Di chuyển ngang Dưới 4 km Dưới 4 km Dưới 4 km Dưới 4 km 7.2 Di chuyển thẳng đứng Dưới 1 km Dưới 1 km Dưới 1 km Dưới 1 km Theo kết quả khảo sát về mức độ nặng nhọc, yếu tố điều kiện lao động cần chú ý và quan tâm nhất chính là tư thế lao động và số lần cúi người của NLĐ trong ca làm việc.
Trong quá trình thổi và tái chế, người lao động (NLĐ) phải đứng trong khoảng 80% thời gian làm việc để theo dõi thiết bị, đồng thời di chuyển nguyên liệu nặng từ 10 kg trở lên Tại các công đoạn Thổi và Trộn keo, NLĐ thường xuyên phải cúi gập thân mình với góc cúi lớn hơn 30 độ Đặc biệt, trong công đoạn Cắt, NLĐ buộc phải ngồi gần như suốt ca làm việc, thực hiện các thao tác liên tục mà không được thay đổi tư thế.
Bảng 4.7: Kết quả khảo sát cường độ làm việc.
T Chỉ tiêu Thổi Cắt Tái chế (trộn keo) Tái chế (Ó)
Giải quyết nhiệm vụ theo chỉ dẫn quy trình
Giải quyết nhiệm vụ theo chỉ dẫn quy trình
Giải quyết nhiệm vụ theo chỉ dẫn quy trình
Giải quyết nhiệm vụ theo chỉ dẫn quy trình
1.2 Tiếp nhận, xử lý tín hiệu, thông tin
Tiếp nhận tín hiệu, phải thực hiện điều chỉnh và thực hiện thao tác
Tiếp nhận tín hiệu, phải thực hiện điều chỉnh và thực hiện thao tác
Tiếp nhận tín hiệu, phải thực hiện điều chỉnh và thực hiện thao tác
Tiếp nhận tín hiệu, phải thực hiện điều chỉnh và thực hiện thao tác
1.3 Mức độ phức tạp của nhiệm vụ
Thực hiện nhiệm vụ và có kiểm tra lại
Thực hiện nhiệm vụ và có kiểm tra lại
Thực hiện nhiệm vụ và có kiểm tra lại
Thực hiện nhiệm vụ và có kiểm tra lại
1.4 Đặc điểm yêu cầu công việc
Làm việc theo thời khóa biểu sẵn có, có khả năng điều chỉnh trong quá trình hoạt động
Làm việc theo thời khóa biểu sẵn có, có khả năng điều chỉnh trong quá trình hoạt động
Làm việc theo thời khóa biểu sẵn có, có khả năng điều chỉnh trong quá trình hoạt động
Làm việc theo thời khóa biểu sẵn có, có khả năng điều chỉnh trong quá trình hoạt động
T Chỉ tiêu Thổi Cắt Tái chế (trộn keo) Tái chế (Ó)
2.1 Thời gian tập trung chú ý (% ca làm việc) Trên 75 % Trên 75 % Trên 75 % Trên 75 %
2.2 Mật độ tín hiệu tiếp nhận trong một giờ Dưới 75 Dưới 75 Dưới 75 Dưới 75
2.3 Số đối tượng phải quan sát đồng thời 5 đối tượng 5 đối tượng 5 đối tượng 5 đối tượng
2.4 Kích thước đối tượng cần phân biệt > 5 mm > 5 mm > 5 mm > 5 mm
2.5 Gánh nặng với cơ quan thính giác
Tiếp nhận và hiểu lời nói từ 50- 70%.
Có nhiễu và vẫn nghe được trong khoảng cách
Tiếp nhận và hiểu lời nói từ 70- 90%.
Có nhiễu và vẫn nghe được trong khoảng cách
Tiếp nhận và hiểu lời nói từ 50- 70%.
Có nhiễu và vẫn nghe được trong khoảng cách
Tiếp nhận và hiểu lời nói từ 50- 70%.
