Đồ án môn học ngành công nghệ kỹ thuật cơ khí chuyên ngành công nghệ chế tạo máy đề tài thiết kế và gia công chi tiết gối đơ

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN MƠN HỌC NGÀNH: Cơng Nghệ Kỹ Thuật Cơ khí CHUYÊN NGÀNH: Công Nghệ Chế Tạo Máy ĐỀ TÀI: Thiết kế gia công chi tiết Gối Đỡ Người Hướng Dẫn : Gv.Bùi Hệ Thống Sinh Viên Thực Hiện : Lê Tấn Nhật Hồ Quang Khải Lớp : 18C1 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN …………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………… LỜI NÓI ĐẦU Ngày nay, với sự phát triển khoa học kỹ thuật Đảng Nhà nước đề mục tiêu “công nghiệp hoá - hiện đại hoá” đất nước Ḿn thực hiện mục tiêu phải thúc đẩy ngành công nghiệp như: công nghệ thông tin, công nghệ chế tạo máy, công nghệ sinh học, điện điện tử Trong đa ngành chế tạo máy đóng vai trị rất quan trọng việc sản xuất các công cụ cho kinh tế quốc dân tạo tiền đề cho các ngành phát triển tốt Vì vậy việc phát triển khoa học kỹ thuật ngành chế tạo máy mục tiêu hàng đầu nhằm thiết kế hoàn thiện vận dụng phương pháp chế tạo, tổ chức điều khiển quá trình sản x́t Trong śt quá trình học tập Nhà trường trang bị cho kiến thức kiến thức các môn sở các môn chuyên ngành, kết hợp với thực hành nghề Sau kết thúc môn học ‘’Công nghệ chế tạo máy’’, Em nhận đồ án môn học để tổng hợp củng cố lại kiến thức học Để trang bị cho hiểu biết bản mối quan hệ lý thuyết thực tế tạo điều kiện cho em sau trường có kiến thức nhất định, đáp ứng nhu cầu đào tạo nhà trường nhu cầu thực tế xã hội Với đờ án mơn học có tính tổng hợp cao, địi hỏi phải có kiến thức khả tư duy, tìm tịi phân tích, bám sát vào u cầu kỹ thuật, bên cạnh phải có sự sáng tạo để lập trình tự gia cơng hợp lý để giảm bớt các thời gian phụ, nâng cao chất lượng sản phẩm đồng nghĩa với hạ giá thành sản phẩm tăng sức cạnh tranh Trong śt quá trình thiết kế sự hướng dẫn, góp ý tận tình thầy giáo Bùi Hệ Thống Giáo viên khoa khí các thầy cô khoa khí cùng với sự nỗ lực bản thân sự góp ý bạn bè, đến em hồn thành đờ án môn học CNCTM với đề tài “Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết gới đỡ” Do khả tầm nhận thức hạn chế, kinh nghiệm thực tế chưa nhiều, với khối lượng công việc địi hỏi có sự tổng hợp cao nên đề tài em khơng tránh khỏi thiếu sót Em mong các thầy cô tiếp tục bảo giúp đỡ em hồn thành tớt cơng việc sau vận dụng vào thực tế sống Em xin chân thành cảm ơn! Đà Nẵng, Ngày Tháng Sinh viên thực hiện Năm MỤC LỤC Chương PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC VÀ YÊU CẦU CẦN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT 1.1 PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT 1.1.1 Điều Kiện Làm Việc 1.1.2 Điều kiện làm việc ổ trượt 1.1.3 Yêu cầu kĩ thuật 1.1.4 Vật liệu chế tạo phôi 1.1.5 Tính cơng nghệ chi tiết Chương ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT .10 2.1 Dữ liệu cho trước 10 Chương LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 13 3.1 Phương pháp chế tạo phôi 13 3.2 Tra bảng lượng dư gia công 14 Chương THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT 