Trang 1 Qui trình công nghệ chế tạo chi tiết dạng càng cần đạt yêu cầu về các mặt đầu, độsong song của các lỗ với nhau.. Từ các yêu cầu trên, ta phải thiết kế một qui trình côngnghệ hợp
LỜI NÓI ĐẦU Qui trình công nghệ chế tạo chi tiết dạng cần đạt yêu cầu mặt đầu, độ song song lỗ với Từ yêu cầu trên, ta phải thiết kế qui trình công nghệ hợp lý từ khâu tạo phôi đến khâu tạo thành chi tiết hoàn chỉnh Trên sở ta phải thiết kế đồ gá, tính chế độ cắt xác định thời gian gia công cho nguyên công cách hợp lý để đạt hiệu kinh tế , kỹ thuật cao Những yêu cầu thể : ĐỒ ÁN THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG HỘP Các số liệu, thông số tra bảng tính toán dựa vào tài liệu kinh nghiệm thầy hướng dẫn Một sản phẩm có nhiều phương án công nghệ khác việc thiết kế quy trình công nghệ so sánh chọn lọc phương án công nghệ hợp lý đảm bảo yêu cầu chất lượng, giá thành rẻ, thời gian, đáp ứng nhu cầu xã hội Tuy nhiên, lần đầu thực đồ án TKQTCN nên tránh khỏi sai sót trình tính toán chọn số liệu Em mong thầy cô góp ý, bổ sung để kiến thức em vững vàng Sinh viên thực Nguyễn Xn Trường Phụ lục: Phần 1:Phân tích chức làm việc,tính cơng nghệ kết cấu…….trang Phần 2: Chọn vật liệu…………………………………………………….trang Phần 3:Xác định dạng sản xuất………………………………………….trang Phần 4: Chọn phương pháp chế tạp phôi……………………………… trang Phần 5:Xác định phương hướng công nghệ gia công chi tiết……………trang Phần 6: Tính lượng dư gia cơng………………………………………….trang 18 Phần 7: Xác định chế độ cắt…………………………………………… trang 22 Phần 8: Xác đinh thời gian gia công…………………………………… trang 49 Phần 9: Thiết kế đồ gá………………………………………………… PHẦN : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG a.Phân tích chức làm việc chi tiết: *Chi tiết tiết thiết kế chi tiết dùng để định vị chi tiết dạng trục: - Cụ thể vẽ lắp, chi tiết không chế bậc tự cho chi tiết dạng trục dạng trụ lỗ vít để gá đế đồ gá lỗ định vị để định vị trc vít chặt vào đế dồ gá Bề mặt làm việc cụ thể mặt rãnh chữ V để định vị chi tiết dạng truc.mặt đáy áp sát với bề mặt thân đồ gá vít d4,5 _ Khi làm việc, chi tiết chịu lực nén xuống gia công phay or khoan tạo nên Với sản lượng 15.000 chiếc/ năm điều kiện sản xuất truyền thống - Chi tiết chịu tải trọng tĩnh mômen xoắn nhỏ - Những kích thứơc quan trọng bề mặt lắp ghép, địi hỏi độ xác cao hình dáng hình học vị trí tương quan.Những bề mặt địi hỏi phaỉ đảm bảo độ bóng bề mặt, độ đồng tâm, độ vng góc bề mặt cần thiết để chi tiết làm việc lâu dài, để tránh gây mài mòn cho bề mặt b Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết: - Từ điều kiện làm việc ta thấy chi tiết khối V cần phải để định vị xác tiết cần có lỗ định vị - Khi bắt vít để ghép khối V với đế đồ gá nên bắt vít từ xuống than đồ gá dễ dàng hơn, thuận tiện - Trên vẽ đề thiết kế, than khối V ( tức bề mặt G) có chiều cao 25 mm ta làm giảm xuống cịn 15mm để thuận tiện gia công lỗ giảm khối lượng chi tiết - Khi làm việc, chi tiết chịu lực nén xuống lớn gây lật nên để cứng vững ta tăng chiều rộng chi tiết từ 35mm lên 40mm lỗ vít cách mặt F 20mm - Bề mặt rãnh chữ V đề có góc 3, tat hay vào rãnh vng với chiều rộng 4mm để dao gia cơng bề mặt V - Khi gia công nen lấy mặt A lỗ 4,5 làm chuẩn tinh thống 50+0.2 Ø7,5 15±0.1 45±0.1 R2 12 0.6 0.6 82° 10±0.05 Ø4,5 Ø4 30±0.1 13±0.1 20±0.05 20±0.1 1.25 40±0.1 * Các yêu cầu kỹ thuật chi tiết là: - Mặt phẳng A cần gia cơng với độ nhám, độ bóng bề mặt cao để lắp với đế đồ gá để tạo sai số định vị - Độ nhám bề mặt V 0.63µm , bề mặt A 1,25µm - Dung sai độ khơng song song mặt A D 0,1mm - Dung sai độ không phẳng giũa mặt A D 0,1mm - Khoẳng cách lỗ vít lỗ định vị 30±0,1mm - Độ khơng vng góc mặt A tâm lỗ 0,01mm - Độ không vng góc mặt F A 0,1mm II- Chọn vật liệu: Gang xám 32-52 Thép C40 Thành C(3-7%); Si(2-2.5%); C(3-7%); Cr, Mn,Si