Có nhiễu và vẫn nghe được trong khoảng cách
2.6 Tổng số giờ giao tiếp trong tuần Ít hơn 16 giờ Ít hơn 16 giờ Ít hơn 16 giờ Ít hơn 16 giờ
T Chỉ tiêu Thổi Cắt Tái chế
3.1 Mức độ trách nhiệm với công việc
Có trách nhiệm về thực hiện từng nhiệm vụ riêng lẻ.
Có cố gắng trong công việc theo cá nhân người lao động
Có trách nhiệm về thực hiện từng nhiệm vụ riêng lẻ.
Có cố gắng trong công việc theo cá nhân người lao động
Có trách nhiệm về thực hiện từng nhiệm vụ riêng lẻ.
Có cố gắng trong công việc theo cá nhân người lao động
Có trách nhiệm về thực hiện từng nhiệm vụ riêng lẻ.
Có cố gắng trong công việc theo cá nhân người lao động
3.2 Mức độ nguy cơ với tính mạng bản thân Có khả năng Có khả năng Có khả năng Có khả năng
Mức độ trách nhiệm về an toàn của người khác
Có khả năng Có khả năng Có khả năng Có khả năng
STT Chỉ tiêu Thổi Cắt Tái chế (trộn keo) Tái chế (Ó)
Số thao tác cần thiết để thực hiện một công việc 5 thao tác 11 thao tác 5 thao tác 5 thao tác
4.2 Thời gian thực hiện công việc đơn giản 10 - 24 giây 25 – 26 giây 25 - 100 giây 10 - 24 giây
Thời gian hoạt động tích cực (% ca làm việc) 10 % - 19 % 20 % 10 % - 19 % 5 % - 9 %
Thời gian quan thụ động quy trình công nghệ (% ca làm việc) 81 % - 90 % 80 % 81 % - 90 % > 90%
5 Chế độ lao động và nghỉ ngơi
5.1 Tổng thời gian làm việc 8 giờ/ca 8 giờ/ca 8 giờ/ca 8 giờ/ca
5.2 Chế độ ca kíp Một ca, không có ca đêm
Một ca, không có ca đêm
Một ca, không có ca đêm
Một ca, không có ca đêm
5.3 Thời gian nghỉ giữa giờ
Có nghỉ giữ giờ định kỳ, thời gian nghỉ khoảng 3 %-
Có nghỉ giữ giờ định kỳ, thời gian nghỉ khoảng 3 %-
Có nghỉ giữ giờ định kỳ, thời gian nghỉ khoảng 3 %-
Có nghỉ giữ giờ định kỳ, thời gian nghỉ khoảng 3 %-
So sánh hai phương pháp đánh giá ĐKLĐ
Hai phương pháp đánh giá điều kiện lao động (ĐKLĐ) được đề cập trong bài viết nhằm mục đích giúp doanh nghiệp nhận diện mức độ nặng nhọc, độc hại và nguy hiểm của ĐKLĐ Qua đó, các cơ sở sản xuất có thể phát hiện những bất thường và yếu tố nguy hiểm không phù hợp với quy chuẩn, tiêu chuẩn hiện hành Việc này sẽ giúp họ kịp thời đưa ra các biện pháp và đề xuất phù hợp để cải thiện tình hình làm việc, đảm bảo sức khỏe cho người lao động và xây dựng chế độ bồi dưỡng hợp lý.
Tuy nhiên, mỗi phương pháp đều có những ưu, nhược điểm, được thể hiện ở bảng dưới đây (Bảng 4.9):
Bảng 4.9: So sánh hai phương pháp đánh giá ĐKLĐ. Đánh giá theo công văn số 2753/LĐTBXH – BHLĐ
Phương pháp của Viện Khoa học An toàn và Vệ sinh lao động Ưu điểm Đánh giá theo công văn số
2753/LĐTBXH – BHLĐ khá đơn giản, công thức sử dụng để tính toán dễ hiểu, dễ sử dụng, gần gũi và phổ biển đối với các doanh nghiệp ở nước ta.
