Xuất file NC...41Chương 5 Các bước ráp máy HAAS đã vẽ vào thư viện- machine tool builder...445.1 Cách làm của machine tool builder...445.2 Các bước lưu file vào thư viện của NX...525.3 M
Giới thiệu tổng quan về Unigraphics NX
Unigraphics NX được phát triển bởi Siemens PLM Software của tập đoàn Siemen
Unigraphics NX6 là giải pháp CAD/CAM/CAE toàn diện, linh hoạt và mạnh mẽ, giúp các doanh nghiệp vượt qua mọi thách thức trong lĩnh vực thiết kế và sản xuất.
NX cung cấp giải pháp thiết kế, mô phỏng và lập trình gia công cho nhiều ngành công nghiệp, bao gồm sản xuất hàng gia dụng như balo và giày dép, cũng như máy công cụ, ô tô, xe máy, đóng tàu, và các lĩnh vực hàng không vũ trụ Nhờ vào tính linh hoạt và đồng bộ của giải pháp, NX được các tập đoàn lớn toàn cầu như Boeing, Suzuki, Nissan và NASA tin tưởng sử dụng.
Unigraphics NX hiện đang chiếm lĩnh thị trường CAD/CAM tại Nhật Bản, Đức, Mỹ và Ấn Độ với 51 triệu bản licensed được phát hành và hơn 51.000 khách hàng toàn cầu Phần mềm này không chỉ dẫn đầu về công nghệ mà còn về số lượng giấy phép phát hành, mang lại lợi thế lớn cho những ai thành thạo trong việc sử dụng nó khi tìm kiếm cơ hội làm việc tại các tập đoàn lớn Sự gia tăng đầu tư từ các công ty Mỹ và Nhật Bản vào Việt Nam sẽ thúc đẩy thị phần của NX và số lượng licensing phát hành tại Việt Nam trong thời gian tới.
Thiết kế Solid và Surface kết hợp cho phép người thiết kế tự do sử dụng các yếu tố có sẵn trong bản vẽ để tạo hình mà không cần phải có sketch trước Phương pháp này tự động tạo ra mối quan hệ thiết kế, giúp phối hợp giữa solid và surface để tạo ra các chi tiết phức tạp hơn và rút ngắn thời gian thiết kế.
Shape Studio là một bộ công cụ mô phỏng mạnh mẽ, giúp hình hóa và phân tích bề mặt, cho phép tạo ra các kiểu dáng và bề mặt phức tạp trong ngành công nghiệp Bộ công cụ này kết hợp hoàn hảo với Body Design, mang lại hiệu quả cao trong thiết kế sản phẩm.
Tiểu luận về kế vỏ xe hơi và tối ưu không gian lái cùng góc quan sát cho người lái xe tạo ra bộ công cụ thiết kế xe hơi hoàn hảo.
3 Sheet Metal bao gồm 3 modul: NX Sheet Matal Earospace Sheet Metal và
Forming/Flatting Đều là thiết kế tấm nhưng mổi mudul lại cho một úng dụng trong từng lĩnh vực chuyên biệt:
4 Assembly: lắp ráp, kiểm tra
5 Synchronous modeling: Bộ công cụ giúp hiệu chỉnh, thay đổi kích thước, kết cấu body…
6 Drafting và PMI: in bản vẽ 2D
8 Routing Electrical: Thiết kế mạch điện
9 PCB.Xchange: Thiết kế khối mô hình bo mạch CPu
10 Routing Mechanical : Thiết kế đường ống cơ khí
12 Mold Wizard: Thiết kế khuôn ép nhựa tích hợp bộ công cụ Mold Zizard bao gồm các thư viện, công cụ nâng cao hổ trợ thiết kế
13 Progressive Die Wizard: Thiết kế khuôn dập, dập liên hợp
14 NX Human: Tạo mô hình cơ thể người, hỗ trợ mô phỏng xe hơi…
15 Weld Assistant: công nghệ hàn, hổ trợ tính toán thiết kế mối hàn
16 Ship Design: thiết kế tàu
Mô phỏng 3D trên NX
Yêu cầu đề bài
Vẽ con rùa trên phần mền NX
Thực hiện trên phôi có kích thướt 100×100
Yêu cầu sau khi thiết kế, có thể gia công được trên máy CNC 3 trục.