15 4.1 Xác định đường lối công nghệ 15 4.2 Lựa chọn phương pháp gia công .16 4.3 Thiết lập tiến trình cơng nghệ 18 4.4 Lập sơ đồ gá đặt chọn chuẩn 18 4.5 Chọn máy và dao cho nguyên công 26 4.6 Tính tốn lượng dư cho bề mặt lỗ ɸ22±0.05 phương pháp phân tich 29 4.7 Tính tốn chế độ cắt cho nguyên công lỗ ɸ22±0.025 - Khoét thô 32 4.8 Tra bảng chế độ cắt cho nguyên công lại .39 Chương THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG GIA .40 CÔNG LỖ REN M10 .40 5.1 Xây dựng nguyên lý đồ gá 40 5.2 Tính chọn kích thước cho chi tiết định vị 41 5.2.1 Chốt trụ ngắn 41 5.2.2 Chốt trám 41 5.2.3 Tính lực kẹp 41 Chương 1.PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC VÀ YÊU CẦU CẦN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT 1.1 PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT: 1.1.1 Điều Kiện Làm Việc: Gối đỡ thường dùng ngành công nghiệp chế tạo máy Gối đỡ dùng để đỡ trục gối đỡ chịu tác dụng các lực đặt lên trục truyền các lực vào thân máy bệ Gối đỡ dùng để dẫn hướng, nhờ mà trục có vị trí nhất định máy quay, trượt tự quanh đường hay điểm Ngồi gới đỡ cịn có nhiệm vụ ổ trượt hình 1.1 - Bản vẽ chi tiết 1.1.2 Điều kiện làm việc ổ trượt: Chi tiết làm việc điều kiện áp lực lớn mài mòn vậy ta chọn vật liệu thép C45 Độ bền kéo, độ bền uốn cao, khả chớng mài mịn tớt, chịu nhiệt độ cao Tính đúc tốt dể da công cắt gọt 1.1.3 Yêu cầu kĩ thuật: Độ song song đường tâm lỗ ∅22 với mặt Độ khơng vng góc mặt đáy mặt bên < (0,03/100)mm đáy < (0,02/100)mm 1.1.4 Vật liệu chế tạo phôi Gối đỡ chi tiết chịu nén, vậy vật liệu chế tạo ta dùng gang xám GX15-32 (giới hạn bền kéo tối thiểu 15kg/mm2, giới hạn bền uốn tối thiểu 32kg/mm2) Gang xám loại gang mà thành phần gờm tồn cacbon tờn tại dưới dạng graphit tự Gang xám có nhiệt độ nóng chảy thấp khơng địi hỏi khắt khe tạp chất sử dụng đúc luyện Gang xám có tính đúc tớt Do có tổ chức xớp nên loại gang rất phù hợp với các vật liệu cần bơi trơn có chứa dầu nhớt Loại gang C Si Mn S P Xám - 3.7 1.2 - 2.5 0.25 - 0.06 -0.2 0.05 -0.2 hình 1 Thành phần gang xám 1.1.5 Tính công nghê ̣ chi tiết: Kết cấu chi tiết phức tạp, gia công mặt, lỗ lỗ taro ren M10 hình 2.1 - kết cấu chi tiết Chương 2.ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 2.1.Dữ liệu cho trước: + Sản lượng : 35000 chiếc/năm + Điều kiện trang thiết bị: tự chọn Xác định sản lượng sản phẩm năm (bao gờm phế N=N Trong phẩm chi tiết chế tạo them %+ % = 35000 * 1* (1+ 100 ) = 3503 (chiếc /năm) để dự trữ) N0=35000: Số sản phẩm trog năm theo kế hoạch m=1 : số lượng chi tiết sản phẩm β= 5% : số phần trăm chi tiết phế phẩm quá trình chế tạo α – sớ phế phẩm chủ ́u đức rèn ( α = 6%) Trọng lượng chi tiết: Q = γ.V Trong đó: γgang xám = 6.8 – 7.4 kg/dm3 (Trọng lượng riêng vật liệu) V-Thể tích chi tiết Ta dựa phần mềm thiết kế 3d Creo parametric 5.0 để tính toán thể tích chi tiết : VOLUME = 3.4338944e+04 MM^3 = 0,3433 dm3 SURFACE AREA = 1.0818890e+04 MM^2 DENSITY = 1.0000000e+00 TONNE / MM^3 MASS = 3.4338944e+04 TONNE =3,433 kg hình 2.2 - tính toán khới lượng chi tiết