Phương pháp này giúp doanh nghiệp dễ dàng tiếp cận các văn bản pháp luật hiện hành ở Việt Nam, đặc biệt là về chế độ bồi dưỡng cho người lao động theo Thông tư.
Phương pháp này đã giải quyết được một số nhược điểm của phương pháp đánh gía ĐKLĐ theo công văn 2753/LĐTBXH – BHLĐ.
Phương pháp đánh giá ĐKLĐ này tập trung vào yếu tố tác động mạnh nhất thay vì giá trị trung bình, giúp bảo vệ NLĐ hiệu quả hơn Đồng thời, nguyên tắc này cũng xem xét sự tương tác giữa các yếu tố độc hại, mang lại thông tin chính xác và cái nhìn rõ ràng hơn về ĐKLĐ tại cơ sở doanh nghiệp.
Mặc dù phương pháp đánh giá xem xét tác động khuếch đại của các yếu tố độc hại, nhưng nó không yêu cầu các công thức tính toán phức tạp Nguyên tắc đánh giá rất dễ hiểu và đơn giản, theo công văn số từ Viện Khoa học An.
2753/LĐTBXH – BHLĐ toàn và Vệ sinh lao động
Phương pháp đánh giá ĐKLĐ dựa trên giá trị trung bình của tất cả các yếu tố có thể dẫn đến kết quả không chính xác, do những yếu tố không quan trọng chi phối Điều này khiến cho những yếu tố ĐKLĐ nổi bật không được thể hiện đúng mức độ quan trọng của chúng.
Phương pháp này không xem xét các tác nhân độc hại có khả năng tương tác và khuếch đại lẫn nhau, cũng như không tính đến tác động tổng hợp mà chúng có thể gây ra.
Đánh giá điều kiện lao động bằng phương pháp này sẽ bảo vệ người lao động tốt hơn, nhưng đối với các doanh nghiệp vừa và nhỏ, điều này đồng nghĩa với việc họ phải chi thêm một khoản chi phí đáng kể, điều mà họ không mong muốn.
Biện pháp cải thiện, giảm thiểu
4.4.1.1 Đối với yếu tố vi khí hậu: Để cải thiện điều kiện về vi khí hậu nói chung hay nhiệt độ nói riêng, đầu tiên cần phải quan tâm đến chính là cải thiện độ thông thoáng của xưởng làm việc Về thông gió tự nhiên, nên bố trí khu vực làm việc, thiết kế, bố trí các cửa đón gió và thoát gió hợp lý, sao cho luồng gió lưu thông thuận theo cường độ gió trời Đồng thời, nên thiết kế các cửa có cấu tạo khép mở được để có thể hiệu chỉnh được lưu lượng gió dễ dàng Tuy nhiên, nếu thông gió tự nhiên không đáp ứng được các yêu cầu mong muốn, ta có thể sự dụng biện pháp thông gió cơ khí. Lắp đặt thêm các phương tiện thông gió cơ khí như: quạt (quạt trần, quạt gió…), hệ thống thổi và hút gió, làm mát không khí bằng điều hòa nhiệt độ…; giúp làm giảm nhiệt độ, đồng thời tạo môi trường làm việc thông thoáng, mát mẻ cho NLĐ (Viện sức khoẻ nghề nghiệp và môi trường, 2017).
Thay đổi quy trình công nghệ và cải tiến máy móc, thiết bị nhằm hạn chế sự tỏa nhiệt là một trong những biện pháp quan trọng để cải thiện tình hình vi khí hậu.