Hình 2.1 Mô phỏng con rùa bằng NX11.
Các bước mô phỏng con Rùa trên phần mềm NX 11
Bước 1: Tìm hình vẽ 2D hình con rùa Gồm 3 hình chiếu.
Hình chiếu ĐỨNG Hình chiếu CẠNH
Chèn 3 hình chiếu vào các mặt phẳng tương ứng như trong hình
Dùng lệnh : Menu>Insert > Datum-Point> Raster Image.
Hộp thoại Raster Image xuất hiện Chọn các mặt phẳng với các hình chiếu tương ứng.
Bước 3: Vẽ Sketch trên hình chiếu BẰNG của Con Rùa.
Dùng lệnh Studio spline để vẽ đường viền con rùa trên hình chiếu bằng.
Menu>Insert > sketch curve > Studio Spline.
Tương tự bước 3 sẽ dựng Sketch, vẽ đường viền các chân rùa Chú ý cần vẽ đường đỉnh nhô lên của hình chiếu đứng ( đường ở giữa các chi)
Dùng lệnh Mirror curve để tạo 2 chân đối xứng còn lại:
Menu >Insert > Delived curve > Mirror.
Hộp thoại Mirror curve xuất hiện Chọn 2 chi rùa tại mục Select curve Sau đó chọn mặt đối xứng.
Quay sang hình chiếu cạnh Tương tự Bước 3 Vẽ các đường viền trên hình chiếu này bằng lệnh Studio spline.
Menu>Insert > sketch curve > Studio Spline.
Dùng Through curve mesh tạo bề mặt cho hình.
Menu > Insert > Mesh Surface > Through Curve Mesh
Hình ảnh con rùa sau khi tạo xong bề mặt
Bước 8: Tạo 1 mặt phẳng và Sketch hoa văn mai rùa
Dùng Project Curve vẽ hoa văn lên mai rùa.
Menu > Insert > Derived Curve > Project
Sơ lược các bước vẽ 3D máy HAAS CNC 3 trục
Vẽ bàn máy
- Chọn Sketch, vẽ hình chứ nhật bằng lệnh Rectangle (R) với kích thước như sau
Hình 1.1: Vẽ sketch các kích thước bàn máy.
- Sau đó Finish Sketch trên thanh công cụ (nháy chuột phải chọn Finish Sketch) b Bước 2: Dựng khối (3D), dung lệnh Extrude (X).
- Chọn hình chiếu vừa mới vẽ (bấm phím tắt X nhập chiều cao như hình Apply
OK). c Bước 3: vẽ rãnh chữ T bằng lệnh Extrude (X).
- Vẽ hình dạng rãnh chữ T với kích thước như hình
- Bấm phím tắt X trên bàn phím, chọn mặt phẳng cần Extrude
- Sau đó chọn lệnh Quick Trim (T) chọn những đường cần xóa
- Bấm phím X trên bàn phím, hộp thoại Extrude xuất hiện
Hình 1.2: Thay đổi thông số trên bảng Extrude.
Vẽ đầu máy
- Chọn Sketch, vẽ hình ụ dao với kích thước như hình bằng lệnh Line với kích thước như hình vẽ
Hình 2.1 Vẽ 2D kích thước đầu máy.
- Sử dụng lệnh Mirror để tạo hình như hình vẽ
- sử dụng lệnh Extrude (X) để tạo khối
Hình 2.3 Ảnh 3D Đầu máy hoàn chỉnh.
**By Consform : Touch: giao nhau.
Infer Center/Axis: đồng tâm.
Các chi tiết còn lại lắp lắp theo thứ tự file.
Lắp ráp xong giống như hình sau.
Hình 3 Ví dụ hoàn thiện lắp ráp.
1 Sau khi lắp ráp xong vào Appllication – Motion
2 Nhấn Solution để tạo mô phỏng chuyên động, mục Solution type Chọn Articulation Do trong đây chúng ta không xét đến trọng lực nên ta chỉnh Gravitational Constant = 0
3 Nhấn chuột phải vào máy chọn New Simulation
4 Nhấn Link rồi chọn chi tiết tham gia chuyển động rồi nhấn ok, làm lần lượt đến khi khai báo hết các chi tiết
5 Tương tự với các chi tiết khác ta sẽ được bảng như sau
Hình 8 Kết quả khi Link các chi tiết chuyển động.
6 Nhấn Joint để chọn kiểu chuyển động do chi tiết đầu không chuyển động mà có chi tiết trượt trên nó nên ta chọn Fixed (Cố định)
Hình 9 chọn Fixed để cố định vị trí chi tiết.
7 Chi tiết thứ hai ta chọn slide(Trượt)
Hình 10 Chọn loại chuyển động.
8 Mục Driver Chọn Articulation rồi nhần Ok
Gia Công CNC Con Rùa
Tạo dao diện
Chọn Application, nhấp chuột trái vào Manufactoring
Tại đây, ta cần quan tâm các tinh chỉnh sau Creat Tool, Creat Geometry, Creat Method và Creat Operation: a) Creat Tool: b) Creat Geometry: c) Creat Method: d) Creat Operation:
Chọn gốc tọa độ và workpiece
a) Chọn gốc tọa độ Geometry
B1: Chọn gốc tọa độ gồm chọn type là mill_contour vì CNC theo 3 trục rồi đặt tên cho hệ tọa độ ở mục Name
B2: Hộp MSC hiện ra, ta cần điều chỉnh gốc tọa độ sao cho phù hợp, hoặc là đặt tại gốc phôi, hoặc đặt tại tâm object. b) Chọn Workpiece
B1: Chọn không gian làm việc Workpiece, chọn type là mill_contour, và đặt tên cho
B2: Hộp thoại Workpiece hiện ra, ta cần quan tâm, hiệu chỉnh 2 mục Specify Part và
B3: Chọn Part, tức chọn đối tượng gia công
B4: Chọn Blank, tức chọn phôi
B5: Chọn Vật liệu làm phôi
Chọn dao, Creat Tool
a) Nhấp vào Creat Tool b) Tinh chỉnh trên hộp thoại Creat Tool
Để chỉnh sửa thông số dao trong bài tiểu luận môn học, bạn cần nhấp OK và thay đổi các thông số cần thiết Nếu muốn chỉnh sửa dao đã tạo, hãy truy cập vào Machine Tool View, nhấp chuột phải vào dao và chọn Edit.
Chọn Method, phương pháp gia công
a) Nhấp chuột trái vào Creat Method, và quan sát các phương pháp gia công đã tạo tại
Machining Method View b) Hộp thoại Create Method xuất hiện Chọn Method Subtype, thay đổi Location rồi nhấp OK
Create Operation, chọn chương trình gia công
+ Cavity Milling: được dùng trong phay thô bao gồm gia công mặt và các đường bao hình học Có nhiều ưu điểm :
Tự động tính toán và tối ưu các lớp cắt.
Dễ dàng thay đổi lượng xuống dao cho từng lớp cắt khác nhau
Đa dạng các phương án chạy dao
+ Plunge Milling: gia công thô như Cavity Milling nhưng khác ở chỗ sau khi cắt hết
1 lớp thì dao cắm thẳng xuống ( thường dùng để phay nhựa)
+ Corner rough: dùng để phay thô các góc có bán kính lớn
Chọn chế độ cắt Cavity Mill, vì để phay phá với lượng lớn phôi.