Để cải thiện tình hình vi khí hậu tại công ty GBP, cần thiết phải nâng cấp thiết bị và máy móc, chuyển đổi từ hệ thống công nghệ cũ sang hệ thống công nghệ kín Việc che chắn máy móc hiện tại là rất quan trọng, vì hầu hết thiết bị đều không được bảo vệ, dẫn đến lượng nhiệt phát sinh lớn Ngoài ra, công ty cũng nên thực hiện bảo trì định kỳ cho máy móc nhằm giảm thiểu lượng nhiệt tỏa ra, từ đó cải thiện môi trường lao động.
Để tiết kiệm chi phí và nâng cao hiệu quả làm việc, công ty có thể lắp đặt quạt gió tại mỗi vị trí làm việc trong nhà xưởng Điều này không chỉ giúp giảm nhiệt độ trong khu vực sản xuất mà còn tạo ra môi trường làm việc thoải mái hơn cho công nhân.
4.4.1.2 Tiếng ồn: Để giảm tiếng ồn, trước tiên ta phải các định được nguồn và hướng lan truyền của tiếng ồn Đa số, nguồn gốc gây ra tiếng ồn đền từ hoạt động các loại máy móc, thiết bị Do đó việc thường xuyên bảo trì, kiểm tra máy móc rất cần thiết Ta cũng có thể kiểm soát tiếng ồn bằng cách can thiệp vào đường truyền như: tăng chiều dài truyền âm bằng cách bố trí lại thiết bị,máy móc sao cho hợp lý, lắp đặt các tấm chắn âm có khả năng hấp thụ âm thanh (NguyễnNhật Huy, 2017). Đối với điều kiện thực tế tại Công ty GBP, nên bố trí lại thiết bị, máy móc sao cho hợp lý để tránh việc tập trung, cộng hưởng tiếng ồn Cải tiến, che chắn các thiết bị đang sử dụng bằng lớp vỏ cách âm vì đa số máy móc, thiết bị ở công ty đều là những máy móc hở, dễ gây ra tiếng ồn Bên cạnh đó sự rung động của máy móc, thiết bị cũng có thể gây ra tiếng ồn việc này có thể kiểm soát bằng cách dùng các chân đỡ có lò xo hoặc đệm cao su; đặt các máy có rung động gây ồn lên các bệ đàn hồi để chống lan truyền rung động vào kết cấu nhà gây ồn. Thường xuyên bảo trì, tra nhớt, dầu mỡ để máy móc hoạt động trơn tru hơn, đồng thời ít tạo ra tiếng ồn.
4.4.1.3 Ánh sáng, bụi và hơi khí độc: Ánh sáng, bụi và hơi khí độc nằm trong ngưỡng cho phép nhưng nếu không được quan tâm đúng mức, các yếu tố này sẽ rất dễ ảnh hưởng đến NLĐ và làm cho ĐKLĐ tại cơ sở sản xuất ngày càng xấu đi.
Về ánh sáng, có thể sử dụng các biện pháp chiếu sáng tự nhiên hay chiếu sáng nhân tạo như sau:
Chiếu sáng tự nhiên là yếu tố quan trọng trong thiết kế xưởng sản xuất Cần đảm bảo diện tích cửa lấy sáng đủ lớn và phân bố đồng đều để ánh sáng được phân bổ hợp lý Đồng thời, việc sử dụng kết cấu chắn nắng cho các cửa lấy sáng là cần thiết để tránh hiện tượng chói lóa, tạo môi trường làm việc thoải mái và hiệu quả.
Chiếu sáng nhân tạo đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra môi trường làm việc hiệu quả Việc sử dụng các thiết bị chiếu sáng như đèn LED và đèn huỳnh quang cần được thực hiện đúng cách Để đảm bảo ánh sáng phân bố đều trên toàn bộ diện tích, cần thường xuyên kiểm tra và điều chỉnh các nguồn sáng Ngoài ra, các thiết bị chiếu sáng nên được treo ở độ cao quy định và sử dụng chao, chụp với góc bảo vệ lớn để đảm bảo an toàn và hiệu quả.