B1: Operation Subtype, chọn loại gia công sao cho phù hợp với việc phay Thô
B2: Điều chỉnh mục Cut Level
B3: Điều chỉnh Cutting Parameters, chế độ tiến dao
B4: Điều chỉnh Strategy (Chiến lược chạy dao) trong Cutting Parameters
B5: Điều chỉnh Stock ( lượng dư) trong Parameters
B6: Điều chỉnh Corner ( Chuyển giữa các lớp cắt) trong Cutting Parameters
B7: Điều chỉnh Feeds and Speeds ( Tốc độ trục chính và lượng tiến dao)
B8: Nhấp Generate để mô phỏng đường chạy dao, rồi nhấp OK.
Trong tiểu luận môn học, chúng ta chọn chế độ phay bán tinh với phương pháp Fixed-Contour Lựa chọn này mang lại khả năng phân bố điểm hiệu quả và đa dạng các phương án điều khiển, từ đó góp phần nâng cao chất lượng bề mặt sản phẩm.
B1: Chọn Fixed-contour và hiệu chỉnh theo phương pháp phay Bán Tinh
B2: Thay đổi 1 vài thông số chính, còn lại, giống cách thay đổi thông số của Cavity Mill kết quả:
Tiểu luận môn học c) Phay tinh chọn chế độ: chọn Zlevel vì khả năng phay Tinh trên các bề mặt dốc, VD như mai rùa.
B1: Chọn Zlevle Profile, thay đổi thông số theo pp phay Tinh
B2: Thay đổi thông số chính, còn lại cách tinh chỉnh như các pp khác.
Xuất file NC
a) Nhấp vào Workpiece, rồi chọn Post Process
Tiểu luận môn học b) Chọn Mill_3_Axis c) Save file information dưới dạng txt
Tiểu luận môn học d) File txt thu được
Các bước ráp máy HAAS đã vẽ vào thư viện- machine tool builder
Cách làm của machine tool builder
Bước 1: Vào File chọn All Applications Chọn Machine tool builder.
Bước 2: Bấm vào biểu tượng ở thanh công cụ, Bấm chọn phải vào NO_NAME(sửa thành tên máy) chọn Insert Chọn machine Base Component
Bước 3: Ở hộp thư thoại Create Machine Component, ở mục Geometry chọn chi tiết không chuyển động và chọn tọa độ góc của chi tiết Ok.
Bước 4: Ở mục MACHINE _BASE chuột phải chọn Insert chọn Machine
ComponentĐặt tên chi tiết là Z, chọn nhưng chi tiết chuyển động và góc tọa độ OK.
Bước 5: Chuột phải vào Z chọn Insert Axis Đặt tên và chiều chuyển động của động của chi tiết OK
Bước 6: Chuột phải vào Z chọn Insert Chọn Machine Component Đặt tên chi tiết là
S, Chọn chi tiết quay theo trục Z và góc tọa độ, chọn Tool Mount (ở mục Classify Junction) OK.
Bước 7: Nhấn chuột Phải vào S chọn Insert Axis Đặt S, chiều quay của chi tiết theo chiều Z + và chọn Spindle (ở mục Axis Type), chuyển các thông số còn lại OK.
Bước 8: Nhấn chuột phải vào MACHINE_BASE và chọn Insert, sau đó chọn Machine Component Trong hộp thoại Create Machine Component, đặt tên là Y, chọn chiết đứng yên nhưng cho phép chuyển động theo trục X và Y, đồng thời xác định góc tọa ở tâm bề mặt của chi tiết, rồi nhấn OK.
Bước 10: Nhấn chuột phải vào X chọn Insert Machine component Ở hộp thư thoại
Create Machine Component, NEW_NAME thành SET UP, chọn góc tọa độ OK.
Trong SET_UP tạo thêm 3 phần nữa có tên là PART, BLANK, FIXTURE và chọn cùng
Bước 11: Nhấn chuột phải vào HASS_VF5 Chọn Define Kinematic Chains Trong hộp thư thoại Define Kinematic Chains, chọn SET_UP ở mục Part End OK
Lưu ý: muốn tra lại chuyển động thì mở hợp thư thoại Preview Motion và nhấn vào biểu tượng Show Machine Axis Positions.
Bước 12: Lưu file và copy vào thư viện của NX
Các bước lưu file vào thư viện của NX
Bước 1: Mở Computer - vào thư mục installed_machines (C:\Program Files\Siemens\NX 11.0\MACH\resource\library\machine\installed_machines)
Bước 2: Vào một thư mục về máy CNC 3 trục Coppy 3 thư mục cse-driver, graphics, postprocessor và 1 một file [tên thư mục]_tnc_mm
Bước 3: Ở thư mục installed_machines, tạo một thư mục mới và đổi tên thành tên máy (
Hass_vf5) và Paste 4 file mới coppy vào.
Bước 4: Vào mục thư mục graphics, xóa hết file, và coppy file máy của mình vào.
Bước 5: Mở file [tên thư mục]_tnc-mm Sửa lại:
{UGII_CAM_LIBRARY_INSTALLED_MACHINES_DIR}sim01_mill_3ax\postprocessor\ heidenhainTNC\sim01_mill_3ax_tnc_mm.tcl,$
{UGII_CAM_LIBRARY_INSTALLED_MACHINES_DIR}sim01_mill_3ax\postprocessor\ heidenhainTNC\sim01_mill_3ax_tnc_mm.def
{UGII_CAM_LIBRARY_INSTALLED_MACHINES_DIR}sim01_mill_3ax\cse_driver\ heidenhainTNC\sim01_mill_3ax_tnc.MCF MILL_3_AXIS,$
{UGII_CAM_LIBRARY_INSTALLED_MACHINES_DIR}HASS_VF5\postprocessor\ heidenhainTNC\sim02_mill_3ax_tnc_mm.tcl,$
{UGII_CAM_LIBRARY_INSTALLED_MACHINES_DIR}HASS_VF5\postprocessor\ heidenhainTNC\sim02_mill_3ax_tnc_mm.def
CSE_FILES, ${UGII_CAM_LIBRARY_INSTALLED_MACHINES_DIR}HASS_VF5\ cse_driver\heidenhainTNC\HASS_VF5.MCF.
Bước 6: Save as và đặt tên máy là HASS_VF5.
Bước 7: Ở mục Ascii, mở file machine_database Copy:
DATA|sim01_mill_3ax_tnc|MDM0101|3-Ax_Mill_Vertical|HeidenhainTNC|Example|$
{UGII_CAM_LIBRARY_INSTALLED_MACHINES_DIR}sim01_mill_3ax\ sim01_mill_3ax_tnc.dat|1.000000|$
{UGII_CAM_LIBRARY_INSTALLED_MACHINES_DIR}sim01_mill_3ax\graphics\ sim01_mill_3ax và sửa lại thành DATA|HASS_VF5|MDM0101|3-Ax_Mill_Horizontal|
{UGII_CAM_LIBRARY_INSTALLED_MACHINES_DIR}sim02_mill_3ax\ sim02_mill_3ax_tnc.dat|1.000000|$
{UGII_CAM_LIBRARY_INSTALLED_MACHINES_DIR}HASS_VF5\graphics\
Mở một chương trình gia công và gắn máy vào chạy
To begin, access the machine tool view and right-click on the machine name, then select 'Edit.' A dialog box labeled 'Example' will appear; click on the icon in the 'Retrieve Machine from Library' section to proceed.
Bước 2: ở hộp thư thoại Library Class Selection chọn MILL chọn tên máy mới gắn vào (HASS_VF5) OK Hiện ra hợp thư thoại Part Mounting.
Bước 3: Trong hợp thư thoại Part Mounting chọn chi tiết cần gia công OK OK.
Lưu ý: xem mô phỏng chuyển động của máy khi gia công chi tiết ở hộp thư thoại