Công ty GBP cần thường xuyên theo dõi và kiểm tra thiết bị chiếu sáng tại xưởng sản xuất để đảm bảo ánh sáng nơi làm việc luôn đủ và kịp thời can thiệp, sửa chữa khi phát sinh vấn đề.
Mặc dù bụi và hơi khí độc có nồng độ không đáng kể, để cải thiện điều kiện lao động tại xưởng sản xuất, công ty nên thay đổi nguyên liệu và nhiên liệu sử dụng trong quy trình sản xuất Đồng thời, cải tiến công nghệ là cần thiết nhằm giảm thiểu sự phát tán của bụi và hơi khí độc, từ đó nâng cao sức khỏe và an toàn cho công nhân.
4.4.1.4 Yếu tố tâm sinh lý lao động (mức độ nặng nhọc, cường độ làm việc):
Công ty nên tự động hóa quy trình sản xuất để giảm bớt gánh nặng cho người lao động, giải phóng họ khỏi những công việc thủ công nặng nhọc Việc sử dụng thiết bị nâng vật nặng sẽ giúp nâng cao hiệu quả làm việc và cải thiện điều kiện lao động cho NLĐ.
Thiết kế lại công cụ, thiết bị, máy móc, điều chỉnh lại bàn làm việc để NLĐ có thể làm việc với tư thế thoải mái hơn
4.4.2 Biện pháp quản lý, hành chính:
Biện pháp này chủ yếu tính đến yếu tố con người, nơi làm việc cần được tổ chức sắp xếp cho phù hợp với tâm sinh lý của NLĐ.
Để giảm thiểu gánh nặng tâm lý và cảm giác nhàm chán cho người lao động (NLĐ) khi thực hiện các công việc lặp đi lặp lại, công ty nên thiết lập hệ thống làm việc linh hoạt, cho phép NLĐ luân phiên giữa các công việc khác nhau Trong quá trình Thổi, Trộn keo, và Ó, NLĐ sử dụng nhiều nhóm cơ như cơ cánh tay và cơ vai để mang vác nguyên liệu Do đó, việc sắp xếp công việc luân phiên không chỉ giúp NLĐ tránh được sự mệt mỏi mà còn bảo vệ sức khỏe và giảm thiểu các tác động xấu lên cơ thể.
Để cải thiện sức khỏe và tinh thần cho người lao động trong các công việc đơn điệu và vị trí lao động không thoải mái như công đoạn thổi, trộn keo và ó, cần áp dụng chế độ lao động xen kẽ thể dục Việc này không chỉ giúp rèn luyện thể lực mà còn tăng cường khả năng thích nghi của cơ thể, đặc biệt trong điều kiện môi trường sản xuất khắc nghiệt và lao động nặng nhọc Cần bố trí hợp lý giữa thời gian làm việc và thời gian nghỉ ngơi, bao gồm cả thời gian nghỉ ngắn bên cạnh các kỳ nghỉ định kỳ.
Bố trí nơi làm việc cần đảm bảo rằng người lao động có thể nhìn thấy rõ ràng các thông tin, cơ cấu điều khiển và các ký hiệu cần thiết Việc sắp xếp nguyên vật liệu, sản phẩm một cách khoa học và gọn gàng là rất quan trọng để tránh nhầm lẫn và va chạm Ngoài ra, cần duy trì vệ sinh và lau chùi thường xuyên cho mọi khu vực trong xưởng sản xuất để đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ.
Tiếp tục thực hiện khám sức khỏe định kỳ cho người lao động nhằm phát hiện và theo dõi kịp thời các vấn đề sức khỏe, từ đó điều chỉnh hệ thống và vị trí làm việc trong xưởng sản xuất Đồng thời, tiến hành đo đạc, kiểm tra và giám sát các yếu tố có nguy cơ gây hại trong môi trường lao động, lập hồ sơ vệ sinh lao động để đề xuất các biện pháp an toàn và chăm sóc sức khỏe cho người lao động.